鋁溶液真空除氣裝置 738     

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本實(shí)用新型涉及冶金設(shè)備領(lǐng)域，涉及一種鋁溶液真空除氣裝置，本實(shí)用新型包括箱體，箱體上端左側(cè)設(shè)有進(jìn)液口，箱體下端設(shè)有出液口；凈化裝置一，包括惰性氣體氣囊、旋轉(zhuǎn)器一和T形轉(zhuǎn)桿，T形轉(zhuǎn)桿設(shè)置于箱體內(nèi)部，T形轉(zhuǎn)桿上端連接旋轉(zhuǎn)器一且T形轉(zhuǎn)桿連通惰性氣體氣囊，T形轉(zhuǎn)桿包括豎部和橫部，豎部和橫部上均設(shè)有排氣孔；凈化裝置二，包括儲(chǔ)液盒、旋轉(zhuǎn)器二和轉(zhuǎn)桿，轉(zhuǎn)桿設(shè)置于箱體內(nèi)部，轉(zhuǎn)桿上端連接旋轉(zhuǎn)器二且轉(zhuǎn)桿連通儲(chǔ)液盒，轉(zhuǎn)桿上設(shè)有排液孔；旋轉(zhuǎn)器一轉(zhuǎn)動(dòng)將惰性氣體氣囊內(nèi)的氣體吸入至T形轉(zhuǎn)桿，排氣孔將大氣泡的氣體打散成小氣泡，豎部的排氣孔將氣體沿水平方向噴射，橫部的排氣孔將惰性沿豎直方向噴射，進(jìn)一步使惰性氣體更均勻分散于鋁液中。

鐵合金自動(dòng)澆鑄機(jī)的模具 1129     

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本實(shí)用新型提出了一種鐵合金自動(dòng)澆鑄機(jī)的模具，屬于冶金設(shè)備領(lǐng)域。解決了現(xiàn)有技術(shù)的模具作為耗材，長期單個(gè)工作面工作，模具的使用壽命低，生產(chǎn)成本高，以及模具內(nèi)腔出現(xiàn)熔坑后出現(xiàn)的脫模困難，產(chǎn)出物料厚度超標(biāo)等問題導(dǎo)致的模具報(bào)廢的技術(shù)問題。本實(shí)用新型的模具本體長度方向上的兩側(cè)分別安裝有翻轉(zhuǎn)擺桿組件和翻轉(zhuǎn)軸，用于對模具本體進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，所述模具本體為雙面模具，其有兩個(gè)模具內(nèi)腔，兩個(gè)模具內(nèi)腔背對設(shè)置。本實(shí)用新型的模具可繞翻轉(zhuǎn)軸線自由旋轉(zhuǎn)，可快速實(shí)現(xiàn)雙面模具更換工作面功能。本實(shí)用新型采用雙面模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，大大提高的模具的使用壽命，有效的降低了生產(chǎn)成本。

鑄造裝置 759     

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本實(shí)用新型涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種鑄造裝置，包括升降機(jī)構(gòu)、鑄造模具和固定機(jī)構(gòu)，所述鑄造模具通過所述固定機(jī)構(gòu)可拆卸地設(shè)置在所述升降機(jī)構(gòu)上，所述鑄造模具的頂端設(shè)有與所述鑄造模具相連通的導(dǎo)料斗。本實(shí)用新型提供的鑄造裝置，通過設(shè)置升降機(jī)構(gòu)，并將鑄造模具設(shè)置在升降機(jī)構(gòu)上，當(dāng)針對不同情況需要調(diào)整調(diào)節(jié)鑄造模具與坩堝的距離時(shí)，只需啟動(dòng)升降機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)鑄造模具的高度即可，從而及時(shí)保證鑄造模具與坩堝之間的最佳間距，不僅保證了鑄錠的質(zhì)量，也擴(kuò)大了鑄造裝置的應(yīng)用范圍。由于其只需要操作升降機(jī)構(gòu)即可，不僅操作簡單，還可以提高工作效率。

