本實(shí)用新型提供了一種鉆探用,特別是石油鉆井中使用的噴嘴。該噴嘴內(nèi)孔部分包括流線型入口段(1)、中間段(2)、出口段(3),中間段(2)與出口段(3)的軸線相交,形成出口偏角(4),噴嘴外表面上部(5)和噴嘴外表面下部(6)的中心線相平行或重合。該噴嘴能提高射流對(duì)井底清洗能力和輔助破巖能力、避免鉆頭泥包或重復(fù)破碎巖屑,提高機(jī)械鉆速,降低鉆井成本。并可避免斜噴嘴在井下受力轉(zhuǎn)向而導(dǎo)致牙輪殼體沖蝕而出現(xiàn)斷齒、掉齒等事故。
本實(shí)用新型涉及石英玻璃纖維技術(shù)領(lǐng)域,主要適用于工業(yè)領(lǐng)域中的隔熱絕緣技術(shù)。公開(kāi)了一種石英玻璃纖維加芯套管,包括外層與內(nèi)芯,外層為由石英玻璃纖維編織層構(gòu)成的環(huán)狀結(jié)構(gòu),內(nèi)芯為石英玻璃纖維棉,內(nèi)芯處于外層的環(huán)狀結(jié)構(gòu)中。本實(shí)用新型質(zhì)地柔軟,擁有耐高溫、耐腐蝕、絕緣性能好、阻燃、抗老化的特點(diǎn)。能夠廣泛應(yīng)用于航天航空、電子、冶金、石化、電纜、電機(jī)、原子能等領(lǐng)域,是優(yōu)良的隔熱絕緣材料。
一種赤泥選鐵磁選組合車(chē)間,涉及冶金選礦領(lǐng)域,特別涉及赤泥選鐵磁選組合車(chē)間,包括階梯式平臺(tái)、赤泥混合槽、圓筒隔渣篩、筒式磁選機(jī)、粗磁選機(jī)、精磁選機(jī);實(shí)現(xiàn)了赤泥料衆(zhòng)自流,大大節(jié)約了料漿輸送的能耗;同時(shí)將配電室和配電柜與?磁選設(shè)備配置在同一廠房?jī)?nèi),節(jié)約了配電所需的電纜。
本發(fā)明屬于潤(rùn)滑材料制備技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種抗磨劑的制備方法。本發(fā)明以多壁碳納米管為原料制備得到抗磨懸浮液,將微生物油脂、棕櫚酸乙酯、氨基鋰等混合加熱得到酯化產(chǎn)物,最后對(duì)抗氧化潤(rùn)滑脂粗品蒸餾處理得到抗氧化潤(rùn)滑脂,以菜籽油酸、壬二酸、新戊二醇為原料酯化得到混合酯,摻入抗磨懸浮液,制備得到抗磨劑,本發(fā)明抗磨劑中抗磨懸浮液中鋁參與局部冶金反應(yīng),起到表面改性作用,從而起到減摩抗磨作用,并且能夠形成氧化鋁鈍化膜,提高了極壓潤(rùn)滑和抗氧化性能,本發(fā)明通過(guò)抗氧化潤(rùn)滑脂的高極性提高木質(zhì)磺酸鈣形成方解石晶型的轉(zhuǎn)化率,提升潤(rùn)滑劑的耐高溫和自修復(fù)性能,因此本發(fā)明制備的抗磨劑具有廣闊的應(yīng)用前景。
本發(fā)明公開(kāi)了低煙無(wú)鹵電纜系統(tǒng),它是由電纜線芯以及電纜線芯外部包裹的保護(hù)套組成,所述保護(hù)套的原料按重量份的組分為:乙丙橡膠45?55份、高聚苯乙烯10?20份、聚氨酯5?10份、三乙烯二胺1?3份、硼酸鋅1?5份、三氧化二鐵4?8份、硅酸鋁2?4份、硬脂酸1?3份、磷石膏2?4份、飽和聚酯5?7份、有機(jī)硅1?5份、玻璃纖維1?3份、陶瓷2?4份、甲基硅油1?3份、錫1?3份。該電纜導(dǎo)電性能好,耐酸耐油,低煙無(wú)鹵環(huán)保、用途廣泛,主要運(yùn)用于發(fā)電、冶金、化工石油等領(lǐng)域,防水,耐酸堿,耐腐蝕,允許電纟覽長(zhǎng)期處在有水環(huán)境中。
本發(fā)明公開(kāi)了一種基于等離子熔敷的耐磨雙層復(fù)合鉆頭及其制備方法,該基于等離子熔敷的耐磨雙層復(fù)合鉆頭包括底層的鋼質(zhì)基材以及覆設(shè)在所述鋼質(zhì)基材表層的復(fù)合熔敷層,所述復(fù)合熔敷層為雙層的復(fù)合結(jié)構(gòu),包括內(nèi)側(cè)的過(guò)渡層以及表層的硬質(zhì)層,其中,所述過(guò)渡層為通過(guò)等離子弧熔敷工藝將鎳基合金粉末熔融并加入碳化鎢硬質(zhì)合金顆粒進(jìn)行堆焊形成,所述硬質(zhì)層為碳化鎢。本發(fā)明公采用雙層耐磨層復(fù)合結(jié)構(gòu),利用鎳基合金粉末與碳化鎢之間優(yōu)異的潤(rùn)濕性,在鎳基合金粉末中添加碳化鎢顆粒,并進(jìn)一步將碳化鎢硬質(zhì)粉末涂覆在鎳基耐磨層外,利用等離子弧熔敷工藝方法制造雙層復(fù)合鉆頭,具有良好的冶金結(jié)合效果,以及較佳的耐磨性能。
