本實(shí)用新型公開的一種單驅(qū)聯(lián)動(dòng)進(jìn)料的雙皮帶給料機(jī),涉及輸送機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域,是由皮帶給料機(jī)一1和皮帶給料機(jī)二16以及動(dòng)力組件17構(gòu)成,動(dòng)力組件17與皮帶給料機(jī)一1聯(lián)接;在皮帶給料機(jī)一1與皮帶給料機(jī)二16之間還裝有聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)9;所述的聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)9是由動(dòng)力軸12、偏心基輪15、偏心輪14、一級(jí)連桿13、二級(jí)連桿8、機(jī)一擺桿10、機(jī)一棘輪11、機(jī)一棘爪21、機(jī)二擺桿6、機(jī)二棘輪7和機(jī)二棘爪20構(gòu)成;具有既可降低設(shè)備投入,又可減少空間占用,且能方便控制等特點(diǎn),可用于輸送粒狀物料或粉狀物料,也可用于輸送塊狀物料;適用于食品、醫(yī)藥、化工、建材、冶金等行業(yè)。
本實(shí)用新型涉及一種石油、化工、冶金及污水處理等行業(yè)使用的管道液體過濾器,具體的說是一種桶形噴掃式過濾器。它包括殼體、位于殼體內(nèi)的濾芯、位于濾芯內(nèi)的濾網(wǎng)、與濾芯進(jìn)料口相通的進(jìn)口法蘭、與主殼體出口相通的出口法蘭、殼體與濾芯上端固裝的法蘭盤,它還包括噴頭和滯留倉;噴頭位于濾芯內(nèi)腔并與濾芯進(jìn)料口連接;滯留倉安裝于濾芯底部并與濾芯內(nèi)腔相通,滯留倉底部設(shè)有排污口,排污口裝有排污螺栓。本實(shí)用新型過流面積大,過濾效果好,濾網(wǎng)不易卡堵破損,使用壽命長,免除清洗工作,減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度,提高工作效率。
本實(shí)用新型涉及一種冶金企業(yè)運(yùn)送高溫鐵水的運(yùn)輸車。它包括兩端帶有車鉤15的車體4,車體4上帶有安裝鐵水包的支架,車體4兩端的下側(cè)經(jīng)過轉(zhuǎn)向架3安裝有輪對(duì),其特征在于:轉(zhuǎn)向架3為搖枕、雙側(cè)架整體式結(jié)構(gòu),在轉(zhuǎn)向架3的下側(cè)與車輪裝置之間安裝有基礎(chǔ)制動(dòng)裝置;基礎(chǔ)制動(dòng)裝置的制動(dòng)缸11由控制閥10控制,制動(dòng)缸11經(jīng)推桿9、中間與轉(zhuǎn)向架鉸接的異型杠桿8、弓型制動(dòng)梁13、制動(dòng)杠桿14帶動(dòng)閘瓦5制動(dòng);轉(zhuǎn)向架3與輪對(duì)之間的減振裝置采用懸掛式軸箱彈簧裝置2構(gòu)成。本鐵水車運(yùn)行速度高、平穩(wěn)性好,并且安全。
一種包裝用的紙角紙槽,是采用7-11層瓦棱紙或箱板紙,7-11層防水粘結(jié)劑和一層外包紙構(gòu)成高密度紙板,通過壓制形成角鋼型或槽鋼型。該包裝材料適用于冶金材料和醫(yī)藥的包裝。
本實(shí)用新型涉及一種回收羰基鎳的裝置,該裝置包括:由下封口、筒體、上端口組成的殼體,外緣與殼體內(nèi)壁相焊接的支撐環(huán),置于支撐環(huán)上的托環(huán),置于殼體內(nèi)托環(huán)上的過濾裝置,壓在過濾裝置上的壓環(huán),與殼體上端法蘭相連接的頂蓋,與殼體下部外周向分布焊接的四個(gè)角鋼支撐在基礎(chǔ)上的支架。本實(shí)用新型適用于氣化冶金生產(chǎn)中回收羰基鎳,實(shí)現(xiàn)在高壓工況下良好的密封性能,使毒性介質(zhì)無泄漏,降低了CO氣體物料消耗,實(shí)現(xiàn)CO的循環(huán)使用。
