液面密封塑料片 1084     

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本實(shí)用新型公布了一種廣泛用于化工、冶金、機(jī)械、電力、輕工等行業(yè)作為液面密封,以保護(hù)環(huán)境、減少流失、節(jié)約能源的液面密封片。它是一種上下兩面凸出的,中部呈等徑的薄形凸面圓柱體。它對(duì)液面的覆蓋率為90.7%,其密封覆蓋率不受儲(chǔ)槽形狀限制,不受液面比重的影響?？煞乐褂泻怏w揮發(fā),保護(hù)環(huán)境;保護(hù)純凈液體不受大氣中雜質(zhì)污染;并具有防濺、防凍、防火、防介質(zhì)流失和熱量流失等效果。

煉鋼廢料再利用的煉鋼方法 1083     

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本發(fā)明公開了一種煉鋼廢料再利用的煉鋼方法，涉及一種煉鋼使用的原料領(lǐng)域，本發(fā)明不僅實(shí)現(xiàn)煉鋼廢料二次資源循環(huán)利用，工藝簡(jiǎn)單，工藝參數(shù)及鐵塊質(zhì)量易控制，且能為煉鋼提供質(zhì)量穩(wěn)定及滿足要求的鐵塊，極大地降低了生產(chǎn)成本，所以煉鋼廢料再利用煉鋼方法是個(gè)投資小見效快，消耗低效益高，節(jié)能降耗無污染的可持續(xù)發(fā)展的鋼鐵冶金新方法。

金屬工件表面修復(fù)方法 944     

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本發(fā)明提供一種金屬工件表面修復(fù)方法，包括以下步驟：S1.將預(yù)處理劑涂敷于金屬工件表面損傷部位，30分鐘后進(jìn)行噴砂處理，用丙酮清洗去除金屬工件表面損失部位的污漬和雜質(zhì)，用熱風(fēng)機(jī)烘干；S2.在氬氣氛圍下，將旋轉(zhuǎn)電極置于金屬工件表面損失部位附近，以旋轉(zhuǎn)電極為正極，以金屬工件為負(fù)極，在旋轉(zhuǎn)電極和金屬工件表面產(chǎn)生高能量脈沖放電，使得旋轉(zhuǎn)電極的部分電極金屬與金屬工件表面損失部位形成冶金結(jié)合，得到合金化表面涂覆層。本發(fā)明的修復(fù)效果較好，且金屬工件幾乎沒有產(chǎn)生熱應(yīng)力和變形。

利用環(huán)保型球狀塊礦生產(chǎn)高碳鉻鐵的方法 1042     

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本發(fā)明公開了一種利用環(huán)保型球狀塊礦生產(chǎn)高碳鉻鐵的方法，屬于冶金工業(yè)技術(shù)領(lǐng)域。它是由以下原材料按照重量百分比制備而成：環(huán)保型球狀塊礦5份、氧化劑0.2?0.8份、造渣劑0.5?1份。本發(fā)明以硅鉻合金礦熱爐生產(chǎn)過程中所收得的爐上飛揚(yáng)粉塵作為粘合劑為粉礦進(jìn)行冷壓造塊，解決了工廠內(nèi)環(huán)保灰堆積的問題，提高了生產(chǎn)率，降低了產(chǎn)品成本，工藝簡(jiǎn)單，即解決了資源問題，又滿足了生產(chǎn)的要求，本發(fā)明高碳鉻鐵產(chǎn)品成本低，易于獲得，具有優(yōu)異的品質(zhì)和性能。

含銀廢催化劑綜合回收的綠色工藝 744     

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本發(fā)明公開一種處理含銀廢催化劑的綠色工藝，屬于回收技術(shù)領(lǐng)域；以一種含銀廢催化劑為原料，先將其中的不可溶銀還原為可溶性銀，然后用稀硝酸和M制劑選擇性浸出銀，使銀轉(zhuǎn)入溶液，與不溶解的載體分離，載體不被破壞，經(jīng)清洗后返廠回用或作為鋁硅資源利用；浸出后液加入鹽酸沉銀，銀轉(zhuǎn)化為氯化銀沉淀，沉銀母液經(jīng)處理后返回浸出循環(huán)利用；沉淀經(jīng)洗滌后在堿性條件下用雙氧水還原得到純凈海綿銀；還原尾液經(jīng)多效蒸發(fā)后得到氯化鈉產(chǎn)品。本發(fā)明銀收率高，廢氣產(chǎn)生量少，試劑消耗減少，回收成本低，資源綜合利用率高，無廢水排放，真正實(shí)現(xiàn)了無污染綜合回收的目的，是一種新型綠色環(huán)保冶金技術(shù)。

