用于母粒磨粉機(jī)的磨下物料均分裝置 618     

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本實(shí)用新型公開了一種用于母粒磨粉機(jī)的磨下物料均分裝置，包括筒體，所述筒體頂端設(shè)有筒蓋，筒蓋上端安裝有進(jìn)料斗，筒蓋上方設(shè)有電機(jī)，電機(jī)連接驅(qū)動(dòng)軸，電機(jī)固定連接電機(jī)支架，電機(jī)支架固定連接筒蓋，筒體底端設(shè)有下料斗，下料斗四角處固定連接支撐腿，本實(shí)用新型中，物料從進(jìn)料斗進(jìn)入筒體內(nèi)部，啟動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)刮料機(jī)構(gòu)一和刮料機(jī)構(gòu)二轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)刮板轉(zhuǎn)動(dòng)，較大的顆粒穿過第一通孔落在多孔板二上，較小的顆粒穿過第二通孔落在多孔板二上，使得較大的顆粒和較小的顆粒初步分離，再經(jīng)過多孔板二進(jìn)行二次分離，分離后顆粒從隔板的兩側(cè)流出，本均分裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單能提高物料均分的效率。

雙貫流風(fēng)機(jī)的控制方法、裝置、雙貫流風(fēng)機(jī)及介質(zhì) 794     

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本發(fā)明實(shí)施例提供了一種雙貫流風(fēng)機(jī)的控制方法、裝置、雙貫流風(fēng)機(jī)及計(jì)算機(jī)存儲(chǔ)介質(zhì)，該方法包括：向待檢測(cè)貫流風(fēng)機(jī)發(fā)送工作參數(shù)的初始控制指令；待檢測(cè)貫流風(fēng)機(jī)包括第一貫流風(fēng)機(jī)或第二貫流風(fēng)機(jī)，初始控制指令包括轉(zhuǎn)速目標(biāo)值和初始轉(zhuǎn)向，初始轉(zhuǎn)向包括順時(shí)針轉(zhuǎn)向或逆時(shí)針轉(zhuǎn)向；按照初始控制指令控制待檢測(cè)貫流風(fēng)機(jī)運(yùn)行，在初始轉(zhuǎn)向?yàn)轫槙r(shí)針轉(zhuǎn)向下，檢測(cè)待檢測(cè)貫流風(fēng)機(jī)的第一工作參數(shù)；在初始轉(zhuǎn)向?yàn)槟鏁r(shí)針轉(zhuǎn)向下，檢測(cè)待檢測(cè)貫流風(fēng)機(jī)的第二工作參數(shù)；根據(jù)待檢測(cè)貫流風(fēng)機(jī)的第一工作參數(shù)和第二工作參數(shù)，確定待檢測(cè)貫流風(fēng)機(jī)的正確轉(zhuǎn)向；根據(jù)待檢測(cè)貫流風(fēng)機(jī)的正確轉(zhuǎn)向，控制雙貫流風(fēng)機(jī)的工作狀態(tài)，工作狀態(tài)至少包括正確轉(zhuǎn)向。

球磨機(jī)及其減速箱冷卻裝置 502     

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本實(shí)用新型提供一種球磨機(jī)及其減速箱冷卻裝置，所述減速箱冷卻裝置包括：水冷組件，其包括依次連接的進(jìn)水管、水冷管和出水管，所述水冷管設(shè)置在減速箱內(nèi)，所述進(jìn)水管上設(shè)置有流量調(diào)節(jié)閥；風(fēng)冷組件，其包括設(shè)置在減速箱外的風(fēng)冷管、設(shè)置在風(fēng)冷管上的油泵、至少一個(gè)溫度檢測(cè)單元，用以獲取潤滑油的溫度值；控制器，其與所述溫度檢測(cè)單元、流量調(diào)節(jié)閥、油泵、風(fēng)扇電性連接。本實(shí)用新型的減速箱冷卻裝置通過同時(shí)設(shè)置風(fēng)冷組件和水冷組件，能夠根據(jù)溫度檢測(cè)單元實(shí)時(shí)檢測(cè)到潤滑油的溫度值，控制所述流量調(diào)節(jié)閥、油泵和風(fēng)扇的工作，合理分配水冷和風(fēng)冷的比例關(guān)系，使其達(dá)到最有效的冷卻效果。