一種對(duì)氣體進(jìn)行洗滌凈化的濕式洗滌器,包括氣液分離器和洗滌管,洗滌管內(nèi)設(shè)置有噴嘴,洗滌管下端設(shè)置有可使氣液混合體霧化并高速噴出的沖擊頭,該沖擊頭為一節(jié)流裝置,其位置處于氣液分離器內(nèi)部的集液區(qū)上方。噴嘴設(shè)計(jì)為導(dǎo)流槽式或葉片式大口徑噴嘴。本實(shí)用新型洗滌效果更好,凈化效率更高,除塵效率可達(dá)99%以上,可處理高含塵量煙氣,噴嘴不易堵塞。本實(shí)用新型可廣泛應(yīng)用于冶金、化工、電力及能源等行業(yè)的煙氣除塵、脫硫及冷卻。
本實(shí)用新型公開了一種冶金軋鋼業(yè)棒材生產(chǎn)中的擺動(dòng)齊頭裝置,它由輥筒1、轉(zhuǎn)動(dòng)軸2、傳動(dòng)裝置3和基座11構(gòu)成,在轉(zhuǎn)動(dòng)軸2上設(shè)有擺動(dòng)裝置4。擺動(dòng)裝置4由曲柄5、固定軸6、拉桿7、支架8、擋塊9和氣缸10構(gòu)成。這種擺動(dòng)齊頭裝置結(jié)構(gòu)簡單、安裝維修方便、制造成本低,使用后對(duì)提高產(chǎn)品的定尺率、成材率、降低生產(chǎn)成本具有明顯的效果,不僅能用于步進(jìn)式冷床和搖擺式冷床,而且提高了輥筒的使用壽命,增強(qiáng)了齊頭效果。
一種三軸橢圓振動(dòng)篩,是針對(duì)目前圓運(yùn)動(dòng)篩和直線運(yùn)動(dòng)篩功能單一的不足而設(shè)計(jì)的。振動(dòng)篩有三根相同的振動(dòng)軸,軸的兩端均裝有偏心重量相等、偏心半徑相同的配重盤,由等參數(shù)的齒輪同步連接,運(yùn)動(dòng)軌跡為橢圓形。該篩機(jī)的振動(dòng)頻率、振幅和振動(dòng)方向角均可以調(diào)整,綜合了圓運(yùn)動(dòng)和直線運(yùn)動(dòng)篩的特點(diǎn)。可廣泛應(yīng)用于冶金、礦山、交通、水電等部門難篩物料的篩分。
一種液面覆蓋球,用于隔絕液面與大氣的接觸,特別適宜化工、冶金行業(yè)、電鍍行業(yè)等使用。由帶有配重物的中空體構(gòu)成,并中空體最大直徑外側(cè)有環(huán)翼,而所述的中空體為橢圓形殼體,所述的環(huán)翼為梅花形。殼體又為上殼體及帶有配重物、環(huán)翼的下殼體固定連接成的整體。由眾多的覆蓋球漂浮液面,相互緊密、重迭排列形成連接覆蓋層,梅花形環(huán)翼的凹陷部分與殼體接觸更牢靠,并覆蓋率高、覆蓋效果好。上、下殼體采用凹凸環(huán)槽連接配合方式,密封性好、不會(huì)滲漏。
本實(shí)用新型屬于冶金連鑄技術(shù)領(lǐng)域,與中間包底連接的快速更換機(jī)構(gòu),在不停機(jī)、不停澆、不提升中間包、不降拉速快速更換浸入式水口,實(shí)現(xiàn)單中間包多爐連澆。它包括在中間內(nèi)定位塊、定位座磚、通過座磚與更換機(jī)構(gòu)內(nèi)上滑板相連接的上水口,帶滑板整體浸入式水口、安全板、功能板組成與更換機(jī)構(gòu)相配套的耐材,更換機(jī)構(gòu)由固定結(jié)構(gòu)框架、滑道、壓力傳遞構(gòu)件、驅(qū)動(dòng)裝置組成,以氣體為動(dòng)力源,其結(jié)構(gòu)、操作、維護(hù)簡單,使用安全可靠,省時(shí)、省力,減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度,改善操作環(huán)境,顯著提高連鑄經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo),降低連鑄生產(chǎn)成本,是板坯連鑄在線快速更換浸入式水口的一種理想快速更換機(jī)構(gòu)。
