本發(fā)明公開了一種小型棉花皮輥式試軋機(jī),包括機(jī)體,所述機(jī)體的頂部焊接有進(jìn)料斗,所述進(jìn)料斗的內(nèi)腔對(duì)稱活動(dòng)安裝有喂入輥,所述喂入輥的一側(cè)與進(jìn)料斗外側(cè)的第一電機(jī)的輸出端轉(zhuǎn)動(dòng)連接,所述機(jī)體內(nèi)腔的頂部活動(dòng)安裝有開棉輥,所述機(jī)體內(nèi)腔的頂部焊接有凹型座,且開棉輥位于凹型座中部的空缺處,所述凹型座的內(nèi)腔對(duì)稱活動(dòng)安裝有軋花輥。該小型棉花皮輥式試軋機(jī),通過(guò)設(shè)置集開棉、軋花、卷棉以及成型于一體的棉花試軋機(jī),棉花經(jīng)過(guò)一系列的加工之后,最終形成具有一定形狀且被壓實(shí)的棉塊,從而解決了傳統(tǒng)試軋機(jī)出棉松軟的弊端,提高了加工效率,并且該試軋機(jī),能夠輕松的將棉籽與棉花分離開,提高了除雜效率。
本發(fā)明公開了一種用不銹鋼粉末制造零件的方法,其工藝及條件如下:(1)按下列質(zhì)量百分比混合備料:顆粒尺寸50μm?60μm為70%?80%,≤20μm為20%?30%混合均勻后備用;(2)向混合物中添加粘合劑,添加比例按質(zhì)量比為粘合劑:混合物為1:100,將上述混有粘合劑的不銹鋼粉末加熱至170?190℃;(3)將模具加熱到95℃,并將潤(rùn)滑劑均勻噴涂于模具內(nèi)腔;(4)在25tsi?65tsi的壓力下將上述混合物壓制成型;(5)對(duì)毛坯進(jìn)行真空燒結(jié),升溫至1150℃?1250℃燒制70?90分鐘。本發(fā)明具有耗時(shí)短且成本低,適合工業(yè)大規(guī)模生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn),可廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)中。
本實(shí)用新型提供一種減壓變頻消聲器。所述消聲器包括外殼、連接管、變頻濾波體、吸音孔板和阻性吸聲體,其特征是:在變頻濾波體與阻性吸聲體之間設(shè)有過(guò)渡腔,變頻濾波體與外殼內(nèi)壁之間設(shè)三級(jí)擴(kuò)容膨脹腔,所述變頻濾波體包括一級(jí)變頻濾波體和二級(jí)變頻濾波體,兩變頻濾波體之間設(shè)二級(jí)擴(kuò)容膨脹腔,在一級(jí)變頻濾波體的一級(jí)擴(kuò)容膨脹腔內(nèi)設(shè)多個(gè)減振降壓碗。本消聲器通過(guò)兩級(jí)濾波,采用多層擴(kuò)容、降壓,小孔減振、干涉和殼體內(nèi)壁增加吸聲材料及微孔吸聲板等多種方式,再配上阻性消聲體,全面的消除各種頻率的噪聲,廣泛用于石油、化工、冶金、紡織等行業(yè)。
本實(shí)用新型涉及一種浮動(dòng)陰模整形機(jī),屬浮動(dòng)陰模整形設(shè)備領(lǐng)域。該浮動(dòng)陰模整形機(jī)由機(jī)架、電動(dòng)機(jī)、曲軸、傳動(dòng)裝置、浮動(dòng)陰模裝置和頂升裝置構(gòu)成:機(jī)架上部后端裝有電動(dòng)機(jī),電動(dòng)機(jī)前端機(jī)架上裝有曲軸;延伸至機(jī)架外側(cè)一端的曲軸上裝有傳動(dòng)輪;延伸至機(jī)架外側(cè)另一端的曲軸下方機(jī)架上裝有傳動(dòng)裝置;曲軸上設(shè)置有沖壓裝置,沖壓裝置下方的工作臺(tái)面上裝有浮動(dòng)陰模裝置。