從尾礦中提取鈮的方法 1116     

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本發(fā)明涉及一種從尾礦中提取鈮的方法,屬礦物提取冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明包括以下步驟:(1)用浮選的方法處理尾礦,使其中的鐵、鈮礦物選出;(2)用微波磁化焙燒的方法,在浮選出的礦物中加入碳質(zhì)還原劑,使其中的赤鐵礦轉(zhuǎn)變?yōu)榇盆F礦;(3)采用弱磁選的方法將焙燒礦物中的磁鐵礦選出,從而使含鈮礦物富集在磁選尾礦中;(4)將所得的鈮礦物用濃酸在高壓反應(yīng)釜中浸出得到含鈮浸出物。該方法流程短,浮選藥劑種類較少,浮選效果較好;礦物焙燒時間短,還原劑消耗少,能耗低,成本低;在鈮富集的同時,弱磁選所得的磁鐵礦中的S、P等有害元素的含量都較低,是高爐煉鐵的良好原料,這在很大程度上解決了尾礦帶來的環(huán)境污染。

低酸耗混合稀土精礦濃硫酸分解的方法 725     

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本發(fā)明涉及一種低酸耗混合稀土精礦濃硫酸分解的方法，屬于濕法冶金領(lǐng)域。其特征是：將接近理論量的濃硫酸與尾氣酸預(yù)處理后的混合稀土精礦混合后焙燒，延長低溫段反應(yīng)時間，待REO分解率達標(biāo)后，物料進入高溫區(qū)，利用磷酸與硫酸釷的相對含量差異，快速固定放射性釷，尾氣噴淋回收酸用于浸泡新的稀土精礦。本發(fā)明主要用于混合型稀土精礦的冶煉分離過程。本發(fā)明解決了混合稀土精礦與濃硫酸焙燒過程中，焙燒能耗、濃硫酸消耗與放射性釷溶出與否的矛盾問題，使硫酸消耗量接近理論量。

提高稀土礦物與硫酸分解效率的方法 719     

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本發(fā)明涉及一種提高稀土礦物與硫酸分解效率的方法，屬于濕法冶金領(lǐng)域。包括將稀土精礦與濃硫酸、鐵粉混合進行分段焙燒，在低溫焙燒過程中通過對已經(jīng)固化的礦物補充一定量水分，優(yōu)化固?液?氣反應(yīng)體系，提高硫酸在反應(yīng)過程中的擴散速度，減少硫酸消耗，增加稀土分解率。在高溫焙燒過程中主要為過量硫酸的高效分解和磷酸鐵、焦磷酸釷的生成，固定放射性和磷資源進入渣中。兩段焙燒使尾氣成分單一化，便于后續(xù)尾氣處理，降低尾氣處理成本，減少環(huán)境污染。

從稀選尾礦中提取稀土的方法 970     

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本發(fā)明涉及一種從稀選尾礦中提取稀土的方法,屬于礦物提取冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明包括以下步驟:(1)將稀選尾礦與含碳還原劑按一定比例混合均勻,在微波焙燒爐中焙燒8～20分鐘;(2)將焙燒產(chǎn)物在弱磁選管中磁選,使其中的磁性鐵礦物分離,從而使稀土礦物在尾礦中富集;(3)將含稀土磁選尾礦用浮選的方法處理,實現(xiàn)稀土的有效提取。本發(fā)明焙燒時間短,還原劑消耗量少,能耗低,還原過程能實現(xiàn)選擇性還原鐵礦物,浮選劑用量較少,選別效果較好,消除了尾礦帶來的環(huán)境污染,經(jīng)濟環(huán)保。磁選所得的鐵礦物S、P等雜質(zhì)較少,品位為60%以上,可用于煉鐵,一次浮選所得礦物中稀土氧化物的含量為34.12%,經(jīng)過精選品位可達到50%以上。

