雙作用彈簧防擺器 771     

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本實(shí)用新型提供了一種雙作用彈簧防擺器，涉及冶金機(jī)械設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，包括套筒、推拉桿、緩沖彈簧、第一彈簧座，第二彈簧座；緩沖彈簧置于第一和第二彈簧座之間，推拉桿包括拉動(dòng)桿、連接套和連接桿，拉動(dòng)桿的一端與連接套連接，另一端與第一彈簧座連接，第二彈簧座套裝在拉動(dòng)桿上且被連接套限制在拉動(dòng)桿一定長度范圍內(nèi)，推拉桿沿其軸向且遠(yuǎn)離第一密封板的方向移動(dòng)時(shí)，拉動(dòng)桿帶動(dòng)第一彈簧支座壓縮緩沖彈簧，反之，推拉桿沿其軸向且靠近第一密封板的方向移動(dòng)時(shí)，連接套帶動(dòng)第二彈簧支座也壓縮緩沖彈簧，緩沖彈簧的彈力在兩個(gè)方向均阻礙推拉桿移動(dòng)。由此可見，雙作用彈簧防擺器具有雙向阻礙兩個(gè)被連接物相對移動(dòng)的功能，且其結(jié)構(gòu)簡單、可靠性較高。

碳酸錳礦生產(chǎn)硅錳合金的生產(chǎn)線 746     

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本實(shí)用新型屬于冶金加工技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種碳酸錳礦生產(chǎn)硅錳合金的生產(chǎn)線。該生產(chǎn)線，包括碳酸錳礦坑、第一破碎機(jī)、第二破碎機(jī)、第一篩分機(jī)、第二篩分機(jī)、礦粉罐、渣罐、除塵灰罐、燃料罐、第一配料機(jī)、第二配料機(jī)、帶式燒結(jié)機(jī)、燒結(jié)礦罐、硅石罐、礦石罐、高錳渣罐、焦炭罐、礦熱爐、硅錳合金罐。該生產(chǎn)線，以價(jià)格低廉的較低品位碳酸錳礦為主要原料，有效降低原料的成本以及冶煉的耗電量，提高了硅錳合金的產(chǎn)量。

礦熱爐爐體多級水冷降溫循環(huán)機(jī)構(gòu) 1115     

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本實(shí)用新型公開了一種礦熱爐爐體多級水冷降溫循環(huán)機(jī)構(gòu)，包括爐體，所述爐體的頂部固定安裝有集煙罩，所述爐體的內(nèi)部開設(shè)有爐口，所述爐口的底部固定安裝有埋地環(huán)，所述埋地環(huán)的內(nèi)部固定安裝有布水環(huán)，所述埋地環(huán)的內(nèi)部固定安裝有位于布水環(huán)內(nèi)側(cè)的回水環(huán)，所述布水環(huán)的底部連通有進(jìn)水管，所述回水環(huán)的底部連通有排水管，所述回水環(huán)和布水環(huán)的頂部均連通有冷卻管。該礦熱爐爐體多級水冷降溫循環(huán)機(jī)構(gòu)，具有熱量回收與降低爐體周圍溫度的優(yōu)點(diǎn)，解決了原料冶金過程中，會(huì)產(chǎn)生大量的熱量，而目前的礦熱爐無法對爐體進(jìn)行冷卻降溫，導(dǎo)致爐體周圍的溫度較高，工作人員的工作環(huán)境溫度高，余熱散發(fā)無法回收的問題。

水流沖擊鐵水粒化裝置 1106     

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本實(shí)用新型公開了一種水流沖擊鐵水粒化裝置，涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括?；?，?；匾粋?cè)面固定安裝有循環(huán)水池，分流盤一側(cè)面開設(shè)有五個(gè)導(dǎo)流槽，?；匾粋?cè)面固定安裝有兩排高壓噴嘴，高壓噴嘴位于導(dǎo)流槽下方位置，且高壓噴嘴位于粒化水池的水面以上位置，循環(huán)水池底部固定安裝有潛水泵，潛水泵出水端固定連通有水管，水管一端貫穿?；貍?cè)面并且與高壓噴嘴相連通，水管周側(cè)面設(shè)置有流量閥。本實(shí)用新型通過?；亍⒎至鞅P、高壓噴嘴、輸送帶、擋板和接料斗的設(shè)計(jì)，采用水流沖擊將液態(tài)鐵合金冷卻和?；墓に?，可以提高生產(chǎn)效率，降低鐵合金破碎損失率，具有極大的發(fā)展?jié)摿Α?/p>