低磷高碳鉻鐵及其冶煉方法 1116     

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本發(fā)明涉及冶金工業(yè)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種低磷高碳鉻鐵及其冶煉方法。所述冶煉方法包括如下步驟：以鉻鐵礦、焦炭、蘭炭和造渣劑為主要原料進(jìn)行冶煉，使終渣為SiO₂?CaO?MgO?Al₂O₃四元渣型，終渣的堿度為1.2?1.5，所述入爐原料的MgO/Al₂O₃的比例為0.9?1.1。所述低磷高碳鉻鐵包含以下成分：按重量百分比計(jì)，Cr?55?60％，Si≤3.0％，C?4?10％，P≤0.02％，S≤0.04％，其余為鐵和不可避免的雜質(zhì)。本發(fā)明調(diào)整堿度、渣型、入爐鎂鋁比以及冶煉溫度，提高爐渣的脫磷能力和增加磷的分配系數(shù)；并避免在高堿度條件下導(dǎo)致的電弧爐的冶煉熱區(qū)上移，生產(chǎn)技術(shù)指標(biāo)差的問題。

用于混凝土機(jī)械異種金屬的真空釬焊方法 795     

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本發(fā)明公開了一種用于混凝土機(jī)械異種金屬的真空釬焊方法，包括按工藝要求加工出基體及合金塊，選用片狀及膏狀銅基釬料，將片狀釬料放置在基體與合金塊之間的合金槽內(nèi)，合金塊之間及合金塊與基體之間的釬縫處涂抹膏狀釬料，組裝成焊件，將焊件放置在真空釬焊爐內(nèi)，采用多級(jí)加熱、多級(jí)保溫、多級(jí)冷卻方法進(jìn)行焊接。本發(fā)明采用真空釬焊方法，在真空釬焊過程中熔融的銅合金與基體、硬質(zhì)合金相互擴(kuò)散在結(jié)合面上形成致密的冶金結(jié)合；采用多級(jí)加熱、多級(jí)氮?dú)饫鋮s方法替代高溫出爐保溫工序，釬焊溫度可精確控制，即能保證焊件整體質(zhì)量和生產(chǎn)效率，又能避免高溫出爐快速冷卻而降低焊件本身淬火熱應(yīng)力，焊件整體加熱，整體熱應(yīng)力及變形小。

在銅質(zhì)或鋁質(zhì)母材上焊接鐵質(zhì)工件的方法 913     

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本發(fā)明公開了一種在銅質(zhì)或鋁質(zhì)母材上焊接鐵質(zhì)工件的方法，采用激光電弧復(fù)合焊接工藝，具體包括以下步驟：步驟一，用脈沖激光器在銅質(zhì)或鋁質(zhì)母材的焊接表面上制備冶金結(jié)合的Ni?Cr合金熔覆層；步驟二，用電弧焊接方法在所述Ni?Cr合金熔覆層上焊接鐵質(zhì)工件。本在銅質(zhì)或鋁質(zhì)母材上焊接鐵質(zhì)工件的方法可達(dá)到銅質(zhì)或鋁質(zhì)母材與鐵質(zhì)工件有效焊接目的，工藝簡(jiǎn)單，且采用激光電弧復(fù)合焊接工藝不需對(duì)基體預(yù)熱，不受基體體積大小的限制，同時(shí)能夠?qū)崿F(xiàn)減少焊接裂紋。

