研究解剖燒結(jié)過(guò)程的試驗(yàn)裝置 889     

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一種研究解剖燒結(jié)過(guò)程的試驗(yàn)裝置，屬于黑色冶金燒結(jié)技術(shù)領(lǐng)域，包括燒結(jié)杯體，其特征是：圓柱型套筒內(nèi)置于燒結(jié)杯體的內(nèi)爐篦條上，該圓柱型套筒是兩個(gè)半圓柱型套筒組合成的，兩個(gè)半圓柱型套筒的對(duì)接棱上下部，分別設(shè)置兩個(gè)套筒緊固夾，通過(guò)螺栓與螺母將其連接成整體的圓柱型套筒，圓柱型套筒的高度為放置于燒結(jié)杯體內(nèi)爐篦條上后，與燒結(jié)杯平齊，圓柱型套筒中間設(shè)置長(zhǎng)方型隔板，所述每個(gè)半圓柱型套筒的底部均對(duì)稱的設(shè)置支耳，套筒爐篦條放置在支耳上。利用本實(shí)用新型裝置可捕捉到燒結(jié)過(guò)程的各個(gè)帶，可對(duì)其進(jìn)行化學(xué)成分的分析、宏觀觀測(cè)，同時(shí)可用環(huán)氧樹(shù)脂灌入套筒一側(cè)形成半個(gè)完整的燒結(jié)餅，進(jìn)行燒結(jié)各帶的宏觀解剖及顯微鏡觀察分析。

小半徑曲線鐵軌 695     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種小半徑曲線鐵軌,包括兩條平行的工作軌,所述工作軌鋪設(shè)在若干軌枕上,其中,所述工作軌的曲線部分半徑在60m-100m之間,所述工作軌的曲線部分設(shè)有內(nèi)、外護(hù)軌,所述工作軌與所述護(hù)軌之間的輪緣槽內(nèi)間隔地設(shè)有間隔鐵,提高了鋼鐵冶金企業(yè)內(nèi)鐵路線路運(yùn)輸?shù)撵`活性,減少了廠區(qū)的占地面積,縮短了各生產(chǎn)車間之間的距離,從而節(jié)省了生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)費(fèi)用。

水處理裝置 807     

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本實(shí)用新型涉及化學(xué)、冶金中的水處理裝置,該裝置包括過(guò)濾閥門(mén)和離子交換器,其特征在于在過(guò)濾閥和離子交換器之間的管路上串聯(lián)有永磁式多層磁化器。本實(shí)用新型的技術(shù)方案將過(guò)濾閥門(mén)與磁化裝置和離子交換裝置組合成一個(gè)整體,使其具有過(guò)濾、磁化、軟化多種功能,既可組合使用,又可拆卸后單獨(dú)使用,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,使用維護(hù)方便,適用性好,無(wú)須動(dòng)力。它具有體輕、占地小,防腐性強(qiáng),無(wú)需專用廠房,投資少、運(yùn)行費(fèi)用低、高效節(jié)能,管理維護(hù)極為方便,可隨意開(kāi)停,保證隨時(shí)供給合格軟化水,能使老垢逐漸消失。適用于鍋爐、造紙、造酒、印染、冷卻、循環(huán)水、食品、化工、工業(yè)用軟水及優(yōu)質(zhì)生活用水的地方。

電渣熔鑄復(fù)合結(jié)晶器 963     

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本實(shí)用新型為一種電渣熔鑄復(fù)合結(jié)晶器,屬于冶金領(lǐng)域。本結(jié)晶器是由結(jié)晶器主體、上成型體和下成型體三部分組成;結(jié)晶器主體為金屬中空柱體,其外壁設(shè)有水冷夾層;上成型體和下成型體為非金屬中空柱體,其外壁為實(shí)體;上成型體、結(jié)晶器主體及下成型體依次聯(lián)接起來(lái)即構(gòu)成本電渣熔鑄復(fù)合結(jié)晶器。利用本結(jié)晶器可以很方便地修復(fù)報(bào)廢的鑄鐵軋輥,并可有效地回收其中的貴重金屬。同時(shí)本電渣熔鑄復(fù)合結(jié)晶器也可以較低的成本生產(chǎn)新的鑄鐵軋輥。

