近年來(lái),國(guó)內(nèi)一些企業(yè)、高校、科研院所對(duì)鉛、鋅、鋁冶煉產(chǎn)出的尾渣、赤泥等的無(wú)害化處理做了大量工作,開(kāi)發(fā)了一系列以某一種或兩種廢渣有價(jià)金屬綜合回收及無(wú)害化處置技術(shù),但總體而言,主要針對(duì)的是尾渣中Pb、Zn、Cu、Fe等的一種或幾種元素的回收,處置過(guò)程中,添加的輔料量較大,且未實(shí)現(xiàn)尾渣的全量化利用,經(jīng)濟(jì)性不足,未能實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用。本申請(qǐng)的目的在于提供一種鉛鋅冶煉尾渣綜合利用的方法,以解決上述問(wèn)題。
煤礦智能化是煤炭工業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的核心技術(shù)支撐,將人工智能、工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)、云計(jì)算、大數(shù)據(jù)、機(jī)器人、智能裝備等與現(xiàn)代煤炭開(kāi)發(fā)利用深度融合,形成全面感知、實(shí)時(shí)互聯(lián)、分析決策、自主學(xué)習(xí)、動(dòng)態(tài)預(yù)測(cè)、協(xié)同控制的智能系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)煤礦開(kāi)拓、采掘、運(yùn)輸、通風(fēng)、洗選、安全保障、經(jīng)營(yíng)管理等過(guò)程的智能化運(yùn)行,對(duì)于提升煤礦安全生產(chǎn)水平、保障煤炭穩(wěn)定供應(yīng)具有重要意義。
在生產(chǎn)礦山類(lèi)機(jī)械的輪軸時(shí),需要對(duì)機(jī)械輪軸的偏擺測(cè)定,此過(guò)程中需要測(cè)定輪軸的徑向跳動(dòng)和軸向跳動(dòng),以便減小安裝誤差,現(xiàn)有技術(shù)的偏擺測(cè)定設(shè)備一次只能測(cè)定徑向跳動(dòng)誤差或者軸向跳動(dòng)誤差,當(dāng)徑向跳動(dòng)誤差或者軸向跳動(dòng)誤差測(cè)定完成后,需要將工件拆卸后再次夾緊固定,操作過(guò)程繁瑣,工作效率低。在測(cè)定徑向跳動(dòng)和軸向跳動(dòng)過(guò)程中,需要緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)輪軸,觀察百分表的數(shù)值變化,然后判定出徑向跳動(dòng)和軸向跳動(dòng)的高點(diǎn)和低點(diǎn),重復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng)輪軸,用記號(hào)筆將徑向跳動(dòng)和軸向跳動(dòng)的異常點(diǎn)標(biāo)記,此過(guò)程需要重復(fù)操作,較為繁瑣,且判定的精確度較低。
太陽(yáng)能發(fā)電通常需要通過(guò)蓄電池存儲(chǔ),蓄電池通過(guò)電路向外傳輸供電;電能輸送至蓄電池內(nèi)時(shí),以及蓄電池通過(guò)電路向外傳輸供電時(shí),都會(huì)使蓄電池的溫度升高,當(dāng)蓄電池溫度升高后,容易造成安全隱患,因此提出一種新能源分布式儲(chǔ)能系統(tǒng),來(lái)便于對(duì)蓄電池進(jìn)行存儲(chǔ)以及散熱,提高太陽(yáng)能發(fā)電工作中蓄電池的使用安全性。
鋰離子電池的儲(chǔ)存性能與鋰離子電池的自放電狀態(tài)息息相關(guān)。鋰離子電池的自放電是指電池在開(kāi)路過(guò)程中出現(xiàn)的電壓下降的現(xiàn)象。當(dāng)鋰離子電池在某一溫度下靜置保存一段時(shí)間后,電池會(huì)出現(xiàn)一部分容量損失,更為直觀的表現(xiàn)是電池開(kāi)路電壓的下降。目前常見(jiàn)的自放電檢測(cè)方法有直接測(cè)量法、開(kāi)路電壓法、容量保持法。
