低硼低磷冶金硅的生產(chǎn)工藝 779     

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本發(fā)明涉及涉及一種低硼低磷冶金硅的生產(chǎn)工藝。其技術(shù)方案是:選擇SiO2>99%、B<10ppmw、P<5ppmw的硅石,破碎粒度至50～120mm,經(jīng)水洗凈,晾干作為原料硅;選擇石油焦作為還原劑;復(fù)合添加劑按重量百分比為:CaF60～65%∶CaO22～26%∶Na2SiO37～11%,混合均勻;按照復(fù)合添加劑∶還原劑∶硅石=1∶4∶10的重量比分別稱重,進(jìn)行混合,投入礦熱爐內(nèi),在2000℃～2400℃下熔煉4～5.5小時,中間每隔1.5～2小時停止加熱,搗爐3次;將礦熱爐中非硅物質(zhì)與熔融的冶金硅液一同排出,注入硅水包內(nèi),進(jìn)行吹氧操作,緩慢增加氣壓,使液態(tài)硅混合物達(dá)到沸騰狀態(tài)即可,持續(xù)35～50分鐘;經(jīng)除渣、定向凝固,得到高品質(zhì)的冶金硅。

冶金自動化灌注裝置 786     

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冶金自動化灌注裝置，涉及冶金專業(yè)技術(shù)領(lǐng)域。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：包括灌注熔筒和灌注控制機(jī)，所述灌注熔筒右側(cè)配備有熔筒灌注口，灌注熔筒左側(cè)安裝有灌注細(xì)管，灌注熔筒前側(cè)安裝有高溫電熱器，高溫電熱器下側(cè)安裝有機(jī)械滑動軌，高溫電熱器左側(cè)連接有電熱器接線，電熱器接線左側(cè)安裝有熔筒機(jī)械套架。所述冶金自動化灌注裝置，機(jī)械性能強(qiáng)，方便移動使用，具有方便控制的灌注功能，能夠靈活的控制冶金中灌注的速度及流量，可根據(jù)情況選擇灌注時金屬流體的加熱保溫溫度，極大地方便工作人員的冶金工作。

冶金顆粒澆鑄熔液分流器 1053     

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本發(fā)明是一種冶金顆粒澆鑄熔液分流器，涉及冶金、冶煉熔液澆鑄技術(shù)領(lǐng)域。用于旋筒式風(fēng)冷澆鑄機(jī)配套使用，主要有熔液斗(1)、前輸送管(2)、中輸送管(3)、后輸送管(4)組成。其目的是解決旋筒式風(fēng)冷澆鑄機(jī)，由于熔液分流器的分流支管的熔液在相同的孔徑內(nèi)輸送距離過長，容易發(fā)生熔液凝固堵塞，以及風(fēng)冷氣流整體配置，不能有效配置到每層旋筒。通過橫向階梯變徑增加熔液輸送孔徑，縮小小孔徑的熔液輸送距離。同時在前輸送管(2)、中輸送管(3)內(nèi)設(shè)獨(dú)立分割的風(fēng)冷通道(2?c)、(3?c)，達(dá)到旋筒式風(fēng)冷澆鑄機(jī)的每層旋筒，都能得到獨(dú)立的風(fēng)冷氣流供給，使旋筒式風(fēng)冷澆鑄機(jī)能夠適應(yīng)更多的使用領(lǐng)域。

粉末冶金用鉭和/或鈮粉及其制備方法 993     

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本發(fā)明提供了一種制備粉末冶金用鉭和/或鈮粉的方法，該方法包括步驟：(1)熱處理燒結(jié)：將原料鉭和/或鈮粉熱處理燒結(jié)，燒結(jié)結(jié)束后冷卻并進(jìn)行鈍化，得到燒結(jié)塊；(2)氫化制粉：將熱處理得到的燒結(jié)塊氫化后制粉，得到氫化的鉭和/或鈮粉；(3)脫氫降氧：將氫化的鉭和/或鈮粉加入還原性金屬進(jìn)行脫氫和脫氧熱處理，得到還原性金屬氧化物、殘留還原性金屬、脫氫和脫氧的鉭和/或鈮粉的混合物；和(4)酸洗除雜：對脫氫降氧后得到的混合物進(jìn)行酸洗、烘干，得到適用于粉末冶金的鉭和/或鈮粉。該方法適用于回收和處理電容器用高比容鉭和/或鈮粉的生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢鉭和/或鈮粉，從而制備出適用于粉末冶金用的鉭和/或鈮粉，并且需要的設(shè)備投資小，對原料的適應(yīng)能力強(qiáng)，工藝流程短，并且處理過程安全系數(shù)高。

冶金法多晶硅渣洗除硼工藝 1070     

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本發(fā)明涉及冶金法多晶硅提純技術(shù)領(lǐng)域,特別是涉及一種多晶硅渣洗除硼工藝。其技術(shù)方案是采用冶金法渣洗除硼,利用前后兩次相同復(fù)合渣劑預(yù)熔成渣劑熔池,加入工業(yè)硅熔化,硅液中的B與渣劑發(fā)生氧化反應(yīng),使B形成多元渣相,通過渣金分離,去除硅中的B雜質(zhì),可得到硼的含量達(dá)到0.15ppmw的太陽能級高純度多晶硅。本發(fā)明工藝操作簡單,成本低,裝置由傳統(tǒng)中頻爐組合改造而成,所使用后的渣劑再添加新的SiO2、CaO可反復(fù)使用,有利于大規(guī)模產(chǎn)業(yè)化推廣。

