智能型火試金灰吹爐 520     

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火試金法是國際上公認的測定金首飾中金含量的仲裁方法，而灰吹爐是該法分析過程中的核心設(shè)備，對分析結(jié)果起著至關(guān)重要的作用。智能型火試金法專用灰吹爐全面滿足國標(biāo)GB/T 9288的技術(shù)要求，突出氧化灰吹的理念，工作效率大大提高，為國內(nèi)首創(chuàng)。

砷銻金礦礦漿電解 511     

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將定量的砷銻金礦加入漿化槽，與定量的鹽酸及循環(huán)返回的電解液漿化后，泵入礦漿電解槽進行礦漿電解。硫化銻在陽極區(qū)氧化分解，銻進入電解液，硫被氧化成元素硫，和金、砷一起留置在浸出渣中。被浸出的銻在陰極以金屬狀析出。浸出完畢后，浸出渣連續(xù)排出電解槽進行過濾、洗滌，過濾洗滌液再返回漿化槽循環(huán)使用。經(jīng)礦電解銻的浸出率達到98%以上，金、砷基本留置在渣中，由此實現(xiàn)了銻與金、砷的分離。所得陰極金屬銻含Sb大于98%，所得浸出渣可作為進一步提金的原料。

氧化鎳礦金屬化還原-磁選鎳鐵新技術(shù) 504     

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以鎂質(zhì)氧化鎳礦為研究對象，開展了不同促進劑作用下，煤基較低溫金屬化還原-磁選制備鎳鐵精礦工藝的系統(tǒng)研究，在較溫和的條件下實現(xiàn)有價元素鎳和鐵的高效富集;擴展采用金屬化還原-電爐熔分技術(shù)，相較于傳統(tǒng)紅土鎳礦RKEF工藝，可節(jié)約直流電耗200~250kWh/t-鎳鐵。該技術(shù)可為復(fù)雜多金屬伴生氧化鎳礦的綜合利用提供一條短流程、低成本的技術(shù)路線，同時，該技術(shù)對于高磷鮞狀赤鐵礦、釩鈦磁鐵礦等低貧鐵礦的處理，有較高的分選富集效果。

堿性液硫酸法中和除鋁技術(shù) 696     

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鋁作為非鋁礦物中的重要雜質(zhì)，在工業(yè)上廣泛采用的一種處理方法是將礦物在堿性介質(zhì)中焙燒或溶出，鋁則轉(zhuǎn)化為NaAlO2進入溶液，進一步通過H2SO4中和的方法脫除。H2SO4中和除鋁的方法具有工藝簡單、成本低廉的優(yōu)勢，獲得廣泛應(yīng)用。但由于生成的Al(OH)3呈膠狀，容易吸附和夾帶其他元素且難過濾，帶來環(huán)境污染重、資源利用率低的問題。

鉻鹽生產(chǎn)過程鋁釩同步分離與高值化 488     

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針對鉻鹽生產(chǎn)過程中鋁釩分步除雜過程復(fù)雜、含鉻廢渣產(chǎn)生量大且難處理等技術(shù)難題，通過建立鋁酸鈉溶液硫酸快速中和制備羥基鋁新方法，首次實現(xiàn)了鉻酸鈉浸出液中和除鋁過程中釩的同步高效脫除。通過研發(fā)鋁釩連續(xù)化同步脫除新技術(shù)及專用裝備，鋁脫除率大于99%、釩脫除率大于97%，源頭消除了沉釩鈣渣的產(chǎn)生，工藝簡單、指標(biāo)先進、應(yīng)用性強，已完成7萬噸/年鉻鹽生產(chǎn)規(guī)模的應(yīng)用，降低生產(chǎn)成本1644萬元/年，鉻渣源頭減量7000噸/年。

數(shù)字化、精細化爆破整體崩落回采重疊空區(qū)群礦柱關(guān)鍵技術(shù) 483     

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針對某礦山面臨空區(qū)失穩(wěn)災(zāi)變、礦柱難以回收、爆破振動強烈、地表變形嚴(yán)重等難題，開發(fā)了重疊空區(qū)群的單元礦柱整體崩落鏈?zhǔn)桨踩幚砑夹g(shù)，同次崩落間柱與頂柱，順次處理相鄰空區(qū);形成了響應(yīng)爆破效應(yīng)監(jiān)測數(shù)據(jù)的精細化爆破控制技術(shù)，建立了復(fù)雜空區(qū)群條件下的爆破有害效應(yīng)計算模型，指導(dǎo)礦柱回收爆破方案的設(shè)計;