四列圓錐滾子軸承 811     

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本實(shí)用新型涉及一種大型軸承,主要用于鋼鐵冶金行業(yè)中厚板大型軋機(jī)作支承輥所用的四列圓錐滾子軸承,包括軸承內(nèi)圈、外圈、相鄰兩外圈之間的外隔圈、內(nèi)圈與外圈間設(shè)置的有支柱孔的空心滾子,每個(gè)滾子中心穿過一支柱,每一支柱兩端分別與保持架相連,其特征是:該軸承具有四個(gè)單滾道外圈、每兩個(gè)相鄰的外圈之間均有一個(gè)外隔圈、兩側(cè)有兩個(gè)單滾道內(nèi)圈和其之間的一個(gè)雙滾道內(nèi)圈,所述外圈的高度小于內(nèi)圈的高度,通過增加軸承外圈和內(nèi)圈的數(shù)量,并將內(nèi)圈的裝配高度加工成比外圈高度高,從而延長了大型軸承的使用壽命,且保證了大型軸承安裝、拆卸方便。

大型硅錳礦熱爐熱裝熱送裝備 727     

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本實(shí)用新型公開了一種大型硅錳礦熱爐熱裝熱送裝備，涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括輥?zhàn)?dǎo)輥和頂蓋板，輥?zhàn)膬?nèi)部設(shè)置有若干個(gè)等間距分布的導(dǎo)輥，輥?zhàn)捻敳吭O(shè)置有若干個(gè)等間距分布的頂蓋板，頂蓋板的底部設(shè)置有滑軌，滑軌與滑槽滑動(dòng)配合，滑槽設(shè)置在輥?zhàn)捻敳?；輥?zhàn)晚斏w板均包括內(nèi)鋼板層、中間保溫層和外鋼板層，內(nèi)鋼板層和外鋼板層之間焊接固定。本實(shí)用新型通過中間保溫層進(jìn)行保溫，使得該熱裝熱送裝備具有良好的保溫隔熱效果，內(nèi)鋼板層和外鋼板層在制造過程中，通過添加合金元素和稀土金屬元素，提高機(jī)械性能，解決了現(xiàn)有的熱裝熱送裝備及其制造工藝保溫性能不理想，且裝備的機(jī)械性能較差的問題。

楔槽外迫式電線電纜快速接頭 1036     

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本實(shí)用新型楔槽外迫式電線電纜快速接頭,屬于電器領(lǐng)域,特別涉及到電線電纜與電器設(shè)備、電氣開關(guān)聯(lián)接的一種快速接頭和電線與電線、電纜與電纜聯(lián)接的中間快速接頭;由接線螺栓(1)、楔槽(2)、壓緊套(3)、螺母(4)、聯(lián)接電線電纜(5),銅皮墊層(6)組成;特別適合大電流的電器設(shè)備或開關(guān)的接線和電線、電纜需要反復(fù)拆卸的接頭;特別適用于空氣開關(guān)、電焊機(jī)、電焊把、電弧氣刨把、等離子切割把、變壓器、電極弧冶金行業(yè)中電極與電線、電纜的連接等一系列的電器設(shè)備;本實(shí)用新型制造簡單,操作簡單,聯(lián)接速度快,壽命長,節(jié)約銅材成本低,涵蓋了現(xiàn)有接頭形式的所有優(yōu)點(diǎn)。

