固體熱料的余熱利用系統(tǒng)及其利用方法 610     

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本發(fā)明提供了一種固體熱料的余熱利用系統(tǒng)及利用方法。所述余熱利用系統(tǒng)包括：密封式排料器，用于排出冶煉裝置生產(chǎn)出的固體熱料；至少一個固體熱料換熱系統(tǒng)，與密封式排料器密封連接，利用換熱介質(zhì)對固體熱料進(jìn)行換熱；其中，所述固體熱料換熱系統(tǒng)為豎罐式或封閉式鏈篦機(jī)換熱系統(tǒng)；熱利用系統(tǒng)，與固體熱料換熱系統(tǒng)密封連接；換熱介質(zhì)后處理系統(tǒng)，分別與熱利用系統(tǒng)和固體熱料換熱系統(tǒng)密封連接。本發(fā)明能夠根據(jù)實(shí)際余熱熱能的大小及實(shí)際能量的利用用途，采用合理的換熱方式和換熱介質(zhì)，最大限度地提高顯熱的利用效率，從而大幅度降低冶金工業(yè)生產(chǎn)的工藝能耗。

盛鋼桶罐雙向烘烤蓋 1009     

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發(fā)明公開的是冶金鑄造用一種盛鋼桶罐雙向烘烤蓋，烘烤蓋本體下底面中部設(shè)置有燒嘴、內(nèi)部設(shè)置有助燃風(fēng)管和燃?xì)夤?，所述助燃風(fēng)管、燃?xì)夤芫c燒嘴連通，所述烘烤蓋本體側(cè)壁上設(shè)置有助燃風(fēng)進(jìn)口和燃?xì)膺M(jìn)口，所述助燃風(fēng)進(jìn)口與助燃風(fēng)管連通，所述燃?xì)膺M(jìn)口和燃?xì)夤苓B通；烘烤蓋本體上底面中部設(shè)置有導(dǎo)流筒，所述烘烤蓋本體上設(shè)置有上下貫通的多個竄火道；所述烘烤蓋本體上表面設(shè)置有多個尾焰道進(jìn)口，所述尾焰道進(jìn)口與設(shè)置在烘烤蓋本體側(cè)壁上的尾焰出口連通。本發(fā)明在使用時，高壓力噴射火焰流集中?；鹧媪骱婵镜撞亢徒遣坎⒄鄯?，且由竄火道進(jìn)入到上面的另一盛鋼桶罐內(nèi)繼續(xù)烘烤，而僅用烤一個盛鋼桶罐1/2~1/3的能耗。

裝配式高爐冷卻裝置 783     

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本發(fā)明提出一種裝配式高爐冷卻裝置，安裝在高爐爐殼內(nèi)壁上，屬于鋼鐵冶金領(lǐng)域，該裝配式高爐冷卻裝置包括冷卻壁和至少一個冷卻條，冷卻壁具有朝向高爐爐腔的熱面，冷卻條安裝在熱面上，冷卻條包括冷卻條本體和兩個冷卻水管，冷卻條本體內(nèi)具有沿冷卻條本體的軸向開設(shè)的冷卻水通道，冷卻水通道具有出水口和進(jìn)水口，進(jìn)水口和出水口分別連通所述冷卻水管，冷卻水管的一端與冷卻條本體通過密封管螺紋相連接，冷卻水管的另一端貫穿冷卻壁和所述高爐爐殼。該裝配式高爐冷卻裝置結(jié)構(gòu)簡單、容易制作、性能穩(wěn)定、冷卻效果好。