適用于間歇真空反應(yīng)爐的組合式坩堝 662     

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本實(shí)用新型公開了一種適用于間歇真空反應(yīng)爐的組合式坩堝，屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括用于冶煉金屬的反應(yīng)坩堝及用于收集液體金屬的收集坩堝，所述收集坩堝設(shè)置于反應(yīng)坩堝的外側(cè)，所述反應(yīng)坩堝的側(cè)壁上設(shè)有朝向收集坩堝的出液口；所述反應(yīng)坩堝的底部設(shè)有加熱裝置，所述收集坩堝為環(huán)形、且套裝于反應(yīng)坩堝的外側(cè)。本實(shí)用新型通過在反應(yīng)坩堝內(nèi)冶煉金屬，利用加熱裝置對其進(jìn)行加熱，在真空狀態(tài)下實(shí)現(xiàn)蒸餾，液態(tài)金屬從反應(yīng)坩堝側(cè)壁上的出液口流入外側(cè)的收集坩堝內(nèi)，在收集坩堝內(nèi)冷凝為固態(tài)金屬，收集坩堝采用環(huán)形，在方便安裝的同時(shí)，也能夠增大收集量；反應(yīng)坩堝內(nèi)不溶固態(tài)殘留沉淀在底部，實(shí)現(xiàn)反應(yīng)過程中的液固分離。

熱作模具表面電弧等離子體超硬化處理裝置 966     

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本實(shí)用新型公開了一種熱作模具表面電弧等離子體超硬化處理裝置，包括裝置主體；所述裝置主體由工作臺(tái)和操作臺(tái)構(gòu)成，該熱作模具表面電弧等離子體超硬化處理裝置，通過利用熱等離子冶金的方式對模具進(jìn)行硬化處理，由于熱等離子的加熱距離短，同時(shí)加熱后能夠改變原有材料的性質(zhì)，因此更容易達(dá)到硬化效果，利用控制器同步控制等離子加工器，使得等離子加工器能夠根據(jù)需要進(jìn)行上下移動(dòng)以及傾斜角度的變化，利用這一方式，達(dá)到對模具的整體加工。在控制器上添加了觀測面板，在加工口四周設(shè)置了攝像頭，利用攝像頭對加工口位置的被加工模具進(jìn)行觀測，不必再加工過程中歪著頭用肉眼觀測，更加便捷。

用于煉鐵煉鋼的一罐制冶煉系統(tǒng) 1022     

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本實(shí)用新型公開了一種用于煉鐵煉鋼的一罐制冶煉系統(tǒng)，包括：高爐，鐵水罐，其內(nèi)用于盛放高爐生產(chǎn)的鐵水，鐵水衡，用于實(shí)時(shí)計(jì)量從高爐進(jìn)入鐵水罐的鐵水裝入量，運(yùn)輸車，用于將裝滿鐵水的鐵水罐運(yùn)輸至煉鋼工序鐵水接收跨入口，轉(zhuǎn)爐，鐵水回轉(zhuǎn)車，用于將裝滿鐵水的鐵水罐，從煉鋼工序鐵水接收跨入口運(yùn)輸至轉(zhuǎn)爐旁側(cè)，并在運(yùn)輸過程中將鐵水罐逆時(shí)針自轉(zhuǎn)90度，使得鐵水罐的兩個(gè)耳軸的連線與吊運(yùn)行車的兩個(gè)吊鉤的連線平行；本實(shí)用新型僅采用轉(zhuǎn)爐鐵水罐一種冶金容器，將高爐鐵水承接、運(yùn)輸、貯存緩沖、鐵水保溫、鐵水預(yù)處理、轉(zhuǎn)爐兌鐵等功能集為一體來完成煉鋼鐵水供應(yīng)，達(dá)到提高產(chǎn)量、降低單耗、降低成本。

縮短轉(zhuǎn)爐砌筑周期的平爐口 684     

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本實(shí)用新型提供了一種縮短轉(zhuǎn)爐砌筑周期的平爐口，屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。該平爐口，包括設(shè)置于轉(zhuǎn)爐本體爐殼上方的平爐口本體；平爐口本體包括由4塊轉(zhuǎn)爐爐口護(hù)板圍合而成的平面結(jié)構(gòu)；轉(zhuǎn)爐爐口護(hù)板與設(shè)置于轉(zhuǎn)爐本體爐殼上方的轉(zhuǎn)爐爐口爐殼法蘭盤相連接，轉(zhuǎn)爐爐口護(hù)板位于轉(zhuǎn)爐爐口爐殼法蘭盤的上方；轉(zhuǎn)爐本體爐殼內(nèi)填充有由鎂碳磚和鎂砂組成的耐材。本實(shí)用新型提供的縮短轉(zhuǎn)爐砌筑周期的平爐口，能夠減少耐材的使用量，耐材成本降低的同時(shí)轉(zhuǎn)爐砌筑周期縮短。