石英砂提純與檢測技術(shù) 559     

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以脈石英或者偉晶花崗巖為原材料，通過色選，高溫煅燒，水淬，磁選，浮選，酸浸等方法進行提純，并對全生產(chǎn)流程進行大量快速檢測，生產(chǎn)高純石英砂。解決了國產(chǎn)石英砂質(zhì)量不穩(wěn)定的問題，從花崗巖提純的石英砂具有氣液包裹體含量低的特征，純度也達到4N以上，填補了國內(nèi)沒有低氣液包裹體高純石英砂的空白。產(chǎn)品可以用于對石英砂質(zhì)量有嚴(yán)格要求的半導(dǎo)體，光伏，國防等領(lǐng)域，具有良好的市場前景。

耐海水腐蝕、耐高溫金屬鋁涂層室溫制備 544     

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鋼材表面鋁涂層主要通過熱鍍鋁和熱滲鋁兩種方法制得。目前由于技術(shù)和設(shè)備原因，鋼材熱鍍鋁只有美國和日本等國外企業(yè)才能做，在中國基本上是空白。熱滲鋁受制于小的密閉加熱爐，只能用于小零件涂覆，無法實現(xiàn)熱鍍鋁那樣的大規(guī)模連續(xù)生產(chǎn)。

低濃度稀貴復(fù)雜溶液大相比鼓泡油膜萃取技術(shù)與裝備 481     

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離子型稀土礦現(xiàn)行原地浸礦工藝浸礦不完全，遺留大量廢棄尾礦。浸礦尾液和尾礦淋濾水隨雨水進入河溝溪水造成稀土流失、對當(dāng)?shù)厮醇碍h(huán)境造成嚴(yán)重污染。稀土在浸礦液中的濃度極低，非稀土雜質(zhì)含量高，難以經(jīng)濟回收?，F(xiàn)行碳氨或草酸沉淀法處理低濃度稀土溶液不僅沉淀不完全，稀土收率低，雜質(zhì)離子共沉影響稀土產(chǎn)品純度，導(dǎo)致后續(xù)稀土分離提純壓力增大，而且工藝經(jīng)濟性極不理想，試劑耗量大，氨氮污染嚴(yán)重。如何高效富集和經(jīng)濟提取低濃度稀土，治理大量廢棄稀土礦山的浸礦尾液和淋濾廢水，是離子型稀土礦開發(fā)利用急需解決的重大需求。

電沉積Fe-Ni合金箔軟磁材料生產(chǎn)技術(shù) 462     

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軟磁材料從純鐵、Fe-Si合金(硅鋼)、Fe-Ni合金(坡莫合金)到Fe-Co合金已有100多年的歷史。傳統(tǒng)上這些軟磁合金是經(jīng)過冶煉、鍛造、熱軋或冷軋、熱處理等繁雜工藝制成晶態(tài)合金，生產(chǎn)成本高、產(chǎn)品規(guī)格(特別是薄帶幅寬、厚度)受限、磁性能也不很理想。近年來開發(fā)的非晶態(tài)合金和納米晶軟磁薄帶金屬材料生產(chǎn)技術(shù)，是采用急冷技術(shù)，由熔態(tài)合金在旋轉(zhuǎn)的輥面上急冷直接形成數(shù)十個微米厚的薄帶，雖然磁性能顯著提高，但目前生產(chǎn)成本很高，產(chǎn)品幅寬很窄，厚度不易調(diào)控，表面粗糙，應(yīng)用受到局限。

熱鍍鋅渣超重力在線分離金屬鋅 496     

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鋼鐵溥板或管材一般采取表面熱鍍鋅提高其耐蝕性。熱鍍鋅過程中熔融鋅池表面會產(chǎn)生鋅渣,鋅渣的數(shù)量約占鋅消耗量的8%左右,鋅渣的總含Zn量為92%左右(其中單質(zhì)金屬Zn為80%左右,以Zn-Al-Fe金屬化合物和ZnO結(jié)合的Zn為12%左右)。目前熱鍍鋅企業(yè)對鋅渣的主要利用方式是：(一)熱鍍鋅企業(yè)將鋅渣以12000元/噸左右賣給煉鋅廠，再以24000元/噸左右從煉鋅廠購買鋅錠用于熱鍍鋅;(二)熱鍍鋅企業(yè)直接用鋅渣向煉鋅廠換取鋅錠，2噸鋅渣換1噸鋅錠。

