熔融還原煉鐵爐用氧氣風口 1017     

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本實用新型熔融還原煉鐵爐用氧氣風口涉及一種用于熔融還原煉鐵爐的帶陶瓷襯套的氧氣風口,其目的是為了提高氧氣風口的抗高溫磨損和抗氧化燒損能力。本實用新型熔融還原煉鐵爐用氧氣風口包括管狀外殼,外殼上端裝有風口法蘭,風口法蘭上共開有三個通孔,通孔上分別裝有中心管、進水管和出水管,外殼的下端與風口前帽固定連接,風口前帽與外殼之間設有隔板,隔板與風口前帽構(gòu)成循環(huán)水腔,風口前帽底部的通孔上設有氧氣通道,氧氣通道的壁穿過隔板與中心管相連通,進水管和出水管穿過隔板與循環(huán)水腔固定相連通,循環(huán)水腔內(nèi)裝有螺旋隔板,氧氣通道內(nèi)側(cè)嵌入有陶瓷襯套和金屬陶瓷襯套,氧氣通道外側(cè)裝有螺紋狀或片狀散熱片。

連鑄機用結(jié)晶器銅板 1041     

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本實用新型涉及連續(xù)鑄鋼技術(shù)領域，尤其涉及一種連鑄機用結(jié)晶器銅板。所述結(jié)晶器銅板呈矩形，其由氧化鋁彌散銅材料制成。所述結(jié)晶器銅板的長度為50～3000mm，寬度為50～1000mm，厚度為10mm～200mm。本實用新型的結(jié)晶器銅板，其具有良好的熱穩(wěn)定性，甚至在接近銅熔點的溫度下仍然能保持原有的物理性能和機械性能。在導電、導熱以及硬度和強度等方面與鉻鋯銅等相比都具有較高性能，并因此提高了結(jié)晶器銅板的使用壽命。

煤氣化爐用組合式下渣口 1003     

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一種煤氣化爐用組合式下渣口,包括帶冷卻水進水管道和冷卻水出水管道的基體,其中:喇叭口狀的內(nèi)套的外側(cè)面貼合在基體的內(nèi)側(cè)面,所述內(nèi)套的上緣和下緣焊接在所述基體上,所述內(nèi)套的外側(cè)面上設有螺旋狀的冷卻水道,所述冷卻水進水管道連接至所述冷卻水道的下端入口,所述冷卻水出水管道連接至所述冷卻水道的上端出口。本實用新型煤氣化爐用組合式下渣口由于將冷卻水道直接加工在內(nèi)套上,因此冷卻水道無熱阻、壽命長、容易保證制造質(zhì)量。

高爐冷卻壁結(jié)構(gòu) 947     

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本實用新型涉及工業(yè)冷鐵高爐技術(shù)領域，具體涉及一種高爐冷卻壁結(jié)構(gòu)。其包括水冷壁基體，其特征在于，在所述水冷壁基體上設有水道，所述水道中插裝有波紋管，所述波紋管的兩端彎折到所述水冷壁基體外分別作為循環(huán)水連接口，所述波紋管為銅或銅合金材質(zhì)。所述銅合金為鉻鋯銅合金。所述波紋管的標稱內(nèi)徑為16～60mm，長度為1.5～5m，壁厚為0.5～2.5mm，波深系數(shù)為1.3～1.5。本實用新型的有益效果是：將本實用新型用于高爐冷卻壁的穿管修復，提高了爐壁的冷卻能力及掛渣能力，使損壞的高爐冷卻壁快速滿足生產(chǎn)使用，避免了頻繁的停產(chǎn)大修。同時修復后的高爐使用壽命是采用不銹鋼金屬波紋管等修復使用壽命的2倍以上。