電機(jī)主軸平衡二次節(jié)流系統(tǒng)穩(wěn)定改善裝置 698     

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本實(shí)用新型涉及一種電機(jī)主軸平衡二次節(jié)流系統(tǒng)穩(wěn)定改善裝置，屬于冶金行業(yè)粗軋液壓設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：高壓站內(nèi)操作側(cè)節(jié)流閥（1）安裝在操作側(cè)高壓供油管路（5）的末端，高壓站內(nèi)傳動(dòng)側(cè)節(jié)流閥（2）安裝在傳動(dòng)側(cè)高壓供油管路（6）的末端；電機(jī)操作側(cè)高壓供油管路MK型管式節(jié)流閥（3）安裝在操作側(cè)高壓供油管路（5）的軸瓦管路處，電機(jī)傳動(dòng)側(cè)高壓供油管路MK型管式節(jié)流閥（4）安裝在傳動(dòng)側(cè)高壓供油管路（6）的軸瓦管路處。本實(shí)用新型的有益效果是：消除了電機(jī)設(shè)備隱患，避免了供油壓力及流量變化造成的報(bào)警，保證設(shè)備的長期穩(wěn)定運(yùn)行。

具有防強(qiáng)光功能的弧焊機(jī) 911     

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本實(shí)用新型公開了冶金加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域的一種具有防強(qiáng)光功能的弧焊機(jī)，包括焊槍和隔離裝置，所述焊槍包括手柄和旋轉(zhuǎn)桿，所述手柄的頂部插接有開關(guān)按鈕，所述旋轉(zhuǎn)桿通過連接座與所述手柄的底部連接，所述旋轉(zhuǎn)桿的底部插接有焊頭；所述隔離裝置包括圓板、旋轉(zhuǎn)板和抽風(fēng)機(jī)；該具有防強(qiáng)光功能的弧焊機(jī)的設(shè)置，通過在旋轉(zhuǎn)桿上安裝圓板和旋轉(zhuǎn)板，并且在旋轉(zhuǎn)板的內(nèi)部鑲嵌一個(gè)防護(hù)鏡片，人眼可透過防護(hù)鏡片對焊點(diǎn)進(jìn)行觀察，旋轉(zhuǎn)板沿著圓板旋轉(zhuǎn)以調(diào)節(jié)到合適的角度以便對焊點(diǎn)進(jìn)行觀察，旋轉(zhuǎn)板將焊槍與防護(hù)鏡片連為一體，使人體無需佩戴額外的面部防護(hù)裝置就可對焊點(diǎn)進(jìn)行觀察也能防止刺目，從而使焊槍在使用時(shí)更加簡單方便。

實(shí)驗(yàn)室圓筒式篩分裝置 903     

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本實(shí)用新型公開一種實(shí)驗(yàn)室圓筒式篩分裝置，屬于濕法冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型所述裝置包括一號(hào)篩、二號(hào)篩、筒體、接礦管、圓柱形連接器Ⅰ、卡扣蓋等；筒體內(nèi)設(shè)有一號(hào)篩和二號(hào)篩，筒體左端中部與接礦管連通，接礦管左端套在圓柱形連接器Ⅰ內(nèi)；筒體的右端置于連接器Ⅱ內(nèi)，形成一個(gè)套筒形式；筒體下端設(shè)置有排礦口，排礦口上安裝有旋蓋；筒體右端設(shè)有卡扣蓋，卡扣蓋上對稱設(shè)有兩個(gè)扇形小孔Ⅰ，二號(hào)篩右端也對應(yīng)設(shè)有兩個(gè)對稱的扇形小孔Ⅱ；圓柱形連接器Ⅱ右端與聯(lián)軸器Ⅰ連接，聯(lián)軸器Ⅰ穿過支架Ⅱ上的圓孔與皮帶輪Ⅰ連接；皮帶輪Ⅱ通過聯(lián)軸器Ⅱ與變頻電機(jī)相連。本實(shí)用新型通過變頻電機(jī)帶動(dòng)筒體轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使筒體內(nèi)礦物通過離心力的作用而進(jìn)行篩分分級(jí)。

重疊密封閥芯截止閥 654     

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本實(shí)用新型涉及截止閥技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種重疊密封閥芯截止閥，包括截止閥閥體，截止閥閥體的內(nèi)部活動(dòng)設(shè)置有閥桿截止閥閥體的內(nèi)部靠近底部位置設(shè)置有鎖緊螺母，鎖緊螺母的位置與閥桿的位置相互對應(yīng)，鎖緊螺母的頂部設(shè)置有止退墊片，止退墊片的頂部設(shè)置有截流閥瓣，截流閥瓣的頂部設(shè)置有蝶形彈簧，蝶形彈簧的頂部設(shè)置有密封閥瓣，密封閥瓣的頂部與閥桿的底部相互連接。該種實(shí)用新型，通過多閥瓣多密封的形式，有效截?cái)嚅y體內(nèi)的流動(dòng)介質(zhì)，避免起到密封作用的閥瓣和閥體密封面受到?jīng)_刷，以達(dá)到長期使用過程中閥門關(guān)門嚴(yán)密無泄漏的目的。本結(jié)構(gòu)適用于小直徑高溫高壓截止閥，可廣泛應(yīng)用于電力、冶金、化工等工業(yè)領(lǐng)域。

