基于長余輝微米顆粒的非晶硅平板型熒光太陽集光器的制備方法及其應(yīng)用 763     

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本發(fā)明公開了一種基于長余輝微米顆粒的非晶硅平板型熒光太陽集光器的制備方法及其應(yīng)用，特點是其制備方法包括鉻離子與銪離子共摻雜鍶鋁鍺酸鹽發(fā)光中心材料制備的步驟：將發(fā)光中心粉末與硫醇烯共聚物復合得到非晶硅平板型熒光太陽集光器的步驟，在非晶硅平板型熒光太陽集光器的四周粘貼帶導電金屬PCB板的非晶硅太陽能電池板、其上表面設(shè)置頂部減反層且其下表面設(shè)置底部金屬反射層得到光伏發(fā)電裝置；優(yōu)點是光電轉(zhuǎn)換效率高且發(fā)光壽命長，且應(yīng)用到光伏發(fā)電裝置中可有效減少入射光子表面反射損耗、平板型光波導內(nèi)傳輸損耗，從而顯著提高在弱光照條件下的光學收集效率以及光電轉(zhuǎn)換效率。

提高燒結(jié)釹鐵硼磁性能的一種制造方法 792     

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一種高磁性燒結(jié)釹鐵硼，其特征是組成重量百分比：稀土元素為27～31、硼為0.9～1.2、鈷為0～3.0、添加元素為0～2、余量為鐵，其中：稀土元素為釹、鐠、鏑、鋱和鈥中的二種或二種以上，添加元素為鋁、銅、鎵、鈮、鋯、鈦和鉿中的二種或二種以上。制造方法，包括配料、熔煉、氫破、制粉、成型和燒結(jié)工序，在從熔煉至燒結(jié)工序中選用氬氣保護代替氮氣保護，使燒結(jié)釹鐵硼磁體中氮含量大幅下降，從而使磁體中稀土元素總量相對穩(wěn)定，提高了磁體矯頑力，磁性能保持良好。在生產(chǎn)過程中不存在氮元素引起磁體晶界結(jié)構(gòu)變化，提高了燒結(jié)磁體的抗腐蝕能力。

高流動性高強度金屬粉末注射成型喂料及其應(yīng)用方法 1090     

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本發(fā)明公開了一種高流動性高強度金屬粉末注射成型喂料及其應(yīng)用方法，所述喂料包括合金粉末和粘結(jié)劑組合；按質(zhì)量百分比計，所述合金粉末占所述喂料質(zhì)量為90％，所述粘結(jié)劑組合占所述喂料質(zhì)量為10％；按質(zhì)量百分比計，所述粘結(jié)劑組合包括：82％～84％的聚甲醛、3％～6.5％的低密度聚乙烯、3.5％～4.5％的橡膠彈性體、1％～3.5％的石蠟、1.5％～2％的硅油、0.5％～1.5％的硬脂酸鋅、0.5％～1％的抗氧化劑、0.5％～1％的甲醛固化劑、0.5％～2.5％的油酸，各組分總量為100％。本發(fā)明喂料具有超高流速、材質(zhì)物理性能優(yōu)異、尺寸穩(wěn)定性佳等綜合優(yōu)勢，極大了降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率。

高剛度拖車臂 936     

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本發(fā)明涉及一種拖車臂，具體涉及一種高剛度拖車臂，屬于機械材料領(lǐng)域。本發(fā)明高剛度拖車臂包括由合金鋼制成的主體以及涂覆在合金鋼表面的PTFE?Al₂O₃層，所述PTFE?Al₂O₃層由陽極氧化工藝制備而成，所述陽極氧化工藝的電解液包括如下成分：H₂SO₄：200?210g/L，草酸：20?22g/L，氨基磺酸：10?12g/L，硫酸鋁：3?5g/L，表面活性劑：0.1?0.2g/L，聚四氟乙烯濃縮分散液：25?27ml/L。本發(fā)明高剛度拖車臂采用配伍合理的合金鋼并結(jié)合特定的制備方法，使得到的拖車臂具有高剛度，伸長率和剛度均優(yōu)良。