儀器儀表維修工實(shí)操工作臺(tái) 1105     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種儀器儀表維修工實(shí)操工作臺(tái)，包括多個(gè)萬(wàn)向輪、工作臺(tái)底層、可拆卸活動(dòng)操作臺(tái)、面板固定屏、第一可拆卸面板、第二可拆卸面板、第三可拆卸面板和第四可拆卸面板；多個(gè)萬(wàn)向輪分別固定在工作臺(tái)底層底部，面板固定屏垂直固定在所述工作臺(tái)底層的上表面中部，面板固定屏的上半部可拆卸設(shè)置有各可拆卸面板，面板固定屏的中下部設(shè)置有可拆卸活動(dòng)操作臺(tái)，可拆卸活動(dòng)操作臺(tái)一端固定在面板固定屏側(cè)面，另一端設(shè)置有兩根支架支撐在工作臺(tái)底層的上表面上，可拆卸活動(dòng)操作臺(tái)與工作臺(tái)底層平行設(shè)置。本實(shí)用新型的儀器儀表維修工實(shí)操工作臺(tái)，用于冶金企業(yè)職工職業(yè)技能實(shí)際操作培訓(xùn)練習(xí)使用，不僅結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單且使用方便。

全耐火纖維燃?xì)飧邷卣质綘t外罩 750     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種蓄熱效果好、節(jié)能型的全耐火纖維燃?xì)飧邷卣质綘t外罩；為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，采用的技術(shù)方案為：外罩本體的底部設(shè)置在爐臺(tái)上，外罩本體的頂部設(shè)置有通風(fēng)口，外罩本體的頂部和側(cè)壁均設(shè)置有耐火纖維層，外罩本體的側(cè)壁上設(shè)置有多個(gè)燒嘴，外罩本體內(nèi)設(shè)置有爐膽和風(fēng)管，風(fēng)管位于外罩本體和爐膽之間，爐膽的內(nèi)設(shè)置有多層料盤(pán)，料盤(pán)用于放置待加熱鋼卷，外罩本體內(nèi)設(shè)置有排煙裝置；本實(shí)用新型可廣泛應(yīng)用于冶金及高溫?zé)崽幚眍I(lǐng)域。

定尺剪激光小車系統(tǒng) 1109     

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本實(shí)用新型涉及一種定尺剪激光小車系統(tǒng)，特別是涉及寬厚板的精整生產(chǎn)工藝中的激光小車，屬于冶金領(lǐng)域。本實(shí)用新型在固定擋板架靠近檢測(cè)鋼板固定側(cè)上方設(shè)刻度尺，固定擋板架頂部設(shè)有導(dǎo)軌，導(dǎo)軌上設(shè)有移動(dòng)小車，移動(dòng)小車的支撐桿上設(shè)有激光器，激光器上設(shè)有攝像頭，攝像頭通過(guò)視頻線與操作室內(nèi)的監(jiān)視器鏈接，激光器線束垂直照射在刻度尺，所述移動(dòng)小車上的控制系統(tǒng)通過(guò)電纜線與操作室內(nèi)的控制按鈕連接。本實(shí)用新型在原有定尺剪機(jī)后增加刻度尺，移動(dòng)小車，激光器和攝像頭，當(dāng)操作人員在剪切鋼板的時(shí)候，先將移動(dòng)小車移動(dòng)到相應(yīng)剪切長(zhǎng)度的刻度位置，激光器的線束對(duì)中刻度后再送料，操作人員通過(guò)監(jiān)視畫(huà)面核對(duì)鋼板實(shí)物長(zhǎng)度，確認(rèn)無(wú)誤后剪切，保證全部合格。