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種防漏氣的氧氮?dú)浞治鰞x以解決現(xiàn)有的氧氮?dú)浞治鰞x在對(duì)物料進(jìn)行預(yù)處理時(shí),一般在進(jìn)料管內(nèi)通過(guò)吹氣設(shè)備對(duì)物料進(jìn)行清潔預(yù)處理,隨后在對(duì)物料進(jìn)行熔融后,物料熔融后產(chǎn)生的氣體在集氣室內(nèi)氧氮?dú)浜繖z測(cè)時(shí),由于進(jìn)料管內(nèi)壁設(shè)置有吹氣設(shè)備,進(jìn)料管和吹氣設(shè)備之間存在有活動(dòng)空間密封性較差,物料熔融后產(chǎn)生的氣體可能會(huì)通過(guò)進(jìn)料管和吹氣裝置之間的空隙逸散,從而影響到對(duì)物料熔融后產(chǎn)生的氣體中氧氮?dú)浜康臋z測(cè)精度的問(wèn)題。
真空熔煉爐,是指在真空條件下,對(duì)金屬與合金進(jìn)行熔煉的爐體,目前,主要包括真空感應(yīng)熔煉、真空電弧重熔和電子束熔煉。相比于大氣熔煉和澆注,真空熔煉不受周?chē)鷼夥瘴廴荆饘僖号c大氣中的氧和氮脫離接觸,所以真空熔煉能?chē)?yán)格控制合金中活潑元素,如鋁、鈦等的含量,將合金成分控制在很窄的范圍內(nèi),因而能保證合金的性能、質(zhì)量及其穩(wěn)定性。
鋁基復(fù)合材料(Aluminum Matrix Composites)由于具有高比強(qiáng)度、高比剛度、低密度、熱穩(wěn)定性好、耐高溫蠕變等優(yōu)點(diǎn),使其在各個(gè)行業(yè)得到了廣泛的應(yīng)用。但是鋁合金制成的部件在高溫時(shí)往往會(huì)因?yàn)槠渚Я<拔龀鱿嚅L(zhǎng)大而導(dǎo)致其高溫力學(xué)性能明顯下降,從而使得部件不能繼續(xù)在高溫環(huán)境下使用。本發(fā)明涉及合金材料技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種耐熱鋁硅合金及其制備方法。
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足,提供一種鈦合金用高均質(zhì)鋁鉬鈦中間合金的制備方法。該方法采用感應(yīng)加熱輔助鋁熱還原制備鋁鉬鈦中間合金,保證了鋁熱還原反應(yīng)的充分進(jìn)行,促進(jìn)了反應(yīng)產(chǎn)物中氣體、熔渣和熔體的分離,避免在合金內(nèi)部形成非金屬夾雜物及熔塊,提高了鋁鉬鈦中間合金的成分及組織均勻性和純度、致密度,結(jié)合用先慢冷后快冷的降溫策略以獲得理想合金物相,避免了高M(jìn)o含量、高熔點(diǎn)AlMo3相形成,解決了現(xiàn)有鈦合金中元素偏析或形成夾雜嚴(yán)重?fù)p害鈦合金服役性能及抗疲勞壽命的難題。
本發(fā)明涉及金屬冶煉領(lǐng)域,具體涉及鋁熔煉領(lǐng)域,特別涉及一種無(wú)坩堝的雙蓄熱燃燒節(jié)能熔鋁爐。
本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足之處,提供一種廢舊鋰離子電池正極回收方法,利用鈷酸鋰電池正極廢料同時(shí)含有鈷酸鋰和高純鋁箔集流體的特性,將鈷酸鋰正極回收與鋁熱還原反應(yīng)相結(jié)合,從而通過(guò)鋁熱還原反應(yīng)來(lái)冶煉鈷、鋁有價(jià)金屬,冶煉成本低,且通過(guò)利用廢舊鋰離子電池正極中的粘結(jié)劑碳化為無(wú)定型碳來(lái)控制和延緩鋁熱反應(yīng)速率、提高安全性,并避免了PVDF直接燃燒去除帶來(lái)的資源與能耗浪費(fèi);本發(fā)明的廢舊鋰離子電池正極回收方法成本低、環(huán)境友好且有價(jià)金屬回收效率高。
傳統(tǒng)的非煤礦山地下開(kāi)采中,是將在地下采掘的礦石運(yùn)送至地面,后在地面進(jìn)行統(tǒng)一的破碎、分選、冶煉,整個(gè)過(guò)程繁多且復(fù)雜,或者在地下建立選礦系統(tǒng),在未減少必要工序的情況下,還增加了礦山地下掘進(jìn)工程量。礦石從地下運(yùn)輸至地面的過(guò)程也是一種對(duì)資源的消耗,并且隨著開(kāi)采深度的增加,運(yùn)輸在總消耗中的占比會(huì)越來(lái)越大。因此,亟需一種能夠解決以上至少一種技術(shù)問(wèn)題的礦用硬巖采掘方法及裝備。
本實(shí)用新型提出一種含銻金屬?gòu)U水過(guò)濾處理裝置,它能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)過(guò)濾框內(nèi)殘留的沉淀物進(jìn)行自動(dòng)清理,還能夠使過(guò)濾框在左右運(yùn)動(dòng)時(shí)進(jìn)行上下震動(dòng),有利于把過(guò)濾框的濾板上堵塞的沉淀物抖落至收集槽內(nèi),從而能夠有效清除濾板上堵塞的沉淀物,保證其后續(xù)的過(guò)濾效果。
