自焙燒自成型陽極鋼爪保護套及其制備方法 703     

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本發(fā)明涉及鋁冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,特別是一種自焙燒自成型陽極鋼爪保護套及其制備方法;該發(fā)明是在陽極鋼爪上套有一個筒狀保護外套,保護外套與鋼爪之間填有保護材料;保護材料包括碳素和粘接劑,其中碳素占40-70%、且粒度小于5mm,瀝青占20-30%,工業(yè)用石墨粉占10-20%,在常溫下干法混合均勻后,即為保護材料;該自焙燒自成型陽極鋼爪保護套的制備方法,是將準備好的保護材料填充到保護外套與鋼爪之間的空隙中,然后就可放入電解槽中進行自焙燒,形成致密的緊密包裹在鋼爪周圍的環(huán)狀保護環(huán);本發(fā)明具可有效的保護陽極鋼爪,可使陽極在鋁電解槽中的使用壽命延長兩天甚至更長時間,并且穩(wěn)定了原鋁的質(zhì)量,具有顯著的經(jīng)濟效益。

金屬鎂澆鑄機 921     

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本發(fā)明屬于冶金領(lǐng)域，具體涉及一種金屬鎂澆鑄機。包括模具總成與熔融液轉(zhuǎn)運總成，所述模具總成包括機架、型腔托盤、收塵裝置，所述型腔托盤的兩側(cè)對稱設(shè)置有翻轉(zhuǎn)軸，所述翻轉(zhuǎn)軸與所述機架活動連接；所述收塵裝置覆蓋于所述機架的頂部，并且設(shè)置于所述型腔托盤的正上方；所述熔融液轉(zhuǎn)運總成包括軌道、在軌道上運行的平板小車以及設(shè)置于平板小車上的轉(zhuǎn)運罐；所述轉(zhuǎn)運罐兩側(cè)的中上部對稱設(shè)置有支撐軸，所述平板小車上設(shè)置有轉(zhuǎn)運架，所述支撐軸與所述轉(zhuǎn)運架活動連接。模具總成與熔融液轉(zhuǎn)運總成均為傾轉(zhuǎn)式運行的機構(gòu)，易于實現(xiàn)自動化或半自動化控制。

復(fù)合金屬還原罐 844     

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復(fù)合金屬還原罐，是一種用于金屬鎂冶金生產(chǎn)還原車間的還原爐中，進行對金屬鎂結(jié)晶原體提取收集的一種復(fù)合金屬罐體，將還原罐體制作成內(nèi)外兩層的復(fù)合金屬罐體（4），采用高鎳不銹鋼鑄成外層罐體（1），將高鎳不銹鋼鑄成外層罐體（1）的內(nèi)徑中套入與內(nèi)徑相同大小的內(nèi)層罐體（2），內(nèi)層罐體（2）可采用一般的普通碳鋼制作，這樣兩種金屬的結(jié)合體就形成了一種完整的復(fù)合金屬還原罐。

鈮鐵合金生產(chǎn)方法 1010     

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本發(fā)明提供了一種鈮鐵合金生產(chǎn)方法，包括鋁熱法生產(chǎn)鈮鐵和精煉鈮鐵步驟；所述鋁熱法生產(chǎn)鈮鐵步驟中將冶金級氧化鈮：鋁粉：氧化鐵粉：石灰：螢石粉：硝石按比例混合；將上述原料裝入反應(yīng)器中，點燃反應(yīng)，得到鈮鐵合金液，合金液上層為渣液層；所述精煉步驟為：向上述渣液層中下放電極，通過電弧加熱渣液層，使渣液層保持流動性；向渣液中噴吹鋁粉，促進鋁粉將渣液中的鈮元素還原出來，進入合金液中；本發(fā)明利用鋁熱法和電弧加熱噴鋁能耗低，工序簡單，生產(chǎn)周期短，對環(huán)境無污染。

制錳電解液的逆流浸取工藝 1110     

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本發(fā)明屬于冶金處理技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種制錳電解液的逆流浸取工藝。該工藝，包括1.錳礦粉漿化；2.弱酸浸取制液系統(tǒng)；3.低酸浸取制液系統(tǒng)；4.中酸浸取制液系統(tǒng)；5.強酸浸取制液系統(tǒng)；6.洗渣系統(tǒng)；7.循環(huán)系統(tǒng)。該工藝，使用陽極液將碳酸錳礦粉進行打漿，分多段控制和處理漿液，實現(xiàn)了礦粉和酸性浸取液的逆流反應(yīng)，縮短反應(yīng)時間、節(jié)約生產(chǎn)成本、減少設(shè)備投資，降低電解錳所需中性液的酸度以及廢渣中的錳含量。

