本實用新型涉及一種釹鐵硼真空燒結(jié)爐電極冷卻護套裝置,左半法蘭(1)與右半法蘭(2)相結(jié)合,在其中間結(jié)合部位設有第一密封墊(3),電極(4)穿過左半法蘭(1)與右半法蘭(2)的中心,在該電極(4)的上下兩側(cè)分別在左半法蘭(1)與右半法蘭(2)上掏有環(huán)形冷卻水道(9),在左半法蘭(1)上部的環(huán)形冷卻水道(9)上設有進水口(7),下部設有出水口(8)。本實用新型由于采用法蘭循環(huán)水道式冷卻,較過去法蘭外圈只焊一圈銅管冷卻,冷卻面積增加了;由于冷卻效果較好,因此,密封墊的抗老化性大大增強,更換頻率減少為原來的1/50;降低了燒結(jié)過程中不可預見的突然性漏氣幾率,可靠性得到極大提高。
本實用新型涉及一種錘式破碎機設備,具體為一種錘式破碎機復合式錘頭。本實用新型為了解決傳統(tǒng)錘式破碎機錘頭隨沖擊次數(shù)增加使表面硬化層深度增加而導致錘頭斷裂的問題而發(fā)明的。一種錘式破碎機復合式錘頭由高合金耐磨鑄鐵制成的錘體和包在錘體外面由碳素鋼制成的錘體套構成。本實用新型結(jié)構簡單,設計巧妙,解決了隨沖擊次數(shù)增加使表面硬化層深度增加而導致錘頭斷裂的問題,廣泛運用于礦山、冶金、電力、建材、化工等行業(yè)。
本實用新型公開了一種高耐磨排渣閥,主要包括閥體、耐磨套、閥體內(nèi)腔、閘板、閥桿體、閥桿;其閥桿體通過螺栓和閥體連接,閥桿體內(nèi)設有閥桿,閥桿下端連接閘板,上端連接手柄,上述手柄和閥桿之間設有軸承裝置,上述閘板插設于上述閥體內(nèi)腔內(nèi),閥體內(nèi)腔內(nèi)壁內(nèi)襯有CR2B耐磨材料制成的耐磨套。本實用新型優(yōu)點是耐磨,耐沖擊性能好,不易水解,不易產(chǎn)生銹斑,硬度高,使用壽命長,便于廣大用戶使用,運行成本低,該閥門主要用于火力發(fā)電廠水利除灰系統(tǒng)、煤礦精煤洗選及冶金系統(tǒng)的含固態(tài)顆粒的泥漿的輸送。
全不銹鋼蝶閥,解決了閥門使用壽命短,密封效果差和煤氣外漏所導致環(huán)境污染、發(fā)生危險事故的問題,其特點是由閥體(4)、閥桿(6)、蝶板(7)、端蓋(1)、端蓋墊片(2)、對開環(huán)(3)組成,在閥體(4)內(nèi),蝶板(7)上設置一個壓板(5),在蝶板(7)與壓板(5)之間設置有復合密封圈(8),在閥體(4)與閥桿(6)的摩擦處設置有填料(9)和填料壓蓋(10),本實用新型具有安全可靠,使用壽命長,密封性能好,應用范圍廣的優(yōu)點,適應于冶金、焦化等行業(yè)使用。
全封閉布料插板閥,解決了插板閥為非封閉式結(jié)構,粉塵與塵氣泄漏,不環(huán)保,且閥門關閉開啟困難,磨損嚴重,使用壽命短的問題,其特點是由閥體(1)、閥板(2)、閥蓋(6)、閥桿(7)、手輪(8)組成,在閥體(1)內(nèi)的閥板(2)上設置有滾輪(3),閥板(2)與滾輪(3)之間設置有滾輪軸承(4),閥板(2)與閥體(1)摩擦處設置有填料(5),本實用新型具有結(jié)構簡單,密封性好,啟閉靈活,使用壽命長的優(yōu)點,適應于電力、冶金、化工、礦山等行業(yè)使用。
本實用新型公開了一種緊湊式長布袋除塵器,屬于機械設備技術領域。其特點是在支腿3上方設置中箱體5,在支腿3下方設置下箱體4,在中箱體5上方設置上箱體6,在下箱體4下方設置螺旋輸灰機2和卸灰閥1,在中箱體5內(nèi)部設置濾袋7、風道隔板10和進出風道11,在上箱體6上方設置噴吹系統(tǒng)8和提升閥系統(tǒng)9,具有布置緊湊,氣流阻力小,過濾面積大,清灰能力強、除塵效率高、排放濃度低、能耗少、鋼耗少、占地面積小,運行穩(wěn)定可靠,經(jīng)濟效益好的優(yōu)點,適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業(yè)的煙氣除塵。
