自潤滑碳化硅陶瓷密封材料的制備方法 1059     

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本發(fā)明涉及一種碳化硅陶瓷的制備方法，特別是一種自潤滑碳化硅陶瓷密封材料的制備方法，該制備方法包括原料的混合、噴霧造粒、模壓成型、真空燒結、將上述真空燒結后的毛坯按圖紙要求，經加工后得自潤滑碳化硅陶瓷密封件成品等步驟。本發(fā)明的技術方案的有益效果在于：碳化硅料漿與潤滑劑采用濕法混合，克服了干法混合所造成的不易成型的困難，潤滑劑可均勻分布于碳化硅基體內部，保證材料內部潤滑劑的均勻性；由于采用的潤滑劑具有一定的強度，避免了碳化硅密封環(huán)在使用過程中，由于潤滑相強度不夠而產生剝落，導致密封環(huán)失效的問題；對作為潤滑劑進行了高溫除雜，可有效的保證碳化硅陶瓷密封材料的純度，提高了產品的機械強度。

固體電解電容器的制造方法 901     

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本發(fā)明涉及以鉭、鈮、鋁、鈦等可閥金屬為陽極的固體電解電容器的制造方法,包括下列步驟,a.取可閥金屬原料經模壓和真空燒結成為帶有連接線的陽極坯塊,b.在陽極坯塊表面形成作為介質層的氧化膜,c.在帶有氧化膜的陽極坯塊表面形成起陰極作用的二氧化錳層,d.在二氧化錳層外涂敷一層石墨,然后再次形成一層二氧化錳層,再繼續(xù)涂敷一層石墨,e.涂敷銀漿后烘干封裝即可,采用本發(fā)明的技術方案,能夠使二氧化錳層、石墨層、銀漿層緊密結合,附著力強,有效降低了ESR基礎值,提高了電容器經受回流焊的能力。

固相燒結碳化硅防彈陶瓷及其制備方法 800     

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本發(fā)明涉及一種碳化硅陶瓷的制備方法，特別是固相燒結碳化硅防彈陶瓷及其制備方法。該碳化硅防彈陶瓷的重量百分比組成為：亞微米級α型碳化硅70-90%、碳化硼0.1-5%、樹脂4-20%、有機物粘結劑5-20%，固相燒結碳化硅防彈陶瓷的密度為3.14-3.16g/cm3，相對密度為97%-98%，三點抗彎強度為480-560Mpa。該固相燒結碳化硅防彈陶瓷的制備方法包括原料混合、噴霧干燥、模壓成型、真空燒結。本發(fā)明的技術方案具有工藝過程簡單、合理，可有效降低生產成本，產品的密度、HRA硬度和三點抗彎為高于現有固相燒結和反應燒結的碳化硅陶瓷性能，同時耐蝕性和表面質量也優(yōu)于現有的方法生產的產品。

鉭酸鋰晶片的還原方法 917     

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一種鉭酸鋰晶片的還原方法，包括以下步驟：先將鉭酸鋰晶體按預定的尺寸切割好，得到若干鉭酸鋰晶片；徹底清除所有所述鉭酸鋰晶片的表面的雜質，并干燥；將純度為90%~99.99%的鎂粉在120℃的溫度條件下烘干12至30小時；在無塵的環(huán)境中將所有經清洗后的鉭酸鋰晶片裝入晶片支架，將晶片支架從無塵環(huán)境中取出，并立即放入真空還原爐中，將烘干后的鎂粉均勻撒入還原劑裝料盒中，將還原劑裝料盒放在真空還原爐內的底部；對真空還原爐的爐膛進行抽真空，升溫至450℃~520℃，保溫0.5h~2h，降溫冷卻至100℃以下后，停止抽真空，待爐內的氣壓與外界相等后取出晶片支架，從晶片支架上取下還原后的鉭酸鋰晶片。