硅錳渣制備礦棉的渣球含量的控制方法 742     

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一種硅錳渣制備礦棉的渣球含量的控制方法，涉及一種冶金爐渣生產(chǎn)礦棉，特別是硅錳渣制備礦棉的工藝方法的改進。其特征在于其制備過程在硅錳合金熱熔渣中加入助熔劑。所述的助熔劑為氟化鈣與氧化鎂，氟化鈣的加入量為硅錳合金熱熔渣重量的5%?8%，氧化鎂的加入量為硅錳合金熱熔渣重量的3%?5%。本發(fā)明的方法，在硅錳合金熱熔渣中添加助熔劑對熔渣起到了稀釋作用，增強了熱熔渣的流動性，在高速離心狀態(tài)下成綿可以使得纖維變細，礦棉中的渣球含量減少，提升了礦棉抗拉強度，成本較低，便于操作；制備的礦棉高溫熔體玻璃態(tài)良好，成纖率高，成纖品質(zhì)佳，渣球含量低于8%，導(dǎo)熱系數(shù)低，抗拉強度高，可以滿足多樣化的市場需求。

金屬鎂還原罐鋼絲清理刷 748     

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金屬鎂還原罐鋼絲清理刷，是一種用于金屬鎂冶金生產(chǎn)中，對還原車間還原爐中，金屬鎂結(jié)晶原體提取收集的主要裝置還原罐，進行對粘結(jié)雜物清除處理的一種裝置，將裝有鋼絲刷毛（3）的刷桿（2）一端與動力（4）相鏈接，并從還原罐口（5）伸入粘有金屬鎂結(jié)晶原體粘結(jié)物的還原罐體（1）內(nèi)部，開啟動力（4），轉(zhuǎn)動裝有鋼絲刷毛（3）的刷桿（2），對還原罐內(nèi)壁的金屬鎂結(jié)晶粘結(jié)物和其它雜物進行刮刷，清除干凈。

碳化鈦柱釘可焊接修復(fù)輥壓機輥軸 926     

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本發(fā)明公開了輥壓機輥軸領(lǐng)域的一種碳化鈦柱釘可焊接修復(fù)輥壓機輥軸及焊接方法，包括輥壓機輥軸本體，所述輥壓機輥軸本體中部一體成型有輥壓軸臺，所述輥壓軸臺外壁上焊接固定有輥軸輥套，所述輥軸輥套外壁上均勻設(shè)置有碳化鈦柱釘，所述輥軸輥套外壁上位于所述碳化鈦柱釘外圍設(shè)置有堆焊輥套。本發(fā)明通過采用碳化鈦柱釘和堆焊技術(shù)相結(jié)合，形成鑲焊結(jié)構(gòu)和冶金結(jié)構(gòu)雙重固定結(jié)構(gòu)，碳化鈦柱釘具有骨架釘扎作用，堆焊材料與碳化鈦釘軟硬結(jié)合，具有良好的抗沖擊性，表面完整性好，提高產(chǎn)品耐磨性和使用周期，并且實現(xiàn)可再生性修復(fù)提高產(chǎn)品使用壽命。

密封還原罐蓋 1082     

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一種密封還原罐蓋，用于金屬鎂冶金生產(chǎn)中，對還原車間還原爐中，金屬鎂結(jié)晶原體提取收集的主要裝置還原罐的一種密封還原罐蓋，將罐蓋（1）的一平面中間制作成內(nèi)斜邊（3），使罐蓋（1）的一平面中間成圓錐形凹缺，圓錐形凹缺邊緣平面（2）是罐蓋（1）的包邊，需要進行密封抽空時，將外斜邊的相應(yīng)還原罐口吻入罐蓋（1）的一平面中間圓錐形凹缺內(nèi)，進行對還原罐口的密封，這時罐蓋（1）的一平面中間圓錐形凹缺內(nèi)斜邊（3）與外斜邊的相應(yīng)還原罐口吻合，有效的增加密封效果和抽空質(zhì)量。

