用于冶金鑄造的鍛壓裝置 1154     

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本申請(qǐng)涉及冶金鑄造加工技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種用于冶金鑄造的鍛壓裝置，包括轉(zhuǎn)運(yùn)臺(tái)，轉(zhuǎn)運(yùn)臺(tái)的四周依次設(shè)置有進(jìn)料機(jī)構(gòu)、鍛壓機(jī)構(gòu)和出料機(jī)構(gòu)；轉(zhuǎn)運(yùn)臺(tái)上設(shè)置有夾持機(jī)構(gòu)；轉(zhuǎn)運(yùn)臺(tái)包括底座、轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于底座上的支柱、設(shè)置于支柱上的臺(tái)板；底座上設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)支柱間歇轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，利用轉(zhuǎn)運(yùn)臺(tái)上的夾持機(jī)構(gòu)快速將工件進(jìn)行轉(zhuǎn)運(yùn)，通過(guò)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)支柱間歇轉(zhuǎn)動(dòng)，能夠有效將夾持機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)到不同的工位，本申請(qǐng)具有提高整體工作效率的效果。

非燕尾型動(dòng)車(chē)組粉末冶金閘片自動(dòng)裝配生產(chǎn)線 1088     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種非燕尾型動(dòng)車(chē)組粉末冶金閘片自動(dòng)裝配生產(chǎn)線，包括產(chǎn)品各部件放置部分、產(chǎn)品裝配部分、產(chǎn)品打標(biāo)及檢測(cè)部分、產(chǎn)品傳送部分組成；所述產(chǎn)品各部件放置部分由摩擦體組件抓取傳送架、支撐定位座抓取傳送架、鋼背抓取傳送架及抓取放置機(jī)械手組成；所述產(chǎn)品裝配部分主要由卡簧振動(dòng)盤(pán)部分、卡簧收集部分、卡簧裝配部分組合而成；產(chǎn)品打標(biāo)及檢測(cè)部分可分為產(chǎn)品貼標(biāo)部分、打標(biāo)部分及檢測(cè)部分，本發(fā)明根據(jù)目前市場(chǎng)上高速列車(chē)分燕尾型粉末冶金閘片整體結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，填補(bǔ)了目前市場(chǎng)上并無(wú)此類(lèi)產(chǎn)品的空白；本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了卡簧組裝、安裝、貼標(biāo)、打標(biāo)的無(wú)人操作及檢測(cè)，安裝效率較人工節(jié)省近一半時(shí)間，產(chǎn)品合格率已達(dá)到98％以上。

利用冶金固廢制備的納米導(dǎo)電混凝土及其方法 859     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種利用冶金固廢制備的納米導(dǎo)電混凝土，混凝土各組分為：膠凝材料100份，粗骨料176～350，細(xì)骨料123～312份，高效減水劑0.3～2.2份，由轉(zhuǎn)爐二次除塵灰5～20份、聚苯胺12～40份、納米鈦酸鈣粉10～22份組成的導(dǎo)電摻合料，水33～64份。制備方法為：先將粗、細(xì)骨料混合，加入膠凝材料混合，再加入高效減水劑和水混合，攪拌后注入混凝土運(yùn)輸車(chē)，在加入減水劑和水之前或者同時(shí)加入經(jīng)水解消解處理后的轉(zhuǎn)爐二次除塵灰和經(jīng)分散處理后的納米鈦酸鈣粉。本發(fā)明的混凝土具有有害孔少，強(qiáng)度高，導(dǎo)電性能優(yōu)良等特點(diǎn)，混凝土中冶金固廢摻量≥75％。

粉末冶金加工用排油裝置 718     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種粉末冶金加工用排油裝置，包括真空泵、真空爐，所述真空泵通過(guò)抽真空管道與真空爐的真空燒結(jié)腔連通，所述真空泵側(cè)壁貫穿設(shè)有引流管，所述引流管另一端連接進(jìn)油箱；所述進(jìn)油箱內(nèi)設(shè)有螺旋冷卻管，螺旋冷卻管的兩端固定連接進(jìn)水管和出水管，所述進(jìn)水管的另一端連接水箱。本發(fā)明所述的一種粉末冶金加工用排油裝置，能夠便于對(duì)排出的油液進(jìn)行快速過(guò)濾、冷卻，去除油液中的雜質(zhì)，方便油液回收利用，帶來(lái)更好的使用前景。

