冶金用復(fù)合精煉劑 887     

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本發(fā)明公開了一種冶金用復(fù)合精煉劑,其特征在于:含有硅鈣合金+硅鈣渣30%～50%,硅鋇合金+硅鋇渣10%～30%,電石15%,石灰石或鋁5%,鎂+鎂渣20%;與現(xiàn)有同類產(chǎn)品相比較,本發(fā)明的優(yōu)點在于:冶煉周期短、煉鋼成本低、脫氧、脫硫、去除鋼液中的夾雜物及使夾雜物變性效果好、凈化鋼液提高了鋼的內(nèi)部質(zhì)量。

冶金渣加工用高效率破碎設(shè)備 666     

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本實用新型公開了一種冶金渣加工用高效率破碎設(shè)備，涉及冶金加工技術(shù)領(lǐng)域。該冶金渣加工用高效率破碎設(shè)備，包括箱體、篩分機構(gòu)和輔助組件，所述箱體的底部設(shè)置有底座，箱體的頂部設(shè)置有入料口，所述篩分機構(gòu)包括氣缸、伸縮桿、活動板、彈簧和收集盒，所述輔助組件包括破碎機構(gòu)和除塵機構(gòu)，破碎機構(gòu)位于除塵機構(gòu)的上方。該冶金渣加工用高效率破碎設(shè)備，通過部件間的配合使用，代替人工對冶金渣進行篩分，提高冶金渣破碎的工作效率，減輕工人的工作壓力，防止傳統(tǒng)破碎裝置破碎效果不佳的問題，收集產(chǎn)生的粉塵，防止破碎過程中粉塵對工人造成傷害，優(yōu)化工人的工作環(huán)境，保護工人安全，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，實用性強。

粉末冶金過程的真空燒結(jié)方法 1117     

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一種粉末冶金過程的真空燒結(jié)方法，涉及一種粉末冶金法制備含有高蒸氣壓易揮發(fā)組分的合金或陶瓷的燒結(jié)方法。其特征在于燒結(jié)過程是將原料粉末經(jīng)混料、壓制成壓坯后，置于加蓋的燒結(jié)箱體中，再在真空燒結(jié)爐中進行燒結(jié)。本發(fā)明的一種粉末冶金過程的真空燒結(jié)方法，能有效抑制高蒸氣壓組分的揮發(fā)，在真空燒結(jié)過程中能夠確保獲得預(yù)定化學(xué)配比的材料，燒結(jié)得到的材料不偏離預(yù)定的化學(xué)配比，確保制備材料的性能。

高效冶金鍋爐除塵裝置 804     

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本發(fā)明公開了一種高效冶金鍋爐除塵裝置，該金鍋爐除塵裝置包括爐體和與爐體上端連接的排煙管，所述排煙管的出口端連通有過濾式除塵器，所述排煙管為V字型，所述排煙管內(nèi)安裝有若干水霧噴頭，所述排煙管的最低處開設(shè)有排污口并連通有排污管。本發(fā)明一種高效冶金鍋爐除塵裝置的有益效果：通過將排煙管設(shè)計成V字型并在其內(nèi)安裝若干水霧噴頭，不僅可以快速去除煙氣的大顆粒粉塵，而且可以為煙氣降溫以保證其后續(xù)過濾除塵效果，同時排煙管內(nèi)收集的污水可以通過其底端的排污管排出，操作十分方便。

冶金保護渣烘干機 898     

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本實用新型公開了一種冶金保護渣烘干機，該烘干機包括支架，所述支架上水平設(shè)置有滾筒，所述滾筒上設(shè)置有艙門，所述滾筒正下方的支架上設(shè)置有若干火焰噴嘴，所述火焰噴嘴連接有燃料容器，所述支架一側(cè)設(shè)置有電機，所述電機的轉(zhuǎn)動軸連接有減速器，所述減速器的輸出端與滾筒連接。本實用新型冶金保護渣烘干機使用時，只需將保護渣倒入滾筒，開啟機器即可，滾筒在電機的帶動下，不停的翻動保護渣直到保護渣完全烘干，整個過程中，翻動頻率一致有利于水分的均勻排除，烘干效果良好。本實用新型冶金保護渣烘干機烘干效果良好，可有效地降低工人勞動強度。