該浮動(dòng)陰模整形機(jī)將沖壓整形過(guò)程中原本集中在陰模臺(tái)階段的整形應(yīng)力分布在緩沖沖壓中的各階段中,從而使陰模各部分磨損一致,進(jìn)而提高陰模的使用壽命,解決了陰模需頻繁更換的問題,減少了運(yùn)行成本,提高了加工精度。特別適合粉末冶金含油軸承精密整形工作。
一種用于電力、冶金、市政、環(huán)保等行業(yè)長(zhǎng)輸管上連接、截?cái)嘟橘|(zhì)的雙軸驅(qū)動(dòng)大口徑蝶閥,其大口徑蝶閥與減速箱連接,減速箱的輸入端上有大力矩輸入軸和小力矩輸入軸。開閥時(shí),大口徑蝶閥上的手輪或電動(dòng)開閥器連接在大力矩輸入軸上,開啟閥門為5°時(shí),再將其手輪或電動(dòng)開閥器連接在小力矩輸入軸繼續(xù)開閥到位,既保證了開閥,又保證了時(shí)間;關(guān)閥時(shí),將其手輪或電動(dòng)開閥器連接在小力矩輸入軸上,關(guān)閥85°時(shí),再將手輪或電動(dòng)關(guān)閥器套在大力矩輸入軸上,繼續(xù)關(guān)閥到位,既保證了關(guān)閥,又保證了關(guān)閥時(shí)間。
本實(shí)用新型涉及一種完成介質(zhì)熱交換的設(shè)備,具體地是一種波形桿折流桿換熱器。它利用桿支撐的高傳熱效率低壓降的特點(diǎn),同時(shí)提高桿件的支撐能力,減少換熱管的振動(dòng)。本實(shí)用新型由外殼、管板、換熱管、折流桿組構(gòu)成。折流桿組由折流桿和支承圈構(gòu)成,折流桿是波紋狀,其桿件截面為圓形或正方形,波紋形狀與換熱管的外徑形狀吻合。兩組波紋折流桿組相互交叉,數(shù)組波紋折流桿組按一定順序排列支撐固定換熱管。本實(shí)用新型不僅可適用換熱管正方形排列的情況,還適用于正三角形排列。本實(shí)用新型波紋折流桿可以使用圓形或方形鋼材壓制而成,方便制造。換熱管與圓形或方形波紋折流桿間為線接觸,減少了換熱管的振動(dòng),同時(shí)介質(zhì)流經(jīng)桿件時(shí)產(chǎn)生繞動(dòng),提高總傳熱效率。本實(shí)用新型主要用于石油化工、冶金、電力等行業(yè)。
本實(shí)用新型涉及一種高溫陶瓷焊補(bǔ)機(jī),屬冶金爐窯修補(bǔ)機(jī)械領(lǐng)域。它由機(jī)殼、控制柜、錐形料斗、物料傳送裝置、焊補(bǔ)槍、電機(jī)、震動(dòng)機(jī)、氣源等構(gòu)成。錐形料斗安裝在機(jī)殼內(nèi),上端裝有密封蓋,下端裝有物料傳送裝置,一側(cè)裝有控制柜,錐面上裝有震動(dòng)機(jī)。物料傳送裝置由絞龍殼體、絞龍、絞龍密封蓋組成,其一側(cè)通過(guò)傳動(dòng)輪和傳動(dòng)帶與電機(jī)連接,下方通過(guò)橡膠軟管連接有一焊補(bǔ)槍。它解決了現(xiàn)有當(dāng)爐窯出現(xiàn)局部受損后采用冷補(bǔ)法修補(bǔ)工作量大,耗費(fèi)時(shí)間長(zhǎng),修補(bǔ)掛結(jié)層耐用時(shí)間短的問題。能夠在不影響窯爐生產(chǎn)的情況下,可快速、高效修補(bǔ)窯爐受損部位,具有修補(bǔ)物料輸送量大,供料均勻,修補(bǔ)掛結(jié)層耐用時(shí)間長(zhǎng),適用范圍廣的特點(diǎn),適用于工業(yè)爐窯的修補(bǔ)。