粉末冶金齒輪的生產(chǎn)工藝 846     

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本發(fā)明涉及一種粉末冶金齒輪的生產(chǎn)工藝，屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域。首先按照配方進(jìn)行配料，稱(chēng)重好后放入混料機(jī)中進(jìn)行混合，隨后在成型模具中進(jìn)行成型；將成型后壓胚送入燒結(jié)爐中，進(jìn)行預(yù)燒，再放入二次壓制模具內(nèi)進(jìn)行二次壓制，最后進(jìn)行二次燒結(jié)等到初品；對(duì)所得初品進(jìn)行精整，最后對(duì)其進(jìn)行熱處理，得到齒輪成品。采用本發(fā)明制程所生產(chǎn)的傳動(dòng)齒輪硬度為HRC 38~42°，對(duì)單齒進(jìn)行扭力破壞測(cè)試數(shù)據(jù)可達(dá)80~90Nm。制備所得的液壓泵齒輪順利通過(guò)客戶(hù)以10MPA的壓力情況下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)200小時(shí)的條件；經(jīng)過(guò)實(shí)測(cè)，可以穩(wěn)定有效地進(jìn)行大批量生產(chǎn)。

粉末冶金Cu/WCp復(fù)合材料 976     

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為了改善銅基復(fù)合材料的硬度、耐磨性，設(shè)計(jì)了一種粉末冶金Cu/WCp復(fù)合材料。采用Cu粉和WCP粉末為原料，所制得的粉末冶金Cu/WCp復(fù)合材料，其硬度、致密化程度、抗彎強(qiáng)度都得到大幅提升。其中，疲勞裂紋擴(kuò)展抗力在整個(gè)應(yīng)力強(qiáng)度因子范圍內(nèi)都要優(yōu)于銅基復(fù)合材料，隨著應(yīng)力強(qiáng)度因子的增加，顆粒含量越多疲勞裂紋擴(kuò)展速率越快。顆粒的存在會(huì)改變裂紋的擴(kuò)展路徑，顆粒含量越多微裂紋的連接發(fā)展得越快。隨著裂紋長(zhǎng)度的增加，裂紋擴(kuò)展速率波動(dòng)性趨于穩(wěn)定。本發(fā)明能夠?yàn)橹苽涓咝阅艿腃u/WCp復(fù)合材料提供一種新的生產(chǎn)方法。

提高冶金焦炭熱態(tài)性能檢測(cè)準(zhǔn)確度的方法 814     

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本發(fā)明公開(kāi)了本發(fā)明公布了一種提高焦炭熱態(tài)性能檢測(cè)準(zhǔn)確度的方法，其確定為兩大關(guān)鍵步驟即制樣過(guò)程對(duì)焦炭熱態(tài)性能影響因素和檢測(cè)過(guò)程對(duì)焦炭熱態(tài)性能影響因素，在制樣過(guò)程對(duì)焦炭熱態(tài)性能影響因素中總結(jié)了四種制樣方法，根據(jù)企業(yè)需求或貿(mào)易合同規(guī)定合理的焦炭熱態(tài)性能檢測(cè)制樣方法；在檢測(cè)過(guò)程對(duì)焦炭熱態(tài)性能影響因素進(jìn)行分析確定了檢測(cè)試樣的塊數(shù)、焦炭熱態(tài)性能檢測(cè)儀爐膛溫度、焦炭熱態(tài)性能檢測(cè)儀熱電偶、焦炭熱態(tài)性能檢測(cè)儀反應(yīng)氣體和標(biāo)準(zhǔn)篩五種提高冶金焦炭熱態(tài)性能檢測(cè)準(zhǔn)確度的途徑。本發(fā)明的方法有效地提高了冶金焦炭熱態(tài)性能檢測(cè)準(zhǔn)確度，對(duì)于高爐生產(chǎn)具有十分重要的意義。

