干燥機(jī)干式分離機(jī) 1133     

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本發(fā)明公開了一種干燥機(jī)干式分離機(jī)，包括成品收集筒，所述成品收集筒的頂部開設(shè)有輸送口，所述成品收集筒的頂部固定連接有主塔，所述主塔的頂部固定連接有安置蓋，所述主塔的外表面固定連接有投送箱。本發(fā)明涉及干燥機(jī)技術(shù)領(lǐng)域。通過成品收集筒的頂部開設(shè)有輸送口，成品收集筒的頂部固定連接有主塔，主塔的頂部固定連接有安置蓋，主塔的外表面固定連接有投送箱，投送箱的外表面設(shè)置有投送口，投送箱的頂部固定連接有安裝管，安裝管的一端固定連接有輸送管，輸送管的另一端固定連接有液體霧化輸送頭，達(dá)到精簡(jiǎn)分離過程，節(jié)約人力物力資源，提高分離效率的作用，具有實(shí)用性強(qiáng)的特點(diǎn)。

電解鋅陰極鋁板使用壽命短的原因分析及采取措施 1294     

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針對(duì)電解鋅陰極鋁板腐蝕，斷梁嚴(yán)重，進(jìn)行鋁板質(zhì)量調(diào)研和金相顯微鏡分析，得出鋁板使用壽命短的原因是鋁板中Zn、Mg、Mn含量偏高和過燒的結(jié)論，通過對(duì)極板防護(hù)，質(zhì)量及系統(tǒng)氟控制，極板壽命由2個(gè)月延長(zhǎng)到10個(gè)月，為企業(yè)創(chuàng)造可觀經(jīng)濟(jì)效益。

處理氧化釩氮合金的方法 1148     

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本發(fā)明公開了一種處理氧化釩氮合金的方法，該方法包括以下步驟：S1、研磨還原劑，按質(zhì)量分?jǐn)?shù)稱取還原劑10?25％，并將還原劑投入到研磨設(shè)備中進(jìn)行研磨，將研磨好的還原劑存儲(chǔ)備用；S2、混合還原劑，按質(zhì)量分?jǐn)?shù)稱取粘結(jié)劑5?8％，并將S1中得到的還原劑與稱取的粘結(jié)劑投入到攪拌設(shè)備中混合，然后再加入水?dāng)嚢?，得到一?hào)混合漿料；本發(fā)明的有益效果是：通過加入還原劑，可以解決釩氮合金在還原過程中，碳含量過低而造成的還原不徹底的問題，使釩氮合金可充分的還原氧化部分，提高了釩氮合金的還原效率，同時(shí)提高了還原后碳化釩的質(zhì)量，并且還原劑經(jīng)過研磨過濾后，顆粒直徑更小，提高了還原劑與釩氮合金的接觸面積，使還原劑與釩氮合金的反應(yīng)更徹底。

用廢鎂質(zhì)耐材生產(chǎn)氮化硅鎂新技術(shù) 901     

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本發(fā)明公開了一種用廢鎂質(zhì)耐材生產(chǎn)氮化硅鎂新技術(shù)，包括以下步驟：S1、將廢鎂質(zhì)耐材分類挑選、除雜、破碎后，按質(zhì)量分?jǐn)?shù)稱取粉狀廢鎂質(zhì)耐材33?43％，并將粉狀廢鎂質(zhì)耐材投入到研磨設(shè)備中進(jìn)行研磨，將研磨好的粉狀廢鎂質(zhì)耐材存儲(chǔ)備用；S2、按質(zhì)量分?jǐn)?shù)稱取碳化硅粉35?45％，并將S1中得到的粉狀廢鎂質(zhì)耐材與稱取的碳化硅粉投入到攪拌設(shè)備中混合，本發(fā)明的有益效果是：通過對(duì)廢鎂質(zhì)耐材進(jìn)行破碎，研磨等工藝使廢鎂質(zhì)耐材重新利用，制得氮化硅鎂，節(jié)約了處理廢鎂質(zhì)耐材時(shí)所花費(fèi)的資金，還有利于保護(hù)環(huán)境，并且工藝步驟簡(jiǎn)單、可操作性強(qiáng)，所需設(shè)備多為常規(guī)設(shè)備，易于采購且造價(jià)適中，有利于推廣應(yīng)用。