空調(diào)器室內(nèi)風(fēng)機(jī)故障檢測(cè)方法、裝置及可讀存儲(chǔ)介質(zhì) 403     

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本發(fā)明公開了一種空調(diào)器室內(nèi)風(fēng)機(jī)故障檢測(cè)方法，所述空調(diào)器室內(nèi)風(fēng)機(jī)故障檢測(cè)方法包括以下步驟：獲取空調(diào)器室內(nèi)換熱器的換熱溫差和換熱量；根據(jù)所述換熱溫差和所述換熱量判斷空調(diào)器室內(nèi)風(fēng)機(jī)是否發(fā)生故障；若空調(diào)器室內(nèi)風(fēng)機(jī)發(fā)生故障，則輸出空調(diào)器室內(nèi)風(fēng)機(jī)故障信號(hào)。本發(fā)明還公開一種空調(diào)器室內(nèi)風(fēng)機(jī)故障檢測(cè)裝置和可讀存儲(chǔ)介質(zhì)。本發(fā)明的技術(shù)方案能夠提高室內(nèi)風(fēng)機(jī)故障檢測(cè)的準(zhǔn)確度，降低其誤判概率。

過濾粉碎裝置及粉碎機(jī) 499     

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本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N過濾粉碎裝置及粉碎機(jī)。上述的過濾粉碎裝置包括粉碎箱體、粉碎組件及過濾件。粉碎箱體形成有送料口，粉碎箱體的底部形成有出料口，粉碎箱體內(nèi)部形成有粉碎空間、輸送通道及成品集料腔，輸送通道分別與粉碎空間及成品集料腔連通，成品集料腔的內(nèi)壁固定設(shè)置有導(dǎo)向斜板，導(dǎo)向斜板延伸至出料口。粉碎組件設(shè)于粉碎箱體，粉碎組件用于在粉碎空間內(nèi)對(duì)固體試樣進(jìn)行粉碎處理。過濾件位于成品集料腔的內(nèi)部，過濾件連接于導(dǎo)向斜板以將成品集料腔分隔為第一集料腔及第二集料腔，第二集料腔與出料口連通，過濾件用于過濾未研磨精細(xì)的固體試樣。上述的過濾粉碎裝置對(duì)固體試樣提取收集的方便性較好，同時(shí)使得固體試樣的成品精細(xì)度較高。

兩級(jí)高效換熱器及催化燃燒一體化裝置 550     

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本實(shí)用新型公開了一種兩級(jí)高效換熱器及催化燃燒一體化裝置，包括沸石轉(zhuǎn)輪濃縮裝置、催化燃燒一體化結(jié)構(gòu)、管道組件，沸石轉(zhuǎn)輪濃縮裝置具有冷卻出口、脫附出口和脫附進(jìn)口；催化燃燒一體化結(jié)構(gòu)包括第一換熱器、第二換熱器和催化燃燒裝置，第一換熱器、第二換熱器都分別具有第一流動(dòng)通道和第二流動(dòng)通道；管道組件包括第一管道構(gòu)件和第二管道構(gòu)件；催化燃燒裝置通過第二管道構(gòu)件依次與第一換熱器和第二換熱器連通，使得催化燃燒裝置的熱量先對(duì)冷卻出口出來的氣體進(jìn)行加熱，再對(duì)脫附出來的氣體進(jìn)行加熱，充分利用催化燃燒裝置的熱量，且配第一換熱器、催化燃燒裝置和第二換熱器的一體化設(shè)置，以充分利用熱量，避免熱量損失。

甲醇催化燃燒裝置 950     

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本實(shí)用新型公開了一種甲醇催化燃燒裝置，包括送風(fēng)模組、噴嘴件、燃燒頭模組，送風(fēng)模組具有風(fēng)流輸出口，噴嘴件用于與甲醇供應(yīng)源連接，燃燒頭模組內(nèi)設(shè)有隔擋部以分隔出霧化燃燒腔以及催化燃燒腔，隔擋部上設(shè)置有出料口，出料口分別與霧化燃燒腔以及催化燃燒腔連通，燃燒頭模組于催化燃燒腔中設(shè)置有催化組件，噴嘴件與燃燒頭模組連接并且噴嘴件位于霧化燃燒腔中，風(fēng)流輸出口與霧化燃燒腔對(duì)接連通，燃燒頭模組設(shè)置有與催化燃燒腔連通的燃燒口，其中，出料口的開口面積小于燃燒口的開口面積，本設(shè)計(jì)保護(hù)噴嘴件穩(wěn)定運(yùn)行，并且具有良好的燃燒效果。