真空熱還原金屬鎂的還原爐裝置 713     

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本實(shí)用新型涉及一種真空熱還原金屬鎂的還原爐裝置,屬于冶金設(shè)備領(lǐng)域,裝置特點(diǎn)是兩頭在外,中間還原,即被還原物料在還原爐外完成成型、脫水、干燥、裝車碳化(固化)牽引進(jìn)入真空還原爐,爐內(nèi)1100-1550℃,1-330Pa真空環(huán)境中碳熱還原,形成鎂蒸汽,爐外冷凝結(jié)晶罐在抽真空系統(tǒng)和水循環(huán)系統(tǒng)的共同作用下形成急冷環(huán)境,使鎂蒸汽在凝結(jié)晶罐內(nèi)冷凝結(jié)晶成固態(tài)金屬鎂,然后機(jī)械將冷凝罐內(nèi)的結(jié)晶罐卸出,同時(shí)更換新罐并及時(shí)封閉;并將粗鎂結(jié)晶罐機(jī)械卸出,然后將結(jié)晶罐內(nèi)粗機(jī)械頂推出罐,然后在精煉爐精煉,還原車載廢渣再通過牽引裝置運(yùn)至爐外,如此循環(huán),間歇式生產(chǎn)。

碳化硅冶煉爐尾氣回收軟密封裝置 1104     

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本實(shí)用新型公開了一種碳化硅冶煉爐尾氣回收軟密封裝置，涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括一號(hào)集氣罐和二號(hào)集氣罐，一號(hào)集氣罐與二號(hào)集氣罐一端貫通設(shè)置有進(jìn)氣導(dǎo)管，一號(hào)集氣罐與二號(hào)集氣罐另一端貫通設(shè)置有出氣導(dǎo)管，進(jìn)氣導(dǎo)管外端固定連接有緩沖管，緩沖管外端固定連接有端蓋，一號(hào)集氣罐與二號(hào)集氣罐外周側(cè)呈等距槽狀設(shè)置，一號(hào)集氣罐與二號(hào)集氣罐周側(cè)設(shè)置的槽狀區(qū)域內(nèi)設(shè)置有循環(huán)水管，循環(huán)水管上部端口分別貫通連接有豎管，且豎管上端貫穿連接有進(jìn)水管與出水管。本實(shí)用新型通過設(shè)置一號(hào)集氣罐與二號(hào)集氣罐對尾氣的吸收，同時(shí)循環(huán)水管對尾氣散發(fā)的熱量進(jìn)行吸收，具有確保收集尾氣作業(yè)持續(xù)進(jìn)行，快速降低尾氣溫度，提高尾氣儲(chǔ)存量的優(yōu)點(diǎn)。

硅錳合金礦熱爐輔助開封爐眼裝置 876     

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本實(shí)用新型提供一種硅錳合金礦熱爐輔助封爐眼裝置，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。包括：設(shè)備平臺(tái)、防護(hù)擋板及爐眼開堵輔助桿，設(shè)備平臺(tái)上設(shè)置有滑軌，防護(hù)擋板的下端滑動(dòng)連接于滑軌上，爐眼開堵輔助桿設(shè)置于防護(hù)擋板上，且能夠相對防護(hù)擋板前后滑動(dòng)。爐眼開堵輔助桿的前端設(shè)置有開堵眼輔助套筒。當(dāng)開堵眼機(jī)作業(yè)時(shí)，防護(hù)擋板被滑動(dòng)至設(shè)備平臺(tái)的一側(cè)，當(dāng)開堵眼機(jī)停機(jī)或需要人工輔助進(jìn)行開堵眼作業(yè)時(shí)，將防護(hù)擋板滑動(dòng)至開堵眼機(jī)的工作位置，一方面，形成隔離屏障，防止人員失足墜落，造成安全事故，另一方面，利用設(shè)置于防護(hù)擋板上的爐眼開堵輔助桿，可以人工輔助進(jìn)行開堵眼作業(yè)，降低作業(yè)人員工作強(qiáng)度，消除安全隱患。

電解槽溢出氣體處理裝置 1100     

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一種電解槽溢出氣體處理裝置，涉及一種濕法冶金過程中，電解槽溢出氣體排出清潔處理裝置。其特征在于其結(jié)構(gòu)包括：結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在電解槽一側(cè)的鼓風(fēng)管，與鼓風(fēng)管出風(fēng)端聯(lián)接的位于電解槽槽幫上沿上方的扁條狀的射流風(fēng)筒的導(dǎo)煙裝置；包括與風(fēng)機(jī)聯(lián)接的排風(fēng)管，位于電解槽另一側(cè)槽幫上方、沿槽長方向水平設(shè)置的吸煙罩的集煙裝置。本實(shí)用新型有效地將電解生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的大量氣體和粉塵排出車間，并且能將電解溢出氣體及粉塵吸收、沉降處理后達(dá)標(biāo)排放。