包頭礦混合碳酸稀土沉淀廢水用于硫酸亞銪沉淀的方法 912     

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本發(fā)明涉及一種包頭礦混合碳酸稀土沉淀廢水用于硫酸亞銪沉淀的方法,屬于稀土濕法冶金領(lǐng)域。本發(fā)明是將濃硫酸焙燒分解包頭稀土精礦生產(chǎn)混合碳酸稀土沉淀廢水濃縮,得到濃縮后的硫酸銨和硫酸鎂混合溶液,用于從釤銪釓富集物提取氧化銪工藝中富銪制備試劑,取替單一的七水硫酸鎂作為硫酸亞銪沉淀劑,拓寬包頭稀土精礦生產(chǎn)混合碳酸稀土沉淀廢水再利用渠道,并降低回收廢水濃縮、結(jié)晶能源消耗,節(jié)約生產(chǎn)成本,減少資源的浪費和環(huán)境污染。

利用包頭礦轉(zhuǎn)型硫酸鎂廢水生產(chǎn)硫酸鈣晶須的方法 865     

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本發(fā)明涉及一種利用包頭礦轉(zhuǎn)型硫酸鎂廢水生產(chǎn)硫酸鈣晶須的方法，屬于濕法冶金領(lǐng)域。本發(fā)明向反應(yīng)器中加入轉(zhuǎn)型硫酸鎂廢水并將加熱至40?℃，再向反應(yīng)器中加CaCl2溶液，陳化反應(yīng)2?h，得到沉淀過濾得濾液和濾渣，濾液中含CaCl2和MgCl2混合溶液，向CaCl2和MgCl2混合溶液中加生石灰，反應(yīng)3?h，得鈣鎂渣和氯化鈣溶液，該氯化鈣溶液可循環(huán)利用；白色沉淀過濾濾渣為硫酸鈣晶體，硫酸鈣晶體洗滌、過濾干燥，得到MgO質(zhì)量分數(shù)為0.01~0.2%、形貌呈針狀硫酸鈣晶須，洗滌水回用于焙燒礦水浸工序。本發(fā)明以轉(zhuǎn)型硫酸鎂廢水為原料，以較低成本生產(chǎn)低氧化鎂含量硫酸鈣晶須，提高資源利用率的同時，解決固廢排放及廢水回收利用問題。

防止回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈的工藝方法 940     

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本發(fā)明涉及一種防止回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈的工藝方法，屬于稀土濕法冶金領(lǐng)域。本發(fā)明濃硫酸高溫焙燒稀土精礦生產(chǎn)過程中，濃硫酸和稀土精礦在回轉(zhuǎn)窯進行焙燒，焙燒時，在回轉(zhuǎn)窯低溫段位置處設(shè)有回料孔，回轉(zhuǎn)窯高溫段設(shè)有返料孔，回料孔與返料孔通過回轉(zhuǎn)窯外部輸料管連接，當(dāng)回轉(zhuǎn)窯中的焙燒礦運行至高溫段返料孔時，部分焙燒礦進入返料孔通過輸料管輸送到低溫預(yù)熱段的回料孔后進入回轉(zhuǎn)窯中與礦酸料混合再進行焙燒。本工藝優(yōu)點在于操作的連續(xù)性、可控性較高，易于工業(yè)化生產(chǎn)。

預(yù)熔電渣的生產(chǎn)方法 1063     

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本發(fā)明涉及一種預(yù)熔電渣的生產(chǎn)方法,屬于冶金領(lǐng)域。特點是;將質(zhì)量分數(shù)分別為螢石0.20-0.65,高鋁原料0.15-0.32,高鎂原料0-0.10,高鈣原料0.05-0.32及返回渣0-0.6的物料,將上述部分物料加入到電弧爐內(nèi),物料高度在0.5-1.0m,物料的上部撒上碳粉和鐵屑;放下電極,通電后碳粉和鐵屑起弧、燃燒,開始熔煉;渣熔煉完成、冷卻后,進行破碎,粒度一般在1-40mm。本發(fā)明渣系組成均在低共熔點附近,避免了渣的偏析,保證了渣的化學(xué)穩(wěn)定性。渣經(jīng)過預(yù)熔后,化學(xué)組成均勻一致,熔化速度快,無粉塵污染,故該預(yù)熔渣具有良好的節(jié)能和環(huán)保效果。