高溫真空燒結爐用石墨盒 847     

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本發(fā)明提出高溫真空燒結爐用石墨盒，包括盒體及設置于盒體內部的布氣板、進氣芯管，布氣板為透氣板，布氣板設置于盒體底板上方，且與底板之間間隔間隙，形成氣道，在盒體底部開設用于安裝進氣芯管的口，本方案預先設定了氣體進入方向和通道，使氣體從物料下方進入，在壓力作用下，只能向上擴散，從而使氣體100%全部經過物料層，氣體利用率為100%，該方式增大了氣體與物料接觸的面積，使物料與氣體充分接觸，充分反應，同樣也可以把物料層設置為較厚的厚度，例如3cm，同時，由下向上擴散的氣體，有助于將物料內部的其他氣體向上驅趕排出，有助于物料純凈化。

高溫真空燒結爐平穩(wěn)過度式測溫切換控制方法 811     

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本發(fā)明提供的高溫真空燒結爐平穩(wěn)過度式測溫切換控制方法，當第一測溫裝置測量溫度達到T₁=T_低溫時，控制器控制第二測溫裝置開始測溫，此時第一測溫裝置測量爐膛的實際溫度為T_1過渡，第二測溫裝置測量的爐膛的實際溫度為T_2過渡，第一測溫裝置將T_1過渡和第二測溫裝置將T_2過渡發(fā)送至控制器，控制器對T_1過渡和T_2過渡按照如下公式進行運算得到T_0過渡，控制器依據T_0過渡控制加熱器穩(wěn)定輸出功率為W_過渡；本發(fā)明通過人為設定，拉長兩種測溫計切換的溫度區(qū)間，在切換過渡溫度區(qū)間，爐膛實測溫度采用兩種實測溫度的運算結果來控制輸出功率，使得輸出功率更加接近爐膛實際溫度，逐步變化，避免了瞬間切換時帶來的突變。

設置分離熱場的小型高溫真空燒結爐 667     

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一種設置分離熱場的小型高溫真空燒結爐，包括爐體、爐門、后半熱場、前半熱場，所述爐體設置容納空腔，爐體的一側開口，爐門設置于爐體的開口側，以將爐體密封，所述后半熱場固定設置于爐體內部，前半熱場設置于爐門內側側壁上，以使前半熱場隨著爐門遠離或靠近后半熱場，所述后半熱場與前半熱場相對設置，以形成容納待燒結物料的密閉的熱場，本發(fā)明中的小型燒結爐中設置了相對或對稱的后半熱場和前半熱場，如此結構，將熱場整體分為兩半，不僅將兩半熱場閉合時的縫隙接觸面向后移動至爐體內部，進一步保證了熱場密封性，而且熱場密封性是由前半熱場和后半熱場的閉合來實現，也就避免了在爐門上單獨設置保溫層、密封層，大大降低了爐門設計的成本。

高溫真空燒結爐用抽真空料罐 665     

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一種高溫真空燒結爐用抽真空料罐，包括罐體、上蓋及設置于上蓋上的內旋式抽真空密封組件以及用于連接上蓋和罐體的偏心連接件，所述內旋式抽真空密封組件包括固定件、活動件，固定件的底部用于與料罐連接，固定件的頂部用于與活動件連接，在固定件的內部設置容納活動件的空腔，在空腔的底部設置與外部連通的進氣通道，所述偏心連接件包括固定銷、左側凸輪、右側凸輪、連接軸、轉桿，本實用新型通過活動件與固定件之間的結合和分開實現抽真空通道的關閉和導通，采用面面接觸密封真空通道，不僅操作靈敏方便，而且密封效果很好，不存在漏氣的情況，更適合于反復操作。