基于線激光強度測量的風(fēng)機塔筒沉降傾斜監(jiān)測系統(tǒng)及方法 1156     

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本發(fā)明公開的一種基于線激光強度測量的風(fēng)機塔筒沉降傾斜監(jiān)測系統(tǒng)及方法，屬于風(fēng)力發(fā)電技術(shù)領(lǐng)域。包括激光發(fā)射器、光圈過濾器、分光鏡、凸透鏡、凹棱鏡、面激光過濾器、減光鏡和電荷耦合元件。激光發(fā)射器設(shè)在正對塔筒的水平面上，電荷耦合元件豎直設(shè)置在塔筒外壁且正對激光發(fā)射器；光圈過濾器、分光鏡、凸透鏡、凹棱鏡、面激光過濾器和減光鏡依次設(shè)置在激光發(fā)射器發(fā)射激光的傳播路徑上；分光鏡的反射光路徑上設(shè)有光強測量裝置；光強測量裝置和電荷耦合元件分別連接至數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)。本發(fā)明受外界環(huán)境因素干擾小，精度高，能夠精確地捕捉到塔筒微小的沉降傾斜狀態(tài)，使風(fēng)電機組健康、安全與可靠的運行。

高磷礦濕法脫磷技術(shù) 495     

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我國高磷鐵礦資源儲量大、鐵品位高，但是較高的磷含量使得其難以合理利用。因此，脫磷也就成了高磷鐵礦應(yīng)用過程中的重點和難點。鄂西高磷鐵礦特殊的鮞狀結(jié)構(gòu)，極細的磷灰石嵌布，使得傳統(tǒng)的物理磁選、浮選等方法脫磷效率不高，鐵元素收得率較低;酸浸脫磷具有操作簡單批處理方便、礦石不需細磨、脫磷率較高等諸多優(yōu)點，但浸出過程中鐵損較大、廢液污染等問題也成為其發(fā)展應(yīng)用的瓶頸。本技術(shù)解決了酸浸過程鐵損和脫磷的“矛盾”，掌握了酸浸廢水的循環(huán)利用和凈化處理技術(shù)，形成了一套完整的工藝流程。

高爐噴煤催化助燃技術(shù) 673     

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國內(nèi)外對煤的催化助燃雖然已有很多研究，但是由于對高爐噴煤催化助燃的認識不足，所開發(fā)的催化燃燒技術(shù)，大多數(shù)催化劑(貴金屬)因所需添加量太大，而不能經(jīng)濟地適用于工業(yè)應(yīng)用，少數(shù)催化助燃劑(氯鹽、硝酸鹽或納、鉀鹽類型)雖可降低添加量，但對高爐設(shè)備(包括爐襯)有腐蝕作用和二次污染，也沒有獲得實際應(yīng)用。

生物質(zhì)改性有機粘結(jié)劑冶金粉料壓力成型技術(shù) 554     

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冶金生產(chǎn)原料一般要求為具有一定強度的塊狀原料，但是塊狀原料在轉(zhuǎn)運過程中會產(chǎn)生部粉末，由于粉末原料使用過程易楊塵及影響反應(yīng)器內(nèi)的透氣性，這些原料需要成型后才能較好利用;此外，各類冶金粉塵作為二次資源循環(huán)利用，一般也需要造塊才能較好利用。冷固結(jié)壓力成型是簡單經(jīng)濟的成型方法，常用無機粘結(jié)劑，粘結(jié)劑用量5%左右。無機粘結(jié)劑雖然成本低，但降低了原料品位，甚至影響后續(xù)冶煉工藝。有機粘結(jié)劑用量小，也不影響原料品位和后續(xù)冶煉工藝，粘結(jié)劑成本高。

燃料改性與煙氣返回低NOX燒結(jié)技術(shù) 454     

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燒結(jié)煙氣是SOX和NOX的主要污染源，由于氣量大、濃度低，末端治理成本高。近年來，SOX脫除技術(shù)已在鋼鐵企業(yè)普及推廣應(yīng)用，但NOX脫除技術(shù)應(yīng)用很少。未來燒結(jié)煙氣脫除NOX或采用低NOX燒結(jié)技術(shù)已是大勢所趨。