銅鎳硫化物礦石是一種重要的礦石類(lèi)型,主要含有銅(Cu)、鎳(Ni)以及硫(S)。這些礦石是提取銅和鎳的主要來(lái)源之一,廣泛存在于地殼中。本發(fā)明涉及銅鎳冶煉工藝的技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種缺水條件的銅鎳硫化物礦石的銅鎳冶煉工藝。
本發(fā)明的目的在于提供一種處理鎢冶煉高鹽廢水的方法,該方法能有效處理有機(jī)物濃度高、廢水成分復(fù)雜、含油量大的鎢冶煉高鹽廢水。
本發(fā)明的目的是提供一種鎢冶煉廢氣資源化的碳捕集和利用系統(tǒng)及其方法,通過(guò)利用鎢冶煉工藝流程本身存在的含氨廢氣捕集回轉(zhuǎn)窯煙氣中的二氧化碳,捕集后的二氧化碳還可用于冷凍回收小蘇打;該方法與醇胺吸收法相比,無(wú)需額外配備吸收劑,氨氣和二氧化碳都是封閉循環(huán)利用,更加節(jié)省能源,降低了碳捕集成本。
本發(fā)明的第一個(gè)目的在于提供一種粉末冶金沉淀強(qiáng)化鈷基高溫合金制備方法,本發(fā)明的制備方法工藝簡(jiǎn)單、可控,適合工業(yè)化大生產(chǎn)。
本申請(qǐng)涉及水下礦物輸送設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,尤其是涉及一種深海探礦采礦水下集輸泵組。
地質(zhì)勘察是通過(guò)勘察手段和方法獲取地質(zhì)信息和數(shù)據(jù),查明地質(zhì)條件,而探礦作業(yè)是在一定區(qū)域內(nèi)通過(guò)鉆探、開(kāi)采、采樣測(cè)試等一系列工作方式為后續(xù)的開(kāi)采和利用提供基礎(chǔ)的地質(zhì)資料和科學(xué)依據(jù)的活動(dòng)。
螢石選礦是將原礦中的螢石與其他脈石礦物分離的過(guò)程,浮選法是最常用的分離方法,尤其適用于分選高純度螢石粉,浮選過(guò)程中需要調(diào)整礦漿pH值并選擇合適的捕收劑和抑制劑。由于螢石的主要成分是氟化鈣,因此選礦廢水中含有大量有毒的氟化物和懸浮顆粒物,目前多采用絮凝沉淀法處理廢水。
大量氮素進(jìn)入到環(huán)境水體,是造成水體富營(yíng)養(yǎng)化的主要誘因之-。傳統(tǒng)的脫氮理論是基于硝化與反硝化2個(gè)階段來(lái)共同實(shí)現(xiàn)的。硝化階段需要有足夠的氧氣來(lái)完成氨態(tài)氮向硝態(tài)氮的轉(zhuǎn)化,能耗較高”;而由于有機(jī)物在硝化階段被好氧異養(yǎng)菌大量分解去除,通常導(dǎo)致反硝化階段所需碳源不足,脫氮效率下降,這又勢(shì)必會(huì)額外投入大量有機(jī)碳源進(jìn)反硝化的進(jìn)行,從而顯著增加了脫氮成本。
近年來(lái),隨著物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的快速發(fā)展,其在各個(gè)領(lǐng)域的應(yīng)用日益廣泛。物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)通過(guò)智能感知、識(shí)別技術(shù)與普適計(jì)算等通信感知技術(shù),能夠?qū)⒏鞣N信息傳感設(shè)備與互聯(lián)網(wǎng)結(jié)合起來(lái)而形成的一個(gè)巨大網(wǎng)絡(luò)。這一技術(shù)為礦山地質(zhì)災(zāi)害的監(jiān)測(cè)和預(yù)警提供了新的解決方案。通過(guò)部署各類(lèi)地質(zhì)災(zāi)害數(shù)據(jù)采集裝置,并借助物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)和傳輸,結(jié)合先進(jìn)的數(shù)據(jù)處理和分析技術(shù),可以更有效地識(shí)別和預(yù)警地質(zhì)災(zāi)害隱患,從而保障礦山生產(chǎn)的安全性和可持續(xù)性。