催化凝膠制備鎢彌散強(qiáng)化銅基復(fù)合材料的方法 1011     

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本發(fā)明提供了一種催化凝膠制備鎢彌散強(qiáng)化銅基復(fù)合材料的方法，屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明基于催化凝膠方法，將可溶性銅鹽與可溶性鎢酸鹽共同溶解后實(shí)現(xiàn)鎢與銅離子級別均勻混合，將丙烯酰胺單體和N,N’?亞甲基雙丙烯酰胺交聯(lián)劑預(yù)混液與之混合均勻，向其中加入過硫酸銨溶液催化形成凝膠坯體，經(jīng)煅燒、還原獲得鎢彌散強(qiáng)化銅粉末，最終通過壓制、燒結(jié)制備出鎢彌散強(qiáng)化銅基復(fù)合材料。本發(fā)明技術(shù)制備的銅基復(fù)合材料中鎢顆粒為納米級尺度，在銅基體中呈均勻彌散分布，不僅大幅提升銅基體的力學(xué)性能，還使復(fù)合材料保持優(yōu)異的導(dǎo)熱特性，在核聚變堆偏濾器等高導(dǎo)熱部件中具有重要應(yīng)用前景。

壓力容器多級除塵的煤氣均壓放散裝置及其使用方法 1101     

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一種壓力容器煤氣的均壓放散裝置及其使用方法，屬于冶金工程技術(shù)領(lǐng)域。包括壓力容器、放散閥、異徑接頭、布袋除塵器、均壓閥、孔板及煤氣排放管道等；均壓氣源經(jīng)布袋除塵器進(jìn)入到壓力容器，實(shí)現(xiàn)均壓，其中異徑接頭4入口為小徑，直徑為300mm～500mm；出口為大徑，直徑為500mm～700mm；開啟放散裝置實(shí)現(xiàn)放散后開啟安全裝置實(shí)現(xiàn)安全功能。優(yōu)點(diǎn)在于，解決了過濾雜質(zhì)堆積問題，緩解氣流對設(shè)備的沖擊，降低污染及對空排放。

RH精煉過程的增氧方法 699     

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本發(fā)明涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種RH精煉過程的增氧方法，包括：RH到站時，進(jìn)行溫度富余計算；當(dāng)溫度無富余時，采用RH頂槍吹氧的方式進(jìn)行增氧；當(dāng)溫度有富余時，對定氧結(jié)果氧活度a[O]進(jìn)行判斷；若氧活度a[O]滿足碳氧關(guān)系的脫碳條件時進(jìn)行自然脫碳；若氧活度a[O]不滿足碳氧關(guān)系則加入固體增氧劑進(jìn)行增氧，進(jìn)行強(qiáng)制脫碳。本發(fā)明提供的RH精煉過程的增氧方法，若氧活度a[O]滿足碳氧關(guān)系的脫碳條件時進(jìn)行自然脫碳；若氧活度a[O]不滿足碳氧關(guān)系則加入固體增氧劑進(jìn)行增氧，進(jìn)行強(qiáng)制脫碳。在氧活度a[O]不滿足碳氧關(guān)系時，通過加入固體增氧劑實(shí)現(xiàn)增氧，不僅消除了氧氣對真空室耐材的影響，而且提高了增氧時氧氣的吸收率。

軟磁復(fù)合粉末及其磁粉芯制備方法 1047     

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本發(fā)明涉及一種軟磁復(fù)合粉末及其磁粉芯的制備方法，屬于粉末冶金及磁性材料技術(shù)領(lǐng)域。根據(jù)金屬軟磁粉末、非晶、納米晶粉末及鐵氧體粉末的不同磁性能特點(diǎn)，通過磁性能的線性計算和優(yōu)化設(shè)計，滿足不同磁特性的要求；同時，對粉末粒度進(jìn)行粒徑計算和搭配設(shè)計；進(jìn)行粉末整形，并進(jìn)行篩分處理；粉末退火處理；粉末的絕緣包覆和混合：將不同成分粉末分別進(jìn)行鈍化絕緣處理，再按照重量比稱量并均勻混合成復(fù)合粉末。本發(fā)明的制備的軟磁復(fù)合粉末形貌規(guī)則，分散性良好，具有良好的松裝密度和流動性。此外，采用該軟磁復(fù)合粉末制備的磁粉芯磁性能可根據(jù)要求進(jìn)行計算和設(shè)計，具有高性價比和良好綜合磁性能，有效填補(bǔ)現(xiàn)有磁粉芯性能和應(yīng)用空白。

