耐高溫釹鐵硼磁體及其制備方法 864     

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本申請涉及釹鐵硼磁體的技術領域，更具體地說，它涉及一種耐高溫釹鐵硼磁體及其制備方法。耐高溫釹鐵硼磁體由包含以下重量份的原料制成：160?210份鐠釹合金、360?420份鐵、20?40份硼、4?18份晶界合金材料、1?6份第一耐高溫材料以及2?8份第二耐高溫材料，且所述晶界合金材料為鐵鈷釩合金與釓鐵合金中的一種或者兩種的組合物。耐高溫釹鐵硼磁體的制備方法：（1）初熔煉；（2）再熔煉；（3）氫破制粉；（4）壓制成型；（5）燒結回火。本申請的耐高溫釹鐵硼磁體及其制備方法具有改善釹鐵硼磁體的耐高溫性能的優(yōu)點。

內置孔道結構的零件制備方法 989     

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本發(fā)明本發(fā)明公開了一種內置孔道結構的零件制備方法，使用兩種不同熔點的材料壓制而成，低熔點的材料為有任意形狀結構的成型件，高熔點材料為粉末狀，把低熔點的材料包裹定位在高熔點材料的粉末中制備。當制備完成以后，熔化去除其中的低溫材料，燒結后成為有隨意形狀結構的孔道。在金屬零件需要通水、通氣、通油場合中應用，本發(fā)明代替了各種以機械拼接方法獲取的孔道結構，或成本高昂的3D打印技術成型的孔道結構，應用廣泛，成本低廉，工藝簡單可控，適合批量化生產，具有非常廣闊的市場前景。

壓縮機閥片的制造方法 658     

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本發(fā)明涉及一種壓縮機閥片的制造方法，其特征在于依次包括以下步驟：1)設計材料組成；2)混料；3)設計模具；4)成型；5)燒結；6)淬火；7)回火；8)加工；9)氮化處理；10)精加工。本發(fā)明優(yōu)勢在于：其一，提高加工效率。粉末冶金采用模壓的方式，加工效率較高，成型速度每分鐘可以高達15件以上；其二，原材料利用率高。傳統(tǒng)的機加工方式，不可避免產生大量的邊角料，利用率較低，而粉末冶金成型方式，綜合材料利用率在95％以上；其三，產品一致性高。尺寸精度完全可以由模具保證，可以減少毛坯的加工余量，與此同時，提高了加工的效率。經過氮化處理后將減小閥片與滾套之間的摩擦力，提高閥片的耐磨性。

燒結釹鐵硼磁鋼及其制備方法 893     

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本發(fā)明公開了一種燒結釹鐵硼磁鋼，由以下成分組成：稀土元素R：27.5?30.5wt％，Al：0.5?1.0wt％，Pr：0.03?0.06wt％；C：0.03?0.06wt％，Cu：0.35?0.5wt％，Nd：0.08?0.12wt％，Ga：0.2?0.4wt％，Pm：0.2?0.5wt％，Co：0.6?1.2wt％，B：0.75?1.35wt％，F(xiàn)e余量；所述稀土元素R為Ce、Ho、Sm、Dy、Tm的混合物，其混合的質量比為Ce∶Ho∶Sm∶Dy∶Tm＝5∶4∶1∶0.3∶2。同時公開了其制備方法，制備方法易操作；添加Ho和Ce、Sm、Dy、Tm等稀土元素，替代部分昂貴的Nd和Pr，降低成本，Ho的添加能夠有效改善燒結釹鐵硼磁鋼的耐腐蝕性，減少失重；Ce替代Nd此題的共晶溫度下降，使得燒結回火溫度下降，節(jié)約了成本，同時保持了較好的性能。

釹鐵硼永磁材料 876     

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本發(fā)明公開一種釹鐵硼永磁材料，通過以下步驟制得：稀土永磁錠的制備，稀土永磁錠碎制稀土磁粉，稀土磁粉以及Zn?Al合金粉表面等離子體處理，氟化石墨烯的制備，稀土磁粉、Zn?Al合金粉、氟化石墨烯以及助劑混合、磁場成型燒結制得初級產物、初級產物表面形成防腐層。本發(fā)明制備得到的釹鐵硼永磁材料有較高的剩磁、矯頑力、工作溫度、抗腐蝕性和韌性。