布料器維修試驗(yàn)臺(tái) 1083     

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本實(shí)用新型涉及冶金行業(yè)高爐冶煉生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，提供了布料器維修試驗(yàn)臺(tái)，包括試運(yùn)轉(zhuǎn)平臺(tái)、支架、底座、護(hù)欄、梯子，試運(yùn)轉(zhuǎn)平臺(tái)的底部表面固定設(shè)置有支架，支架的底部表面固定設(shè)置有底座，試運(yùn)轉(zhuǎn)平臺(tái)的上表面四個(gè)邊上均固定設(shè)置有護(hù)欄，試運(yùn)轉(zhuǎn)平臺(tái)的右側(cè)表面內(nèi)端固定設(shè)置有梯子，試運(yùn)轉(zhuǎn)平臺(tái)的上表面中央貫穿（用于放置高爐布料器）；通過(guò)設(shè)置支架，支架通過(guò)4根立柱和8根斜住組成，裝配簡(jiǎn)單的同時(shí)，保證支架對(duì)試運(yùn)轉(zhuǎn)平臺(tái)的穩(wěn)定性，通過(guò)設(shè)置有護(hù)欄，通過(guò)在試運(yùn)轉(zhuǎn)平臺(tái)的上表面左右內(nèi)外四個(gè)面上均設(shè)置有護(hù)欄，保證工人行走于試運(yùn)轉(zhuǎn)平臺(tái)上的安全，避免出現(xiàn)摔落的風(fēng)險(xiǎn)。

煙氣收集用的集煙罩 727     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了煙氣收集用的集煙罩，涉及到冶金設(shè)備領(lǐng)域，包括煙罩，所述煙罩的底側(cè)活動(dòng)安裝有兩個(gè)遮擋蓋，兩個(gè)遮擋蓋上均轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有擠壓蓋，兩個(gè)所述遮擋蓋上均固定安裝有滑動(dòng)支架，四個(gè)滑動(dòng)支架均活動(dòng)安裝在煙罩上，所述煙罩的一側(cè)固定安裝有電機(jī)，兩個(gè)所述遮擋蓋上均固定安裝有帶動(dòng)座，兩個(gè)帶動(dòng)座上均開(kāi)設(shè)有螺紋孔，兩個(gè)螺紋孔分別螺紋安裝有第一絲桿和第二絲桿，第一絲桿和第二絲桿上的螺紋相反。本實(shí)用新型通過(guò)兩個(gè)遮擋蓋的設(shè)置，可以在煙罩停用時(shí)，通過(guò)第一絲桿和第二絲桿反向轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)兩個(gè)帶動(dòng)座相互靠近，從而通過(guò)兩個(gè)遮擋蓋將煙罩的出口封閉起來(lái)，避免灰塵的散落，并且，兩個(gè)遮擋蓋也可以收集落下的灰塵，避免污染。

托輥臺(tái)緩沖裝置 947     

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本實(shí)用新型涉及一種托輥臺(tái)緩沖裝置,屬于冶金機(jī)械領(lǐng)域。本實(shí)用新型支撐上蓋、底板、焊板,底板與支撐上蓋之間設(shè)有橡膠緩沖器。本實(shí)用新型采用橡膠緩沖器,與支撐上蓋的接觸面增大,且穿過(guò)支撐上蓋橡膠緩沖器螺柱上螺母,組裝時(shí)予以一定預(yù)緊力,增加抗沖擊能力。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,使用及更換方便;能迅速將沖擊勢(shì)能轉(zhuǎn)化為彈性勢(shì)能,恢復(fù)快;具有較好的硬度、強(qiáng)度,且具有耐油、耐弱酸、耐弱堿等特性。

高爐煤氣含塵檢測(cè)裝置 936     

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一種高爐煤氣含塵檢測(cè)裝置，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，由壓蓋、壓件、濾料、支撐片、筒體、密封圈構(gòu)成，將支撐片、濾料、壓件依次裝入筒體內(nèi)，緊固壓蓋，使支撐片與隔板緊密接觸，壓蓋上的圓筒狀壓頭與壓件緊密接觸，壓蓋與筒體端面上的密封圈緊密接觸。煤氣流通過(guò)煤氣支管、閥門(mén)進(jìn)入檢測(cè)裝置的進(jìn)氣口，依次經(jīng)過(guò)支撐片、濾料、壓件、出氣口，從閥門(mén)流出，進(jìn)入放散管放散。打開(kāi)壓蓋，取出濾料，檢測(cè)濾料上積聚的粉塵，據(jù)此判斷除塵器的運(yùn)行狀況，具有方便、直觀、準(zhǔn)確的特點(diǎn)。