本實用新型公開了一種耐磨出料閥,包括閥體和閥板,所述閥板全部插入所述閥體通道內(nèi),所述閥板與所述閥體通道壁中部滑動配合,所述通道內(nèi)壁內(nèi)襯設置有耐磨套,所述耐磨套中部各有一個穿軸孔,所述穿軸孔各穿一根小軸,所述小軸端部由螺栓和閥板固定,所述閥板與每根小軸一起在穿軸孔內(nèi)滑動旋轉(zhuǎn)配合,使閥板在閥體通道內(nèi)90度轉(zhuǎn)動。由于閥體內(nèi)壁內(nèi)襯由CR26耐磨材料制成的耐磨套及由CR26耐磨材料制成的閥板,其優(yōu)點是耐磨,耐沖擊性能好,硬度高,使用壽命長,便于廣大用戶的使用,運行成本低。本實用新型閥門主要用于火力發(fā)電廠除灰系統(tǒng)及冶金系統(tǒng)的含固態(tài)顆粒的灰粉的輸送。
本實用新型涉及一種楔式閘閥閥板防關閉過位及頂開裝置,包括安裝在系統(tǒng)管路上的閥體,閥體底部活動密封穿設有螺桿,螺桿與閥體上的螺紋孔螺紋連接;螺桿的軸線與閥板的移動方向平行,螺桿上伸入閥體內(nèi)的一端固定設置與閥板底部抵觸的活動塊。廣泛應用于冶金、焦化行業(yè)。本裝置可有效消除閥板關閉過位,不能開啟后產(chǎn)生的不利影響。
氣體密封閥門,解決了密封閥使用壽命短,耐磨損性差,密封性能不高,不能滿足管道系統(tǒng)要求的問題,其特點是在閥體(1)內(nèi)設置有氣缸(2),與氣缸(2)連接設置一個彎臂(4),自潤滑桿端關節(jié)軸承(3)設置在密封蓋(6)上,密封圈(5)設置在閥體(1)與密封蓋(6)之間,并設置有密封墊片與密封法蘭,在密封法蘭上加設吹氮氣接點。本實用新型具有結(jié)構簡單,啟閉靈活,使用壽命長的優(yōu)點,適應于鋼鐵、冶金等行業(yè)的轉(zhuǎn)爐煤氣介質(zhì)的工業(yè)管道使用。?
調(diào)壓閥組,解決了調(diào)節(jié)蝶閥內(nèi)壁磨損嚴重,導致煤氣外漏,無法滿足復雜工況的使用的問題,其特點是由三臺調(diào)節(jié)蝶閥三角組合在一個球體內(nèi)而成的,在自動調(diào)節(jié)蝶閥(1)上連接設置一個DDZ型電動單元組合程控制儀表(2),在自動調(diào)節(jié)蝶閥(3)上連接設置一個DKJ電動執(zhí)行器(4),在自動調(diào)節(jié)蝶閥(5)上連接設置一個DKJ電動執(zhí)行器(6),常通管(7)與三臺調(diào)節(jié)蝶閥串聯(lián)設置在球體上,本實用新型具有結(jié)構簡單操作方便,使用壽命長的優(yōu)點,適應于冶金、化工等行業(yè)的含塵煤氣管道上做調(diào)節(jié)流量和壓力使用。
本實用新型公開一種在線清灰式布袋除塵器,屬于機械設備技術領域。其特點是在支腿2上方設置中箱體4,在支腿2下方設置下箱體3,在中箱體4上方設置上箱體5,在下箱體3下方設置卸灰閥1;濾袋6設置在中箱體4內(nèi)部,噴吹系統(tǒng)7和大孔花板8均設置在上箱體5內(nèi)部,出風口9和進風口10均設置在中箱體4的正面。本除塵器這樣設計,可以達到在線清灰的目的,具有清灰效果好、除塵效率高、成本低、鋼耗低、運行穩(wěn)定可靠、經(jīng)濟效益好、電控系統(tǒng)簡單化的優(yōu)點,可用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、煤礦行業(yè)的煙氣除塵。