利用燒結(jié)除塵灰/高爐瓦斯灰生產(chǎn)氯化鉀 437     

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煉鐵燒結(jié)電除灰的K、Na含量較高，返回?zé)Y(jié)，嚴(yán)重影響燒結(jié)礦質(zhì)量。燒結(jié)電除灰中K主要以KCl形式存在，多數(shù)鋼鐵企業(yè)燒結(jié)電除塵灰中KCl含量大于10%。中國的鉀資源對外儲存度高達70%以上，燒結(jié)電除塵灰是一種優(yōu)質(zhì)鉀資源。燒結(jié)除塵灰分離提取鉀、鈉后，殘渣可作為煉鐵原料返回?zé)Y(jié)工序利用，實現(xiàn)資源綜合利用。部分地區(qū)的高爐煉鐵瓦斯灰、水泥焙燒窯灰也具有較高的KCl含量，也可用于生產(chǎn)氯化鉀，殘渣返回?zé)掕F燒結(jié)工序或水泥焙燒工序循環(huán)利用。

微硅粉制備納米白炭黑 483     

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硅鐵是鋼鐵生產(chǎn)消耗量最多的鐵合金，我國硅鐵產(chǎn)量占世界產(chǎn)量的50%以上。硅鐵生產(chǎn)中產(chǎn)生大量微硅粉，其數(shù)量是硅鐵量的10%左右。微硅粉也叫硅灰或稱凝聚硅灰，是鐵合金在冶煉硅鐵和工業(yè)硅(金屬硅)時，礦熱電爐內(nèi)產(chǎn)生出大量揮發(fā)性很強的SiO和Si氣體，氣體排放后與空氣迅速氧化冷凝沉淀而成。當(dāng)人體吸入粉塵后，小于2.5μm的微粒，極易深入肺部，引起中毒性肺炎或矽肺。

利用鋼渣制備多孔吸聲材料及透水磚 458     

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鋼渣難以大規(guī)模資源化利用的主要原因是鋼渣中存在大量活性組分，如游離氧化鈣和游離氧化鎂等，造成鋼渣穩(wěn)定性差，產(chǎn)品附加值低。研發(fā)鋼渣活性組分固化與資源化利用新技術(shù)，實現(xiàn)鋼渣規(guī)?；?、高值化利用，已成為我國鋼鐵行業(yè)發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟技術(shù)迫切需要解決的問題。

極速金屬3D打印技術(shù) 432     

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3D打印無疑是當(dāng)今材料近終形制造技術(shù)最重要的發(fā)展領(lǐng)域，目前主要以高能激光或電子束熔融打印為主，工作溫度高，打印效率低?！皹O速金屬3D打印技術(shù)”是將粉床鋪粉3D打印技術(shù)與粉末注射成形技術(shù)相結(jié)合而創(chuàng)立的一項低溫、低成本、快速3D打印新技術(shù)，該技術(shù)與基于高能束熔融打印技術(shù)相比，打印速度可提高100倍，打印溫度降低約一個數(shù)量級(至150℃)，制造成本降低一半。特別適用于不銹鋼、鈦合金、鎳基高溫合金、難熔金屬、硬質(zhì)合金等特種金屬材料。

重金屬污染治理及生態(tài)修復(fù) 541     

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針對重金屬污染場地營養(yǎng)貧瘠，高濃度可溶性重金屬對生物毒害作用大，動植物難以生長，生態(tài)難以恢復(fù)的問題。本技術(shù)通過生物，化學(xué)和設(shè)備等手段將可溶性污染物原位或異位固化，其次通過微生物改良土壤，增加土壤肥力，促進植被恢復(fù)，最終形成植物和微生物互作的生態(tài)環(huán)境。本技術(shù)可應(yīng)用到礦區(qū)重金屬污染場地和農(nóng)田的污染治理、生態(tài)修復(fù)及土壤增肥，石漠化和沙漠化場地生態(tài)修復(fù)，鹽堿地治理等，應(yīng)用前景廣闊。

汽車成型高壽命點焊電極用氧化鋁銅系列合金棒材中試技術(shù) 497     

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氧化鋁彌散強化銅合金的研究開發(fā)一直是國內(nèi)外電子及軍工新材料的研究課題。早在在20世紀(jì)50年代，國外開始了彌散強化銅的研究。在70到80年代，開發(fā)了許多專利技術(shù)，并迅速將專利技術(shù)實現(xiàn)工程化。美國SCM公司應(yīng)用內(nèi)氧化法成功地生產(chǎn)出“GLIDCOP”系列彌散強化銅產(chǎn)品。日本也開發(fā)并制造、銷售商品名為DEM IRA S 的彌散強化銅電極材料。