本實(shí)用新型涉及一種用于轉(zhuǎn)向管柱可調(diào)機(jī)構(gòu)的精沖棘爪,屬汽車轉(zhuǎn)向系統(tǒng)零部件技術(shù)領(lǐng)域。它由棘爪本體、棘爪安裝孔和定位孔構(gòu)成,棘爪本體的一端為圓形,另一端制有勾頭;圓形的一端制有棘爪安裝孔,勾頭的一端制有定位孔,勾頭上制有棘齒。該精沖棘爪結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理,加工、裝配工藝簡(jiǎn)單,可采用板材精密沖壓制成,使斷面具有沖壓工藝特有的光亮帶及斷裂帶,也可采用粉末冶金制造。保證了產(chǎn)品的可靠性及耐用性,使齒形的表面硬度能達(dá)到設(shè)計(jì)要求,減少了熱處理造成的變形。解決了現(xiàn)有的棘爪由于結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理的緣故,對(duì)加工精度要求非常高,加工后的硬度和強(qiáng)度很難達(dá)到標(biāo)準(zhǔn),而且裝配時(shí)工藝也比較復(fù)雜的問題,適用于各種轉(zhuǎn)向管柱可調(diào)機(jī)構(gòu)使用。
一種用于冶金、電力、水利、石油、化工、城市給排水等行業(yè)的雙向金屬硬密封蝶閥,包括有蝶板和閥體等零部件,其蝶板內(nèi)有一個(gè)L型彈性變形密封圈,閥體內(nèi)有一個(gè)斜面橢圓型不變形密封圈。本實(shí)用新型密封結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)先進(jìn),雙向密封性能可靠,特別適用溫差范圍大的介質(zhì),且密封摩擦力矩小,蝶門啟、閉輕便靈活,生產(chǎn)制造工藝簡(jiǎn)單。若將斜面橢圓型不變形密封圈裝入蝶板內(nèi),而將L型變形密封圈裝在閥體內(nèi),便可作單向金屬硬密封蝶閥中的密封件用,且密封性能可靠。也適用于介質(zhì)溫度高、低差范圍大的管道中。
本實(shí)用新型涉及一種汽車懸掛球頭,具體涉及一種可伸縮式汽車懸掛球頭,屬汽車零部件技術(shù)領(lǐng)域。它由上蓋、蝶形彈簧、球套、球腕、球座、防塵罩和球銷構(gòu)成;球座內(nèi)裝有球銷,球座頂部套裝有防塵罩,球座底部設(shè)置有上蓋,球座內(nèi)的球銷底部設(shè)置有潤(rùn)滑脂溢流腔,溢流腔體與上蓋之間設(shè)置有蝶形彈簧。本實(shí)用新型將球頭分解為球銷和球腕結(jié)構(gòu),球銷除徑向圓周偏轉(zhuǎn)外,球銷在球腕中還可軸向伸縮運(yùn)動(dòng),解決了現(xiàn)有汽車懸掛組件裝配時(shí)上、下球頭和軸之間可能產(chǎn)生錯(cuò)位的問題,并調(diào)節(jié)車輛在正常運(yùn)行的狀態(tài)下,上、下球頭與軸之間隨時(shí)很好的變動(dòng)。同時(shí),球腕采用了粉末冶金設(shè)計(jì),極大地提高了其耐磨性。進(jìn)而極大地提高了產(chǎn)品的使用壽命。
