有色金屬切銑屑防高溫的循環(huán)進料裝置及應用方法 1888     

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有色金屬切銑屑防高溫的循環(huán)進料裝置，它包括電機（1）、 立式刀輥機頭（2）、 鏈輪總成（3）、減速器（4）、機架（5）、錠料輸送盒（6）、推料油缸（7）、壓料油缸（8），其特征是：所述電機（1）、立式刀輥機頭（2）安裝在機架（5）的一端側(cè)面，并垂直于地面；在機架（5）的另一端安裝有減速器(4)，所述減速器(4)與鏈輪總成(3)上的帶輪由傳輸帶連接，其帶輪安裝在鏈輪軸的一側(cè)；所述推料油缸(7)安裝在機架(5)的一端側(cè)面，壓料油缸(8)安裝在機架(5)的一端另側(cè)面。

環(huán)保硅黃銅熔煉裝置 2004     

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環(huán)保硅黃銅熔煉裝置，包括熔煉爐（1），其特征在于，還包括清洗線（2），清洗線（2）包括依次排布的清洗槽（201）、沖洗槽（202）、烘干槽（203）和熔煉槽（204），清洗槽（201）、沖洗槽（202）和烘干槽（203）上均轉(zhuǎn)動設(shè)有清洗籃（3），清洗籃（3）底部為濾網(wǎng)結(jié)構(gòu)，清洗籃（3）轉(zhuǎn)動將籃內(nèi)的切屑傾倒至下一個槽中；所述清洗槽（201）中固定設(shè)有清洗筒（4），清洗筒（4）內(nèi)盛放清洗劑，清洗筒（4）內(nèi)同軸轉(zhuǎn)動連接有異形輥（6），異形輥（6）的上表面為高低不規(guī)則表面；所述沖洗槽（202）內(nèi)設(shè)有旋轉(zhuǎn)噴頭（7）；

鉛鋅礦冶煉設(shè)備 2605     

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鉛鋅礦冶煉設(shè)備，包括一級筒（1）、連接管（2）和二級筒（3），一級筒（1）的右側(cè)連接有連接管（2），連接管（2）的右側(cè)連接有二級筒（3），其特征在于：所述一級筒（1）包括入料筒（11）、防塵蓋（12）、連通管（13）

銅冶煉中間物料的處理系統(tǒng) 1383     

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銅冶煉中間物料的處理系統(tǒng)，其特征在于：包括顎式破碎機(20)，顎式破碎機(20)的進料口與上料平臺(10)的出料口銜接、顎式破碎機(20)的出料口與大傾角皮帶(30)的進料口銜接，物料經(jīng)大傾角皮帶(30)輸送至擺式磨粉機(40)中研磨成細小顆粒，擺式磨粉機(40)頂部設(shè)置有選粉機(50)，選粉機篩分后的物料進入下游的布袋收塵單元(60)內(nèi)收集，再通過布袋收塵單元(60)下方設(shè)置的刮板輸送單元(70)運送到精礦庫儲存。

鈷合金廢料中鎢和鈷的回收裝置 1346     

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鈷合金廢料中鎢和鈷的回收裝置，其特征在于，包括石墨坩堝(1)，石墨坩堝(1)的側(cè)壁設(shè)置有活動門(101)，底部設(shè)置有碳化鎢塊出料口(104)，碳化鎢塊出料口(104)處通過電控門(5)封閉，石墨坩堝(1)的內(nèi)部設(shè)置有碎料盤(3)，碎料盤(3)與石墨坩堝(1)外安裝的第一驅(qū)動電機(4)傳動連接，石墨坩堝(1)的頂部通過蒸汽管道(6)連接有結(jié)晶器(7)，結(jié)晶器(7)內(nèi)設(shè)置有與結(jié)晶器(7)內(nèi)壁貼合的清刮桿(8)，清刮桿(8)的表面設(shè)置有螺旋槽(801)，頂部與結(jié)晶器(7)外安裝的第二驅(qū)動電機(9)傳動連接，結(jié)晶器(7)的底部一側(cè)設(shè)置有鈷粉出料口(702)。

安裝于運輸車上的鐵水罐漏鐵快速冷卻止漏裝置 2463     

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本發(fā)明屬于冶金和消防技術(shù)領(lǐng)域，尤其是安裝于運輸車上的鐵水罐漏鐵快速冷卻止漏裝置。