可拆卸式雙管定碳爐 921     

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本實(shí)用新型涉及一種可拆卸式雙管定碳爐，涉及冶金實(shí)驗(yàn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，其包括殼體、瓷管和爐襯，所述殼體的兩個(gè)開口上均設(shè)有一個(gè)蓋板，所述爐襯設(shè)置在殼體的內(nèi)部，所述爐襯上套設(shè)有第一套筒，所述第一套筒的外側(cè)套設(shè)有第二套筒，所述第二套筒通過保溫層連接在殼體上；所述第二套筒的內(nèi)壁沿周緣方向開設(shè)有環(huán)槽，所述環(huán)槽內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有套環(huán)，所述套環(huán)的內(nèi)徑與第二套筒內(nèi)徑相同，所述第二套筒的內(nèi)壁沿長(zhǎng)度方向開設(shè)有第一導(dǎo)向槽，所述套環(huán)上開設(shè)有與第一導(dǎo)向槽相對(duì)應(yīng)的限位槽，所述第一套筒上設(shè)有與限位槽相配合的限位塊。本實(shí)用新型使得爐襯實(shí)現(xiàn)了可拆卸的目的，便于操作者快速便捷的將爐襯從殼體中取出，以便于操作者對(duì)爐襯進(jìn)行維護(hù)。

氧化粉狀五氧化二釩的裝置 884     

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本實(shí)用新氧化粉狀五氧化二釩的裝置型涉及冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及氧化粉狀五氧化二釩的裝置，包括中空的爐體和設(shè)置在爐體下方的下筒體，所述下筒體與爐體相連，所述爐體頂部設(shè)置有一爐蓋，所述爐體內(nèi)從上至下設(shè)置有若干個(gè)相互平行的氧化隔板，所述氧化隔板上均設(shè)置有物料通過孔；爐體頂部設(shè)置有一進(jìn)料口，所述進(jìn)料口通過物料輸送裝置連接有一出料口，所述出料口設(shè)置在下筒體的底部；并通過設(shè)置在爐蓋上的電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)；本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，利用進(jìn)料口設(shè)置在爐體頂部，電加熱空氣爐設(shè)置在爐體底部，使溫度與物料逆流運(yùn)行，致使物料自上進(jìn)入爐體內(nèi)就開始與余熱接觸加熱；熱利用率高，可以較好的防止粉塵外溢，密封性好，生產(chǎn)效率高。

高鉛含錸鉬精礦處理后沉淀物的分離回收方法 660     

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本發(fā)明公開了一種高鉛含錸鉬精礦處理后沉淀物的分離回收方法，屬于化工冶金領(lǐng)域。所述方法從實(shí)施高鉛含錸鉬精礦的降鉛保錸方法中的沉淀池中取沉淀物，過濾后得到濾餅2，沖洗后與加入氯化鈣固體的NaCl水溶液混合，加熱保溫得到固液混合物3，過濾得到濾餅3和濾液2；濾餅3處理后得到鉬精礦粉體；濾液2處理后得到白色氯化鉛晶體；所述方法設(shè)備簡(jiǎn)單、工藝及操作簡(jiǎn)單，勞動(dòng)強(qiáng)度小，自動(dòng)化程度高，參數(shù)容易控制，能夠?qū)崿F(xiàn)鉬精礦的回收利用，將鉬回收率由高鉛含錸鉬精礦的降鉛保錸方法中的80%-90%提高到了98%以上。