氧化鏑透明陶瓷的制備方法 997     

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本發(fā)明公開了一種氧化鏑透明陶瓷的制備方法，其先將氨水逐滴滴加到硝酸鏑溶液中，在滴定結(jié)束后陳化得到白色沉淀；然后將過濾洗滌后的白色沉淀加入到萘酚黃硫溶液中反應(yīng)，獲得含有萘酚黃硫離子基團的層狀稀土化合物前驅(qū)體；接著對含有萘酚黃硫離子基團的層狀稀土化合物前驅(qū)體依次進行洗滌、干燥、研磨及過篩，再煅燒獲得氧化鏑納米粉末；最后對氧化鏑納米粉末依次進行預壓、冷等靜壓成型、高溫無壓燒結(jié)及機械加工獲得氧化鏑透明陶瓷；本發(fā)明方法的優(yōu)點是獲得的氧化鏑納米粉末具有較高的燒結(jié)活性且未產(chǎn)生嚴重的團聚現(xiàn)象，不僅可通過無壓燒結(jié)技術(shù)制備出氧化鏑透明陶瓷，而且可制備出高透過率的氧化鏑透明陶瓷。

粉末冶金凸輪的制造方法 921     

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一種粉末冶金凸輪的制造方法，步驟：將凸輪生坯分割為三部分，外圈采用高碳燒結(jié)鋼，二個內(nèi)圈為低碳燒結(jié)鋼，分別將配制好的混合粉在壓機上壓制成密度為6.25～7.4g/cm3的外圈生坯和密度為6.5～7.4g/cm3的內(nèi)圈生坯；將二個內(nèi)圈裝入外圈的內(nèi)孔環(huán)形凹槽內(nèi)；燒結(jié)；熱處理；根據(jù)技術(shù)要求將燒結(jié)和熱處理的凸輪機械加工及研磨至規(guī)定的尺寸。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于：熱處理凸輪的材料由兩部分組成，凸輪外圈具備高強度、耐磨損的性能，而凸輪內(nèi)圈具備良好的焊接性能，可以保證焊接，尤其是激光焊接的需要，有效解決凸輪與凸輪軸的連接問題，且內(nèi)外圈結(jié)合緊密，達到冶金結(jié)合的水平，能保證零件的可靠性。

燒結(jié)釹鐵硼帶油廢料的再利用方法 741     

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一種燒結(jié)釹鐵硼帶油廢料再利用的方法，包括以下步驟：去油，酸洗，振動磨料，沖洗，烘干，氫碎，配料，氣流磨磨粉，壓制，燒結(jié)，壓型和二次時效處理。本發(fā)明選用去油劑去油，再用酸洗液酸洗去除表面氧化皮，并增加振動磨去深層氧化皮的預處理方式，將釹鐵硼磁體廢料表面處理干凈，在制粉階段添加一定比例的稀土氧化物來提高磁體性能，并經(jīng)壓型及時效處理，制備的釹鐵硼磁體綜合性能與原始磁體性能相當，矯頑力顯著提高。

推溜保持閥 1163     

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一種推溜保持閥，由不銹鋼制成，其特征在于，包括：閥體：所述閥體包括上閥套與下閥套，上閥套與下閥套之間緊密連接，閥體上部還固定設(shè)有閥蓋；手柄：所述手柄可轉(zhuǎn)動地連接在閥蓋上；本發(fā)明制備的推溜保持閥通過合理的成分對比，添加增強元素，改善不銹鋼的力學性能和耐磨耐蝕性能，在制備的過程中經(jīng)過優(yōu)化制備工藝，在不銹鋼表面形成復合膜，進一步增強粘膜性能，有效延長了推溜保持閥的使用壽命。

銅基復合材料的制備方法、及銅基復合材料 1040     

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本發(fā)明公開了一種銅基復合材料的制備方法，依次包括：步驟一、稱取原料將所述原料進行球磨，混合時間為3小時，得到球磨后的混合粉末；步驟二、將所述步驟一制備的混合粉末在500Mpa的壓力下壓制；得到坯料；步驟三、將所述步驟二制備的坯料進行二期燒結(jié)，得到本發(fā)明所述的銅基復合材料。本發(fā)明方法采用特定的配方和工藝，制備得到的銅基復合材料不僅具有優(yōu)越的力學性能和耐磨損性能，而且具有優(yōu)良的導電性和導熱率。