碎錳熔煉的自動(dòng)上料系統(tǒng) 743     

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本實(shí)用新型屬于冶金行業(yè)技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種碎錳熔煉的自動(dòng)上料系統(tǒng)。該系統(tǒng)，包括低位料倉、提升機(jī)、四通分料器、配料機(jī)構(gòu)和中頻爐，配料機(jī)構(gòu)包括分料輸送皮帶、高位料倉、配料斗和移動(dòng)式皮帶輸送機(jī)，提升機(jī)的進(jìn)料端位于低位料倉的出料口下方，出料端連接有四通分料器，分料輸送皮帶位于四通分料器的側(cè)部出料口的下方，高位料倉分別位于分料輸送皮帶以及四通分料器的中部出料口的下方，配料斗的進(jìn)料口位于高位料倉的出料口下方，移動(dòng)式皮帶輸送機(jī)的進(jìn)料端位于配料斗的出料口下方，中頻爐位于移動(dòng)式皮帶輸送機(jī)的出料端下方。利用本系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)對碎錳原料的分料和計(jì)量，提高加料效率，提升稱重的精度和卸料的均勻性，降低能源消耗，減少安全隱患。

噴煤法生產(chǎn)富錳渣用生產(chǎn)系統(tǒng) 902     

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本實(shí)用新型公開了一種噴煤法生產(chǎn)富錳渣用生產(chǎn)系統(tǒng)，屬于冶金工藝技術(shù)領(lǐng)域。該噴煤法生產(chǎn)富錳渣用生產(chǎn)系統(tǒng)包括高爐、噴煤裝置、煤粉制備裝置及煙氣處理裝置。高爐的爐腹處設(shè)置有若干熱風(fēng)支管，爐頂處設(shè)置有煤氣采出管。噴煤裝置包括煤粉輸送機(jī)構(gòu)及若干噴煤槍，噴煤槍的物料出口端設(shè)置于熱風(fēng)支管內(nèi)。煤粉制備裝置包括球磨機(jī)及煤粉倉。煙氣處理裝置包括熱風(fēng)爐，熱風(fēng)爐的燃料氣入口端連接所述煤氣采出管，尾氣出口端通入球磨機(jī)。高爐冶煉富錳渣過程中所產(chǎn)生的煤氣首先作為熱風(fēng)爐的燃料氣，熱風(fēng)爐尾氣被通入所述球磨機(jī)，以烘干在球磨機(jī)中磨粉的原煤，從而保證經(jīng)所述球磨機(jī)磨粉后得到的煤粉的粒徑及濕度，降低煤粉輸送管道及噴煤槍堵塞風(fēng)險(xiǎn)。

去除熔鹽中固體夾雜物的過濾凈化裝置 1052     

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本實(shí)用新型屬于冶金工程技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種去除熔鹽中固體夾雜物的過濾凈化裝置。該過濾凈化裝置，包括加熱爐、護(hù)體、盛鹽坩堝、過濾器、上蓋、真空管、惰性氣體管和熔鹽輸送管，護(hù)體的下部放置于加熱爐內(nèi)，盛鹽坩堝放置于護(hù)體的內(nèi)部，過濾器位于盛鹽坩堝的內(nèi)部、且其第一凸臺(tái)放置于盛鹽坩堝的開口處，上蓋位于護(hù)體的開口處、且通過緊固螺栓與護(hù)體的第二凸臺(tái)固定連接，真空管的一端與護(hù)體的側(cè)壁連通，惰性氣體管的一端與上蓋連通，熔鹽輸送管的出料口穿過上蓋、并延伸至過濾器的內(nèi)部，過濾器的底部開設(shè)有通孔。本裝置能夠有效去除熔鹽中的固體夾雜物，延長熔鹽的使用周期，降低企業(yè)的生產(chǎn)成本，同時(shí)，過濾凈化的效果更好，熔鹽的回收率更高。