鑄件的內(nèi)生蒸汽冷卻鑄造方法 873     

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本發(fā)明涉及一種鑄件的內(nèi)生蒸汽冷卻鑄造方法,包括以下步驟:將一個或多個帶有多個小孔的細金屬軟管放入鑄件埋管中,細金屬軟管與鑄件埋管之間留有空隙,細金屬軟管與鑄件埋管一起彎成一定形狀;造上下箱砂型,并將上一步驟的彎好的鑄件埋管放入砂型,將細金屬軟管與供水系統(tǒng)相連接;將金屬熔液注入砂型,同時利用供水系統(tǒng)向細金屬軟管中通水,澆注完畢后,待鑄件全部凝固后停止供水,待鑄件冷卻后進行落砂清理,得到鑄件。本發(fā)明的鑄件內(nèi)生蒸汽冷卻鑄造方法安全高效、簡單易行、值得大范圍推廣。

熔融還原煉鐵爐用組合式氧氣風口 756     

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本實用新型公開了一種熔融還原煉鐵爐用組合式氧氣風口,是由風口中套、中套導流套、中套進水口、中套出水口、槍頭和吹氧管組合而成,槍頭由氧管、槍頭導流套、煤槍管、槍頭進水口和槍頭出水口組成,風口中套整體安裝于高爐耐火材料層內(nèi),槍頭的前端伸出風口中套,本實用新型是由風口中套和槍頭二者組合而成的組合式氧氣風口代替原整體式氧氣風口的設計,具有槍頭可迅速更換、使用壽命長、成本低、更換簡單方便的特點。

耐磨高爐風口小套 760     

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本發(fā)明涉及一種用于煉鐵高爐的高爐風口小套。它提高了耐磨性和導熱性,從而提高了使用壽命。本發(fā)明一種耐磨高爐風口小套包括風口帽、風口座和水道,風口帽由銅制成,其中所述風口帽的前端和外壁上設有鑲嵌物,鑲嵌物上開設有若干個孔;或者在風口帽的前端和外壁上設有若干鑲嵌物,鑲嵌物之間存在間隙;鑲嵌物由耐磨、耐高溫材料制成。在鑲嵌物的四周的銅基體起到導熱作用,鑲嵌物起到耐磨作用,因而提高了高爐風口小套的使用壽命。

銅合金 959     

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本發(fā)明涉及一種銅合金，以銅合金總重量的百分含量計：鈹占0.06～0.28%，鎳占0.4～2%，鋯占0.05～0.4%，鋰占0.03～0.1%，銀占0.05～0.2%，其余為銅。本發(fā)明銅合金提高了材料的室溫、高溫強度，改善了疲勞性，提高了材料的耐磨性。

非晶帶機用冷卻輥裝置 926     

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非晶帶機用冷卻輥裝置。左蓋板(3)與導流元件(2)連接。銅輥(1)固定在左蓋板(3)和導流元件(2)外側(cè)。導流元件(2)右端有進水管,左端安裝在銅輥(1)、左蓋板(3)和導流元件(2)構(gòu)成的腔體中。導流元件(2)左端與左蓋板(3)及銅輥(1)之間形成一個匯流腔(11)。銅輥(1)內(nèi)表面具有使水流互為反向的左、右螺旋形水道槽(6)。螺旋形水道槽(6)與導流元件(2)外表面貼合構(gòu)成螺旋形水道。導流元件(2)軸向設有中心孔,中部設有徑向孔(8)。徑向孔(8)外部設有底部通過孔(10)與螺旋形水道相通的軸向孔(9)。左右兩個方向的水流同經(jīng)匯流腔(11)流出。本發(fā)明水道設計合理,在不改變水流量前提下,用于甩帶軋制,解決了銅輥冷卻不均問題。提高了甩帶輥的制帶質(zhì)量和效率。