低邊界相電位差的燒結(jié)釹鐵硼磁體及其制備方法 1142     

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本申請涉及稀土永磁體的技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，它涉及一種低邊界相電位差的燒結(jié)釹鐵硼磁體及其制備方法。低邊界相電位差的燒結(jié)釹鐵硼磁體，由包括以下重量百分比的原料制成：28?33%Nd、1.1?1.2%B、62?67%Fe、0.6?0.8%Gd、0.6?0.8%Dy、0.1?0.15%Co、0.05?0.1%Cu、0.03?0.06%Ga，余量為不可去除的雜質(zhì)。低邊界相電位差的燒結(jié)釹鐵硼磁體的制備方法，包括以步驟：（1）原料準備及預處理、（2）熔煉、（3）氫爆制粉、（4）成型取向、（5）燒結(jié)、（6）鍍鋅、（7）鍍膜。本申請的低邊界相電位差的燒結(jié)釹鐵硼磁體及其制備方法具有提高燒結(jié)釹鐵硼磁體的抗腐蝕性的優(yōu)點。

熒光陶瓷材料、其制備方法以及一種低色溫白光LED 1144     

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本發(fā)明提供了一種熒光陶瓷材料，其化學式為：(A_2?xRe_xM)(Mg₂D₃)O₁₂，其中A為Y、Lu、Sc、Gd、Ga中至少一種，Re為Eu、Ce、Pr、Sm、Dy、Tm、Tb、Nd中的至少一種，M為Ca、Sr、Ba中的至少一種，D為Ti、Si、Ge中的至少一種，0.001≤x<2。該熒光陶瓷可被藍光芯片有效激發(fā)，結(jié)合藍光芯片可制作低色溫白光LED；同時，該熒光陶瓷具有熒光粉無法比擬的機械與力學性能，可直接與藍光芯片進行封裝，替代目前熒光粉加有機材料的封裝模式，有效解決了有機封裝材料散熱差，持續(xù)高溫引起的光效降低和色漂移的問題，大幅度延長了白光LED器件壽命。

復合金多相釹鐵硼磁體及其制備方法 1016     

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本發(fā)明涉及復合永磁材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及復合金多相釹鐵硼及其制備方法。本發(fā)明復合金多相釹鐵硼磁體的原料包括質(zhì)量百分比為20％?85％釹鐵硼主體合金、1?15％重稀土合金、10?70％釹鐵硼廢料，以釹鐵硼主體合金為主要原料，配比部分釹鐵硼廢料作為輔料，主輔料共混構(gòu)成復合金多相釹鐵硼的中心層，在中心層外圍包覆重稀土作為表面層，進而形成復合金多相釹鐵硼磁體。采用部分回收廢料代替主體合金料，大幅度降低企業(yè)生產(chǎn)成本，減少資源亂采濫伐。另外通過上述組分范圍內(nèi)的不同形式的組合，可以形成不同性能的磁體，獲得具有普遍適用性的不同牌號的復合金多相釹鐵硼磁體。

晶界擴散重稀土釹鐵硼磁材及其制備方法 715     

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本發(fā)明涉及永磁體領(lǐng)域，特別涉及一種晶界擴散重稀土釹鐵硼磁材及其制備方法其技術(shù)方案要點是一種晶界擴散重稀土釹鐵硼磁材，包括磁材本體與附著在所述磁材本體表面的表面涂層，所述磁材本體包括Pr：4?6.2wt％、Nd：18?25wt％、Dy：0.8?1.5wt％、B：0.8?2.8wt％、Cr：2.2?4.2wt％、Al：0.1?0.4wt％、Cu：0.1?0.4wt％、Zr：0.1?0.4wt％，其余均為Fe，所述表面涂層包括內(nèi)層的重稀土層和外層的防腐層，達到了在提升磁體的矯頑力的同時，剩余磁感應(yīng)強度及磁能積不下降，具有良好的綜合磁性性能，另外還具有良好的防腐蝕性能。