多連桿式步進(jìn)粉末冶金設(shè)備 1008     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種多連桿式步進(jìn)粉末冶金設(shè)備，包括左右對(duì)稱(chēng)的支架，朝向所述支架中心線的所述支架端面固設(shè)有側(cè)塊，所述側(cè)塊上端面內(nèi)固設(shè)有開(kāi)口朝上的凹腔，所述凹腔下端壁內(nèi)連通設(shè)置有前后延伸的穿槽，所述穿槽與外部空間連通，所述穿槽內(nèi)滑動(dòng)的設(shè)置有滑柱，所述滑柱下端面固設(shè)有底塊，所述側(cè)塊下端面內(nèi)固設(shè)有傳動(dòng)電機(jī)，所述傳動(dòng)電機(jī)的輸出軸下端面固設(shè)有同步輪，所述同步輪前方設(shè)置有與所述側(cè)塊轉(zhuǎn)動(dòng)配合連接的連柱，所述連柱外表面固設(shè)有惰輪，所述惰輪與所述同步輪通過(guò)同步帶動(dòng)力連接，同步帶穿過(guò)所述底塊與所述底塊固定，本發(fā)明設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，此設(shè)備采用簡(jiǎn)易式結(jié)構(gòu)，采用氣流式送粉，有效降低了粉末冶金的成本。

新型氮化鋁彌散強(qiáng)化粉末冶金鋁高速鋼及其制備方法 940     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種新型氮化鋁彌散強(qiáng)化粉末冶金鋁高速鋼及其制備方法。發(fā)明制備的鋁高速鋼采用新型粉末冶金高速鋼直接制備工藝引入（0.05?5.0）AlN微粉，混合料經(jīng)過(guò)濕磨、制粒、冷等靜壓成型、氫氣脫氧、熱壓復(fù)合燒結(jié)以及真空熱處理等工藝，實(shí)現(xiàn)了氮化鋁顆粒的微米級(jí)彌散分布，克服了傳統(tǒng)鑄造工藝中易出現(xiàn)萊氏體組織，以及氣霧化?熱等靜壓法難以引入氮化鋁強(qiáng)化相等缺點(diǎn)，具有工藝流程短、生產(chǎn)成本低、雜質(zhì)含量低、致密度高、且耐磨性、抗氧化以及顯微組織在引入氮化鋁后都得到顯著改善，是一種介于傳統(tǒng)高速鋼和硬質(zhì)合金與陶瓷材料之間新型工模具材料。

便于調(diào)節(jié)的冶金鑄造用夾緊裝置 762     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種便于調(diào)節(jié)的冶金鑄造用夾緊裝置，包括主體箱，所述主體箱內(nèi)底壁的左側(cè)固定連接有電機(jī)，電機(jī)的輸出端固定連接有螺紋桿，主體箱上表面的左側(cè)固定鑲嵌有軸承，主體箱的上方放置有頂板，頂板底面的左側(cè)固定鑲嵌有與螺紋桿相適配的螺紋管。該便于調(diào)節(jié)的冶金鑄造用夾緊裝置，能夠更好的通過(guò)電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)頂板進(jìn)行高度的調(diào)節(jié)，從而更好的通過(guò)調(diào)整頂板的高度對(duì)金屬材料進(jìn)行壓緊固定，能夠更好的避免頂板隨著螺紋桿的轉(zhuǎn)動(dòng)而轉(zhuǎn)動(dòng)，從而更好的讓頂板進(jìn)行移動(dòng)調(diào)節(jié)，能夠更好的通過(guò)電動(dòng)推桿帶動(dòng)滑環(huán)進(jìn)行位置的調(diào)節(jié)，能夠更高效的讓滑環(huán)進(jìn)行滑動(dòng)，避免在移動(dòng)調(diào)節(jié)得時(shí)候造成卡頓的現(xiàn)象，提高了該裝置的可調(diào)節(jié)性和穩(wěn)定性。

具有可伸縮測(cè)溫裝置的冶金爐 776     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種具有可伸縮測(cè)溫裝置的冶金爐，包括：爐體，所述爐體內(nèi)限定出爐腔，所述爐體設(shè)有與所述爐腔連通的測(cè)溫孔；測(cè)溫裝置，所述測(cè)溫裝置用于檢測(cè)所述爐腔內(nèi)的溫度，所述測(cè)溫裝置包括：溫度檢測(cè)裝置，所述溫度檢測(cè)裝置可伸縮地設(shè)在所述測(cè)溫孔內(nèi)；伸縮裝置，所述伸縮裝置與溫度檢測(cè)裝置相連以驅(qū)動(dòng)所述溫度檢測(cè)裝置伸縮。根據(jù)本發(fā)明實(shí)的具有可伸縮測(cè)溫裝置的冶金爐，在需要測(cè)量時(shí)溫度檢測(cè)裝置可伸入測(cè)溫孔，不需要進(jìn)行測(cè)量時(shí)可脫離惡劣環(huán)境，從而不僅保障了測(cè)溫的準(zhǔn)確性，并且可以延長(zhǎng)熱電偶的使用壽命，減少企業(yè)的運(yùn)行成本。

