方坯連鑄機作業(yè)控制系統(tǒng)及方法 1144     

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本申請的實施例提供了一種方坯連鑄機作業(yè)控制系統(tǒng)及方法，涉及連續(xù)鑄鋼領(lǐng)域，系統(tǒng)包括PLC控制器、轉(zhuǎn)換開關(guān)和可變電阻器，轉(zhuǎn)換開關(guān)與PLC控制器電連接，可變電阻器與PLC控制器以及連鑄機電連接，可變電阻器用于基于設(shè)定的阻值對PLC控制器的輸入電壓進行調(diào)控，以對連鑄機的拉速進行調(diào)控，轉(zhuǎn)換開關(guān)用于基于閉合或斷開指令，向PLC控制器發(fā)送表征作業(yè)狀態(tài)的輸入信號，PLC控制器用于接收輸入信號，在輸入信號表征的作業(yè)狀態(tài)為定速作業(yè)時，控制連鑄機按照定速進行作業(yè)。實現(xiàn)連鑄機可以按照定速進行作業(yè)，避免外部環(huán)境對可變電阻器的影響，造成輸入PLC控制器中的電壓的異常波動，從而造成連鑄機拉速異常波動。

金剛石粉末柱中金屬含量的測試方法 780     

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本發(fā)明公開了一種金剛石粉末柱中金屬含量的測試方法,其步驟：A、試樣制備：將試樣鋸切或研磨成細粉末；B、預燒坩堝：將一平面形陶瓷坩堝蓋清掃干凈，于爐內(nèi)預燒；C、裝料：坩堝在干燥器中自然冷卻至室溫后，稱量為G2；D、取細粉末樣品，加入預燒坩堝，均勻鋪平，稱量為G2+G；E、將裝有試樣的坩堝放入爐內(nèi)灼燒；F、出爐后自然冷卻，再放入干燥器中冷卻至室溫，然后裝入真空燒結(jié)爐，抽真空排出，再通入氫氣進行還原，脫氧；G、冷卻出爐至室溫后，稱量為G1。方法易行，設(shè)備簡單，操作方便，在大批量金剛石粉末柱生產(chǎn)過程中提供快速,方便,準確的測試結(jié)果，適用于合成金剛石粉末柱的金屬含量的測定。

手機中框的粉末冶金加工工藝 1033     

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本發(fā)明涉及一種手機中框的粉末冶金加工工藝，屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明中的手機中框的組成包括如下質(zhì)量份數(shù)的物質(zhì)：鐵粉80?120份，銅粉10?30份、潤滑劑5?10份。本發(fā)明中的手機中框的粉末冶金加工工藝包括如下步驟：混料、毛坯制作、脫油、真空燒結(jié)、初整形、二次燒結(jié)、精整形。本發(fā)明中手機中框使用粉末冶金工藝制作，強度高，精度好，色彩獨特，牢固耐用。

金剛石節(jié)塊的溫密制造工藝 1108     

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本發(fā)明公開一種金剛石節(jié)塊(刀頭)的溫密制造工藝,是將粉料和金剛石單晶一次裝模后,把料與模具同時快速加溫至150-170度之間,即用中等壓力(400MPa左右)壓制成生坯,其致密度可達到理論值的96%以上,再對坯體做真空燒結(jié)密化處理。這種工藝克服了現(xiàn)有金剛石質(zhì)量高,成本低,批量尺寸精確,為自動化大批量規(guī)模生產(chǎn)奠定了基礎(chǔ)。

多功能磁材實驗真空燒結(jié)裝置 1104     

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本發(fā)明提供一種多功能磁材實驗真空燒結(jié)裝置，包括真空泵和真空爐體，所述真空泵通過管道與所述真空爐體連通；所述真空爐體包括爐本體、倉門和支架；所述爐本體固定安裝在所述支架上端；所述倉門密封的安裝在所述爐本體前端；所述倉門與所述爐本體通過門鎖固定在一起；所述爐本體上端還分別設(shè)置有出水口、安全閥、熱電偶、壓力表及出水口。本發(fā)明結(jié)構(gòu)緊湊，操作方便，加熱區(qū)有效利用空間大加熱區(qū)受熱均勻，熱效高，實驗材料進出便捷，安全可靠。