氣刀調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu) 747     

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本實(shí)用新型公開了一種氣刀調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，屬于冶金行業(yè)熱鍍鋅設(shè)備領(lǐng)域，旨在提供一種能夠調(diào)整氣刀與帶鋼之間距離的氣刀調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，其技術(shù)方案要點(diǎn)是：包括氣刀橫梁，氣橫梁兩端的下方分別設(shè)有氣刀支架，氣刀支架下方設(shè)有氣刀基座，氣刀支架開口處沿氣刀支架長度方向開設(shè)有導(dǎo)向滑道，每個(gè)氣刀橫梁的底部固設(shè)有貼合導(dǎo)向滑道滑移的導(dǎo)向滑軌；兩個(gè)氣刀支架長度方向的兩端分別設(shè)有傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括蝸桿、與蝸桿嚙合的蝸輪，蝸桿凸出氣刀支架的一端固定設(shè)置有傳動(dòng)手輪；每個(gè)蝸輪同軸固定連接有位于氣刀支架內(nèi)部的傳動(dòng)絲桿，兩個(gè)傳動(dòng)絲桿上分別螺紋連接有絲桿螺母，兩個(gè)絲桿螺母分別與相鄰的氣刀橫梁的底壁固定連接。

全自動(dòng)出硅機(jī)器人 1150     

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本實(shí)用新型涉及冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，是一種全自動(dòng)出硅機(jī)器人，其包括機(jī)器人本體和導(dǎo)向軌道，所述機(jī)器人本體包括底座，底座左右兩端均設(shè)有導(dǎo)向輪，兩個(gè)導(dǎo)向輪分別滑動(dòng)安裝于兩個(gè)導(dǎo)向軌道上，對應(yīng)兩個(gè)導(dǎo)向輪之間的底座底部設(shè)有主驅(qū)動(dòng)輪機(jī)構(gòu)，底座頂部滑動(dòng)安裝有主移動(dòng)平臺(tái)，主移動(dòng)平臺(tái)右部設(shè)有旋轉(zhuǎn)平臺(tái)，旋轉(zhuǎn)平臺(tái)上設(shè)有平臺(tái)支架，平臺(tái)支架上方設(shè)有副移動(dòng)平臺(tái)，副移動(dòng)平臺(tái)右部鉸接于平臺(tái)支架頂端，對應(yīng)副移動(dòng)平臺(tái)與平臺(tái)支架之間設(shè)有用于調(diào)整副移動(dòng)平臺(tái)俯仰角的伸縮氣缸，副移動(dòng)平臺(tái)上滑動(dòng)安裝有氣動(dòng)夾鉗。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理而緊湊，使用方便，其通過本裝置可代替?zhèn)鹘y(tǒng)的人工作業(yè)，具有安全、省力、簡便、高效的特點(diǎn)。

熱風(fēng)爐充壓機(jī)構(gòu)以及協(xié)同換爐系統(tǒng) 750     

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本實(shí)用新型提供了一種熱風(fēng)爐充壓機(jī)構(gòu)以及協(xié)同換爐系統(tǒng)，涉及冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，熱風(fēng)爐充壓機(jī)構(gòu)包括：用于與第一高爐相接的第一熱風(fēng)結(jié)構(gòu)，第一熱風(fēng)結(jié)構(gòu)包括第一送風(fēng)裝置、第一控制管路、以及第一熱風(fēng)爐；用于與第二高爐相接的第二熱風(fēng)結(jié)構(gòu)，第二熱風(fēng)結(jié)構(gòu)包括第二送風(fēng)裝置、第二控制管路、第二熱風(fēng)爐、以及第二充壓結(jié)構(gòu)；以及連通管路，連通管路可控地連通第一送風(fēng)裝置與第二充壓結(jié)構(gòu)，在第二熱風(fēng)爐處于換爐狀態(tài)下，第一送風(fēng)裝置能夠通過所述第二充壓結(jié)構(gòu)對第二熱風(fēng)爐進(jìn)行充風(fēng)加壓。本實(shí)用新型能夠縮小或消除熱風(fēng)爐與高爐之間的壓差，實(shí)現(xiàn)無擾動(dòng)換爐操作。