干、濕磁流槽式磁選機(jī) 812     

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本實(shí)用新型屬于冶金天然礦石的處理領(lǐng)域,具體說(shuō)是涉及一種干、濕磁流槽式磁選機(jī),是采用機(jī)電一體化皮帶運(yùn)輸磁選結(jié)構(gòu),使磁性礦石和非磁性礦石合理分離,不僅提高礦石品位,而且實(shí)現(xiàn)了多磨礦石少磨廢礦石的目的,將礦石選別指標(biāo)提高到10-30%左右,可以把已跑掉的金屬礦石成功的提取回來(lái),變廢為寶、提高生產(chǎn)率,給廠家?guī)?lái)可觀的經(jīng)濟(jì)效益,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低、安全可靠、節(jié)能,是對(duì)有水或缺水礦山地區(qū)可選的一種理想的干、濕磁流槽工磁選機(jī),定會(huì)受到廠家的歡迎。

引錠桿 1059     

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本實(shí)用新型提供一種引錠桿,其用于冶金工業(yè)中連鑄工藝的圓坯生產(chǎn),該引錠桿主要包括有引錠桿頭(101)、過(guò)渡節(jié)組合、以及桿身,其特征在于,所述的過(guò)渡節(jié)組合由方圓過(guò)渡節(jié)(102)、第一過(guò)渡節(jié)(103)、第二過(guò)渡節(jié)(104)組成,并且每一過(guò)渡節(jié)之間以及過(guò)渡節(jié)與桿頭和桿身之間為可拆卸式連接;所述方圓過(guò)渡節(jié)(102)的前端設(shè)置有與桿頭連接的第一接頭(1021),后端設(shè)置有與第一過(guò)渡節(jié)結(jié)合的第二接頭(1022),并且所述方圓過(guò)渡節(jié)(102)與上下輥接觸的上部和下部分別加工有帶有一定傾角的上斜面(1)和下斜面(2)。采用了上述技術(shù)方案的引錠桿實(shí)現(xiàn)了桿頭與桿身之間由方到圓的順暢過(guò)渡。

新型燒結(jié)機(jī)機(jī)尾導(dǎo)料槽 855     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種新型燒結(jié)機(jī)機(jī)尾導(dǎo)料槽，屬于冶金行業(yè)燒結(jié)生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域；將原有導(dǎo)槽體內(nèi)中下部的格柵式料格改為階梯狀的多級(jí)平臺(tái)，平臺(tái)呈水平狀態(tài)，平臺(tái)至少為一級(jí)；在每級(jí)平臺(tái)上可拆卸的安裝長(zhǎng)方體的槽型料格，槽型料格上表面沿長(zhǎng)度方向開(kāi)設(shè)多個(gè)存料格，改進(jìn)后的槽型料格存料后形成料堆，料磨料降低了料格的磨損程度；槽型料格損壞后可以拆卸下來(lái)進(jìn)行更換，無(wú)需整體更換導(dǎo)料槽的導(dǎo)槽體，降低了導(dǎo)料槽的維修成本、縮短了維修時(shí)間，有助于企業(yè)連續(xù)生產(chǎn)。

高爐冷卻壁修復(fù)裝置 1091     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種高爐冷卻壁修復(fù)裝置，屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，作業(yè)時(shí)間短，不停產(chǎn)在線作業(yè)的高爐冷卻壁修復(fù)裝置，包括兩個(gè)三通裝置，還包括耐壓軟管、金屬波紋管，三通裝置包括異徑外絲三通、由兩個(gè)固定法蘭組成的固定法蘭組、連接法蘭，耐壓軟管兩端分別通過(guò)快速接頭連接兩個(gè)異徑外絲三通的支管，冷卻壁進(jìn)水管及冷卻壁出水管分別通過(guò)固定法蘭組連接兩個(gè)異徑外絲三通的一個(gè)主管，另一個(gè)主管與連接法蘭相互連接，金屬波紋管整體安裝在冷卻壁進(jìn)水管及冷卻壁出水管內(nèi)部并與異徑外絲三通的主管連接，冷卻壁進(jìn)水管及冷卻壁出水管外露的部位上分別設(shè)有灌漿孔，灌漿孔上設(shè)有球閥。本新型尤其適合大中型高爐使用。