提高塑料粉末均勻度的磨粉機(jī) 799     

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本實(shí)用新型屬于磨粉機(jī)領(lǐng)域,公開了一種提高塑料粉末均勻度的磨粉機(jī)，包括底座，底座的上側(cè)依次設(shè)置有第一殼體、第二殼體和第三殼體，第一殼體的下側(cè)固定連接有呈L狀的出料管，出料管的下側(cè)設(shè)置有與底座固定連接的第一電機(jī)，第一電機(jī)的輸出軸穿設(shè)出料管且傳動(dòng)連接有研磨輥，第一殼體的內(nèi)壁上固定連接有頂板，頂板上固定安裝有第二電機(jī)，第二電機(jī)的輸出軸穿設(shè)頂板且固定連接有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸的外壁上焊接有多個(gè)水平設(shè)置的研磨桿。將大量的物料通過第三殼體倒入裝置內(nèi)部，第三電機(jī)的輸出軸帶動(dòng)第二銜接板進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，使得第一銜接板和第二銜接板上開設(shè)的出料口相互交錯(cuò)，實(shí)現(xiàn)對(duì)物料進(jìn)入第二殼體內(nèi)的速率進(jìn)行調(diào)節(jié)。

葉頂魚尾形葉片及軸流風(fēng)機(jī)葉輪 1074     

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本發(fā)明涉及風(fēng)機(jī)葉片技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種葉頂魚尾形葉片及軸流風(fēng)機(jī)葉輪。葉頂魚尾形葉片包括葉根、前緣和后緣，還包括魚尾形葉頂；魚尾形葉頂包括依次連接的第一圓弧段、第一缺口、第二圓弧段、第二缺口和第三圓弧段，第一缺口包括第一斜邊和第二斜邊，第二缺口包括第三斜邊和第四斜邊，第一圓弧段的一端與前緣連接，第三圓弧段的一端與后緣連接，第一圓弧段、第二圓弧段和第三圓弧段共圓設(shè)置。本發(fā)明的葉頂魚尾形葉片通過改進(jìn)葉片葉形結(jié)構(gòu)為葉頂魚尾形葉片，有效地抑制了葉頂間隙渦和后緣脫落渦，并根據(jù)流場(chǎng)結(jié)構(gòu)，優(yōu)化風(fēng)機(jī)性能，使風(fēng)機(jī)能效提高并降低噪聲。

變頻風(fēng)機(jī)的過欠壓檢測(cè)方法 685     

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本發(fā)明提供了一種變頻風(fēng)機(jī)的過欠壓檢測(cè)方法，包括單相橋式整流電容濾波電路和控制芯片；所述單相橋式整流電容濾波電路與交流電源VAC，并輸出直流母線電壓至控制芯片；所述交流電源VAC的交流電頻率為50HZ或60HZ，經(jīng)單相橋式整流電容濾波電路整流后的頻率為100HZ或120HZ；所述控制芯片包括存儲(chǔ)單元、運(yùn)算單元、計(jì)時(shí)器、故障計(jì)時(shí)器、高電壓計(jì)數(shù)器；從而保證在每一個(gè)采樣周期里都能采到最少一個(gè)峰值。在單一個(gè)采樣周期里，對(duì)每一次采到的值進(jìn)行比較，大的值留下來，小的值舍去，最后就可以得出這個(gè)周期里采到的最大值。該方法電路結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，且控制芯片的算法處理過程簡(jiǎn)單易操作。過欠壓保護(hù)電壓值在各種調(diào)速電壓下和各種靜壓下與設(shè)計(jì)值的誤差在±2VAC以內(nèi)，效果良好。

離心風(fēng)機(jī)、離心風(fēng)輪及離心風(fēng)輪降噪葉片設(shè)計(jì)方法 387     

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本發(fā)明涉及一種離心風(fēng)機(jī)、離心風(fēng)輪及離心風(fēng)輪降噪葉片設(shè)計(jì)方法。上述離心風(fēng)輪的降噪葉片的設(shè)計(jì)方法在使用時(shí)，首先確定風(fēng)輪盤的設(shè)計(jì)半徑，然后，以風(fēng)輪盤的圓心作兩個(gè)輔助圓，即具有第一輔助直徑的第一輔助圓及具有第二輔助直徑的第二輔助圓，第一輔助圓、第二輔助圓及風(fēng)輪盤三者同心。作第一輔助線并在第一輔助線上確定第一圓弧線的圓心，以及第一圓弧線的圓弧長度。再作第二輔助線并在第二輔助線上確定第二圓弧線的圓心，以及第二圓弧線的圓弧長度。此時(shí)，通過第一圓弧線與第二圓弧線相切便能夠形成用于與葉片輪廓相適應(yīng)的第一葉片單側(cè)輪廓線，以及通過第一葉片單側(cè)輪廓線平移便能夠得到第二葉片單側(cè)輪廓線，最終形成葉片輪廓。

