適用于回轉(zhuǎn)窯的窯頭熱料冷卻裝置及冷卻方法 554     

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本發(fā)明公開了一種適用于回轉(zhuǎn)窯的窯頭熱料冷卻裝置及冷卻方法，所述冷卻裝置包括窯頭密封罩及其下方的冷卻器，所述冷卻器內(nèi)設(shè)置由中軸管和米字梁組成的主風(fēng)道，所述中軸管頂端設(shè)置第一冷卻風(fēng)帽，其下端連接進(jìn)風(fēng)管，所述米字梁上設(shè)置第二冷卻風(fēng)帽，梁間設(shè)置引風(fēng)槽，冷卻器底部固定的落料裝置上，按順序設(shè)置出料閥門和測(cè)溫儀。物料進(jìn)入冷卻裝置后，在風(fēng)帽及風(fēng)槽的作用下降溫，進(jìn)入落料裝置后通過(guò)出料閥門，經(jīng)測(cè)溫?zé)o誤后流出裝置。本裝置可以提高冷卻效率，保證物料充分、均勻的冷卻。

可縮短還原周期的煉鎂方法 950     

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本發(fā)明涉及有色金屬冶煉方法。為了解決冷料球進(jìn)入還原罐后爐溫降溫幅度較大，導(dǎo)致還周期長(zhǎng)的缺點(diǎn)，本發(fā)明提供一種可縮短還原周期的煉鎂方法，該方法包括白云石煅燒、球磨、壓球及還原工序，在還原之前，先將壓球壓好的料球進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度600-780℃，預(yù)熱時(shí)間1.5-3小時(shí)。與現(xiàn)有方法相比，本發(fā)明的還原周期由9-12小時(shí)縮短到6-8小時(shí)，還原周期明顯縮短，能提高煉鎂效率，降低生產(chǎn)成本。

真空冶煉還原罐料筒 1010     

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本發(fā)明提供的真空冶煉還原罐料筒涉及一種冶煉生產(chǎn)設(shè)備。該料筒壁上開有若干孔,料筒上端連接吊鉤,料筒直徑與還原罐直徑比為0.85∶1,全部孔的總面積與料筒筒身表面積比為0.27～0.3∶1。與現(xiàn)有的還原罐相比,本發(fā)明提供的還原罐料筒是在帶孔鋼板料筒中預(yù)裝好所需要的還原料球,進(jìn)出爐通過(guò)機(jī)械提吊,快速簡(jiǎn)捷,還原反應(yīng)完成后的裝料筒可直接提吊入倒渣設(shè)備進(jìn)行倒渣,降低勞動(dòng)強(qiáng)度。帶有孔洞的料筒有利于料球在高溫真空還原時(shí),鎂、鈣、鍶蒸氣的快速擴(kuò)散,縮短了反應(yīng)時(shí)間。料筒可在鋼板上沖孔后在卷制機(jī)上卷制而成,比起采用無(wú)縫鋼管再鉆孔的制作方法,既提高了效率,又節(jié)約了成本。

高純度金屬鍶及其制備工藝 863     

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一種高純度金屬鍶及其制備工藝，屬于金屬鍶的制備技術(shù)領(lǐng)域，提供一種性能優(yōu)良的金屬鍶及其制備工藝，金屬鍶，包括如下質(zhì)量份數(shù)的組分：Sr≥98?99.9%；Ca：≤0.5%；Ba：≤1%；Mg：≤0.2%；Fe：≤0.05%；Si：≤0.05%；P：≤0.05%；Na：≤0.0%；其它：≤0.1%。制備工藝包括選料、煅燒、混料、壓球、真空還原、打鍶壓塊，本發(fā)明制備的金屬鍶純度達(dá)到98%以上，包括SBC1、SCB2、SCB3三個(gè)牌號(hào)，另外，在本發(fā)明工藝下，金屬鍶的制備可以達(dá)到批量規(guī)?；a(chǎn)，很好的彌補(bǔ)了現(xiàn)有金屬鍶和不能批量化生產(chǎn)，成本居高的問(wèn)題。