改性介孔二氧化硅吸附劑及其制備方法與應(yīng)用 755     

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本發(fā)明涉及一種改性介孔二氧化硅吸附劑及其制備方法與應(yīng)用。氮雜大環(huán)配體在碳酸鉀和碘化鉀的催化下，通過親核取代反應(yīng)修飾到氯基功能化的介孔二氧化硅表面，制得吸附劑；利用該吸附劑實(shí)現(xiàn)對不同硝酸濃度下鈀的回收與富集，并評估了高放廢液模擬料液中鈀的選擇性回收性能。該發(fā)明所得改性介孔二氧化硅吸附劑，將介孔納米材料與氮雜大環(huán)配體的超分子識別性能相結(jié)合，解決了傳統(tǒng)高放廢液鈀處理工藝中選擇性差、操作復(fù)雜、原料成本高和穩(wěn)定性差的問題，在較廣的硝酸濃度范圍內(nèi)對鈀表現(xiàn)出選擇性好、吸附容量大、吸附速率快和易循環(huán)使用的優(yōu)點(diǎn)，在核燃料后處理和濕法冶金方面具有十分重要的實(shí)踐意義。

立式退火爐燃燒段溫度自動控制系統(tǒng)及其方法 809     

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本發(fā)明公開了一種立式退火爐燃燒段溫度自動控制系統(tǒng)，屬于退火爐冶金控制技術(shù)領(lǐng)域。所述自動控制系統(tǒng)包括計算機(jī)終端、可編程控制器、燃燒控制單元、調(diào)節(jié)閥、氧化鋯分析儀和熱值分析儀。本申請還公開了一種控制退火爐燃燒段溫度的方法，在退火爐燃燒過程中，對燃燒段采用理論空燃比為基礎(chǔ)，以氧化鋯分析儀與熱值分析儀相結(jié)合得到實(shí)際使用空燃比，從而實(shí)現(xiàn)對退火爐內(nèi)帶鋼溫度的最優(yōu)控制。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于提高了退火爐燃燒段溫度控制的精度，保證了生產(chǎn)的順利進(jìn)行，節(jié)約了生產(chǎn)燃料，減少了環(huán)境污染。

預(yù)測焦炭堆積形態(tài)的方法 946     

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本發(fā)明公開了一種預(yù)測焦炭堆積形態(tài)的方法，屬于焦炭質(zhì)量監(jiān)測技術(shù)領(lǐng)域。包括如下步驟：將入爐焦炭進(jìn)行過篩處理，得到試樣，測定所述試樣的體積密度，并稱量計算得到所述試樣的總重量；將試驗放置在底部有開口的容器內(nèi)，并吊至高處，打開開口，使試驗墜落并調(diào)整至圓錐形的焦堆，并測量焦堆的高度和底部直徑；根據(jù)底部直徑和高度計算得到焦堆的總體積；根據(jù)試樣的總重量和試樣的體積密度，計算得到焦堆中各焦炭塊體積的加權(quán)總和；然后分別計算得到焦堆的空隙率和焦堆的堆密度。本發(fā)明通過測定冶金焦炭在堆積狀態(tài)下時焦炭塊之間的堆密度和空隙率，可以準(zhǔn)確預(yù)測焦炭進(jìn)入高爐后在高爐上部的堆積狀態(tài)。

激光檢測連鑄坯表面振痕的方法 958     

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一種激光檢測連鑄坯表面振痕的方法，屬于冶金檢測分析技術(shù)領(lǐng)域。該方法利用點(diǎn)掃描等技術(shù)對板坯、方坯、異型坯等各類鋼種連鑄坯表面振痕深度、寬度等參數(shù)進(jìn)行檢測分析。優(yōu)點(diǎn)在于，可獲得精準(zhǔn)的鑄坯振痕深度和清晰的二維或三維鑄坯振痕形貌圖像，能夠從整體上觀測分析鑄坯表面的振痕深度和間距，操作方便，測量精度高。

