鎳基陶瓷缸套及其粉末冶金制備方法 794     

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本發(fā)明公開了一種鎳基陶瓷缸套及其粉末冶金制備方法，由以下原料按重量份數(shù)配比制成：鎳粉23~45份、碳化硅12~25份、氮化硅6~11份、二氧化硅8~17份、鈦粉6~13份、硅酸鋯5~12份、氧化鋯4~11份、分散劑7~19份、水24~39份。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點：（1）本發(fā)明所述的鎳基陶瓷缸套質(zhì)地均勻，韌性強、耐腐蝕性能強；（2）本發(fā)明所述鎳基陶瓷缸套的粉末冶金制備方法工藝流程簡單、耗能少。

從舊原電池的含有鋰-過渡金屬-氧化物的級分中濕法冶金回收鋰、鎳、鈷的方法 770     

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本發(fā)明涉及一種從舊原電池的含有鋰-過渡金屬-氧化物的級分中濕法冶金回收鋰的方法，其中將具有高達5重量％的鋁含量的含有鋰-過渡金屬-氧化物的級分，其中過渡金屬為鎳、鈷和/或錳，或者具有高達500μm的粒徑的含有鋰-過渡金屬-氧化物的級分，其中所述的混合氧化物為金屬鎳、鈷和/或鋁的混合氧化物，導入到至少為相對于該含鋰-過渡金屬-氧化物的級分中的氧化物含量化學計量的量的濃度為0.5-4mol/l的硫酸或鹽酸中，且固液比在10-300g/l的范圍內(nèi)，并在35-70℃的溫度下通過添加同樣相對于該含鋰-過渡金屬-氧化物的級分中待被還原的過渡金屬的含量至少為化學計量的量的過氧化氫使其溶解，將含有形成的鋰鹽和所述過渡金屬的鹽的溶液分離，并將剩余的殘渣洗滌至少兩次，合并分離的鹽和含鹽洗滌液，在9-11的pH值范圍內(nèi)過渡金屬作為氫氧化物沉淀，將其分離和洗滌，合并剩余的含有硫酸鋰的溶液并通過雙極膜的電滲析轉(zhuǎn)化成氫氧化鋰。

硬質(zhì)粉末冶金合金刀具及其制備方法 970     

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本發(fā)明公開了一種硬質(zhì)粉末冶金合金刀具，其特征在于，由下列重量份的原料制成：碳化硅30-32、碳化鈦6-7、鋁2-3、硅1-2、鉻9-10、鐵8-10、釩3-4、石墨烯2-3、Nb2O53-4、氧化錳4-5、碳酸鋰2-3、氯化石蠟2-3、分散相3-4；本發(fā)明添加分散相，使合金粉末分散均勻，保證產(chǎn)品內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)的縱橫均勻度，增加耐磨性，使產(chǎn)品的使用壽命有所提高；本發(fā)明硬度大，具有較好的耐熱性和綜合耐磨性能，提高了工作效率，而且質(zhì)量穩(wěn)定，不易出現(xiàn)斷裂現(xiàn)象，應用前景廣泛。

粉末冶金高強耐磨齒輪箱材料 660     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金高強耐磨齒輪箱材料，所述粉末冶金高強耐磨齒輪箱材料的組成及其重量百分數(shù)為：碳化硅陶瓷粉末3～12％、鎳粉0.5～3％、聚乙烯基異丁醚0.2～2.5％、硬脂酸鋅0.2～2.5％、鐵粉余量，各組成的重量百分數(shù)之和為100％。本發(fā)明中通過鐵粉和碳化硅陶瓷粉末形成金屬陶瓷復合物，其中微量鎳粉的添加促進兩相微界面的細化，更進一步地提高了所制造齒輪箱的耐磨性和強度。

冶金用洗布裝置 898     

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一種冶金用洗布裝置，涉及冶金輔助工具領域，由池體、動力倉、傳動裝置、清洗輪和卡子構(gòu)成，在池體內(nèi)設有動力倉，動力倉內(nèi)設有傳動裝置，所述傳動裝置由傳動輪和轉(zhuǎn)軸構(gòu)成，轉(zhuǎn)軸內(nèi)設有電機，轉(zhuǎn)軸上連接有清洗輪，清洗輪下部設有卡子，池體上分別設有進水口和排水口，排水口上設有濾網(wǎng)；本發(fā)明實用性強，操作和使用起來都比較簡單，不但能夠快速、高效的洗掉布上的金沙，避免金沙的流失，同時節(jié)省了人力，提高了生產(chǎn)效率。