薄帶連鑄結(jié)晶輥用銅套及其制造方法 1021     

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本發(fā)明公開了一種薄帶連鑄結(jié)晶輥用銅套，其組分按重量百分比為：鈹含量0.03～0.18%，錳含量0.4～2%，鋯含量0.02～0.6%，其余為銅。該方法包括如下步驟：步驟A、在真空熔煉爐內(nèi)先將銅、錳及鈹銅合金熔化，再加入鋯，澆注成合金錠；步驟B、將由步驟A制得的合金錠依次采用熱鍛、固溶、冷鍛及經(jīng)過時效處理工序制備成銅套粗坯；步驟C、將由步驟B制得的銅套粗坯進行機加工得到結(jié)晶輥用銅套成品。本發(fā)明的銅套，為一種具有高導電率、高耐高溫強度和高硬度的合金材料。其制造方法能有效的細化晶粒、顯微組織，以及形成高度彌散的第二相，提高了材料的室溫高溫強度，改善了疲勞性，提高了材料的強度和耐磨性。

環(huán)保型磷生鐵添加劑、其制備方法及磷生鐵增碳脫硫方法 672     

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一種環(huán)保型磷生鐵添加劑、其制備方法及磷生鐵增碳脫硫方法，涉及鋁電解生產(chǎn)領域，該環(huán)保型磷生鐵添加劑是由按重量百分數(shù)計的95.5％～98.5％炭素材料、1.0％～3.5％粘結(jié)劑及0.5％～1.0％碳酸鹽壓制成球團制得，炭素材料為經(jīng)真空冶金處理廢陰極炭塊得到的固體炭，該制備方法簡單，制得的添加劑成本低，對磷生鐵的增碳脫硫效果好；該磷生鐵增碳脫硫方法是在中頻爐中分層加入添加劑和磷生鐵原料，再進行熔煉，該方法的碳吸收率高、脫硫效果好，同時可有效減少磷生鐵增碳脫硫過程中物料飛揚損失，改善車間環(huán)境，且磷生鐵水流動性良好，得到的磷生鐵滿足預焙陽極澆注用磷生鐵的需求。

真空燒結(jié)時效爐進料箱自動換氣裝置 679     

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本實用新型公開了一種真空燒結(jié)時效爐進料箱自動換氣裝置，包括進料箱箱體、進氣管、排氣管、控制系統(tǒng)、進氣電動閥、排氣電動閥、氧氣分析儀、氣體浮子流量計；氧氣分析儀安裝在進料箱箱體上，排氣電動閥安裝在排氣管上；進氣電動閥安裝在進氣管上；進氣電動閥還設有旁通管路，氣體浮子流量計安裝在旁通管路上；本實用新型的進料箱自動換氣裝置在完成保護氣體的置換后，保持向進料箱內(nèi)持續(xù)供應保護氣，并發(fā)出警報提示，提醒操作人員可以進行進料操作，避免了保護氣體置換完畢后長期處于閑置狀態(tài)，提高了保護氣體的利用率。

真空燒結(jié)時效爐 914     

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本實用新型公開了一種真空燒結(jié)時效爐，包括爐體、換熱器、循環(huán)風機及控制系統(tǒng)；所述爐體內(nèi)設有散熱腔，所述散熱腔的出口與所述換熱器熱媒入口連接，所述換熱器熱媒出口與所述循環(huán)風機的入口連接，所述循環(huán)風機的出口與所述散熱腔的入口連接，其特征在于，還包括與所述換熱器冷媒入口連接的冷卻水供水裝置；所述冷卻水供水裝置包括水泵、進水電動閥、手動閥和水流量開關(guān)；所述水泵、進水電動閥和水流量開關(guān)依次通過水管連接在一塊，所述進水電動閥設有旁路水管，所述手動閥安裝在所述旁路水管上。由此，本實用新型的真空燒結(jié)時效爐在非冷卻階段，僅有少量冷卻水通過旁路的手動閥進入換熱器，節(jié)能降耗效益明顯。