高性能燒結(jié)釹鐵硼磁體和制備方法 660     

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一種高性能燒結(jié)釹鐵硼磁體，包括85～97wt%主相合金RExFe余MzBy和3～15wt%晶界富稀土相合金RESNJFe余，主相合金中的REx為輕稀土元素Nd和Pr中的一種或二種，晶界富稀土相合金中的RES包含Nd、Dy、Tb中的一種或一種以上，且至少包含重稀土元素Dy和Tb的一種或二種，制備方法包括：按主相合金與晶界富稀土相合金的成分組成分別進行配料、熔煉、鑄片、氫破碎，將經(jīng)氫破碎篩選的晶界富稀土相合金粉末進行氣流磨成2.5～3.5μm的細粉，將經(jīng)氣流磨后的晶界富稀土與主相合金氫破粉末按比例混合，再進行氣流磨成2.8～3.0μm粉末，然后稱重入模、磁場取向壓制成型，再將保壓靜置生坯入真空爐燒結(jié)。本發(fā)明可將重稀土Dy、Tb分布到主相合金的晶界上制備成本更低的高性能磁體。

含Y高豐度稀土永磁體及其制備方法 813     

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本發(fā)明提供了一種含Y的高豐度稀土永磁體，其組成為：Re_αY_βB_γM_xN_yFe_{100?α?β?γ?x?y}，其中Re至少包括Nd和Ce；M選自Co和/或Cu；N選自Nb、Ti、Zn、Ga、Al、Zr、Sn、Sb、Ta和W中的一種或兩種以上元素；α、β、γ、x、y為各元素的重量百分含量，23≤α≤35，0＜β≤10，0.95≤γ≤1.2，0≤x≤2，0≤y≤2；該含Y高豐度稀土永磁體的主相晶粒呈核?殼結(jié)構(gòu)，其中元素Y更多分布在核心處，而Ce和Nd更多分布于殼層處，從而能夠補償因在Nd?Fe?B中加入Ce后造成的矯頑力的損失，同時提高其使用的溫度穩(wěn)定性。

粉末冶金制相位器轉(zhuǎn)子的制備方法 932     

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一種粉末冶金制相位器轉(zhuǎn)子的制備方法，步驟：將鋁粉、高合金母粉、銅粉、鎳粉及有機潤滑劑按下述質(zhì)量比例混合：銅4.0～5.0％，鎂0.5～1.0％，鐵0.5～1.0％；鎳2.0～2.5％，硅0.5～1.0％，有機潤滑劑：0.8～1.5％，不超過2％的不可避免雜質(zhì)，余量為鋁；壓制成形得到粉末冶金生坯，然后燒結(jié)，固溶淬火處理，復壓精整，時效處理，最后對轉(zhuǎn)子進行車削加工，達到最終尺寸要求。本發(fā)明與燒結(jié)鋼材質(zhì)的轉(zhuǎn)子相比，壓制性能好，速度更快，壓制成本降低；燒結(jié)鋁合金的溫度遠低于燒結(jié)鋼，燒結(jié)過程中能耗降低，并且粉末冶金鋁轉(zhuǎn)子的加工性能更好，在運輸和存儲過程中不需要進行表面防護處理；與壓鑄或擠壓鋁合金轉(zhuǎn)子相比，粉末冶金是一種近凈成形的技術(shù)，鋁合金原材料利用率高，生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)成本低。

晶界改性制備高性能Y基稀土永磁體的方法 985     

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本發(fā)明提供了一種晶界改性制備高性能Y基稀土永磁體的方法，該法在燒結(jié)法制備Y基稀土永磁體的過程中晶界添加Re?Cu?Ga(Re為Nd或/和Pr)納米合金，在燒結(jié)回火過程中使Nd或/和Pr元素偏聚在磁體主相晶粒表層，提高主相晶粒表層處Nd或/和Pr元素的濃度，以增強主相晶粒表層處的磁晶各向異性場，從而阻止反磁化過程中反轉(zhuǎn)疇在主相晶粒表層的形成；同時通過控制Re?Cu?Ga的添加量，實現(xiàn)了在基本保持剩磁和最大磁能積的同時，提高矯頑力的技術(shù)目的，從而獲得了高性能的Y基稀土永磁體。

