利用噴粉技術(shù)制備多元合金的方法 746     

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本發(fā)明涉及一種利用噴粉技術(shù)制備多元合金的方法，通過向精煉爐內(nèi)加入孔隙狀多元合金復(fù)合燒結(jié)料、塊狀除塵粉、工業(yè)廢渣、蘭炭，直至爐內(nèi)原料全部熔融后采用噴粉的方式通過插入到爐內(nèi)的金屬輸料管道向合金溶液中加入除塵粉，除塵粉全部熔煉到金屬溶液后，對合金液采樣化驗，與設(shè)計的合金成分比較后，進(jìn)一步根據(jù)元素含量要求加入相應(yīng)質(zhì)量的除塵粉、工業(yè)廢渣等物質(zhì)，直至熔煉的多元合金化學(xué)成分達(dá)到設(shè)計的合金成分為止。本發(fā)明通過噴粉的方式制備多元合金，充分利用了冶金行業(yè)回收的除塵粉以及含金屬元素的工業(yè)廢渣，同時又發(fā)揮了人工造渣劑的作用，使得合金溶液液面上方形成較厚的渣層，在噴粉過程中抵擋金屬液的翻滾和飛濺。

礦熱爐用保溫型微孔電爐炭塊的制備方法 692     

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一種保溫型微孔電爐炭塊的制備方法，包括原料準(zhǔn)備、配料、干混、濕混、成型、焙燒步驟，其中，干混的操作是先將冶金焦加入混捏鍋里，再將煅燒無煙煤、碳化硅、硅粉加入至混捏鍋中，啟動攪拌，以將干粉料攪拌至混合均勻；濕混的操作是將粘結(jié)劑、單甘脂加入至混捏鍋的干粉料內(nèi)，繼續(xù)攪拌至混合均勻，形成糊料，成型是將糊料出鍋后晾涼，再將晾涼后的糊料注入至成型模具內(nèi)，使用液壓機(jī)對糊料進(jìn)行擠壓，形成生坯炭塊，再將生坯炭塊置于0?40℃的水中冷卻3小時以上定型；焙燒，形成微孔炭塊；本發(fā)明在原料加入了冶金焦，且加入方式是與原料預(yù)先混合在成型，這種方式保證了冶金焦能夠均勻分布于炭塊內(nèi)部，從而降低炭塊的導(dǎo)熱性。

提高富錳渣冶煉錳燒結(jié)礦冶金性能的方法 934     

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本發(fā)明公開了一種提高富錳渣冶煉錳燒結(jié)礦冶金性能的方法，該方法包括：以低錳高鐵粉礦與除塵灰為原料參配之后進(jìn)行處理，進(jìn)過處理的原料加入富錳渣爐進(jìn)行富錳渣冶煉，通過帶式機(jī)或豎爐燒結(jié)錳燒結(jié)礦或錳礦球團(tuán)，解決大容積富錳渣爐燒結(jié)礦物化指標(biāo)，提高富錳渣爐燒結(jié)礦利用率，從而解決富錳渣爐錳礦燒結(jié)的配比增加爐況結(jié)瘤的瓶頸，同時開發(fā)利用貧錳粉礦的燒結(jié)再利用。在實際使用中，該方法可以消耗大量的低錳高鐵粉礦，同時消耗大量的除塵灰，不僅可以為企業(yè)帶來大的經(jīng)濟(jì)利益而且對資源回收再重復(fù)利用效果明顯，與此同時減輕除塵灰的處理難度，減少對環(huán)境的污染。

用于冶金硅定向凝固除雜的節(jié)能裝置 672     

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本發(fā)明涉及一種用于冶金硅定向凝固除雜的節(jié)能裝置。該裝置為矩形體,包括上保溫蓋、中保溫套、下底板軌道車架、復(fù)合模具、導(dǎo)熱板和水冷銅盤,水冷銅盤設(shè)于下底板軌道車架的中間,導(dǎo)熱板設(shè)于水冷銅盤的上部,復(fù)合模具設(shè)置于導(dǎo)熱板的上部,復(fù)合模具的四周填充起支撐和保溫作用的碳化硅顆粒,上保溫蓋和中保溫套之間有密封圈。本發(fā)明適用于澆鑄法冶金硅定向凝固,非真空生產(chǎn)、設(shè)備造價低、能耗低、維修量小且方便、使用安全、無環(huán)境污染問題,通過簡易的裝置達(dá)到定向凝固提純效果,進(jìn)而提高產(chǎn)品品質(zhì)、降低了生產(chǎn)成本。