本實用新型公開了一種側(cè)進風式單機脈沖除塵器,屬于機械設備技術領域,其特點是在支腿1上方設置橫梁4,在橫梁4下方設置下箱體3,在橫梁4上方設置中箱體6,在中箱體6上方設置上箱體9,風機8設置于上箱體9左側(cè),噴吹系統(tǒng)10設置于上箱體9右側(cè),卸灰閥2設置于下箱體3下方,進風口5設置于中箱體6左側(cè),濾袋7設置于中箱體6內(nèi)部,本除塵器將進風口5設置于中箱體6的左側(cè),具有清灰效果好、除塵效率高,成本低、處理煙塵能力強的優(yōu)點,適應于冶金、建材、機械、化工、礦山等各種工礦企業(yè)應用。
一種耐磨塵氣蝶閥,解決了閥體內(nèi)腔受氣流沖擊磨損嚴重,蝶閥密封效果差,不能截斷煤氣介質(zhì),閥門的外泄露的問題;其特點是在柱形閥體(1)內(nèi)中間設置有蝶板(3),在蝶板(3)的下端連接設置有下閥桿(2),在蝶板(3)的上端連接設置有上閥桿(4),在上閥桿(4)與閥體(1)之間設置有填料(5),閥體(1)的上端設置有填料壓蓋(6),填料壓蓋(6)上設置有傳動支座(7)。本實用新型具有結(jié)構簡單,使用維修方便,確保了塵氣蝶閥的使用性能的優(yōu)點,適應于冶金工業(yè)高爐煤氣干法除塵管道系統(tǒng)起調(diào)節(jié)、隔斷的使用。
葉輪給料機,解決了給料機整體不封閉,使物料外漏而導致閥門不能正常的運轉(zhuǎn)的問題,其特征在于設置一圓筒形閥體(9),在閥體(9)的上下端各設置一個擋圈(6),上下?lián)跞Ω髟O置一個O型圈(8),上下?lián)跞χg設置有多片葉輪(7),在閥體(9)中心線上,通過擋圈(6)與葉輪(7)設置一根閥桿(13),閥桿(13)與閥體(9)之間設置有填料(5),填料壓蓋(4)設置在閥桿(13)與閥體(9)的下端后支座(3)內(nèi),閥桿(13)下端頭與后支座(3)之間設置有后軸承(2),在閥體(9)的上端與閥桿(13)之間設置填料(10),填料壓蓋(11)設置在閥桿(13)與閥體(9)的上端前支座(14)內(nèi),閥桿(13)上端頭與前支座(14)之間設置有前軸承(12),在葉輪(7)的大葉片與小葉片中間夾一層柔性密封條(1)。本實用新型具有封閉性好,使用壽命長的優(yōu)點,適應于環(huán)保、冶金、化工、糧食、水泥、建材等行業(yè)使用。
本發(fā)明公開了一種活性石灰回轉(zhuǎn)窯自循環(huán)系統(tǒng),包括以下步驟:提高燃燒器旋流風量10?20%,使火焰形狀略為粗短,窯頭溫度控制為850?950℃,以彌補粉塵量增加后對火焰燃燒影響造成的窯頭溫度降低;回轉(zhuǎn)窯的轉(zhuǎn)速系數(shù)控制為1.25?1.45r/min,有利于煤粉燃燒產(chǎn)生的硫化物在高溫狀態(tài)下與石灰粉反應;根據(jù)回轉(zhuǎn)窯的實際產(chǎn)量,調(diào)整冷卻器下部出料電振的振幅,既要保持冷卻器料位連續(xù)出料,又要保持冷卻器料位穩(wěn)定,二次冷卻風穿過物料帶起的石灰粉塵在一次旋流風的卷吸下,均勻的被窯內(nèi)負壓從窯頭向窯尾移動。本發(fā)明不需要增加脫硫工藝設備,通過控制焙燒環(huán)境就實現(xiàn)了SO2的超低排放,同時還滿足冶金石灰的穩(wěn)質(zhì)穩(wěn)產(chǎn)。
本發(fā)明公開了一種氧化物結(jié)合的再生碳化硅制品,解決了目前破損碳化硅廢料使用成本高,效果差的問題,其特點是碳化硅廢料要求無氧化、密度高,加工成各種顆粒,配比重量份為85-92%,碳化硅微粉細度在1200目以上,配比重量份為3-7%,氧化鋁微粉細度在3-5μm,配比重量份為3-7%,磷酸鋁溶液4-6%(外加)經(jīng)混合困料24小時,然后經(jīng)震動成型機半干壓成型,進干燥室80-100℃干燥后,再放入燃氣梭式窯燒成,燒成時間為18小時,保溫3小時,止火溫度為1350℃,具有耐高溫、耐磨損、抗氧化、熱震穩(wěn)定性好、使用壽命長等優(yōu)點,應用于陶瓷、玻璃、鋼鐵、化工、粉末冶金等行業(yè)。