電極限位絕緣式超高溫真空燒結爐 659     

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本方案提出一種電極限位絕緣式超高溫真空燒結爐，包括爐體及設置在爐體上的電極組件，爐體包括爐筒、熱屏、加熱器，電極組件包括電極、絕緣件、鎖緊件，電極包括從外向內依次連接的外側段、密封段、內側段，鎖緊件與外側段端部連接，內側段與爐筒的側壁卡合，絕緣件卡合在密封段與爐筒通孔之間，以將電極與爐筒之間絕緣，絕緣件為絕緣體，本方案在電極的密封段和爐筒之間夾設絕緣件，且套設在密封段外壁上之后，與爐筒之間也機械接觸，如此不僅可以減小二者之間的非接觸空隙，避免抽真空時殘留空氣或雜質，還可以作為二者的機械接觸，增強二者連接的穩(wěn)定性，還可以將穿過電極的通孔進行封堵，增強電極與爐筒之間的密封性，避免泄壓。

采用液壓缸升降裝置的高溫真空燒結爐 894     

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一種采用液壓缸升降裝置的高溫真空燒結爐包括液壓缸升降裝置及設置在液壓缸升降裝置上的爐體，所述爐體包括爐體上法蘭、一端開口的爐體外筒、爐體下法蘭及固定法蘭，所述液壓缸升降裝置包括支撐板、兩組升降組件，爐體及兩組升降組件設置在支撐板上，所述兩組升降組件結構相同，并且對稱設置在爐體兩側，所述升降組件包括連接法蘭、機架、液壓缸、連接板、導柱、固定座及導向座；本實用新型的采用液壓缸升降裝置，通過采用液壓缸代替氣缸或絲杠升降裝置，即使在爐體自重比較重的情況下，爐體升降過程也能控制達到勻速穩(wěn)定，不會破壞升降裝置，使得爐體升降高度控制更加精確。

法蘭密封連接裝置及超高真空燒結爐 929     

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一種法蘭密封連接裝置，包括第一法蘭、第二法蘭，第一法蘭與第二法蘭對接設置，在第一法蘭的一個端面上開設相互不連通的內側凹槽、外側凹槽、中間凹槽，中間凹槽的上端與第一法蘭的端面連通，中間凹槽的下端穿過第一法蘭，以與外界抽真空系統(tǒng)連通，本實用新型還提出一種采用法蘭密封連接的超高真空燒結爐，包括爐筒、爐蓋、法蘭密封連接裝置，本實用新型采用法蘭密封連接裝置實現爐筒與爐蓋之間的密封連接，內側凹槽及內部設置的密封圈形成一級密封結構，外側凹槽及內部設置的密封圈形成二級密封結構，中間凹槽抽真空形成三級密封結構，通過中間凹槽抽真空的設置，降低了密封圈對氣體的泄露風險。

高溫真空燒結爐用外旋式抽真空密封組件及抽真空料罐 714     

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一種高溫真空燒結爐用外旋式抽真空密封組件，包括固定件、活動件，固定件的底部用于與料罐連接，固定件的頂部用于與活動件連接，在固定件的內部設置容納活動件的空腔，在空腔的底部設置與外部連通的進氣通道，以與料罐內部連通，在固定件的側壁上開設抽真空接口，以與空腔連通，活動件的下部設置在空腔內部，上部與固定件活動連接，以使活動件相對于固定件上下位移，本發(fā)明通過活動件與固定件之間的結合和分開實現抽真空通道的關閉和導通，采用面面接觸密封真空通道，不僅操作靈敏方便，而且密封效果很好，不存在漏氣的情況，更適合于反復操作。

測溫切換式高溫真空燒結爐 683     

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本實用新型提出的測溫切換式高溫真空燒結爐，包括爐體、感應測溫裝置、光學測溫裝置，感應測溫裝置設置于爐體頂部，光學測溫裝置設置于爐體內部，所述感應測溫裝置包括氣缸、熱電偶，氣缸的缸座固定于爐體頂部，活塞桿穿過爐體進入爐膛內部，還在活塞桿上開設通孔，熱電偶為細長桿件，熱電偶的上端與活塞桿連接，下端穿過通孔，伸入至爐膛內部，將熱電偶與活塞桿集成為一體，由活塞桿帶動拔插，始終與活塞桿保持相同的同心度，熱電偶與活塞桿之間無偏差。

