粉末冶金材料的制備工藝 727     

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本發(fā)明涉及一種粉末冶金材料的制備工藝，其包括將鋁粒置于加熱爐中，鋁粒溶解后加入銅粒和鎳粒進行熔煉，待溶清后撈凈浮渣，得到合金液；將合金液澆注至模具中，然后置于冷水中冷卻至室溫，得到合金錠；將合金錠車削成細屑后進行粉碎，得到合金粉；將上述合金粉置于石墨模具中進行熱壓燒結(jié)，燒結(jié)完成后卸模，得到銅鎳鋁粉末冶金材料；再對上述粉末冶金材料進行熱處理。本發(fā)明通過合金液澆注至模具中，然后置于冷水中冷卻至室溫，使合金液快速冷卻，保證金屬在高溫階段停留時間較短，合金元素來不及擴散，從而細化組織，降低偏析；同時，本發(fā)明通過粉末冶金法制備的銅基合金材料具有較高的硬度和強度。

銅基粉末冶金材料的制備工藝 720     

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本發(fā)明涉及銅基粉末冶金材料的制備工藝，其包括將鋁粒置于加熱爐中，鋁粒溶解后加入銅粒和鎳粒進行熔煉，待溶清后撈凈浮渣，得到合金液；將合金液滴落至高速旋轉(zhuǎn)的紫銅輪表面甩出，冷卻得到合金帶；將合金帶浸泡在鹽酸中，然后洗滌、干燥；裁剪干燥后的合金帶，再球磨，得到合金粉；將上述合金粉置于石墨模具中進行熱壓燒結(jié)，燒結(jié)完成后卸模，得到銅鎳鋁粉末冶金材料；再對上述粉末冶金材料進行熱處理。本發(fā)明通過旋轉(zhuǎn)的紫銅輪將合金液甩出，可使合金液快速冷卻，保證金屬在高溫階段停留時間較短，合金元素來不及擴散，從而細化組織，降低偏析；同時，本發(fā)明通過粉末冶金法制備的銅基合金材料具有較高的硬度和強度。

反射爐閃速直接熔煉法 828     

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一種閃速直接熔煉方法的改進,特別適合于把普通反射爐改造成能直接將鉛、銻、錫、銅等精礦煉成金屬或其合金,其主要設(shè)備系統(tǒng)構(gòu)成是鼓風(fēng)機+礦料斗+礦料噴射器+反射爐+第一沉降室+余熱鍋爐+第二沉降室+表面冷卻器+布袋收塵器+第一級吸收塔+第二級吸收塔+引風(fēng)機+煙囪及連接煙管。其主要工藝過程是閃速氧化熔煉—→高溫還原熔煉—→除雜精煉與合金成份調(diào)整,全過程在一座反射爐內(nèi)分階段進行,工藝流程短。

冶金爐窯安全冷卻系統(tǒng)及裝備 845     

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本發(fā)明公開了一種火法冶金爐窯的安全冷卻系統(tǒng)及裝備，包括兩個相對獨立的冷卻循環(huán)系統(tǒng)：爐窯煙氣區(qū)非關(guān)鍵部位的冷卻系統(tǒng)、爐窯熔池區(qū)及熔體排放口等關(guān)鍵部位的冷卻系統(tǒng)；非關(guān)鍵部位冷卻系統(tǒng)冷卻介質(zhì)為循環(huán)水，關(guān)鍵部位冷卻系統(tǒng)的冷卻介質(zhì)為配方換熱液。以配方換熱液替代水作為冶金爐窯關(guān)鍵部位的冷卻介質(zhì)，其最大的優(yōu)點是安全性高，即使冷卻元件泄漏，配方換熱液與高溫熔體接觸后，僅燃燒而不會發(fā)生爆炸。冷卻水循環(huán)系統(tǒng)和配方換熱液循環(huán)系統(tǒng)除配置電泵、柴油泵外，還設(shè)置高位水箱和配方換熱液高位儲罐，避免冷卻劑斷流而燒壞爐體冷卻元件，使?fàn)t窯安全運行得到進一步的提升。