本實用新型涉及冶金工業(yè)技術領域,尤其為一種環(huán)保型冶金工業(yè)廢料回收用裝置,包括底板和支柱,所述底板的頂端面與支柱的底端固定連接,所述支柱的頂端固定連接有冶金爐,所述冶金爐的右端底側(cè)固定連接有出渣管,所述底板的頂端面固定連接有定位桿,所述定位桿的頂端右側(cè)轉(zhuǎn)動連接有存料箱,所述底板的頂端面右側(cè)固定連接有隔熱殼,所述隔熱殼的外側(cè)頂端固定連接有豎直設置的電動伸縮桿,所述電動伸縮桿的頂端固定連接有水平設置的水平桿,本實用新型中,通過設置的氣泵、傳導管和導熱板實現(xiàn)對高熱量的廢渣的余熱利用,防止高熱量的廢渣在運輸過程中灑落引發(fā)火災等安全問題,同時降低車間空調(diào)耗電,有利于節(jié)能減排和環(huán)境保護。
本實用新型公開了一種節(jié)能降耗的攪拌機,其特點是平行設置攪拌機鋼架(2),在攪拌機鋼架(2)的左端設置同步電機(1),同步電機(1)的電動輪設置為電機鏈輪(4),在攪拌機鋼架(2)上依次并聯(lián)設置三個攪拌槳軸承架(3),第一攪拌槳軸承架(3)的上頂端設置有攪拌槳主動輪(6),第二攪拌槳軸承架(3)的上頂端設置有從動輪(8),第三攪拌槳軸承架(3)的上頂端設置有漲緊鏈條輪(9),電機鏈輪(4)與攪拌槳主動輪(6)之間設置由主動鏈條(5)連接,攪拌槳主動輪(6)與從動輪(8)之間設置由從動鏈條7連接,與現(xiàn)有技術比較具有結(jié)構簡單,成本低,摩擦力小,使用壽命長,效率高的有益效果,適應于稀土萃取槽體攪拌應用。
一種石灰自動給料處理稀土廢水的裝置,解決了石灰自動給料處理稀土廢水工作量大,效率低,廢水的PH值控制不穩(wěn)定的問題,其特點是設置一個漏斗式料倉(1),在漏斗式料倉(1)的下錐體部位安裝有倉壁振動器(3)、漏斗式料倉(1)的底口與振動篩(2)鏈接,振動篩(2)的底口與螺旋輸送機(4)鏈接,螺旋輸送機(4)的另一端與調(diào)漿中和槽(5)鏈接,調(diào)漿中和槽(5)設置有數(shù)顯PH計(6),振動篩(2)上安裝3.75mm的篩網(wǎng)。本實用新型具有有效控制廢水的PH值,將萃取及沉淀廢水進行中和、調(diào)漿,并控制PH值穩(wěn)定,減輕工作量,提高效率的有益效果,適應于石灰自動給料處理稀土廢水應用。
本發(fā)明公開了一種活性石灰回轉(zhuǎn)窯自循環(huán)系統(tǒng),包括以下步驟:提高燃燒器旋流風量10?20%,使火焰形狀略為粗短,窯頭溫度控制為850?950℃,以彌補粉塵量增加后對火焰燃燒影響造成的窯頭溫度降低;回轉(zhuǎn)窯的轉(zhuǎn)速系數(shù)控制為1.25?1.45r/min,有利于煤粉燃燒產(chǎn)生的硫化物在高溫狀態(tài)下與石灰粉反應;根據(jù)回轉(zhuǎn)窯的實際產(chǎn)量,調(diào)整冷卻器下部出料電振的振幅,既要保持冷卻器料位連續(xù)出料,又要保持冷卻器料位穩(wěn)定,二次冷卻風穿過物料帶起的石灰粉塵在一次旋流風的卷吸下,均勻的被窯內(nèi)負壓從窯頭向窯尾移動。本發(fā)明不需要增加脫硫工藝設備,通過控制焙燒環(huán)境就實現(xiàn)了SO2的超低排放,同時還滿足冶金石灰的穩(wěn)質(zhì)穩(wěn)產(chǎn)。
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