一種靜密封式壓力表截止閥,包括有閥體、閥桿、閥芯、閥柄,其技術(shù)點(diǎn)是帶有螺紋的閥座,通過(guò)螺紋與閥體連接,閥芯的端面與閥座構(gòu)成緊密的軟密封,填料通過(guò)壓蓋和壓蓋螺母壓緊,同時(shí)靜密封墊位于閥桿和閥蓋之間,使閥桿通過(guò)靜密封熱與閥蓋形成靜密封。本實(shí)用新型具有密封性強(qiáng),能有效地防止內(nèi)、外泄漏、防止環(huán)境污染,保證壓力的準(zhǔn)確測(cè)量和生產(chǎn)的正常進(jìn)行,是石油化工、輕工、醫(yī)藥、冶金行業(yè)生產(chǎn)裝置中的測(cè)壓系統(tǒng)不可缺少的截止閥。
本實(shí)用新型涉及一種含油軸襯精整機(jī),屬粉末冶金軸襯整形設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。它由機(jī)架、曲軸、電動(dòng)機(jī)、傳動(dòng)裝置、上料裝置、推送裝置、沖壓裝置和頂升裝置構(gòu)成;機(jī)架的頂部裝有曲軸,曲軸兩端分別延伸至機(jī)架外側(cè),曲軸延伸至外側(cè)的一端上裝有傳動(dòng)輪,傳動(dòng)輪通過(guò)傳動(dòng)帶與電動(dòng)機(jī)連接,曲軸延伸至外側(cè)的另一端下方機(jī)架上裝有傳動(dòng)裝置,曲軸上設(shè)置有沖壓裝置,沖壓裝置下方的工作臺(tái)面上裝有整形模具,整形模具前端的工作臺(tái)面上設(shè)置有振動(dòng)上料盤,工作臺(tái)面的下方裝有頂升裝置。該精整機(jī)通過(guò)頂升裝置能有效防止工件自由落體直接掉入收集箱內(nèi)造成損壞,增加工件的良品率。
本實(shí)用新型涉及一種過(guò)濾設(shè)備,特別涉及一種精密過(guò)濾器。為了提供一種便于回收原料、便于清除固體顆粒雜的過(guò)濾器而研制。包括帶有進(jìn)口出口的過(guò)濾器本體,置于過(guò)濾器本體內(nèi)部的隔板及過(guò)濾裝置,所述的過(guò)濾器本體出口一側(cè)設(shè)有反吹洗入口,所述過(guò)濾器本體下表面中心設(shè)有排污口,所述隔板設(shè)置于該過(guò)濾器本體內(nèi)部的上端,所述過(guò)濾裝置設(shè)置在該隔板的下表面??蓮V泛用于化學(xué)工業(yè)、醫(yī)療醫(yī)藥、石油、冶金、紡織、食品、水處理等領(lǐng)域。
一種金屬硬密封蝶閥,它是將裝在閥體內(nèi)的金屬 密封圈設(shè)計(jì)成“八”字形截面后,密封圈在軸向及徑向 能浮動(dòng),同時(shí)采用螺釘壓緊隔套外的柔性填料及采用 臺(tái)階銷軸連接閥軸與蝶板后,解決了因閥軸與閥體軸 孔的配合間隙,閥軸與蝶板軸孔的配合間隙對(duì)密封性 能的影響問題。 本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,密封性能可靠,成本低,壽 命長(zhǎng),適用于鋼鐵、冶金、化工等高溫、高壓、弱腐蝕性 介質(zhì)的密封。