濕法冶金酸性廢水中除汞的方法 835     

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本發(fā)明屬于化工技術(shù)領域，涉及一種濕法冶金酸性廢水中除汞的方法。本發(fā)明方案為對濕法冶金酸性廢水進行沉降，向沉降后的酸性廢水上清液加入氫氧化鈣溶液中和至pH為5～6；對中和后的酸性廢水進行壓濾，向中和后清液中依次加入硫化鈉和絮凝劑進行除汞，再對中和后清液進行固液分離。本發(fā)明采用石灰中和—硫化鈉沉淀法處理含汞廢酸，再加入硫化鈉和絮凝劑，可有效防止硫化氫氣體的產(chǎn)生，提高沉淀效率。

冶金爐集煙罩側(cè)面墻體的修補方法 1091     

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冶金爐集煙罩側(cè)面墻體的修補方法，包括以下步驟：1、用鋼板從側(cè)面墻體內(nèi)側(cè)將掉磚孔洞封閉，鋼板與側(cè)面墻體有豎直向上的傾斜角；2、將所述鋼板固定在集煙罩的外殼鋼結(jié)構(gòu)上；3、在掉磚孔洞口的集煙罩外殼鋼結(jié)構(gòu)處向上傾斜焊接多個固定塊；4、向鋼板和掉磚孔洞、固定塊之間填充修補料。本發(fā)明是在熱狀態(tài)下對冶金爐集煙罩的側(cè)面墻體進行修補，可在冶煉爐正常工作條件下隨時對集煙罩頂部內(nèi)墻進行修補，操作安全，成本低。

制作鐵基結(jié)構(gòu)件用的含錳粉末冶金材料及其制備方法 954     

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本發(fā)明一種制作鐵基結(jié)構(gòu)件用的含錳粉末冶金材料，所含成分及其各成分的重量配比如下：Mn?：0.09-0.18%、C：0.6-0.9%、Ni：1.5-2.5%、Cu：1-2%、Fe：余量；其制備方法具體包括以下步驟：將所含成分及其各成分的重量配比是Mn?：0.09-0.18%、C：0.6-0.9%、Ni：1.5-2.5%、Cu：1-2%、Fe：余量進行混合得到粉末混合物，然后按照100公斤粉末混合物加入4-6毫升的機油配比再進行混合攪拌60分鐘，即可制得含錳粉末冶金材料；采用錳取代鉬，可有效的降低成本，提高產(chǎn)品的性能，增強了淬透性，增強了鐵基結(jié)構(gòu)件的硬度和強度，并且錳元素可以增加珠光體量，細化珠光體并對鐵素體有顯著的強化作用。

輕質(zhì)高強度耐磨粉末冶金鋼基復合材料及制備方法與應用 880     

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本發(fā)明公開一種輕質(zhì)高強度耐磨粉末冶金鋼基復合材料及制備方法與應用。本發(fā)明通過先獲得30CrNi4Mo合金鋼粉末，然后向合金鋼粉末中加入TiC顆粒，同時保證TiC顆粒均勻彌散分布在合金鋼粉末之中，使TiC顆粒與30CrNi4Mo基體牢固結(jié)合，得到輕質(zhì)高強度耐磨粉末冶金鋼基復合材料。該復合材料的相對密度達97.6％以上，絕對密度低至6.83g/cm3，抗拉強度超過1000MPa；耐磨損性能在高速高載下較鑄鍛致密的30CrNi4Mo合金鋼提高了10倍以上，因此，可用于制作結(jié)構(gòu)件和/或耐磨損零件。本發(fā)明較好地實現(xiàn)了鋼基復合材料的輕量化，為鋼基復合材料的輕質(zhì)高強度應用提供了新的配方和途徑。