納米三氧化二鉻制備的配料配比裝置 1012     

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本實(shí)用新型涉及化工冶金技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種納米三氧化二鉻制備的配料配比裝置，包括支撐架，所述支撐架頂部的內(nèi)側(cè)固定套接有混料箱，所述混料箱的底部設(shè)置有伺服電機(jī)，所述伺服電機(jī)底部的外側(cè)固定套接有固定架，所述固定架固定套接在支撐架頂部的內(nèi)側(cè)，所述伺服電機(jī)的頂部固定安裝有傳動(dòng)軸，所述傳動(dòng)軸的表面固定連接有攪拌葉。本實(shí)用新型通過三組稱重套筒、稱重傳感元件、保護(hù)套、小型電動(dòng)推桿形成三套可升降的自動(dòng)稱重機(jī)構(gòu)，配合支流氣管和主氣管組成的氣動(dòng)出料機(jī)構(gòu)，可完整實(shí)現(xiàn)自動(dòng)稱量，無殘余出料的配比效果，保證各原料之間的配比率，進(jìn)而提高后續(xù)納米三氧化二鉻制備質(zhì)量。

氧化鋅揮發(fā)回轉(zhuǎn)窯渣的處理方法 714     

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該發(fā)明申請(qǐng)屬于火法冶金技術(shù)領(lǐng)域，是一種回轉(zhuǎn)窯氧化鋅揮發(fā)窯渣的處理方法，具體為磨碎礦技術(shù)及干法磁選技術(shù)。其技術(shù)延伸也涉及到類似性質(zhì)的尾礦處理。用于電解鋅原料的氧化鋅，在回轉(zhuǎn)窯加工過程中，會(huì)產(chǎn)生大量的廢渣，多年來，國(guó)內(nèi)學(xué)者及企業(yè)自身進(jìn)行過多種方法進(jìn)行再回收利用，目前皆未收到可行的方法。本發(fā)明申請(qǐng)是一種有效利用這種鋅揮發(fā)窯渣的工藝技術(shù)，以篩分??????篩下強(qiáng)磁選???????物理分級(jí)式磨礦機(jī)??????上吸式強(qiáng)磁選為主要工藝的處理技術(shù)。由此技術(shù)工藝，可分離出含C70%的碳粒、含F(xiàn)e大于60%的鐵粉及干法渣可制成建筑材料，符合目前的實(shí)際情況。

利用次氧化鋅直接生產(chǎn)電鋅的方法 1066     

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本發(fā)明涉及一種利用次氧化鋅直接生產(chǎn)電鋅的新方法，屬于有色冶金濕法煉鋅領(lǐng)域。該方法包括以下步驟：a、中性浸出；b、銅渣脫氯；c、中和；d、一次凈化；e、雙氧水氧化除鐵；f、二次凈化；g、電解：上述所得二次凈化后液，即為純凈的硫酸鋅溶液，經(jīng)常規(guī)電解后產(chǎn)出含Zn≥99.99％的陰極鋅片。本發(fā)明的次氧化鋅煙塵無需預(yù)處理脫除氟氯，可直接浸出處理生產(chǎn)電鋅，工藝流程短，具有投資少、生產(chǎn)成本低；脫氯后液中和用碳酸錳和鍋爐塵作中和劑，即節(jié)省了輔材成本，又避免引入氯等其它雜質(zhì)；改變常規(guī)的先除鐵再多級(jí)凈化操作，與濕法煉鋅常規(guī)浸出工藝有機(jī)結(jié)合，解決了濕法煉鋅常規(guī)浸出工藝中回轉(zhuǎn)窯次氧化鋅綜合回收利用工藝流程長(zhǎng)，投資大的技術(shù)難題。

銅氧化礦石酸法堆浸生產(chǎn)銅及硫酸銅的方法 929     

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一種銅氧化礦石酸法堆浸生產(chǎn)銅及硫酸銅的方法,是將銅氧化礦石破碎上堆,用稀硫酸進(jìn)行浸出,含有硫酸銅的水溶液流經(jīng)置換槽、尾液池、用泵再泵至礦堆進(jìn)行循環(huán)浸出。在置換槽中用鐵進(jìn)行懸浮式置換,實(shí)現(xiàn)銅鐵有效分離,產(chǎn)生海綿銅。將海綿銅熔煉澆鑄成銅錠或采用半干法技術(shù)生產(chǎn)硫酸銅。這是一種簡(jiǎn)易快捷、廉價(jià)高效的銅氧化礦水法冶金方法。