立式焙燒窯循環(huán)加料裝置 1073     

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立式焙燒窯循環(huán)加料裝置，涉及一種用于冶金化工過程物料焙燒窯爐的加料裝置。其特征在于其結(jié)構(gòu)包括：位于分組橫排設(shè)置的立式焙燒窯一端外側(cè)的總皮帶運(yùn)輸送機(jī)、通過末組橫排設(shè)置的若干立式焙燒窯窯前的次級皮帶運(yùn)輸送機(jī)、通過分組橫排設(shè)置的立式焙燒窯另一端外側(cè)的中間皮帶運(yùn)輸送機(jī)、通過另一組橫排設(shè)置的立式焙燒窯窯前和位置分別對應(yīng)單臺(tái)立式焙燒窯的電動(dòng)犁式卸料器。本實(shí)用新型的立式焙燒窯循環(huán)加料裝置，采用閉環(huán)式皮帶輸料裝置和位置分別對應(yīng)單臺(tái)立式焙燒窯的電動(dòng)單側(cè)犁式卸料器。具有結(jié)構(gòu)簡單、便于維護(hù)，能耗較小，使用成本低、多點(diǎn)卸料、耐高溫、且實(shí)現(xiàn)任意長度的輸送，特點(diǎn)是操作簡單便捷，并能有效控制每臺(tái)焙燒爐加料上料工序。

硅石鏟料上料裝置 829     

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一種硅石鏟料上料裝置，用于通過爐門向礦熱爐內(nèi)補(bǔ)加硅石，屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。包括小車、加長桿、裝料箱、卸料組件及防觸碰組件；加長桿設(shè)置于小車前端，裝料箱設(shè)置于加長桿遠(yuǎn)離小車的一端，且與所述加長桿鉸接；卸料組件包括油缸及連桿，油缸與連桿之間鉸接，連桿可轉(zhuǎn)動(dòng)連接于小車前端，油缸可轉(zhuǎn)動(dòng)連接于所述裝料箱上；防觸碰組件設(shè)置于所述加長桿上，且防觸碰組件的寬度大于爐門的寬度。硅石鏟料上料裝置簡便、有效，操作安全，節(jié)省了大量勞動(dòng)力，降低安全風(fēng)險(xiǎn)。

硅錳礦熱爐尾氣凈化系統(tǒng) 749     

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本實(shí)用新型提供一種硅錳礦熱爐尾氣凈化系統(tǒng)，屬于冶金尾氣資源化利用技術(shù)領(lǐng)域。該系統(tǒng)包括依次設(shè)置的尾氣降溫裝置、第一布袋除塵裝置、干法脫硫裝置、第二布袋除塵裝置、引風(fēng)機(jī)及儲(chǔ)氣柜。來自硅錳礦熱爐內(nèi)的高溫尾氣在引風(fēng)機(jī)的作用下，首先經(jīng)所述尾氣降溫裝置降溫，然后經(jīng)過所述第一布袋除塵裝置預(yù)除塵后，進(jìn)入干法脫硫裝置，與SO2吸附劑接觸脫硫后，送入所述第二布袋除塵裝置，二次除塵后，得到的凈煤氣被送入所述儲(chǔ)氣柜備用。由于硅錳礦熱爐尾氣經(jīng)過預(yù)除塵后，又依次經(jīng)過干法脫硫和二次除塵，從而使得所得到的凈煤氣中的SO2含量降低至35mg/m3以下，顆粒物濃度降低至50mg/m3以下，有效提高了凈煤氣品質(zhì)，有利于提高燃?xì)忮仩t效率和運(yùn)行穩(wěn)定性。

