.本實用新型屬于氮化爐生產技術領域,具體為度高溫鈦合金離子氮化爐。背景技術.氮化處理是指一種在一定溫度下一定介質中使氮原子滲入工件表層的化學熱處理工藝。經氮化處理的制品具有優(yōu)異的耐磨性、耐疲勞性、耐蝕性及耐高溫的特性。往氮化爐內不銹鋼真空密封罐中通入氨氣,加熱到℃,保持適當的時間;根據工件材質和滲層要求?小時不等,使?jié)B氮工件表面獲得含氮強化層,得到高硬度,高耐磨性,高疲勞極限和良好的耐磨性。.但是常見的氮化爐在加熱時氮化爐的外壁溫度非常高,氮化爐的外部缺少保護裝置,從而使
本發(fā)明涉及氣相沉技術領域,特別涉及一種碳化硅化學氣相沉積爐的進氣裝置。背景技術化學氣相沉積(chemicalvapourdeposition,cvd)常用來生產各種高純固體材料。化學氣相沉積碳化硅是通過含有硅、碳元素的小分子前驅物在沉積室內一定條件下分解、反應生成的薄膜材料。一甲基三氯硅烷(mts)是一種工業(yè)上常用的化學氣相沉積碳化硅液態(tài)前驅物,反應方程式如下:ch3sicl3→sic+3hcl,在制備過程中通常會用到氫氣和氬氣,其中氫氣參與中間反應過程,作為反應氣體使用,氬氣經常作為稀釋氣體使
本發(fā)明涉及一種倒角加工方法,具體涉及一種圓柱滾子的倒角加工方法。背景技術圓柱滾子軸承在工況比較復雜,潤滑條件差,轉速高情況下運轉時,如果滾子精度不高、不平衡量較大時,在工作會出現滾子運轉不平穩(wěn)、出現異常磨損和振動現象,這些因素都制約著軸承使用壽命的提高。軸承出現異常磨損的原因一部分是因為軸承滾子倒角跳動量偏大,滾子高速運轉失穩(wěn),產生擺動,與內圈擋邊異常接觸磨損。因此要提高滾子倒角的加工精度,減小滾子倒角對滾子外徑的跳動量,改善滾子倒角的加工形狀。圓
本實用新型屬于鍋爐設備領域,特別涉及一種高爐熱風爐煙氣/煤氣/空氣雙預熱器。背景技術目前,國內的高爐熱風爐煙氣/煤氣/空氣雙預熱器、或者是煙氣/空氣單預熱器、煙氣/煤氣單預熱器均采用以熱管作為傳熱元件的熱管式換熱器。熱管式換熱器具有一定的優(yōu)點,如流體流動阻力小、熱側和冷側都可以加翅片擴展傳熱面等。但是,熱管元件的材質一般均采用碳鋼,熱管內的工作介質采用水,這樣做成的傳熱元件就是水-碳鋼熱管,在工程上使用極為普遍。在高溫條件下,碳鋼中的鐵Fe和水會發(fā)生化學反應,生成Fe3O4、Fe2O3,同時釋放
本實用新型涉及電解鋁技術領域,尤其是涉及一種鋁液抬包傾翻裝置及電解鋁鑄造生產線。背景技術隨著電解鋁企業(yè)產業(yè)鏈向鋁加工行業(yè)延伸,電解鋁液直接作為鋁加工原料(如鋁扁錠、鋁圓棒等)坯料的優(yōu)越性越來越明顯,因此電解鋁鑄造生產線也越來越多,這就涉及到從電解槽通過真空鋁液抬包轉運來鋁液怎么加入到爐子內的問題。同時,由于產能規(guī)模的擴大及適應后續(xù)加工生產的需要,一般來說一個鋁熔鑄車間同時有幾條鑄造生產線,同時鑄造不同合金、不同規(guī)格的加工坯料。因此,電解鋁液入爐的方式一定程度上決定了整個生產線的生產效率。目前,一