本實(shí)用新型涉及冶金機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域,帶有彎輥裝置大型板帶軋機(jī)的滾動(dòng)軸承自適應(yīng)均載裝置。其要點(diǎn)是:在工作輥1軸向固定端的軸承座2和橫移抽動(dòng)架(或機(jī)架)4與擋板5之間用偏心軸7及其限位機(jī)構(gòu)和耳輪3相連接,同時(shí),軸承座2和彎輥缸柱塞之間放置凸球面墊8和凹球面滑塊9。本實(shí)用新型將工作輥多列滾動(dòng)軸承各列異常偏載系數(shù)由2.5~3降低到1.33以下,解決工作輥多列滾動(dòng)軸承異常偏載引起的短壽和燒損問題。
本實(shí)用新型公布了一種可調(diào)式旋篩細(xì)碎機(jī),該機(jī)裝有錘頭的轉(zhuǎn)子臥式放置,外面裝有反擊箅板的篩筒,轉(zhuǎn)子和篩筒由兩臺(tái)電動(dòng)機(jī)分別驅(qū)動(dòng),轉(zhuǎn)子軸線與篩筒的中心線有一偏心距e,轉(zhuǎn)子上的錘頭沿軸向無間隙交錯(cuò)排列。 該機(jī)具有破碎比大,生產(chǎn)能力高,電耗低,篩分效率好,粒度均勻及結(jié)構(gòu)緊湊,可廣泛用于建材、冶金、化工、能源等行業(yè),細(xì)碎各種金屬和非金屬礦物。
本實(shí)用新型公開了一種冶金工業(yè)鐵水罐用絕熱罐蓋,包括吊環(huán)、鋼骨罩、耐火纖維、不銹鋼內(nèi)襯板、內(nèi)托圈、絕熱墊、聯(lián)接固定件,其特征是在鋼骨罩內(nèi)設(shè)置耐火纖維后分別用不銹鋼內(nèi)襯板、內(nèi)托圈封閉,再用聯(lián)接固定件固定為一體。本實(shí)用新型保溫效果好,不變形,使用壽命長,是節(jié)能型絕熱罐蓋。
本實(shí)用新型公開了一種耐酸堿自吸泵,它由電機(jī)、聯(lián)軸器、傳動(dòng)軸、泵體及密封箱組成;泵體安裝在密封箱內(nèi),密封箱上有進(jìn)液口和出液口,由于密封箱為完全密封,使用時(shí)靠自吸將液體吸入箱體內(nèi),大大增加了泵的工作能力,且不泄漏,不受安裝場地限制,成本低,耐腐蝕,廣泛應(yīng)用于化工、機(jī)械、冶金、石油、農(nóng)業(yè)、醫(yī)藥各個(gè)行業(yè),是一種理想的耐酸堿動(dòng)力裝置。
本實(shí)用新型公開了一種扁布袋除塵器,它由離心通風(fēng)機(jī),箱體,支架,灰斗,過濾裝置,清灰,排灰機(jī)構(gòu)組成,采用吸風(fēng)、機(jī)械振動(dòng)膠灰,本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單,緊湊,制作安裝使用維修方便,除塵效率高,適用范圍廣,可廣泛用于電力,水泥、建材、化工、冶金、礦山等行業(yè)的防塵,除塵工程。
本實(shí)用新型為一種抽吸式中間包水口烘烤裝置,屬于冶金連鑄技術(shù),本實(shí)用新型包括安裝在中間包2上的烘烤燒嘴1,安裝在中間包水口3下面的爐式密封裝置4,通過管道8與爐式密封裝置4相連通的插板閥5,通過管道9與插板閥5相連通的冷卻器6,與冷卻器6通過管道10相連通的引風(fēng)機(jī)7。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單,烘烤溫度均勻。
端部加厚鋼管矯直機(jī),涉及冶金工業(yè)中金屬管材的加工技術(shù)領(lǐng)域,特別是金屬管材的精整機(jī)械設(shè)備。包括底座,在底座上沿長度方向布置至少兩組托輥,沿底座長度方向的同側(cè)分別設(shè)置可沿底座長度方向滑動(dòng)的兩個(gè)鋼管支點(diǎn)座,在與鋼管支點(diǎn)座相對(duì)的底座另一側(cè)布置與所述兩個(gè)鋼管支點(diǎn)座在同一平面的頂塊,所述頂塊的后端與一垂直與底座長度方向的液壓缸連接。本實(shí)用新型克服了過去人工壓力矯直機(jī)勞動(dòng)強(qiáng)度大,效率低,質(zhì)量差,偏差大的缺點(diǎn),具有投資少,操作簡單,效率高,矯直精度高等特點(diǎn)。