粉末冶金刀具及其制備方法 931     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金刀具，其特征在于，由下列重量份的原料制成：碳化鎢80-82、碳化鈦10-12、碳化鉭3-4、鎳3-4、鈷3-4、鐵10-12、三氧化鉬3-4、Nb2O58-9、鉬酸鈉1-2、氯化石蠟1-2、分散相2-3；本發(fā)明添加分散相，使合金粉末分散均勻，保證產(chǎn)品內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)的縱橫均勻度，增加耐磨性，使產(chǎn)品的使用壽命有所提高；而且本發(fā)明質(zhì)量穩(wěn)定，硬度大，不易出現(xiàn)斷裂現(xiàn)象。

用Ti置換W的冶金工藝方法 878     

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本發(fā)明屬于冶金工藝技術(shù)領域，涉及一種用Ti置換W的冶金工藝方法。采用本方法使制作的NiTiW合金中的W-Ti顆粒分布細小，同時具備良好的熱加工性能。Ti加入后，Ni-W合金中的W被置換形成W-Ti顆粒，由于Ni-Ti與W-Ti密度差、冷卻條件及電磁攪拌的共同作用，一種情況合金會在冷卻條件差時如在坩堝中冷卻時會底部形成W-Ti顆粒沉淀，坩堝底部會得到富含W的沉淀物；另外一種情況，合金液體經(jīng)強烈電磁攪拌并注入水冷銅錠模后因冷卻條件好、電磁攪拌強烈會形成彌散分布的W-Ti顆粒；當冷卻條件介于兩者之間時，如合金液攪拌后注入焙燒后的熔模鑄造殼型中會形成梯度分布的W-Ti顆粒，上部W-Ti含量低，底部W-Ti含量高。

冶金廢水中氨氮處理方法 792     

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本發(fā)明公開了一種冶金廢水中氨氮處理方法，本發(fā)明通過對活性炭顆粒進行堿浸，酸洗以及金屬催化的過程，得到一種能夠在強電壓下電離汽化有機物的電極，通過強電壓的電離使汽化有機物強氧化性官能團分離，如此把氣體通入冶金氨氮廢水中使氨根離子被還原為N2排出。本發(fā)明方法避免了濃差極化和無效副反應，使消耗的電能大大減少。

冶金級多晶硅太陽能電池磷擴散工藝 834     

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本發(fā)明涉及制造太陽能電池的擴散工藝,尤其是冶金級多晶硅太陽能電池磷擴散工藝,該工藝首先進行高溫晶界吸雜,利用高溫使雜質(zhì)原子在原沉淀處釋放,同時擴散并移動至晶界缺陷處沉積,在晶界附近形成潔凈區(qū);其次進行中低溫磷沉積,在中低擴散溫下短時間進行淡磷擴散沉積,完成表面低濃度磷沉積,為下步長時間高溫驅(qū)入做準備;然后進行高溫深結(jié)晶界擴散鈍化,在高溫長時間磷源驅(qū)入,形成晶界處的深PN結(jié),使磷在晶界面處會產(chǎn)生磷吸雜及磷漂移場鈍化;最后再進行擴散,調(diào)整至所需要的方塊電阻值。本發(fā)明利用雜質(zhì)在多晶硅中擴散的一些特性,可以大大降低本會發(fā)生在晶界處的少子復合,工藝完成后硅片少子壽命較正常工藝生產(chǎn)硅片的少子壽命有所提升,對最后電池性能有積極作用。

機油泵內(nèi)外轉(zhuǎn)子的粉末冶金制造方法 1078     

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本發(fā)明關(guān)于汽車機油泵內(nèi)外轉(zhuǎn)子的粉末冶金制造方法,包括壓制、燒結(jié)、整形、機加工等步驟,其中材料包括配方:鎳1.57～1.93%+石墨粉0.16～0.24%+銅1.35～1.55%+鉬0.45～0.55%+硫化錳≤0.5%+石蠟0.8～1.0%(潤滑劑),余量為鐵粉,本發(fā)明的機油泵內(nèi)外轉(zhuǎn)子用于汽車機油泵中,加工時間短,成本低,機油泵內(nèi)外轉(zhuǎn)子具有較高的強度,沖擊韌性好,硬度高,耐磨性好,切削加工性能好。