方便冶金設(shè)備用降溫裝置 1050     

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本實用新型屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種方便冶金設(shè)備用降溫裝置，包括底座，所述底座的頂部連接有箱體，所述箱體內(nèi)壁連接有支撐板，所述箱體的一側(cè)連接有進水管，所述支撐板的頂部連接有冷氣板，所述箱體的一側(cè)連接有制冷器，所述制冷器的頂部連接有冷凝管，所述支撐板的頂部連接有泵機，所述泵機的輸出端連接有噴淋管，所述噴淋管的一端連接有噴嘴，所述底座的頂部連接有支撐桿。通過設(shè)置進水管，同時通過啟動泵機，由噴嘴噴灑，方便對冶金設(shè)備進行降溫，通過設(shè)置冷氣板和冷凝管，且冷凝管設(shè)置與冷氣板的內(nèi)部，且噴淋管與冷氣板固定連接，方便對噴淋管內(nèi)部的水進行降溫，提高對冶金設(shè)備降溫效率。

磁旋轉(zhuǎn)電弧陰極中心送粉等離子體冶金熔融噴涂工藝 896     

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本發(fā)明屬于金屬噴涂技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種磁旋轉(zhuǎn)電弧陰極中心送粉等離子體冶金熔融噴涂工藝，該工藝采用陰極中心送粉的單陰極模式，將金屬粉末和氣體通過陰極的中心通道進入陽極的放電通道內(nèi)；并在陽極外套設(shè)有隔熱外套，放電通道內(nèi)帶有穩(wěn)態(tài)縱向磁場；電弧噴涂過程中，陽極的內(nèi)壁溫度為1650?1700℃；被鍍金屬基體處于10?1000Pa，在被鍍金屬基體與所述陽極間施加正向電壓，以使金屬帶電液滴的速度為2000?2500m/s。通過本申請?zhí)峁┑纳鲜龉に?，能夠造成金屬表面截面積約為液滴截面積、深度約為10um的材料層瞬態(tài)熔融與噴涂金屬粉末液滴形成冶金熔融結(jié)合。這樣形成的冶金熔融鍍層的抗拉強度可達600MPa，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過普通等離子體噴涂工藝所形成的機械咬合鍍層。

模鑄冶金附具及其模圈 1058     

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本實用新型涉及冶金附具，公開了一種模鑄冶金附具及其模圈。該模鑄冶金附具，包括底盤、鋼錠模、模圈和保溫帽，鋼錠模連接于底盤上方，模圈連接于鋼錠模上方，保溫帽下部設(shè)置有保溫帽法蘭，保溫帽通過保溫帽法蘭連接于模圈上方，保溫帽內(nèi)壁上砌筑有耐火材料層，模圈內(nèi)腔下端面尺寸、形狀和與之配套使用的鋼錠模內(nèi)腔上端面尺寸、形狀相一致，模圈內(nèi)腔上端面和與之配套使用的保溫帽法蘭內(nèi)壁橫截面以及耐火材料層內(nèi)腔下端面三者尺寸、形狀相一致，模圈高度高度大于或等于200mm，且小于或等于與之配套使用鋼錠模高度的一半，模圈外側(cè)平均分布四個圓柱體鑄鐵吊耳。該模鑄冶金附具可減少鋼錠T肩夾雜物、提高鋼錠純凈度的模鑄冶金附具。