激光熔覆原位合成陶瓷相增強(qiáng)Fe基熔覆層及其制備方法 920     

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激光熔覆原位合成陶瓷相增強(qiáng)Fe基熔覆層及其制備方法，屬于激光熔覆技術(shù)領(lǐng)域。原位合成陶瓷硬質(zhì)相主要有TiC、TiB2和B4C，該涂層是按照以下步驟制備的，首先對基體進(jìn)行預(yù)處理，然后采用同步送粉激光熔覆的方式，將合金粉按照比例配比后進(jìn)行充分混合并干燥后作為熔覆材料，在氬氣保護(hù)下，調(diào)節(jié)激光熔覆工藝參數(shù)，熔覆材料在激光能量照射下原位反應(yīng)生成陶瓷硬質(zhì)相，并且與基體呈現(xiàn)良好的冶金結(jié)合，該涂層組織致密，無氣孔和裂紋。顯微硬度值高達(dá)1000HV以上，在激光表面改性領(lǐng)域具有很好應(yīng)用前景。

高穩(wěn)定稀土-鐵-永磁碳化物及其制備方法 820     

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本發(fā)明涉及用快淬冷凝方法制備高穩(wěn)定高碳含量的稀土-鐵基化合物,尤其是用快淬或快淬后晶化形成具有2∶17型或1∶12型結(jié)構(gòu)的具有高矯頑力的稀土鐵基永磁碳化物及其制備方法,本發(fā)明的目的是提供一種完全不同于氣、固相反應(yīng)的快淬冷凝方法,經(jīng)粉末冶金燒結(jié)工藝,使磁體內(nèi)部形成磁性顆粒間的磁相互作用,經(jīng)磁場取向改善退磁曲線方形度,得到高居里溫度,高飽和磁化強(qiáng)度和高磁能積的材料。

電化學(xué)沉積-熱解燒制氧化物薄膜的方法 1086     

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目前國內(nèi)外用于制備氧化物薄膜的技術(shù)雖然各具優(yōu)點(diǎn),但大多存在成本高、工藝繁瑣、不易涂覆形狀復(fù)雜和尺寸較大的工件等一些缺點(diǎn),因此現(xiàn)有涂覆技術(shù)的推廣和應(yīng)用均受到一定程度的限制。為此,本發(fā)明提出了一種新型的電化學(xué)沉積-熱解燒制工藝,實(shí)現(xiàn)了各種氧化物薄膜的制備。本發(fā)明不僅克服了PVD、CVD等技術(shù)的許多缺點(diǎn),而且具有工藝簡單、經(jīng)濟(jì)可靠、易于自動化等一些優(yōu)點(diǎn);此外,本發(fā)明還適于冶金、機(jī)械、電子、光學(xué)等多種技術(shù)領(lǐng)域。

高鈷含量鈷-碳化鎢熱噴涂粉末及其制備技術(shù) 653     

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本發(fā)明針對一種高鈷含量鈷-碳化鎢熱噴涂粉末及其制備技術(shù),將金屬鈷粉末和碳化鎢粉末按照一定比例進(jìn)行混合,通過團(tuán)聚制粒方法進(jìn)行造粒;造粒后粉末進(jìn)行燒結(jié),燒結(jié)溫度:800～1400℃,燒結(jié)保溫時間2～24小時,將燒結(jié)后的粉末進(jìn)行破碎、篩分后,得到非球形或類球形粉末;通過高溫?zé)嵩磳Y(jié)后的粉末進(jìn)行致密化處理;最終得到高鈷含量鈷-碳化鎢熱噴涂粉末包括球形、類球形或非球形顆粒。本發(fā)明其良好的硬度和韌性的結(jié)合,可廣泛地應(yīng)用于航空航天、汽車、運(yùn)輸、冶金、電力等領(lǐng)域,以加強(qiáng)基體金屬的耐磨性能及磨損疲勞部件的修復(fù)。