本實(shí)用新型公開了一種膩?zhàn)臃凵a(chǎn)用混料設(shè)備,包括桶體和轉(zhuǎn)桿,所述轉(zhuǎn)桿豎直轉(zhuǎn)動(dòng)于桶體內(nèi)部中心處,且桶體頂部?jī)啥司B通有進(jìn)料斗,所述桶體底部一端連通有出料斗,且轉(zhuǎn)桿頂部?jī)啥司潭ㄟB接有弧形塊并對(duì)稱設(shè)置,所述桶體一對(duì)稱側(cè)面均設(shè)有冶金粉末混合機(jī)構(gòu),且桶體內(nèi)壁固定連接有固定板,所述固定板有四個(gè)并均勻分布于桶體內(nèi)部,且桶體內(nèi)頂部?jī)啥司瑒?dòng)有擋板,所述桶體內(nèi)部?jī)啥司O(shè)有用于連接擋板的連接機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型擋板移動(dòng)會(huì)堵塞進(jìn)料斗和桶體的連接處,而當(dāng)弧形塊和擋板不接觸時(shí)會(huì),第一彈簧產(chǎn)生的彈力又會(huì)使擋板往回移動(dòng),從而實(shí)現(xiàn)定量下料,進(jìn)而提高了該設(shè)備的使用效果。
本實(shí)用新型涉及一種陶瓷襯板,具體涉及一種燕尾型陶瓷襯板。它由金屬底板和多個(gè)陶瓷襯板層單元構(gòu)成,陶瓷襯板層單元的下表面設(shè)有燕尾槽,金屬底板上間隔設(shè)有階梯狀的安裝孔,安裝孔之間的金屬底板上表面設(shè)有燕尾榫,陶瓷襯板層單元通過(guò)燕尾榫和燕尾槽安裝在金屬底板上。該燕尾型陶瓷襯板在使用過(guò)程中陶瓷襯板層單元一旦破損或脫落,通過(guò)金屬底板上的燕尾榫可十分方便地更換,解決了現(xiàn)有襯板與料倉(cāng)內(nèi)壁采用螺栓或粘結(jié)劑連接,在使用中受到較大的沖擊力破損或脫落時(shí)更換起來(lái)也十分不便的問題,延長(zhǎng)了料倉(cāng)的使用壽面,同時(shí)也減低了工人更換的勞動(dòng)強(qiáng)度和維護(hù)成本,特別適用于電力、冶金、石化行業(yè)物料輸送系統(tǒng)的中轉(zhuǎn)倉(cāng)、儲(chǔ)料倉(cāng)安裝使用。
多級(jí)旋風(fēng)磨由粉碎室、選粉機(jī)、大小旋風(fēng)筒、風(fēng)力系統(tǒng)組合在一起,形成閉路磨礦。粉碎室裝有四級(jí)粉碎部件,物料受到?jīng)_擊、擠壓、剪切、離心拋擲的綜合作用,迅速成粉,然后由上升氣流送到選粉機(jī)選粉,不合格品返回繼續(xù)粉磨,合格品被送到旋風(fēng)筒收集下來(lái)。該設(shè)備具有效率高、能耗低、簡(jiǎn)化生產(chǎn)流程、節(jié)省投資、不污染環(huán)境等特點(diǎn)。可廣泛用于建材、冶金、化工、能源等部門,是傳統(tǒng)磨機(jī)理想的換代產(chǎn)品。
本實(shí)用新型涉及一種應(yīng)用于石油、化工、冶金、電力等行業(yè)的換熱元件,螺旋縮放波紋管。它由漸縮和漸放的連續(xù)斜線構(gòu)成凹槽,凹槽圍繞管體成螺旋狀旋轉(zhuǎn)遞進(jìn)。本實(shí)用新型波高為0.5~2.2mm,波距為4~30mm,這些參數(shù)隨換熱管的直徑不同而不同。在管體截面波峰或波谷可保留一直線段。強(qiáng)化傳熱效果更好,壓降較低,方便制造,節(jié)約了能耗,節(jié)省了金屬耗量。本實(shí)用新型可以用銅、碳鋼、不銹鋼,低合金鋼等材料制造。本實(shí)用新型主要應(yīng)用在各種列管式換熱器上。