用于燒結釹鐵硼材料的防氧化處理方法及其抗氧化劑 1158     

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本發(fā)明公開一種用于燒結釹鐵硼材料的防氧化處理方法及抗氧化劑。防氧化處理方法為：在氣流磨階段以噴霧的方式將抗氧化劑射入釹鐵硼粉料中，抗氧化劑在氣流磨時即均勻包覆磁粉，然后在空氣條件下密封混粉，空氣氣氛下壓制成型，低真空條件下燒結成坯。所用抗氧化助劑是苯并三氮唑、石油醚；苯并三氮唑、石油醚的體積比例分別為0.05-5%，99.95-95%。通過本發(fā)明可以降低對制備環(huán)境要求，使得制備簡單易行，達到節(jié)能降耗效果，成品磁體具有與非空氣氣氛所制備材料類似的性能。

高溫氣冷堆核控制棒用碳化硼多孔陶瓷的制備方法 1082     

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本發(fā)明公開了一種高溫氣冷堆核控制棒用碳化硼多孔陶瓷的制備方法，配比以下重量百分比的各組分：75～90wt％中位粒徑為0.1～3.0微米的超細碳化硼微粉、5～20wt％直徑1～20微米的碳化硼晶須、0.1～2.0wt％中位粒徑0.1～3.0微米的氮化硼微粉、1～5wt％中位粒徑<3μm的高活性碳粉、水溶性粘接劑0.1?3wt％、脫模劑0?1.0wt％、適量去離子水；以上各組分之和為100％，通過制漿、造粒、燒結、機加工等工藝，從而得到強度得到大幅度提高、能提高高溫氣冷堆核控制棒的可靠性，延長控制棒服役壽命，提高核反應堆安全系數(shù)，延長反應堆停堆周期的高溫氣冷堆核控制棒用碳化硼多孔陶瓷。

適用于電機的釹鐵硼磁性材料 868     

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本發(fā)明涉及一種適用于電機的釹鐵硼磁性材料，其由主相合金與輔相合金混合配置而成；所述主相合金由下列原料按重量百分比配置而成：鐵64.5～68.5％、硼1.0～1.2％、釹30.2～34.3％、銻0.05～0.4％、鎵0.1～0.4％；輔相合金由下列原料按重量百分比配備而成：鐵50.8～54.2％、硼0.8～1.2％、釹18.9～21.1％、鈦12.8～16.3％、鑭8.9～11.1％、鈰0.8～1.2％；采用上述技術方案制成的釹鐵硼磁性材料，其具有適用于電機的力學性能，并適于電機用磁材易損耗的特點。

粉末冶金支座的制造方法 902     

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一種粉末冶金支座的制造方法，步驟：將鐵、鉻、鉬、錳、鎳、碳及銅按質量百分比混合成混合粉；將上述混合粉在壓機上壓制成密度為6.2～7.2g/cm3的支座生坯；在溫度1000℃～1350℃中進行燒結，燒結的時間為5～180分鐘，在非氧化性氣氛中進行退火；通過擠壓成型機或精整壓機改裝的壓機上進行擠壓，擠壓變形量在直徑方向上大于等于2％；根據(jù)尺寸要求選擇性加工，蒸汽處理。本發(fā)明的優(yōu)點在于：制作工藝簡單，精度高、表面光潔度好，有效消除了鍛造過程中由于在高溫下進行而使模具易產生龜裂的難題，從而降低了生產成本，提高了生產效率。與傳統(tǒng)粉末冶金工藝相比，產品的密度更高，基本實現(xiàn)表面致密化。

無壓燒結碳化硼陶瓷防彈片的批量生產方法 1036     

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本發(fā)明公開了一種無壓燒結碳化硼陶瓷防彈片的批量生產方法，包括以下步驟：(1)將各種原料按照配方比例放入混料制漿設備，各種原料由固態(tài)A料和液態(tài)B料組成，所述固態(tài)A料包括以下重量百分比的各組分：碳化硼粉75～97wt％，燒結助劑0～15.0wt％，碳源1.0～12.0wt％，粘接劑0.5-6.0wt％，分散劑0.5-6.0wt％，以上各組分重量之和為100％；所述B料為去離子水，所述A料和B料混合球磨或高速攪拌制成漿料，所述漿料的固含量為30～70wt％；所述燒結助劑采用納米級到微米級ZrC、TiC、SiC、AlN、TiB2中的一種或一種以上；該方法具有單爐產能高、自動化程度高、產品無需磨加工、成本低、適宜批量生產等特點，實現(xiàn)了低成本化批量穩(wěn)定生產。