本實用新型屬于高溫共聚焦領域,涉及一種高溫共聚焦熔化結晶爐及其溫度測定裝置。背景技術在冶金、硅酸鹽、化工、醫(yī)藥等行業(yè)中,由于要經常使用不同地方和不同時期的原輔材料,采用不同的控溫制度使生產及設備順行、產品質量達標、節(jié)約能源等,常常需要知道生產過程中各種物質的熔化溫度及結晶溫度。一般這些物質的熔化結晶溫度采用熱絲法進行測量,但這種加熱元件和被測物體接觸的測量方式存在以下問題:第一點是測溫不準,因為它的加熱元件熱電偶同時作為測溫元件,加熱段的電流會影響到測溫信號,導致測溫不準確;第二點是每次測量只能
高閾值電壓穩(wěn)定性和低柵漏電的ganhemt器件結構及制備方法技術領域.本發(fā)明屬于半導體氮化鎵電子器件技術領域,具體涉及一種高閾值電壓穩(wěn)定性和低柵漏電的ganhemt器件結構及制備方法。背景技術.gan寬禁帶半導體材料具有禁帶寬度大、擊穿場強高、極化系數高、電子遷移率和電子飽和漂移速度高等一系列材料優(yōu)勢,同時與algan形成異質結后會產生高濃度高遷移率的二維電子氣,這些優(yōu)勢使gan成為制備新一代高性能高頻功率開關器件的優(yōu)選材料。目前,以gan為基礎制備的hemt功率器件可以分為耗盡型器件和
本發(fā)明涉及電化學傳感器技術領域,尤其是一種用于測定氮含量的電化學傳感器及其制備方法。背景技術在線精確測量鋼液中的氮含量是鋼鐵冶金過程中一項至關重要的任務。有研究者曾用AlN作為固體電解質制備氮傳感器,但因其在高溫下具有較高的電子導電性(固體電解質應盡量具有較高的離子導電性而非電子導電性)和易氧化性未能成功應用于實際生產中。洪彥若等人用三相化合物β-Al2O3+α-Al2O3+AlN作為固體電解質,金屬-金屬化合物作為參比電極,研制了氮傳感器,測定了Fe-Mn-N和Fe-Mn-V-N合金中的氮活度
本發(fā)明涉及換熱設備技術領域,尤其涉及一種設置氣液分離器的分離式雙相變換熱器及換熱方法。背景技術石油、化工、鋼鐵、冶金、制藥、環(huán)保、能源等領域,在生產過程中都要產生余熱或廢熱,使用適合的換熱器,就可明顯提高能源利用率,降低生產成本,節(jié)能降耗減排。其中的分離式熱管換熱器因能安全、高效、遠程傳輸熱量而被廣泛應用。在目前常用的分離式熱管換熱器運行過程中,上升管內向上流動的是氣液兩相混合流體,沒有在上升管上設置氣液分離器,進入放熱組件的是氣液兩相混合流體,既降低放熱組件的冷凝換熱效率,又增加整個系統(tǒng)的循環(huán)
本實用新型公開了一種分體式電液直驅連鑄結晶器振動的驅動裝置,涉及冶金技術技術領域。該分體式電液直驅連鑄結晶器振動的驅動裝置,包括缸體端頭,所述缸體端頭左側通過內六角緊固螺釘固定連接有底部壓蓋,所述缸體端頭內部左側開設有缸體內腔,所述缸體內腔內壁卡接有聯接桿,所述聯接桿左端與墊片右側外壁固定連接。該分體式電液直驅連鑄結晶器振動的驅動裝置,通過在底部壓蓋與缸體端頭之間設置有環(huán)狀安裝孔,使得航空插頭通過該環(huán)狀安裝孔進行安裝,避免航空插頭安裝于缸體端頭上,使工作人員需要拆卸裝置以取出傳感器更加便捷,避免檢修傳感器時需要剪斷傳感器軟接線,導致傳感器軟接線的浪費。