鋁斗稱重傳感器保護(hù)裝置 1017     

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本實(shí)用新型公開了一種鋁斗稱重傳感器保護(hù)裝置，涉及冶金機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。包括鋁斗倉，鋁斗倉外壁圓周均勻設(shè)置有多個(gè)延伸管，延伸管與鋁斗倉為一體，延伸管外端設(shè)置有開合門，鋁斗倉內(nèi)部設(shè)置有承裝鋁粒內(nèi)筒，承裝鋁粒內(nèi)筒外壁圓周均勻固定有與延伸管相對應(yīng)的多個(gè)固定腳，固定腳底端與延伸管之間均設(shè)置有稱重傳感器本體。本實(shí)用新型通過冷卻結(jié)構(gòu)的設(shè)置，當(dāng)需要對該稱重傳感器本體進(jìn)行冷卻時(shí)，打開電磁閥，使得壓縮空氣從冷卻噴嘴噴向稱重傳感器本體，使得對稱重傳感器本體起到噴吹冷卻的效果，從而高溫?zé)崂瞬灰讓ΨQ重傳感器本體造成損害，降低該稱重傳感器本體經(jīng)常損壞問題的發(fā)生頻率，提高了該稱重傳感器本體的使用壽命。

易更換式絕緣電極支架 1068     

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本實(shí)用新型涉及冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種易更換式絕緣電極支架。所述易更換式絕緣電極支架包括連接板，所述連接板的兩側(cè)均設(shè)置有電極連接件；所述電極連接件包括電極上部和電極下部，所述電極上部和電極下部通過多根緊固螺栓連接呈板體，且所述電極下部與連接板的側(cè)壁固定連接。本實(shí)用新型提供的易更換式絕緣電極支架具有電極支架易更換，僅需更換易腐蝕的部分，其余不更換，省去了拆除整個(gè)電極支撐板的時(shí)間，而采用襯膠絕緣，減少電損耗及其帶來的腐蝕，同時(shí)更換備件少，節(jié)約成本。

酸再生含氯廢氣的冷凝凈化處理裝置 734     

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本實(shí)用新型公開了一種酸再生含氯廢氣的冷凝凈化處理裝置，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，解決了現(xiàn)有處理方法凈化效果有限的問題。本實(shí)用新型包括依次連接的焙燒反應(yīng)爐、旋風(fēng)分離器、預(yù)濃縮器、吸收塔和洗滌塔，吸收塔出氣口通過管道與洗滌塔進(jìn)氣口相連，吸收塔出氣口處設(shè)有換熱器，管道上設(shè)有風(fēng)機(jī)和液滴分離器。本實(shí)用新型通過合理的溫度控制，使吸收塔出來的廢氣中的水蒸氣中氯離子接近飽和，通過冷凝處理，使氯從氣相變?yōu)橐合?，液相的氯化氫與水充分地相溶，可去除大部分氯，冷凝后的廢氣流量約降至初始流量的20%左右，從根本上減少廢氣排放總量。剩余廢氣通過洗滌塔后可直接排放。

礦用具有離子鍍膜的新型截齒 801     

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本實(shí)用新型涉及礦用截齒技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種礦用具有離子鍍膜的新型截齒，包括硬質(zhì)截齒體，所述硬質(zhì)截齒體上左端鍍接有耐磨組件，所述硬質(zhì)合金頭內(nèi)設(shè)有活動(dòng)組件，所述硬質(zhì)截齒體上右端設(shè)有鰭狀筋，且硬質(zhì)截齒體的右端連接有截齒柄，所述截齒柄上卡接有截齒卡簧，且截齒柄的右端連接有截齒軸，所述截齒軸上分別開設(shè)有第一截齒軸凹槽和第二截齒軸凹槽，通過耐磨組件，令耐磨鍍層與工件呈冶金結(jié)合，耐沖擊，不脫落，提高了截齒的抗磨損、抗腐蝕和抗沖蝕能力，通過活動(dòng)組件，在使用過程中因磨損合金頭逐漸變小直至消失，此種情況為正常失效，如果不對損壞截齒合金頭進(jìn)行及時(shí)更換，將不僅會(huì)對采煤機(jī)滾筒造成損壞，還會(huì)降低采煤效率。