硅酸鈣絕熱材料的制備方法 881     

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一種硅酸鈣絕熱材料的制備方法，包括以下步驟：1）原料預(yù)處理；2）計量；3）混合攪拌；4）一次靜態(tài)水熱合成；5）壓濾成型；6）干燥，得到硅酸鈣絕熱材料制品。本發(fā)明制得的硅酸鈣絕熱材料，在掃描電鏡下可以看到纖維狀的晶體生長良好，相互纏繞，存在很多孔洞，制品抗折強度大于0.3?MPa，1000℃線收縮率僅0.36%，導(dǎo)熱系數(shù)為0.046?W/(m·K)，可作為一種高檔保溫隔熱材料，在化工、電力、礦業(yè)、冶金、石油、窯業(yè)、建筑等產(chǎn)業(yè)得到廣泛應(yīng)用，硅酸鈣絕熱材料以石英尾砂、鋯渣或硅藻土固體廢料為原料進行生產(chǎn)，既能解決固體廢棄物嚴重污染環(huán)境問題，又能充分利用這些廉價原料，從而大幅降低硅酸鈣絕熱材料的生產(chǎn)成本。

硅錳渣生產(chǎn)礦棉的調(diào)質(zhì)方法 716     

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一種硅錳渣生產(chǎn)礦棉的調(diào)質(zhì)方法，涉及一種采用冶金爐渣生產(chǎn)建筑用礦棉過程的高溫熱熔渣調(diào)質(zhì)方法。其特征在于其調(diào)質(zhì)過程是將采用礦熱法生產(chǎn)硅錳合金產(chǎn)生的熔融硅錳渣直接澆入到加熱爐中進行加熱保溫，并加入調(diào)質(zhì)劑均勻混合進行調(diào)質(zhì)。本發(fā)明的一種硅錳渣生產(chǎn)礦棉的調(diào)質(zhì)方法，將熔渣澆入保溫爐電極加熱產(chǎn)生的流動性，促進與加入的調(diào)質(zhì)劑充分混合，保證了快速形成硅酸鹽系，并通過保溫爐加熱，得到熔體溫度合適、黏度適宜、成分符合吹棉渣要求的熔渣，解決了熔渣難與調(diào)質(zhì)劑混合并產(chǎn)生降溫問題，滿足了巖棉的性能標準，實現(xiàn)了對礦產(chǎn)資源的節(jié)約以及工業(yè)廢渣更好的利用。

大型硅錳礦熱爐熱裝熱送裝備及其制造工藝 1081     

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本發(fā)明公開了一種大型硅錳礦熱爐熱裝熱送裝備及其制造工藝，涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明包括輥座、導(dǎo)輥和頂蓋板，輥座的內(nèi)部設(shè)置有若干個等間距分布的導(dǎo)輥，輥座的頂部設(shè)置有若干個等間距分布的頂蓋板，頂蓋板的底部設(shè)置有滑軌，滑軌與滑槽滑動配合，滑槽設(shè)置在輥座的頂部；輥座和頂蓋板均包括內(nèi)鋼板層、中間保溫層和外鋼板層，內(nèi)鋼板層和外鋼板層之間焊接固定。本發(fā)明通過中間保溫層進行保溫，使得該熱裝熱送裝備具有良好的保溫隔熱效果，內(nèi)鋼板層和外鋼板層在制造過程中，通過添加合金元素和稀土金屬元素，提高機械性能，解決了現(xiàn)有的熱裝熱送裝備及其制造工藝保溫性能不理想，且裝備的機械性能較差的問題。

TiCFe陶瓷復(fù)合鏈輪的制備方法 655     

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一種TiCFe陶瓷復(fù)合鏈輪的制備方法包括復(fù)合原料配制、鏈窩預(yù)處理、復(fù)合原料混合、涂覆、壓實、激光熔敷、冷卻步驟，在本發(fā)明的制備方法中，將Ti粉、C粉、Fe粉混合后涂覆在鏈窩表面，通過原位生成法，在1300℃的高溫下保溫30分鐘使得鏈窩內(nèi)的原子、復(fù)合原料混合物中的原子、及反應(yīng)生成的TiC相互流動、擴散，然后在烘箱內(nèi)封閉保溫，使鏈窩及熔敷形成的陶瓷復(fù)合涂層自然緩慢冷卻，以使復(fù)合后的兩相界面之間達到冶金結(jié)合，從而大大提高了鏈窩處的強度和耐磨性，延長了鏈輪使用壽命。