礦熱爐煙氣余熱利用系統(tǒng) 948     

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本實(shí)用新型公開了礦熱爐煙氣余熱利用系統(tǒng)。礦熱爐煙氣余熱利用系統(tǒng)，包括礦熱爐、水冷風(fēng)冷裝置、煙道、沉降室、余熱鍋爐、除塵器、引風(fēng)機(jī)、煙囪，其中礦熱爐的煙氣出口通過(guò)管路連接水冷風(fēng)冷裝置，水冷風(fēng)冷裝置的出口通過(guò)煙道連接沉降室，沉降室的煙氣出口通過(guò)管路依次連接余熱鍋爐和除塵器，除塵器的出口通過(guò)引風(fēng)機(jī)和煙囪連接。本實(shí)用新型在很多冶金化工行業(yè)工藝中有應(yīng)用的空間，礦熱爐產(chǎn)生的煙氣進(jìn)入余熱鍋爐回收熱能，產(chǎn)生蒸汽發(fā)電，能夠提高能源利用率、減少環(huán)境污染。

新型外燃煤氧化球團(tuán)礦豎爐 812     

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本實(shí)用新型屬于冶金行業(yè)用碎煤作燃料外部供熱焙燒氧化球團(tuán)礦的豎爐。爐膛兩側(cè)對(duì)稱各設(shè)一個(gè)大空間燃燒室;燃燒室徑向?qū)ΨQ設(shè)有吹煤風(fēng)管方向相反的旋風(fēng)式吹煤燒嘴,并設(shè)一排旋風(fēng)式的二次及三次進(jìn)風(fēng)口;設(shè)置傾斜式大面積噴火口。本豎爐爐體布局合理及通風(fēng)結(jié)構(gòu)巧妙,從而解決了爐膛不結(jié)瘤和大塊,噴火口不易積灰堵塞,熱耗低,球團(tuán)礦主要指標(biāo)達(dá)到Y(jié)B/T005—91標(biāo)準(zhǔn),豎爐利用系數(shù)達(dá)到2.27噸球/米²·小時(shí),作業(yè)率達(dá)到84.3%,經(jīng)濟(jì)效益顯著。

回轉(zhuǎn)窯煙氣余熱利用系統(tǒng) 782     

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本實(shí)用新型公開了回轉(zhuǎn)窯煙氣余熱利用系統(tǒng)?；剞D(zhuǎn)窯煙氣余熱利用系統(tǒng)，包括回轉(zhuǎn)窯、煙道、沉降室、除塵器、引風(fēng)機(jī)、煙囪和余熱鍋爐，其中回轉(zhuǎn)窯的煙氣出口通過(guò)煙道與沉降室連接，沉降室的出口通過(guò)管路依次連接余熱鍋爐和除塵器，除塵器的出口通過(guò)引風(fēng)機(jī)和煙囪連接。本實(shí)用新型在很多冶金化工行業(yè)工藝中有應(yīng)用的空間，回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)生的煙氣進(jìn)入余熱鍋爐回收熱能，產(chǎn)生蒸汽發(fā)電，能夠提高能源利用率、減少環(huán)境污染。

鋁-銅-銅鎢復(fù)合高壓電器用觸頭及制造方法 1068     

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本發(fā)明公開了屬于高壓電器開關(guān)制備技術(shù)領(lǐng)域的一種鋁?銅?銅鎢復(fù)合高壓電器用觸頭及制造方法。該鋁?銅?銅鎢復(fù)合高壓電器用觸頭的制造工藝是銅鎢與銅采用液相整體燒結(jié)的方式，銅與銅鎢在高溫下形成冶金結(jié)合的同時(shí)，多余的銅形成過(guò)渡層，銅與鋁的連接，采用攪拌摩擦焊接；本發(fā)明的觸頭與觸指采用銅鎢合金及銅，具有優(yōu)良的導(dǎo)電性以及耐摩性能，保證高壓電器開合期間性能不變；其次導(dǎo)電段采用6系鋁合金，可以滿足開關(guān)合閘后正常通流能力，而重量減少2/3，綜合成本降低30%左右。

循環(huán)流化床鍋爐發(fā)電系統(tǒng) 981     

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本實(shí)用新型公開了循環(huán)流化床鍋爐發(fā)電系統(tǒng)。循環(huán)流化床鍋爐發(fā)電系統(tǒng)，包括循環(huán)流化床鍋爐、主蒸汽管道、汽包、汽輪機(jī)、發(fā)電機(jī)，其中循環(huán)流化床鍋爐的煙氣出口通過(guò)主蒸汽管道與汽包連接，汽包出口通過(guò)管路依次與汽輪機(jī)、發(fā)電機(jī)連接。本實(shí)用新型在很多冶金化工行業(yè)工藝中有應(yīng)用的空間，能夠提高能源利用率、減少環(huán)境污染。