生產(chǎn)金屬鎵聯(lián)產(chǎn)氧化鋁的方法 1098     

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本發(fā)明公開了一種生產(chǎn)金屬鎵聯(lián)產(chǎn)氧化鋁的方法。包括有如下步驟,(1)制備熟料;(2)溶出熟料,得濾液和濾餅;(3)循環(huán)溶出熟料;(4)所述鎵含量高的氫氧化鋁濾餅通過拜耳法溶出系統(tǒng)富集到濃度為70-700PPM氧化鎵;(5)金屬鎵的制備;(6)步驟(4)中所述氫氧化鋁濾餅經(jīng)洗滌、焙燒后作為冶金用氧化鋁。優(yōu)點在于:工藝簡單,不僅從粉煤灰、煤矸石、高嶺土中將氧化鋁分離出來,同時也將鎵提取出來。使粉煤灰、煤矸石、高嶺土等非鋁土礦得到充分的綜合利用。同時采用該方法生產(chǎn)鎵成本低,鎵回收率高,方法簡便,易行,便于工業(yè)化生產(chǎn)。

酸洗除雜方法、設(shè)備及多晶硅提純方法、系統(tǒng) 886     

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本發(fā)明的酸洗除雜方法,用于冶金硅出爐后再進行熔煉提純之前的雜質(zhì)去除,包括步驟:減緩所述冶金硅出爐的冷卻過程,在將冷卻后的所述冶金硅破碎至一定顆粒度的硅粉之后,選用多種酸按照一定順序?qū)λ龉璺圻M行酸洗操作。本發(fā)明還公開了一種酸洗除雜設(shè)備、一種冶金硅提純方法與一種冶金硅提純系統(tǒng)。本發(fā)明采用優(yōu)化的冷卻工藝,合理的酸洗順序,選擇合適的顆粒度,適宜的溫度,優(yōu)化酸洗工藝流程達到最佳的酸洗效果。有效降低FE、AL、CA、MN、TI、NI等金屬雜質(zhì)的含量,實現(xiàn)提純的目的。

高鋁粉煤灰生產(chǎn)氧化鋁聯(lián)產(chǎn)活性硅酸鈣的方法 751     

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本發(fā)明提供一種高鋁粉煤灰生產(chǎn)氧化鋁聯(lián)產(chǎn)活性硅酸鈣的方法,步驟包括:高鋁粉煤灰首先與氫氧化鈉溶液反應(yīng)進行預(yù)脫硅,得到液相的脫硅液和固相的脫硅粉煤灰;向脫硅液中加入石灰乳進行苛化反應(yīng),固相為活性硅酸鈣,經(jīng)壓濾和閃蒸干燥得到成品;脫硅粉煤灰中加入石灰石和碳酸鈉溶液調(diào)配成合格生料漿,然后將合格生料漿焙燒成熟料,熟料溶出的液相為鋁酸鈉粗液;鋁酸鈉粗液經(jīng)一二段深度脫硅、碳分、種分、焙燒等工序后便可得到符合要求的冶金級氧化鋁。本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷,實現(xiàn)物料流量和成渣量少,能耗物耗及生產(chǎn)成本相對較低,氧化鋁提取率高,同時聯(lián)產(chǎn)附加值較高的活性硅酸鈣,可廣泛應(yīng)用于化工領(lǐng)域。

Α-亞硝基Β-萘酚鈷渣提取鈷的工藝方法 1051     

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一種Α-亞硝基Β-萘酚鈷渣提取鈷的工藝方法,涉及一種有色金屬冶金技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種從Α-亞硝基Β-萘酚鈷渣中提取鈷的工藝方法。其鈷渣先通過火法氧化焙燒富集,然后將富集渣與濃硫酸按一定的比例進行配比漿化,置于反應(yīng)釜中低溫熟化,熟料經(jīng)水浸使溶液液固分離,濾渣返回第一段氧化焙燒,濾液采用常規(guī)工藝進行凈化除雜,制備出草酸鈷,進一步煅燒成氧化鈷產(chǎn)品。從而解決了現(xiàn)有技術(shù)存在的鈷浸出率低、鈷渣最終的回收率不高,環(huán)境污染嚴重、尾氣處理成本高和工藝投資及成本較高等缺陷。本發(fā)明具有環(huán)保型、工藝流程簡單、操作方便、設(shè)備投資低,鈷的浸出率高、鈷從渣中的整體回收率可達99%左右等優(yōu)點。