基于振動(dòng)篩的粉末過濾裝置 576     

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本實(shí)用新型適用于振動(dòng)篩技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種基于振動(dòng)篩的粉末過濾裝置，包括豎直底架，所述豎直底架的頂端固定連接有振動(dòng)箱，所述振動(dòng)箱的正面鉸接有密封箱門，所述振動(dòng)箱內(nèi)壁的一側(cè)固定連接有轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)箱，所述轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)箱內(nèi)壁的一側(cè)通過電機(jī)座固定連接有轉(zhuǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)，轉(zhuǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)輸出軸的一端固定連接有凸輪，振動(dòng)箱內(nèi)壁的一側(cè)通過連接板固定連接有復(fù)位彈簧，復(fù)位彈簧的一端固定連接有水平振動(dòng)板，振動(dòng)箱的頂部連通有放料斗，所述振動(dòng)箱的底部連通有出料管，裝置能夠通過轉(zhuǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)，從而穩(wěn)定可靠的帶動(dòng)水平振動(dòng)板上下振動(dòng)，從而將大量粉末均勻散開后再通過過濾板進(jìn)行過濾，避免大量物料直接與過濾板接觸造成堵塞。

單循環(huán)風(fēng)機(jī)熱風(fēng)干燥系統(tǒng) 783     

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本發(fā)明提供了一種單循環(huán)風(fēng)機(jī)熱風(fēng)干燥系統(tǒng)，屬于干燥裝置領(lǐng)域。單循環(huán)風(fēng)機(jī)熱風(fēng)干燥系統(tǒng)包括：循環(huán)風(fēng)機(jī)，循環(huán)風(fēng)機(jī)設(shè)置在連通管道上，循環(huán)風(fēng)機(jī)用于將排風(fēng)管道內(nèi)的氣體排出到送風(fēng)管道中；多個(gè)干燥單元，多個(gè)干燥單元的一端均和送風(fēng)管道連通，另一端均和排風(fēng)管道連通；其中，至少一個(gè)干燥單元上不設(shè)置有風(fēng)機(jī)；多個(gè)干燥單元上均具有進(jìn)風(fēng)調(diào)節(jié)閥，進(jìn)風(fēng)調(diào)節(jié)閥用于控制從送風(fēng)管道進(jìn)入到干燥單元的氣體的流速。這種熱風(fēng)干燥系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)在各個(gè)干燥單元上均不需要風(fēng)機(jī)的情況下，僅僅依靠一個(gè)循環(huán)風(fēng)機(jī)來實(shí)現(xiàn)對(duì)各個(gè)干燥單元供應(yīng)氣體，并且各個(gè)干燥單元中進(jìn)入的氣體的流速同樣可以得到控制，可以有效減少風(fēng)機(jī)的用量。

用于voc廢氣活性炭吸附裝置 876     

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本實(shí)用新型提供一種用于voc廢氣活性炭吸附裝置，所述隔板水平設(shè)置在所述裝置主體內(nèi)，所述隔板將裝置主體內(nèi)部分隔為第一吸附室和第二吸附室，所述第一吸附室和第二吸附室上下端固定連接有安裝支架，所述安裝支架上滑動(dòng)連接有活性炭框，所述吸附活性炭填裝在所述活性炭框內(nèi)，所述進(jìn)氣口設(shè)置在裝置主體前端，所述進(jìn)氣口設(shè)置有兩組分別位于所述第一吸附室和第二吸附室處，所述出氣口設(shè)置在裝置主體后端，所述出氣口在第一吸附室和第二吸附室上分別設(shè)置有兩組，本實(shí)用新型通過設(shè)置四層雙排的活性炭框，氣體必須經(jīng)過雙排活性炭的吸附，能有效地吸附廢氣中的笨、甲笨、二甲笨等笨類的害氣體，從而改善廢氣中的有害氣體排出。

頂絲反壓式PEM電解槽裝置 396     

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本發(fā)明公開了一種頂絲反壓式PEM電解槽裝置，本發(fā)明涉及電解槽技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明包括側(cè)架一、連通管、防護(hù)板、側(cè)架二、頂孔和中心架，所述側(cè)架一靠近側(cè)架二的一端設(shè)置有中心架，本發(fā)明四個(gè)絲桿貫穿側(cè)架一與側(cè)架二延伸至外端進(jìn)行固定，絲桿貫穿中心架的四周對(duì)中心架進(jìn)行固定，螺紋架在擠壓側(cè)架一的表面時(shí)利用螺紋桿向中心架的表面進(jìn)行移動(dòng)，側(cè)架一在移動(dòng)時(shí)利用防護(hù)板的相互接觸擠壓中心架進(jìn)行移動(dòng)相互的接觸在一起進(jìn)行固定組成電解槽對(duì)純水進(jìn)行電解，中心架與側(cè)架一和側(cè)架二利用絲桿進(jìn)行固定方便進(jìn)行拆卸與固定增加便捷性，可以對(duì)中心架與側(cè)架一和側(cè)架二可以進(jìn)行單一的生產(chǎn)與更換達(dá)到降低成本的效率。