高導熱管非真空熔鑄裝置及加工工藝 736     

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本發(fā)明涉及一種高導熱管非真空熔鑄裝置及加工工藝，包括節(jié)流控制式熔煉爐、精煉爐、保溫爐以及結(jié)晶器，所述節(jié)流控制式熔煉爐包括熔煉爐體、入料口，以及位于所述熔煉爐體底部的流槽，所述流槽的出口端設有節(jié)流閥，該節(jié)流閥位于所述精煉爐內(nèi)；所述精煉爐包括精煉爐體，精煉劑入口，以及位于所述精煉爐體底部的潛流槽；所述精煉爐通過該潛流槽與所述保溫爐的底部連通；所述保溫爐包括保溫爐體，以及位于所述保溫爐體上方的覆蓋劑入口；所述保溫爐體的底部連接所述結(jié)晶器。本發(fā)明的裝置結(jié)構(gòu)簡單，投入少，整個鑄造過程銅液與空氣零接觸，工藝方法引入La元素作為精煉劑，真正意義上實現(xiàn)了定量配比用于生產(chǎn)實踐，并實現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)。

高導熱管非真空熔鑄裝置 716     

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本實用新型涉及一種高導熱管非真空熔鑄裝置，包括節(jié)流控制式熔煉爐、精煉爐、保溫爐以及結(jié)晶器，所述節(jié)流控制式熔煉爐包括熔煉爐體、入料口，以及位于所述熔煉爐體底部的流槽，所述流槽的出口端設有節(jié)流閥，該節(jié)流閥位于所述精煉爐內(nèi)；所述精煉爐包括精煉爐體，位于所述精煉爐體上方的精煉劑入口，以及位于所述精煉爐體底部的潛流槽；所述精煉爐通過該潛流槽與所述保溫爐的底部連通；所述保溫爐包括保溫爐體，以及位于所述保溫爐體上方的覆蓋劑入口；所述保溫爐體的底部連接所述結(jié)晶器。本實用新型的裝置結(jié)構(gòu)簡單，投入少，整個鑄造過程銅液與空氣零接觸，并引入La元素作為精煉劑，真正意義上實現(xiàn)了定量配比用于生產(chǎn)實踐，并實現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)。

用于鋁液截止的密封裝置 698     

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本實用新型涉及冶金設備技術(shù)領域，是一種用于鋁液截止的密封裝置。包括閥桿、內(nèi)孔、導向槽、杠桿、氣缸、支架、滾輪、連接銷，與靜止室連通的空腔，內(nèi)孔連通所述空腔與加壓室，在空腔內(nèi)與內(nèi)孔對應的位置設置有閥桿，內(nèi)孔靠近閥桿的一端上套有閥座，密封圈緊密裝入閥座內(nèi)，閥桿與密封圈的形狀結(jié)構(gòu)相匹配，閥桿向內(nèi)孔處移動時恰好能插入密封圈封住內(nèi)孔，閥桿遠離內(nèi)孔的一端套有連接套，滾輪設有軸向延伸出的滾輪軸，滾輪軸穿過連接套與杠桿的一端，并通過滾輪將連接套與杠桿的一端活動連接在一起，杠桿的另一端通過連接銷與所述氣缸的輸出軸活動連接在一起，杠桿的中部設有圓銷孔，杠桿通過圓銷孔固定在支架上，通過本裝置提高了生產(chǎn)效率和質(zhì)量。

平衡軸齒輪 985     

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本實用新型涉及單缸系列柴油機上使用的平衡軸齒輪。平衡軸齒輪由粉末冶金材料制成,采用錐臺結(jié)構(gòu),在其平端面上設有2-20個螺紋孔,該螺紋孔成對分布在同一圓周上;平衡軸齒輪的中心孔與鍵槽的連接處設有圓倒角或直倒角,齒根圓角為雙圓角或單圓角過渡,齒頂修緣為圓角。平衡軸齒輪與已有鋼制齒輪相比,具有噪音小、耐磨性好、材料利用率高、制造成本低、裝配和維修更方便、省時等優(yōu)點。