機(jī)械產(chǎn)品粉末冶金物料儲(chǔ)存處理系統(tǒng) 666     

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本發(fā)明涉及一種機(jī)械產(chǎn)品粉末冶金物料儲(chǔ)存處理系統(tǒng)，包括集粉末廢棄物系統(tǒng)，集粉末廢棄物系統(tǒng)上部安裝有下干燥處理系統(tǒng)，下干燥處理系統(tǒng)上部安裝有第一承載裝置，第一承載裝置上部安裝有第二承載裝置，第二承載裝置上部安裝有第三承載裝置，第三承載裝置上部安裝有信息發(fā)布顯示器，信息發(fā)布顯示器左右兩側(cè)分別安裝有左風(fēng)機(jī)系統(tǒng)和右風(fēng)機(jī)系統(tǒng)；集粉末廢棄物系統(tǒng)左右兩側(cè)分別安裝有左除粉末廢棄物系統(tǒng)和右除粉末廢棄物系統(tǒng)，左除粉末廢棄物系統(tǒng)和右除粉末廢棄物系統(tǒng)上部分別設(shè)有左進(jìn)粉末廢棄物系統(tǒng)和右進(jìn)粉末廢棄物系統(tǒng)。該發(fā)明系統(tǒng)能有效地針對(duì)機(jī)械產(chǎn)品粉末冶金物料進(jìn)行干燥處理，方便儲(chǔ)存物料。

具有負(fù)泊松比特性的閉孔泡沫鋁材料的粉末冶金制備方法 966     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種具有負(fù)泊松比特性的閉孔泡沫鋁材料的粉末冶金制備方法，閉孔泡沫鋁材料的內(nèi)部元胞結(jié)構(gòu)的元胞壁均呈內(nèi)凹狀，從而具備負(fù)泊松比特性。具有負(fù)泊松比特性的閉孔泡沫鋁在受到外界載荷時(shí)材料會(huì)自動(dòng)集中于加載處，能夠充分利用材料的力學(xué)特性，與正泊松比的普通泡沫鋁相比能夠更有效地抵抗變形并吸收能量。該閉孔泡沫鋁的制備方法如下：先通過(guò)粉末冶金法制成普通的閉孔泡沫鋁材料，然后在鋁熔點(diǎn)之下的溫度下經(jīng)過(guò)三軸壓縮從而制成具有負(fù)泊松比特性的閉孔泡沫鋁材料。

檢測(cè)大規(guī)格鑄造鋁合金冶金缺陷的方法 1053     

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本發(fā)明提供了一種檢測(cè)大規(guī)格鑄造鋁合金冶金缺陷的方法，其包括以下步驟：1)從大規(guī)格鑄造鋁合金棒料上切取一段長(zhǎng)度的短棒料；2)將短棒料加熱到300℃～500℃，并保溫一定時(shí)間，然后進(jìn)行平板模鍛造變形，變形量在50％～90％之間；3)將經(jīng)過(guò)平板模鍛造變形的短棒料進(jìn)行固溶熱處理，熱處理溫度在400℃～500℃之間，保溫一定時(shí)間后空冷；4)對(duì)經(jīng)過(guò)步驟3)處理的短棒料表面進(jìn)行粗加工后進(jìn)行超聲波探傷。上述檢測(cè)大規(guī)格鑄造鋁合金冶金缺陷的方法在大規(guī)格棒料上切取短棒料，對(duì)短棒料進(jìn)行平板模鍛造和固溶熱處理后超聲波探傷。不僅方法簡(jiǎn)單，易于實(shí)現(xiàn)；而且避免造成超大的不合格缺陷和產(chǎn)品大批量的不合格。