FB無機復(fù)合保溫砂漿及其制備方法 933     

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本發(fā)明公開了一種FB無機復(fù)合保溫砂漿及其制備方法，該保溫砂漿主要包括干粉狀建筑骨料、膠結(jié)料、改性添加劑和水，裝備從預(yù)熱爐到?；鳡t，采用外開式設(shè)計，同時在能耗利用上采用溫腔封閉式結(jié)構(gòu)；該干粉狀建筑骨料是由?；⒅?、膠結(jié)料和多種改性添加劑按照一定比例在工廠干混加工而成。本產(chǎn)品在耐火材料、化工、建材、冶金、防火、吸音、輕工、農(nóng)業(yè)等領(lǐng)域中應(yīng)用，均有較高的實用價值，并以優(yōu)異的性價比顯示出獨特的應(yīng)用優(yōu)勢和市場竟爭力，對參與國際市場也具有廣泛前景，應(yīng)用前景十分廣闊。

摻比鋁鎂合金及多種稀有金屬生產(chǎn)高鉻合金的方法 837     

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本發(fā)明公開了一種摻比鋁鎂合金及多種稀有金屬生產(chǎn)高鉻合金的方法，涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明包括以下步驟：S1：通過高能球磨法將鋁鎂合金、稀有金屬、鉻、硅、硼以及鐵細化，得到各組分的納米級粉末；S2：將鉻、鐵粉末按比例混合后進行熔融，熔化成鐵水；S3：將硅、硼、稀有金屬粉末加入至液相中進行熔融；S4：在出鋼前將鋁鎂合金加入液相中進行熔融。本發(fā)明通過高能球磨法將各組分細化成納米級粉末，使得制得的高鉻合金的晶粒更加細小，高鉻合金具有更高的硬度、致密度及機械性能，采用機械研磨法在合金表面制備出納米晶層，使得高鉻合金表面的硬度大幅度提高，耐磨性得到明顯改善，通過摻加鋁鎂合金和稀有金屬，可改善高鉻合金的整體性能。

高硅鋁合金電子封裝材料的制備方法 1067     

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本發(fā)明公開了一種半固態(tài)振蕩熱壓燒結(jié)高硅鋁合金電子封裝材料的制備方法，該方法以霧化沉積?快速凝固法制備得到的高硅鋁合金粉末為原料；將原料裝入鋁包套后進行預(yù)處理得到高硅鋁合金預(yù)制體；對得到的高硅鋁合金預(yù)制體在惰性氣體氣氛中進行半固態(tài)振蕩熱壓燒結(jié)處理，制備得到高硅鋁合金初產(chǎn)品；對得到的高硅鋁合金初產(chǎn)品經(jīng)固溶和時效處理得到高硅鋁合金電子封裝材料；所述半固態(tài)振蕩熱壓燒結(jié)處理的溫度為630～680℃，振蕩壓力為35±5MPa。避免了完全液相狀態(tài)下粗大的初生硅的析出。與傳統(tǒng)的粉末冶金法制備的高硅鋁合金電子封裝材料相比，硅相的擴散與偏析可控，可有效提高致密化速率。

硅鐵礦熱爐的電極控制系統(tǒng) 939     

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本申請涉及一種硅鐵礦熱爐的電極控制系統(tǒng)，涉及冶金工業(yè)技術(shù)領(lǐng)域，其包括安裝座、第一移動組件、第二移動組件和調(diào)節(jié)組件，安裝座沿其長度方向間隔開設(shè)有多個第一移動槽，安裝座沿其寬度方向開設(shè)有第二移動槽，第二移動槽位于多個第一移動槽的同一端；第一移動件包括第一移動塊和第一驅(qū)動部件，第一移動塊沿第一移動槽滑動，第一驅(qū)動部件與第一移動塊連接并用于驅(qū)動第一移動塊在第一移動槽內(nèi)滑動；第二移動組件包括第二移動塊和第二驅(qū)動部件，第二移動塊能夠沿第一移動槽滑動并且能夠沿第二移動槽滑動，第二驅(qū)動部件與第二移動塊可拆卸連接。本申請具有降低控制系統(tǒng)的溫度的效果。