礦熱爐加料系統(tǒng) 757     

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本實(shí)用新型涉及冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種礦熱爐加料系統(tǒng)，包括輸送機(jī)、加料機(jī)、加料盤(pán)、多個(gè)料倉(cāng)和傳動(dòng)裝置，加料機(jī)包括機(jī)架，多個(gè)料倉(cāng)和傳動(dòng)裝置均設(shè)置于所述機(jī)架上，傳動(dòng)裝置用于帶動(dòng)所述加料盤(pán)水平旋轉(zhuǎn)，加料盤(pán)包括盤(pán)架和多個(gè)托板，盤(pán)架設(shè)置于所述機(jī)架上，盤(pán)架設(shè)有轉(zhuǎn)軸，多個(gè)托板均設(shè)置于所述轉(zhuǎn)軸上，機(jī)架上還設(shè)有頂桿裝置，頂桿裝置用于使托板繞所述轉(zhuǎn)軸垂直旋轉(zhuǎn)；輸送機(jī)將原料輸送至加料機(jī)，并將原料分別卸至托板上，傳動(dòng)裝置帶動(dòng)加料盤(pán)水平旋轉(zhuǎn)，使托板依次在頂桿裝置的作用下繞盤(pán)架垂直旋轉(zhuǎn)，以使托板上的原料依次被倒入料倉(cāng)內(nèi)。該礦熱爐加料系統(tǒng)減少了傳動(dòng)裝置的負(fù)荷，進(jìn)而減少了傳動(dòng)裝置的損壞。

堿法分解稀土精礦渦流型電加熱器 1069     

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一種在稀土濕法冶金工藝需要加熱的工頻感應(yīng)渦流型電加熱器。特別適合于堿法分解稀土精礦,其特點(diǎn)是利用交變磁通在罐體內(nèi)產(chǎn)生渦流,從而變?yōu)樗璧臒崃?加熱罐內(nèi)之物料,加速稀土精礦分解。本實(shí)用新型由罐體、攪拌漿及繞組和電動(dòng)機(jī)組成。其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、反應(yīng)時(shí)間短、分解率高,能耗低、堿耗少、收率高、無(wú)環(huán)境污染,故有明顯的經(jīng)濟(jì)效益。

復(fù)合層強(qiáng)制水冷式冶煉、鋼鐵連鑄連軋專用減速器 1043     

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本實(shí)用新型涉及一種復(fù)合層強(qiáng)制水冷式冶煉、鋼鐵連鑄連軋專用減速器,包括減速器體,減速器體由減速器箱體和安裝在減速器箱體內(nèi)的齒輪、軸承、滑動(dòng)套和軸構(gòu)成,其特征是:在減速器箱體之外再安裝兩層減速器箱體,使減速器具有內(nèi)、中、外三層箱體,三層箱體間相互保持有8-30MM的間距,在中間箱體上設(shè)有通到減速器體外的進(jìn)水口和出水口,在中間箱體和外層箱體間填充有保溫隔熱材料。其優(yōu)點(diǎn)是:解決了設(shè)備環(huán)境溫度高影響設(shè)備使用受命的問(wèn)題,適用于高溫通風(fēng)冷卻不好,工作環(huán)境差的金屬加工機(jī)械設(shè)備、冶金機(jī)械設(shè)備、鑄造機(jī)械設(shè)備等等,主要用于有溫度要求的減速器。