汽車發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)排氣管法蘭盤及其復(fù)合制備工藝 1022     

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本發(fā)明提供的汽車發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)排氣管法蘭盤及其復(fù)合制備工藝，涉及法蘭盤制備領(lǐng)域。法蘭盤由304不銹鋼和粉末冶金304不銹鋼組合燒結(jié)制備而成；包括不銹鋼件和粉末冶金件，不銹鋼件和粉末冶金件均為環(huán)狀結(jié)構(gòu)，不銹鋼件的外表面與粉末冶金件的內(nèi)表面相互設(shè)置，不銹鋼件的內(nèi)部開設(shè)有進(jìn)排氣口。工藝包括將304不銹鋼的不銹鋼件加工成帶臺(tái)階的法蘭；將304不銹鋼粉末在帶模架的粉末冶金自動(dòng)成型液壓機(jī)上成型，制成粉末冶金件；將不銹鋼件裝配在粉末冶金件中，最終成型。本發(fā)明能實(shí)現(xiàn)復(fù)雜形狀一次成型，單重減輕、材料利用率高、廢品率低、加工成本低、質(zhì)量穩(wěn)定，并且復(fù)合制備工藝解決了不銹鋼粉末冶金焊接和氣密性難題，適用于大批量生產(chǎn)。

冶金爐火力控制器 1007     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金爐火力控制器，包括測(cè)溫電路、信號(hào)放大電路、控制輸出電路、電源電路和鼓風(fēng)機(jī)電路，所述測(cè)溫電路的信號(hào)輸出端通過所述信號(hào)放大電路與所述控制輸出電路連接，所述電源電路同時(shí)與所述測(cè)溫電路、所述信號(hào)放大電路和所述控制輸出電路連接，所述控制輸出電路的控制輸出端與所述鼓風(fēng)機(jī)電路的控制端連接。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型通過紅外感應(yīng)測(cè)量溫度，避免高溫將測(cè)溫器損壞，通過溫度的測(cè)量而自動(dòng)根據(jù)溫度的變化而控制溫度，避免溫度過高的情況，自動(dòng)控制，使用方便，具有推廣應(yīng)用的價(jià)值。

在礦熱爐中去除冶金級(jí)硅中硼雜質(zhì)的裝置及其方法 683     

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本發(fā)明公開了一種在礦熱爐中去除冶金級(jí)硅中硼雜質(zhì)的裝置，包括礦熱爐，述礦熱爐內(nèi)底部固定連接設(shè)有加熱電極，所述礦熱爐內(nèi)固定連接設(shè)有傳溫板，所述傳溫板位于加熱電極的上側(cè)和加熱電極匹配對(duì)應(yīng)設(shè)置，所述礦熱爐內(nèi)上左側(cè)設(shè)有進(jìn)料口，所述進(jìn)料口下側(cè)固定連接設(shè)有進(jìn)料管，所述進(jìn)料口內(nèi)匹配套設(shè)有活塞塊，所述活塞塊貫穿于進(jìn)料口設(shè)置，所述礦熱爐內(nèi)上側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)桿，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿位于進(jìn)料口的右側(cè)設(shè)置，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿側(cè)壁對(duì)稱固定連接設(shè)有多個(gè)攪拌桿。本發(fā)明在礦熱爐中冶煉，不需要石墨坩堝，降低生產(chǎn)成本的同時(shí)避免了碳元素污染硅液，硼雜質(zhì)在渣液硅液之間獲得了良好的傳質(zhì)條件，渣硅分離更徹底。