提供一種帶有分離裝置的空冷器,應(yīng)用于石油、化工、冶金、電力等行業(yè),完成熱介質(zhì)采用空氣冷凝或冷卻的設(shè)備,主要由翅片管、側(cè)梁、用于介質(zhì)進(jìn)出的通道進(jìn)口管箱和出口管箱、上下橫梁及支撐構(gòu)架、風(fēng)機(jī)、百葉窗組成其特征是在出口管箱中制造有分離裝置,這種分離裝置可以是波形板并排組成,也可以是多層絲網(wǎng)組成,分離裝置可以用金屬制造,也可以用非金屬制造。管箱下側(cè)可設(shè)置降液板和分離堰板,降液板由帶孔的平板制成,分離堰板由平板制成,可以一塊或多塊,分離堰板和降液板可以沿管箱長(zhǎng)度全長(zhǎng)設(shè)置,也可以斷續(xù)設(shè)置。工藝介質(zhì)在空冷器中得到冷凝和冷卻后,介質(zhì)有氣相和液相兩相存在,介質(zhì)流經(jīng)分離裝置時(shí),使其氣液分離,液體流經(jīng)分離堰板和降液板時(shí)進(jìn)一步分離,然后分別由氣相出口和液相出口流出。
本實(shí)用新型涉及起動(dòng)機(jī)技術(shù)領(lǐng)域,尤其是一種起動(dòng)機(jī)新型太陽(yáng)輪結(jié)構(gòu),包括電樞軸、太陽(yáng)輪,所述電樞軸上設(shè)有電樞線圈,所述電樞軸上設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)套,所述電樞軸靠近轉(zhuǎn)動(dòng)套一側(cè)末端表面沿周向設(shè)有電樞軸直花鍵,所述太陽(yáng)輪內(nèi)表面開有與電樞軸直花鍵相適配的內(nèi)花鍵,所述太陽(yáng)輪通過(guò)內(nèi)花鍵與電樞軸直花鍵配合安裝在電樞軸上,所述太陽(yáng)輪為粉末冶金件。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、通用性強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型公開一種翅片管端部外壁除銹設(shè)備,由電磨、活柄百葉輪磨頭、調(diào)節(jié)器、定位器、彈簧、魚尾螺桿組成,其特點(diǎn)是通過(guò)定位器插入翅片管內(nèi)壁進(jìn)行定位支撐,延管外壁旋轉(zhuǎn)工作,對(duì)翅片管端部外壁均勻除銹。避免除銹過(guò)程損傷翅片,除銹無(wú)死角,具有除銹成型美觀、工作效率高、設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、加工容易、操作方便等優(yōu)點(diǎn)。本實(shí)用新型一種翅片管端部外壁除銹設(shè)備主要應(yīng)用于石油、化工、冶金、電力等行業(yè)的冷換設(shè)備用翅片管。
一種用于水利、電力、冶金、建材、市政等行業(yè)管道系統(tǒng)中連通、截?cái)嘟橘|(zhì)的鋼制特大口徑金屬硬密封蝶閥,其閥軸在閥體內(nèi),蝶板通過(guò)閥軸與閥體連接,閥體采用鋼板框架式結(jié)構(gòu),并在框架上設(shè)置有加強(qiáng)筋增強(qiáng)閥體剛性,閥體密封圈為一斜切錐臺(tái)截面為橢圓,閥體密封圈的密封面與密封點(diǎn)處運(yùn)動(dòng)軌跡切線成角度,蝶板密封圈截面為圓,通過(guò)控制角度使閥體密封圈達(dá)到密封要求。
本實(shí)用新型公開一種空冷器用整體波形板,其特點(diǎn)是空冷器管束的上下兩層翅片管外側(cè)設(shè)置整體波形板,整體波形板由薄鋼板壓制成以兩端平板為基準(zhǔn)的單向多節(jié)波形板,一體化成型,無(wú)需焊接,在減少材料厚度的同時(shí)保證整體強(qiáng)度,外觀成型美觀,降低了材料成本,降低了人工焊接成本。本實(shí)用新型一種空冷器用整體波形板主要運(yùn)用在石油、化工、冶金、電力等行業(yè)的空冷式熱交換器上。