連鑄機(jī)結(jié)晶器 1115     

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本實(shí)用新型涉及一種連鑄機(jī)結(jié)晶器,屬冶金機(jī)械制造領(lǐng)域。特點(diǎn)是;外殼、結(jié)晶器進(jìn)出水隔水套、結(jié)晶器進(jìn)出水下密封板和上密封板構(gòu)成環(huán)形進(jìn)水腔,結(jié)晶器外殼上有進(jìn)水管進(jìn)入環(huán)形進(jìn)水腔;進(jìn)出水隔水套、進(jìn)出水下密封板、上密封板、銅管外水套、上密封法蘭構(gòu)成的結(jié)晶器出水腔,出水腔與出水管相連接;外殼、電磁攪拌器隔離水套、下法蘭構(gòu)成與冷卻水相隔離的環(huán)狀空腔,空腔內(nèi)裝電磁攪拌器,下腔有出水口和進(jìn)水口。本實(shí)用新型冷卻水與電磁攪拌器冷卻水為單獨(dú)的兩個(gè)回路,兩回路互不相通,可用不同水質(zhì)、不同壓力、不同流量的冷卻水,可同時(shí)滿足結(jié)晶器銅管高壓、大流量的冷卻水要求,也可滿足對(duì)冷卻水水質(zhì)、壓力、流量要求較高的電磁攪拌器線圈的冷卻要求。

碳素焙燒爐石油焦粉燃料箱 1053     

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本實(shí)用新型涉及一種冶金設(shè)備，即一種碳素焙燒爐石油焦粉燃料箱，其特點(diǎn)是：所說(shuō)的石油焦粉燃料箱的主體是一種長(zhǎng)槽斗狀的箱體(1)，箱體(1)的上部通入燃料輸入管(2)，燃料輸入管(2)上開(kāi)有多個(gè)噴料口(3)，箱體(1)的底部設(shè)有多個(gè)燃料輸出口(4)。其有益效果是：可將石油焦粉均勻的散開(kāi)，再通過(guò)物料混合器送入爐內(nèi)燃燒，可顯著提高爐溫的均衡性和燃料熱效率。且具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低廉，運(yùn)行可靠等特點(diǎn)，為石油焦替代優(yōu)質(zhì)燃料，節(jié)約能源，降低碳素制品的成本提供了條件。

差動(dòng)關(guān)節(jié)搖桿傳動(dòng)布料器 916     

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本實(shí)用新型是屬于冶金高爐技術(shù)領(lǐng)域,涉及一種高爐爐頂布料設(shè)備,是在簡(jiǎn)化傳動(dòng)密封箱內(nèi)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu),以差動(dòng)關(guān)節(jié)搖桿機(jī)構(gòu)為特征的一種高爐新型布料裝置,其特點(diǎn)是以等速或差速作用通過(guò)可滑動(dòng)的自潤(rùn)滑關(guān)節(jié)軸承帶著搖桿左右搖動(dòng)擺軸改變布料溜槽的傾角,獲得既可水平旋轉(zhuǎn)又可改變傾角的布料運(yùn)動(dòng),還具有簡(jiǎn)便,快速更換布料溜槽設(shè)施和簡(jiǎn)單、有效的水淋噴霧冷卻傳動(dòng)密封箱的冷卻系統(tǒng);精簡(jiǎn)了傳動(dòng)機(jī)構(gòu),提高了工作精度和工作可靠性,又減輕了設(shè)備重量,降低制造成本。

氣力提升機(jī) 762     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種氣力提升機(jī)，該氣力提升機(jī)包括受料室（2）、物料分離室（3）和連接受料室（2）與物料分離室（3）的中心提升管（4），其中，受料室（2）的底部設(shè)置有吸水口（1），吸水口（1）位于受料室（2）內(nèi)部的一端相對(duì)于受料室（2）的底壁向內(nèi)凸起，物料分離室（3）的上部設(shè)有排氣口（12）、下部設(shè)有排料口（13）。本實(shí)用新型的氣力提升機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，布置靈活、工作效率高，能耗低、使用壽命長(zhǎng)，可適應(yīng)各種環(huán)境，能廣泛用于冶金、礦山、有色等行業(yè)。

金屬熔煉渣分離回收裝置 861     

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本實(shí)用新型涉及冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種金屬熔煉渣分離回收裝置，包括水管、導(dǎo)料管、一號(hào)箱體、二號(hào)箱體、三號(hào)箱體、四號(hào)箱體、隔板、水泵以及水箱，水管安裝在水泵左端，導(dǎo)料管安裝在一號(hào)箱體下端，一號(hào)箱體安裝在二號(hào)箱體上端，該設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)了液體回收的功能，蝸輪安裝在蝸桿下端，蝸桿安裝在蝸輪右端，電機(jī)安裝在蝸桿左端，該設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)了固體回收的功能，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)新穎，方便操作，機(jī)械化程度高，實(shí)用性強(qiáng)。