現(xiàn)有技術(shù)的礦山用顎式破碎機(jī)上的動(dòng)顎板在固定安裝后,動(dòng)顎板與破碎機(jī)框架之間的連接通常是固定的,動(dòng)顎板的角度直接影響破碎機(jī)的排料口大小和破碎粒度,如果動(dòng)顎板的角度無(wú)法調(diào)整,那么在處理不同物料或滿足不同粒度需求時(shí)就會(huì)受到限制,可能無(wú)法優(yōu)化破碎效果,比如,角度過(guò)大或過(guò)小可能使物料無(wú)法有效破碎,從而影響生產(chǎn)效率。針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足,本實(shí)用新型提供了一種礦山用顎式破碎機(jī),解決了現(xiàn)有技術(shù)的問(wèn)題。
控制柜是按電氣接線要求將開(kāi)關(guān)設(shè)備、測(cè)量?jī)x表、保護(hù)電器和輔助設(shè)備組裝在封閉或半封閉金屬柜中或屏幅上的設(shè)備,控制柜內(nèi)的電器部件較多,也較為密集,在使用過(guò)程中,會(huì)產(chǎn)生大量的熱量,所以會(huì)通過(guò)散熱風(fēng)扇和散熱槽進(jìn)行散熱。但是在礦山作業(yè)中,作業(yè)場(chǎng)地的揚(yáng)塵較為嚴(yán)重,空氣濾板的清理也更加頻繁,否則會(huì)降低空氣濾板的過(guò)濾效果,以及堵塞濾孔等,降低散熱效率,而頻繁的拆裝和清理操作較為繁瑣,浪費(fèi)人力資源。
本發(fā)明的目的在于提供一種表面鍍金的復(fù)合金屬粉體及其制備方法,通過(guò)氣霧化制粉和液相化學(xué)鍍覆技術(shù)相結(jié)合的工藝制備得到一種粒徑為15~50μm,金涂層厚度不到1μm的復(fù)合金屬粉體材料,該復(fù)合金屬粉體材料球形度和分散性好,且表面金包覆層均勻、致密,可廣泛應(yīng)用于制備半導(dǎo)體封裝、柔性電路、傳感器、厚膜混合電路等所用的導(dǎo)電填料,進(jìn)一步降低高端電子漿料的生產(chǎn)成本。
本申請(qǐng)?zhí)岢隽艘环N氯化銅干法制備用反應(yīng)爐及其使用方法,具備有效促使兩種原料在反應(yīng)段充分接觸并反應(yīng),提高反應(yīng)效率和質(zhì)量的優(yōu)點(diǎn),用以解決兩種原料反應(yīng)不充分的問(wèn)題。
銅渣是火法煉銅鎳鈷過(guò)程的產(chǎn)物,每生產(chǎn)1噸精煉銅約排放2~3噸銅渣。大量銅渣堆放需要占用土地或農(nóng)田,其成分復(fù)雜,對(duì)周?chē)h(huán)境造成不同程度的污染。但銅渣中含有大量的可利用的資源。常用技術(shù)中,熱態(tài)渣溜槽無(wú)法滿足本發(fā)明中緩冷過(guò)程(緩冷過(guò)程包括出渣以及渣包中緩冷至室溫兩個(gè)階段,下述同)中熱態(tài)銅渣與硫化調(diào)質(zhì)劑充分混合、反應(yīng)的技術(shù)需求,鑒于此,有必要提出一種熱態(tài)渣溜槽及其在回收銅渣內(nèi)有價(jià)金屬中的應(yīng)用,以解決上述問(wèn)題。
我國(guó)生產(chǎn)金屬鈹?shù)墓に嚍榉旀V熱還原法,制得的產(chǎn)品中鈹?shù)募兌纫话悴桓哂?9%,其中主要雜質(zhì)為鎂。目前,由工業(yè)金屬鈹制備高純鈹?shù)姆椒ㄓ姓婵照麴s法和熔鹽電解法。真空蒸餾法需要克服金屬鈹表面氧化層阻礙易揮發(fā)雜質(zhì)向氣相擴(kuò)散的問(wèn)題,對(duì)于難揮發(fā)雜質(zhì)(如鐵、錳、鉻、鎳、銅、鋁、硅等),難以通過(guò)真空蒸餾與鈹分離,而且該方法對(duì)設(shè)備和裝置要求較高;而熔鹽電解法流程長(zhǎng)、操作繁瑣、產(chǎn)能低,不適合規(guī)?;瘧?yīng)用。
礦山開(kāi)采是一項(xiàng)對(duì)自然環(huán)境影響巨大的活動(dòng),隨著礦產(chǎn)資源的不斷開(kāi)發(fā),許多礦山在完成開(kāi)采任務(wù)后留下大量的廢棄地,其中包括尾礦庫(kù)、廢棄礦坑以及堆積的廢石等,這些廢棄地不僅占據(jù)了大量土地資源,還可能引發(fā)嚴(yán)重的環(huán)境問(wèn)題,如水土流失、地質(zhì)災(zāi)害、水源污染以及生物多樣性喪失等。
本發(fā)明的目的在于提供一種層疊式納米結(jié)構(gòu)電解制氫催化劑及其制備方法,以解決現(xiàn)有技術(shù)存在的電解制氫氧化劑價(jià)格昂貴、應(yīng)用受限的問(wèn)題。
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