組合式真空燒結(jié)爐雙芯熱電偶 1035     

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本實用新型公開了一種組合式真空燒結(jié)爐雙芯熱電偶，包括密封墊、法蘭盤、接線端子、熱電偶絲、螺紋孔和保護套管，兩組熱電偶同時測溫，克服了斷掉一組熱電偶絲后真空燒結(jié)爐不能正常生產(chǎn)的弊端，確保了真空燒結(jié)爐的使用壽命和加熱元件的使用壽命，提高了設(shè)備的使用效率，本實用新型適合各種真空燒結(jié)設(shè)備。

真空燒結(jié)爐爐膛絕緣值檢測裝置 770     

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本實用新型提出了一種真空燒結(jié)爐爐膛絕緣值檢測裝置，電極A、電極B和電極C為進電極且都依次穿過真空燒結(jié)爐外殼、真空燒結(jié)爐內(nèi)膽分別與碳管連接，電極A通過第一接線與電壓表A一端連接、電極B通過第二接線與電壓表B一端連接、電極C通過第三接線與電壓表C一端連接；電壓表A、電壓表B和電壓表C的另一端通過接線連接至真空接線柱；所述真空接線柱設(shè)置在真空燒結(jié)爐外殼上通過電路并聯(lián)連接至真空燒結(jié)爐爐膛內(nèi)部形成公用接線柱，電壓表A、電壓表B和電壓表C安裝在電控柜上實時檢測碳管與爐膛爐殼的絕緣電壓。本實用新型可以實時檢測爐膛絕緣值，以提高可控硅功率控制器使用壽命及設(shè)備運行率，以穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量。

鐵水信息跟蹤系統(tǒng) 1124     

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本實用新型涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，提供一種鐵水信息跟蹤系統(tǒng)，包括重量采集單元、視頻監(jiān)控單元、射頻信號識別單元、網(wǎng)絡(luò)交換機、數(shù)據(jù)管理單元和操作終端；本實用新型分別通過重量采集單元采集鐵水罐中盛裝鐵水的重量，通過視頻監(jiān)控單元現(xiàn)場監(jiān)控鐵水罐和鐵水罐車的視頻信息，并通過射頻信號識別單元識別鐵水罐的罐號和鐵水罐車的車架號，以便鐵水冶煉人員可以通過操作終端獲取相關(guān)鐵水信息，準備鐵水冶煉操作，并且，鐵水罐轉(zhuǎn)運工藝人員也可以通過操作終端掌握鐵水罐及鐵水罐車的相關(guān)情況，以安排運輸調(diào)度，大大提高了鐵水冶煉“一罐到底”工藝的工作效率。

便攜式移動加工機 743     

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本實用新型涉及冶金設(shè)備的機械加工領(lǐng)域，提供一種便攜式移動加工機，包括基座、電機、傳動裝置、操作裝置、刀盒、加工刀具，所述基座安裝于軸向進給裝置上，所述基座上設(shè)置有傳動裝置及操作裝置，所述傳動裝置輸入端連接有驅(qū)動電機，傳動裝置輸出端連接有可拆卸式的圓筒狀刀盒，所述刀盒端面上設(shè)有用于加工的加工刀具，所述加工刀具通過調(diào)節(jié)螺栓固定于刀盒上。本實用新型能在滿足鏈篦機高附加值軸的加工要求的同時，簡化工作步驟，降低人工成本及各種費用，縮短了鏈蓖機上托軸的修復時間，大大提高了生產(chǎn)效率。