電流輔助成型、燒結(jié)一體化的連續(xù)生產(chǎn)系統(tǒng)及生產(chǎn)方法 2168     

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本發(fā)明屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及適用于粉末冶金零部件成型的電流輔助成型、燒結(jié)一體化的連續(xù)生產(chǎn)系統(tǒng)及生產(chǎn)方法。

含易揮發(fā)組元爐渣揮發(fā)對粘度影響的評價方法 2137     

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本發(fā)明的目的在于提供一種含易揮發(fā)組元爐渣揮發(fā)對粘度影響的評價方法，以解決火法冶金過程中使用含易揮發(fā)組元爐渣導致粘度測定不準確技術(shù)問題，從而獲得更加準確的粘度值，為涉及含有易揮發(fā)組元爐渣的火法冶金工藝控制及優(yōu)化提供支撐。

含易揮發(fā)組元爐渣揮發(fā)對熔點影響的評價方法 1865     

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本發(fā)明屬于冶金工程領(lǐng)域，具體涉及一種含易揮發(fā)組元爐渣揮發(fā)對熔點影響的評價方法。

金礦石粉末循環(huán)金粉提煉設(shè)備 1891     

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金礦石粉末循環(huán)金粉提煉設(shè)備，包括箱體，特征在于：所述箱體內(nèi)部開設(shè)有混合過濾腔，所述混合過濾腔內(nèi)部設(shè)有集金機構(gòu)，所述包括分別開設(shè)于所述混合過濾腔前后側(cè)內(nèi)壁的水平滑槽與豎直滑槽，所述水平滑槽與所述豎直滑槽相連通

雙聯(lián)鏈齒輪粉末冶金模具 2021     

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本發(fā)明提供了一種雙聯(lián)鏈齒輪粉末冶金模具，能夠方便更好的對鏈齒輪零件進行一次成型，成型效果更為優(yōu)異，不易出現(xiàn)損壞的情況，減少材料的使用，降低成本，還可以方便更好的進行操作，具有防呆機構(gòu)，工作時不易出現(xiàn)失誤的情況，可以有效解決背景技術(shù)中的問題。

高度自動化的粉末冶金用成形設(shè)備 2305     

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在成形過程中，人們需要將金屬礦石碾壓成粉末，之后再將一定量的粉末通過按壓，形成一個固定的形狀，之后再進行燒結(jié)即可，然而，現(xiàn)有的金屬粉末冶金用的成形設(shè)備存在一定的缺陷，一方面難以將金屬粉末分成相同量，會不利于后續(xù)的成形，另一方面，在粉末成形之后，人們需要手動將其取出，會存在一定的安全隱患。因此，需要我們研究一種可以自動將成形的粉末推出，且能夠定量下料的高度自動化的粉末冶金用成形設(shè)備。

小斷面鑄坯生產(chǎn)冷鐓鋼控制中心疏松的方法 1723     

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本發(fā)明涉及鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種小斷面鑄坯生產(chǎn)冷鐓鋼控制中心疏松的方法。

以鎳鐵合金為原料制備高品位氧化鐵的方法 1827     

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本發(fā)明解決的技術(shù)問題是現(xiàn)有技術(shù)中所存在的含鐵鎳鈷液除鐵渣中氧化鐵品位低，除鐵工藝操作較繁雜，耗時較長，除鐵渣難處理等不足，本發(fā)明提出了一種以鎳鐵合金為原料制備高品位氧化鐵的方法。本發(fā)明以鎳鐵合金為原料制備高品位氧化鐵的方法，將含鐵鎳鈷液進行有壓氧氣氧化除鐵，可將含鐵鎳鈷液中的鐵去除95％以上，使金屬鐵可與鎳鈷有效分離，實現(xiàn)對有價金屬資源的充分回收利用。

粉末冶金領(lǐng)域用中間包坩堝檢測工裝 1577     

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本發(fā)明涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說是粉末冶金領(lǐng)域用中間 包坩堝檢測工裝。

金屬空心球的制備方法 1902     

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本發(fā)明提供一種金屬空心球的制備方法。該方法采用滾粉燒結(jié)法將造孔模板經(jīng)金屬漿料粘附、金屬粉末包覆、粉末冶金燒結(jié)制備得到金屬空心球，通過控制造孔模板的尺寸、金屬漿料的粘附量和金屬粉末的包覆量，有效控制了金屬空心球的球體尺寸，且金屬空心球的表面接近致密，球殼壁厚均勻，不易破裂，強度較高。