鎳包覆銅復(fù)合粉末的制備方法 835     

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本發(fā)明涉及一種鎳包覆銅復(fù)合粉末的制備方法，其工藝步驟包括：將銅鹽與草酸鹽或碳酸鹽反應(yīng)生成草酸銅或碳酸銅沉淀，過濾，用純水沖洗至中性后，配制成濃度為10-80g/L的溶液；按照銅鎳重量比2:1-1:2的比例配制鎳鹽溶液及所需的草酸鹽或碳酸鹽溶液，然后加入到上述草酸銅或碳酸銅溶液中反應(yīng)生成鎳包覆銅生成物。本發(fā)明首先使用鎳鹽包覆銅鹽，隨后熱分解得到鎳包銅粉末，生產(chǎn)工藝簡單，易于操作，生產(chǎn)成本低廉，可實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。通過本發(fā)明所制備的鎳包銅粉末或合金形貌為球形、類球形、不規(guī)則和樹枝狀，具有粉末分散均勻、無偏析、包覆效果好、鍍層致密、粒度可控等優(yōu)點，可應(yīng)用于電磁屏蔽材料和粉末冶金預(yù)合金粉末。亦可用來制備鎳銅合金粉末。

雙層鎧裝移開式交流金屬封閉開關(guān)設(shè)備 982     

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一種雙層鎧裝移開式交流金屬封閉開關(guān)設(shè)備，整個雙層鎧裝移開式交流金屬封閉開關(guān)設(shè)備整體結(jié)構(gòu)和儀表箱水平設(shè)計，設(shè)計上下兩個回路單元，接地開關(guān)、上回路觸頭盒式電流互感器、共用橫聯(lián)主母排、下回路觸頭盒式電流互感器依次由上而下排列順序連接，一臺雙層鎧裝移開式交流金屬封閉開關(guān)設(shè)備裝兩臺交流高壓真空斷路器，兩臺交流高壓真空斷路器分為上下兩層放置共用一段橫聯(lián)主母排，當電能通過橫聯(lián)主母排時，上下回路的觸頭盒通過分支母排和橫聯(lián)主母排相連接經(jīng)上下交流高壓真空斷路器、上下觸頭盒式電流互感器形成閉合饋電回路，由二次控制元器件對電能進行接受和分配，并對電路實行控制、保護及監(jiān)測，使用于高層建筑、大型倉庫、廠礦、港口、冶金、化工、油田及煤礦地面變電所等配電系統(tǒng)。

使用寧夏汝箕溝煤田無煙煤替代焦炭冶煉硅鐵的應(yīng)用 1009     

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本發(fā)明屬于冶金領(lǐng)域,特別涉及一種用無煙煤替代焦炭冶煉硅鐵的應(yīng)用方法。使用寧夏汝箕溝無煙煤替代焦炭冶煉硅鐵,在原有條件下不需增加任何設(shè)備,改變生產(chǎn)工藝。將符合高固定碳、高比電阻率、高化學活性條件的無煙煤破碎成5-8mm的顆粒,按照硅石∶無煙煤∶鋼屑=2∶1∶0.26的比例均勻混合,加入爐中,按照焦炭的常規(guī)冶煉方法即可。本發(fā)明可使爐況更加穩(wěn)定,減輕了環(huán)境污染和資源浪費,節(jié)省成本,經(jīng)濟效益顯著。

單晶爐二次加料漏斗裝置 645     

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本發(fā)明的單晶爐二次加料漏斗裝置屬于冶金系統(tǒng)單晶爐冶煉裝置，特別涉及單晶爐冶煉加料時二次加料漏斗裝置；拉桿通過安裝在漏斗上端的定位孔安裝在漏斗內(nèi)，底蓋套裝在拉桿上并由螺母定位在拉桿下端，拉桿上端連接籽晶繩；活動法蘭固定套裝在漏斗外側(cè)壁上；漏斗由活動法蘭掛裝在單晶爐殼體內(nèi)；單晶爐殼體內(nèi)漏斗下部安裝石英坩堝；漏斗上部為圓柱狀，下部為圓錐狀，粒狀硅料裝在漏斗內(nèi)；可根據(jù)顆粒狀硅料的加料量和爐體的高低，隨時調(diào)節(jié)它與漏斗的定位，使得拉桿可以自由移動，不會受硅料的擠壓而無法上下移動提高了坩堝的利用率，降低了晶棒成長的時間，節(jié)約了成本。