耐沖刷耐腐蝕防脫落的陶瓷耐磨結(jié)構(gòu) 829     

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一種耐沖刷耐腐蝕防脫落的陶瓷耐磨結(jié)構(gòu)，包括金屬基體，在所述金屬基體的表面上間隔設(shè)有若干鋼條加強(qiáng)筋，在相對(duì)鋼條加強(qiáng)筋一面的金屬基體上粘貼有由若干陶瓷片拼接組合的陶瓷組件，相鄰兩排陶瓷片的拼接為臺(tái)階狀拼接、凹凸?fàn)钇唇踊蛑本€狀拼接；陶瓷組件與金屬基體接觸面之間充填有耐高溫的無機(jī)粘貼劑，每個(gè)陶瓷片的中部均開有與鋼條加強(qiáng)筋相對(duì)應(yīng)的凹槽；所述陶瓷組件的端部設(shè)有防脫擋環(huán)。適用于電力、石化、冶金、建材等行業(yè)中經(jīng)常承受細(xì)微硬質(zhì)粒子高速?zèng)_擊磨損的工況場(chǎng)合，具有抗磨損、耐腐蝕、防脫落、壽命長(zhǎng)、維修方便、綜合經(jīng)濟(jì)效益高等特點(diǎn)。

自動(dòng)攪拌卸料礦車 1078     

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本發(fā)明公開了一種用于冶金、礦山、煤礦、鐵路、公路遂道、涵洞等工程掘進(jìn)、施工的自動(dòng)攪拌卸料礦車，該自動(dòng)攪拌卸料礦車包括車箱和車輪，車箱下面連接有車輪，車箱中部連接有風(fēng)馬達(dá)，風(fēng)馬達(dá)通過快軸與主動(dòng)鏈輪相連，主動(dòng)鏈輪通過鏈條與兩側(cè)的從動(dòng)鏈輪相連，從動(dòng)鏈輪與螺旋桿相連，螺旋桿位于錐形卸料口和出料口之間，閥門推動(dòng)桿與放料調(diào)節(jié)閥門相連，放料調(diào)節(jié)閥門位于錐形卸料口處。具有自動(dòng)攪拌卸料的功能，操作方便、維護(hù)簡(jiǎn)單、省時(shí)省力、安全可靠。卸車速度可以根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)節(jié)。能一車多用，兼運(yùn)矸石等礦物。

分布驅(qū)動(dòng)式搖擺篩 937     

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本發(fā)明公開了一種分布驅(qū)動(dòng)式搖擺篩，包括基座、電機(jī)、驅(qū)動(dòng)軸、第一曲柄連桿機(jī)構(gòu)、第二曲柄連桿機(jī)構(gòu)、內(nèi)篩箱、外篩箱、第一懸掛桿、第二懸掛桿和機(jī)架；采用設(shè)置有四段偏心段的驅(qū)動(dòng)軸，結(jié)合兩個(gè)曲柄連桿機(jī)構(gòu)和兩種懸掛桿，將兩個(gè)篩箱懸掛在兩個(gè)四連桿機(jī)構(gòu)上，結(jié)合由多個(gè)小矩形篩板組成的彈性篩網(wǎng)，在兩個(gè)篩箱相對(duì)運(yùn)動(dòng)的同時(shí)，引起彈性篩網(wǎng)上的彈性擾曲運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)物料透篩。本發(fā)明整機(jī)可靠性高、綜合性能好、運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)、便于安裝定位，同時(shí)整機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、維修方便、節(jié)約能耗、篩分機(jī)動(dòng)應(yīng)力低，可適用于煤炭、冶金、化工、環(huán)保等領(lǐng)域。

立式輥磨機(jī)上使用的磨盤排料裝置 831     

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本發(fā)明應(yīng)用于建材、冶金、電廠、化工、礦山等行業(yè)中的立式輥磨機(jī)上使用的磨盤排料裝置，涉及工程機(jī)械。包括：擋料環(huán)基座、擋料環(huán)Ⅰ、擋料環(huán)Ⅱ和擋料環(huán)Ⅲ。選擇適當(dāng)厚度的擋料環(huán)Ⅰ和擋料環(huán)Ⅱ，保證一定料層的料床厚度。擋料環(huán)Ⅲ上制作排料槽。排料槽為矩形槽或拋物線槽，多條排料槽均布設(shè)置在擋料環(huán)Ⅲ的內(nèi)孔面上，其中心線與擋料環(huán)Ⅲ軸線有一定的夾角。含鐵量比較高、比重大的物料在恒速旋轉(zhuǎn)著的磨盤上旋轉(zhuǎn)時(shí)，離心力也較大，迅速向磨盤邊緣富集，進(jìn)入排料槽，排料槽將含鐵物料迅速排出磨盤體，再經(jīng)過磁選裝置除去其中的鐵粒，保證這部分鐵粒不再回到磨內(nèi)，保證輥磨機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)。