冶金法多晶硅渣洗除硼工藝 1127     

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本發(fā)明涉及冶金法多晶硅提純技術(shù)領(lǐng)域,特別是涉及一種多晶硅渣洗除硼工藝。其技術(shù)方案是采用冶金法渣洗除硼,利用前后兩次相同復(fù)合渣劑預(yù)熔成渣劑熔池,加入工業(yè)硅熔化,硅液中的B與渣劑發(fā)生氧化反應(yīng),使B形成多元渣相,通過渣金分離,去除硅中的B雜質(zhì),可得到硼的含量達(dá)到0.15ppmw的太陽能級高純度多晶硅。本發(fā)明工藝操作簡單,成本低,裝置由傳統(tǒng)中頻爐組合改造而成,所使用后的渣劑再添加新的SiO2、CaO可反復(fù)使用,有利于大規(guī)模產(chǎn)業(yè)化推廣。

冶金法制備太陽能多晶硅的技術(shù)方法 953     

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本發(fā)明屬于材料工程技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種太陽能級多晶硅的制備方法。其技術(shù)方案是為采用高純硅石和碳質(zhì)還原劑為原料,經(jīng)過礦熱爐碳熱還原、渣洗精煉、濕法除雜、定向凝固、電子束熔煉后,得到太陽能級多晶硅。該高純度的太陽能級多晶硅的B含量≤0.25ppmw、P含量≤0.43ppmw、純度≥99.9999%。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點:1、生產(chǎn)工藝流程短;電耗低;環(huán)境污染小;技術(shù)方法分步驟、有目的性、選擇性、遞級性地去除硅中的雜質(zhì),產(chǎn)品純度高。2、本發(fā)明可以由硅石直接制備太陽能級多晶硅,可成功應(yīng)用于大型高壓并網(wǎng)電站。

利用機(jī)械力化學(xué)去除冶金硅中微量磷、硼雜質(zhì)的方法及所用助劑 789     

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本發(fā)明涉及在制造高純金屬硅過程中除雜的方法,尤其是利用機(jī)械力化學(xué)去除冶金硅中微量磷、硼雜質(zhì)的方法及所用助劑,其特點是,包括如下步驟,在金屬硅粉中添加2-8%重量百分含量的權(quán)利要求1或2所述的助劑,充分混勻后,一起粉碎至金屬硅達(dá)到140-200目,然后通過酸洗后,去離子水洗滌至中性,過濾分離出固體物后,干燥即可。本發(fā)明采用機(jī)械力化學(xué)的方法,在精選冶金硅被粉碎的過程中添加能夠與磷、硼等元素結(jié)合,但不與金屬硅反應(yīng)的復(fù)合助劑,使金屬硅中磷雜質(zhì)的含量達(dá)到4ppm以下,將硼雜質(zhì)降低至1ppm以下。本方法可減少真空熔煉和定向凝固次數(shù),減少能量消耗,可顯著降低了生產(chǎn)成本。

低硼低磷冶金硅的生產(chǎn)工藝 934     

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本發(fā)明涉及涉及一種低硼低磷冶金硅的生產(chǎn)工藝。其技術(shù)方案是:選擇SiO2>99%、B<10ppmw、P<5ppmw的硅石,破碎粒度至50～120mm,經(jīng)水洗凈,晾干作為原料硅;選擇石油焦作為還原劑;復(fù)合添加劑按重量百分比為:CaF60～65%∶CaO22～26%∶Na2SiO37～11%,混合均勻;按照復(fù)合添加劑∶還原劑∶硅石=1∶4∶10的重量比分別稱重,進(jìn)行混合,投入礦熱爐內(nèi),在2000℃～2400℃下熔煉4～5.5小時,中間每隔1.5～2小時停止加熱,搗爐3次;將礦熱爐中非硅物質(zhì)與熔融的冶金硅液一同排出,注入硅水包內(nèi),進(jìn)行吹氧操作,緩慢增加氣壓,使液態(tài)硅混合物達(dá)到沸騰狀態(tài)即可,持續(xù)35～50分鐘;經(jīng)除渣、定向凝固,得到高品質(zhì)的冶金硅。