用于高爐爐前鑿巖機(jī)連接套的拆卸系統(tǒng) 877     

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本實(shí)用新型公開一種用于高爐爐前鑿巖機(jī)連接套的拆卸系統(tǒng)，涉及高爐冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，解決了相關(guān)技術(shù)中從鑿巖機(jī)拆下連接套耗時(shí)較長的技術(shù)問題。本拆卸系統(tǒng)用于將連接套從鑿巖機(jī)拆下，包括定位板、拉繩和定位銷，定位板開設(shè)有定位孔，定位孔用于連接套穿設(shè)，以實(shí)現(xiàn)對連接套的徑向定位，拉繩一端與定位板固定連接，拉繩另一端與高爐相對固定，連接套設(shè)有用于與鑿巖機(jī)的鉆桿連接的銷孔，定位銷安裝于銷孔，配合拉繩實(shí)現(xiàn)對連接套的軸向定位。具有操作簡單便捷的優(yōu)點(diǎn)，一人即可完成，減小了拆卸時(shí)間，降低了維護(hù)人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了勞動(dòng)效率，有利于高爐出鐵。

基于失重法測定合金組元揮發(fā)速率的裝置 643     

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本實(shí)用新型屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種基于失重法測定合金組元揮發(fā)速率的裝置，包括：加熱系統(tǒng)，包括加熱爐以及置于加熱爐內(nèi)的反應(yīng)器主體，反應(yīng)器主體內(nèi)設(shè)有用于盛放待測合金的盛放體，反應(yīng)器主體內(nèi)還設(shè)置有熱電偶，反應(yīng)器主體上端密封設(shè)有密封塞；真空系統(tǒng)，包括真空泵、真空計(jì)和真空閥，反應(yīng)器主體上端設(shè)有真空管，真空管下端穿過密封塞與反應(yīng)器主體內(nèi)部連通，真空泵、真空計(jì)、真空閥和真空管上端通過連接閥相連通；冷卻系統(tǒng)，包括內(nèi)部盛有冷卻液的冷卻容器。本方案將溫控系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)拆分、組合，可以更高效、便捷、準(zhǔn)確的測定不同微元時(shí)間段內(nèi)待測合金各組元的揮發(fā)速率。

永磁筒式磁選機(jī)精礦沖洗卸礦裝置 733     

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本實(shí)用新型涉及一種永磁筒式磁選機(jī)精礦沖洗卸礦裝置，屬于冶金行業(yè)磁鐵礦選礦設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：給水主管（1）鋪設(shè)在緩沖水箱（3）的正上方，給水主管（1）一端密閉，另一端通過閥門與主水源連接，給水主管（1）通過多個(gè)分水管（2）與緩沖水箱（3）相連通；溢流箱（6）與緩沖水箱（3）的高度相同，溢流箱（6）與緩沖水箱（3）之間設(shè)有豎直布置的緩沖擋板（5），溢流箱（6）與緩沖水箱（3）的底部相連通；溢流箱（6）的上部設(shè)有溢流口（7），溢流口（7）處設(shè)有傾斜布置的溢流導(dǎo)流板（8）。本實(shí)用新型的有益效果是：水流穩(wěn)定，避免了因卸礦水中雜質(zhì)較多而堵塞，能夠?qū)⒋胚x機(jī)滾筒表面的精礦沖洗干凈。

冷軋平整機(jī)防皺輥調(diào)節(jié)裝置 961     

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本實(shí)用新型涉及一種冷軋平整機(jī)防皺輥調(diào)節(jié)裝置，屬于冶金行業(yè)冷軋?jiān)O(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含防皺輥（1）、防皺輥驅(qū)動(dòng)液壓缸（2）、防皺輥固定梁（3）、接近開關(guān)A（4）、接近開關(guān)B（5）、接近開關(guān)C（6）、擋鐵（7）和防皺輥位置控制開關(guān)（9），防皺輥通過防皺輥固定梁固定在平整機(jī)機(jī)架內(nèi)，防皺輥驅(qū)動(dòng)液壓缸位于防皺輥的下部，接近開關(guān)A、接近開關(guān)B和接近開關(guān)C固定在機(jī)架內(nèi)側(cè)面，且分別與防皺輥位置控制開關(guān)連接，擋鐵固定在防皺輥的側(cè)面。當(dāng)平整機(jī)穿帶完成，準(zhǔn)備啟車時(shí)，入口開卷工根據(jù)來料的厚度，操作防皺輥位置控制開關(guān)將防皺輥升起至設(shè)定高度。結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。