模壓燒結(jié)石墨密封環(huán)及其制備方法 1046     

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一種模壓燒結(jié)石墨密封環(huán)，它由以下重量百分比的組分組成：煤瀝青50%~92%，石墨粉3%~40%，碳黑1%~10%；及模壓燒結(jié)石墨密封環(huán)的制備方法，它包括以下步驟：1）配料；2）造粒；3）粉碎；4）成型；5）燒結(jié)；6）浸漬；7）擦洗并烘干；8）固化處理。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果在于，通過煤瀝青高溫燒結(jié)時的碳化和真空浸漬處理，從而填補了密封環(huán)的氣孔，提高了密封環(huán)的密度和強度，使得模壓燒結(jié)密封環(huán)在實際使用過程中的表面溫度從原來的＜100℃提高至250℃，則模壓燒結(jié)密封環(huán)的密封面不易起泡或變形，保證了密封效果；而煤瀝青高溫燒結(jié)時的碳化改善了密封環(huán)的自潤滑性，同時也提高了密封環(huán)的硬度，并使其具有較好的耐腐蝕性和良好的干摩擦性能，比現(xiàn)有技術(shù)密封環(huán)的使用壽命提高了兩倍以上。

碳化硅陶瓷球的制備方法 1029     

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一種碳化硅陶瓷球的制備方法，步驟：將碳化硅粉、碳化硼粉、一半的表面活性劑、燒結(jié)助劑、粘結(jié)劑經(jīng)過噴霧造粒后得到碳化硅造粒粉；將上述碳化硅造粒粉與剩余的表面活性劑、高聚物粘結(jié)劑加熱攪拌，混和并破碎，得到注射顆粒料；將注射顆粒料注射成型，所得的球形素坯經(jīng)脫脂、燒結(jié)后，得到碳化硅陶瓷球。本發(fā)明采用陶瓷注射成型的方法進行，具有工藝簡單、效率高、成本低的特點，制備的碳化硅陶瓷球的球形度高，后續(xù)磨削加工預料小，生產(chǎn)效率較高，可以較大程度節(jié)約生產(chǎn)加工成本，促進碳化硅陶瓷球的廣泛應(yīng)用。

不粘鍋及其制備方法 1116     

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本發(fā)明的一種不粘鍋及其制備方法，不粘鍋包括鍋基體、緩沖層以及復合金屬陶瓷層，緩沖層設(shè)置于鍋基體與復合金屬陶瓷層之間，其中，緩沖層為鋁化鈦層，復合金屬陶瓷層包括碳化鋯、碳化鎢、碳化鉬、碳化鉭以及碳化硅。從而不粘鍋不僅使用安全健康，而且提高復合金屬陶瓷層耐磨、耐熱以及不易脫落的性能。

不含重稀土燒結(jié)釹鐵硼永磁體的制備方法 819     

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本發(fā)明公開了一種不含重稀土燒結(jié)釹鐵硼永磁體的制備方法，降低B元素的含量，降低釹鐵硼主相的體積分數(shù)，提高了晶界相的體積分數(shù)，增加金屬Ga元素含量，從常溫快速升溫到300?350℃后，不保溫再直接緩慢升溫到1050?1070℃短暫致密化再自冷到1000?1040℃進行低溫燒結(jié)，本發(fā)明采用此燒結(jié)工藝，避免了常規(guī)燒結(jié)工藝臺階式的升溫、保溫脫氣過程，縮短了永磁體燒結(jié)時間，提高了生產(chǎn)效率，節(jié)省了電能，同時該燒結(jié)過程，有利于氣體的持續(xù)脫出，防止了永磁體內(nèi)微小氣孔的形成，增加了磁體密度，在不添加任何Dy、Tb、Ho等重稀土元素且不降低永磁體剩磁的條件下，能夠穩(wěn)定生產(chǎn)出不含重稀土元素的燒結(jié)釹鐵硼永磁體。