鈦基復(fù)合材料的粉末冶金制備方法及制品 1000     

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本發(fā)明提供了一種鈦基復(fù)合材料的粉末冶金制備方法及制品。該鈦基復(fù)合材料的粉末冶金制備方法包括以下步驟：表面處理：將鈦或鈦合金粉加入粉末表面處理劑中，配制成漿料；球磨：將所述漿料與燒結(jié)及強(qiáng)化助劑進(jìn)行球磨混粉，制備得到復(fù)合粉末；制坯：將所述復(fù)合粉末壓制成生坯料；將所述生坯料進(jìn)行燒結(jié)處理制得制品；其中，所述粉末表面處理劑中包含聚苯乙烯和單烷氧基焦磷酸酯型鈦酸酯偶聯(lián)劑；所述燒結(jié)及強(qiáng)化助劑為碳化鈣或硼化鈣。該制備方法通過(guò)在粉末表面進(jìn)行包覆形成有機(jī)包覆層，同時(shí)通過(guò)添加燒結(jié)助劑與基體中殘留的O、C等間隙元素反應(yīng)，提升鈦基復(fù)合材料制件的力學(xué)性能，從而解決了現(xiàn)有技術(shù)中制備鈦基復(fù)合材料時(shí)存在的成本高的技術(shù)問(wèn)題。

冶金爐煙道 1131     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種冶金爐煙道，包括：由下至上依次相連的煙道過(guò)渡段、煙道中段和煙道上段，所述煙道過(guò)渡段具有煙道進(jìn)口，所述煙道上段具有煙道出口，其中，所述煙道中段設(shè)有中段支撐座且所述中段支撐座適于支撐在所述煙道中段附近的中段支撐體上；和/或所述煙道上段設(shè)有上段支撐座且所述上段支撐座適于支撐在所述煙道上段附近的中段支撐體上。根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的冶金爐煙道具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安裝方便、受力效果好和煙道不易堵塞等優(yōu)點(diǎn)。

含鈦熔渣冶金還原生產(chǎn)的方法 665     

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一種含鈦熔渣冶金熔融還原生產(chǎn)的方法，屬于非高爐煉鐵與資源綜合利用領(lǐng)域。方法：1)將含釩熔渣或含釩鈦鋼渣加入熔煉反應(yīng)裝置，用氧化性氣體噴入含鐵物料和/或含釩鈦物料的同時(shí)，噴入還原劑，得到反應(yīng)混合熔渣，將反應(yīng)熔渣，加熱至熔融狀態(tài)，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)反應(yīng)熔渣，通過(guò)調(diào)控同時(shí)保證反應(yīng)熔渣，溫度在設(shè)定范圍內(nèi)，堿度CaO/SiO2比值＝0.6～2.0，反應(yīng)熔渣實(shí)現(xiàn)充分混合，獲得還原氧化后的熔渣；2)分離回收。本發(fā)明方法金屬鐵的回收率92～96％，無(wú)需熱補(bǔ)償或需少量熱補(bǔ)償，可操作性強(qiáng)，生產(chǎn)成本低；整個(gè)過(guò)程無(wú)固體廢棄物產(chǎn)生，反應(yīng)條件溫和，實(shí)現(xiàn)了節(jié)能減排，是一種綠色冶金工藝。

油氣田管線鋼管的冶金復(fù)合制備方法 689     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種油氣田管線鋼管的冶金復(fù)合制備方法，包括以下步驟：準(zhǔn)備好澆鑄材料，選用X52、X56、X60和X65鋼級(jí)材料作為管線鋼管的外層澆鑄材料，選用304和316L的鋼材料作為管線鋼管的內(nèi)層澆鑄材料；采用離心澆鑄的方法澆鑄，先進(jìn)行外層的澆鑄，待外層澆鑄完成后再澆鑄內(nèi)層，在澆鑄的過(guò)程中需要嚴(yán)格控制內(nèi)外兩層的成分；對(duì)澆鑄好的管線鋼管進(jìn)行熱擠壓和冷軋；對(duì)管線鋼管進(jìn)行熱處理，熱處理工藝主要包括正火和回火兩個(gè)過(guò)程；對(duì)熱處理后的管線鋼管進(jìn)行檢驗(yàn)，并將合格品入庫(kù)。通過(guò)本發(fā)明方法獲得的管線鋼管品質(zhì)高，內(nèi)外兩層屬于冶金復(fù)合，結(jié)合力較機(jī)械復(fù)合有很大的改善，可以進(jìn)行大變形量的后續(xù)變形，內(nèi)層金屬具備高耐腐蝕性能，且便于制作成相應(yīng)的無(wú)縫鋼管。