連續(xù)球磨機(jī)的入料裝置 682     

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本實(shí)用新型公開一種連續(xù)球磨機(jī)的入料裝置，包括：進(jìn)料斗、鼓形給料器和一單元進(jìn)料口，所述一單元進(jìn)料口固定在連續(xù)球磨機(jī)的球磨筒體上，所述鼓形給料器的出料口與所述一單元進(jìn)料口固定，所述鼓形給料器的進(jìn)料口與所述進(jìn)料斗的出料口轉(zhuǎn)動(dòng)連接；其特征在于，在所述進(jìn)料斗的出料口上固定有與所述鼓形給料器的進(jìn)料口對(duì)應(yīng)的輸料管道，在所述鼓形給料器的進(jìn)料口上安裝有第一密封圈，在所述輸料管道上套接有第二密封圈，所述第一密封圈的內(nèi)壁與所述第二密封圈的外壁配合。本實(shí)用新型不僅能避免轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的連接處漏漿，同時(shí)還能提高進(jìn)入球磨筒體的漿料成分均勻性。

球磨機(jī)筒體磨門 501     

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本實(shí)用新型公開了一種球磨機(jī)筒體磨門，通過螺栓設(shè)置在筒體上，包括蓋板和磨門襯板，筒體表面設(shè)置有至少兩個(gè)蓋板，蓋板朝筒體內(nèi)通過活塞機(jī)構(gòu)連接磨門襯板，活塞機(jī)構(gòu)具有活塞腔，所有活塞腔通過設(shè)置在筒體表面的保壓管互相連通，將磨門用螺栓固定在筒體上后，先往保壓管中注入高壓氣體或油液再啟動(dòng)球磨機(jī)，研磨過程中當(dāng)磨門被鋼球或鋼棒砸到時(shí)，沖擊力經(jīng)活塞腔——保壓管——活塞腔傳遞到其他磨門的磨門襯板上，部分沖擊能量在活塞桿與活塞腔的反復(fù)活塞運(yùn)動(dòng)中轉(zhuǎn)化成內(nèi)能消耗掉，部分沖擊能量反饋回鋼球或物料上，僅少部分沖擊能量由螺栓承受，極大地減輕筒體螺孔的負(fù)擔(dān)，有利于延長筒體的壽命。

組合式測(cè)壓碎石機(jī) 308     

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本實(shí)用新型涉及醫(yī)療器械技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種組合式測(cè)壓碎石機(jī)，包括底座和支撐組件，支撐組件包括碎石床、移動(dòng)臺(tái)、立柱、轉(zhuǎn)動(dòng)臂、電動(dòng)伸縮桿、沖擊波發(fā)射頭和調(diào)節(jié)構(gòu)件，碎石床與底座固定連接，并位于底座的一側(cè)，移動(dòng)臺(tái)安裝在底座上，立柱安裝在移動(dòng)臺(tái)上，并位于移動(dòng)臺(tái)遠(yuǎn)離底座的一側(cè)，轉(zhuǎn)動(dòng)臂與立柱轉(zhuǎn)動(dòng)連接，并位于立柱靠近碎石床的一側(cè)，電動(dòng)伸縮桿安裝在轉(zhuǎn)動(dòng)臂上，并位于轉(zhuǎn)動(dòng)臂遠(yuǎn)離立柱的一側(cè)，沖擊波發(fā)射頭安裝在電動(dòng)伸縮桿的輸出端上，調(diào)節(jié)構(gòu)件對(duì)沖擊波發(fā)射頭的角度進(jìn)行調(diào)節(jié)，解決了由于患者體型存在差異，結(jié)石的位置也大不相同，現(xiàn)有技術(shù)只能從單一方向調(diào)節(jié)沖擊波發(fā)射的位置，導(dǎo)致碎石范圍受限的問題。

具有篩分功能的磨粉機(jī) 824     

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本實(shí)用新型涉及磨粉裝置技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種具有篩分功能的磨粉機(jī)，包括磨粉箱，所述磨粉箱的左側(cè)固定安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述磨粉箱的內(nèi)壁固定安裝有位于粉碎輥下方的隔板，所述隔板的頂部固定安裝有電機(jī)。該具有篩分功能的磨粉機(jī)，通過設(shè)置下篩分網(wǎng)，由上研磨塊和下研磨塊加工之后落到篩分網(wǎng)上，篩分網(wǎng)對(duì)其進(jìn)行篩分，啟動(dòng)伺服電機(jī)帶動(dòng)左側(cè)的轉(zhuǎn)軸、第一齒輪和皮帶輪轉(zhuǎn)動(dòng)，通過皮帶的傳動(dòng)連接使得右側(cè)的皮帶輪和第一齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，使得嚙合的第二齒輪帶動(dòng)凸輪轉(zhuǎn)動(dòng)，在彈簧的配合下，豎板和橫板支撐移動(dòng)板，推動(dòng)移動(dòng)板上下移動(dòng)帶動(dòng)篩分網(wǎng)上下移動(dòng)，加快了篩分網(wǎng)上粉質(zhì)的篩分速度，實(shí)現(xiàn)了具備篩分功能的目的且篩分效率高。