從高氯根酸性廢水中萃取回收鈾的方法 1761     

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本發(fā)明屬于鈾回收技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及從高氯根酸性廢水中萃取回收鈾的方法。

改性鋼渣、制備方法及在非高爐直接還原工藝的應用 1579     

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本發(fā)明的目的是提供一種改性鋼渣、制備方法及在非高爐直接還原工藝的應用，在目前風淬鋼渣處理工藝基礎(chǔ)上，引入富氧氣氛調(diào)節(jié)和間接碳酸化技術(shù)，實現(xiàn)鋼渣中鐵相組分的礦物轉(zhuǎn)變，Ca、P和Fe的有效分離，該改性后的鋼渣能夠直接應用于非高爐直接還原工藝，且具有良好的反應活性，實現(xiàn)高價值的鐵的回收。

冶金起重機的調(diào)整裝置 1564     

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本發(fā)明的目的在于提供一種冶金起重機的調(diào)整裝置，解決以下技術(shù)問題：(1)解決現(xiàn)有技術(shù)中調(diào)整裝置不方便對不同型號、大小的冶金起重機進行固定的技術(shù)問題；(2)解決現(xiàn)有技術(shù)中調(diào)整裝置上的冶金起重機吊取容器時容易晃動的技術(shù)問題。

粉末冶金致密化零件及其制造工藝 2454     

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本發(fā)明提供一種粉末冶金致密化駐車齒輪及其制造工藝，特別是駐車齒輪以及實現(xiàn)該零件階梯密度的制造工藝。本發(fā)明能夠提高零件的機械性能，滿足高性能齒輪，如鎖止元件(駐車齒輪)工況要求。另外，本專利工藝非常容易成型減重孔、減重槽設(shè)計，實現(xiàn)零件減重。

冶金車輛轉(zhuǎn)向架用承載鞍 1972     

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承載鞍是用于轉(zhuǎn)向架，承載軸承箱的零部件，通常為簡單的馬鞍形?？紤]到冶金車輛運行的環(huán)境為多粉塵、飛濺物的工作環(huán)境，一旦粉塵等通過開放式的承載鞍進入軸承箱，很可能會影響軸承箱的正常使用，因此考慮將開放式的承載鞍改造為封閉式結(jié)構(gòu)，以防止粉塵等對車輛運行造成影響。為了解決粉塵等物質(zhì)可能通過開放式的承載鞍進入軸承箱，影響車輛運行的問題，本發(fā)明提供了一種冶金車輛轉(zhuǎn)向架用承載鞍，其能夠防止粉塵進入。

焊接式冶金車輛用三大件轉(zhuǎn)向架 2338     

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為了解決現(xiàn)有搖枕穩(wěn)定性仍待提升的問題，本發(fā)明提供了一種焊接式冶金車輛用三大件轉(zhuǎn)向架，其能提升搖枕與轉(zhuǎn)向架構(gòu)架之間連接的穩(wěn)定性。

粉末冶金成品用的取出存放設(shè)備 1979     

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冶金，是指從礦物中提取金屬或金屬化合物，用各種加工方法將金屬制成具有一定性能的金屬材料的過程和工藝，冶金的技術(shù)主要包括火法冶金、濕法冶金以及電冶金。冶金完成后，冶金成品需要人工將其取出，但是通過人工將冶金成品取出需要耗費大量的人力，工作效率低，而且冶金成品具有一定重量，通過人工取出，長時間下來，工人容易疲勞。因此，發(fā)明一種能夠自動將冶金成品取出，工作效率高的粉末冶金成品用的取出存放設(shè)備來解決上述問題很有必要。

普通礦與釩鈦礦互換快速獲取穩(wěn)定指標的高爐冶煉方法 2323     

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普通礦與釩鈦礦互換快速獲取穩(wěn)定指標的高爐冶煉方法，其特征在于，包括以下步驟：(1)、變料前配料計算、參數(shù)以及指標校核分析：由高爐容積大小定出常用礦批和焦批，以及變料前后各種物料化學成分，根據(jù)變料前的冶煉參數(shù)，按照輸入的爐料配比先對變料前入爐品位、理論鐵量、渣量、燃料比、爐渣成分及堿度進行理論計算，將計算值與實際冶煉參數(shù)、渣鐵成分以及冶煉指標進行校核，如果誤差范圍不超過5％，則繼續(xù)下一步驟；