電動機小齒輪 696     

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本實用新型電動機小齒輪涉及一種用于電動機的粉末冶金小齒輪。其目的是為了提供一種工藝簡單、加工方便、一次成型合格率高且不易打滑或開裂的電動機小齒輪。本實用新型電動機小齒輪，所述小齒輪內(nèi)孔的橫截面形狀包括圓弧和弦，所述圓弧的圓心角大于200°小于340°。齒輪內(nèi)孔橫截面形狀采用圓弧和弦的組合，且將圓弧的圓心角限制在200°和340°之間，使得小齒輪內(nèi)孔加工簡單，小齒輪整體強度較高。

活性碳過濾機 725     

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一種活性碳過濾機,除由進液管(1)、活性碳進管(4)、上封頭(11)、出液管(12)、筒體(15)、排污管(17)活性碳出管(18)、下封頭(19)組成外,其特殊之處在于進液管(1)內(nèi)的下封頭(19)內(nèi)側(cè)連接錐體分布裝置(20),并在下封頭(11)內(nèi)連接下錐體孔板II(3)和下錐體孔板I(2),在上封頭(11)內(nèi)連接上錐體孔板I(7)和上錐體孔板II(8)、因而過濾面積大、流量大、活性碳吸附效果好,活性碳更換簡單、省時、省力,延長濾網(wǎng)使用壽命,特別適用于濕法冶金、電鍍、電解等工藝的溶液過濾。

快速鐵水溫度測量記錄裝置 734     

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本實用新型提供一種快速鐵水溫度測量記錄裝置，涉及冶金工業(yè)檢測儀表技術(shù)領域，包括底座和控制臺，所述底座的頂部固定有支撐板，所述支撐板之間設有轉(zhuǎn)軸，且轉(zhuǎn)軸與支撐板活動連接，所述支撐板的側(cè)面固定有旋轉(zhuǎn)電機，且旋轉(zhuǎn)電機的輸出端貫穿支撐板，且旋轉(zhuǎn)電機的輸出端與轉(zhuǎn)軸的一端鍵連接。采用旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，利用旋轉(zhuǎn)電機帶動紅外測溫儀旋轉(zhuǎn)，在熔化爐將鐵水倒入澆筑桶時，旋轉(zhuǎn)電機旋轉(zhuǎn)將紅外測溫儀旋轉(zhuǎn)至向上的方向，防護殼和擋板對紅外測溫儀進行有效的保護，這種設計延長了紅外測溫儀的使用壽命，增加了生產(chǎn)效率。

油氣預分配器 894     

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本實用新型涉及一種油氣預分配器，管狀的預分配器體的后端安裝有進口接頭，前端開設有軸向油氣出口；在預分配器體內(nèi)安裝有分配芯，該分配芯的后端為油氣進入端，該分配芯的前端為第一油氣輸出端，該分配芯的側(cè)壁上設有第二油氣輸出端；第一油氣輸出端與所述的軸向油氣出口相通，第二油氣輸出端連接有徑向接頭；徑向接頭安裝在預分配器體的管壁上并且走向與預分配器體相垂直；分配芯的后端通過止動螺母連接有過濾器，過濾器與進口接頭的前端相連接。結(jié)構(gòu)緊湊合理，油氣管路簡潔，便于安裝與維護，適用于高速、高溫、重載等惡劣的工況場合，尤其適用于冶金行業(yè)軋機軸承的潤滑油氣分配。

重型渣水分離器 981     

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本實用新型涉及一種渣水分離器,尤其是一種用于冶金、鋼鐵行業(yè)的重型渣水分離器,屬于渣水分離技術(shù)領域;它主要包括支架及安裝于其上的過濾器主體和位于過濾器主體下方的溢流槽,過濾器主體的兩端分別通過托圈及托輥支撐連接在支架上,過濾器主體的中心空腔內(nèi)裝有槽式皮帶機,其特點是,過濾器主體是由大直徑的濾筒和與其兩端連為一體的小直徑支撐筒構(gòu)成的,濾筒的外周上由連有數(shù)十片金屬焊接過濾網(wǎng),濾筒的內(nèi)周上均勻焊接有數(shù)十個濾渣板,在其內(nèi)周左上側(cè)裝有網(wǎng)狀濾渣延時裝置,過濾器主體的兩端各自通過齒輪付與擺線針輪減速機連接,兩個擺線針輪減速機是雙向同步驅(qū)動的,齒輪付的從動齒輪固定在過濾器主體上,過濾器主體內(nèi)設有渣水分配器;具有排渣能力強,過濾精度高,濾渣含水率低,使用壽命長等特點。