用于鉛鋅冶金爐爐渣回收提煉工藝 1016     

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本發(fā)明公開了一種用于鉛鋅冶金爐爐渣回收提煉工藝，采用將鉛鋅冶金爐的爐渣進(jìn)行粉碎，粉碎至1mm以下的粉末后放入磁選機(jī)進(jìn)行分選；磁選機(jī)選用磁場(chǎng)強(qiáng)度需在480kA/m以上，所得鐵粉待用；將鐵粉放入能夠加熱和加壓的容器中，加入硫酸溶液，加熱加壓條件下，翻滾容器，使鐵粉和硫酸溶液充分混合和反應(yīng)；在反應(yīng)物中直接提取回收金銀，剩余殘?jiān)M(jìn)行置換或硫化物沉淀的方式回收銀銅鉛砷等金屬物質(zhì)；二次殘?jiān)M(jìn)行凈化除雜后，進(jìn)行噴霧加熱，反應(yīng)生成氧化鐵紅，回收氧化鐵紅。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明主要采用磁選、酸解、置換和氧化回收的方式分解提取，能夠提取多種可回收利用的物質(zhì)，節(jié)能環(huán)保，具有推廣應(yīng)用的價(jià)值。

銅氧化礦石酸法堆浸生產(chǎn)銅及硫酸銅的方法 1054     

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一種銅氧化礦石酸法堆浸生產(chǎn)銅及硫酸銅的方法,是將銅氧化礦石破碎上堆,用稀硫酸進(jìn)行浸出,含有硫酸銅的水溶液流經(jīng)置換槽、尾液池、用泵再泵至礦堆進(jìn)行循環(huán)浸出。在置換槽中用鐵進(jìn)行懸浮式置換,實(shí)現(xiàn)銅鐵有效分離,產(chǎn)生海綿銅。將海綿銅熔煉澆鑄成銅錠或采用半干法技術(shù)生產(chǎn)硫酸銅。這是一種簡(jiǎn)易快捷、廉價(jià)高效的銅氧化礦水法冶金方法。

利用V5+萃取富集含釩溶液的方法 977     

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本發(fā)明涉及一種利用V5+萃取富集含釩溶液的方法，先將含釩物料浸出原液的pH值調(diào)節(jié)在7以下，生成沉淀或絮狀物，然后在攪拌條件下加入氧化劑進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)溶液逐漸變?yōu)榘岛稚?，此時(shí)反應(yīng)溶液中的釩離子氧化為V5+，過濾反應(yīng)溶液，獲得的濾液為萃取原液；將萃取原液的pH值調(diào)節(jié)在7以下，再采用pH值與萃取原液pH值相等的萃取有機(jī)相將萃取原液中的V5+進(jìn)行逆流萃取，獲得富集V5+的有機(jī)相以及萃取余水，將富集V5+的有機(jī)相通過反萃劑溶液進(jìn)行反萃處理，獲得富集V5+的反水并儲(chǔ)存，得到利用V5+萃取富集含釩溶液。本發(fā)明以V5+的價(jià)態(tài)萃取提純、富集含釩溶液，不需要反復(fù)變化價(jià)態(tài)，釩回收率高。

陽極精煉爐的精煉工藝 791     

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本發(fā)明涉及一種陽極精煉爐的精煉工藝，其包括以下步驟：S1.加料，向陽極爐內(nèi)注入粗銅銅水，并底吹惰性氣體；S2.氧化，向陽極爐內(nèi)噴灑霧化重油，將富氧氣體經(jīng)高溫預(yù)熱后通入陽極爐內(nèi)，銅水中的雜質(zhì)氧化一部分以煙氣形式經(jīng)排煙管排出，一部分以爐渣的形式經(jīng)爐口排出；S3.還原，S2中爐渣排凈后，向陽極爐內(nèi)鼓入還原劑，還原劑包括天然氣、還原煤粉和粉末狀助熔劑，最終得到陽極銅液；S4.澆鑄；S2中排煙管排出的煙氣對(duì)富氧氣體進(jìn)行預(yù)熱。本發(fā)明通過陽極爐排出的高溫?zé)煔鈱?duì)富氧氣體進(jìn)行預(yù)熱，進(jìn)而對(duì)霧狀重油進(jìn)行預(yù)熱，縮短了重油在陽極爐內(nèi)完全燃燒所需的時(shí)間，降低了重油使用量，隨之也降低了富氧氣體的用量，提高了富氧氣體的利用率，降低了生產(chǎn)成本。