可拆換內(nèi)襯的固體物料輸送彎管 723     

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本發(fā)明公開了一種可拆換內(nèi)襯的固體物料輸送彎管。屬耐磨彎管。主要應(yīng)用于鋼鐵、冶金、礦山、煤礦、電力及建筑等行業(yè)固體物料輸送系統(tǒng)的彎管。本發(fā)明在彎管磨損最為嚴(yán)重的外圓曲部分?jǐn)U大管徑,擴(kuò)大部分采用可拆裝結(jié)構(gòu),并安裝溝槽橡膠內(nèi)襯。通過管徑的擴(kuò)大和圖案化紋理橡膠內(nèi)襯的共同作用降低了物料的流速,使得部分物料顆粒滯留在橡膠內(nèi)襯上,保護(hù)了橡膠內(nèi)襯,提高了彎管壽命。一旦橡膠內(nèi)襯被磨穿,可以方便的更換,節(jié)約了成本。該發(fā)明有益效果是:結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,工藝性能好,可以適用于任意彎曲度的彎管?？箾_擊磨損性能好,更換維護(hù)方便。

不銹鋼厚板雙面同步焊接方法 1043     

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本發(fā)明公開了一種不銹鋼厚板雙面同步焊接方法，主要用于冶金、化工等行業(yè)不銹鋼厚板設(shè)備的焊接連接。主要做法是：采用絲極氬弧焊的焊接方法，在焊接設(shè)備、環(huán)境和焊接條件相同的情況下，對(duì)同一焊縫同時(shí)從兩面同步進(jìn)行焊接，使焊縫一次合格；形成不銹鋼厚板絲極氬弧焊雙面同步焊接方法；保證焊縫一次合格。本發(fā)明的有益效果是：對(duì)同一焊縫同時(shí)從兩面同步進(jìn)行焊接，兩面收縮率相同，不會(huì)產(chǎn)生滲漏點(diǎn)，能夠保證焊縫一次合格，特別適用于壓力容器的焊接。

鎳鉻-金剛石合金復(fù)合粉末及其制備方法和用途 675     

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本發(fā)明公開了一種鎳鉻?金剛石合金復(fù)合粉末及其制備方法和用途，屬于金剛石復(fù)合材料加工領(lǐng)域。按照質(zhì)量百分含量，所述鎳鉻?金剛石合金復(fù)合粉末由以下組分組成：35～60％的金剛石、11.4～29.6％的Cr、1.2～2.6％的Mo、0.4～1.5％的Fe、2.9～6.2％的Co、余量為Ni。本發(fā)明的鎳鉻?金剛石合金復(fù)合粉末為3D打印、熱噴涂、粉末冶金、熱壓燒結(jié)等提供優(yōu)良防腐蝕、耐磨損、抗氧化功能復(fù)合粉末材料。

界面金屬連接泡沫金屬夾芯板的制備方法 1068     

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本發(fā)明屬于層狀復(fù)合材料制備領(lǐng)域，涉及一種界面金屬連接合泡沫金屬夾芯板的制備方法。首先，將泡沫金屬作為芯層，鋼、鋁或其他合金作為面板，純鋅板、錫板或低熔點(diǎn)合金作為中間層插入到芯層和上面板之間，待中間層呈熔融狀態(tài)后對(duì)芯層施加壓力；再將下面板鋪放于模具底部，下面板上方疊放另一中間層，加熱使另一中間層呈熔融狀態(tài)，然后將前面得到的疊層結(jié)構(gòu)的上面板向上、芯層泡沫金屬貼近熔融中間層疊放在模具中，同時(shí)對(duì)上面板施加壓力，即得到界面冶金結(jié)合的泡沫金屬夾芯板。相比于傳統(tǒng)面板表面處理方式，本發(fā)明對(duì)面板進(jìn)行打通孔和開斜槽處理，增加熔化的中間層熔體與面板的接觸面積，實(shí)現(xiàn)面板與芯層的金屬連接。