面心結構復合陶瓷、其制備方法與激光白光光源裝置 805     

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本發(fā)明提供了一種面心結構復合陶瓷，包括熒光材料和氧化鋁材料，所述熒光材料由第一底面、第二底面和側面組成，所述氧化鋁材料復合于所述熒光材料的第一底面的表面和側面的表面。本申請還提供了面心結構復合陶瓷的制備方法和應用。本申請?zhí)峁┑拿嫘慕Y構復合陶瓷避免了傳統(tǒng)彌散結構中激光光斑輻照范圍內因不發(fā)光的氧化鋁占據(jù)大部分面積造成的發(fā)光效率下降問題，同時利用高熱導率的氧化鋁陶瓷為熒光陶瓷進行散熱，有利于提升復合陶瓷的發(fā)光性能。

防腐蝕的燒結釹鐵硼磁材及其制備工藝 808     

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本申請涉及釹鐵硼磁材生產領域，具體公開了一種防腐蝕的燒結釹鐵硼磁材及其制備工藝，一種防腐蝕的燒結釹鐵硼磁材包括磁體，磁體包括以下質量份數(shù)的成分：Nd：28~33份、Zr：0.1份~0.3份、Cu：0.1份~0.2份、Co：0.5份~1.3份、B：0.3~0.5份、Ce：0.5~0.7份、Al：0.2~0.8份、Gd：0.2份~0.4份、Fe：55~57份、硅酸鈉：10.2~12.1份，所述硅酸鈉填充于燒結釹鐵硼的孔隙中，增加燒結釹鐵硼磁材的耐腐蝕性，同時還公開了其制備方法，以獲得本申請的防腐蝕的燒結釹鐵硼磁材。

釹鐵硼磁體的制作方法 1072     

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一種釹鐵硼磁體的制作方法,其步驟依次為配料、熔鑄、制粉、成型和燒結,其特征在于配料中用GDFE合金替代或部分替換DY,其中GDFE合金為釓鐵合金,DY為金屬鏑。本發(fā)明的優(yōu)點在于采用加入GDFE(釓鐵)合金的方式取代現(xiàn)有直接加入金屬GD的方法,其優(yōu)點在于:首先是由于GDFE合金其熔點低于直接加入GD的熔點,這樣可降低真空感應熔煉時的溫度,從而降低能量消耗,節(jié)約了生產成本;再次是,由于GDFE合金是通過電解技術制備的,這個過程是個精密合金的過程,其原材料純度要高于GD,因此在真空感應熔煉時冶煉造渣很少,既給生產工藝簡單化,也為生產高質量的釹鐵硼磁體創(chuàng)造了有利的條件。

壓縮機連桿的制備方法 988     

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一種壓縮機連桿的制備方法，步驟：將鐵粉、0～1％石墨、0～3％銅粉、0.2～1％潤滑劑、0～0.5％粘接劑或/和生坯增強劑混合均勻；成形，成形密度大于6.5g/cm3；在加工設備上進行生坯加工；在燒結爐中進行燒結；根據(jù)成品的最終要求進行模壓精整；精加工內孔；在磷化液中進行磷化。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于：有效解決了壓縮機連桿制造過程中長孔加工效率低的問題，可實現(xiàn)鉆孔后大小頭內孔無毛刺，并可通過精整滿足尺寸要求，提升生產效率。此外，減少了加工液滲入連桿孔隙的風險，避免連桿與軸卡死的情況出現(xiàn)；還大大降低了降低加工成本。

銅基石墨烯復合材料及其制備方法 1069     

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本發(fā)明公開了一種銅基石墨烯復合材料及其制備方法，該復合材料的質量百分組成為：石墨烯：0.01～0.5wt％，余量為銅和不可避免的雜質。該復合材料中石墨烯呈片狀分散在銅基體中，每片石墨烯的層數(shù)為1～5，石墨烯的拉曼光譜特征峰中包括D峰和G峰，ID/IG的比值為0.01～0.2。本發(fā)明制備方法采用二維片狀銅片誘導石墨烯有序分布，并結合高溫還原和碳摻雜修復的手段，控制銅基體中石墨烯的分布和修復石墨烯晶體結構，獲得了導電率≥102％IACS，屈服強度≥250MPa，抗拉強度≥300MPa以及延伸率：20～30％，滿足技術領域對高導電、高強度的性能要求。