雙人可伸縮式法蘭鍛造夾取裝置 824     

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本實(shí)用新型涉及冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種雙人可伸縮式法蘭鍛造夾取裝置，針對(duì)現(xiàn)有夾具力臂短，不易夾取的缺點(diǎn)。一種雙人可伸縮式法蘭鍛造夾取裝置包括兩個(gè)交叉鉸接的連接管。連接管包括：伸縮性套管、連接桿、和夾具。伸縮性套管螺紋連接固定于連接桿，夾具焊接于兩連接桿之間。使用本實(shí)用新型的一種雙人可伸縮式法蘭鍛造夾取裝置夾取鍛造法蘭時(shí)，工人安全且更為省力。

回轉(zhuǎn)窯煙氣余熱利用系統(tǒng) 1124     

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本發(fā)明公開了一種回轉(zhuǎn)窯煙氣余熱利用系統(tǒng)。一種回轉(zhuǎn)窯煙氣余熱利用系統(tǒng)，包括回轉(zhuǎn)窯、煙道、沉降室、除塵器、引風(fēng)機(jī)、煙囪和余熱鍋爐，其中回轉(zhuǎn)窯的煙氣出口通過(guò)煙道與沉降室連接，沉降室的出口通過(guò)管路依次連接余熱鍋爐和除塵器，除塵器的出口通過(guò)引風(fēng)機(jī)和煙囪連接。本發(fā)明在很多冶金化工行業(yè)工藝中有應(yīng)用的空間，回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)生的煙氣進(jìn)入余熱鍋爐回收熱能，產(chǎn)生蒸汽發(fā)電，能夠提高能源利用率、減少環(huán)境污染。

紅土鎳礦預(yù)處理方法及裝置 1141     

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本發(fā)明公開了一種紅土鎳礦預(yù)處理方法及裝置，屬于冶金領(lǐng)域。一種紅土鎳礦預(yù)處理方法，步驟為：（1）配料混合：將紅土鎳礦與輔料按配比混合，得到混合物料；（2）濕料破碎：將混合物料輸入破碎機(jī)，得到控制出料粒度≤80mm；（3）攪拌練泥：將破碎后的物料輸入攪拌設(shè)備進(jìn)行攪拌，得到攪拌物料；（4）干燥造球：將攪拌物料進(jìn)入低溫回轉(zhuǎn)窯，得到干燥球團(tuán)；（5）將干燥球團(tuán)進(jìn)行焙燒冶煉，即得。本發(fā)明將紅土鎳礦濕礦直接破碎，在造球前無(wú)須對(duì)原料進(jìn)行干燥處理，在低溫回轉(zhuǎn)窯內(nèi)一步同時(shí)完成干燥和造球過(guò)程，工藝流程簡(jiǎn)單，占地面積小，成本低，效率高。

回轉(zhuǎn)窯尾立式預(yù)熱器 891     

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本發(fā)明公開了一種回轉(zhuǎn)窯尾立式預(yù)熱器，涉及預(yù)熱器。一種回轉(zhuǎn)窯尾立式預(yù)熱器，包括殼體，和固定在殼體下部的出料倉(cāng)，所述殼體內(nèi)部從上往下依次設(shè)置進(jìn)料倉(cāng)、預(yù)熱倉(cāng)、下料裝置、風(fēng)冷托架，進(jìn)料倉(cāng)的中間位置設(shè)置有隔料錐體，隔料錐體與殼體之間留有下料通道，隔料錐體下部的殼體的側(cè)壁上開設(shè)出氣口，出氣口與煙氣管道連通，隔料錐體的下部為預(yù)熱倉(cāng)，預(yù)熱倉(cāng)的下部設(shè)置有與風(fēng)冷托架連接的雙層棱錐，雙層棱錐表面布滿孔，孔內(nèi)插入氣管，氣管與出料倉(cāng)相通，風(fēng)冷托架固定在殼體的底部。本發(fā)明利用回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)生的高溫?zé)煔忸A(yù)熱冶金球團(tuán)，在對(duì)廢熱進(jìn)行循環(huán)利用的同時(shí)，達(dá)到延長(zhǎng)煙氣除塵系統(tǒng)使用壽命，降低能耗，減少污染的目的。