利用噴射成形鋁硅銅鎂合金粉末熱壓燒結(jié)方法 782     

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本發(fā)明提供利用噴射成形鋁硅銅鎂合金粉末熱壓燒結(jié)方法,包括如下步驟：粉末收集；粉末篩分；粉末混合；模具準(zhǔn)備；熱壓燒結(jié)；脫模；熱處理，本發(fā)明具有如下有益效果：降低能源消耗，減少了環(huán)境污染；增加噴射成形粉末的應(yīng)用領(lǐng)域，高效利用合金粉末，降低噴射成形制備錠坯的成本；普通粉末冶金的原料多為幾種粉末混合而成，存在混合不均的風(fēng)險(xiǎn)，而采用噴射成形技術(shù)可制備出成分均勻的合金粉末，無需進(jìn)行原料的配比混合。

液壓活塞桿及其表面復(fù)合功能涂層和制備方法 699     

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本發(fā)明公開了一種液壓活塞桿表面復(fù)合功能涂層，從液壓活塞桿基體向外依次包括打底層、過渡層和工作層；打底層為高耐蝕涂層，與基體呈冶金結(jié)合；工作層為高硬度涂層；過渡層一側(cè)與打底層機(jī)械結(jié)合，另一側(cè)與工作層機(jī)械結(jié)合；過渡層為多層結(jié)構(gòu)，過渡層成分沿打底層至工作層方向呈漸變式分布；靠近打底層一側(cè)，成分與打底層成分相近，靠近工作層一側(cè)，成分與工作層相近，過渡層中間段成分呈梯度漸變式分布。本發(fā)明提供的復(fù)合功能涂層，具備耐腐蝕、抗疲勞、耐磨損、高硬度等復(fù)合功能；過渡層內(nèi)采取成分漸變式結(jié)構(gòu)，有效降低涂層內(nèi)部殘余應(yīng)力，避免工作層與打底層成分差異導(dǎo)致的性能差異，漸變式成分含量計(jì)算方法，有利于加工過程成分自動(dòng)化控制。

從電子元器件廢腿中回收銅、鋼和焊錫工藝 834     

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本發(fā)明提供一個(gè)從電子元器件廢腿中回收銅、鋼和焊錫工藝。在鋼制的電解槽內(nèi)，裝有NaOH溶液，采用化學(xué)及電化學(xué)方法，以〔Sn(OH)3〕-、〔Sn(OH)6〕2-、〔Pb(OH)3〕-、〔Pb(OH)6〕2-型電解，SnO、SnO2、PbO、PbO2固相電解，處理電子元器件廢腿下角料。工藝過程如下：把裝有廢腿的料籃放入電解槽，料藍(lán)中央置有陽極板，藍(lán)兩側(cè)置有陰極板，陰極板并聯(lián)。接通電源進(jìn)行電解，在陰極板上得到焊錫產(chǎn)品，陽極板上得到銅殘極、鋼殘極產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)了焊錫、銅、鋼三者的完全分離。本發(fā)明適用于從廢電路板經(jīng)機(jī)械處理技術(shù)所得到的金屬富集體中回收銅、鋼和焊錫。比傳統(tǒng)的火法、濕法冶金工藝過程簡(jiǎn)單，金屬回收率高，無污染。

帶有復(fù)合涂層的化工料漿柱塞泵制備方法及其制品 1042     

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本發(fā)明公開了一種帶有復(fù)合涂層的化工料漿柱塞泵制備方法及其制品，所述缸體的頂部設(shè)置有低壓吸油口且右側(cè)設(shè)置有高壓出油口，所述低壓吸油口與缸體內(nèi)部的儲(chǔ)油腔相連通，所述儲(chǔ)油腔的內(nèi)部設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)塊且轉(zhuǎn)動(dòng)塊的左側(cè)設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸位于缸體的中心處，所述轉(zhuǎn)動(dòng)塊的右側(cè)設(shè)置有斜盤且斜盤的側(cè)面設(shè)置有若干組柱塞桿。本發(fā)明在柱塞泵的缸體制造過程中采用粉末冶金技術(shù)，其尺寸精準(zhǔn)，大幅減少工作量，提高工作效率；而且采用的原料配比中添加了鎢粉，使生產(chǎn)出的柱塞泵毛坯性能指標(biāo)高，穩(wěn)定性好，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高，不易出現(xiàn)斷裂等現(xiàn)象，使用壽命長(zhǎng)，適用范圍廣，同時(shí)柱塞泵內(nèi)部的柱塞桿采用陶瓷工藝制程，其結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高，造價(jià)低，并且耐腐蝕好。