本實用新型提供了一種物料輸送均勻的流化床餾槽,包括流化床餾槽本體,流化床餾槽本體包括若干個餾槽,若干個餾槽通過餾槽連接法蘭固定連接成流化床餾槽本體,餾槽的底端固定安裝連接管,餾槽的頂部出口位置固定安裝透氣板,餾槽的頂端固定連接若干個餾槽蓋,若干個餾槽蓋通過餾槽蓋連接法蘭固定連接成一個整體,餾槽蓋的頂部出口位置固定安裝人孔,人孔上固定安裝人孔蓋,餾槽蓋的頂端固定安裝固定槽鋼,固定槽鋼的兩個翼板嵌入餾槽蓋的兩個側壁,本實用新型結構簡單,透氣板采用多層絲網疊層燒結的多孔板,強度高、孔隙分布極均勻、物流不易堵、剛性板平整、耐高溫,特別適用于鋼鐵、冶金、電廠輸送溫度高的粉末物料。
本實用新型涉及一種萃取澄清室三相排出裝置,它包括自下而上內容有水相層、三相層、有機相層的萃取澄清室,它還包括排放系統(tǒng)、橫向調節(jié)系統(tǒng)和縱向調節(jié)系統(tǒng);所述的排放系統(tǒng)由Z形硬管、閥門、軟管組成,打開閥門可排泄萃取澄清室內容物;所述的橫向調節(jié)系統(tǒng)由滑輪I、牽引繩I、托輥組成,拉動牽引繩I可使軟管橫向位移;所述的縱向調節(jié)系統(tǒng)由滑輪II、牽引繩II組成,拉動牽引繩II,可使軟管上端管口縱向位移至三相層中,具有無需使用船泵等電動裝置,徹底消除了電火花的重大安全隱患,操作簡單,排出三相徹底,生產效率高,裝置簡單,設備投資小,生產成本低等優(yōu)點,適于濕法冶金行業(yè)應用。
本實用新型涉及冶金技術領域,尤其涉及螺旋輸送式尾氣換熱系統(tǒng),包括退火爐、第一抽尾管道、抽尾換熱器和第二抽尾管道;所述退火爐的尾氣排放口與第一抽尾管道的一端連接,所述第一抽尾管道的另一端與抽尾換熱器連接;所述抽尾換熱器包括箱體、螺旋管道和抽尾風機;所述箱體的側壁位于靠近第一抽尾管道的一端設有循環(huán)水進口,所述箱體的側壁位于靠近第二抽尾管道的一端設有循環(huán)水出口。本實用新型提供的抽尾換熱系統(tǒng)結構簡單、提高了抽尾換熱效率,具有節(jié)能環(huán)保的優(yōu)點。
本實用新型涉及稀土冶金領域,目的在于提供一種用于旋轉式氫碎爐的噴淋設備,所述用于旋轉式氫碎爐的噴淋設備,包括底座、集水槽、支撐桿和噴淋管,所述集水槽為中空的半圓柱體,所述集水槽開口朝上安裝在底座上,所述集水槽底部設有出水口,所述支撐桿數量為兩個,所述兩個支撐桿朝上豎直設置在集水槽兩端,所述噴淋管的兩端分別與兩個支撐桿的頂端連接。本實用新型的有益效果在于:氫碎爐氫碎完畢后將外殼打開,可將冷卻裝置移動至爐芯下方,通過外接水泵對爐芯進行冷卻,噴淋頭可直接朝向爐芯噴水,排水面積大,冷卻效果好,并且落下的水留在集水槽中,可再次循環(huán)使用,節(jié)省水資源。