側(cè)吹爐烘爐煙氣降溫噴霧室裝置 1013     

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本實用新型涉及冶金技術(shù)領域，尤其涉及一種側(cè)吹爐烘爐煙氣降溫噴霧室裝置,包括噴霧室上端、噴霧室中端和噴霧室下端，所述噴霧室上端設有煙氣出口，噴霧室上端與噴霧室中端連接處設有噴霧室水環(huán)管，外接循環(huán)水；噴霧室中端與噴霧室下端連接處設有噴霧室風環(huán)管，外接壓縮空氣；噴霧室水環(huán)管與噴霧室風環(huán)管之間分別用無縫鋼管連接，連接處設有噴槍，噴霧室下端設有煙氣進口。本實用新型的有益效果是:避免了收塵布袋高溫灼燒事故的發(fā)生，又延長了布袋的使用壽命，節(jié)約能耗，增加經(jīng)濟效益，設備制作簡單、易操作。

粗三氧化二砷的提純裝置 937     

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本實用新型涉及一種粗三氧化二砷的提純裝置，屬于冶金技術(shù)領域，包括通過管道依次連通的材料加熱爐、材料保溫爐、水冷收集裝置、風機和尾氣吸收罐；所述材料加熱爐內(nèi)部設置有加熱管，所述材料保溫爐內(nèi)部設置有保溫管，所述加熱管的兩端伸出材料加熱爐，所述保溫管的兩端伸出材料保溫爐，所述加熱管的一端通過法蘭與保溫管連接。本實用新型的一種粗三氧化二砷的提純裝置，其中材料加熱爐和材料保溫爐采用觸屏操作智能化PID控制溫度，操作簡單便捷，可控程度高；在設備運行期間，內(nèi)部一直維持負壓狀態(tài)，能夠避免煙氣外漏等現(xiàn)象發(fā)生，降低安全隱患。

側(cè)吹熔煉煙道水冷閘板裝置 826     

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本實用新型涉及一種側(cè)吹熔煉煙道水冷閘板裝置，屬于冶金技術(shù)領域，設置于高溫煙道中，包括閘板主體和設置于閘板主體頂面的連接件；所述閘板主體頂面設置有進水管和出水管，所述閘板主體內(nèi)部為空腔，所述空腔內(nèi)沿橫向陣列、沿縱向延伸有若干連接管，若干所述連接管相互連通，所述進水管和出水管分別與連接管連通；所述空腔和連接管之間澆筑有防火材料，所述閘板主體表面涂有耐高溫防腐涂層。本實用新型的一種側(cè)吹熔煉煙道水冷閘板裝置，該裝置的防腐防高溫效果好，且使用壽命長，可用于上升煙道中煙氣的控制，并且該裝置制作工藝簡單，投資成本低，且結(jié)構(gòu)簡單，便于后期使用，滿足實際操作中的使用要求。

除雜機 823     

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一種除雜機,除由調(diào)速電機(1)、變速箱(2)組成外,其不同之處在于所述變速箱(2)輸出端通過皮帶(3)連接礦漿管(4),礦漿管(4)與中心相連的錐形固架(5)連接,錐形固架(5)外連接篩網(wǎng)(6),錐形固架(5)內(nèi)連接螺旋(7),錐形固架(5)下端連接礦漿槽(8)和排雜槽(9),礦漿槽(8)底部設有排礦口(11),排雜槽(9)內(nèi)設置方形濾網(wǎng)(10),因而,結(jié)構(gòu)新穎,堅固耐用,可根據(jù)物料含雜性質(zhì)調(diào)整錐型篩網(wǎng)轉(zhuǎn)速或更換不同孔徑篩網(wǎng),達到及時完全除雜的目的,特別適合應用于化工、冶金等領域的漿料除雜。