本實(shí)用新型涉及一種卸灰閥,特別涉及一種電動(dòng)鎖氣翻板卸灰閥,屬于機(jī)械防塵設(shè)備領(lǐng)域。它由電機(jī)減速器、平面凸輪、機(jī)架、滾動(dòng)體、傳動(dòng)軸、上搖桿機(jī)構(gòu)、翻板、翻板軸、上箱、下箱、下?lián)u桿機(jī)構(gòu)、減速器座、軸承、接合子、上擺桿及下擺桿組成。它是采用電動(dòng)減速機(jī)通過(guò)平面凸輪、上擺桿、上雙搖桿機(jī)構(gòu)及下擺桿、下雙搖桿機(jī)構(gòu)帶動(dòng)翻板軸及翻板實(shí)現(xiàn)同步開啟與閉合。解決了現(xiàn)有卸灰閥采用大拉伸彈簧,使翻板閉合運(yùn)動(dòng)時(shí)不均勻,噪音大,關(guān)閉不嚴(yán),密封效果低,機(jī)械效率極低的問題。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,維護(hù)使用方便,傳動(dòng)平穩(wěn),無(wú)沖擊、無(wú)噪音,產(chǎn)品使用壽命長(zhǎng),且能實(shí)現(xiàn)上下箱的翻板交替開啟與閉合。廣泛適用于建材、冶金、電力、石化及食品等行業(yè)。
一種波紋橢圓換熱管,特別適宜于石油化工、熱電、冶金、石油等行業(yè)所使用的換熱器中應(yīng)用。由帶波紋的管體組成,管體的橫截面為橢圓形,所述的管體其管壁厚度S≤1mm,管體的縱截面為由兩連接線將圓弧形的波峰及兩相鄰的圓弧形的波谷圓滑連接程的連續(xù)的雙波紋形排列,波峰、波谷間的最大距離ε=0.5~3mm,波峰占整個(gè)波距的1/3~1/6。適宜由任何厚度管壁的材料制作,易加工、費(fèi)用低、管壓降小、適宜比較粘稠的介質(zhì)通過(guò)。
本實(shí)用新型涉及一種完成介質(zhì)熱交換的設(shè)備,具體地是一種高傳熱系數(shù)強(qiáng)化傳熱換熱器。它利用桿支撐的高傳熱效率低壓降的特點(diǎn),同時(shí)提高桿件的支撐能力,減少換熱管的振動(dòng),利用波紋管形成介質(zhì)湍流流動(dòng),獲得高傳熱系數(shù)。本實(shí)用新型由外殼、管板、換熱管、折流桿組構(gòu)成。折流桿組由折流桿和支承圈構(gòu)成,折流桿是波紋狀,其桿件截面為圓形或正方形,波紋形狀與換熱管的外徑形狀吻合,兩組波紋折流桿組相互交叉,數(shù)組波紋折流桿組按一定順序排列支撐固定換熱管,換熱管為波紋換熱管。換熱管軸向截面制造成相互連接的弧狀波紋,有波峰和波谷。本實(shí)用新型不僅可適用換熱管正方形排列的情況,還適用于正三角形排列。本實(shí)用新型高傳熱系數(shù)強(qiáng)化傳熱換熱器的波紋折流桿可以使用圓形或方形鋼材壓制而成,方便制造。波紋換熱管與圓形或方形波紋折流桿間為線接觸,減少了換熱管的振動(dòng),同時(shí)介質(zhì)流經(jīng)波紋管時(shí)產(chǎn)生繞動(dòng),提高總傳熱效率。本實(shí)用新型主要用于石油化工、冶金、電力等行業(yè)。