富氧側(cè)吹強化熔煉爐 1039     

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本實用新型涉及冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種富氧側(cè)吹強化熔煉爐，包括爐體，所述爐體由上到下的方向依次分為爐體上段、爐體中段及爐缸，所述爐體上段遠離所述爐體中段的一端設(shè)有爐頂蓋，所述爐頂蓋中部設(shè)有與所述爐體上段連通的煙道口，所述爐頂蓋設(shè)有多個下料口，所述爐體上段靠近所述爐頂蓋一端的相對兩側(cè)均設(shè)有二次風(fēng)口群組，所述爐頂蓋設(shè)有第一銅水套；所述爐體上段靠近所述爐體中段一端的內(nèi)壁設(shè)有第一耐火磚，所述第一耐火磚內(nèi)嵌有第二銅水套；所述爐體中段的內(nèi)壁設(shè)有第三銅水套；本實用新型提能夠提高側(cè)吹熔煉爐的冶煉能力，而且提高二次風(fēng)口的供風(fēng)效果。

冶金礦料噴射器 812     

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一種適合于冶金爐用的粉狀礦料噴射器,它由旋轉(zhuǎn)配料閥,混合器,流線體,噴嘴和一、二次風(fēng)閥構(gòu)成,它用于普通的反射爐上,可以使用反射爐進行閃速熔煉作業(yè),從而實現(xiàn)直接煉鉛、銻、銅等。它與煙化爐、其他焙燒爐結(jié)合,可以進行工藝要求更高的煙化和焙燒。兩個旋轉(zhuǎn)配料閥是由調(diào)速電機驅(qū)動的,一、二次風(fēng)閥也可以用電機拖動,便于和冶金爐系統(tǒng)中的其他設(shè)備進行電氣連接,實現(xiàn)對冶煉過程的自動控制。

柱形凸起陰極鋁電解槽焙燒啟動方法 1108     

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本發(fā)明公開柱形凸起陰極鋁電解槽焙燒啟動方法，步驟：(1)將焦粒鋪設(shè)框放置在凸臺周圍，然后在凸臺上表面及周圍鋪設(shè)一層焦粒，此層焦粒在焦粒鋪設(shè)框內(nèi)并與焦粒鋪設(shè)框齊平；(2)在焦粒鋪設(shè)框周圍鋪設(shè)一層電解質(zhì)層，再在電解質(zhì)層上鋪設(shè)一層焦粒層，同時，在陰極上表面未填滿鋪平的空間用焦粒壓實鋪平；(3)鋪設(shè)完畢后，將陽極平放在凸臺上的焦粒層上表面；(4)安裝好陽極，在陽極間縫中設(shè)置測溫點，然后在陽極中縫處用冰晶石粉填充11~20cm，再用電解質(zhì)塊填充滿陽極中縫；陽極周圍用電解質(zhì)塊覆蓋，并在中間極鋼爪上焊取雙層分流片；(5)焙燒啟動。本發(fā)明具有安全系數(shù)高、焙燒質(zhì)量好、勞動強度小、減小焦粒用量等優(yōu)點。

預(yù)焙陽極鋁電解槽焦粒焙燒啟動方法 1042     

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一種預(yù)焙陽極鋁電解槽焦粒焙燒啟動方法,包括軟連接技術(shù)、分流控制技術(shù)、鋪焦掛極技術(shù)、造電解質(zhì)啟動技術(shù)及其配套裝置。通過綜合采用這些技術(shù)和裝置,使鋁電解槽在焙燒啟動過程中陰極受熱均勻,焦化質(zhì)量好,焙燒終了所不可避免產(chǎn)生的缺陷能夠得到修補封閉,延長槽子壽命,并且由于焙燒周期短、減少了電耗,增加了有效生產(chǎn)時間,增加了產(chǎn)量。