一種浮選機(jī)新型履帶式鏈條刮板,其不同之處在于副軸(1)連接副軸鏈輪(4),主軸(5)連接主軸鏈輪(7),副軸鏈輪(4)與主軸鏈輪(7)活動(dòng)連接鏈條(6),鏈條(6)的外側(cè)固定連接塑料刮板(3),因而結(jié)構(gòu)簡單,造價(jià)低廉,使用方便,有效地減少了流程中的浮選時(shí)間,保證了流程的穩(wěn)定可靠,降低了浮選藥劑和電耗成本,提高了回收率,特別適合于冶金礦山浮選作業(yè)使用。
一種灰水分離器。屬于用沉積法將懸浮固體微粒從液體中分離的專用設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。解決了水泥廠除塵器回收粉塵灰水分離問題,以期綜合利用?;厥蘸蟪练e粉塵含水量14%以下。還對(duì)調(diào)節(jié)閥和刮板機(jī)速度調(diào)節(jié),控制各種需求濕度的沉積粉塵。也用于洗煤、冶金、機(jī)械、礦山行業(yè)各類濕式除塵灰水分離和造紙的紙漿分離回收。主要特征是在雙錐體圓柱形塔體內(nèi)裝有水分配器、犁鏵刮刀、射流真空抽濾,外裝溢水槽和刮板機(jī)分離出溢流水和沉積粉塵。
產(chǎn)品標(biāo)牌打字機(jī),用于冶金軋鋼企業(yè)打印產(chǎn)品標(biāo)牌。本實(shí)用新型的打字機(jī)是用鋼板制做兩個(gè)鉗背2和4,用軸3將兩個(gè)鉗背聯(lián)接在一起,一個(gè)鉗背固定,另一個(gè)鉗背繞軸3活動(dòng),鉗架一側(cè)安裝電磁鐵1,另一側(cè)安裝上下打字盒5和13,利用電磁鐵的通斷電使鉗口8、9開合,而使放在上下打字盒中的標(biāo)牌打字。該打字機(jī)結(jié)構(gòu)簡單、操作方便,每動(dòng)作一次可打兩個(gè)金屬標(biāo)牌。
一種供鐵路道岔用的覆強(qiáng)化層的尖軌。它是尖軌與火車車輪的接觸部位,覆有連續(xù)或間斷的硬度為HRC30—50的強(qiáng)化層,其厚度可以是0.4—4毫米的其中之一。強(qiáng)化層與尖軌以冶金狀態(tài)牢固結(jié)合,強(qiáng)化層自身具有較高的耐磨、耐疲勞性,故可提高尖軌使用壽命三倍以上,設(shè)備簡單,二人操作,快捷省時(shí);能制成各形不同規(guī)格的新尖軌,又能修復(fù)舊尖軌或廢尖軌,還能在現(xiàn)場進(jìn)行改制,會(huì)有效地提高鐵路運(yùn)輸?shù)陌踩浴?/p>
本實(shí)用新型提供了一種以壓縮氣體為動(dòng)力的制漿機(jī)。它主要由漿罐11、蓋緊機(jī)構(gòu)3、攪拌器18、孔板17、喇叭口16、進(jìn)水管道2及進(jìn)水閥1、排氣管道9及排氣閥10、進(jìn)氣管道23及進(jìn)氣閥24、主吹管道20及主吹閥22、旁吹管道12及旁吹閥13、出漿管道14及出漿閥15和支架21組成。這種制漿機(jī)一機(jī)即可實(shí)現(xiàn)漿料的攪拌、輸送和噴刷,結(jié)構(gòu)簡單,制造容易,成本低廉,使用方便,適用于冶金、建筑等具有壓縮氣體動(dòng)力的企業(yè)。
一種固定固體潤滑劑的加強(qiáng)筋板,外形為長方形,四角有固定孔,沿長軸方向中間有凸出部,其上均布若干通孔,由金屬板材沖壓而成,固體潤滑劑直接澆鑄在凸出部上下兩側(cè)。它可以牢固地固定固體潤滑劑,不會(huì)使其裂開和破碎。在電力機(jī)車上,用這種加強(qiáng)筋板固定的固體潤滑劑和粉末冶金滑板配合使用,可大大降低銅接觸線的磨耗,同時(shí)又不影響受電弓的受流效率。