本發(fā)明涉及一種碳化鎢耐磨堆焊材料及焊條,包括主料碳化鎢顆粒和輔料,其不同之處在于所述的碳化鎢顆粒的部分或全部為亞微細(xì)或納米級(jí)燒結(jié)碳化鎢顆粒。所述的亞微細(xì)或納米級(jí)燒結(jié)碳化鎢顆粒由亞微細(xì)或納米級(jí)碳化鎢粉和粘結(jié)相,用粉末冶金制作方法,經(jīng)混粉、制粒、過(guò)篩、燒結(jié)而成,本發(fā)明由于采用了亞微細(xì)或納米級(jí)燒結(jié)碳化鎢顆粒,使焊條使用后的碳化鎢堆焊層表面質(zhì)量和耐磨性有了大幅度的提高,同時(shí),本發(fā)明還對(duì)管狀碳化鎢焊條填料成份進(jìn)行了優(yōu)化,使不同直徑大小的燒結(jié)碳化鎢顆粒合理配置,從而提高了堆焊層的抗沖蝕能力,提高了對(duì)因沖蝕而引發(fā)的磨損的耐磨性。
一種分體式粉末冶金模具,包括陰模(1)、上沖(2)、上連接座(3)、下沖(4)以及下連接座(5);其特征在于:上連接座(3)由上底座(31)和上定位座(32)兩部分組成,所述上底座(31)的下表面為一第一磨削接觸面(311),所述上定位座(32)疊置于上底座的第一磨削接觸面(311)上,通過(guò)緊固件將上定位座(32)與上底座(31)固定連接;上定位座(32)上開(kāi)設(shè)有通孔狀的上沖安裝孔(321),上沖(2)的上端嵌入上沖安裝孔(321)中,上沖(2)的上端端面抵觸于上底座(31)的第一磨削接觸面(311)上;所述下連接座(5)由下底座(51)和下定位座(52)兩部分組成,與上連接座(3)結(jié)構(gòu)相類似。
本發(fā)明涉及含季銨的功能化材料的生產(chǎn)工藝,在適當(dāng)?shù)那闆r下還涉及同一組合物中巰基、硫化物和硫脲的多重組合,每個(gè)官能團(tuán)均以眾多不同的低聚體、組態(tài)和立體化學(xué)的多種形式呈現(xiàn),此外還涉及其應(yīng)用,如產(chǎn)品凈化,或從產(chǎn)品流、工藝流和廢液中去除不需要的有機(jī)和無(wú)機(jī)化合物包括金屬和金屬絡(luò)合物,或在多成分混合物中選擇性去除目標(biāo)成分,或作為金屬、金屬絡(luò)合物、有機(jī)和生物化合物的凈化與分離層析介質(zhì),或作為陰陽(yáng)離子交換劑、固相萃取材料、固相合成材料、金屬離子提取材料和生物分子固定材料,本發(fā)明還涉及含聚季銨基團(tuán)的功能化材料的新組分。
本發(fā)明涉及含季銨的功能化材料的生產(chǎn)工藝,該功能化材料附著巰基、硫化物和硫脲基團(tuán)的多重組合,組分相同,但每個(gè)官能團(tuán)均以眾多不同的低聚體、組態(tài)和立體化學(xué)的多種形式呈現(xiàn),此外本發(fā)明還涉及其應(yīng)用,如產(chǎn)品凈化,或從產(chǎn)品流、工藝流和廢液中去除不需要的有機(jī)和無(wú)機(jī)化合物包括金屬和金屬絡(luò)合物,或在多成分的混合物中選擇性去除目標(biāo)成分,或用作金屬、金屬絡(luò)合物、有機(jī)和生物化合物的凈化與分離層析介質(zhì),或作為陰陽(yáng)離子交換劑,或用于固相萃取、固相合成、金屬離子提取和生物分子固定。
本發(fā)明屬于潤(rùn)滑材料制備技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種抗磨劑的制備方法。本發(fā)明以多壁碳納米管為原料制備得到抗磨懸浮液,將微生物油脂、棕櫚酸乙酯、氨基鋰等混合加熱得到酯化產(chǎn)物,最后對(duì)抗氧化潤(rùn)滑脂粗品蒸餾處理得到抗氧化潤(rùn)滑脂,以菜籽油酸、壬二酸、新戊二醇為原料酯化得到混合酯,摻入抗磨懸浮液,制備得到抗磨劑,本發(fā)明抗磨劑中抗磨懸浮液中鋁參與局部冶金反應(yīng),起到表面改性作用,從而起到減摩抗磨作用,并且能夠形成氧化鋁鈍化膜,提高了極壓潤(rùn)滑和抗氧化性能,本發(fā)明通過(guò)抗氧化潤(rùn)滑脂的高極性提高木質(zhì)磺酸鈣形成方解石晶型的轉(zhuǎn)化率,提升潤(rùn)滑劑的耐高溫和自修復(fù)性能,因此本發(fā)明制備的抗磨劑具有廣闊的應(yīng)用前景。
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