硫化礦微負壓濃硫酸焙燒浸出裝置 745     

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本實用新型公開了一種硫化礦微負壓濃硫酸焙燒浸出裝置，涉及濕法冶金生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，包括夾套反應(yīng)釜、溶解槽、夾套加熱裝置、夾套尾氣管、脫硫塔、尾氣處理裝置、尾氣排放管；所述尾氣處理裝置包括噴射器和尾氣吸收槽；所述夾套反應(yīng)釜的出料口通過管道連接到溶解槽的進料口，所述夾套反應(yīng)釜的出氣口通過所述夾套尾氣管連接到所述脫硫塔的進氣口，所述脫硫塔的出氣口與所述溶解槽的出氣口通過管道匯合連通到所述噴射器的吸氣口。本實用新型可使硫化礦浸出過程在微負壓條件下進行，采用的設(shè)備對耐壓性能無需太高要求，制造成本低，同時可消除設(shè)備內(nèi)壓力過大產(chǎn)生爆炸的安全隱患。

硫化礦微負壓濃硫酸焙燒浸出裝置及使用方法 859     

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本發(fā)明公開了一種硫化礦微負壓濃硫酸焙燒浸出裝置及使用方法，涉及濕法冶金生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，包括夾套反應(yīng)釜、溶解槽、夾套加熱裝置、夾套尾氣管、脫硫塔、尾氣處理裝置、尾氣排放管；所述尾氣處理裝置包括噴射器和尾氣吸收槽；所述夾套反應(yīng)釜的出料口通過管道連接到溶解槽的進料口，所述夾套反應(yīng)釜的出氣口通過所述夾套尾氣管連接到所述脫硫塔的進氣口，所述脫硫塔的出氣口與所述溶解槽的出氣口通過管道匯合連通到所述噴射器的吸氣口。本發(fā)明可使硫化礦浸出過程在微負壓條件下進行，采用的設(shè)備對耐壓性能無需太高要求，制造成本低，同時可消除設(shè)備內(nèi)壓力過大產(chǎn)生爆炸的安全隱患。

利用活性炭吸附渣還原焙燒氧化錳礦制取一氧化錳的方法 1015     

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本發(fā)明屬于冶金和化工領(lǐng)域，具體涉及一種利用活性炭吸附渣還原焙燒氧化錳礦制取一氧化錳的方法。該方法利用吸附電解錳溶液懸浮雜質(zhì)后得出的活性炭吸附渣作還原劑對氧化錳礦進行還原，不僅變廢為寶，使廢渣得到充分利用，顯著降低氧化錳礦石還原焙燒的成本；而且采用該活性炭吸附渣還原焙燒氧化錳粉能得到轉(zhuǎn)化率90%以上的焙燒料，得到質(zhì)量合格的一氧化錳；達到了變廢為寶，降低能耗，降低生產(chǎn)成本，節(jié)能減排的作用。

利用木屑還原焙燒氧化錳礦制取一氧化錳的方法 1020     

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本發(fā)明屬于冶金和化工領(lǐng)域，具體涉及一種利用木屑還原焙燒氧化錳礦制取一氧化錳的方法；該方法采用木屑作為還原劑，能使氧化錳礦在低溫（300～500℃）條件下被木屑還原成MnO，從而大大降低了生產(chǎn)能耗，延長設(shè)備使用壽命，該方法工藝簡單，操作方便、焙燒溫度低、能耗低、高價錳到二價錳的轉(zhuǎn)化效率高，可顯著降低氧化錳礦石還原焙燒的成本，而且采用該方法能生產(chǎn)得到質(zhì)量合格的一氧化錳。 1

熔池熔煉爐的爐缸結(jié)構(gòu) 899     

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本實用新型提供了一種金屬火法冶金熔池熔煉爐的爐缸結(jié)構(gòu)。其特征是:爐缸底部形成斜坡,頭部坡度1度,中部坡度15度,而尾部又是1度;爐缸底部深度不一樣,頭部和中部距離銅水套風(fēng)口中心線為800MM左右,尾部距離風(fēng)口中心線為1300MM左右,且寬度變小。有利于固體開爐。由于爐缸深度不大,需要的木材和燃料較少,只需要較少的熔體即可造好熔池。爐缸頭部和中部位于風(fēng)口下方,且800MM的深度足以使熔體得以分離,沿著斜坡流下,換熱充分,底部不易長爐結(jié)。爐缸尾部深,有利于冰銅進一步沉降,高度增加又得以快速排出,所以,在停爐時冰銅都可以順利放空,爐缸清理簡單。