延長使用壽命的實驗室高溫模具 1092     

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本實用新型涉及一種火法冶金實驗室用高溫模具，特別是一種具有延長使用壽命的實驗室高溫模具。實用新型包括模具底板，模具底板鋪設(shè)耐高溫鑄鐵板，在模具底板與耐高溫鑄鐵板之間設(shè)有耐火材料。實用新型模具由常用圓形、長方形或正方形模具為基礎(chǔ)，在模具底部鋪設(shè)耐高溫鐵板，并用少量耐火材料固定。該模具在使用后具有模具底部不易受沖刷，渣鐵底部平整、光滑，粘連少，制作工序簡便，且成本低。

用于生產(chǎn)金屬釤的稀土氟化物體系電解工藝 815     

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本發(fā)明涉及一種稀土氟化物熔鹽體系電解工藝，它專門適用于生產(chǎn)金屬釤，屬于稀土火法冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明所述電解質(zhì)熔鹽體系為LiF?SmF3?Sm2O3三元體系；稀土原料中包括氧化釤及氟化釤；電解槽為液態(tài)陰極或者固?液態(tài)陰極結(jié)構(gòu)；單槽工作電流為8?12KA規(guī)模；正常電解溫度1000?1200℃；電解過程為連續(xù)加料、間歇出爐的操作方式。本發(fā)明可實現(xiàn)金屬釤以稀土氟化物體系電解槽連續(xù)、高效、清潔生產(chǎn)，與目前傳統(tǒng)的間歇式的熱還原蒸餾工藝生產(chǎn)金屬釤相比較有能耗低、成本低、操作簡單、易于環(huán)保等優(yōu)勢。

氯化物電解共析法制取鈰鎂合金 1142     

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本發(fā)明涉及一種鈰鎂合金的制備工藝,屬于稀土火法冶金技術(shù)。在氯化物熔融鹽體系中,控制氯化鈰和氯化鎂的加入量,電解過程中鈰和鎂在陰極上共同析出成為鈰鎂合金。該工藝簡單、操作方便、金屬回收率高,合金成分易于控制,組分均勻。本發(fā)明采用廉價的氯化鎂作原料,生產(chǎn)成本低,適宜于鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)和中小工廠生產(chǎn)。

三種稀土冶金廢水同步資源化治理的化學(xué)與生物法 685     

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本發(fā)明的三種稀土冶金廢水同步資源化治理的化學(xué)與生物法,屬于稀土工業(yè)環(huán)境保護技術(shù)領(lǐng)域。具體針對氨氮廢水、硫酸鎂廢水和磷酸鈉廢水進行混合比例調(diào)配，控制混合順序與體系pH后，進行化學(xué)沉淀，以實現(xiàn)除磷、脫氮與降鎂統(tǒng)一處理，充分利用三種廢水中有價元素，生成MAP回收，焙燒制備MHP，作為氨氮吸附劑再利用；出水采用生物法深度處理，利用硝化菌劑進行特定的發(fā)酵工藝，以處理廢水中剩余低濃度氨氮、磷元素，鎂元素。該發(fā)明在化學(xué)沉淀與生物法有機結(jié)合基礎(chǔ)上，進行過程優(yōu)化，實現(xiàn)優(yōu)勢互補，以構(gòu)成經(jīng)濟、高效的廢水處理的實用技術(shù)，廢水經(jīng)綜合處理后氨氮組分達到廢水排放標(biāo)準。

以粉煤灰和可循環(huán)銨鹽為原料生產(chǎn)冶金級氧化鋁的方法 1031     

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本發(fā)明公開了一種以粉煤灰和可循環(huán)銨鹽為原料生產(chǎn)冶金級氧化鋁的方法，其包括如下步驟：(1)備料；(2)焙燒；(3)溶出；(4)結(jié)晶；(5)液固氨解反應(yīng)；(6)研磨除硫；(7)低溫拜耳制鋁。本發(fā)明的優(yōu)點在于，采用了更適合于強酸弱堿的鋁鹽進行的氨解方法，即液固或氣固氨解，生產(chǎn)效率較液液氨解方法提高60％以上，并優(yōu)化了上述氨解方法工藝條件，確定了較優(yōu)工藝參數(shù)，所得產(chǎn)物粗氫氧化鋁易過濾洗滌，設(shè)備好選型，能夠?qū)崿F(xiàn)工業(yè)化量產(chǎn)。