大型及大直徑鋁合金鍛件加工工藝 817     

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本發(fā)明是一種用于生產(chǎn)大型及大直徑鋁合金鍛件加工工藝的機(jī)械類的鍛造類中的鍛造件加工工藝。其特征是用鋁合金鍛件材料,代替鋼、銅、鎂、木材和塑料等材料,獲得一系列優(yōu)良特性的鍛件。同時(shí)改變了一些傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝和生產(chǎn)條件。鋁合金鍛件廣泛用于航空航天、汽車、艦艇船舶、能源動(dòng)力、電子通信、機(jī)械電器、石油化工、冶金礦山,兵器工業(yè)等領(lǐng)域。

搗爐機(jī) 790     

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本發(fā)明屬于金屬冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種搗爐機(jī)。行走機(jī)構(gòu)設(shè)置在導(dǎo)軌上，行走機(jī)構(gòu)上設(shè)有旋轉(zhuǎn)平臺(tái)，旋轉(zhuǎn)平臺(tái)由轉(zhuǎn)盤驅(qū)動(dòng)控制，旋轉(zhuǎn)平臺(tái)上側(cè)與支撐臂的一端鉸接，支撐臂另一端與上部工作臺(tái)底部鉸接，支撐臂與旋轉(zhuǎn)平臺(tái)的鉸接處同時(shí)鉸接有電動(dòng)推桿I，電動(dòng)推桿I另一端與上部工作臺(tái)底部鉸接，支撐臂與上部工作臺(tái)的鉸接處同時(shí)鉸接有電動(dòng)推桿II，電動(dòng)推桿II另一端與旋轉(zhuǎn)平臺(tái)鉸接，上部工作臺(tái)上設(shè)有可以沿上部工作臺(tái)前后移動(dòng)的鉆機(jī)移動(dòng)平臺(tái)，鉆機(jī)移動(dòng)平臺(tái)上固定有鉆桿電機(jī)，鉆桿電機(jī)與鉆桿連接，鉆桿一段固定在軸承座上，鉆桿另一端設(shè)置在鉆桿支撐座上。本發(fā)明在搗爐過(guò)程中，整個(gè)裝置在導(dǎo)軌上運(yùn)行平穩(wěn)，可以精細(xì)調(diào)節(jié)搗爐。

循環(huán)流化床鍋爐發(fā)電系統(tǒng) 685     

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本發(fā)明公開了一種循環(huán)流化床鍋爐發(fā)電系統(tǒng)。一種循環(huán)流化床鍋爐發(fā)電系統(tǒng)，包括循環(huán)流化床鍋爐、主蒸汽管道、汽包、汽輪機(jī)、發(fā)電機(jī)，其中循環(huán)流化床鍋爐的煙氣出口通過(guò)主蒸汽管道與汽包連接，汽包出口通過(guò)管路依次與汽輪機(jī)、發(fā)電機(jī)連接。本發(fā)明在很多冶金化工行業(yè)工藝中有應(yīng)用的空間，能夠提高能源利用率、減少環(huán)境污染。

立式預(yù)熱器 657     

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本發(fā)明涉及一種換熱器裝置，具體的說(shuō)是一種回轉(zhuǎn)窯尾用的立式預(yù)熱器。本發(fā)明包括殼體、預(yù)熱倉(cāng)、料倉(cāng)、料斗、下料裝置、出料管、煙倉(cāng)、煙氣錐斗，其特征在于所述的料倉(cāng)為透氣料倉(cāng)，料倉(cāng)下部連接有料斗，料斗下部安裝有卸料閥門，卸料閥門下部安裝著下料裝置，下料裝置的出料口連接有伸入回轉(zhuǎn)窯進(jìn)料端的出料管，球團(tuán)從進(jìn)口進(jìn)入料倉(cāng)和高溫?zé)煔鈸Q熱后下到料斗，經(jīng)下料裝置通過(guò)出料管進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯；煙氣從回轉(zhuǎn)窯進(jìn)料口前端進(jìn)入煙倉(cāng)，然后進(jìn)入煙氣錐斗，再進(jìn)入預(yù)熱倉(cāng)與料倉(cāng)內(nèi)的球團(tuán)換熱。本發(fā)明利用回轉(zhuǎn)窯煅燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔?，加熱冶金球團(tuán)物料，有助于提高回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的煅燒溫度，并有效的降低煙氣溫度，使布袋除塵器能夠長(zhǎng)期有效發(fā)揮作用，起到節(jié)能減排、余熱利用的作用。