用于高速列車的金屬基粉末冶金制動閘片及其制備方法 776     

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用于高速列車的金屬基粉末冶金制動閘片及其制備方法，該制動閘片由以下原料制成：基體組元：銅粉，重量百分比30～60%，鐵粉，重量百分比20～40%；潤滑組元：石墨粉，重量百分比8-20%，二硫化鉬，重量百分比1-5%；摩擦組元：金屬鎢，重量百分比1～3%，剛玉，重量百分比1～3%，硅砂，重量百分比1～3%，碳化硼，重量百分比1～3%；摩擦穩(wěn)定組元：80～400目的炭纖維粉末，重量百分比為1～4%；粘結(jié)材料：樹脂，用量為各組元重量之和的1～5%。本發(fā)明還包括所述用于高速列車的金屬基粉末冶金制動閘片的制備方法。本發(fā)明制動閘片與機輪構(gòu)成的摩擦系統(tǒng)摩擦系數(shù)高而穩(wěn)定，制動時的摩擦系數(shù)波動小，可靠性高。

鉛的電解冶金法 734     

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本發(fā)明揭示了在無氧化還原對存在下各種摻入鏈烷磺酸基電解質(zhì)的鉛的電解冶金方法;其中使用了惰性陽極和鉛接受陰極。

硫化鉍礦濕法冶金方法 920     

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本發(fā)明是一種硫化鉍礦濕法冶金方法,發(fā)明的特征是將硫化鉍礦放入帶隔膜陽極區(qū)內(nèi)浸出,硫氧化為元素硫,鉍以離子狀態(tài)進入電解液,電解液中的鉍離子通過隔膜在陰極上析出,得到金屬鉍粉,經(jīng)精煉得金屬鉍,實現(xiàn)了硫化鉍礦的浸出、電積過程在同一浸出電解槽中完成。浸出電解過程在自然溫度下進行,節(jié)省能耗,并具有工藝流程短,金屬回收率高,成本低,無污染等優(yōu)點,本方法亦可處理其他元素型的硫化礦。

用于冶金熔融容器的氣體吹掃裝置 967     

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一種用于冶金熔融容器的氣體吹掃裝置,其特征在于:氣體吹掃磚塊(12)以其端部位于氣體出口側(cè)方式布置在上部圓柱形容座內(nèi)(18)并且以其相鄰部分(12u)布置在下部圓柱形容座(10)內(nèi);以及至少設置在下部容座(10)和氣體吹掃磚塊(12)之間的環(huán)形空間填充物質(zhì)(16),其中氣體吹掃磚塊(12)、容座(10、18)和物質(zhì)(16)由耐火陶瓷材料制成。

過共晶鋁硅合金粉末冶金材料及其制備方法 688     

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本發(fā)明提供一種過共晶鋁硅合金粉末冶金材料及其制備方法,特點是采用快速凝固法,以進一步提高合金中的硅含量,以提高材料的耐磨性并降低材料的熱膨脹系數(shù)。

測量冶金熔罐的耐熔襯里中的磨損的方法 644     

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一種用激光掃描器測量冶金熔罐,例如鋼轉(zhuǎn)爐的耐熔襯里中磨損的方法。拖車上是有等高線繪制系統(tǒng)的激光器,能夠在各次測量之間移動。該等高線繪制系統(tǒng)參照拖車后面的三個恒定標記和位于罐附近的兩個臨時標記。從可移動拖車到5個標記每一個的距離,由等高線繪制系統(tǒng)在初始測量時確定。拖車每移動一次,進行一次測量,等高線繪制系統(tǒng)掃描該罐和該兩個臨時標記但不掃描恒定標記。

粉末冶金碳基摩擦片及其制造工藝 1156     

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一種粉末冶金碳基摩擦片,屬于以粉末冶金法制造制動器的摩擦材料。主要成分為碳粉、鐵粉、銅粉及其他微量金屬粉末,其特征在于:經(jīng)特殊處理的碳粉末20%-40%(質(zhì)量%),銅15%-30%,鐵5%-15%,錫2%-5%,二氧化硅3%-10%,錳0.5%-2%,酚醛樹脂2%-5%。具有耐磨強度高,材料均勻性能好,工藝簡單、能耗低等優(yōu)點。