金屬冶煉除雜過濾裝置 1107     

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本申請(qǐng)涉及一種金屬冶煉除雜過濾裝置，其包括架體、上濾桶、下濾桶、濾板、濾布以及驅(qū)動(dòng)組件，所述下濾桶設(shè)于所述架體頂部，所述上濾桶豎直抵緊于所述下濾桶頂部，所述上濾桶底部與所述下濾桶頂部相通，所述濾板設(shè)于所述下濾桶頂部，所述濾板上設(shè)有若干濾孔，所述濾布鋪設(shè)于所述濾板頂部，且所述濾布的寬度不小于濾板的直徑，所述驅(qū)動(dòng)組件能夠驅(qū)使所述上濾桶上下移動(dòng)，所述上濾桶頂部設(shè)有進(jìn)料口，所述下濾桶底部設(shè)有出料口，所述下濾桶側(cè)壁上設(shè)有抽氣口。本申請(qǐng)具有提高過濾效率的效果。

含銅廢料金屬銅回收工藝 684     

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本發(fā)明公開了一種含銅廢料金屬銅回收工藝，包括以下步驟：步驟1、制備含銅熟料，步驟2、制備含銅粉末，步驟3、制磚，將步驟1制得的含銅熟料、步驟2制得的含銅粉末經(jīng)配料至含銅量達(dá)到25wt%以上后進(jìn)入制磚系統(tǒng)，并配以凝固劑制備含銅磚塊，步驟4、熔煉，步驟5、熔煉爐煙氣處理。本發(fā)明提供的含銅廢料金屬銅回收工藝，能夠回收含銅廢料中的金屬銅，同時(shí)降低回收銅合金中的非銅金屬元素，為后續(xù)制備精煉銅提供原料。

應(yīng)用助浸劑的石煤酸法提釩工藝 813     

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一種應(yīng)用助浸劑的石煤酸法提釩工藝,包括原礦破磨、酸浸、液固分離、溶液予處理、萃取與反萃取、氧化沉釩以及紅釩脫氨步驟,在原礦破磨或/和浸酸成漿步驟中加入含CaF2的助浸劑,原礦與CaF2的重量比是100∶1～8。本發(fā)明解決了含釩石煤浸出率低的技術(shù)問題;具有浸出率高、也提高了單位產(chǎn)量并且節(jié)約了單位成本。

利用次氧化鋅直接生產(chǎn)電鋅的方法 877     

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本發(fā)明涉及一種利用次氧化鋅直接生產(chǎn)電鋅的新方法，屬于有色冶金濕法煉鋅領(lǐng)域。該方法包括以下步驟：a、中性浸出；b、銅渣脫氯；c、中和；d、一次凈化；e、雙氧水氧化除鐵；f、二次凈化；g、電解：上述所得二次凈化后液，即為純凈的硫酸鋅溶液，經(jīng)常規(guī)電解后產(chǎn)出含Zn≥99.99％的陰極鋅片。本發(fā)明的次氧化鋅煙塵無需預(yù)處理脫除氟氯，可直接浸出處理生產(chǎn)電鋅，工藝流程短，具有投資少、生產(chǎn)成本低；脫氯后液中和用碳酸錳和鍋爐塵作中和劑，即節(jié)省了輔材成本，又避免引入氯等其它雜質(zhì)；改變常規(guī)的先除鐵再多級(jí)凈化操作，與濕法煉鋅常規(guī)浸出工藝有機(jī)結(jié)合，解決了濕法煉鋅常規(guī)浸出工藝中回轉(zhuǎn)窯次氧化鋅綜合回收利用工藝流程長(zhǎng)，投資大的技術(shù)難題。