碎料均勻的粉碎機(jī) 473     

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本申請(qǐng)涉及碎料機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種碎料均勻的粉碎機(jī)，包括機(jī)架、固設(shè)于機(jī)架的粉碎箱、轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于粉碎箱內(nèi)部的粉碎機(jī)構(gòu)以及固設(shè)于機(jī)架且用于驅(qū)動(dòng)粉碎機(jī)構(gòu)運(yùn)行的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；機(jī)架位于粉碎箱下方設(shè)有篩分機(jī)構(gòu)，機(jī)架位于篩分機(jī)構(gòu)下方設(shè)有收集箱，機(jī)架一側(cè)設(shè)有傳送機(jī)構(gòu)，傳送機(jī)構(gòu)底部設(shè)有與篩分機(jī)構(gòu)輸出端相連通的進(jìn)料斗，傳送機(jī)構(gòu)頂部設(shè)有與粉碎箱相連通的出料管。本申請(qǐng)能夠使得邊角料的粉碎更加均勻，解決傳統(tǒng)的粉碎機(jī)粉碎不均勻的問題。

具有防塵功能的碎石機(jī) 464     

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本實(shí)用新型公開了一種具有防塵功能的碎石機(jī)，包括機(jī)體，所述機(jī)體的頂部設(shè)置有進(jìn)料組件，機(jī)體底部的兩側(cè)均固定連接有支架，支架的底部固定連接有底板，機(jī)體內(nèi)腔的前側(cè)和后側(cè)之間固定連接有導(dǎo)料殼，機(jī)體的前側(cè)且位于導(dǎo)料殼頂部的兩側(cè)均固定連接有第一電機(jī)，第一電機(jī)輸出端的后側(cè)貫穿至機(jī)體的內(nèi)腔并套設(shè)有破碎輥。本實(shí)用新型通過機(jī)體、進(jìn)料組件、支架、底板、導(dǎo)料殼、第一電機(jī)、破碎輥、導(dǎo)料板、篩板、第二電機(jī)、旋轉(zhuǎn)桿、第一破碎刀、第二破碎刀、除塵箱、風(fēng)機(jī)、進(jìn)氣管、收集盒、濾板、隔板、刷板、調(diào)節(jié)盒、第三電機(jī)、旋轉(zhuǎn)盤、旋轉(zhuǎn)塊、升降殼和升降架的配合使用，解決了現(xiàn)有碎石機(jī)防塵效果較差且容易導(dǎo)致空氣污染的問題。

風(fēng)機(jī)塔筒吊裝工具及吊裝方法 1008     

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本發(fā)明公開了一種風(fēng)機(jī)塔筒吊裝工具及吊裝方法，包括補(bǔ)償?shù)跹b單元和伸縮吊臂單元，所述補(bǔ)償?shù)跹b單元設(shè)置在所述伸縮吊臂單元的上方，所述補(bǔ)償?shù)跹b單元與起吊裝置連接，所述補(bǔ)償?shù)跹b單元的下端與所述伸縮吊臂單元連接；所述補(bǔ)償?shù)跹b單元用于補(bǔ)償所述伸縮吊臂單元的傾斜運(yùn)動(dòng)，并使所述伸縮吊臂單元保持水平；所述伸縮吊臂單元與待安裝的塔筒連接；本申請(qǐng)旨在提供一種風(fēng)機(jī)塔筒吊裝工具及吊裝方法，能夠調(diào)節(jié)臂長適應(yīng)不同尺寸的塔筒，同時(shí)能夠在吊裝時(shí)提供補(bǔ)償，防止塔筒發(fā)生傾斜。

具有高溫防護(hù)洗滌風(fēng)道的高效窯爐離心風(fēng)機(jī) 271     

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本發(fā)明公開了一種具有高溫防護(hù)洗滌風(fēng)道的高效窯爐離心風(fēng)機(jī)，包括箱體和架體，所述箱體的頂部固定安裝有電機(jī)，且箱體的一側(cè)固定連接有風(fēng)箱，所述架體的頂部活動(dòng)安裝有散熱管，所述散熱管的兩端分別連通有入水管與出水管，所述入水管遠(yuǎn)離散熱管的一端固定安裝有螺紋環(huán)，所述螺紋環(huán)的表面螺紋連接有遮擋蓋，所述入水管的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有擋球。通過將水流從入水管一端注入，水流經(jīng)過散熱管中時(shí)，對(duì)電機(jī)進(jìn)行降溫，吸收熱量后的水流從出水管排出，使電機(jī)受到窯爐熱量的影響減少，利用裝置可對(duì)窯爐產(chǎn)生的熱量進(jìn)行吸收，避免離心風(fēng)機(jī)在使用時(shí)，距離風(fēng)道較近，窯爐產(chǎn)生的熱量會(huì)使離心風(fēng)機(jī)內(nèi)部升溫，而造成離心風(fēng)機(jī)出現(xiàn)受熱抱死的情況。