防止液態(tài)鎂合金氧化燃燒的方法及鎂合金封閉熔煉爐 1072     

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防止液態(tài)鎂合金氧化燃燒的方法及鎂合金封閉 熔煉爐，屬于鎂合金冶金技術(shù)領(lǐng)域。為了解決當(dāng)前國際鎂工業(yè) 界使用高溫室效應(yīng)的SF6和有毒 的SO2帶來的環(huán)境危害、保護(hù)氣 體使用量大、浪費(fèi)，并且增加對環(huán)境、設(shè)備和人體的危害等問 題，本發(fā)明提供了一種使用固態(tài)金屬氟化物防止液態(tài)鎂合金氧 化燃燒的方法和與之相匹配的鎂合金封閉熔煉爐。本發(fā)明通過 在熔煉爐內(nèi)充裝熔煉溫度下具有較高蒸汽壓的固態(tài)金屬氟化 物，通過充氣口向熔煉坩堝內(nèi)充入載氣或和空氣的混合氣體， 實(shí)現(xiàn)防止鎂合金蒸發(fā)和氧化燃燒的目的。本發(fā)明具有對熔煉坩 堝密封要求低、節(jié)約、經(jīng)濟(jì)、環(huán)保，可有效防止鎂合金氧化燃 燒，操作界面友好的特點(diǎn)，極有推廣應(yīng)用價值。

納米氟硼酸鹽粉末的制備方法 1094     

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本發(fā)明屬于粉末冶金制備領(lǐng)域，特別涉及一種納 米氟硼酸鹽 M(BF4) n粉末的制備方法。該方法包括如下具體步驟： 首先將過量的干燥的BF3溶于有 機(jī)溶劑中；然后取干燥的無水氟化鹽 MFn粉末與上述 BF3溶液按一定比例混合， MFn粉末與 BF3的摩爾比為1∶1.1－1∶2.5， 裝入密封的不銹鋼球磨罐中，配以不銹鋼磨球直徑mmφ5∶φ 1∶φ0.2＝1∶3∶5，進(jìn)行高能球磨50－70h，上述化學(xué)反應(yīng)方 程式是： MFn+nBF3→ M(BF4) n；再等反應(yīng)完成后，利用磁場的作用除去不銹 鋼球，吸濾并揮發(fā)掉過量的BF3 和有機(jī)溶劑，便得到納米級的氟硼酸鹽粉末，粉末的粒徑可達(dá) 50－80nm。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有制備工藝、設(shè)備簡單、 易控制、成本低、磨料無污染的優(yōu)點(diǎn)。

Ni/Al2O3復(fù)合粉末的制備方法 1059     

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一種Ni/Al2O3復(fù)合粉末的制備方法，涉及一種用于等離子噴涂用Ni/Al2O3復(fù)合粉末的制備方法。其特征在于利用沉淀法制備藍(lán)色鎳氨配合物([Ni(NH3)6]2+)－氧化鋁混合溶液，經(jīng)過水熱老化4～24小時，過濾、洗滌、烘干，得到綠色前驅(qū)體；再進(jìn)行1000～1400℃碳熱還原焙燒，得到黑色Ni/Al2O3復(fù)合粉末。通過本發(fā)明方法制備的Ni/Al2O3粉末顆粒均勻，平均粒徑≤1.0μm。該復(fù)合粉末具有良好的耐磨、耐腐蝕、耐高溫、抗氧化性能，在航天航空、燃?xì)獍l(fā)電、化工、冶金、機(jī)械、紡織、造紙等行業(yè)具有廣泛的應(yīng)用前景。本發(fā)明敘述的方法簡單，成本低廉，重復(fù)性好，易于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化。

無污染的五氧化二釩的制備方法 1034     

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本發(fā)明涉及化學(xué)冶金領(lǐng)域,具體地說是一種無污染的五氧化二釩的制備方法,解決現(xiàn)有技術(shù)中制備五氧化二釩的工藝污染嚴(yán)重、工藝復(fù)雜、成本高、設(shè)備投資大、或只能在實(shí)驗室中實(shí)現(xiàn)無法投入生產(chǎn)等問題,向人們提供一種無污染的五氧化二釩的制備方法,方法祥見說明書,該方法污染極小、科學(xué)合理、簡單方便、成本低廉。