去除熔鹽中固體夾雜物的過濾凈化方法 835     

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本發(fā)明屬于冶金工程技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種去除熔鹽中固體夾雜物的過濾凈化方法。該過濾凈化方法，包括：(1)以含固體夾雜物的熔鹽為待過濾物料；(2)對過濾凈化裝置內(nèi)部進(jìn)行抽真空處理后，再充入惰性氣體；(3)對過濾凈化裝置進(jìn)行加熱，再將待過濾物料連續(xù)輸送至過濾凈化裝置內(nèi)部的過濾器內(nèi)；(4)將過濾凈化裝置內(nèi)部進(jìn)行抽負(fù)壓、保溫處理后，再冷卻至室溫；(5)將過濾凈化裝置內(nèi)部充入氣體后，再打開該裝置，獲得過濾凈化的熔鹽。本發(fā)明，可對含固體夾雜物的各類熔鹽進(jìn)行過濾凈化，有效去除熔鹽中的固體夾雜物，進(jìn)而有效延長熔鹽的使用周期，提高熔鹽的潔凈度和回收率，降低企業(yè)的生產(chǎn)成本。

粘結(jié)物切刀 916     

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粘結(jié)物切刀，是一種用于金屬鎂冶金生產(chǎn)中，對還原車間還原爐中，金屬鎂結(jié)晶原體提取收集的主要裝置還原罐，進(jìn)行對粘結(jié)物強(qiáng)制切除清理的裝置，是將裝有切刀（6）的錐頭（5）和轉(zhuǎn)桿（2）的一端相鏈接，并從還原罐罐口（3）伸入粘有金屬鎂結(jié)晶原體粘結(jié)物的還原罐體（1）內(nèi)部，轉(zhuǎn)桿（2）的另一端與動(dòng)力（4）相鏈，開啟動(dòng)力（4），轉(zhuǎn)動(dòng)裝有切刀（6）的錐頭（5）和轉(zhuǎn)桿（2），對還原罐內(nèi)壁的金屬鎂結(jié)晶粘結(jié)物進(jìn)行強(qiáng)制削切，清除干凈。

碳酸錳低溫分解活化的方法及系統(tǒng) 825     

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本發(fā)明公開一種碳酸錳低溫分解活化的方法及系統(tǒng)，用以解決現(xiàn)有技術(shù)中電解錳濕法冶金工藝中，弱酸工段需要添加的焙燒粉由二氧化錳制得，成本高，浪費(fèi)煤炭資源的問題。該方法為將碳酸錳礦石破碎至粒度小于10mm，按照100份碳酸錳礦石、3～5份精洗煤的比例摻配，并將摻配后的混合物送至還原罐的內(nèi)腔中，在還原罐內(nèi)隔著內(nèi)腔對混合物進(jìn)行低溫焙燒，焙燒溫度控制在850℃～940℃，焙燒時(shí)間為18h～24h；焙燒完成后生成一氧化錳，其錳品位相比于碳酸錳礦石的錳品位升高6％～8％。有益效果為使礦石品位提高6?8個(gè)百分點(diǎn)，處理后的礦石可直接用于電解金屬錳化合車間，這樣不僅能夠有效利用錳礦資源，還能優(yōu)化電解金屬錳化合工段工藝，縮短制液時(shí)間，降低人力物力成本。

制備粉鉻礦球團(tuán)的方法 798     

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一種制備粉鉻礦球團(tuán)的方法，涉及一種鉻鐵冶金生產(chǎn)過程中原料粉鉻礦（粒徑<10mm）冷壓球團(tuán)的制備方法。其特征在于其制備過程是在粉鉻礦加入粘接劑、造渣劑、還原劑和調(diào)整劑，混合均勻，加水調(diào)濕度后，冷壓制成球團(tuán)，再經(jīng)自然養(yǎng)護(hù)、晾干，制得到成品球團(tuán)。本發(fā)明的一種制備粉鉻礦球團(tuán)的方法，工藝簡單；使生產(chǎn)鉻鐵輔材用量減少；降低高碳鉻鐵Cr50單位產(chǎn)品冶煉電耗；單一礦種即可生產(chǎn)高碳鉻鐵。達(dá)到了提高生產(chǎn)效率，降低成本，節(jié)能降耗的目的。