碎錳熔煉的自動上料系統(tǒng) 721     

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本實用新型屬于冶金行業(yè)技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種碎錳熔煉的自動上料系統(tǒng)。該系統(tǒng)，包括低位料倉、提升機(jī)、四通分料器、配料機(jī)構(gòu)和中頻爐，配料機(jī)構(gòu)包括分料輸送皮帶、高位料倉、配料斗和移動式皮帶輸送機(jī)，提升機(jī)的進(jìn)料端位于低位料倉的出料口下方，出料端連接有四通分料器，分料輸送皮帶位于四通分料器的側(cè)部出料口的下方，高位料倉分別位于分料輸送皮帶以及四通分料器的中部出料口的下方，配料斗的進(jìn)料口位于高位料倉的出料口下方，移動式皮帶輸送機(jī)的進(jìn)料端位于配料斗的出料口下方，中頻爐位于移動式皮帶輸送機(jī)的出料端下方。利用本系統(tǒng)，可實現(xiàn)對碎錳原料的分料和計量，提高加料效率，提升稱重的精度和卸料的均勻性，降低能源消耗，減少安全隱患。

電子束熔煉用石墨和涂層襯底的水冷裝置 744     

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本實用新型屬于用冶金技術(shù)提純的技術(shù)領(lǐng)域一種電子束熔煉用石墨和涂層襯底的水冷裝置，包括水冷銅坩堝，水冷銅坩堝兩側(cè)分別安裝有進(jìn)水口和出水口，水冷銅坩堝內(nèi)壁放置石墨襯底，石墨襯底外沿置于水冷銅坩堝外沿之上，石墨襯底的內(nèi)壁上噴涂有Si3N4涂層。本實用新型設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，功能實用，在原有水冷銅坩堝的基礎(chǔ)上設(shè)置一個高純石墨襯底，并在高純石墨襯底上噴涂Si3N4涂層，從而將金屬熔液與水冷銅坩堝隔離開來，減少冷卻水帶走的熱量，能量利用率提高，成本降低，提高雜質(zhì)的去除效率，Si3N4涂層將金屬熔液與石墨襯底隔離開，減少石墨中雜質(zhì)對金屬的污染，有效提高其純度。

鑄造純鈹錠用鈹珠熔煉提純方法 652     

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本發(fā)明涉及一種鑄造純鈹錠用鈹珠熔煉提純方法，該方法是在真空熔煉爐中完成鈹珠的熔煉、保溫熔清和澆注。本發(fā)明鑄造純鈹錠用鈹珠熔煉提純方法采用真空熔煉法，通過1.采用大、小鈹珠搭配配料、分步加料的方式，保證鈹珠順利熔化而產(chǎn)生“架橋”現(xiàn)象；2.在鈹珠劇烈熔化反應(yīng)時向爐內(nèi)沖惰性氣體增壓，使金屬液的噴濺得到抑制，同時用傾斜坩堝的方式，確保已熔金屬液接觸到上部結(jié)殼部分，使其熔融；3.在熔融后保溫一定時間，確保鈹珠完全熔化，使低熔點的雜質(zhì)和氣體充分揮發(fā)和造渣。本發(fā)明易于取得適合于粉末冶金工藝中制屑工序需要的高純度鑄錠，操作容易實現(xiàn)，可兼做廢金屬回收，防護(hù)設(shè)施相對簡單易行。