潔凈燃料發(fā)動(dòng)機(jī)粉末冶金高速鋼閥座及其制備工藝 925     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種潔凈燃料發(fā)動(dòng)機(jī)粉末冶金高速鋼閥座及其制備工藝，以W6Mo5Cr4V2高速鋼粉末為基體材料，添加有Cu、Co?Cr?Mo和Fe?Mo硬質(zhì)顆粒；成分質(zhì)量百分比為W6Mo5Cr4V2為45％～57％；Co?Cr?Mo為13％～17％；Fe?Mo為4％～7％；Cu為17％～22％；固體潤(rùn)滑劑和易切削成分為2％～3％。本發(fā)明采用熔滲燒結(jié)和熱處理技術(shù)降低提升粉末冶金高速鋼閥座密度、硬度和耐磨性等，一方面能得到穩(wěn)定的合金回火馬氏體和細(xì)小彌散二次合金碳化物。另一方面，基體和硬質(zhì)顆粒結(jié)合更加牢固，摩擦磨損時(shí)不容易從基體上剝落。通過(guò)熔滲燒結(jié)和熱處理工藝提升了材料密度、硬度和耐磨性等性能。

綠色節(jié)能冶金材料 873     

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綠色節(jié)能冶金材料，其組分及各組分的質(zhì)量份數(shù)為：鐵70?76份，鈦5?6份，鉻3?4份，鋇2?3份，鋁1?2份，碳2?3份，抗磨劑1?2份，潤(rùn)滑劑1?1.5份。本發(fā)明提出的綠色節(jié)能冶金材料具有較高的熔點(diǎn)、較快的溶化速度、較好的潤(rùn)滑性能，防止了粘結(jié)性漏鋼。

異型粉末冶金產(chǎn)品沖壓成型方法與模具 1119     

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一種異型粉末冶金產(chǎn)品沖壓成型方法，所述異型粉末冶金產(chǎn)品具有至少一個(gè)斜面，其特征在于，其沖壓模具設(shè)有與所述斜面的角度對(duì)應(yīng)的模具斜面，該模具斜面的角度與所述斜面的角度之間的比例為模具的收縮系數(shù)。特別是，粉料填充區(qū)域的填充口由傳統(tǒng)的水平改為具有模具斜面的傾斜角度；更特別地，粉料填充區(qū)域的填充口的粉料填充為適應(yīng)模具斜面的傾斜角度；相應(yīng)地，粉料填充區(qū)域就減少了粉料填充，避免了多余粉料的填充，從而保證了產(chǎn)品密度均勻。本發(fā)明便于均勻地自動(dòng)填料，便于壓機(jī)自動(dòng)生產(chǎn)，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、生產(chǎn)率高。

同步器齒轂的粉末冶金制造工藝 675     

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本發(fā)明屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種同步器齒轂的粉末冶金制造工藝，將配制好的原料粉末放入壓機(jī)模腔壓制成毛坯，毛坯在無(wú)氧環(huán)境中燒結(jié)后風(fēng)冷為硬化體，硬化體精加工后和刷去毛刺后檢測(cè)包裝。本發(fā)明工藝中毛坯在燒結(jié)后段高溫的條件下利用風(fēng)冷淬火，步驟節(jié)省，產(chǎn)品尺寸精度高，良率高。

采用電阻焊生產(chǎn)半冶金式金屬?gòu)?fù)合管的方法 745     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種采用電阻焊生產(chǎn)半冶金式金屬?gòu)?fù)合管的方法，包括步驟：一、基管與襯管加工；二、基管與襯管裝配及機(jī)械復(fù)合，形成機(jī)械式金屬?gòu)?fù)合管；三、電阻焊焊接準(zhǔn)備：將電阻焊機(jī)的兩個(gè)電阻焊電極分別安裝在機(jī)械式金屬?gòu)?fù)合管兩端，其中一個(gè)電阻焊電極安裝在襯管一端的外伸段上，且另一個(gè)電阻焊電極安裝在基管的一端；四、電阻焊焊接：采用電阻焊機(jī)對(duì)機(jī)械式金屬?gòu)?fù)合管中的基管與襯管進(jìn)行焊接；五：后續(xù)加工。本發(fā)明方法步驟簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理且實(shí)現(xiàn)方便、焊接質(zhì)量高、使用效果好，加工成型的半冶金式金屬?gòu)?fù)合管中基管與襯管之間的結(jié)合強(qiáng)度高，并且加工效率高，加工質(zhì)量易于保證。

