電成型網(wǎng)的制備方法 981     

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本發(fā)明屬于篩分設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,具體地說是提出一種網(wǎng)孔穩(wěn)定、耐磨性強(qiáng)、精確度高的電成型網(wǎng)的制備方法。本發(fā)明的制備方法要點(diǎn)是:將有線槽的篩網(wǎng)模具用酸清洗后浸入由二氯化錫和離子水配制的液體中敏化,將敏化處理的模具放在由硝酸銀、酒石酸鉀鈉和離子水配制的溶液并加入氨水成為淡紅色的液體中涂銀,再將涂銀的模具線槽外的銀層擦去,鍍銅,銅網(wǎng)鍍鎳,脫水烘干得電成型網(wǎng)。本發(fā)明的電成型網(wǎng)可廣泛用于地勘、冶金、磨料、藥典、化工、建材等行業(yè)顆粒物料的篩分檢測及大專院校研究院粒度分析的精確篩分檢測。

制備釩氮合金中的熱量和物料的利用方法 768     

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本發(fā)明涉及鋼鐵冶金領(lǐng)域，尤其涉及制備釩氮合金中的熱量和物料的利用方法。其特征在于，包含如下步驟：步驟一：對釩氮合金生產(chǎn)用工業(yè)中頻爐的尾氣利用，對尾氣中的熱量回收利用，將排放的尾氣通入利用爐中使其在爐中再次利用，利用排放的尾氣還原五氧化二釩得到三氧化二釩，同時(shí)利用尾氣熱量烘干五氧化二釩生球；步驟二：利用尾氣還原的三氧化二釩球投入中端設(shè)有中頻感應(yīng)爐的立窯中，通入氮?dú)?，進(jìn)行碳化氮化處理，最后經(jīng)過冷卻到預(yù)定溫度后出料。有益效果：本方案降低了V2O3的生產(chǎn)成本，減少了中頻爐加熱時(shí)間，簡化了工序，提高釩氮合金單爐產(chǎn)能，進(jìn)而降低了釩氮合金生產(chǎn)成本。

環(huán)保型高效散熱的冶金用反應(yīng)釜 1005     

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本實(shí)用新型公開了一種環(huán)保型高效散熱的冶金用反應(yīng)釜，包括反應(yīng)釜釜體，所述反應(yīng)釜釜體的頂部通過螺栓安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述反應(yīng)釜釜體頂部的右側(cè)連通有注料管，所述反應(yīng)釜釜體底部的中心處連通有排料管，所述反應(yīng)釜釜體的表面焊接套設(shè)有套殼，所述套殼的兩側(cè)均焊接有冷卻組件，所述冷卻組件包括中空箱和散熱翅片，所述套殼的表面貫穿安裝有風(fēng)冷組件。本實(shí)用新型通過設(shè)置套殼、盤管、引風(fēng)機(jī)、安裝板、散熱翅片、中空箱、進(jìn)水散熱管、循環(huán)水泵、三通管和回流散熱管配合使用，具有高效散熱的優(yōu)點(diǎn)，解決了現(xiàn)有的反應(yīng)釜存在散熱效率低下的問題，無法快速對釜體進(jìn)行降溫處理，影響使用者加工需求，適用性一般的問題。

環(huán)保型高效散熱的冶金用反應(yīng)釜 797     

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本實(shí)用新型公開了一種環(huán)保型高效散熱的冶金用反應(yīng)釜，包括反應(yīng)釜釜體，所述反應(yīng)釜釜體的頂部通過螺栓安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述反應(yīng)釜釜體頂部的右側(cè)連通有注料管，所述反應(yīng)釜釜體底部的中心處連通有排料管，所述反應(yīng)釜釜體的表面焊接套設(shè)有套殼，所述套殼的兩側(cè)均焊接有冷卻組件，所述冷卻組件包括中空箱和散熱翅片，所述套殼的表面貫穿安裝有風(fēng)冷組件。本實(shí)用新型通過設(shè)置套殼、盤管、引風(fēng)機(jī)、安裝板、散熱翅片、中空箱、進(jìn)水散熱管、循環(huán)水泵、三通管和回流散熱管配合使用，具有高效散熱的優(yōu)點(diǎn)，解決了現(xiàn)有的反應(yīng)釜存在散熱效率低下的問題，無法快速對釜體進(jìn)行降溫處理，影響使用者加工需求，適用性一般的問題。

用于濕法煉鎳的電解液過濾裝置 1016     

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本實(shí)用新型公開了一種用于濕法煉鎳的電解液過濾裝置，包括過濾桶、第一錐形濾斗和第二錐形濾斗，所述過濾桶上端為進(jìn)液口，下端為出液口，所述第一錐形濾斗固定設(shè)置在進(jìn)液口下方的過濾桶內(nèi)，所述第二錐形濾斗固定設(shè)置在第一錐形濾斗內(nèi)，所述第一錐形濾斗與第二錐形濾斗之間有間隙，且第一錐形濾斗上的濾孔與第二錐形濾斗上的濾孔錯(cuò)位排列。本實(shí)用新型能夠加快電解液的過濾速度，提高電解液的過濾效果，同時(shí)還能夠快速清理過濾出來的雜質(zhì)。