轉(zhuǎn)爐鋼渣再利用處理加工工藝 678     

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本發(fā)明公開了一種轉(zhuǎn)爐鋼渣再利用處理加工工藝，涉及冶金加工技術(shù)領(lǐng)域，該轉(zhuǎn)爐鋼渣再利用處理加工工藝采用一種轉(zhuǎn)爐鋼渣再利用處理加工裝置配合完成，該轉(zhuǎn)爐鋼渣再利用處理加工裝置包括底支撐板，所述底支撐板頂端設(shè)有直立固定于底支撐板頂端的側(cè)支撐肋板。本發(fā)明通過在過濾框的內(nèi)壁設(shè)置有若干個(gè)等間距凸起的翻料塊，通過翻料塊表面呈弧形凹陷的導(dǎo)向邊對(duì)過濾框內(nèi)的鋼渣進(jìn)行導(dǎo)向，使攪料架在過濾框內(nèi)攪動(dòng)自解破碎的鋼渣時(shí)，沿過濾框內(nèi)壁的鋼渣通過翻料塊的導(dǎo)向邊進(jìn)行導(dǎo)向翻轉(zhuǎn)，使沿過濾框內(nèi)壁移動(dòng)的鋼渣在過濾框內(nèi)翻身，便于噴淋頭噴出的水澆灑在翻轉(zhuǎn)后的鋼渣的表面，提高轉(zhuǎn)爐鋼渣的冷卻速度，提高鋼渣的自解破碎效率。

焦炭的生產(chǎn)工藝 710     

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本發(fā)明涉及煤炭技術(shù)領(lǐng)域，具體是指一種焦炭的生產(chǎn)工藝，本發(fā)明方法包括對(duì)原料主焦煤、無煙煤、焦粉、瀝青和石油焦進(jìn)行干餾處理。本發(fā)明將配煤按一定比例高溫高壓攪拌，成型、裝爐、炭化，制得型焦，本發(fā)明方法制備的型焦產(chǎn)品規(guī)格均勻，塊度大，達(dá)到120?130mm，而且強(qiáng)度高，落下強(qiáng)度>95％，減少了焦炭在運(yùn)輸過程中的破損率，降低了焦炭的損耗，氣孔率低，產(chǎn)品置于空氣中不易被氧化；而且焦炭的反應(yīng)能力小，反應(yīng)性低，反應(yīng)熱強(qiáng)度高，在鑄造或冶金過程中不存在由于爐內(nèi)的CO2生成CO，產(chǎn)生吸熱反應(yīng)，降低冶煉爐內(nèi)形成的溫度范圍寬，溫度高的高溫帶。

能調(diào)節(jié)風(fēng)量大小的鼓風(fēng)機(jī) 1005     

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本發(fā)明涉及一種能調(diào)節(jié)風(fēng)量大小的鼓風(fēng)機(jī)，包括鼓風(fēng)機(jī)本體、滑動(dòng)變阻器、風(fēng)力開關(guān)、過濾網(wǎng)一以及過濾網(wǎng)二，所述鼓風(fēng)機(jī)本體的電路中設(shè)置有滑動(dòng)變阻器和風(fēng)力開關(guān)，風(fēng)力開關(guān)用于控制滑動(dòng)變阻器接入到電路中的電阻大小，電路中的電流會(huì)隨著滑動(dòng)變阻器接入到電路中的電阻的變化而變化，電流的變化進(jìn)而會(huì)影響到鼓風(fēng)機(jī)本體輸出的風(fēng)力大小，這樣人們?cè)谶M(jìn)行冶金工作中根據(jù)工作時(shí)所需的風(fēng)力大小調(diào)節(jié)風(fēng)力開關(guān)即可，另外，在鼓風(fēng)機(jī)本體的背面由外向內(nèi)設(shè)置有過濾網(wǎng)一和過濾網(wǎng)二，過濾網(wǎng)一和過濾網(wǎng)二均可以起到過濾空氣中的灰塵和雜物的目的，可以在很大程度上減少進(jìn)入到鼓風(fēng)機(jī)本體內(nèi)部的灰塵和雜物含量。