稀土富磷鐵基預合金結(jié)合劑 798     

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本發(fā)明公開了一種稀土富磷鐵基預合金結(jié)合劑，屬粉末冶金，用于金剛石鋸片的制造。其組分按重量百分比為：稀土富磷鐵基預合金粉20％--30％，銅粉20％--30％，還原鐵粉30％--50％，錫粉4％--6％，鎳粉1％--5％，石蠟1％--2％；其中稀土富磷鐵基預合金粉的組分按重量百分比為磷22％，鐵69％，稀土3％，鋅6％，燒結(jié)溫度攝氏700-740度。

溶渣離心鑄造雙金屬特殊鋼管 966     

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本發(fā)明提供一種冶金軋輥,注塑機料筒等機械制造中應用的溶渣離心鑄造雙金屬特殊鋼管,它具有兩種不同金屬成份的內(nèi)層和外層,是采用特殊的溶渣離心鑄造,在合金成份差異很大的外層金屬和內(nèi)層金屬之間產(chǎn)生一個厚度為3-15MM,具有第三種成份的混合層,該混合層改雙金屬的面結(jié)合為層結(jié)合,暨能加強內(nèi)外層金屬的結(jié)合、防止開裂。又是機械制造中硬度、強度等機械性能的過渡層。能改善雙金屬鋼管的機械性能,提高使用壽命,簡化機加工,促進雙金屬鋼管的廣泛使用,降低管筒件制造的材料損耗。

脫磷設(shè)備的吹氬管 756     

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本實用新型屬于冶金設(shè)備領(lǐng)域，提供一種脫磷設(shè)備的吹氬管，包括進氣管、出氣管，所述進氣管與儲氣管相連，所述進氣管軸線與儲氣管軸線垂直并相交，所述儲氣管上設(shè)有并排布置的若干出氣管。本實用新型吹氬管進氣更加順暢，不易堵塞，防漏性及制作效率得到提高。

可調(diào)袋式收塵器 1081     

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本實用新型提供一種可調(diào)式收塵器,屬冶金、礦山、化工等行業(yè)收集工業(yè)粉塵的環(huán)保設(shè)備。它由若干個收塵罩、聯(lián)接管與主風管連接成為一個整體,用可以調(diào)整的懸掛機構(gòu)懸掛于機架或現(xiàn)場構(gòu)件上。收塵罩和主風管用調(diào)節(jié)器連接,收塵罩之間,聯(lián)接管等設(shè)伸縮節(jié)活動連接。該收塵器采用多節(jié)收塵罩多進風管形式,可調(diào)整高度盡量靠近密封塵源。其壓力場分布均勻,收塵效果理想。

鋼網(wǎng)聚氨酯耐磨板 676     

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本實用新型提供一種鋼網(wǎng)聚氨酯耐磨板,廣泛用于冶金、礦山、建材等,抗沖擊設(shè)備表面和其它工作面的防護。由聚氨酯耐磨板為主要材料制成,在厚度1/10至1/9處內(nèi)置有鋼網(wǎng),其重量輕,噪音小,使用壽命長,安裝方便。

自動伸縮防堵霧化噴槍 904     

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本實用新型涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種自動伸縮防堵霧化噴槍，包括：噴槍筒體、活塞、導管、彈性組件、限位環(huán)、噴嘴及保護蓋。導管穿過噴槍筒體的第一端部并延伸至噴槍筒體的內(nèi)部，噴槍筒體的第二端部連接保護蓋?；钊跋尬画h(huán)設(shè)置在噴槍本體內(nèi)，導管依次穿過活塞及限位環(huán)，活塞固定在所述導管上，限位環(huán)固定在噴槍本體內(nèi)側(cè)?；钊c噴槍本體第一端部之間的導管開設(shè)有出液孔；彈性組件設(shè)置在活塞圈與所述限位環(huán)之間；導管設(shè)置在噴槍筒體內(nèi)側(cè)的一端與噴嘴連接，噴嘴與保護蓋連接。本實用新型提供的自動伸縮防堵霧化噴槍，確保噴嘴不受煉鐵產(chǎn)生的浮渣及一氧化碳等腐蝕氣體的堵塞和影響，以保證噴槍對煙氣凈化系統(tǒng)的有效工作。