用于制造柔輪的高熵合金及柔輪的加工方法 812     

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本申請公開了一種用于制造柔輪的高熵合金及柔輪的加工方法，屬于諧波減速器的制造技術領域。所述高熵合金為具有FCC型單相固溶體結構的FeCoCrNiMo_0.2C_0.1高熵合金。所述柔輪的加工方法為：熔煉FeCoCrNiMo_0.2C_0.1高熵合金、制備高熵合金粉末、壓制成形、燒結、熱鍛、高溫退火、深冷處理、機加工成形和噴丸強化。本申請制備的柔輪平均晶粒尺寸為3~4μm，抗拉強度超過1200MPa，屈服強度超過900MPa，伸長率超過30%，強塑積超過36000MPa%，具有更高的力學性能和傳動性能，從而提高諧波減速器使用壽命。

低磁偏角圓片磁鋼的制備方法 966     

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本發(fā)明公開了一種低磁偏角圓片磁鋼的制備方法，其特征在于：采用壓制方向與磁場取向方向平行的成型壓機壓制，毛坯料規(guī)格取向方向按一出一設計，一次近終成型。本發(fā)明的制備方法由于坯料磁化取向方向短，磁場均勻性高，可以降低成型磁場和加工工藝對磁鋼磁偏角的影響，磁偏角合格率高；同時由于粉料填充高度小，粉料填充均勻性好，生坯壓制應力小，可以省卻等靜壓二次壓制過程直接進爐燒結；燒結后毛坯料變形小，外徑尺寸控制精度高，無須套孔、外圓磨和切片工序，加工損耗少，加工效率高，材料利用率可達到90％，2°磁偏角合格率達到99.99％以上，可實現(xiàn)磁偏角免檢，對縮短產品生產周期，降低綜合生產成本有重要作用。

碳纖維增強的銅基復合材料及其制備方法 1000     

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本發(fā)明公開了一種碳纖維增強的銅基復合材料的制備方法，包括如下的步驟：步驟一、稱取配料進行球磨混合，混合時間為3小時；得到混合料；所述碳纖維表面包覆有鎳層；所述石墨粉粒徑為50um，并且所述的石墨粉經過化學鍍技術處理表面鍍有銅層；步驟二、將所述步驟一制備的混合料在700Mpa的壓力下壓制；得到毛坯；步驟三、將所述步驟二制備的毛坯進行二期燒結，得到燒結后的合金塊；步驟四、將所述步驟三處理后的合金塊進行熱處理；得到本發(fā)明所述的碳纖維增強的銅基復合材料。本發(fā)明制備的銅基復合材料不僅具有優(yōu)良的自潤滑性能，而且耐磨性能和力學性能特別優(yōu)秀。

溫度穩(wěn)定性良好的釹鐵硼磁性材料 1142     

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本發(fā)明涉及一種溫度穩(wěn)定性良好的釹鐵硼磁性材料，其由主相合金與輔相合金混合配置而成；所述主相合金由下列原料按重量百分比配置而成：鐵64.5～68.5％、硼1.0～1.2％、釹30.2～34.3％、釓0.05～0.4％、鋁0.1～0.4％；輔相合金由下列原料按重量百分比配備而成：鐵50.8～54.2％、硼0.8～1.2％、釹18.9～21.1％、鋯12.8～16.3％、釤8.9～11.1％、銅0.8～1.2％；采用上述技術方案制成的釹鐵硼磁性材料，其可具有較好的溫度穩(wěn)定性。

提高燒結釹鐵硼磁體矯頑力的制造方法 732     

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一種提高燒結釹鐵硼磁體矯頑力的制造方法，在不改變燒結釹鐵硼磁體原有組成配比基礎上，通過改變磁體澆鑄的速凝工藝的參數(shù)，進行二次氣流磨，使磁體顆粒平均粒度≤2.5um，采用低溫燒結控制在1020-1035℃燒結3.5-5.0小時后，在450-600℃進行4-6小時的時效處理，速凝澆鑄和二次氣流磨技術后磁體粉末粒度下降，表面活性增加，容易燒結致密，結合低溫燒結既能保證磁體致密性，又能防止晶粒快速長大，提高磁體磁性能，矯頑力平均提高2-3kOe，使磁體性能價格比顯著提高。