高爐料罐輔助均壓與煤氣置換裝置 991     

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本實(shí)用新型屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種高爐料罐輔助均壓與煤氣置換裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中高爐存在料罐均壓壓力低，無法放料和在線檢修料罐及附屬煤氣設(shè)施時(shí)煤氣中毒及爆炸事故問題，該裝置包括與高爐料罐上部連接的進(jìn)氣管，進(jìn)氣管連接有料罐平臺(tái)縱向管路，料罐平臺(tái)縱向管路連接有料罐平臺(tái)水平管路，料罐平臺(tái)水平管路連接有縱向無縫鋼管，縱向無縫鋼管穿過高爐料罐平臺(tái)及布料器平臺(tái)后與氮?dú)夥止苓B接，氮?dú)夥止苓B接開有氮?dú)饪偣?。本?shí)用新型可實(shí)現(xiàn)高爐料罐均壓壓力不足時(shí)的補(bǔ)壓功能，在線檢修時(shí)通入氮?dú)饪梢詫Ω郀t料罐中的煤氣的置換，保證高爐正常生產(chǎn)及檢修過程的安全。該裝置成本低，可靠性高。

高爐鐵溝廢鋼預(yù)熱和加入裝置 961     

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本實(shí)用新型涉及冶金生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種高爐鐵溝廢鋼預(yù)熱和加入裝置，包括廢鋼斗、廢鋼耙車、擺動(dòng)架銷軸和連接鉸鏈，所述廢鋼斗的底部固定連接有廢鋼斗支架，所述廢鋼斗的右側(cè)固定連接有廢鋼溜槽，所述廢鋼斗的右側(cè)設(shè)置有擺動(dòng)架拖架，所述擺動(dòng)架拖架的表面通過轉(zhuǎn)軸活動(dòng)連接有擺動(dòng)架，所述擺動(dòng)架拖架左側(cè)的頂部固定連接有反射板。本實(shí)用新型通過設(shè)置廢鋼斗、廢鋼溜槽、廢鋼斗支架、反射板、擺動(dòng)架、活動(dòng)臂、擺動(dòng)架拖架、掛鐵、觸發(fā)器、觸發(fā)器支架和廢鋼耙車的配合使用，解決了目前高爐鐵溝廢鋼加工成本高、安全性差、利用率低和操作繁瑣的問題，該高爐鐵溝廢鋼預(yù)熱和加入裝置，具備成本低廉、安全環(huán)保和便捷高效的優(yōu)點(diǎn)，值得推廣。

燒結(jié)機(jī)臺(tái)車 876     

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本實(shí)用新型提供一種燒結(jié)機(jī)臺(tái)車，涉及冶金煉鋼技術(shù)領(lǐng)域，可利用密封布遮擋漏風(fēng)點(diǎn)，避免漏風(fēng)導(dǎo)致資源浪費(fèi)。一種燒結(jié)機(jī)臺(tái)車，包括燒結(jié)機(jī)臺(tái)車本體、支架、環(huán)形滑輪、以及密封布；所述燒結(jié)機(jī)臺(tái)車本體的側(cè)壁設(shè)置有燒結(jié)機(jī)臺(tái)車欄板，所述支架固定于所述燒結(jié)機(jī)臺(tái)車本體的側(cè)面，所述環(huán)形滑輪固定于所述支架上，所述密封布與所述環(huán)形滑輪滑動(dòng)連接，以覆蓋所述燒結(jié)機(jī)臺(tái)車欄板。

電弧爐保溫及余熱利用結(jié)構(gòu) 1072     

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本實(shí)用新型公開了一種電弧爐保溫及余熱利用結(jié)構(gòu)，涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，其在電弧爐體的爐壁設(shè)置有中空夾層，繼而漸少了熱傳遞路徑，能提高電弧爐的保溫性能；導(dǎo)熱板的散熱面積大，能將出口槽處的熱量高效的傳遞至預(yù)加熱腔，外界大氣可通過氣流管進(jìn)入中空夾層，當(dāng)關(guān)上開關(guān)閥門后，中空夾層內(nèi)的氣壓增大，通過通孔進(jìn)入預(yù)加熱腔，兩條路徑將熱量較大程度的傳遞至預(yù)加熱腔，繼而對預(yù)加熱腔上方原料進(jìn)口處的原材料進(jìn)行預(yù)加熱，相對于現(xiàn)有技術(shù)提高了電弧爐余熱的利用率；泄壓閥Ⅰ用于壓力保護(hù)，避免預(yù)加熱腔內(nèi)的氣壓過大，降低爆炸的可能性。