節(jié)能直線篩 1013     

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本實用新型提供一種節(jié)能直線篩，屬篩分機械。由臺板、連桿、振動電機、上減振彈簧、篩架、篩體、下減振彈簧、支座構(gòu)成，在臺板上安裝有振動電機，臺板與篩架由上減振彈簧連接，并設(shè)連桿傳動；篩架中安裝篩體，由下減振彈簧安置在支座上。本實用新型采用動力部和工作部分開的結(jié)構(gòu)方式，使篩機的振幅始終保持恒定，不因負載的增減而變化，可有效提高篩分效率，同時防止篩機空載時因振幅過大對篩體的破壞?？蓮V泛應用于礦山、冶金、建材、化工和電廠等進行物料篩選分級。

鏈篦機的鏈節(jié)機構(gòu) 975     

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本實用新型涉及一種冶金傳熱設(shè)備,特別涉及一種用于燒結(jié)球團的鏈篦機的鏈節(jié)機構(gòu)。鏈篦機的鏈節(jié)機構(gòu),其特征在于它主要由鏈節(jié)(1)、蓋板(2)、螺栓(3)構(gòu)成,蓋板(2)位于鏈節(jié)(1)的蓋板凹面上,蓋板(2)由螺栓(3)與鏈節(jié)(1)固定連接。本實用新型具有成本低、壽命長的特點。

基于螺旋測微傘齒輪副粉末定容計量裝置 784     

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一種基于螺旋測微傘齒輪副粉末定容計量裝置,它包括裝粉漏斗及其內(nèi)部的導氣管,所述的導氣管下端與粉末定容相連,所述的裝粉漏斗下端兩側(cè)分布了刮粉橡膠板和堵粉橡膠板,所述的刮粉橡膠板和堵粉橡膠板固定于基架上,所述的基架內(nèi)部盛載了傘齒輪定容結(jié)構(gòu),所述的傘齒輪結(jié)構(gòu)由主動齒輪、從動齒輪及調(diào)節(jié)手輪構(gòu)成,所述的本體與轉(zhuǎn)動托盤同步旋轉(zhuǎn)。本裝置應用螺旋測微器原理以及特殊設(shè)計的傘齒輪副設(shè)定已知容積來實現(xiàn)粉末體的體積衡定。本裝置主要應用于粉末冶金領(lǐng)域金屬粉末的計量,也可應用于其他行業(yè),如藥品的自動化分裝等。

皮帶機托滾 773     

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本發(fā)明公開了一種皮帶機托滾，屬輸送機械。它包括傳動軸、筒體，在筒體外圈表面熱鑄有復合膠層，厚10-20mm。本發(fā)明在滾筒筒體的外圈表面熱鑄有復合膠層，提高了包覆層與筒體的結(jié)合力，增加了摩擦力。能有效防止包覆層與筒體脫離，提高了輸送機的運輸能力。廣泛用于電力、冶金、化工、煤炭、礦山和港口等領(lǐng)域。