設(shè)備用特種法蘭鍛造工藝 995     

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本發(fā)明是一種用于設(shè)備用特種法蘭鍛造工藝的機(jī)械類的鍛造類中的鍛造件加工工藝。其特征是用鋁合金原料，熔鑄成坯料，在電加熱爐內(nèi)保溫一定時(shí)間，使晶粒進(jìn)行一系列物理和化學(xué)變化，提高坯料物理和化學(xué)性能。再經(jīng)過(guò)機(jī)械加工，即成鋁合金鍛件成品。代替了傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝和生產(chǎn)條件，代替了鋼、銅和塑料等材料，獲得一系列優(yōu)良特性的鍛件。廣泛用于輸變電、航空航天、汽車、艦艇船舶、能源動(dòng)力、電子通信、機(jī)械電器、石油化工、冶金礦山，兵器工業(yè)等領(lǐng)域。

礦熱爐煙氣余熱利用系統(tǒng) 1000     

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本發(fā)明公開了一種礦熱爐煙氣余熱利用系統(tǒng)。一種礦熱爐煙氣余熱利用系統(tǒng)，包括礦熱爐、水冷風(fēng)冷裝置、煙道、沉降室、余熱鍋爐、除塵器、引風(fēng)機(jī)、煙囪，其中礦熱爐的煙氣出口通過(guò)管路連接水冷風(fēng)冷裝置，水冷風(fēng)冷裝置的出口通過(guò)煙道連接沉降室，沉降室的煙氣出口通過(guò)管路依次連接余熱鍋爐和除塵器，除塵器的出口通過(guò)引風(fēng)機(jī)和煙囪連接。本發(fā)明在很多冶金化工行業(yè)工藝中有應(yīng)用的空間，礦熱爐產(chǎn)生的煙氣進(jìn)入余熱鍋爐回收熱能，產(chǎn)生蒸汽發(fā)電，能夠提高能源利用率、減少環(huán)境污染。

礦熱爐出渣口保護(hù)料 938     

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本發(fā)明公開了一種鎳鐵冶煉用礦熱爐出渣口保護(hù)料，涉及冶金材料技術(shù)領(lǐng)域，涉及耐火材料。一種鎳鐵冶煉礦熱爐出渣口保護(hù)料，包括下列重量份的各組分：鉻鐵爐渣70?80、焦炭15?25、調(diào)質(zhì)劑4?5；所述的鉻鐵爐渣的為礦熱爐生產(chǎn)含鉻50?55%的爐料級(jí)鉻鐵廠家的爐渣，熔點(diǎn)是1600?1700℃，粒度為0?5cm，二氧化硅含量為30?35%，三氧化二鋁含量不高于20%；所述的焦炭是供冶煉鐵合金的礦熱爐用的冶金焦；所述的調(diào)質(zhì)劑為硅石或碎玻璃。本發(fā)明能夠有效減少停爐維護(hù)次數(shù)和維護(hù)時(shí)間，避免多次維護(hù)出渣口產(chǎn)生的廢料對(duì)環(huán)境的污染，明顯提高生產(chǎn)效率，減少企業(yè)的經(jīng)濟(jì)損失。

冶金粉末塊形間隔組合式制動(dòng)片 1110     

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本實(shí)用新型屬一種農(nóng)用車的用于制動(dòng)的冶金粉末塊形間隔組合式制動(dòng)片的農(nóng)業(yè)機(jī)械裝置。其特征是把稍有弧度的矩形塊數(shù)塊,用制動(dòng)片固定螺栓把它們間隔一定距離固定到制動(dòng)蹄上組合而成的。這種制動(dòng)片改變了原來(lái)整塊膠木板制動(dòng)片的制動(dòng)性能不好、易磨損的缺點(diǎn),且易散熱、耐高溫、省材料、壽命長(zhǎng)、安全、載重量大。這樣就能使用戶多拉、快跑、降低了使用成本、提高了經(jīng)濟(jì)效益。