富氧側(cè)吹熔池熔煉連續(xù)冶金爐 718     

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本實用新型涉及冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種富氧側(cè)吹熔池熔煉連續(xù)冶金爐，包括從下至上依次連接設(shè)置的爐基座、爐底、爐缸、爐體和爐頂蓋，所述爐體包括爐體中段和爐體上段，所述爐缸的兩端分別設(shè)置渣室和銅锍虹吸通道，所述渣室靠近頂部的側(cè)壁上開設(shè)有排渣口；所述爐體中段的側(cè)壁上開設(shè)有多個用于通入壓縮空氣或富氧空氣的側(cè)吹風(fēng)眼；所述爐頂蓋的中部開設(shè)有排煙通道，所述排煙通道的兩側(cè)設(shè)有下料口。本實用新型解決了冶金爐窯大型化后帶來的冶金爐窯溫度場的均勻性影響，且大大提高了處理物料能力，實現(xiàn)了生產(chǎn)操作上的連續(xù)性，以及解決了爐頂補二次風(fēng)困難、耐火材料壽命短等難題。

火法冶金用熔劑定量添加裝置 1102     

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本實用新型涉及冶金輔助裝置技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種火法冶金用熔劑定量添加裝置，包括固定板，所述固定板的左側(cè)固定安裝有連接筒，所述連接筒的內(nèi)側(cè)左壁固定安裝有彈簧，所述彈簧的右側(cè)固定安裝有擋片，所述連接筒的底部開設(shè)有位于擋片左側(cè)的出料孔，所述固定板的左側(cè)固定安裝有位于連接筒內(nèi)側(cè)的液壓推桿，所述液壓推桿的左側(cè)固定安裝有推板，所述推板的右側(cè)固定安裝有頂部與推板頂部位于同一平面內(nèi)的擋板，所述推板的左側(cè)固定安裝有間隙塊，所述連接筒的頂部固定連通有位于間隙塊與擋片之間的補料裝置。該火法冶金用熔劑定量添加裝置，具備了可定量添加熔劑的同時可對熔劑添加類型進行調(diào)整的優(yōu)點。

從鎳鐵合金中高效分離鎳和鐵的方法 5507     

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本發(fā)明的目的就是針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種從鎳鐵合金中高效分離鎳和鐵的方法，該方法通過使用硫酸對鎳鐵合金進行浸出，得到混合浸出液進行蒸發(fā)結(jié)晶，得到混合結(jié)晶后加入一定量的助劑，混合均勻后進一步焙燒溶出硫酸鎳，硫酸亞鐵氧化分解生成氧化鐵留在渣中，從而實現(xiàn)了鎳鐵合金中鎳和鐵的高效分離。

井口安全防護裝置 1389     

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本申請實施例的目的在于提供一種井口安全防護裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的井口打開后未蓋上存在安全隱患的技術(shù)問題。

褐鐵礦型紅土鎳礦的燒結(jié)系統(tǒng)及方法 1661     

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1.褐鐵礦型紅土鎳礦的燒結(jié)系統(tǒng)，其特征在于，包括：對原料依次進行配料、混勻、制粒、篩分和布料的配料裝置(1)、強力混合裝置(2)、制粒裝置(3)、篩分裝置(4)和布料裝置(5)；對布料進行燒結(jié)的帶式燒結(jié)裝置；

從硫化銅礦中電解回收銅的方法 2918     

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從硫化銅礦中回收銅的方法，其特征在于，包括如下步驟：（1）用球磨機將銅礦磨成粉末；（2）將磨碎后的銅礦放入攪拌桶中，并加入不同的酸、水和藥劑進行氯化反應(yīng)；

用于處理高硫高砷金礦的提金劑及其制備方法 2098     

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本發(fā)明屬于金礦提金技術(shù)領(lǐng)域，具體是用于處理高硫高砷金礦的提金劑及其制備方法。