磁會(huì)切電弧爐屬于冶金設(shè)備,用于煉鋼及鐵合金精煉。磁會(huì)切電弧爐采用現(xiàn)有電弧爐的爐體及供電設(shè)備,其特征是在爐蓋(1)上面和爐底(2)下面各增加一只激磁線圈(3),兩只線圈中通以方向相反的直流激磁電流,在爐膛(4)內(nèi)建立一個(gè)會(huì)切磁場(5),把電弧及其焰流約束在爐膛中心部位,以降低耐火材料消耗,提高爐子熱效率。
本實(shí)用新型涉及一種小型高頻振動(dòng)篩,屬于振動(dòng)式篩分裝置,它包括標(biāo)準(zhǔn)篩、篩盤通過彈簧固裝于底座上,偏心軸通過兩端的軸承裝在與篩盤相連的吊架上,偏心軸以軟軸與電動(dòng)機(jī)相連和一個(gè)與之相匹配的調(diào)壓控制電路。其通過樣機(jī)證明有體積小、重量輕、結(jié)構(gòu)簡單、成本低、振動(dòng)頻率、振幅可調(diào)、效率高、無噪音、適用范圍寬等優(yōu)點(diǎn),特別適于冶金、化工涂料、磨料加工等行業(yè)對(duì)細(xì)或超細(xì)物料的篩分。
本實(shí)用新型振磨機(jī)屬于顆粒學(xué)粉體工程領(lǐng)域。 本實(shí)用新型可進(jìn)行連續(xù)作業(yè)。其特征在于,有兩 個(gè)動(dòng)平衡式激振器驅(qū)動(dòng)磨倉,且由四個(gè)剛性支承點(diǎn)支 承,支承座固定在機(jī)架上。電動(dòng)機(jī)通過齒輪箱驅(qū)動(dòng)兩 個(gè)激振器,產(chǎn)生同向同步轉(zhuǎn)動(dòng),實(shí)現(xiàn)磨倉呈圓軌跡的 平移運(yùn)動(dòng)。 本機(jī)具有粗磨、細(xì)磨和超細(xì)磨的功能,可廣泛地 用于磨礦、水泥、耐火、冶金、無線電、醫(yī)藥、化工和輕 工等工業(yè)部門。
一種用于重型、冶金機(jī)構(gòu)制造業(yè)中對(duì)冷軋輥等大型軸類工件進(jìn)行淬火的大型雙頻淬火機(jī)床,由傳動(dòng)裝置、框架橫梁、配重裝置、架體、頂尖梁、變壓器小車、淬火水槽組成。框架是焊接下拉式結(jié)構(gòu),主體運(yùn)動(dòng)為雙層V形滑道式絲杠傳動(dòng)。本實(shí)用新型的特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡單,穩(wěn)定性好,傳動(dòng)精度和效率高,使用維修方便,淬火后質(zhì)量好,硬度高,淬火層深和變化均勻,殘余應(yīng)力分布合理,使用壽命長等,是一種理想的大型軸類工件的雙頻淬火機(jī)床。
一種新穎的轉(zhuǎn)筒干燥器擋流板,在干燥器內(nèi)徑向中部沿軸向增設(shè)多塊耐熱剛性板、強(qiáng)制熱氣體流向改變,從而提高筒壁溫度,加速氣化水?dāng)U散、干燥效果明顯提高。本裝置可用于化工、冶金、建材、糧食加工等干燥設(shè)備。
準(zhǔn)軌冶金鐵道車輛渣罐車轉(zhuǎn)向架裝置。渣罐車雙列圓錐滾子軸承軸箱裝置徹底改變了渣罐車歷來沿用的調(diào)心軸承軸箱裝置結(jié)構(gòu),提高了軸箱的密封性能;改變調(diào)心軸承的楔套連接為雙列圓錐軸承的直接過盈連接;軸箱外部與側(cè)架各接觸面制成不同半徑的弧球面,從而保證軸箱體在運(yùn)行中相對(duì)的自由度。本實(shí)用新型能夠避免楔套松脫竄出故障的出現(xiàn),保證渣罐車正常運(yùn)用及安全生產(chǎn)。
工頻有芯感應(yīng)熔煉爐屬于感應(yīng)加熱的技術(shù)領(lǐng)域,特別適用于鑄鋼冶煉。該爐熔池和熔溝與熔體接觸的部分是用耐火材料制成的預(yù)制件,預(yù)制件外用冶金鎂砂和高礬土砂,熔溝的形狀為二相熔溝,兩熔溝互聯(lián)的中間部分的截面是兩邊的2.2倍,熔溝與熔池相連的地方是弧線,以改善和加大熔體的定向流動(dòng)。該爐保溫性好,熔體溫差小,爐齡長而且制造成本低。
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