合金多孔材料及其制備方法 866     

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本發(fā)明公開了一種合金多孔材料及其制備方法，所述制備方法包括如下步驟：(1)喂料混煉；(2)產(chǎn)品注射成型；(3)催化脫脂；(4)真空脫脂燒結(jié)；(5)表面鈍化處理。本發(fā)明在結(jié)構(gòu)成型方面能夠充分的發(fā)揮注射成型工藝的優(yōu)勢，特別是在高復雜結(jié)構(gòu)、超薄壁結(jié)構(gòu)等異形難度結(jié)構(gòu)方面，能夠完美的成型合金多孔材料，比其它行業(yè)制造工藝更具有競爭優(yōu)勢。

壓縮機活塞的制備方法 1065     

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一種壓縮機活塞的制備方法，步驟：將鐵粉、0～1％石墨、0～3％銅粉、0.2～1％潤滑劑、0～0.5％粘接劑或/和生坯增強劑混合均勻；成形，成形密度大于6.5g/cm3；在加工設(shè)備上進行生坯加工；在燒結(jié)爐中進行燒結(jié)；根據(jù)成品的最終要求進行模壓精整；精加工內(nèi)孔；在磷化液中進行磷化。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于：有效解決了壓縮機活塞制造過程中側(cè)孔加工效率低的問題，可實現(xiàn)鉆孔后內(nèi)孔無毛刺，并可通過精整滿足尺寸要求，提升生產(chǎn)效率。此外，減少了加工液滲入活塞孔隙的風險，避免活塞與缸體卡死的情況出現(xiàn)；還大大降低了降低加工成本。

磁光氧化鈥透明陶瓷的制備方法 644     

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本發(fā)明公開了一種磁光氧化鈥透明陶瓷的制備方法，其配置硝酸鈥溶液和氟化銨溶液；將氨水逐滴滴加到硝酸鈥溶液中，并陳化獲得白色沉淀；對白色沉淀進行過濾洗滌，再將過濾洗滌后的白色沉淀加入到氟化銨溶液中反應(yīng)，獲得含有氟離子基團的稀土鈥基層狀化合物前驅(qū)體；對含有氟離子基團的稀土鈥基層狀化合物前驅(qū)體依次進行洗滌、干燥、研磨及過篩處理，再進行煅燒獲得氧化鈥納米粉末；對氧化鈥納米粉末依次進行預壓及冷等靜壓成型，然后對冷等靜壓成型后得到的成型物進行高溫無壓燒結(jié)，再對高溫無壓燒結(jié)后得到的燒結(jié)物進行機械加工獲得氧化鈥透明陶瓷；優(yōu)點是其避免了氟化物添加劑的分布不均勻問題的產(chǎn)生，且制備出的氧化鈥透明陶瓷的光學性能好。

渦旋式壓縮機動渦盤制造方法 1038     

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本發(fā)明涉及一種渦旋式壓縮機動渦盤制造方法，其特征在于步驟為：取粉末冶金方法成型動渦盤基體，該動渦盤基體相應(yīng)的位置上成型有一安裝螺旋件的凹槽；取螺旋件，該螺旋件具有與凹槽相同的形狀，但尺寸略??；將焊料放入凹槽，將螺旋件放到動渦盤基體的凹槽內(nèi)，并保證螺旋件完全落入凹槽中；將上述已經(jīng)裝配螺旋件的動渦盤基體放入普通燒結(jié)爐中燒結(jié)，在螺旋件與動渦盤基體之間還含有一層釬焊料；燒結(jié)結(jié)束后取出產(chǎn)品進行蒸汽處理或機加工。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提高了加工效率，且定位精度高，同時節(jié)省了原材料，降低了成本，整個制造過程簡單且易于操作。

金屬過濾層的制備工藝及濾芯 870     

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本發(fā)明提供了一種金屬過濾層的制備工藝，包括以下步驟：B、燒結(jié)金屬網(wǎng)并軋平到設(shè)定厚度，之后將其制成預定的形狀，從而得到支撐層；C、在支撐層上涂覆金屬粉末漿料，金屬粉末漿料包括金屬粉末、液相載體、粘結(jié)劑，燒結(jié)為一體得到金屬過濾層，本金屬過濾層制備工藝改變傳統(tǒng)工藝的制作流程，將燒結(jié)金屬網(wǎng)制成預定形狀后再涂覆金屬粉末漿料，繼而燒結(jié)為一體形成金屬過濾層，避免了金屬過濾層被輥軋、折彎或模壓成型等工序，成品率高。