銻礦石底吹氧化粗煉工藝及冶金爐 811     

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本發(fā)明公開了一種銻礦石底吹氧化粗煉工藝及冶金爐,所述銻礦石底吹氧化粗煉工藝,包括由焦煤或塊煤供熱,由風機向爐膛送風供氧,煤和銻礦石爐料從爐體頂部或上部側(cè)面加入爐膛內(nèi),風機的供風從爐膛底部經(jīng)分布板后由下往上吹進爐膛,煙氣從爐體上部側(cè)面或頂部進入冷凝收塵系統(tǒng),固態(tài)爐渣從爐體底部或下部側(cè)面排出。所述冶金爐包括爐體,爐體頂部或上部側(cè)面設有爐料投入口,爐體在爐膛底部的位置設有氣流分布板,風機通過該氣流分布板從爐膛底部向上送風,爐體頂部或上部側(cè)面設有使煙氣進入冷凝收塵系統(tǒng)的煙氣出口,爐體底部有爐渣排口。本發(fā)明綜合了現(xiàn)有鼓風爐、平爐、焙燒爐的特點,具有高料柱、薄料層、低焦率、回收率高的特點。

硫酸法處理高鋁粉煤灰提取冶金級氧化鋁的工藝 890     

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本發(fā)明公開了一種硫酸法處理高鋁粉煤灰提取冶金級氧化鋁的工藝，將高鋁粉煤灰與稀硫酸混合，制備成原礦漿A；將原礦漿A溶出得到酸渣B及硫酸鋁粗液C；將硫酸鋁粗液C通過控制過濾進行凈化并脫鐵后，得到純凈的硫酸鋁溶液D；將純凈的硫酸鋁溶液D送入蒸發(fā)工序中進行蒸發(fā)，去純凈的硫酸鋁溶液D中的水分，使純凈的硫酸鋁溶液D中的硫酸鋁析出；再將硫酸鋁E送往硫酸鋁焙燒工序，硫酸鋁E經(jīng)過焙燒后分解得到氧化鋁F及SO3氣體G。本發(fā)明采用硫酸法來處理高鋁粉煤灰，使高鋁粉煤灰中的氧化鋁溶出，并通過分離、洗滌、過濾、焙燒等工序來得到滿足國家標準要求的冶金級氧化鋁，使粉煤灰得到合理利用，并且成本低廉，經(jīng)濟合理，而且對設備的影響小。

脫氧脫硫冶金粉末組合物 675     

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本發(fā)明涉及一種脫氧脫硫冶金粉末組合物，包含以下按重量百分比計的原料：鐵基基質(zhì)粉末42-88%、硬質(zhì)相粉末10-30%、助劑0.2-4%、脫氧劑2-10%和脫硫劑3-8%，所述脫硫劑由石灰石、純堿、螢石、電石、鎂粉和輕燒鎂砂，所述脫氧劑由金屬鋁粉和鋁酸鈣粉組成，本發(fā)明的脫氧脫硫冶金粉末組合物提高脫硫和脫氧的效果，具有優(yōu)良的壓縮性和填充性，滿足生產(chǎn)的需要，生產(chǎn)成本低，使用范圍廣。

冶金球團復合粘結(jié)劑 783     

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本發(fā)明公開了一種冶金球團復合粘結(jié)劑,各重量百分組成是:經(jīng)研磨至粒度-0.043mm≥80%且TFe≥60%、蒙脫石≥20%的高爐煉鐵及燒結(jié)生產(chǎn)過程中的除塵灰45%～50%,粒度-0.043mm≥80%的木薯粉10%～15%,粒度-0.043mm≥80%的粘土10%～15%,粒度-0.043mm≥80%的螢石粉15%～20%,粒度-0.043mm≥80的羧甲基纖維素鈉4.5%～5.5%。本發(fā)明還可以用火堿、特級小麥粉代替羧甲基纖維素鈉。本發(fā)明按以上物質(zhì)重量百分比均勻攪拌,即配制成球團復合粘結(jié)劑,在球團生產(chǎn)中配加0.5%,可替代膨潤土0.8%～1.2%,既能滿足球團生產(chǎn)要求,又要減少膨潤土的使用量,達到提高球團礦鐵品位,同時提高高爐系數(shù)目的。