金屬硅精煉用除雜劑添加裝置 1019     

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一種金屬硅精煉用除雜劑添加裝置，屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括支撐臺(tái)、儲(chǔ)粉箱、粉末分散機(jī)構(gòu)、抽吸泵和噴粉裝置，儲(chǔ)粉箱設(shè)置在支撐臺(tái)上，儲(chǔ)粉箱頂部設(shè)置有導(dǎo)料套，粉末分散機(jī)構(gòu)設(shè)置在儲(chǔ)粉箱內(nèi)且位于導(dǎo)料套下方，粉末分散機(jī)構(gòu)能夠繞自身軸線進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，儲(chǔ)粉箱上開設(shè)有出粉口，出粉口處安裝有抽吸泵，抽吸泵與噴粉裝置相連接，使用時(shí)，除雜劑從導(dǎo)料套處進(jìn)入粉末分散機(jī)構(gòu)，利用粉末分散機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的離心力使得除雜劑粉末從粉末分散機(jī)構(gòu)內(nèi)以一定速度進(jìn)入到儲(chǔ)粉箱內(nèi)，利用抽吸泵將分散后的除雜劑粉末吸入噴粉裝置內(nèi)，由噴粉裝置將其均勻噴灑在硅液表面，本裝置操作簡單，保證了除雜劑播撒的均勻性，提高了除雜效率。

試樣尾柄剪切機(jī) 993     

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一種主要應(yīng)用于冶金領(lǐng)域的試樣尾柄剪切機(jī)，所述試樣尾柄剪切機(jī)的特征是：該試樣尾柄剪切機(jī)主要由氣動(dòng)傳輸和機(jī)械傳動(dòng)兩大部分組成；所述氣動(dòng)傳輸部分主要由腳踏閥、調(diào)壓閥、兩位氣動(dòng)閥、節(jié)流調(diào)速閥以及氣缸組成；所述機(jī)械傳動(dòng)部分主要由連桿I、連桿II、滑塊、滑槽、刀座及刀刃組成。該試樣尾柄剪切機(jī)主要通過氣缸伸縮，使拉桿上下移動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)滑塊在滑槽中滑動(dòng)使得刀具刃口錯(cuò)位，實(shí)現(xiàn)對試樣尾柄的剪切。本實(shí)用新型的目的在于解決原有液壓試樣尾柄剪切機(jī)制造成本高、維護(hù)復(fù)雜以及發(fā)生故障不易排除的缺點(diǎn)，提供一種只需接入氣源便可使用，而且結(jié)果簡單、制造成本低、檢修維護(hù)方便的氣壓驅(qū)動(dòng)試樣尾柄剪切機(jī)。

防跑偏輸送帶 1084     

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本實(shí)用新型涉及一種應(yīng)用于煤炭、冶金等行業(yè)中的輸送帶，尤其是涉及一種防跑偏輸送帶，其特征在于：它包括底部的V型傳力帶，V型傳力帶上依次固定有底座和杯形盛料裝置；本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)獨(dú)特、能夠解決皮帶跑偏、防止出現(xiàn)皮帶撕裂、效率低；還能解決多條工作面同時(shí)工作不能分別記錄各個(gè)工作面的工作量，并能降低制作材料成本及維修費(fèi)用等問題。

電解金屬錳的陽極 1121     

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一種電解金屬錳的陽極，涉及一種濕法冶金金電解生產(chǎn)金屬錳的陽極的改進(jìn)。其特征在于其陽極極板由鈦板制成；其結(jié)構(gòu)為由水平極板底邊，與極板底邊聯(lián)為一體的、若干垂直“齒型”鈦板條形成的“梳型”結(jié)構(gòu)；其垂直“齒型”鈦板條上端與銅排焊接。本發(fā)明的一種電解金屬錳的陽極，能有效降低陽極有效面積，增大在同等電流強(qiáng)度下的陽極電流密度；抗腐蝕性好，使用壽命長，能有效提高產(chǎn)品的純度，降低維修費(fèi)用。