耐磨耐熱耐腐蝕復(fù)合管道及制造方法 806     

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本發(fā)明公開了一種耐磨耐熱耐腐蝕復(fù)合管道,屬物料輸送管道。包括碳鋼管道,在碳鋼管道的內(nèi)壁上通過真空負(fù)壓鑄滲工藝將高鉻鑄鐵合金與多孔SiC陶瓷高溫復(fù)合于碳鋼管道內(nèi)表面,獲得耐磨耐熱耐腐蝕復(fù)合內(nèi)管。有益效果是:耐磨耐熱耐腐蝕復(fù)合管道具有多孔SiC陶瓷分布均勻、體積分?jǐn)?shù)可控,復(fù)合層本身及與碳鋼管道1的復(fù)合均為冶金結(jié)合,不會(huì)產(chǎn)生材料的碎裂或剝落,復(fù)合管道重量減輕,耐磨性能是同等厚度金屬基體高鉻鑄鐵合金的3倍左右。

金剛石復(fù)合截齒及其低溫活化液相燒結(jié)工藝 974     

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本申請(qǐng)公開了一種金剛石復(fù)合截齒及其低溫活化液相燒結(jié)工藝，包括截齒鋼基體和金剛石?硬質(zhì)合金復(fù)合齒頭通過釬焊牢固連接。金剛石?硬質(zhì)合金復(fù)合齒頭通過低溫活化液相燒結(jié)技術(shù)，將鎳鉻合金作為活化相添加到金剛石、碳化鎢顆粒組成的胎體材料中，在900~1100℃真空氛圍中燒結(jié)制備出集金剛石高耐磨性和硬質(zhì)合金高抗沖擊韌性于一體的齒頭。低溫活化液相燒結(jié)技術(shù)在較低的燒結(jié)溫度下實(shí)現(xiàn)金剛石、鎳鉻合金與基體之間化學(xué)冶金結(jié)合，從根本改善三者之間的結(jié)合強(qiáng)度，提高基體對(duì)金剛石把持力，同時(shí)又避免了金剛石的熱損傷，而且活性元素合金熔化流淌，填充基體顆粒間縫隙，獲得致密燒結(jié)體，從根本上提高復(fù)合截齒的耐磨性和抗沖擊性，達(dá)到高效、長(zhǎng)久穩(wěn)定截割硬巖的目的。

鋁/鋁復(fù)合板連續(xù)鑄軋方法 799     

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本發(fā)明涉及一種鋁/鋁復(fù)合板連續(xù)鑄軋方法,包括鋁合金鑄軋及溫度控制,復(fù)合板加熱,復(fù)合板熱處理工藝步驟,其主要步驟是先選擇所需要的鋁合金成分,鑄軋成所需要的板厚,軋制板溫度為200～400℃。將設(shè)計(jì)好的要與鑄軋板復(fù)合的鋁合金板加熱,表層加熱溫度控制在560～720℃,表層深度控制在板厚的10～30%;再將加熱的鋁合金板與鑄軋板疊合,進(jìn)入事先預(yù)熱的二次軋輥進(jìn)行復(fù)合軋制,二次軋輥預(yù)熱溫度為100～400℃;再將復(fù)合軋制的復(fù)合金屬板送入熱處理爐中進(jìn)行擴(kuò)散退火、出爐,然后空冷至室溫。其主要優(yōu)點(diǎn)是不需要對(duì)鋁板表面進(jìn)行復(fù)雜的化學(xué)處理,利用鑄軋方法,在較小的變形條件和變形壓力下實(shí)現(xiàn)鋁/鋁復(fù)合板的界面冶金結(jié)合,顯著降低熱軋成本,提高界面結(jié)合強(qiáng)度。