給料裝置 957     

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一種給料裝置，涉及一種用于冶金化工過程的粉狀物料輸送給裝置結(jié)構(gòu)的改進。其結(jié)構(gòu)包括高位料罐、位于高位料罐下料口下方的上級振動皮帶輸送機，位于上級振動皮帶輸送機下料端下方的中轉(zhuǎn)料罐，位于中轉(zhuǎn)料罐下料口下方的下級振動皮帶輸送機，其特征在于在上級振動皮帶輸送機和下級振動皮帶輸送機上方，設(shè)置除塵裝置。本實用新型的一種給料裝置，有效解決了皮帶輸送機配料系統(tǒng)除塵效果差，易產(chǎn)生揚塵，污染環(huán)境等問題，同時可有效改善工作環(huán)境。

防氧化礦熱爐電極 783     

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本實用新型公開了一種防氧化礦熱爐電極，涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括外殼和電極，電極位于外殼的內(nèi)部中間，電極的頂部設(shè)置有把持器，把持器的兩側(cè)均連接有夾持架，電極的外表面和背部均連接有支撐板，外殼的兩側(cè)均設(shè)置有導(dǎo)向組件。本實用新型通過液壓阻尼器、連桿、滾輪、減震彈簧、拉簧和阻尼滑軌，首先通過支撐架、支撐桿、聯(lián)動塊、液壓阻尼器相互配合組成三角形將滾輪進行支撐，電極和外殼在礦熱爐內(nèi)上下移動時通過滾輪進行導(dǎo)向和支撐，使電極和外殼移動更加平穩(wěn)，當滾輪受到阻礙時通過聯(lián)動架將液壓阻尼器和減震彈簧壓縮從而減少震動，同時聯(lián)動架移動通過連桿驅(qū)動聯(lián)動塊在阻尼滑軌上移動輔助減震，有效避免電極在壓放時晃動。

水冷塔污水處理裝置 894     

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本實用新型涉及石油化工、煤化工、冶金、發(fā)電等行業(yè)的水冷卻領(lǐng)域，具體地涉及一種水冷塔污水處理裝置。一種水冷塔污水處理裝置，包括水冷塔、設(shè)置在所述水冷塔底部的積沙斗和葉輪，所述積沙斗與所述水冷塔相連通，所述葉輪設(shè)置在所述積沙斗與所述水冷塔連通處，以通過轉(zhuǎn)動的所述葉輪使得污沙由所述水冷塔進入所述積沙斗。本實用新型所述的水冷塔污水處理裝置，葉輪轉(zhuǎn)動產(chǎn)生的機械力控制水流流態(tài)與流速、加速循環(huán)使得水中塵土、沙粒迅速沉淀于積沙斗，避免水中的污物隨著管線進入管網(wǎng)造成管網(wǎng)的磨損和污堵，減少高水冷塔污水處理裝置的檢修更換，提高水冷塔污水處理裝置的壽命和實用性，確保循環(huán)水系統(tǒng)可長周期穩(wěn)定運行。

生產(chǎn)石墨烯棉的制備方法 942     

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本發(fā)明屬于保溫防燃材料領(lǐng)域，具體涉及一種生產(chǎn)石墨烯棉的制備方法。將電廠粉煤灰熔渣、或煤化工粉煤灰、鋼鐵熔渣和其它冶金熔渣中的一種或多種送配料秤與輔料玄武巖、白云石經(jīng)破碎及篩分后混合后，送電熱熔融均化爐熔融，再送保溫爐，經(jīng)四軸多級高速離心機，送入集棉沉降系統(tǒng)收集。將石墨烯和粘結(jié)劑、防塵油、憎水劑送入集棉沉降系統(tǒng)。將集棉沉降系統(tǒng)收集的一部分物料送?；髦剖┝Ｃ蕻a(chǎn)品后進行包裝；將集棉沉降系統(tǒng)收集的另一部分物料送擺動集棉，直接生產(chǎn)石墨烯棉；提高了其斷裂強度，降低生產(chǎn)成本，且有利于連續(xù)化生產(chǎn)。