本實用新型涉及冶金設備技術領域,具體為一種用于出鋼機導套的更換組件,包括底座和軌道,底座上安裝有二級電機,二級電機連接有二級齒輪,底座連接有軸承,軸承連接有轉盤,轉盤上設有二級齒條和固定柱,固定柱連接有導套,底座連接有支柱,支柱上設有二級移動槽和三級齒條,支柱連接有內環(huán),內環(huán)上設有四級齒條、卡槽和二級滾輪。設置有支柱、三級齒條、外環(huán)、安裝臂、機械手、內環(huán)、三級電機、四級電機等結構,可以將出鋼機上損壞的導套取下并更換新的導套,設置有轉盤、二級齒條、二級電機、固定柱、軸承等結構,通過轉動轉盤可以調整轉盤上破損導套和完好導套的位置,更換導套時更加方便。
本實用新型涉及一種濕法冶金預處理裝置,尤其是一種微細浸染型金礦封閉式預處理裝置,它包括有槽體、頂蓋、進料口和蛇形加熱管、給藥進口、電動攪拌器、空氣分布器組成;設于槽體內壁的一蛇形加熱管頂端連接封閉的頂蓋上的蒸汽進口,底端連接槽體低沿的疏水器;與槽體封閉的頂蓋設置一給藥進口和一電動攪拌器;空氣分布器置于槽體內電動攪拌器的葉輪底下,其由進氣管連通微孔分氣盤所構成;空氣分布器的分氣盤上面均布微孔。它具有回收率高、投資省、成本低、對環(huán)境友好、工人勞動強度小等特點,適于難處理金礦、金(精)礦及復雜有色金屬礦回收貴金屬及有色金屬的大規(guī)模工業(yè)化生產。
本實用新型公開一種耐酸堿、耐腐蝕、耐磨損、壽命長的新型閥門,其包括閥體、設于閥體內的閥芯及連接所述閥芯的閥桿,沿液體流動方向,所述閥芯包括依次設置的定閥芯、動閥芯、旋轉套、定位環(huán),所述定閥芯與動閥芯分別以光滑的表面相向設置且其上均設有沿圓周方向均布的若干通液孔,所述旋轉套為一中空環(huán)狀結構,所述動閥芯與旋轉套相鄰部分分別設有相互適配的凹槽與卡頭,且旋轉套與閥體之間設有防止液體泄漏的密封裝置,所述手柄設于旋轉套的外側壁上并延伸到閥體外,所述定位環(huán)與閥體之間分別設有相適配的螺紋,所述閥體上設有使閥桿可沿閥芯周向轉動的長槽,所述定閥芯與動閥芯分別是陶瓷材質。本實用新型廣泛用于石油、化工、冶金、煉油、電站等管網系統(tǒng)。
本實用新型公開一種高精度金屬粉末壓合裝置,其包括基臺、底座、控制臺、壓合液壓缸、助力液壓缸、液壓油箱以及主控裝置;所述底座固定安裝在基臺的頂部,所述支撐柱垂直固定安裝在底座的四角,所述壓合液壓缸通過防松螺母固定安裝在支撐柱的頂部,所述滑動固定塊設置在壓合液壓缸的活塞桿頂部,所述上模具固定安裝在滑動固定塊的底部中央;所述液壓油箱通過柱子固定安裝在基臺的頂部,且所述液壓油箱通過管道與壓合液壓缸相連;所述主控裝置通過柱子固定安裝在基臺的頂部右側;所述主控裝置設置有液晶屏,本發(fā)明實現了可通過主控裝置的液晶屏監(jiān)控壓力參數與上下模具壓合間距,從而保證金屬粉末冶金成品的尺寸精度以及金屬內部致密性。