高溫原位熱處理回收廢棄三元鋰離子電池中有價(jià)成分的方法 822     

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本發(fā)明公開了一種高溫原位熱處理回收廢棄三元鋰離子電池中有價(jià)成分的方法，利用正負(fù)電極材料表面粘結(jié)劑及炭黑等有機(jī)類物質(zhì)對(duì)電極材料中鎳鈷錳高價(jià)態(tài)元素進(jìn)行原位熱還原，鎳和鈷被還原至單質(zhì)形態(tài)，錳則還原為低價(jià)氧化物一氧化錳。采用水浸法回收鋰元素，剩余物料經(jīng)干燥處理后通過高磁通量的磁選機(jī)分離鐵磁性鎳鈷單質(zhì)，與逆磁性石墨和無磁性一氧化錳。選用低磁通量的磁選機(jī)分離回收鎳和鈷；與傳統(tǒng)的礦漿電解等濕法冶金工藝相比，無需加入還原劑，降低了回收體系中雜質(zhì)元素的干擾，最終實(shí)現(xiàn)鎳、鈷、錳元素和負(fù)極石墨的回收率均大于98％。其工藝簡(jiǎn)化了廢棄三元鋰離子電池電極材料中有價(jià)成分回收的流程，降低了成本，是工業(yè)化運(yùn)用的良好選擇。

馬氏體/貝氏體鋼基ZTA陶瓷復(fù)合材料反擊式破碎機(jī)板錘及其制造方法 1100     

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本發(fā)明公開了一種馬氏體/貝氏體鋼基ZTA陶瓷復(fù)合材料反擊式破碎機(jī)板錘及其制造方法，包括結(jié)構(gòu)本體和位于結(jié)構(gòu)本體兩側(cè)的破碎打擊體，結(jié)構(gòu)本體和破碎打擊體之間以冶金結(jié)合形成整體式雙性能耐磨破碎機(jī)用板錘，所述結(jié)構(gòu)本體為馬氏體/貝氏體鋼，所述破碎打擊體為彌散分布ZTA顆粒的馬氏體/貝氏體鋼復(fù)合結(jié)構(gòu)。本發(fā)明中，將成功制造工作面彌散分布ZTA的馬氏體/貝氏體鋼復(fù)合材料反擊式破碎機(jī)板錘零件，板錘整體獲得致密化組織和性能、工作面ZTA與馬氏體/貝氏體鋼結(jié)合緊密、獲得超高耐磨性能，屬于一種全新高性能反擊式破碎機(jī)板錘零件，破碎效率高，使用壽命長(zhǎng)。

用于超臨界、超超臨界鍋爐的復(fù)合鍋爐管 1031     

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本發(fā)明一種用于超臨界、超超臨界鍋爐的復(fù)合鍋爐管，其特征在于包括適用于超臨界、耐熱鋼管內(nèi)基體、通過高熵合金熔覆獲得的外層以及內(nèi)基體與外層間強(qiáng)冶金?化學(xué)結(jié)合界面。所述的高熵合金熔覆層是通過感應(yīng)熔覆工藝實(shí)現(xiàn)的。高熵合金熔覆層厚度為0.3～1.5mm；界面層厚度為3um～20um。其工藝步驟包括選用適用的耐熱鋼管作為鍋爐管基體、鍋爐管基體表面粗糙活化處理、高熵合金涂層預(yù)制備、涂層熔覆處理。本發(fā)明通過具有優(yōu)異抗高溫氧化性、良好熱導(dǎo)系數(shù)的特種高熵合金熔覆層與適用于超臨界、超超臨界的耐熱鋼管基體的高強(qiáng)高韌性相統(tǒng)一的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，將高熵合金感應(yīng)熔覆工藝用于鍋爐管的制備，滿足了超(超)臨界鍋爐管的惡劣工況條件，服役壽命得到顯著提升。

新型壓力機(jī)凸輪 1131     

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一種新型壓力機(jī)凸輪，它是將制動(dòng)凸輪安裝在固定套上，并用固定板、以及螺栓將凸輪、定位套、定位板固定成一體；本發(fā)明的制動(dòng)凸輪由于采用高硬度的粉末冶金材料壓制成型，所以，具有較高的耐磨性，使用壽命較長(zhǎng)，采用導(dǎo)向的導(dǎo)軌，保證滾輪只在導(dǎo)軌內(nèi)部運(yùn)動(dòng)，克服了滾輪在制動(dòng)凸輪上跑偏的情況下，容易使制動(dòng)性能降低或失效，從而有可能引發(fā)生產(chǎn)或安全事故。