熱屏隔離式超高溫真空燒結爐 1135     

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一種熱屏隔離式超高溫真空燒結爐，包括爐筒及設置于爐筒內部的加熱器、熱屏、冷卻件、隔離件，加熱器、熱屏、冷卻件由內向外依次設置，所述隔離件設置在最外層熱屏和冷卻件之間，避免熱屏與冷卻件的直接接觸，所述隔離件包括若干框架、若干第一過渡連桿，框架為細長筋板，所述若干筋板間隔立設于最外層熱屏表面上，若干第一過渡連桿穿過框架，且不與熱屏接觸，所述第一過渡連桿與熱屏之間可拆卸連接，冷卻件覆蓋于若干框架上方，且冷卻件與框架之間可拆卸連接，本發(fā)明中，通過隔離件將熱屏、冷卻件之間隔離，避免二者的直接面面接觸，從而降低熱屏與冷卻件之間的直接接觸，起到了隔離固定連接的作用。

采用熱屏定位裝置的高溫真空燒結爐 787     

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一種采用熱屏定位裝置的高溫真空燒結爐，包括爐體、隔熱層、加熱器及熱屏，所述爐體為圓柱體，所述加熱器圍繞爐體側壁設置于爐體內部，所述隔熱層位于爐體側壁和加熱器之間，所述熱屏為兩組，分別設置于爐體內部頂部和底部，熱屏包括熱屏板、熱屏定位裝置，熱屏定位裝置包括隔環(huán)、定位螺桿及絲套；本發(fā)明所采用的熱屏定位裝置，通過螺桿穿過熱屏板和隔環(huán)，并在螺桿兩端部用絲套固定，絲套可調節(jié)范圍寬，其端面與熱屏板柔性接觸，不易損壞熱屏板，緊固效果好，被固定的熱屏板不易脫落而損壞。

推拉式組合保溫裝置及高溫真空燒結爐 913     

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推拉式組合保溫裝置及高溫真空燒結爐。一種推拉式組合保溫裝置，包括從內向外依次設置的保溫層、外冷卻層、加固層、推拉件，外冷卻層為包裹在保溫層外壁上的夾套層，在夾套層內部填充用于冷卻介質，在夾套層的上端和下端分別開設冷卻介質流入和流出的口，以通過夾套層與保溫層的接觸加速保溫層的降溫，加固層設置在冷卻層的外部，保溫層與外冷卻層固定連接，外冷卻層與加固層固定連接，所述推拉件固定設置在加固層的外壁上，推拉件為滾輪，滾輪通過支座與加固層連接，滾輪用于與爐體滑動裝配，本發(fā)明采用推拉件實現保溫裝置與爐體的柔性可拆卸裝配，避免熱屏的損壞，而且還在保溫層外部設置外冷卻層，從保溫層的外部進一步降低其溫度，加快保溫層的降溫速度。

具有熱電偶自動拔插裝置的高溫真空燒結爐 934     

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一種具有熱電偶自動拔插裝置的高溫真空燒結爐包括爐體及設置在爐體上的熱電偶自動拔插裝置，所述熱電偶自動拔插裝置設置于爐體上法蘭上面，所述熱電偶自動拔插裝置包括連接法蘭、支柱、支架、氣缸、缸桿、連接架、夾緊塊及熱電偶；通過采用熱電偶自動拔插裝置，避免了人工操作是會造成插入不到位，測溫不準確的問題，或者拔出不到位，高溫熱場損壞熱電偶的問題，而且杜絕了熱電偶因手工插入和拔出對熱電偶造成機械損傷。