用于組織脫水機的陶瓷多路閥芯及其制作工藝 796     

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本發(fā)明涉及一種用于組織脫水機的陶瓷多路閥芯及其制作工藝，包括兩匹配的圓形閥芯件，該兩圓形閥芯件上均圓形陣列開設(shè)有通孔，且通孔之間的間隙大于通孔的直徑，該兩圓形閥芯件均采用陶瓷材質(zhì)制成；且該兩圓形閥芯件中心處開有閥腔，所述通孔均與閥腔相通，本發(fā)明陶瓷材質(zhì)的上閥芯體和下閥芯體耐腐蝕，能夠保證其密封效果持久，同時，陶瓷材質(zhì)的閥芯體在使用過程中不易出現(xiàn)抱死現(xiàn)象，且本發(fā)明的上閥芯體與下閥芯體結(jié)構(gòu)能夠完成至少17路試劑的傳送；本發(fā)明上閥芯體的排氣槽配合能夠解決上閥芯體與下閥芯體之間出現(xiàn)因壓強粘在一塊的現(xiàn)象。

NdFeB鐵基復相材料燒結(jié)工藝 938     

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本發(fā)明公開的了一種NdFeB鐵基復相材料燒結(jié)工藝，在該工藝中，將步驟d制成的釹鐵硼坯料先通過步驟e進行微波燒結(jié)工藝，對坯料從內(nèi)向外加熱；然后再通過步驟f進行傳統(tǒng)燒結(jié)工藝，對坯料從外向內(nèi)加熱；通過此種方式燒結(jié)NdFeB鐵基復相材料具有以下特點：通過此種方式燒結(jié)的NdFeB鐵基復相材料內(nèi)應(yīng)力小，晶粒大小均勻，使得在打孔、磨削加工中不碎裂；解決了微波燒結(jié)只能用于加工小產(chǎn)品的問題；可顯著降低燒結(jié)溫度；大幅降低能耗；縮短燒結(jié)時間；顯著提高組織致密度、細化晶粒、改善材料性能。

海爾貝克磁體組件及其制備方法 664     

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本發(fā)明涉及磁鐵技術(shù)領(lǐng)域領(lǐng)域，特別涉及一種海爾貝克磁體組件及其制備方法；先將燒結(jié)釹鐵硼毛坯進行切片，得到片狀基體；再將片狀基體的一面涂覆強磁液，對片狀基體進行晶界擴散處理；然后將片狀基體加工成所需規(guī)格的黑片；再將黑片進行表面處理；最后對黑片進行充磁得到磁鋼，將若干個磁鋼組裝成海爾貝克磁體組件；在本發(fā)明內(nèi)，通過對燒結(jié)釹鐵硼毛坯的片狀基體進行區(qū)分處理，在其中一面涂覆強磁液形成強磁面，在另一面不做處理形成弱磁面，增強了強磁面的磁場強度，使之不易受弱磁面影響。

新型燒結(jié)濾芯、制備方法及在過濾化纖紡絲液中的應(yīng)用 1041     

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本發(fā)明所公開的新型燒結(jié)濾芯，包括金屬顆粒燒結(jié)成型的芯體，芯體為柱形，芯體的首部設(shè)置多個在芯體內(nèi)軸向延伸的第一盲孔，第一盲孔進口位于芯體首部端面上，芯體的尾部設(shè)置多個在芯體內(nèi)軸向延伸的第二盲孔，第二盲孔出口位于芯體尾部端面上，第一盲孔的數(shù)量大于第二盲孔的數(shù)量，本濾芯燒結(jié)成型柱體，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，不易變形，且金屬粉末或顆粒燒結(jié)形成的孔隙會對紡絲液產(chǎn)生剪切、誘導排列及減少交聯(lián)的作用，同時本司重新設(shè)計濾芯的結(jié)構(gòu)，在兩端開盲孔，增加過濾面積，同時大幅減少阻塞的現(xiàn)象，效率提升，并對應(yīng)公開濾芯的制備方法及在紡絲液過濾中應(yīng)用。