含銅廢料金屬銅回收工藝 991     

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本發(fā)明公開了一種含銅廢料金屬銅回收工藝，包括以下步驟：步驟1、制備含銅熟料，步驟2、制備含銅粉末，步驟3、制磚，將步驟1制得的含銅熟料、步驟2制得的含銅粉末經(jīng)配料至含銅量達(dá)到25wt%以上后進(jìn)入制磚系統(tǒng)，并配以凝固劑制備含銅磚塊，步驟4、熔煉，步驟5、熔煉爐煙氣處理。本發(fā)明提供的含銅廢料金屬銅回收工藝，能夠回收含銅廢料中的金屬銅，同時(shí)降低回收銅合金中的非銅金屬元素，為后續(xù)制備精煉銅提供原料。

陽極精煉爐的精煉工藝 839     

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本發(fā)明涉及一種陽極精煉爐的精煉工藝，其包括以下步驟：S1.加料，向陽極爐內(nèi)注入粗銅銅水，并底吹惰性氣體；S2.氧化，向陽極爐內(nèi)噴灑霧化重油，將富氧氣體經(jīng)高溫預(yù)熱后通入陽極爐內(nèi)，銅水中的雜質(zhì)氧化一部分以煙氣形式經(jīng)排煙管排出，一部分以爐渣的形式經(jīng)爐口排出；S3.還原，S2中爐渣排凈后，向陽極爐內(nèi)鼓入還原劑，還原劑包括天然氣、還原煤粉和粉末狀助熔劑，最終得到陽極銅液；S4.澆鑄；S2中排煙管排出的煙氣對(duì)富氧氣體進(jìn)行預(yù)熱。本發(fā)明通過陽極爐排出的高溫?zé)煔鈱?duì)富氧氣體進(jìn)行預(yù)熱，進(jìn)而對(duì)霧狀重油進(jìn)行預(yù)熱，縮短了重油在陽極爐內(nèi)完全燃燒所需的時(shí)間，降低了重油使用量，隨之也降低了富氧氣體的用量，提高了富氧氣體的利用率，降低了生產(chǎn)成本。

利用次氧化鋅直接生產(chǎn)電鋅的方法 1041     

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本發(fā)明涉及一種利用次氧化鋅直接生產(chǎn)電鋅的新方法，屬于有色冶金濕法煉鋅領(lǐng)域。該方法包括以下步驟：a、中性浸出；b、銅渣脫氯；c、中和；d、一次凈化；e、雙氧水氧化除鐵；f、二次凈化；g、電解：上述所得二次凈化后液，即為純凈的硫酸鋅溶液，經(jīng)常規(guī)電解后產(chǎn)出含Zn≥99.99％的陰極鋅片。本發(fā)明的次氧化鋅煙塵無需預(yù)處理脫除氟氯，可直接浸出處理生產(chǎn)電鋅，工藝流程短，具有投資少、生產(chǎn)成本低；脫氯后液中和用碳酸錳和鍋爐塵作中和劑，即節(jié)省了輔材成本，又避免引入氯等其它雜質(zhì)；改變常規(guī)的先除鐵再多級(jí)凈化操作，與濕法煉鋅常規(guī)浸出工藝有機(jī)結(jié)合，解決了濕法煉鋅常規(guī)浸出工藝中回轉(zhuǎn)窯次氧化鋅綜合回收利用工藝流程長(zhǎng)，投資大的技術(shù)難題。

銅氧化礦石酸法堆浸生產(chǎn)銅及硫酸銅的方法 1143     

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一種銅氧化礦石酸法堆浸生產(chǎn)銅及硫酸銅的方法,是將銅氧化礦石破碎上堆,用稀硫酸進(jìn)行浸出,含有硫酸銅的水溶液流經(jīng)置換槽、尾液池、用泵再泵至礦堆進(jìn)行循環(huán)浸出。在置換槽中用鐵進(jìn)行懸浮式置換,實(shí)現(xiàn)銅鐵有效分離,產(chǎn)生海綿銅。將海綿銅熔煉澆鑄成銅錠或采用半干法技術(shù)生產(chǎn)硫酸銅。這是一種簡(jiǎn)易快捷、廉價(jià)高效的銅氧化礦水法冶金方法。