清理還原罐的分離刀爪 1016     

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一種清理還原罐的分離刀爪，是用于金屬鎂冶金生產(chǎn)中，對還原車間還原爐中，金屬鎂結(jié)晶原體提取收集的主要裝置還原罐，進行對粘結(jié)物強制切除清理的一種裝置，將裝有分離刀爪（6）的分離刀盤（5）和轉(zhuǎn)桿（2）的一端相鏈接，并從還原罐罐口（3）伸入粘有金屬鎂結(jié)晶原體粘結(jié)物的還原罐體（1）內(nèi)部，轉(zhuǎn)桿（2）的另一端與動力（4）相鏈，開啟動力（4），轉(zhuǎn)動裝有分離刀爪（6）的分離刀盤（5）和轉(zhuǎn)桿（2），使分離刀盤（5）轉(zhuǎn)動時的離心力把分離刀爪（6）向外伸展，延還原罐內(nèi)壁旋轉(zhuǎn)，對還原罐內(nèi)壁的金屬鎂結(jié)晶粘結(jié)物進行強制削切，清除干凈。

電解錳陽極渣中回收錳的方法 778     

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一種電解錳陽極渣中回收錳的方法，涉及一種濕法冶金廢渣回收利的方法，特別采用工業(yè)廢渣還原電解錳陽極渣回收錳的方法。其特征在于其回收過程是采用糠醛生產(chǎn)過程產(chǎn)生的渣糠醛渣作為還原劑，還電解錳陽極渣的錳為可溶性錳，進行錳電解液制備。本發(fā)明的方法工藝操作簡單，還原劑來源廣泛且廉價，反應(yīng)速率快，耗能少，環(huán)保等優(yōu)點，另一面解決了糠醛渣堆積占用場地、難處理及環(huán)境污染等問題。能在低酸、低溫條件下從電解錳陽極渣中回收錳，可有效降低企業(yè)生產(chǎn)成本，增加經(jīng)濟效益，更重要的是緩解了發(fā)展生產(chǎn)與環(huán)境污染這一矛盾，實現(xiàn)電解錳業(yè)的持續(xù)健康發(fā)展，在電解錳生產(chǎn)過程中具有重大意義。

大型球鐵件的球化處理工藝 652     

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本發(fā)明涉及一種球化工藝，尤其是涉及一種大型球鐵件的球化處理工藝，其特征是：該工藝包括如下步驟：澆包準備、提桿制作、澆包預(yù)熱、放置球化劑、放置提桿，硅砂覆蓋、出爐、球化反應(yīng)和除渣；本發(fā)明通過嚴格控制球化反應(yīng)開始時間和反應(yīng)溫度、使球化冶金質(zhì)量保持一致、從而保證產(chǎn)品質(zhì)量。

碳還原制備鎢鐵合金的方法 997     

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一種碳還原制備鎢鐵合金的方法，涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括以碳質(zhì)還原劑和含鎢廢料處理得到的氧化鎢為主要原料，再配入一定比例的還原鐵粉，經(jīng)過混料、造粒、烘干后，在推板窯中通過高溫碳還原燒結(jié)后得到鎢鐵合金球；然后再將鎢鐵合金球和一定量的廢鋼屑加入到中頻爐中，經(jīng)過熔煉凈化得到鎢鐵合金。本發(fā)明采用推板窯技術(shù)碳熱還原的方法生產(chǎn)鎢鐵，反應(yīng)發(fā)生在高溫區(qū)，碳質(zhì)還原劑和氧化鎢發(fā)生固?固反應(yīng)生成鎢鐵合金，且經(jīng)過中頻爐熔煉凈化，在高溫電磁攪拌作用下，合金中的少量雜質(zhì)上浮于合金表面，主要成分鎢和鐵在電磁攪拌作用下混合更加均勻，生產(chǎn)出的合金成分均勻無偏析；在生產(chǎn)過程中無廢渣生成，原料中的W全部進入產(chǎn)品，產(chǎn)品中W的收率接近100%。

熱壓法制備高純微觀組織可控的鉬鈮合金靶材方法 1060     

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本發(fā)明提供一種熱壓法制備高純微觀組織可控的鉬鈮合金靶材方法，通過熱壓方法制備高致密的鉬鈮合金濺射靶材，致密度可達到99％以上，采用氮化硼和石墨的組合模具可以有效阻止?jié)B碳現(xiàn)象，獲得高致密高純的微觀組織可控的鉬鈮合金靶材，降低了燒結(jié)溫度，降低成本。同時，克服了粉末冶金工藝致密度低的現(xiàn)象，熔煉鑄造的組織粗大、成分不均勻，熱等靜壓成本過高的缺點。