中高合金超低磷鋼的冶煉方法 1032     

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本發(fā)明公開了一種中高合金超低磷鋼的冶煉方法，本發(fā)明采用轉(zhuǎn)爐雙渣深脫磷工藝，在轉(zhuǎn)爐第一渣冶煉時，將氧壓降至0.75～0.80MPa，利用鐵水低溫下降低氧壓的方法提高第一渣冶煉脫磷效率，并在第一渣冶煉結(jié)束時倒出55～70%的脫磷渣；第二渣冶煉時，采用專門的鋇基脫磷劑，利用其磷容量高的特性進一步提高第二渣冶煉的脫磷效率，同時其形成的鋇基脫磷渣穩(wěn)定性高，能夠有效防止出鋼過程及出鋼后的磷渣回磷，進而保證成品鋼種中的磷含量達到超低磷鋼的要求；本發(fā)明方法實現(xiàn)了超低磷中高合金鋼的較低成本穩(wěn)定冶煉生產(chǎn)，為相關(guān)品種的研發(fā)生產(chǎn)提供可靠的冶金過程和效果保障，也為其它超低磷鋼種的研發(fā)提供了堅實基礎(chǔ)。

水環(huán)真空泵用水平進氣管止逆閥 717     

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本發(fā)明公開了一種水環(huán)真空泵用水平進氣管止逆閥，包含閥體、設(shè)置在閥體內(nèi)側(cè)的內(nèi)擋、閥門和絞鏈，設(shè)置在閥體外側(cè)的吊環(huán)凸臺，閥門通過絞鏈與內(nèi)擋活動連接。絞鏈由力柱、鏈板和鏈銷組成，力柱分別設(shè)置在內(nèi)擋和閥門的一側(cè)，鏈板通過鏈銷與力柱活動連接。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，閥門的開啟角度可根據(jù)用戶的需求方便的設(shè)置，且制作成本低、能耗小、使用壽命長，適于在電力、化工、冶金、環(huán)保、造紙、化肥、制藥等行業(yè)水環(huán)真空泵水平進氣管使用。

帶攪拌機構(gòu)的廢水收集裝置 874     

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帶攪拌機構(gòu)的廢水收集裝置,屬于環(huán)保、水處理設(shè)備,所述廢水收集池(8)的頂部設(shè)置有支承梁(1)、支承梁(1)上固定有動力攪拌裝置,動力攪拌裝置上設(shè)置有垂直伸向廢水收集池(8)底部的轉(zhuǎn)軸(6),在轉(zhuǎn)軸(6)上設(shè)置有葉輪(9),葉輪(9)上葉片的外緣靠向泥漿泵(10)的進口。解決了廢水中泥沙沉淀和淤積進而堵塞泥漿泵的問題,不需要清理廢水收集池(8),廢水不再流失并污染環(huán)境,節(jié)約生產(chǎn)成本,整體結(jié)構(gòu)簡單,加工制作及安裝方便,維護和檢修方便?？杀ＷC廢水收集及回收工藝環(huán)節(jié)長期正常運行,進而滿足礦山、冶金、建材、化工、煤炭等行業(yè)連續(xù)生產(chǎn)的要求,水資源利用、環(huán)保和社會經(jīng)濟效益顯著。

熱壓復合成型設(shè)備 1051     

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本實用新型涉及一種熱壓復合成型設(shè)備，屬于粉末冶金和材料加工技術(shù)領(lǐng)域，包括機臺，設(shè)置于機臺上側(cè)的耐沖擊磨具、沖擊裝置和電源控制裝置；耐沖擊磨具的內(nèi)側(cè)形成放置料胚的料腔，在耐沖擊磨具的兩側(cè)分別開設(shè)有沖擊孔；沖擊裝置包括設(shè)置于耐沖擊磨具兩側(cè)的第一液壓油缸和第二液壓油缸，第一液壓油缸上設(shè)置有第一液壓沖頭，所述第二液壓油缸上設(shè)置有第二液壓沖頭；電源控制裝置包括電源控制柜，與電源控制柜連接的第一脈沖電源連接線和第二脈沖電源連接線；第一脈沖電源連接線和第二脈沖電源連接線的另一端分別電性連接第一液壓沖頭和第二液壓沖頭。通過對胚料進行脈沖電活化和大直流燒結(jié)的方式，可制備出均質(zhì)、致密、高性能的燒結(jié)體。