適用于硫酸鎳溶液的除油系統(tǒng) 1332     

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本實(shí)用新型公開了一種適用于硫酸鎳溶液的除油系統(tǒng)，包括控制器、貯槽、攪拌器、除油槽、磺化煤油注入器、纖維除油器和多個(gè)澄清槽，所述貯槽設(shè)置在除油槽上方，貯槽與除油槽通過帶有閥門的管道連接；所述多個(gè)澄清槽均設(shè)置在除油槽下方，每個(gè)澄清槽與除油槽通過帶有閥門的管道連接；所述纖維除油器通過管道與多個(gè)澄清槽并聯(lián)連接，且澄清槽與纖維除油器之間的管道上設(shè)置有動(dòng)力泵；所述攪拌器設(shè)置在除油槽內(nèi)，所述磺化煤油注入器設(shè)置在除油槽上端；所述控制器分別與動(dòng)力泵、攪拌器、磺化煤油注入器和管道上的閥門連接。本實(shí)用新型降低了能源消耗，不僅能夠持續(xù)對硫酸鎳溶液進(jìn)行除油，還能夠提高除油效果。

濕法煉鎳用浸出裝置 755     

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本實(shí)用新型公開了一種濕法煉鎳用浸出裝置，包括浸出槽體、橫梁支架、驅(qū)動(dòng)電機(jī)和攪拌裝置，橫梁支架固定設(shè)置在浸出槽體上方，驅(qū)動(dòng)電機(jī)固定設(shè)置在橫梁支架上，所述攪拌裝置包括轉(zhuǎn)動(dòng)軸、連接軸、多個(gè)攪拌葉片和兩根攪拌軸，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸設(shè)置在浸出槽體內(nèi)部的縱向中心線上，其一端與驅(qū)動(dòng)裝置的動(dòng)力輸出軸連接，另一端固定連接在連接軸的中點(diǎn)上，所述連接軸的兩端分別與兩根攪拌軸固定連接，所述多個(gè)攪拌葉片分別設(shè)置在兩根攪拌軸上。本實(shí)用新型能夠減小物料對攪拌葉片的阻力，使用較小功率的電機(jī)就能夠啟動(dòng)攪拌裝置，并使其正常運(yùn)行；同時(shí)減少了物料的攪拌時(shí)間，提高了攪拌效果。

粉煤灰酸浸液的中和提釩方法 687     

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本發(fā)明提供一種粉煤灰酸浸液的中和提釩方法，包括以下步驟：(1)粉煤灰酸浸：粉煤灰加硫酸和助浸劑浸出；(2)粉煤灰中和：浸出液加入粉煤灰進(jìn)行中和；(3)粉煤灰中和后中和渣返回浸出段；(4)粉煤灰中和后中和液提釩。本發(fā)明充分針對粉煤灰含有CaO、MgO等堿性物質(zhì)的特點(diǎn)，以此作為酸浸液中和劑，具有中和能力強(qiáng)，不帶入其他雜質(zhì)離子，操作簡單，原料廉價(jià)易得等優(yōu)點(diǎn)。不僅可以降低常規(guī)中和劑用量，中和渣返回浸出，還避免了釩的損失，提高釩回收率。本發(fā)明操作簡單，運(yùn)行成本低，釩回收率高，可廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)。

粉煤灰酸浸綜合回收釩、鉀工藝的方法 688     

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本發(fā)明涉及一種粉煤灰酸浸回收釩、鉀工藝的方法。包括以下步驟：(1)浸出-飛灰中和作業(yè)，(2)硫酸鋁鉀結(jié)晶作業(yè)，(3)石灰中和作業(yè)，(4)還原作業(yè)，(5)萃取-反萃取作業(yè)，(6)結(jié)晶-沉釩作業(yè)，(7)紅釩煅燒作業(yè)。本發(fā)明使用浸出上清液結(jié)晶回收鉀、有效地利用部分雜質(zhì)鋁；從反水中結(jié)晶制備銨明礬，除進(jìn)一步回收利用雜質(zhì)鋁外，也是最終產(chǎn)出合格精釩質(zhì)量的保障；萃余液經(jīng)處理返回浸出作業(yè)，無廢水排放外，同時(shí)還提高了鉀的回收率。本方法運(yùn)行成本低，保障提釩整體工藝流暢，環(huán)境污染小。

環(huán)保型高效散熱的冶金用反應(yīng)釜 803     

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本實(shí)用新型公開了一種環(huán)保型高效散熱的冶金用反應(yīng)釜，包括反應(yīng)釜釜體，所述反應(yīng)釜釜體的頂部通過螺栓安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述反應(yīng)釜釜體頂部的右側(cè)連通有注料管，所述反應(yīng)釜釜體底部的中心處連通有排料管，所述反應(yīng)釜釜體的表面焊接套設(shè)有套殼，所述套殼的兩側(cè)均焊接有冷卻組件，所述冷卻組件包括中空箱和散熱翅片，所述套殼的表面貫穿安裝有風(fēng)冷組件。本實(shí)用新型通過設(shè)置套殼、盤管、引風(fēng)機(jī)、安裝板、散熱翅片、中空箱、進(jìn)水散熱管、循環(huán)水泵、三通管和回流散熱管配合使用，具有高效散熱的優(yōu)點(diǎn)，解決了現(xiàn)有的反應(yīng)釜存在散熱效率低下的問題，無法快速對釜體進(jìn)行降溫處理，影響使用者加工需求，適用性一般的問題。