炭素材料焙燒用填料 940     

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本發(fā)明涉及一種炭素材料在焙燒過程中使用的填充材料,該焙燒用填料由重量百分比為50-95%的粒度為0.5-12的碳化硅、重量百分比為5-50%的粒度為0.5-8的輔料混合而成。采用本發(fā)明技術(shù)方案與現(xiàn)有采用鍛后石油焦進(jìn)行炭素生制品焙燒相比,可縮短焙燒時間24-72小時,填充料的氧化損失可降低到3-10KG/T-C,炭素制品生產(chǎn)的噸綜合成本可降低100元左右,且可減少有害氣體排放,節(jié)能降耗。

立式焙燒窯循環(huán)加料裝置 1101     

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立式焙燒窯循環(huán)加料裝置，涉及一種用于冶金化工過程物料焙燒窯爐的加料裝置。其特征在于其結(jié)構(gòu)包括：位于分組橫排設(shè)置的立式焙燒窯一端外側(cè)的總皮帶運(yùn)輸送機(jī)、通過末組橫排設(shè)置的若干立式焙燒窯窯前的次級皮帶運(yùn)輸送機(jī)、通過分組橫排設(shè)置的立式焙燒窯另一端外側(cè)的中間皮帶運(yùn)輸送機(jī)、通過另一組橫排設(shè)置的立式焙燒窯窯前和位置分別對應(yīng)單臺立式焙燒窯的電動犁式卸料器。本實用新型的立式焙燒窯循環(huán)加料裝置，采用閉環(huán)式皮帶輸料裝置和位置分別對應(yīng)單臺立式焙燒窯的電動單側(cè)犁式卸料器。具有結(jié)構(gòu)簡單、便于維護(hù)，能耗較小，使用成本低、多點卸料、耐高溫、且實現(xiàn)任意長度的輸送，特點是操作簡單便捷，并能有效控制每臺焙燒爐加料上料工序。

自焙燒自成型陽極鋼爪保護(hù)套及其制備方法 784     

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本發(fā)明涉及鋁冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,特別是一種自焙燒自成型陽極鋼爪保護(hù)套及其制備方法;該發(fā)明是在陽極鋼爪上套有一個筒狀保護(hù)外套,保護(hù)外套與鋼爪之間填有保護(hù)材料;保護(hù)材料包括碳素和粘接劑,其中碳素占40-70%、且粒度小于5mm,瀝青占20-30%,工業(yè)用石墨粉占10-20%,在常溫下干法混合均勻后,即為保護(hù)材料;該自焙燒自成型陽極鋼爪保護(hù)套的制備方法,是將準(zhǔn)備好的保護(hù)材料填充到保護(hù)外套與鋼爪之間的空隙中,然后就可放入電解槽中進(jìn)行自焙燒,形成致密的緊密包裹在鋼爪周圍的環(huán)狀保護(hù)環(huán);本發(fā)明具可有效的保護(hù)陽極鋼爪,可使陽極在鋁電解槽中的使用壽命延長兩天甚至更長時間,并且穩(wěn)定了原鋁的質(zhì)量,具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益。

立式焙燒窯的出料裝置 959     

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立式焙燒窯的出料裝置，涉及一種建材、冶金化工過程焙燒物料的立式焙燒窯，特別是焙燒錳礦粉的立式多還原管式焙燒窯的出料裝置結(jié)構(gòu)的改進(jìn)。其特征在于其結(jié)構(gòu)包括：位于還原管底端下方的承料托盤，位于承料托盤側(cè)端的水平往復(fù)桿、水平往復(fù)拉桿固定裝置、水平往復(fù)拉桿驅(qū)動裝置刮料板，固定在水平往復(fù)拉桿上的、在承料托盤上水平方向滑動的立板。本實用新型可以有效調(diào)節(jié)下料速度而控制二氧化錳礦粉在焙燒室內(nèi)的時間，提高二氧化錳的還原率，使產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)量穩(wěn)定，節(jié)能降耗。

高爐冶煉沖渣系統(tǒng) 2059     

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本申請?zhí)峁┝艘环N高爐冶煉沖渣系統(tǒng)，解決了現(xiàn)有的沖渣設(shè)備對爐渣的碎化處理效果不理想，導(dǎo)致爐渣粉的處理效率降低，同時在沖渣處理過程中使用的沖渣液無法回收，造成水資源浪費的問題。