從含銅金精礦燒渣中回收陰極銅系統(tǒng) 1046     

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本實用新型涉及一種從含銅金精礦燒渣中回收陰極銅系統(tǒng),屬于濕法冶金裝備技術(shù)領域。特征:單層濃密機入口接酸浸工序的酸浸槽,單層濃密機上清液出口接下部板框壓濾機,板框壓濾機上清液出口接下部儲液槽,儲液槽經(jīng)轉(zhuǎn)料泵連板框壓濾機,板框壓濾機經(jīng)一級萃取槽、二級萃取槽、反萃取槽連接至電解槽裝置,單層濃密機、板框壓濾機下部分別連轉(zhuǎn)料泵,由轉(zhuǎn)料泵連上部的單層濃密機,單層濃密機下部經(jīng)轉(zhuǎn)料泵去提金工序。效果:減少了酸浸液中固體顆粒等雜質(zhì),改善了萃取作業(yè)條件,提高了富銅液質(zhì)量,富銅液可直接電解作業(yè);采用M萃取劑和“二萃一反”混合澄清萃取裝置、電解裝置,銅回收率達到85%以上。

液壓中心傳動多層洗滌濃密機 904     

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本實用新型公開了一種液壓中心傳動多層洗滌濃密機，其包括池座、欄桿、爬梯及走臺、池座上連接池底均為錐形的三層濃密池，上層設有與入料管切向連接的布料桶，中下層設有U型受料桶，三層濃密池設有溢流口；液壓驅(qū)動提耙裝置連接主軸，主軸連接三層與液壓驅(qū)動提耙裝置相連的耙架裝置；濃密池連接洗液裝置，下層濃密池的池底連接排礦斗，排礦斗的排礦口通過排放管與泵連接。本實用新型占地面積小、自動化程度高，安裝操作簡單，設備運行平穩(wěn)，處理量大，運行噪音小，濃縮效率高，防止壓耙事故，耙架裝置不易扭壞，沉降速度加快，提高了處理能力；洗滌效果好，廣泛應用于冶金、煤炭、非金屬選礦、環(huán)保水處理等行業(yè)的脫水作業(yè)。

帶式真空過濾機的濾布再生裝置 989     

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本實用新型涉及冶金和化工行業(yè)礦漿脫水技術(shù)領域，特別涉及一種帶式真空過濾機的濾布再生裝置，包括一根帶有噴頭的移動洗水管，其特征在于，所述洗水管一端固定在支架上，另一端固定在切換閥上；所述切換閥下端連接有電磁閥，所述電磁閥下端設置有空氣入口，所述電磁閥一側(cè)連接有繼電控制器。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，制作容易，適用性強，工作穩(wěn)定，減少了工作過程中水能的消耗，提高了企業(yè)的經(jīng)濟效益。

帶式焙燒及SCR脫硝系統(tǒng) 939     

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本實用新型公開了一種帶式焙燒及SCR脫硝系統(tǒng)，屬于鋼鐵冶金球團工藝技術(shù)領域。該帶式焙燒及SCR脫硝系統(tǒng)包括帶式焙燒單元、SCR脫硝單元和煙囪，其中，帶式焙燒單元包括傳送帶機構(gòu)和設置于傳送帶機構(gòu)上且沿傳送帶運動方向依次設置的抽風干燥段、預熱段、焙燒段以及一冷段，焙燒段包括前焙燒段和后焙燒段，抽風干燥段、預熱段和前焙燒段下方設置有主抽風箱；SCR脫硝單元與主抽風箱的出氣口和一冷段的出氣口連通；煙囪用于排放帶式焙燒單元和SCR脫硝單元中產(chǎn)生的煙氣。該帶式焙燒及SCR脫硝系統(tǒng)節(jié)省了SCR脫硝系統(tǒng)的運行成本和投資造價，且占地面積小。