減少粉末制備輸送過程中沉積的裝置 848     

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本發(fā)明屬于工業(yè)粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種減少粉末制備輸送過程中沉積的裝置。粉末流上游設(shè)備和粉末流下游設(shè)備之間通過連接法蘭和粉末流管道連接，在粉末流管道外套設(shè)高溫空氣管道，在高溫空氣管道外套設(shè)固定環(huán)面；在高溫空氣管道的側(cè)壁兩端分別設(shè)置一個入口和一個出口，入口和出口間通過電動泵、加熱器及連接管道相連。這樣中層高溫空氣管道內(nèi)的高溫空氣作為熱源，內(nèi)圈粉末流管道內(nèi)的粉末流體作為冷源，在內(nèi)部通道內(nèi)形成溫度場。利用細(xì)顆粒的熱泳效應(yīng)和湍流效應(yīng)，減少內(nèi)部圓形通道內(nèi)的粉末在內(nèi)部管壁上的沉積，可以有效的減少特殊粉末制備輸送過程中的沉積，顯著增加粉末主流濃度；結(jié)構(gòu)簡單、安全、高效、可靠、適用面廣。

移動式模塊化煙氣凈化裝置 964     

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本發(fā)明公開了一種屬于煙氣凈化領(lǐng)域的移動式模塊化煙氣凈化裝置，其包括：多輛運(yùn)行臺車以及分開置于所述多輛運(yùn)行臺車上的煙氣凈化模塊，該裝置能夠移動到需要煙氣凈化的排煙管道旁并與所述排煙管道連接進(jìn)行煙氣凈化，可以應(yīng)用于電廠系統(tǒng)、冶金企業(yè)燒結(jié)脫硫系統(tǒng)、城市燃煤供熱系統(tǒng)以及其他行業(yè)如石油、石化、機(jī)械、化工和軍事的燃煤、動力或供熱系統(tǒng)的煙氣凈化，可根據(jù)鍋爐大小或燒結(jié)機(jī)占地面積來設(shè)計本發(fā)明裝置的大小。采用本發(fā)明的裝置可以解決無地可建的窘境，也可避免場地浪費(fèi)，利用率高，可方便簡單有效地實(shí)施，用于小型需脫硫系統(tǒng)、中小型城市燃煤供熱系統(tǒng)脫硫和各種系統(tǒng)的現(xiàn)場測評。

高爐噴吹材料 786     

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本發(fā)明涉及一種高爐噴吹材料,為將長煙煤或不粘煤制成10-100mm的塊度,放入炭化爐在600-700℃的條件下干餾24小時,將干餾后的煤進(jìn)行分級加工后粒度在5mm以下的粉末。降低高爐煉鐵焦比、生鐵成本;可以調(diào)劑爐況熱制度,改善高爐爐缸工作狀態(tài),使高爐穩(wěn)定順行;降低理論燃燒溫度,為高爐使用高風(fēng)溫和富氧鼓風(fēng)創(chuàng)造了條件;噴吹煤粉氣化過程中放出比焦炭多的氫氣,提高了煤氣的還原能力和穿透擴(kuò)散能力,有利于礦石還原和高爐操作指標(biāo)的改善;噴吹煤粉替代部分冶金焦炭,緩和了焦煤的需求,減少了煉焦設(shè)施,節(jié)約基建投資;減少焦?fàn)t座數(shù)和生產(chǎn)的焦炭量,降低煉焦生產(chǎn)對環(huán)境的污染,同時可以充分利用蘭炭生產(chǎn)中產(chǎn)生的粉末。

冶煉純凈鋼用低氮增碳劑的生產(chǎn)設(shè)備及制備和使用方法 831     

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冶煉純凈鋼用低氮增碳劑的生產(chǎn)設(shè)備及制備和使用方法，屬于碳素和鋼鐵冶金領(lǐng)域，特別涉及到降低鋼中氮含量和提高鋼水質(zhì)量。本發(fā)明煉純凈鋼用低氮增碳劑是根據(jù)亨利定律(氣體在固體中的溶解度理論)，利用高溫將石油瀝青焦中的氮排除，然后用急冷方法將石油焦材料從高溫降低到大自然溫度，從而得到降低增碳劑產(chǎn)品中氮含量的目的，生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)煉純凈鋼用低氮增碳劑產(chǎn)品。該產(chǎn)品因本身氮含量極低，與普通增碳劑比較，帶入鋼中的氮含量少，從而得到降低鋼中氮含量的目的。該低氮增碳劑產(chǎn)品的質(zhì)量指標(biāo)為：固定碳＞97％wt、灰分＜1.5％wt、揮發(fā)分＜1.0％wt、含硫量0.3％wt、含氮＜0.02％。