新型燒結(jié)混合機對接密封裝置 791     

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本實用新型公開了一種新型燒結(jié)混合機對接密封裝置，屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，解決了現(xiàn)有密封裝置不易安裝和容易干涉的問題；該新型燒結(jié)混合機對接密封裝置包括密封膠圈和錐筒，密封膠圈通過內(nèi)六角螺釘與第一混滾筒體連接，錐筒與第二混滾筒體連接，且錐筒的頂端向第一混滾筒體傾斜延伸至密封膠圈的背后，密封膠圈的背面與錐筒的內(nèi)側(cè)面相貼合且活動連接，本實用新型的密封裝置便于安裝和維護。

板材雙邊剪寬度檢測裝置、檢測方法及雙邊剪設(shè)備 810     

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本發(fā)明的實施例提供了一種板材雙邊剪寬度檢測裝置、檢測方法及雙邊剪設(shè)備，涉及冶金機械設(shè)備領(lǐng)域。旨在提高板材雙邊剪寬度檢測精度以降低板材生產(chǎn)成本。板材雙邊剪寬度檢測裝置中，位移傳感器包括檢測桿以及檢測磁環(huán)，檢測磁環(huán)與檢測桿滑動配合；磁環(huán)小車可移動地設(shè)置在軌道上，且磁環(huán)小車與檢測磁環(huán)固定；移動側(cè)機架用于與剪切裝置連接，磁環(huán)小車與移動側(cè)機架活動連接。板材雙邊剪寬度檢測方法，采用板材雙邊剪寬度檢測裝置實施。雙邊剪設(shè)備，包括剪切裝置以及板材雙邊剪寬度檢測裝置。磁環(huán)小車依靠自重穩(wěn)定貼合在軌道上平穩(wěn)行走，移動側(cè)機架移動時其他任何角度的作用力傳遞不到磁環(huán)小車，保證檢測磁環(huán)和檢測桿相對位置穩(wěn)定，提高檢測精度。

自擾動激光增材制造方法 732     

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一種自擾動激光增材制造方法，所述方法包括步驟：獲取成形零件的結(jié)構(gòu)特征；獲取成形材料的熱物性參數(shù)；構(gòu)建自擾動激光增材制造系統(tǒng)；根據(jù)所述結(jié)構(gòu)特征和所述熱物性參數(shù)設(shè)計所述自擾動激光增材制造系統(tǒng)的激光束的自擾動參數(shù)；根據(jù)所述結(jié)構(gòu)特征和所述熱物性參數(shù)設(shè)置所述激光束的成形工藝參數(shù)；根據(jù)所述自擾動參數(shù)和所述成形工藝參數(shù)制造所述成形零件。本申請將現(xiàn)有技術(shù)中激光束的“一維直線掃描”轉(zhuǎn)換為“周期性二維圖形擾動”，在無額外物理場的情況下實現(xiàn)對液態(tài)熔池的攪拌，具有均勻化微觀組織、細化晶粒、抑制元素燒損，降低裂紋、氣孔等冶金缺陷、增大熔池尺寸和縮短加工時間的功能，保證零件具有優(yōu)異綜合力學性能的同時可大幅度提高成形效率。