氧化鎳礦高溫氯化揮發(fā)回收鎳鈷鐵的工藝 813     

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本發(fā)明涉及一種氧化鎳礦高溫氯化揮發(fā)回收鎳鈷鐵的工藝。包括以下步驟：A、將氧化鎳礦和焦粉分別破碎、球磨；B、將氧化鎳礦、焦粉和氯化劑混合均勻進(jìn)行高溫氯化揮發(fā)焙燒，使氯化的鎳、鈷和鐵在高溫下轉(zhuǎn)化為氣體進(jìn)入煙氣，在回收裝置中用水洗滌、吸收和溶解煙氣的氯化物溶液；C、生產(chǎn)含鎳鈷鐵的氫氧混合物產(chǎn)品。本發(fā)明生產(chǎn)出含鎳鈷鐵的氫氧混合物產(chǎn)品，鎳的品位高，可供生產(chǎn)不銹鋼使用。與傳統(tǒng)的氧化鎳礦濕法處理工藝相比較，本發(fā)明的從氧化鎳礦回收鎳鈷鐵的方法是一項(xiàng)資源綜合利用效率高，能耗低，對(duì)環(huán)境友好而且易于實(shí)施的工藝。

從氧化鎳礦中回收鎳鈷鐵的工藝 703     

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本發(fā)明涉及從氧化鎳礦中回收鎳鈷鐵的工藝。包括以下步驟：A、將氧化鎳礦破碎、球磨；B、氧化鎳礦氯化焙燒；C、制備經(jīng)氯化焙燒后的氧化鎳礦鹽酸浸出液；D、生產(chǎn)含鎳鈷鐵化合物的混合物產(chǎn)品。本發(fā)明生產(chǎn)出含鎳鈷鐵化合物的混合物產(chǎn)品含硫低，鎳的品位高，可供生產(chǎn)不銹鋼使用。與傳統(tǒng)的氧化鎳礦濕法處理工藝相比較，本發(fā)明的從氧化鎳礦回收鎳鈷鐵的方法是一項(xiàng)資源綜合利用效率高，能耗低，對(duì)環(huán)境友好而且易于實(shí)施的工藝。

從氧化鎳礦中焙燒水浸回收鎳鈷鐵的工藝 759     

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本發(fā)明涉及一種從氧化鎳礦中焙燒水浸回收鎳鈷鐵的工藝。包括以下步驟：A、將氧化鎳礦和焦粉分別破碎、球磨；B、氧化鎳礦氯化焙燒；C、制備經(jīng)氯化焙燒后的氧化鎳礦水浸出液；D、生產(chǎn)含鎳鈷鐵化合物的混合物產(chǎn)品。本發(fā)明生產(chǎn)出含鎳鈷鐵化合物的混合物產(chǎn)品含硫低，鎳的品位高，可供生產(chǎn)不銹鋼使用。與傳統(tǒng)的氧化鎳礦濕法處理工藝相比較，本發(fā)明的從氧化鎳礦回收鎳鈷鐵的方法是一項(xiàng)資源綜合利用效率高，能耗低，對(duì)環(huán)境友好而且易于實(shí)施的工藝。

氧化鎳礦高溫氯化揮發(fā)回收鎳鈷鐵的工藝 1131     

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本發(fā)明涉及一種氧化鎳礦高溫氯化揮發(fā)回收鎳鈷鐵的工藝。包括以下步驟：A、將氧化鎳礦和焦粉分別破碎、球磨；B、將氧化鎳礦、焦粉和氯化劑混合均勻進(jìn)行高溫氯化揮發(fā)焙燒，使氯化的鎳、鈷和鐵在高溫下轉(zhuǎn)化為氣體進(jìn)入煙氣，在回收裝置中用水洗滌、吸收和溶解煙氣的氯化物溶液；C、生產(chǎn)含鎳鈷鐵的氫氧混合物產(chǎn)品。本發(fā)明生產(chǎn)出含鎳鈷鐵的氫氧混合物產(chǎn)品，鎳的品位高，可供生產(chǎn)不銹鋼使用。與傳統(tǒng)的氧化鎳礦濕法處理工藝相比較，本發(fā)明的從氧化鎳礦回收鎳鈷鐵的方法是一項(xiàng)資源綜合利用效率高，能耗低，對(duì)環(huán)境友好而且易于實(shí)施的工藝。