防內(nèi)孔變形的柱形含油粉末冶金軸承 1107     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種防內(nèi)孔變形的柱形含油粉末冶金軸承，其整體呈中空?qǐng)A柱狀，在中央形成有內(nèi)孔，所述內(nèi)孔周壁具有一沿內(nèi)孔周向設(shè)置并向中央凸出的凸環(huán)，所述軸承外壁靠?jī)啥嗣娴倪吘壧幯刂芟蚍謩e間隔設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)第一凸塊和復(fù)數(shù)個(gè)第二凸塊，所述第一凸塊和所述第二凸塊之間的軸承外壁上環(huán)設(shè)有一釋放槽。本發(fā)明還公開(kāi)有另一種防內(nèi)孔變形的柱形含油粉末冶金軸承，其整體呈中空?qǐng)A柱狀，在中央形成有內(nèi)孔，所述內(nèi)孔周壁具有一沿內(nèi)孔周向設(shè)置并向中央凸出的凸環(huán)，所述軸承外壁上沿周向間隔設(shè)置有復(fù)數(shù)個(gè)凸塊，所述軸承環(huán)形本體內(nèi)部與所述凸塊相對(duì)應(yīng)的位置處設(shè)有釋放槽。

濕法冶金膜濃縮工藝 907     

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本發(fā)明涉及一種濕法冶金膜濃縮工藝，用于對(duì)濕法冶金中提取得到的金屬溶液進(jìn)行濃縮，包括以下步驟：S1，預(yù)處理：對(duì)所述金屬溶液進(jìn)行預(yù)處理，得到金屬處理液，所述金屬處理液中的可溶性雜質(zhì)濃度不大于第一預(yù)設(shè)值，所述金屬處理液中的固含量不大于第二預(yù)設(shè)值；S2，濃縮：采用自清洗過(guò)濾膜對(duì)二次金屬濾液進(jìn)行濃縮，得到金屬濃縮液。本發(fā)明通過(guò)采用自清洗過(guò)濾膜對(duì)金屬處理液進(jìn)行高倍濃縮，整個(gè)濃縮處理過(guò)程成本低，濃縮效率高。通過(guò)膜濃縮將金屬溶液的濃度提高至飽和狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)料液濃縮；同時(shí)膜濃縮產(chǎn)生的透過(guò)液返回水回用系統(tǒng)，可以循環(huán)利用，具有環(huán)保、節(jié)約用水等優(yōu)點(diǎn)，顯著降低了成本。

新型粉末冶金齒輪箱材料 764     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種新型粉末冶金齒輪箱材料，該粉末冶金齒輪箱材料的組成及其重量百分?jǐn)?shù)為：碳化硼陶瓷粉末7～25％、鎳粉0.5～3％、石墨1～3％、硬脂酸硼0.1～1.5％、聚乙烯基異丁醚0.2～2.5％、硬脂酸鋅0.2～2.5％、鐵粉余量，各組成的重量百分?jǐn)?shù)之和為100％。本發(fā)明中通過(guò)鐵粉和碳化硼陶瓷粉末形成金屬陶瓷復(fù)合物，其中微量鎳粉、石墨和硬脂酸硼的添加促進(jìn)兩相微界面的細(xì)化，更進(jìn)一步地提高了所制造齒輪箱的耐磨性和強(qiáng)度。

用于制造齒輪的粉末冶金材料 783     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用于制造齒輪的粉末冶金材料，該粉末冶金材料的組成及其重量百分?jǐn)?shù)為：TiAlN陶瓷粉末5～25％、鈦粉0.1～3％、鋁粉0.1～2％、鎳粉0.1～4％、石墨0.5～2.5％、聚乙烯基異丁醚0.1～2.5％、硬脂酸鋅0.1～2.5％、鐵粉余量，各組成的重量百分?jǐn)?shù)之和為100％。本發(fā)明中通過(guò)鐵粉和TiAlN陶瓷粉末形成金屬陶瓷復(fù)合物，其中微量鈦粉、鋁粉和鎳粉的添加促進(jìn)兩相微界面的細(xì)化，更進(jìn)一步地提高了所制造齒輪的耐磨性和強(qiáng)度。