酸化高硫鋁土礦分級脫硫脫碳脫硅的方法 2025     

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酸化高硫鋁土礦分級脫硫脫碳脫硅的方法，首先對酸化高硫鋁土礦進行破碎，其特征在于，破碎后的礦石先進行水洗分級，分級后細粒礦物在自然pH值條件下進行浮選同步脫硫脫碳，脫硫脫碳后硫精礦進行重力分選，重產(chǎn)物為高品質(zhì)細粒硫精礦，輕產(chǎn)物為細粒硫尾礦，脫硫脫碳后鋁精礦首先進行pH值調(diào)整，調(diào)整后的礦漿進行正浮選脫硅，獲得高品位脫硅精礦與脫硅尾礦；

高溫合金應力及損傷演化方法、裝置、存儲介質(zhì)及電子設(shè)備 1502     

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鎳基單晶高溫合金在高溫下具有優(yōu)異的蠕變、疲勞以及抗氧化性能，被廣泛應用于熱端結(jié)構(gòu)部件。但是，現(xiàn)有技術(shù)中，考慮氧化作用的高溫合金應力及損傷演化過程研究較少，導致難以預測鎳基單晶高溫合金的服役壽命。有鑒于此，本發(fā)明提供了一種高溫合金應力及損傷演化方法、裝置、存儲介質(zhì)及電子設(shè)備，其能夠確定氧化對高溫合金蠕變性能的作用效果，揭示氧化熱影響層和基體層的失效機理差異，從而更加適于實用。

氧化銅礦回收銅選冶裝置 1455     

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氧化銅礦進行銅的選冶需要多道工序配合完成，氧化銅礦中的雜質(zhì)以磁性為主，雜質(zhì)處理不干凈，影響后續(xù)工序中銅的選冶，進行雜質(zhì)磁選前需要對氧化銅礦進行破碎處理，破碎與磁選分開操作，操作較為復雜。因此需要設(shè)計一種破碎磁選一體、方便操作、雜質(zhì)處理較為干凈的氧化銅礦回收銅選冶裝置，用于解決上述問題。

冶金用采樣裝置 1981     

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冶金用采樣裝置，包括鐵罐(3)和鉆筒(14)，所述鉆筒(14)位于鐵罐(3)下方，其特征在于：所述鐵罐(3)內(nèi)部固定有電動缸(4)，所述電動缸(4)下端滑動連接有活動桿(5)，所述活動桿(5)下端貫穿出鐵罐(3)底部并固定于鉆筒(14)頂部，且所述鐵罐(3)左右兩側(cè)均固定有斜桿(6)，兩根所述斜桿(6)下端之間固定有圓環(huán)(7)，所述圓環(huán)(7)底部左右兩側(cè)均垂直固定有電動推桿(8)，所述電動推桿(8)下端均固定有定位板(10)，所述定位板(10)底部均焊接有兩根呈左右分布的定位釘(11)；

鎳鐵合金的制備工藝 2932     

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鎳鐵合金的制備工藝，其特征在于，包括如下步驟：步驟S1、將原礦石進行烘干，使原礦石水分含量在5～10％；步驟S2、添加占原礦石質(zhì)量3～8％的還原劑到原礦石中，將其混合均勻并送至回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進行燒結(jié)，燒結(jié)后并出窯獲得高溫預還原燒結(jié)物；

硫化鎳精礦溫和加壓選擇性浸出的方法 1894     

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常見的濕法處理有常壓-空氣加壓浸出方式和高氧-高溫加壓浸出方式，前者能使鎳鈷浸出而銅留在渣中，但鎳鈷浸出率不高，浸出時間長，且浸出液中含鐵高；后者鎳鈷浸出率高，鐵能夠有效留在渣中，但銅大部分在浸出液中，不利于鎳鈷和銅的分離，且反應溫度高、壓力大，對設(shè)備要求高。本申請的目的在于提供一種硫化鎳精礦溫和加壓選擇性浸出的方法，以解決上述問題。