采用氣缸鎖緊裝置的高溫真空燒結爐 937     

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一種采用氣缸鎖緊裝置的高溫真空燒結爐包括爐筒、設置在爐筒前端的前爐門、設置在爐筒后端的后爐門、設置在爐筒上的氣缸鎖緊裝置及控制器，所述氣缸鎖緊裝置包括缸體、固定座、氣缸墊板、擋板、固定軸、缸頭、氣缸夾緊塊，所述固定座固定設置在氣缸墊板上，所述缸體水平固定設置在所述固定座的右側，所述擋板固定設置在所述固定座的左側，所述缸頭沿著所述擋板的間隙一直延伸至與所述氣缸夾緊塊的一端連接，所述氣缸夾緊塊的另一端從所述擋板中伸出，通過氣缸將氣缸壓緊塊與前爐門之間壓緊，保持氣缸壓力，前爐門就不會被打開，而且在打開前爐門時，由氣缸控制氣缸壓緊塊轉動，即可實現打開，操作更加方便，氣缸控制的精度高。

高溫真空燒結爐用內旋式抽真空密封組件及抽真空料罐 673     

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一種高溫真空燒結爐用內旋式抽真空密封組件，包括固定件、活動件，固定件的底部用于與料罐連接，固定件的頂部用于與活動件連接，在固定件的內部設置容納活動件的空腔，在空腔的底部設置與外部連通的進氣通道，以與料罐內部連通，在固定件的側壁上開設抽真空接口，以與空腔連通，活動件的下部設置在空腔內部，上部從固定件的頂部穿出，且活動件的上部與固定件的頂部之間活動連接，以使活動件相對于固定件上下位移，本發(fā)明通過活動件與固定件之間的結合和分開實現抽真空通道的關閉和導通，采用面面接觸密封真空通道，不僅操作靈敏方便，而且密封效果很好，不存在漏氣的情況，更適合于反復操作。

高溫真空燒結爐用內旋鎖緊抽真空料罐 937     

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一種高溫真空燒結爐用內旋鎖緊抽真空料罐，高溫真空燒結爐用內旋鎖緊抽真空料罐，所述內旋式抽真空密封組件包括固定件、活動件，固定件的底部用于與料罐連接，固定件的頂部用于與活動件連接，在固定件的內部設置容納活動件的空腔，在空腔的底部設置與外部連通的進氣通道，活動件的下部設置在空腔內部，上部從固定件的頂部穿出，且活動件的上部與固定件的頂部之間活動連接，所述楔式連接件包括連接銷、下旋轉塊、上鎖緊塊，本發(fā)明通過活動件與固定件之間的結合和分開實現抽真空通道的關閉和導通，采用面面接觸密封真空通道，不僅操作靈敏方便，而且密封效果很好，不存在漏氣的情況，更適合于反復操作。

高溫真空燒結爐用紅外測溫裝置及高溫真空燒結爐 884     

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一種高溫真空燒結爐用紅外測溫裝置，包括擋筒、視窗法蘭、玻璃、固定法蘭、支板和測溫儀，所述擋筒一端密封形成密封端，擋筒另一端開口，所述視窗法蘭邊緣設置螺孔，所述固定法蘭、玻璃、視窗法蘭同軸設置，且玻璃位于固定法蘭與視窗法蘭之間，固定法蘭與視窗法蘭相對固定，以將玻璃固定；本發(fā)明所采用的高溫真空燒結爐用紅外測溫裝置，通過測量擋筒密封端面的溫度來測量燒結爐熱場的溫度，密封端的設置保證了高溫燒結揮發(fā)物不會進入擋筒內部，從而保證了紅外線的傳輸路徑無雜質，提高了紅外測溫儀的測溫精度。本發(fā)明還提供一種高溫真空燒結爐。