耐腐蝕定子 719     

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本發(fā)明涉及一種定子，具體涉及一種耐腐蝕定子，屬于定子材料領域。耐腐蝕定子由鋁鋼復合材料制備而成，所述鋁鋼復合材料中合金鋼和鋁合金的質量比(2?3)：1，本發(fā)明耐腐蝕定子由鋁合金材料和合金鋼材料制備而成，能夠疊加兩者的強度和耐腐蝕性能，提高得到的定子的耐腐蝕性能，在合金鋼中加入增強骨架能夠使得到的合金鋼具有極高的熔點和耐腐蝕性能。

釹鐵硼磁體及其制備工藝 809     

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本發(fā)明公開了一種釹鐵硼磁體及其制備工藝，涉及金屬材料加工技術領域，解決了因釹鐵硼磁體的各粉末顆粒原料容易產生團聚，而導致其整體磁性能不佳的問題。一種釹鐵硼磁體，其包括如下重量份數(shù)的組分：PrNd 15?30份；鐵60?80份；硼0.8?1.5份；鈦0.04?0.12份；鋯0.03?0.09份；鈮0.1?0.3份；鎵0.1?0.3份；鈷0.8?1.6份；銅0.2?0.5份；鋁0.5?1.5份；低分子石蠟0.03?0.07份；潤滑劑0.2?0.4份；抗氧化劑0.05?0.15份。本發(fā)明中的釹鐵硼磁體具有良好的磁性能，其各組分原料在混合制備過程中不易產生團聚，并整體具有良好的品質和應用效果。

氣流磨分選輪及用該氣流磨分選輪制粉的燒結釹鐵硼磁體的方法 1087     

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本發(fā)明涉及一種氣流磨分選輪及用該氣流磨分選輪制粉的燒結釹鐵硼磁體的方法，屬于稀土磁材料技術領域。所述分選輪包括轉軸、葉片以及分選輪外殼，分選輪外殼的直徑為140-200mm，兩個分選輪外殼軸向的長度為60-100mm，所述葉片為120-160片，葉片的厚度為5-20mm，葉片的形狀為直片式，均勻地連接到轉軸上。并公開了用該氣流磨分選輪制粉的燒結釹鐵硼磁體的方法。本發(fā)明通過增大氣流磨分選輪的直徑，并減小氣流磨分選輪軸向的長度，不但改善了粒度分布，又保持了較快的出料速度，提高了制粉效率。且通過該氣流磨分選輪制粉燒結釹鐵硼磁體，不僅提高了制粉效率，提高了燒結方法的效率，還提高了磁體的磁性能。

大圓環(huán)燒結釹鐵硼坯料的制備方法 1025     

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本發(fā)明公開了一種大圓環(huán)燒結釹鐵硼坯料的制備方法，采用由第一壓頭、第二壓頭、第一直線移動機構、第二直線移動機構、第一側板、第二側板、芯棒、底板、蓋板和吊環(huán)構成的成型模具壓制成型，成型模具的型腔近似橢圓形，將脫模角度降低到13°～17°，芯棒采用圓錐臺結構，在脫模時，由吊環(huán)旋進芯棒將其脫出，使用比圓環(huán)壓坯內孔小3mm?5mm的兩個木質圓柱形塞子對壓入圓環(huán)壓坯內孔，并采用較小的真空封裝壓力，將等靜壓壓強增強至在200MPa?230MPa下；優(yōu)點是采用該制備方法制備大圓環(huán)燒結釹鐵硼坯料時，在有效降低了產品缺角率及開裂率，提高了產品質量的同時，產品外徑不需要預留比較大的余量，減少材料浪費，且脫模操作過程簡單，脫模效率較高，利于批量生產。

高耐蝕性釹鐵硼磁體及其制備方法 908     

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本發(fā)明公開了一種高耐蝕性釹鐵硼磁體，由釹鐵硼基體合金和摻雜組分組成，所述摻雜組分為銦、錫納米顆粒，所述銦納米顆粒的摻雜量為釹鐵硼基體合金重量的0.02％～1.0％，錫納米顆粒的摻雜量為釹鐵硼基體合金重量的0.03％～3.0％；所述釹鐵硼基體合金的化學式為(RE)aFebMcCodBe，其中，RE為稀土元素，M為Cu、Al、Ga、Zr或Nb中的一種或幾種，且28≦a≦33,0＜c≦5,0＜d≦2,0＜e≦1.5,b＝100?a?c?d?e。制得燒結釹鐵硼磁體耐腐蝕性比未摻雜的磁體高，提高了磁體的本征腐蝕性，而且工藝過程簡單，成本較低，適合于批量化生產。