鉬礦合金化的冶金方法 867     

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本發(fā)明涉及一種鉬礦合金化的冶金方法，包括如下步驟：將鉬礦造球或壓球，以形成鉬礦球；在鉬礦球的表面包裹石灰粉，石灰粉的厚度為1mm～3mm；調(diào)節(jié)煉鋼溫度至預(yù)設(shè)溫度后，向鋼液中加入包裹石灰粉的鉬礦球，以將鉬礦合金化。根據(jù)本發(fā)明的一種鉬礦合金化的冶金方法，不需要對鉬礦進行高溫焙燒，節(jié)能減排，提高收得率，明顯增加冶煉過程經(jīng)濟效益。

用粉煤灰生產(chǎn)冶金級氧化鋁的方法 1072     

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本發(fā)明涉及一種用粉煤灰生產(chǎn)冶金級氧化鋁的方法。其特征在于以粉煤灰為原料，硫酸氫銨為循環(huán)介質(zhì)，二者混勻焙燒，所得熟料經(jīng)溶出制得硫酸鋁銨溶液，該溶液與氨水或氨氣進行液液或液氣氨置換反應(yīng)，得到產(chǎn)物氫氧化鋁和硫酸銨混合物，該混合物經(jīng)洗滌過濾得到粗氫氧化鋁，洗滌液中的硫酸銨經(jīng)蒸發(fā)結(jié)晶、熱解脫氨生成硫酸氫銨返回焙燒工序。粗氫氧化鋁經(jīng)堿溶除雜、碳分或種分及煅燒工序制得冶金級氧化鋁。本發(fā)明利用硫酸氫銨為提鋁循環(huán)介質(zhì)生產(chǎn)氧化鋁與現(xiàn)行硫酸銨法相比優(yōu)勢如下：焙燒過程鋁提取率提高8％～15％，焙燒時間短，焙燒溫度低，效率顯著提高，更易于規(guī)?；a(chǎn)。

含廢棄脫硝催化劑的冶金鈦渣和鐵鈦釩合金的制備方法 712     

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本發(fā)明提供了一種含廢棄脫硝催化劑的冶金鈦渣和鐵鈦釩合金的制備方法。本發(fā)明提供的含廢棄脫硝催化劑的冶金鈦渣包括如下質(zhì)量含量的組分：廢棄脫硝催化劑20～52.9％，MgO?6.4～8％，Na2CO33.9～8％，CaF26.4～10％和含鈣合金30～50％。本發(fā)明提供的含廢棄脫硝催化劑的冶金鈦渣能夠作為合金源用于熔煉鐵鈦釩合金，其中，含鈣合金作為還原劑能夠還原廢棄SCR脫硝催化劑中的TiO2、V2O5等金屬氧化物，使得Ti、V等金屬元素傳質(zhì)進入鋼液中合金化或形成鐵鈦釩合金。實驗結(jié)果表明，本發(fā)明提供的含廢棄脫硝催化劑的冶金鈦渣用于熔煉鐵鈦釩合金時，鈦的回收率可達95％，釩的收得率為97％。

金屬熔煉渣分離回收裝置 733     

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本實用新型涉及冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種金屬熔煉渣分離回收裝置，包括水管、導(dǎo)料管、一號箱體、二號箱體、三號箱體、四號箱體、隔板、水泵以及水箱，水管安裝在水泵左端，導(dǎo)料管安裝在一號箱體下端，一號箱體安裝在二號箱體上端，該設(shè)計實現(xiàn)了液體回收的功能，蝸輪安裝在蝸桿下端，蝸桿安裝在蝸輪右端，電機安裝在蝸桿左端，該設(shè)計實現(xiàn)了固體回收的功能，本實用新型結(jié)構(gòu)新穎，方便操作，機械化程度高，實用性強。