粉末冶金用混合粉體 895     

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在作為預合金而含有Mn:0.5質(zhì)量%以下以及Mo:0.2～1.5質(zhì)量%的鐵基粉末的表面上,使0.05～1.0質(zhì)量%的Mo擴散附著而形成合金鋼粉,并且配合Ni粉:0.2～5質(zhì)量%和/或Cu粉:0.2～3質(zhì)量%而形成粉末冶金用混合粉體。通過本混合粉體,能夠制造出具有良好的拉伸強度和彎曲疲勞強度且致密的燒結(jié)體。

粉末冶金含油軸承 1017     

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一種粉末冶金含油軸承，按常規(guī)粉末冶金工藝一次壓制成形，其原料重量百分比為：鐵97～98.5％；碳0.5～1.5％；銅0.3～0.6％；硬脂酸鋅0.7～0.9％。本發(fā)明在完全達到客戶圖紙尺寸、硬度、含油率等要求的情況下，與F-0005-K28相比較，雖然增加了含碳量，但是最重要的是大幅度降低了銅含量，最終還是大大節(jié)約了成本。

鋼-鈦異種金屬圓柱直齒輪的粉末冶金成形方法 1001     

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本發(fā)明是一種鋼?鈦異種金屬圓柱直齒輪坯料的粉末冶金成形方法，該粉末冶金成形方法將鋼粉和鈦粉混合后置于一個成形筒(4)內(nèi)，在成形筒(4)外圓周的側(cè)壁上設置磁力器(6)，在成形筒(4)旋轉(zhuǎn)過程中，利用磁力器(6)的磁力使成形筒(4)內(nèi)的鋼粉更靠近成形筒(4)的內(nèi)表面?zhèn)缺?，形成成形?4)內(nèi)從外向內(nèi)的鋼粉到鈦粉的不同程度地聚集，然后通過加熱和加壓使成形筒(4)內(nèi)的金屬粉末成型，冷卻后得到餅狀鋼?鈦異種金屬圓柱直齒輪坯料，經(jīng)機加、吹砂、打磨后，獲得最終的鋼?鈦異種金屬圓柱直齒輪構(gòu)件。該方法不僅能夠?qū)崿F(xiàn)鋼?鈦異種金屬圓柱直齒輪構(gòu)件的一次精密成形，而且能夠提高材料利用率，提高成形極限。

有色冶金窯爐用富鎂尖晶石鋯磚 773     

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本發(fā)明涉及一種有色冶金窯爐用富鎂尖晶石鋯磚。以重量百分比計，其包括如下制備原料：粒度≤4mm的高純電熔鎂砂40～60%，粒度≤4mm的大結(jié)晶電熔鎂砂10～30%，粒度≤4mm的鎂鋁尖晶石10～30%，鋯酸鈣細粉2～8%，外加占上述原料總重2～5wt%的結(jié)合劑。本發(fā)明通過合理匹配各原料種類、粒度、晶體尺寸，經(jīng)燒成程中一系列復雜的物理、化學反應，提高了制品的熱震穩(wěn)定性、抗侵蝕性、防滲透性，并且耐磨損，抗沖刷，具有較好的使用性能和使用壽命，可以完全取代有色金屬冶金窯爐在水泥窯高溫帶的應用，避免了用后鎂鉻磚對環(huán)境造成的污染，符合環(huán)保要求，是新一代的環(huán)保、綠色耐火材料，具有很好的經(jīng)濟效益和社會效益。

高溫高塵冶金煙氣冷卻裝置 744     

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本發(fā)明涉及煙氣冷卻裝置技術(shù)領域，且公開了一種高溫高塵冶金煙氣冷卻裝置，包括連通冶金爐的煙道，煙道的一端連通有管道，且管道的上端連通有冷卻箱體，冷卻箱體的內(nèi)壁分別固定連接有進水環(huán)與出水環(huán)，且進水環(huán)與出水環(huán)之間連通有冷卻管，進水環(huán)的一側(cè)側(cè)壁連通有進水管，且出水環(huán)的一側(cè)側(cè)壁連通有出水管，進水管與出水管的一端均貫穿冷卻箱體設置。本發(fā)明，通過設置冷卻箱體、進水環(huán)、出水環(huán)、冷卻管等配合使用，可以對煙氣進行冷卻降溫，從而避免了煙氣的溫度過高而在增加了布袋除塵器的負荷，使過濾高溫煙氣的布袋除塵器很容易損壞的問題。