鎳離子均勻摻雜技術制備高費爾德常數(shù)及高光學質量的氧化鈥磁光透明陶瓷 800     

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本發(fā)明涉及一種鎳離子均勻摻雜技術制備高性能的氧化鈥磁光透明陶瓷。首先配制硝酸鈥和氯化鎳混合溶液并攪拌均勻；向混合液中逐滴滴加氫氧化鈉溶液得到淺綠色沉淀，繼續(xù)攪拌、陳化后，再進行過濾洗滌獲得摻鎳的氧化鈥前驅體。然后將前驅體加入到硫酸銨溶液中反應，得到的衍生物經洗滌、干燥、研磨及過篩處理后，再經高溫煅燒獲得鎳摻雜的氧化鈥超細粉末；粉末經成型、高溫燒結和機械加工后，獲得摻鎳的氧化鈥磁光透明陶瓷。優(yōu)點是：通過氫氧化鈉直接沉淀路線生成的產物中鎳的成分分布均勻，且煅燒產物具有較高的燒結活性，特別是采用具有反鐵磁性的氧化鎳進行摻雜不僅得到了高光學質量的氧化鈥陶瓷，而且提高了陶瓷的費爾德常數(shù)。

納米擴散-還原法制備釹鐵硼的方法 839     

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本發(fā)明公開的了一種納米擴散-還原法制備釹鐵硼的方法，具體包括以下步驟：1）納米稀土氧化物溶膠的制備；2）釹鐵硼坯料的制備；3）釹鐵硼坯料的納米稀土氧化物擴散；4）釹鐵硼坯料的脫溶劑處理；5）將步驟4）中脫溶劑處理后的釹鐵硼坯料裝入燒結盒燒結，最后熱處理；本發(fā)明的方法既能保持釹鐵硼很高的剩磁、磁能積，又能有效提高釹鐵硼磁體的矯頑力。

細晶粒高矯頑力釹鐵硼永磁材料及其制備方法 925     

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本發(fā)明公開了一種細晶粒高矯頑力釹鐵硼永磁材料及其制備方法。該細晶粒高矯頑力釹鐵硼永磁材料的晶粒尺寸為2～5.5μm，含有Zr、Ti、Nb中的一種或幾種。Zr、Ti、Nb先和LRE形成輔合金，然后主合金與輔合金混合進行氫破碎、氣流磨制粉以及燒結處理，得到細晶粒高矯頑力釹鐵硼永磁材料。

短流程Ce-Fe基燒結永磁體及其制備方法 1045     

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本發(fā)明涉及一種短流程Ce?Fe基燒結永磁體及其制備方法，屬于稀土永磁材料技術領域。該磁體化學式通式按質量百分比為：[Ce_1?x?y?z(Nd,Pr)_xRe_yLa_z]_aFe_100%?a?b?cB_bTM_c，其中：0.15≤x≤0.25，0.05≤y≤0.15，0.0≤z≤0.05；31%≤a≤33%，1.0%≤b≤1.2%，0.5%≤c≤2.0%；Re為Gd，Ho，Y中的一種或者幾種；TM為Co，Al，Cu，Nb，Zr中的一種或者幾種。本發(fā)明磁體中Ce在各稀土元素中所占的權重最大，不含重稀土元素Dy和Tb。本發(fā)明可采用單合金燒結工藝，也可以采用雙主相或多主相燒結工藝制備。本發(fā)明采用超低溫燒結技術，燒結溫度在930℃～980℃，且無需回火處理，大幅度簡化生產工藝流程，節(jié)約制造時間和節(jié)約能源。

碳化硅陶瓷及其制備方法 1019     

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本發(fā)明涉及碳化硅陶瓷技術領域，本發(fā)明提供了一種碳化硅陶瓷及其制備方法。該碳化硅陶瓷制備方法包括準備原料、生坯制備、反應燒結和二次燒結除硅步驟，本發(fā)明通過先進行反應燒結，提高了坯體中碳化硅的含量；然后通過將坯體埋入碳粉中進行二次燒結除硅，碳化硅中的硅蒸發(fā)，遷移到碳化硅外部碳中，從而使得碳化硅中的自由硅得以消除，最終獲得高純、一定氣孔率的碳化硅陶瓷，此種工藝相比傳統(tǒng)重結晶碳化硅制備工藝燒結溫度要低很多，而且所制備出的碳化硅陶瓷孔隙率低，強度高，耐高溫性能更好。