從氧化鎳礦中回收鎳鈷鐵的工藝 1151     

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本發(fā)明涉及從氧化鎳礦中回收鎳鈷鐵的工藝。包括以下步驟：A、將氧化鎳礦破碎、球磨；B、氧化鎳礦氯化焙燒；C、制備經(jīng)氯化焙燒后的氧化鎳礦鹽酸浸出液；D、生產(chǎn)含鎳鈷鐵化合物的混合物產(chǎn)品。本發(fā)明生產(chǎn)出含鎳鈷鐵化合物的混合物產(chǎn)品含硫低，鎳的品位高，可供生產(chǎn)不銹鋼使用。與傳統(tǒng)的氧化鎳礦濕法處理工藝相比較，本發(fā)明的從氧化鎳礦回收鎳鈷鐵的方法是一項(xiàng)資源綜合利用效率高，能耗低，對(duì)環(huán)境友好而且易于實(shí)施的工藝。

從氧化鎳礦中焙燒水浸回收鎳鈷鐵的工藝 843     

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本發(fā)明涉及一種從氧化鎳礦中焙燒水浸回收鎳鈷鐵的工藝。包括以下步驟：A、將氧化鎳礦和焦粉分別破碎、球磨；B、氧化鎳礦氯化焙燒；C、制備經(jīng)氯化焙燒后的氧化鎳礦水浸出液；D、生產(chǎn)含鎳鈷鐵化合物的混合物產(chǎn)品。本發(fā)明生產(chǎn)出含鎳鈷鐵化合物的混合物產(chǎn)品含硫低，鎳的品位高，可供生產(chǎn)不銹鋼使用。與傳統(tǒng)的氧化鎳礦濕法處理工藝相比較，本發(fā)明的從氧化鎳礦回收鎳鈷鐵的方法是一項(xiàng)資源綜合利用效率高，能耗低，對(duì)環(huán)境友好而且易于實(shí)施的工藝。

新型外燃煤氧化球團(tuán)礦豎爐 663     

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本實(shí)用新型屬于冶金行業(yè)用碎煤作燃料外部供熱焙燒氧化球團(tuán)礦的豎爐。爐膛兩側(cè)對(duì)稱各設(shè)一個(gè)大空間燃燒室;燃燒室徑向?qū)ΨQ設(shè)有吹煤風(fēng)管方向相反的旋風(fēng)式吹煤燒嘴,并設(shè)一排旋風(fēng)式的二次及三次進(jìn)風(fēng)口;設(shè)置傾斜式大面積噴火口。本豎爐爐體布局合理及通風(fēng)結(jié)構(gòu)巧妙,從而解決了爐膛不結(jié)瘤和大塊,噴火口不易積灰堵塞,熱耗低,球團(tuán)礦主要指標(biāo)達(dá)到Y(jié)B/T005—91標(biāo)準(zhǔn),豎爐利用系數(shù)達(dá)到2.27噸球/米²·小時(shí),作業(yè)率達(dá)到84.3%,經(jīng)濟(jì)效益顯著。

紅土鎳礦預(yù)處理方法及裝置 1018     

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本發(fā)明公開了一種紅土鎳礦預(yù)處理方法及裝置，屬于冶金領(lǐng)域。一種紅土鎳礦預(yù)處理方法，步驟為：（1）配料混合：將紅土鎳礦與輔料按配比混合，得到混合物料；（2）濕料破碎：將混合物料輸入破碎機(jī)，得到控制出料粒度≤80mm；（3）攪拌練泥：將破碎后的物料輸入攪拌設(shè)備進(jìn)行攪拌，得到攪拌物料；（4）干燥造球：將攪拌物料進(jìn)入低溫回轉(zhuǎn)窯，得到干燥球團(tuán)；（5）將干燥球團(tuán)進(jìn)行焙燒冶煉，即得。本發(fā)明將紅土鎳礦濕礦直接破碎，在造球前無(wú)須對(duì)原料進(jìn)行干燥處理，在低溫回轉(zhuǎn)窯內(nèi)一步同時(shí)完成干燥和造球過(guò)程，工藝流程簡(jiǎn)單，占地面積小，成本低，效率高。