不停車卸線機(jī) 758     

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本實(shí)用新型涉及一種冶金行業(yè)金屬制品鋼絲制造熱處理或涂鍍層過(guò)程的不停車卸線機(jī),從上段工序送來(lái)的需要收盤(pán)的鋼線14,通過(guò)定向模1纏卷到積線卷筒2上,經(jīng)撥線裝置4上的導(dǎo)輪11及上滑輪5、下滑輪6及導(dǎo)向輪7進(jìn)入收線機(jī)8,靠積線卷筒2能積線的功能來(lái)實(shí)現(xiàn)收線機(jī)卸線時(shí)上段工序仍正常工作。這種不停車卸線機(jī),在不影響上段工序如鋼絲拉撥、鋼絲熱處理或鋼絲表面涂鍍層的正常工作情況下,能及時(shí)把收線機(jī)上收好的成盤(pán)鋼絲卸下,并保證產(chǎn)品的質(zhì)量,提高了生產(chǎn)率。

調(diào)整鋼材定尺的裝置 647     

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一種調(diào)整鋼材定尺的裝置，屬于冶金機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。底板為矩形，在沿長(zhǎng)度方向靠近一端處，對(duì)稱放置豎立的擋鋼板，擋鋼板的前部與配重塊立面固定連接為一體，配重塊及擋鋼板的左右兩側(cè)各對(duì)稱安置一個(gè)長(zhǎng)方形空腔體的調(diào)節(jié)盒，調(diào)節(jié)盒下底及上蓋各加工一個(gè)光滑的導(dǎo)槽；上蓋的四角與調(diào)節(jié)盒用螺釘固定連接；調(diào)節(jié)盒內(nèi)安置一個(gè)立方體頂塊，頂塊前面與調(diào)整螺桿的一端固定連接，螺桿的另一端伸出前端板中部，與螺母相配合，螺母與前端板聯(lián)接，螺母可圍繞軸線隨意轉(zhuǎn)動(dòng)，頂塊在調(diào)節(jié)盒內(nèi)可沿縱向前后滑動(dòng)，兩個(gè)頂塊的內(nèi)側(cè)面分別與配重塊的左右側(cè)面固定連接。兩根調(diào)整螺桿的軸線相平行并與底板的平面相平行，調(diào)節(jié)盒外扁槽型側(cè)板的底邊沿長(zhǎng)度方向標(biāo)有尺寸刻度。本實(shí)用新型具有操作省時(shí)省力、調(diào)節(jié)精度高等優(yōu)點(diǎn)，可顯著提高工作效率和定尺質(zhì)量。

新型硅鐵爐出爐鋼釬 807     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種新型硅鐵爐出爐鋼釬，涉及冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括鋼釬主體和翅片，翅片均勻分布焊接在鋼釬主體頭端。這種新型硅鐵爐出爐鋼釬對(duì)傳統(tǒng)鋼釬的結(jié)構(gòu)進(jìn)行了改造，使用這種鋼釬開(kāi)眼容易、時(shí)間短、效率高；這種鋼釬更耐用，提高了鋼釬開(kāi)眼、拉釬出爐的速度，縮短了鋼釬與高溫硅鐵爐接觸時(shí)間，減少了鋼釬被高溫熔化的時(shí)間，延長(zhǎng)了鋼釬的使用壽命，降低了鋼釬的消耗量，提高了生產(chǎn)效率。而且這種新型硅鐵爐出爐鋼釬制造工藝簡(jiǎn)單、投資少、操作方便，能夠完全代替目前行業(yè)內(nèi)的傳統(tǒng)工藝使用的鋼釬。