氧化鋅揮發(fā)回轉(zhuǎn)窯渣的處理方法 763     

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該發(fā)明申請(qǐng)屬于火法冶金技術(shù)領(lǐng)域，是一種回轉(zhuǎn)窯氧化鋅揮發(fā)窯渣的處理方法，具體為磨碎礦技術(shù)及干法磁選技術(shù)。其技術(shù)延伸也涉及到類似性質(zhì)的尾礦處理。用于電解鋅原料的氧化鋅，在回轉(zhuǎn)窯加工過程中，會(huì)產(chǎn)生大量的廢渣，多年來，國(guó)內(nèi)學(xué)者及企業(yè)自身進(jìn)行過多種方法進(jìn)行再回收利用，目前皆未收到可行的方法。本發(fā)明申請(qǐng)是一種有效利用這種鋅揮發(fā)窯渣的工藝技術(shù)，以篩分??????篩下強(qiáng)磁選???????物理分級(jí)式磨礦機(jī)??????上吸式強(qiáng)磁選為主要工藝的處理技術(shù)。由此技術(shù)工藝，可分離出含C70%的碳粒、含F(xiàn)e大于60%的鐵粉及干法渣可制成建筑材料，符合目前的實(shí)際情況。

在礦熱爐中去除冶金級(jí)硅中硼雜質(zhì)的裝置及其方法 1084     

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本發(fā)明公開了一種在礦熱爐中去除冶金級(jí)硅中硼雜質(zhì)的裝置，包括礦熱爐，述礦熱爐內(nèi)底部固定連接設(shè)有加熱電極，所述礦熱爐內(nèi)固定連接設(shè)有傳溫板，所述傳溫板位于加熱電極的上側(cè)和加熱電極匹配對(duì)應(yīng)設(shè)置，所述礦熱爐內(nèi)上左側(cè)設(shè)有進(jìn)料口，所述進(jìn)料口下側(cè)固定連接設(shè)有進(jìn)料管，所述進(jìn)料口內(nèi)匹配套設(shè)有活塞塊，所述活塞塊貫穿于進(jìn)料口設(shè)置，所述礦熱爐內(nèi)上側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)桿，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿位于進(jìn)料口的右側(cè)設(shè)置，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿側(cè)壁對(duì)稱固定連接設(shè)有多個(gè)攪拌桿。本發(fā)明在礦熱爐中冶煉，不需要石墨坩堝，降低生產(chǎn)成本的同時(shí)避免了碳元素污染硅液，硼雜質(zhì)在渣液硅液之間獲得了良好的傳質(zhì)條件，渣硅分離更徹底。

用于鉛鋅冶金爐爐渣回收提煉工藝 635     

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本發(fā)明公開了一種用于鉛鋅冶金爐爐渣回收提煉工藝，采用將鉛鋅冶金爐的爐渣進(jìn)行粉碎，粉碎至1mm以下的粉末后放入磁選機(jī)進(jìn)行分選；磁選機(jī)選用磁場(chǎng)強(qiáng)度需在480kA/m以上，所得鐵粉待用；將鐵粉放入能夠加熱和加壓的容器中，加入硫酸溶液，加熱加壓條件下，翻滾容器，使鐵粉和硫酸溶液充分混合和反應(yīng)；在反應(yīng)物中直接提取回收金銀，剩余殘?jiān)M(jìn)行置換或硫化物沉淀的方式回收銀銅鉛砷等金屬物質(zhì)；二次殘?jiān)M(jìn)行凈化除雜后，進(jìn)行噴霧加熱，反應(yīng)生成氧化鐵紅，回收氧化鐵紅。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明主要采用磁選、酸解、置換和氧化回收的方式分解提取，能夠提取多種可回收利用的物質(zhì)，節(jié)能環(huán)保，具有推廣應(yīng)用的價(jià)值。