單軸拉伸下高溫蠕變性能優(yōu)異的耐蝕耐火鋼及其生產(chǎn)方法 1066     

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本發(fā)明涉及一種單軸拉伸下高溫蠕變性能優(yōu)異的耐蝕耐火鋼及其生產(chǎn)方法，所述耐火鋼是由下述質(zhì)量百分比含量的元素組成：C：0.015～0.052%，Si：0.05～0.15%，Mn：1.60～1.81%，P≤0.002%，S≤0.001%，Mo：0.34～0.48%，Cr：0.27～0.43%，Cu：0.26～0.37%，Ni：0.67～0.84%，Nb：0.047～0.062%，V：0.054～0.072%，Mg：0.0007～0.0017%，Hf：0.0005～0.0014%，[O]：0.0012～0.0018%，[N]≤0.0020%，As≤0.001%，Sn≤0.001%，余量為Fe及不可避免雜質(zhì)，同時上述化學成分還必須滿足：(Mg+2Hf)/4[O]=0.45～0.58；生產(chǎn)方法包括：轉(zhuǎn)爐冶煉、爐外精煉、鑄坯加熱、控制軋制、層流冷卻和回火處理，本發(fā)明制造工序簡潔，生產(chǎn)周期短，在各冶金企業(yè)均易規(guī)?；瘜嵤?，成品鋼板具有高強韌性、高耐候性以及優(yōu)異的高溫蠕變性能等特點。

超高速激光-感應復合熔覆方法及裝置 1027     

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本發(fā)明屬于表面涂層加工領(lǐng)域，并具體公開了一種超高速激光?感應復合熔覆方法及裝置，其針對作為加工對象的待熔覆工件，在其附近布置用于實現(xiàn)工件預熱的感應加熱線圈，且通過該感應加熱線圈的自身形狀及相對于待熔覆工件的空間布置將工件待熔覆區(qū)域加熱到設(shè)定溫度；在工件待熔覆區(qū)域上方，采用超高速激光熔覆與感應加熱方式進行超高速激光?感應復合熔覆，使得激光束斑與粉末束流在熔覆區(qū)域的目標位置進行交互作用，以將合金粉末加熱至熔滴或半熔滴態(tài)，并以液體或半固體形式噴射于工件預熱表面的微熔池進而制備所需的熔覆層。本發(fā)明可在金屬構(gòu)件表面實現(xiàn)各種材料的高精度、高性能、無冶金缺陷的金屬熔覆層的超高效沉積。

低溫韌性優(yōu)異的高磁感性耐候軟磁鋼及其生產(chǎn)方法 1043     

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本發(fā)明公開了一種低溫韌性優(yōu)異的高磁感性耐候軟磁鋼及其生產(chǎn)方法，所述軟磁鋼包含下述質(zhì)量分數(shù)的化學成分：C：0.015～0.028%，Si：2.12～2.85%，Mn：0.05～0.25%，P≤0.0010%，S＜0.0010%，Cr：0.25～0.58%，Cu：0.61～0.75%，Ni：0.78～1.05%，Al：0.05～0.10%，As＜0.0010%，Sn＜0.0010%，[N]≤12×10?4%，[O]≤10×10?4%，余量為Fe及不可避免雜質(zhì)，同時上述化學成分還必須滿足公式：（1）Si+2.7Al=2.35～3.05%，（2）(Cr+Cu)/Ni=0.9～1.6；生產(chǎn)方法包括：鐵水脫硫、轉(zhuǎn)爐吹煉、爐外精煉、真空處理、澆注、鑄坯加熱、軋制、冷卻以及正火工序；本發(fā)明鋼生產(chǎn)成本低，工序簡單，在各冶金企業(yè)均可實施；本發(fā)明鋼材具有高韌性及優(yōu)異的磁感性和耐候性等特點，可用于磁懸浮列車側(cè)向?qū)虬宓纫揽侩姶帕崿F(xiàn)支承、導向、牽引功能的關(guān)鍵功能部件。

皮帶機傳動滾筒 772     

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發(fā)明公開了一種皮帶機傳動滾筒，屬輸送機械。它包括傳動軸、筒體，在筒體外圈表面熱鑄有復合膠層，厚10-20mm,可以是硅膠，也可以是橡膠。本發(fā)明在滾筒筒體的外圈表面熱鑄有復合膠層，提高了包覆層與筒體的結(jié)合力，增加了摩擦力。能有效防止包覆層與筒體脫離，提高了輸送機的運輸能力。廣泛用于電力、冶金、化工、煤炭、礦山和港口等領(lǐng)域。