基于交流風(fēng)機(jī)的燃?xì)鉄崴O(shè)備及其高抗風(fēng)控制方法 470     

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本發(fā)明公開一種基于交流風(fēng)機(jī)的燃?xì)鉄崴O(shè)備及其高抗風(fēng)控制方法，其特征在于，在單速交流風(fēng)機(jī)的基礎(chǔ)上增加高速繞組形成具有低速檔和高速檔的雙速交流風(fēng)機(jī)；燃?xì)鉄崴O(shè)備啟動(dòng)運(yùn)行時(shí)，以低速檔啟動(dòng)運(yùn)行；在燃?xì)鉄崴O(shè)備的運(yùn)行過程中，主控制器獲取雙速交流風(fēng)機(jī)的采樣負(fù)壓值P，當(dāng)采樣負(fù)壓值P＜加風(fēng)參考值P2時(shí)，所述主控制器調(diào)控所述雙速交流風(fēng)機(jī)以高速檔工作；在高速檔工作狀態(tài)下，當(dāng)采樣負(fù)壓值P＞減風(fēng)參考值P3時(shí)，所述主控制器調(diào)控所述雙速交流風(fēng)機(jī)恢復(fù)到低速檔工作狀態(tài)；進(jìn)而增強(qiáng)燃?xì)鉄崴O(shè)備的抗風(fēng)壓能力并兼顧整機(jī)燃燒效果。

顆粒磨粉機(jī) 246     

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一種顆粒磨粉機(jī)，包括研磨箱、電機(jī)箱、分離料筒、風(fēng)機(jī)和原料倉；所述研磨箱安裝于機(jī)架，所述研磨箱上方設(shè)置有電機(jī)箱，所述電機(jī)箱通過隔板將箱體內(nèi)部分隔成動(dòng)力區(qū)域和進(jìn)料區(qū)域，所述動(dòng)力區(qū)域內(nèi)設(shè)置有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過電機(jī)轉(zhuǎn)軸連接至所述研磨箱內(nèi)的研磨頭，所述進(jìn)料區(qū)域分別連通所述研磨箱和所述分離料筒，所述分離料筒一端通過抽風(fēng)管道連接所述風(fēng)機(jī)，另一端通過上料管道連接所述原料倉；所述上料管道設(shè)置有濾網(wǎng)和清潔組件，所述清潔組件用于清潔所述濾網(wǎng)。本實(shí)用新型通過在顆粒磨粉機(jī)設(shè)置風(fēng)機(jī)和上料管道進(jìn)行抽料，解決人工上料困難的問題，并且通過在上料管道設(shè)置清潔組件解決上料管道的濾網(wǎng)的堵塞和清潔問題。

鉀肥粉碎機(jī) 598     

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本實(shí)用新型涉及肥料生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體揭示了一種鉀肥粉碎機(jī)，包括粉碎機(jī)，粉碎機(jī)頂面的中央固定連接有進(jìn)料管，所述粉碎機(jī)外壁左右兩側(cè)下端的中央均固定連接有出料管，所述粉碎機(jī)內(nèi)部上端的中央固定連接有縱向分布的固定輥，所述固定輥上端的左右兩側(cè)分別向著互相遠(yuǎn)離的下方傾斜，被動(dòng)研磨盤和主動(dòng)研磨盤形成磨盤結(jié)構(gòu)，能夠?qū)β然浽线M(jìn)行精加工，減小了氯化鉀原料在粉碎之后依然存在較大顆粒的可能，從而減小對(duì)鉀肥的正常生產(chǎn)造成影響的可能，同時(shí)被動(dòng)研磨盤的頂面向著被動(dòng)研磨盤中央的下方傾斜，使得氯化鉀原料能夠更容易落入到被動(dòng)研磨盤與主動(dòng)研磨盤之間進(jìn)行研磨，保證了對(duì)氯化鉀原料的正常粉碎。