提高燒結(jié)機(jī)導(dǎo)料槽壽命的方法 691     

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本發(fā)明公開了一種提高燒結(jié)機(jī)導(dǎo)料槽壽命的方法，屬于冶金鐵礦粉燒結(jié)技術(shù)領(lǐng)域。該方法包括：在燒結(jié)機(jī)導(dǎo)料槽的溜槽底板焊接錨固件；然后在燒結(jié)機(jī)導(dǎo)料槽的溜槽底板的下料端延端面砌筑預(yù)制磚；將澆注料在攪拌器中干混，并加水?dāng)嚢?，然后將澆注料輸送至預(yù)制磚范圍內(nèi)的溜槽底板上進(jìn)行澆注，錨固件對澆注料緊固。本發(fā)明將導(dǎo)料槽承受燒結(jié)餅的沖擊的主體從金屬變?yōu)榱烁邚?qiáng)度的耐火澆注料，大大增強(qiáng)了導(dǎo)料槽在高溫下的耐沖擊、耐磨損、耐腐蝕性。

脫硫吸收塔 1029     

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本發(fā)明公開了一種脫硫吸收塔，包括：吸收塔本體（1）；主噴淋層，設(shè)于所述吸收塔本體（1）內(nèi)部的噴淋區(qū)；還包括：輔助噴淋層，設(shè)于所述主噴淋層之間，且沿所述噴淋區(qū)的邊壁布置；所述輔助噴淋層包括：噴嘴（7）；漿液母管（5），鋪設(shè)于所述噴淋區(qū)的邊壁上；漿液支管（6），連接所述漿液母管（5）和噴嘴（7）。該吸收塔可以有效的降低“邊壁逃逸現(xiàn)象”發(fā)生，從而實(shí)現(xiàn)“脫硫微排放”，且運(yùn)行效率更高，能耗更低，具有顯著的節(jié)能減排效果，可廣泛應(yīng)用于電力、水泥、冶金、化工等行業(yè)。

具有傾角反射面的藍(lán)寶石光纖F-P高溫傳感器及制備方法和溫度傳感系統(tǒng) 673     

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本發(fā)明提出了一種具有傾角反射面的藍(lán)寶石光纖Fabry?Perot(F?P)高溫傳感器及制備方法和溫度傳感系統(tǒng)，解決現(xiàn)有藍(lán)寶石光纖F?P高溫傳感器的干涉光譜質(zhì)量易受到高溫膠、灰塵污染以及其除了F?P反射面之外其他反射面對干涉光譜質(zhì)量的影響等問題，在航空發(fā)動機(jī)渦輪葉片、高溫尾氣，以及冶金工業(yè)等高溫檢測領(lǐng)域具有重要的研究意義。本發(fā)明的高溫傳感器包括藍(lán)寶石光纖1、末端具有傾角反射面的藍(lán)寶石光纖5和陶瓷插芯3；藍(lán)寶石光纖1和末端具有傾角反射面的藍(lán)寶石光纖5插入陶瓷插芯3中，插入陶瓷插芯3中的藍(lán)寶石光纖1和5的端面之間留有一段能夠產(chǎn)生F?P干涉的空氣腔4，利用高溫陶瓷膠2分別對陶瓷插芯3和藍(lán)寶石光纖1、末端具有傾角反射面的藍(lán)寶石光纖5之間進(jìn)行固定。