脫硫煙氣換熱器在線清洗設(shè)備 928     

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本實(shí)用新型涉及一種脫硫煙氣換熱器在線清洗設(shè)備，屬于清洗分離機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域，包括控制系統(tǒng)、噴淋系統(tǒng)、高壓水供應(yīng)系統(tǒng)，其中，還包括化學(xué)藥品供應(yīng)系統(tǒng)，所述高壓水供應(yīng)系統(tǒng)與所述化學(xué)藥品供應(yīng)系統(tǒng)均與所述噴淋系統(tǒng)相連接，所述高壓水供應(yīng)系統(tǒng)、化學(xué)藥品供應(yīng)系統(tǒng)、噴淋系統(tǒng)均由控制系統(tǒng)控制。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)新穎，設(shè)計(jì)合理，操作簡單，能夠在線徹底、高速、高效地清除堵塞在煙氣換熱器內(nèi)的垢物，使原煙氣與凈煙氣順利進(jìn)行熱交換，進(jìn)而使凈煙氣達(dá)到順利排放的溫度要求，從而提高整個(gè)脫硫工藝系統(tǒng)的運(yùn)行效果，適于在發(fā)電、冶金、化工等進(jìn)行煙氣脫硫的相關(guān)領(lǐng)域中推廣應(yīng)用，尤其適用于濕法脫硫工藝系統(tǒng)中的煙氣換熱器。

調(diào)節(jié)錳電解槽陰極液的裝置 649     

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一種調(diào)整錳電解槽陰極液的裝置，涉及一種用于濕法冶金電解生產(chǎn)金屬過程電解槽內(nèi)陰極液的調(diào)整裝置。其特征在于其裝置的結(jié)構(gòu)包括：電解槽陰極液的引出裝置，陰極液收集槽，過濾裝置，調(diào)液裝置，處理后液存儲(chǔ)槽。本實(shí)用新型是一種調(diào)節(jié)金屬錳電解槽陰極液的裝置，能將電解槽的陰極液進(jìn)行在線快速校正調(diào)節(jié)，保證電解過程陰極液清潔和滿足其它工藝要求，延長電解槽中的隔膜袋的更換周期，提高產(chǎn)量和質(zhì)量，降低成本。

以鋼球作傳動(dòng)介質(zhì)的傳動(dòng)部件 1073     

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一種以鋼球作傳動(dòng)介質(zhì)的傳動(dòng)部件,由外套、保持架、鋼球、內(nèi)套等組成,內(nèi)套的外表面和外套的內(nèi)表面各有一球面擺線滾道,內(nèi)套和外套的內(nèi)外擺線滾道通過介質(zhì)鋼球相嚙合,內(nèi)套通過鋼球可與另一相對件組成定比聯(lián)軸器,以實(shí)現(xiàn)傳遞轉(zhuǎn)距的功用,變速通過內(nèi)、外滾道上的齒差實(shí)現(xiàn),其變速比在11～98之間。傳遞功率90%以上。該實(shí)用新型功能多,使用可靠,壽命長,可應(yīng)用于輕工、化工、冶金等領(lǐng)域中。

立式焙燒窯的出料裝置 958     

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立式焙燒窯的出料裝置，涉及一種建材、冶金化工過程焙燒物料的立式焙燒窯，特別是焙燒錳礦粉的立式多還原管式焙燒窯的出料裝置結(jié)構(gòu)的改進(jìn)。其特征在于其結(jié)構(gòu)包括：位于還原管底端下方的承料托盤，位于承料托盤側(cè)端的水平往復(fù)桿、水平往復(fù)拉桿固定裝置、水平往復(fù)拉桿驅(qū)動(dòng)裝置刮料板，固定在水平往復(fù)拉桿上的、在承料托盤上水平方向滑動(dòng)的立板。本實(shí)用新型可以有效調(diào)節(jié)下料速度而控制二氧化錳礦粉在焙燒室內(nèi)的時(shí)間，提高二氧化錳的還原率，使產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)量穩(wěn)定，節(jié)能降耗。

鋁液、電解液高度測量尺 901     

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本實(shí)用新型涉及一種鋁冶金工藝過程中所用的鋁液、電解液高度測量尺,該測量尺是由可安裝在電解槽槽殼上的支架、丁字形釬子和定位臺(tái)組成,上述定位臺(tái)設(shè)在支架的端部,丁字形釬子可插入定位臺(tái)的定位孔中。本實(shí)用新型的鋁液、電解液高度測量尺采用定位測量的方式,即采用防磁不銹鋼材料制做支架、丁字形測量釬,并設(shè)置定位臺(tái),這樣可以直接測量電解質(zhì)高度,鋁液高度則通過支架定位反算而得。這種測量方式不受磁場干擾,不受爐膛因素的影響,簡單,方便,誤差小。