基于菱鎂礦制備納米氫氧化鎂研究 451     

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本發(fā)項目基于菱鎂礦制備片狀均一單分散納米氫氧化鎂阻燃劑和氫氧化鎂納米薄膜。具體地說是將菱鎂礦煅燒生成氧化鎂粉酸化除雜后，制備高純六水氯化鎂，六水氯化鎂再次煅燒生成活性氧化鎂，通過控制常壓水化條件，可分別制備出均勻六方片狀單分散納米氫氧化鎂和氫氧化鎂納米薄膜。本發(fā)明中的鹽酸、水以及添加劑可循環(huán)利用，環(huán)境友好，成本低廉?？梢员P活現(xiàn)有的菱鎂礦資源，實現(xiàn)資源的高附加值加工利用。

新型耐高溫高強高導(dǎo)銅合金 478     

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本項成果解決了高強高導(dǎo)銅合金在高溫條件下強度明顯降低的難題。該銅合金在450度下的抗拉強度比CuCrZr提高了75%。

基于紅外熱像儀的焊接預(yù)熱溫度與層間溫度監(jiān)測裝置 1070     

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本實用新型涉及了一種基于紅外熱像儀的焊接預(yù)熱溫度與層間溫度監(jiān)測裝置，包括測溫模塊、機械模塊、運動模塊與柔性軌道模塊，其中紅外熱像儀的溫度測量區(qū)域通過活動卡具、支臂與平面調(diào)整機構(gòu)來調(diào)整，紅外熱像儀的溫度測量數(shù)據(jù)通過無線傳輸實時傳輸?shù)接嬎銠C中，進而實現(xiàn)溫度監(jiān)測，同時通過滾動齒輪、柔性軌道結(jié)合紅外熱像儀中的運動軌跡記錄模塊來實現(xiàn)大范圍與焊接過程中的預(yù)熱與層間溫度測量?；诒緦嵱眯滦涂梢詫崿F(xiàn)冷裂紋傾向較大的高強鋼在焊接預(yù)熱與層間溫度可視化、實時監(jiān)測，對于高強鋼焊接生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制數(shù)字化以及可追溯性提供了手段與依據(jù)。

確定雙饋風(fēng)機并網(wǎng)系統(tǒng)次超同步振蕩控制器的方法和系統(tǒng) 1146     

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本發(fā)明提供一種確定雙饋風(fēng)機并網(wǎng)系統(tǒng)次超同步振蕩控制器的方法和系統(tǒng)，所述方法和系統(tǒng)通過建立反映控制器與雙饋風(fēng)機并網(wǎng)系統(tǒng)部分的多廣義轉(zhuǎn)矩共同影響的單振蕩回路形式的廣義Phillips?Heffron模型；根據(jù)系統(tǒng)部分的固有振蕩模式，結(jié)合所述單振蕩回路形式的廣義Phillips?Heffron模型確定控制器的安裝地點，以及根據(jù)設(shè)置的目標(biāo)次超同步振蕩模式，當(dāng)控制器在確定的安裝地點時，結(jié)合所述單振蕩回路形式的廣義Phillips?Heffron模型確定控制器的參數(shù)。所述方法和系統(tǒng)用于抑制次超同步振蕩的控制器的安裝地點選擇與參數(shù)確定，相比于傳統(tǒng)的特征值計算法，本發(fā)明提供的方法和系統(tǒng)無需高階狀態(tài)矩陣的求解，大大減少了計算量，有較強的工程實用性。

中國關(guān)鍵金屬鈷鎳成礦規(guī)律與高效勘查技術(shù) 502     

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鈷、鎳是全球戰(zhàn)略性關(guān)鍵礦產(chǎn)，中國超過90%的鈷、鎳原材料依賴進口。中國具有多種含鈷礦床類型，近年又有新類型鈷礦發(fā)現(xiàn)，找礦前景很大。如何才能快速發(fā)現(xiàn)鈷鎳礦床呢?張照偉博士等認為目前不同類型礦床中鈷-鎳發(fā)育特征、賦存狀態(tài)、富集機制與成礦潛力尚不明確，缺少針對性的找礦模型與高效的勘查技術(shù)方法，極大地制約了鈷-鎳資源的找礦突破，需要研究鈷-鎳成礦規(guī)律，創(chuàng)新高效勘查技術(shù)。