多軸式粉末冶金注射成型機 617     

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本發(fā)明公開了一種適于生產(chǎn)高精密度、三維形狀復(fù)雜的粉末冶金產(chǎn)品的多軸式粉末冶金注射成型機。其主要包括：一機座、一主板、四組導(dǎo)模裝置、一‘十’字滑槽模具總成，一注射裝置總成。四組導(dǎo)模裝置安裝在機器的正面上并相互聯(lián)結(jié)?；瑝K模具置入于十字模架的滑槽中，并與導(dǎo)模裝置的曲肘連桿機構(gòu)連接，藉由氣缸及曲肘連桿機構(gòu)的連動而在滑槽中作往復(fù)直線滑動，完成關(guān)模和開模的功能。液壓缸與曲肘連桿機構(gòu)連接，對有需要的模具施加額外的鎖模力。其專用模具具有突破性的多滑塊模具結(jié)構(gòu)，多方向開模，超越傳統(tǒng)模具的限制，能生產(chǎn)結(jié)構(gòu)復(fù)雜、精度要求高的粉末冶金制品，在降低成本，大幅提升產(chǎn)能的同時確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定。

多向開模粉末冶金模具 1052     

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本實用新型公開了一種適于生產(chǎn)高精密度、三維形狀復(fù)雜的粉末冶金產(chǎn)品的多向開模粉末冶金模具，其主要包括：一‘十’字滑槽模座，至少兩組相對應(yīng)的滑塊模具置入于十字模座的滑槽中，由蓋板將整套模具固定在設(shè)備的工作臺面上，同時形成封閉的滑槽；每組滑塊模具與設(shè)備上相應(yīng)的驅(qū)動機構(gòu)連接，藉由驅(qū)動機構(gòu)的連動而在滑槽中作往復(fù)直線滑動，完成關(guān)模和開模的功能。該模具具有突破性的多滑塊模具結(jié)構(gòu)，多方向開模，超越傳統(tǒng)模具的限制，能生產(chǎn)結(jié)構(gòu)復(fù)雜、精度要求高的粉末冶金制品，在降低成本，大幅提升產(chǎn)能的同時確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定。

粉末冶金用送料裝置 783     

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本實用新型提供一種粉末冶金用送料裝置，涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域。該粉末冶金用送料裝置，包括模型板，模型板的上端設(shè)置有模型孔，模型板的上端開設(shè)有滑槽，滑槽的內(nèi)部滑動連接有滑塊，滑塊與送料箱固定連接，送料箱的上端設(shè)置有進料孔，送料箱的外部側(cè)表面固定連接有連接板，連接板與活動桿固定連接，送料箱的上端固定連接有調(diào)節(jié)箱。該粉末冶金用送料裝置通過伸縮氣缸、止料板、第一導(dǎo)向桿、第二導(dǎo)向桿、伸縮桿和中間塊的相互配合，在需要改變下料速度時，只需要對兩個伸縮氣缸的之間的動作延遲和動作頻率進行改變，即可完成對金屬粉末的下料速度進行改變，不需要人工進行機械調(diào)節(jié)，方便制造工人進行工作使用。

冶金復(fù)合精煉劑 903     

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“出鋼精煉”是現(xiàn)代煉鋼生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)。在氧化性鋼液的出鋼過程中,添加特定物質(zhì),可實現(xiàn)脫氧、脫硫、去除鋼中夾雜物,同時有利于提高合金收得率。搞好出鋼精煉環(huán)節(jié),對于減輕爐外精煉負(fù)荷、提高鋼質(zhì)、降低生產(chǎn)成本意義重大?，F(xiàn)有同類產(chǎn)品主要缺點是成本高、精煉周期長、元素利用率低,卻除夾雜物不徹底。本發(fā)明冶金復(fù)合精煉劑的特征是,含有10～60%脫氧脫硫金屬、10～60%的減土金屬氧化物,0.5～50%的造渣劑。具有成本低,精煉周期短,脫氧、脫硫、去除夾雜物,凈化鋼水效果好有效地提高鋼內(nèi)部質(zhì)量等突出優(yōu)點。