一種箱式盲板閥,它由松夾緊傳動(dòng)裝置、右管道、閥板、左管道、閥板滾動(dòng)傳動(dòng)裝置、鏈輪、鏈條、主閥體、移動(dòng)架、銷齒輪、柱銷、滾輪、滾輪軸、松夾緊傳動(dòng)絲桿、波紋管等組成,它是通過(guò)閥板滾動(dòng)傳動(dòng)裝置拔動(dòng)閥板上的柱銷,使閥板在移動(dòng)架上的滾輪上滾動(dòng),使閥門徑向移出或移進(jìn)管道。又通過(guò)松夾緊傳動(dòng)裝置使移動(dòng)架與懸掛在移動(dòng)架內(nèi)的閥板在管道軸向方向移動(dòng),則左右管道連通,閥門開啟。當(dāng)閥板移進(jìn)管道時(shí),移動(dòng)架帶動(dòng)閥板向右管道貼合,則閥門關(guān)閉。它解決了現(xiàn)有工業(yè)管路中閥門普遍存在體積大、重量重、制造成本高、使用壽命短,同時(shí)密封效果差的問題,廣泛適用于鋼鐵、冶金、化工等工礦企業(yè)的工業(yè)管路中使用。
本實(shí)用新型是一種特殊形狀高效波紋換熱管,其特征是管體截面中心線兩側(cè)雙曲線形狀,雙曲線間圓滑過(guò)渡,由波峰3和波谷4組成。適用于使用任意材質(zhì)、主要由壁厚大于等于1.5mm的厚壁管材制造。波谷到波峰線曲線5,波峰到波谷線曲線6,可相等,也可不等。波峰到波峰間的距離(波距)為3~30mm。主要用于石油化工、冶金、電力等行業(yè)的換熱器中,完成介質(zhì)的熱量交換。
一種集合整體式抗結(jié)露高壓靜電除塵器,屬對(duì)含塵氣體的凈化裝置領(lǐng)域。它由底座部分、電場(chǎng)部分和風(fēng)機(jī)部分組成,它是采用將配套電源擱置在基礎(chǔ)平臺(tái)一側(cè),用導(dǎo)電絕緣裝置從電場(chǎng)下部導(dǎo)電,風(fēng)機(jī)擱置在除塵器頂部;將變形擴(kuò)散式旋風(fēng)收塵器傾斜布置于電場(chǎng)之下;電場(chǎng)結(jié)構(gòu)及出風(fēng)管的布置,是利用收塵極板等極距等面積結(jié)合,可分為電場(chǎng)7格單出風(fēng)管,電場(chǎng)12格雙出風(fēng)管和電場(chǎng)19格雙微旋出風(fēng)管三種形式,用導(dǎo)電絕緣裝置在除塵器含塵濃度最高處進(jìn)行導(dǎo)電絕緣,在提高除塵效率的同時(shí),它解決了同類設(shè)備整體性差、二次投資大,規(guī)格少和小,收塵效率低的問題。特別適用于水泥、化工、冶金、電力等行業(yè)的粉塵治理。
本實(shí)用新型涉及一種葉片泵葉片,特別涉及一種帶儲(chǔ)油槽的葉片泵葉片。它由葉片本體和儲(chǔ)油槽構(gòu)成,葉片本體的一面或兩面制有至少一道儲(chǔ)油槽,葉片本體的上端或下端或上下兩端也制有一道儲(chǔ)油槽,葉片本體由粉末冶金注射成型。它由于采用了兩個(gè)表面及上下兩端面都制有凹型儲(chǔ)油槽的結(jié)構(gòu),增加了葉片表面在葉片槽內(nèi)的潤(rùn)滑,減少了磨損。葉片上下兩端面的凹型儲(chǔ)油槽可使上下端面的油壓互相抵消一部分,減少葉片頂部與定子內(nèi)腔之間的摩擦力。且葉片與定子內(nèi)腔的接觸端可左右交替磨損,使上端面由一條線磨損變成兩條線的磨損,提高了葉片的使用時(shí)間,使葉片泵的成本大大降低。
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