石英管爐體的多功能冷坩堝感應(yīng)熔煉爐 1065     

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本實用新型涉及一種石英管爐體的多功能冷坩堝感應(yīng)熔煉爐,包括爐體、感應(yīng)圈、爐體座、真空系統(tǒng),其特征是:爐體用石英管制作,石英爐管的頂端封口或開口,下端通過密封座裝在三通管爐體座的上端面法蘭上,爐體座下的端面用底板密封,側(cè)管通過接口與真空系統(tǒng)結(jié)合,在石英爐管的外面,裝有感應(yīng)圈。其優(yōu)點是:以石英管作為爐體,其結(jié)構(gòu)簡單、成本低廉;能在保持簡易結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上,方便地設(shè)置各種冶金功能和現(xiàn)代材料技術(shù)功能,如加料、搗料、鑄造、重熔、拉錠、定向凝固、區(qū)熔提純和蒸餾提純;用透明的石英管作為爐體使得材料制備的各種工藝過程能得到直接觀察,便于教學(xué)演示。

底吹熔煉爐加料口粘接物清理裝置 844     

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本發(fā)明公開了一種底吹熔煉爐加料口粘接物清理裝置，涉及冶金領(lǐng)域；具有復(fù)合運動裝置和清理桿，復(fù)合運動裝置搭載清理桿做上、下移動，并驅(qū)動清理桿繞自身軸線自轉(zhuǎn)；向下移動使得清理桿底部設(shè)置的清理刀進入底吹爐的圓筒狀加料口內(nèi)，向上移動使得清理桿從加料口內(nèi)提升出去；復(fù)合運動裝置驅(qū)動清理桿繞自身軸線自轉(zhuǎn)的同時做上下往復(fù)運動，使得清理刀在加料口內(nèi)的運動軌跡是一個直圓柱體，對加料口內(nèi)壁粘接物進行清理；該裝置能夠代替?zhèn)鹘y(tǒng)的人工手動清理，減少工作量、提高清理效率，而且加料口自動清理機可以對加料口進行360°、沒有死角地清理。

銅富氧雙側(cè)吹熔煉爐烘爐的方法 799     

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本發(fā)明涉及有色冶金爐窯技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種銅富氧雙側(cè)吹熔煉爐烘爐的方法，包括烘爐準備工作、低溫烘爐階段、中高溫烘爐階段和烘爐結(jié)束階段，該烘爐方法適用于銅富氧雙側(cè)吹熔煉爐結(jié)構(gòu)特征，達到快速均勻提升爐溫，延長爐體使用壽命。

碳素焙燒爐石油焦粉燃料箱 894     

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本實用新型涉及一種冶金設(shè)備，即一種碳素焙燒爐石油焦粉燃料箱，其特點是：所說的石油焦粉燃料箱的主體是一種長槽斗狀的箱體(1)，箱體(1)的上部通入燃料輸入管(2)，燃料輸入管(2)上開有多個噴料口(3)，箱體(1)的底部設(shè)有多個燃料輸出口(4)。其有益效果是：可將石油焦粉均勻的散開，再通過物料混合器送入爐內(nèi)燃燒，可顯著提高爐溫的均衡性和燃料熱效率。且具有結(jié)構(gòu)簡單，成本低廉，運行可靠等特點，為石油焦替代優(yōu)質(zhì)燃料，節(jié)約能源，降低碳素制品的成本提供了條件。

高溫焙燒-弱磁選富集鈮的方法 947     

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本發(fā)明涉及一種高溫焙燒-弱磁選富集鈮的方法，屬于礦物提取冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明鈮精礦進行固態(tài)還原得到含鈮、金屬鐵的還原礦，再將含鈮、金屬鐵的還原礦球磨后進行弱磁選，從而得到富鈮料。本發(fā)明通過對鈮精礦中氧化鐵固態(tài)下進行選擇性還原，其金屬轉(zhuǎn)化率可達90%以上，通過鐵氧化物的還原破壞原有礦物中鈮鐵金紅石的礦物結(jié)構(gòu)；然后使用弱磁選實現(xiàn)鈮氧化物與金屬鐵的分離，最終獲得的富鈮料中鐵含量低于8%，與原“固態(tài)還原鐵-高溫熔分-冶煉”得方法相比，可得到基本相同鐵含量的富鈮料，同時還可以節(jié)省電耗、減少排放、提高效益。