汽車(chē)零件粉末冶金供料系統(tǒng) 966     

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本發(fā)明涉及一種汽車(chē)零件粉末冶金供料系統(tǒng)，包括提升系統(tǒng)，提升系統(tǒng)右側(cè)安裝有傳送系統(tǒng)，傳送系統(tǒng)底部設(shè)有左輥輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)支撐系統(tǒng)，左輥輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)支撐系統(tǒng)頂端安裝有左輥輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)；傳送系統(tǒng)右側(cè)安裝有液壓機(jī)構(gòu)，液壓機(jī)構(gòu)上方設(shè)有自動(dòng)伸縮機(jī)構(gòu)，自動(dòng)伸縮機(jī)構(gòu)頂端安裝有右輥輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，右輥輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與左輥輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)之間設(shè)有輸送帶，輸送帶上部下方安裝有回料管系統(tǒng)，輸送帶下部下方安裝有回料系統(tǒng)。該發(fā)明系統(tǒng)便于針對(duì)汽車(chē)零件粉末冶金板材物料進(jìn)行提升后予以攪拌，并在傳遞過(guò)程中，能避免物料的浪費(fèi)，提供了物料供給的效率，節(jié)約了生產(chǎn)物料。

冶金燒結(jié)機(jī)風(fēng)箱的頭部與尾部密封裝置 652     

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本發(fā)明涉及冶金燒結(jié)機(jī)，具體是一種冶金燒結(jié)機(jī)風(fēng)箱的頭部與尾部密封裝置。包括設(shè)置在臺(tái)車(chē)梁下表面上的若干鍵式密封板，鍵式密封板的下端設(shè)置有彈簧安裝槽，每個(gè)鍵式密封板的下方通過(guò)導(dǎo)向定位銷(xiāo)連接有底板，彈簧安裝槽與底板之間設(shè)置有形成頂壓的耐高溫彈簧，當(dāng)在鍵式密封板上移動(dòng)的臺(tái)車(chē)梁下表面不平時(shí)，鍵式密封板在耐高溫彈簧的作用下自動(dòng)頂緊臺(tái)車(chē)梁下表面，從而減少配合間隙。本發(fā)明利用耐高溫彈簧調(diào)節(jié)鍵式密封板的高度，可以很好地適應(yīng)臺(tái)車(chē)梁下表面的不平整，減少鍵式密封板和臺(tái)車(chē)梁配合間隙，從而有效地減少負(fù)壓風(fēng)的滲漏，能夠有效解決由于燒結(jié)機(jī)臺(tái)車(chē)變形而引起的頭、尾密封滲風(fēng)率的問(wèn)題，進(jìn)一步提高燒結(jié)機(jī)產(chǎn)量與質(zhì)量。

新型鵝頸管冶金焦化煤氣控制裝置 895     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種新型鵝頸管冶金焦化煤氣控制裝置，包括鵝頸管，鵝頸管的上端與上升管連通，鵝頸管的下端設(shè)有水封座并具有穿過(guò)水封座的冠狀管，冠狀管遠(yuǎn)離鵝頸管的一端具有多個(gè)沿冠狀管周向分布的槽，水封座遠(yuǎn)離鵝頸管的一端與集氣管連通，冠狀管延伸至集氣管內(nèi)，水封座的內(nèi)壁吊裝有固定杯，固定杯的下端具有排液口。本發(fā)明運(yùn)用負(fù)壓裝煤技術(shù)，保證了集氣管壓力穩(wěn)定，在裝煤過(guò)程中，使炭化室產(chǎn)生了負(fù)壓，確保裝煤過(guò)程中，無(wú)煙塵和煤氣外溢；除焦時(shí)，球形密封閥芯關(guān)閉，形成不小于1KPa壓力的水封，確?；拿簹獠粫?huì)外溢；改變焦?fàn)t在煉焦過(guò)程中產(chǎn)生大量的煙塵和有害氣體，環(huán)境污染嚴(yán)重的現(xiàn)況。