本實用新型屬于冶金、建材等重工業(yè)特殊轉運設備技術領域,具體涉及一種多功能重載平板運輸車;包括車底座、旋轉平臺和升降平臺,車底座下布置有數對軌道輪,包括一對主動輪和數對從動輪;升降平臺設置在車底座上,旋轉平臺在升降平臺上居中設置,車底座上分布有升降柱塞缸;旋轉平臺包括中間的轉盤和轉盤外圍的頂推油缸,轉盤的外周均布有一圈間隔設置的受力節(jié)點,順著轉盤的旋轉方向、頂推油缸的缸桿指向受力節(jié)點,頂推油缸兩兩一組設置在轉盤的徑線兩端,同組的頂推油缸同步伸縮,頂推油缸組之間依次遞推,推動轉盤間歇轉動。該重載平板運輸車,由升降旋轉系統(tǒng)、進退稱量系統(tǒng)組合成,可以同時實現運輸、稱重、升降、旋轉等多種功能。
本實用新型提供一種金屬橡膠蜂窩復合軟夾芯構件制備結構,包括真空釬焊爐及固定于真空釬焊爐內的工裝夾具,工裝夾具包括底座及固定于底座上的支架,底座上方具有壓板,支架上螺紋配合有下端能與壓板接觸的調節(jié)螺栓。本發(fā)明設計金屬軟夾芯結構件由金屬蒙皮,中間層為金屬蜂窩芯,金屬蒙皮和中間層金屬蜂窩芯之間夾有金屬橡膠,在承受復雜動載荷時,彈性多孔的金屬橡膠主要起到阻尼減振的作用,中間的金屬蜂窩芯結構主要起到抗沖擊吸能作用,此外該金屬軟夾芯結構還具有結構輕量化、吸聲和熱防護等功能特性,利用制備裝置能夠實現金屬軟夾芯結構件在真空熱壓釬焊技術下實現界面的冶金固相結合,提高整體結構件的綜合力學性能和環(huán)境適應性。
本實用新型涉及冶金技術領域,尤其涉及粗軋板坯高壓水氣結合式除磷裝置,包括粗軋輥道、安裝架、水管、氣管和高壓噴嘴;所述粗軋輥道上水平運送有板坯,所述安裝架橫置于所述粗軋輥道的豎直上方,所述水管、氣管和高壓噴嘴均設置在安裝架上,所述高壓噴嘴分別與所述水管和氣管連接,所述高壓噴嘴對應設置在板坯的豎直上方,所述高壓噴嘴的噴射方向與板坯的運送方向相反,所述高壓噴嘴的噴射方向與水平面的夾角范圍為30°~60°。本實用新型提供的粗軋板坯高壓水氣結合式除磷裝置結構簡單、易于實現,提高了除磷效率,具有節(jié)能環(huán)保的優(yōu)點。
本實用新型公開了一種定量控溫給料機,包括驅動裝置、給料裝置和支撐裝置,驅動裝置與給料裝置相連接,并且驅動裝置和給料裝置均設置在支撐裝置上部,所述給料裝置包括給料盤、刮板、刮板轉盤和調節(jié)支桿;所述給料盤的圓周處設置有三角形漏孔,在三角形漏孔外側設置有出料擋板;在給料盤上表面均勻設置有若干個網格氣泡,網格氣泡底部設置有進氣孔和回流孔,進氣孔通過位于給料盤內部的氣道與氣泵相連接,回流孔通過位于給料盤內部的回流通道相連接,在氣道內設置有加熱絲。本實用新型具有較高的可靠性,高效率,可以對給料盤上的物料進行恒溫控制,調節(jié)給料量,可廣泛應用于鋼鐵、冶金、建材、化工、能源等行業(yè)。
本實用新型涉及一種干粉藥劑溶解除塵裝置,包括藥劑溶解槽,所述藥劑溶解槽的內頂部經抽吸管道沿著抽吸方向依次設置有噴淋除塵罐、氣液分離器、除塵風機。本實用新型提供一種在干粉狀藥劑溶解過程中將產生的粉塵收集處理的裝置,降低人員職業(yè)健康危害和改善生產場所環(huán)境,具有除塵效果好、流程合理、制造安裝費用低、操作簡單等優(yōu)點,可適用于改善冶金、化工以及水處理領域的各種干粉藥劑溶解的現場工況場所。
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