金氰化尾礦焙燒-超聲波強化硫脲浸金-活性炭富集的提金方法 748     

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本發(fā)明涉及一種金氰化尾礦焙燒—超聲波強化硫脲浸金—活性炭富集的提金方法，屬于濕法冶金領(lǐng)域。本發(fā)明含金氰化尾礦經(jīng)焙燒預(yù)處理后，用硫脲浸出金同時用超聲波強化處理，浸出后固液分離，用活性炭富集液相中所含金，富集后固液分離，活性炭用于解析提取金，活性炭解析后經(jīng)活化可以多次循環(huán)使用，而尾液中還有大量硫脲，經(jīng)簡單處理后可循環(huán)利用于浸出過程。采用此方法浸提金氰化尾礦中的金，浸出速度快，提取率可達90％以上，周期短，活性炭和尾液的循環(huán)利用大大降低了生產(chǎn)成本，提高了金氰化尾礦利用的經(jīng)濟效益，同時非常利于環(huán)境的保護。

碳素焙燒爐防阻塞石油焦粉燃料箱 888     

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本實用新型涉及一種冶金設(shè)備，即一種碳素焙燒爐防阻塞石油焦粉燃料箱，其主體是一種長槽斗狀的箱體(1)，箱體(1)的上部通入燃料輸入管(2)，燃料輸入管(2)上開有多個噴料口(3)，箱體(1)的底部設(shè)有多個燃料輸出口(4)，其特點是：箱體(1)上裝有振動器(5)。其有益效果是：通過振動促進石油焦粉的分散流動，防止燃料箱粘滯阻塞，可顯著改善爐窯的燃料供應(yīng)狀態(tài)，提高爐溫的均衡性和燃料的熱效率。且具有結(jié)構(gòu)簡單，成本低廉，運行可靠等特點，為石油焦替代優(yōu)質(zhì)燃料，節(jié)約能源，降低碳素焙燒制品的成本提供了條件。

低品位鈮精礦的還原焙燒-熔鹽氯化提取方法 948     

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本發(fā)明公開了一種低品位鈮精礦的還原焙燒?熔鹽氯化提取方法，包括還原焙燒；磁選分離；熔鹽氯化反應(yīng)，本發(fā)明的低品位鈮精礦的還原焙燒?熔鹽氯化提取方法的工藝流程短，首先采用還原焙燒?磁選的方式將影響氯化反應(yīng)的雜質(zhì)元素鐵分離出去，得到了鐵精礦，鐵精礦的鐵品位在75％以上，可以做鋼鐵冶金的優(yōu)質(zhì)原料；符合原子經(jīng)濟性，通過氯化反應(yīng)及后續(xù)的冷卻分離過程不僅能夠?qū)崿F(xiàn)鈮的分離和提純，還能夠從氯化物塵泥中回收伴生資源，還得到了用于氣相白炭黑的關(guān)鍵原料四氯化硅；采用本發(fā)明將原本可能成為三廢的伴生資源都以高附加值產(chǎn)品回收，減少三廢排放量。

碳素坩堝的焙燒方法及其模具 1111     

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一種碳素材料制品——冶金用坩蝸的制造方法,特別是焙燒方法及其模具。通過特制的金屬模具,對其型腔中的坩堝坯品邊通電,邊施壓,利用坯料自身的電阻發(fā)熱完成加壓焙燒工藝,可縮短生產(chǎn)周期,提高產(chǎn)品質(zhì)量,降低生產(chǎn)成本,若直接用碳素原料,即糊料或粉料充當(dāng)上述坩堝坯品,可將模壓成型與加壓焙燒一次完成,用密度不同的分節(jié)坯品按一定順序組裝成整體組合坯充當(dāng)上述坩堝坯品,則可以克服模壓成型時沿高度方向(壓力作用方向)上的密度不均勻性。