減少鐵水包澆注煙氣逸散的吹氣裝置 961     

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本實用新型提供一種減少鐵水包澆注煙氣逸散的吹氣裝置，屬于冶金尾氣處理技術領域。該減少鐵水包澆注煙氣逸散的吹氣裝置，設置在集煙罩開設澆注口的一端，包括安裝座、引風管及轉移組件，安裝座上安裝有鼓風機，引風管的一端連接鼓風機的出口端，另一端設置吹掃組件，吹掃組件的出口端位于澆注口的上部，且傾斜向下設置，轉移組件設置在安裝座下方。合金液澆注過程中，使得吹掃組件的出口端位于鐵水包的合金液出口的上方，啟動鼓風機，沿鐵水包的側上方向集煙罩內鼓風，使得合金液澆注過程中逸散的少量的煙氣被吹入集煙罩中，進而減少煙氣逸散量，改善生產車間環(huán)境，降低環(huán)境污染。

富錳渣高爐尾氣處理系統(tǒng) 867     

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本實用新型公開了一種富錳渣高爐尾氣處理系統(tǒng)，屬于冶金尾氣處理技術領域。該富錳渣高爐尾氣處理系統(tǒng)包括依次連接的第一鍋爐、第一除塵組件、熱風爐、第二鍋爐及原料預熱器，由生產富錳渣的高爐頂部采出的高溫煤氣首先經過第一鍋爐，回收高溫煤氣中攜帶的顯熱，然后經第一除塵組件脫塵后，得到凈煤氣。凈煤氣作為熱風爐的燃料氣，充分燃燒，加熱空氣，供給高爐使用，回收煤氣中攜帶的化學熱能。凈煤氣燃燒后產生的高溫尾氣經過第二鍋爐，回收高溫尾氣中攜帶的顯熱。經第二鍋爐換熱后，溫度降低的高溫尾氣被送入原料預熱器，用于預熱或烘干原料。本實用新型中，富錳渣生產用高爐產生的尾氣中的熱能被充分回收利用，降低能量浪費，降低生產成本。

能夠回用除塵灰的富錳渣生產系統(tǒng) 710     

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本實用新型公開了一種能夠回用除塵灰的富錳渣生產系統(tǒng)，屬于冶金技術領域。該系統(tǒng)包括高爐、尾氣處理裝置、除塵灰處理裝置及噴吹裝置。高爐的爐腹處設置有若干熱風管，爐頂設置有煤氣出料管。尾氣處理裝置包括除塵組件，連接煤氣出料管。除塵灰處理裝置包括依次設置的除塵灰收集罐、水洗罐、壓濾機、沖壓機、計量料槽、混合罐、球磨機及粉料收集罐。噴吹裝置包括連接于粉料收集罐的噴吹罐及連接噴吹罐出口端的若干噴煤槍，噴煤槍設置在熱風管內，用于向高爐內噴吹混合粉料。除塵灰依次經水洗、壓濾、壓片、計量后，與原煤混合粉碎，形成混合粉料，并被噴吹進入高爐內，回收利用了除塵灰，降低有害組分富集引發(fā)高爐爐況惡化的風險。

噴煤法生產富錳渣用高爐 859     

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本實用新型公開了一種噴煤法生產富錳渣用高爐，屬于高爐冶金技術領域。該噴煤法生產富錳渣用高爐包括高爐爐體及噴煤組件，熱風支管高爐爐體的爐腹處分布設置有若干熱風支管，熱風支管熱風支管的進料端連接熱風主管。熱風支管噴煤組件包括若干噴煤槍，熱風支管噴煤槍的出口端設置在熱風支管熱風支管內，且靠近熱風支管熱風支管的管口處。冶煉過程中，向熱風支管高爐爐體內通入熱風的同時，噴入煤粉，煤粉在高溫、低氧環(huán)境下快速氧化放熱，作為還原劑及熱源介質取代部分焦炭，從而降低初始焦炭的加入量。實踐表明，每噴吹1噸煤粉可替代800?900kg焦炭，每噸產品替代使用焦炭可節(jié)約成本1500元～2000元。