鐵水包自動傾翻的控制方法、裝置、介質(zhì)及電子設(shè)備 1060     

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本申請涉及冶金煉鋼技術(shù)領(lǐng)域，揭示了一種鐵水包自動傾翻的控制方法、裝置、介質(zhì)及電子設(shè)備。該方法包括：通過測距裝置分別測量測距裝置和鐵水包內(nèi)鐵渣的第一距離以及測距裝置和鐵水包口的第二距離；獲取鐵水罐車的重量，并基于鐵水罐車的重量，確定鐵水包內(nèi)鐵水和鐵渣的總重量，鐵水罐車包括鐵水包和鐵水臺車；基于所述鐵水和鐵渣的總重量，確定所述鐵渣的厚度；基于所述第一距離和所述第二距離以及所述鐵渣的厚度，確定鐵水包的傾翻距離；判定鐵水包是否滿足傾翻條件，如果滿足，則基于所述傾翻距離，控制鐵水包傾翻。本申請?zhí)岢龅募夹g(shù)方案可以安全有效的控制鐵包進(jìn)行傾翻，解決現(xiàn)在人工手動控制鐵包傾翻的現(xiàn)狀，并為全自動智能扒渣打下基礎(chǔ)。

低溫精煉制備低鋁鈣雜質(zhì)硅鐵合金的方法 1048     

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本發(fā)明公開了一種低溫精煉制備低鋁鈣雜質(zhì)硅鐵合金的冶煉方法，屬于冶金精煉技術(shù)領(lǐng)域。使用的精煉渣包括Fe2O3、SiO2、Al2O3、CaO、CaF2，渣金比取0.1～0.5，并執(zhí)行以下步驟：先熔煉硅鐵合金15分鐘，再將精煉渣覆蓋在硅鐵合金表面熔煉15分鐘，然后在1300℃～1600℃下精煉20～60分鐘；反應(yīng)過程中，充入氬氣保護(hù)(流量100mL/min)，防止硅鐵合金在精煉過程中被氧化。本發(fā)明中，冶煉溫度為1300℃～1600℃，精煉時間為20～60分鐘，能夠保證硅鐵合金處于液態(tài)，雜質(zhì)能夠更好地去除，進(jìn)而能夠滿足低鋁鈣雜質(zhì)硅鐵合金的質(zhì)量指標(biāo)達(dá)到Al＜0.2％，Ca＜0.005％的預(yù)定要求。

采用化學(xué)吸附纖維處理含鈾礦漿的工藝 714     

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本發(fā)明涉及鈾濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種采用化學(xué)吸附纖維處理含鈾礦漿的工藝，包括以下步驟：步驟一：使鈾礦石和浸出劑H₂SO₄反應(yīng)，反應(yīng)后得到含鈾礦漿；步驟二：將含鈾礦漿從吸附塔下部進(jìn)入到吸附塔中；步驟三：采用化學(xué)吸附纖維吸附；步驟四：清洗化學(xué)吸附纖維；步驟五：淋洗飽和化學(xué)吸附纖維。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了化學(xué)吸附纖維在回收金屬鈾中的應(yīng)用，利用其交換速度快，再生速度快的特點(diǎn)，提高了鈾回收的速率。

基于廢鋼成分和粒度的轉(zhuǎn)爐廢鋼精確加入方法 896     

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本發(fā)明提供了一種基于廢鋼成分和粒度的轉(zhuǎn)爐廢鋼精確加入方法，屬于冶金領(lǐng)域。本發(fā)明根據(jù)轉(zhuǎn)爐目標(biāo)鋼水成分和溫度、爐渣成分要求，以及廢鋼成分計算單位重量廢鋼耗熱量。根據(jù)轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)鋼水成分和溫度、爐渣成分要求，以及鐵水加入量、溫度和成分計算鐵水的富裕熱量。根據(jù)上述富裕熱量和單位重量廢鋼耗熱量計算廢鋼加入量。并根據(jù)氧平衡計算吹氧總量和吹煉時間，進(jìn)而計算在吹煉時間內(nèi)能夠完全熔化的廢鋼尺寸。按照本發(fā)明方法加入廢鋼，轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)鋼水成分和溫度均能達(dá)到冶煉要求。