電極存放架 1108     

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一種電極存放架，涉及冶金裝置領(lǐng)域，包括外殼，所述外殼內(nèi)部設(shè)有支撐塊，所述支撐塊上方設(shè)有活動(dòng)塊，所述支撐塊內(nèi)部設(shè)有凹槽，所述支撐塊上設(shè)有固定軸，所述活動(dòng)塊套接在固定軸上，所述凹槽鉸接有液壓桿的底部一端，所述液壓桿頂部一端鉸接在活動(dòng)塊底部，所述活動(dòng)塊內(nèi)設(shè)有連接槽，所述連接槽兩側(cè)連接有空心通道，所述空心通道在活動(dòng)塊首尾兩端匯合，所述空心通道一端穿過活動(dòng)塊，所述外殼上設(shè)有連接凹槽，所述空心通道另一端穿過活動(dòng)塊和外殼直至連接凹槽內(nèi)，液壓桿的伸縮可以帶動(dòng)活動(dòng)塊至合適位置，活動(dòng)塊內(nèi)連接槽可以存放電極，活動(dòng)塊內(nèi)空心通道可以對連接槽內(nèi)電極升降溫。

逆流淋洗浸出裝置 970     

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本實(shí)用新型公開了一種逆流淋洗浸出裝置，涉及濕法冶金技術(shù)設(shè)備領(lǐng)域。該逆流淋洗浸出裝置包括驅(qū)動(dòng)組件、筒體、螺旋槳葉、給料組件和進(jìn)液組件，筒體與驅(qū)動(dòng)組件傳動(dòng)連接，能夠被驅(qū)動(dòng)組件驅(qū)動(dòng)繞自身軸線旋轉(zhuǎn)；螺旋槳葉沿筒體的長度方向固定設(shè)于筒體的內(nèi)壁；給料組件與筒體的一端連接，以向筒體內(nèi)輸入物料；進(jìn)液組件與筒體的另一端連接，以向筒體內(nèi)輸入浸出液，所述筒體靠近所述進(jìn)液組件的一端不低于所述筒體靠近所述給料組件的一端。該逆流淋洗浸出裝置通過將螺旋槳葉沿筒體長度方向設(shè)于筒體內(nèi)壁以增大筒體內(nèi)的溶解反應(yīng)空間，且通過驅(qū)動(dòng)組件驅(qū)動(dòng)筒體繞自身軸線旋轉(zhuǎn)以帶動(dòng)螺旋槳葉轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)物料和浸出液的連續(xù)浸出，提高了浸出溶解效率。

萃取箱 857     

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本申請涉及一種萃取箱，涉及濕法冶金的領(lǐng)域，其包括箱體、蓋板、若干第一封條和第二封條，若干第一封條沿蓋板的長度設(shè)置于且對稱設(shè)于蓋板的兩側(cè)，兩相鄰第一封條互相抵接，蓋板沿長度方向上的兩端均設(shè)有供第二封條嵌設(shè)并滑移的嵌設(shè)槽，兩相鄰第二封條互相抵接，兩嵌設(shè)槽呈對稱設(shè)置，蓋板上設(shè)有驅(qū)使第一封條抵接于蓋板兩相對內(nèi)側(cè)壁上和第二封條抵接于蓋板的另外兩相對內(nèi)側(cè)壁上的驅(qū)動(dòng)組件。改善蓋板與槽口板之間會(huì)產(chǎn)生較大間隙，槽面萃取劑的有機(jī)就會(huì)隨之揮發(fā)，對現(xiàn)場環(huán)境造成極大的污染的問題，本申請具有槽面萃取劑揮發(fā)形成的有機(jī)不易從箱體內(nèi)溢出，提高了蓋板的密封性的效果。

合金金屬加工用鍛壓機(jī)床 910     

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本實(shí)用新型涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種合金金屬加工用鍛壓機(jī)床，包括放置箱，所述放置箱的上表面開設(shè)有固定槽，所述固定槽內(nèi)部的下表面固定連接有放置板，所述放置板的內(nèi)部開設(shè)有定位槽，所述固定槽的內(nèi)部開設(shè)有擠壓槽。該合金金屬加工用鍛壓機(jī)床，通過把鋁板固定好以后，然后根據(jù)滑動(dòng)桿的作用，滑動(dòng)桿在滑動(dòng)槽的內(nèi)部向左推動(dòng)連接板，由于連接板的表面在定位槽的內(nèi)部滑動(dòng)，定位槽在放置板的內(nèi)部為貫通的，所以在連接板17向左推動(dòng)時(shí)，這樣的方式在對鋁板的打孔時(shí)可以根據(jù)具體的需求控制滑動(dòng)桿移動(dòng)的距離，使得在沖壓時(shí)不會(huì)造成偏差或誤差，簡單靈活，操作便利，避免了傳統(tǒng)的對原材料的浪費(fèi)，降低了次品率。