膜電極框架組件及PEM電解堆 136     

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本發(fā)明涉及PEM電解堆技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種具備膜電極組件層疊結(jié)構(gòu)較為緊密的膜電極框架組件及PEM電解堆，具備：框架本體(對(duì)應(yīng)110或130)，其形成為內(nèi)空結(jié)構(gòu)，在所述框架本體(對(duì)應(yīng)110或130)的內(nèi)緣設(shè)置至少一個(gè)限定部件(對(duì)應(yīng)112、113或132、133)，在所述限定部件(對(duì)應(yīng)112、113或132、133)內(nèi)開設(shè)有可穿過螺桿的通孔(對(duì)應(yīng)115或135)。

自動(dòng)泄壓防爆磨粉機(jī) 392     

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本實(shí)用新型公開一種自動(dòng)泄壓防爆磨粉機(jī)，包括杯體，杯體的內(nèi)部設(shè)置有磨粉腔，杯體的頂部設(shè)置有與磨粉腔相連通的泄壓口；泄壓口上設(shè)置有自動(dòng)泄壓閥，自動(dòng)泄壓閥包括用于遮蓋泄壓口的排氣蓋，排氣蓋的底部設(shè)置有穿設(shè)在泄壓口內(nèi)的升降導(dǎo)柱；排氣蓋在升降導(dǎo)柱的導(dǎo)向下，相對(duì)泄壓口上下移動(dòng)以打開或者關(guān)閉泄壓口。由此，本實(shí)用新型通過設(shè)置自動(dòng)泄壓閥，以使磨粉腔內(nèi)的壓力過大時(shí)，在內(nèi)部空氣的推擠下，推動(dòng)排氣蓋沿著升降導(dǎo)柱的導(dǎo)向向上移動(dòng)以打開泄壓口；反之，當(dāng)磨粉腔內(nèi)的壓力恢復(fù)正常時(shí)，在自身重力的作用下，排氣蓋沿著升降導(dǎo)柱的導(dǎo)向向下移動(dòng)以關(guān)閉泄壓口，從而能夠?qū)崿F(xiàn)磨粉機(jī)的自動(dòng)泄壓防爆功能。

風(fēng)機(jī)檔位檢測(cè)方法、裝置和存儲(chǔ)介質(zhì) 879     

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本申請(qǐng)涉及一種風(fēng)機(jī)檔位檢測(cè)方法、裝置和存儲(chǔ)介質(zhì)。其中，風(fēng)機(jī)檔位檢測(cè)方法，包括步驟：獲取待檢測(cè)風(fēng)機(jī)任一檔位線的當(dāng)前檢測(cè)電壓值；在當(dāng)前存在檔位電壓值的情況下，將當(dāng)前檢測(cè)電壓值與檔位電壓值進(jìn)行比較，并根據(jù)比較的結(jié)果確認(rèn)待檢測(cè)風(fēng)機(jī)當(dāng)前運(yùn)行的檔位；其中，檔位電壓值為通過檔位自學(xué)習(xí)得到。本申請(qǐng)能夠自動(dòng)識(shí)別并記錄檔位大小，無需人員現(xiàn)場(chǎng)干預(yù)調(diào)試，減少運(yùn)行調(diào)試成本，降低施工難度；同時(shí)，只需要用到一根檢測(cè)線即可檢測(cè)風(fēng)機(jī)的檔位大小，能夠顯著減小施工布線成本。而基于檔位自學(xué)習(xí)得到的檔位電壓值進(jìn)行比較，確定風(fēng)機(jī)當(dāng)前運(yùn)行的檔位，使得本申請(qǐng)可以減少檔位識(shí)別異常的風(fēng)險(xiǎn)，并提高檔位識(shí)別精準(zhǔn)度。

用于硫酸銅的離心分離裝置 399     

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本實(shí)用新型公開了一種用于硫酸銅的離心分離裝置，立柱的上端分別設(shè)有滑槽，滑槽內(nèi)設(shè)有滑塊；驅(qū)動(dòng)裝置設(shè)置于機(jī)架的中部，滾筒、離合裝置和壓緊裝置均為兩個(gè)，滾筒通過連接軸與滑塊轉(zhuǎn)動(dòng)連接；壓緊氣缸分別安裝于固定板朝向滾筒的一側(cè)，止推軸承設(shè)于固定板與機(jī)架之間；壓緊氣缸與壓緊片的端面連接，第一離合片設(shè)置于滾筒朝向驅(qū)動(dòng)裝置的一端，第二離合片與驅(qū)動(dòng)軸固定連接，第二離合片與第一離合片對(duì)應(yīng)設(shè)置；第二止推軸承套設(shè)于安裝凸臺(tái)的外部，第一滾子軸承套設(shè)于第一臺(tái)階的外部，轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)套設(shè)于第一滾子軸承的外部，且與第二止推軸承相抵；彈性件為多個(gè)，彈性件的一端與滾筒連接，另一端與轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)連接。本實(shí)用新型具有生產(chǎn)效率較高的優(yōu)點(diǎn)。