硅鐵冶煉過程放散氣處理系統(tǒng) 1140     

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一種硅鐵冶煉過程放散氣處理系統(tǒng)，屬于冶金放散氣處理系統(tǒng)，包括：依次連接的放散氣輸氣部件、放散氣除塵器、放散氣凈化塔及CO吸附箱，放散氣輸氣部件用于輸送放散氣，放散氣除塵器用于除去放散氣中的顆粒物，放散氣凈化塔用于凈化放散氣中的酸性、堿性氣體，以及洗滌掉放散氣中的微小顆粒物，CO吸附箱用于吸附放散氣中的CO。實現了對放散氣中的大顆粒物的沉淀、酸堿性氣體的凈化及小顆粒物的洗滌除塵、CO的吸收處理，降低了放散氣對大氣的污染，保護了生態(tài)環(huán)境。

制錳電解液的逆流浸取系統(tǒng) 681     

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本實用新型屬于冶金處理技術領域，涉及一種制錳電解液的逆流浸取系統(tǒng)。該逆流浸取系統(tǒng)，包括礦粉儲罐、陽極液儲罐、弱酸液儲罐、低酸液儲罐、輔料罐、混合罐、第一壓濾機、第二壓濾機、中性液儲罐、電解錳槽、高錳渣漿儲罐、錳渣儲罐和渣場。該逆流浸取系統(tǒng)，通過對碳酸錳礦粉進行分段多次浸取，有效降低錳渣中的錳含量，并將浸取過程中的酸液不斷回流利用，實現浸取過程的有序循環(huán)，縮短反應時間、降低物料用量、節(jié)約生產成本、降低能源消耗。

高壓熔斷件 1088     

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一種用于高壓熔斷器的高壓熔斷件,包括由低熔點導線制成的熔體,熔體的兩端分別連接有引流線,兩者通過紫銅管或紫銅片制成的壓接頭壓接在一起。熔體的中間焊有由錫鎘合金小球構成的冶金效應點,在熔體和壓接頭之外,設有聚四氟乙烯材料的耐熱內滅弧管。本實用新型克服了一般熔斷件電阻大,功耗高,沒有滅弧功能的缺點,具有能滅弧、低電阻、低功耗的優(yōu)點。

硅錳鐵塊吊運裝置 1027     

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本實用新型提供一種硅錳鐵塊吊運裝置，屬于冶金化工技術領域。包括：第一吊運柄、第二吊運柄及吊運索，第一吊運柄與第二吊運柄結構相同，且相互鉸接，吊運索分別連接第一吊運柄與第二吊運柄的一端；第一吊運柄包括柄身鉸接部及鐵塊卡接部，柄身鉸接部的一端連接吊運索，鐵塊卡接部設置于柄身鉸接部遠離吊運索的一端，且鐵塊卡接部與柄身鉸接部形成120°～135°的夾角。鐵坯成型后，將第一吊運柄與第二吊運柄分別位于鐵坯的兩側，在第一吊運柄與第二吊運柄的上端同時施加向上的力，使得第一吊運柄與第二吊運柄的下端靠近，進而使得鐵塊卡接部與鐵坯接觸，完成對硅錳合金鐵坯的轉運，使用方便，吊運過程中，鐵坯難以脫落，安全可靠。

洗滌罐的自動升降及開合裝置 727     

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本實用新型涉及冶金技術領域，特別涉及一種洗滌罐的自動升降及開合裝置。包括洗滌罐外側底部連接密封法蘭，所述密封法蘭外側可轉動配合卡箍環(huán)，連接在料倉頂部外側并可套接于卡箍環(huán)內側的封頭法蘭，所述封頭法蘭的外側和卡箍環(huán)的內側均設有可配合嚙合的卡齒，所述封頭法蘭在和卡箍環(huán)的卡齒在嚙合之后可交錯卡接連接卡箍環(huán)，所述洗滌罐和料倉還連接有使得料倉沿直線升降的升降裝置，所述卡箍環(huán)還連接可使其旋轉的旋轉裝置，還包括PLC控制器，所述PLC控制器控制升降裝置和旋轉裝置升降和旋轉動作。解決罐體密封結構壽命短，能夠讓人員擺脫繁重的體力勞動和提高低下的生產效率。