雙立柱金屬擺錘沖擊試驗機用試樣夾持工裝 1118     

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本實用新型屬于擺錘沖擊試驗技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種雙立柱金屬擺錘沖擊試驗機用試樣夾持工裝，針對現(xiàn)有的固定的問題，現(xiàn)提出如下方案，其包括底座，所述底座的頂部一側(cè)固定安裝有固定塊，底座的頂部遠離固定塊的一側(cè)固定安裝有卡塊，卡塊的一側(cè)開設(shè)有通孔，通孔內(nèi)滑動安裝有壓桿，壓桿的兩端均延伸至通孔外，壓桿延伸至通孔外且靠近固定塊的一端固定安裝有頂塊，壓桿的頂部等間距開設(shè)有多個固定槽，通孔的頂部內(nèi)壁上開設(shè)有轉(zhuǎn)動槽，轉(zhuǎn)動槽內(nèi)轉(zhuǎn)動安裝有轉(zhuǎn)動軸，轉(zhuǎn)動軸上固定安裝有轉(zhuǎn)輪。本實用新型將在卡塊內(nèi)設(shè)有可滑動的壓桿和頂塊，極大的方便了固定，在沖擊的時候，避免了掉落的情況。

吸力桶導(dǎo)管架風(fēng)機基礎(chǔ)防腐結(jié)構(gòu)體系及制作方法 953     

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本發(fā)明提出一種吸力桶導(dǎo)管架風(fēng)機基礎(chǔ)防腐結(jié)構(gòu)體系及制作方法。防腐結(jié)構(gòu)體系由吸力桶基礎(chǔ)、導(dǎo)管架支撐、導(dǎo)管架過渡段和風(fēng)機塔筒沿高度方向依次相互連接形成，吸力桶基礎(chǔ)、導(dǎo)管架支撐、導(dǎo)管架過渡段和風(fēng)機塔筒對應(yīng)不同分區(qū)其表面設(shè)有不同防腐保護層，形成一級構(gòu)件防腐；吸力桶基礎(chǔ)、導(dǎo)管架支撐、導(dǎo)管架過渡段和風(fēng)機塔筒之間通過絕緣構(gòu)件連接固定，形成二級連接防腐；吸力桶基礎(chǔ)和/或?qū)Ч芗苤紊习惭b有外加電流的陰極保護系統(tǒng)，形成三級結(jié)構(gòu)防腐。本發(fā)明提出的防腐結(jié)構(gòu)體系從一級構(gòu)件層面的防腐保護層構(gòu)造，到二級結(jié)構(gòu)連接層面的降低金屬電位差，再到三級整體結(jié)構(gòu)的外加電流的陰極保護法，全面系統(tǒng)的提升了吸力桶導(dǎo)管架風(fēng)機基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)的防腐蝕能力。

含虛擬慣量雙饋風(fēng)機并網(wǎng)系統(tǒng)低頻振蕩控制參數(shù)優(yōu)化方法 842     

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本發(fā)明公開了屬于電力系統(tǒng)穩(wěn)定性分析技術(shù)領(lǐng)域的一種含虛擬慣量雙饋風(fēng)機并網(wǎng)系統(tǒng)低頻振蕩控制參數(shù)優(yōu)化方法。該方法是由包括順序相連的信息采集模塊、魯棒隨機優(yōu)化參數(shù)調(diào)整計算模塊和參數(shù)調(diào)整結(jié)果輸出模塊的處理系統(tǒng)實現(xiàn)的，包括信息采集、優(yōu)化參數(shù)調(diào)整計算輸出參數(shù)調(diào)整結(jié)果三個步驟，得到控制參數(shù)策變量集合；判斷雙饋風(fēng)機是否為誘發(fā)低頻振蕩的原因，能夠指導(dǎo)控制參數(shù)的優(yōu)化；本發(fā)明應(yīng)用參數(shù)優(yōu)化策略后，風(fēng)機的功角響應(yīng)水平得到有效改善，并且風(fēng)機不再向電網(wǎng)輸送振蕩能量，抑制風(fēng)機并網(wǎng)系統(tǒng)的低頻振蕩。