爐門(mén)、礦熱爐矮煙罩以及礦熱爐 819     

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本實(shí)用新型涉及冶金礦熱爐領(lǐng)域，公開(kāi)了一種爐門(mén)、礦熱爐矮煙罩以及礦熱爐。該爐門(mén)包括爐門(mén)本體，爐門(mén)本體包括相對(duì)設(shè)置的第一面和第二面，第一面上形成有耐火材料，第二面上形成有冷卻組件，其中，冷卻組件包括蛇形分布在第二面上的冷卻管道，冷卻管道的首端形成有進(jìn)液口，冷卻管道的末端形成有出液口。本實(shí)用新型的爐門(mén)在使用過(guò)程中不易發(fā)生變形，從而有效地提高了爐門(mén)的使用壽命，進(jìn)而有效地確保了矮煙罩系統(tǒng)的密封效果。

耐材改進(jìn)的高碳鉻鐵隔熱節(jié)能砌爐 1082     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種耐材改進(jìn)的高碳鉻鐵隔熱節(jié)能砌爐，包括爐體和排煙管，所述爐體的頂部與排煙管的內(nèi)表面連通，所述排煙管的外表面套設(shè)有導(dǎo)熱環(huán)，所述爐體由第一耐熱磚、第二耐熱磚、水套和殼體堆砌而成，且第一耐熱磚的外表面和水套的外表面均與殼體的內(nèi)表面固定連接，本實(shí)用新型涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域。該耐材改進(jìn)的高碳鉻鐵隔熱節(jié)能砌爐，利用導(dǎo)熱環(huán)對(duì)排煙管中的熱量進(jìn)行吸收，降低排煙管受到熱沖刷的損耗，同時(shí)將吸收的熱量傳遞到蓄熱箱中，對(duì)熱能進(jìn)行回收利用，達(dá)到節(jié)能的效果，之后利用蓄熱箱中的熱水對(duì)耐熱磚進(jìn)行冷卻散熱，可以隨著爐內(nèi)溫度的變化而進(jìn)行變化，避免耐火磚出現(xiàn)驟冷驟熱的情況，延長(zhǎng)耐熱磚的使用壽命。

浸漬管 1089     

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本實(shí)用新型提供了一種浸漬管，屬于冶金行業(yè)中用于爐外精煉的裝置領(lǐng)域，包括管體及法蘭；所述管體為空心結(jié)構(gòu)，管體包括相連接的上管體及下管體，所述上管體為圓筒形，下管體為倒錐形，上管體的底端與下管體較大的一端連接；所述法蘭套設(shè)于上管體遠(yuǎn)離下管體的一端，法蘭的頂面及底面均與上管體焊接；所述管體的外側(cè)部設(shè)有多個(gè)與管體內(nèi)部連通的外接頭，管體內(nèi)側(cè)部設(shè)有多個(gè)與管體內(nèi)部連通的內(nèi)接頭，多個(gè)外接頭位于至少兩個(gè)平面上。這種浸漬管與傳統(tǒng)的浸漬管有非常大的改善，使其具有更好的使用效果，提高安全性，降低風(fēng)險(xiǎn)，提高產(chǎn)品質(zhì)量，提高企業(yè)效益。

混鐵車罐體 1007     

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本實(shí)用新型涉及一種用于儲(chǔ)存、運(yùn)輸及預(yù)處理鐵水的冶金設(shè)備,特別是一種混鐵車盛裝鐵水的裝置。一種混鐵車罐體從外向內(nèi)依次由外殼層[1]、絕熱層[2]和工作襯[3]組成。在保持混鐵車工藝設(shè)計(jì)尺寸不變的情況下,將混鐵車罐體直筒區(qū)鐵水液面以下環(huán)帶狀部位的外殼層[1]向外凸起,其對(duì)應(yīng)的工作襯[3]向絕熱層[2]凸起。這種混鐵車罐體,減緩了鐵水對(duì)罐口[4]下方液面以下的工作襯[3]的直接沖擊作用,減小了鐵水向罐體兩側(cè)流動(dòng)時(shí)對(duì)工作襯[3]的沖刷,且在不增加工作襯[3]原材料的消耗上,延長(zhǎng)了罐體的使用壽命,擴(kuò)大了罐體的有效容積,提高了生產(chǎn)效率。同時(shí),降低混鐵車的重心,使其運(yùn)行及傾動(dòng)平穩(wěn)。