煉鐵和煉鋼的冶金容器 1122     

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本實(shí)用新型屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種煉鐵和煉鋼的冶金容器，針對冶金容器在使用時大多都是固定在固定座上，在對容器內(nèi)的殘渣和內(nèi)壁進(jìn)行卸料清理時非常不便的問題，現(xiàn)提出如下方案，其包括底座，所述底座的頂部固定安裝有兩個對稱設(shè)置的支撐桿，兩個支撐桿的頂端固定安裝有固定座，兩個固定座之間轉(zhuǎn)動連接有同一個爐體，所述固定座的上轉(zhuǎn)動連接有頂桿，兩個頂桿的頂端轉(zhuǎn)動連接有同一個頂板，頂板的頂部固定安裝有電機(jī)，電機(jī)的輸出軸與兩個頂桿中的一個頂桿固定連接，且兩個頂桿傳動連接。本實(shí)用新型操作簡單，使用方便，能夠通過機(jī)械操作對爐體進(jìn)行傾倒，方便人們對爐體進(jìn)行卸料和清洗，利于人們使用。

用鉭冶金副產(chǎn)物生產(chǎn)復(fù)合鹽的方法 628     

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本發(fā)明涉及一種鈉還原法制鉭粉后所得熔鹽混合副產(chǎn)物的回收再利用方法,尤其是用鉭冶金副產(chǎn)物生產(chǎn)復(fù)合鹽的方法。其特征在于,包括如下步驟:在溶解槽中加入純水,再加入鉭冶金副產(chǎn)物,邊加邊攪拌,直至完全溶解,靜置澄清6～10小時;將溶液上層清液放出,進(jìn)行精密過濾,過濾后進(jìn)入調(diào)酸槽;將剩余的含渣溶液攪渾,進(jìn)行粗過濾,之后濾液再進(jìn)行精密過濾,過濾后的清液進(jìn)入調(diào)酸槽;在調(diào)酸槽中將清液pH值調(diào)節(jié)到7～9后,再將清液蒸發(fā)濃縮、離心甩干得到復(fù)合鹽晶體,然后烘干即可。本發(fā)明所生產(chǎn)的復(fù)合鹽產(chǎn)品,各指標(biāo)均達(dá)到使用要求,適用于生產(chǎn)K2TaF7和冶金級鉭粉的稀釋劑,從而實(shí)現(xiàn)了副產(chǎn)物的循環(huán)再利用,既環(huán)保還節(jié)約了生產(chǎn)成本。

粉末冶金制品的旋轉(zhuǎn)下料裝置 1036     

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本實(shí)用新型公開了一種粉末冶金制品的旋轉(zhuǎn)下料裝置，包括冶金箱體、進(jìn)料管和旋轉(zhuǎn)筒；所述冶金箱體頂部固定安裝有與其內(nèi)部連通的進(jìn)料管，所述進(jìn)料管底部套接有旋轉(zhuǎn)筒；所述冶金箱體頂部設(shè)有導(dǎo)向槽，所述導(dǎo)向槽上側(cè)設(shè)有限位槽，所述旋轉(zhuǎn)筒頂部固定安裝有圍板，圍板上側(cè)固定安裝有環(huán)板，所述圍板與導(dǎo)向槽滑動連接，所述環(huán)板與限位槽滑動連接，所述旋轉(zhuǎn)筒左右兩側(cè)均固定安裝有下料管，所述旋轉(zhuǎn)筒外壁上端固定安裝有齒圈，所述冶金箱體頂壁固定安裝有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出軸固定安裝有直齒輪，所述直齒輪與齒圈嚙合連接；本實(shí)用新型涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，解決了粉末冶金的過程中，粉末的投料會出現(xiàn)不均勻的情況。

冶金礦熱爐防止結(jié)垢水裝置 1013     

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本實(shí)用新型屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種冶金礦熱爐防止結(jié)垢水裝置；包括冶金礦熱爐、循環(huán)水管、水泵、磁化器、供水直管，供水直管末端端頭處分流出多個端頭，分流出的端頭分別與循環(huán)水管并列連接，循環(huán)水管與冶金礦熱爐上端部配合連接，位于供水直管中間位置安裝有磁化器裝置，磁化器裝置兩端頭位置分別與供水直管密封連接，位于磁化器裝置底端安裝有支座，位于磁化器側(cè)邊底端位置位置端開設(shè)有排污口，位于供水直管起始位置安裝有水泵；本實(shí)用新型的有益效果在于：保證了冶金礦熱爐的使用壽命，結(jié)構(gòu)簡單，安全可靠，磁化效果好，冷卻效果好，避免了供水管道與礦熱爐長期使用水垢的產(chǎn)生所導(dǎo)致的破壞問題，降低了生產(chǎn)成本。

具有煙氣凈化節(jié)能的冶金設(shè)備 779     

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本實(shí)用新型涉及冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種具有煙氣凈化節(jié)能的冶金設(shè)備，包括冶煉箱，冶煉箱的頂部固定有凈化箱；冶煉箱的頂部開設(shè)有連接口，冶煉箱的一側(cè)開設(shè)有出料口；冶煉箱的內(nèi)底壁固定有支撐塊、限位塊、固定塊和冶煉桶，支撐塊的內(nèi)部通過軸承活動設(shè)置有旋轉(zhuǎn)塊；旋轉(zhuǎn)塊的轉(zhuǎn)軸延伸至冶煉箱的一側(cè)面并固定有從動齒輪；冶煉箱的一側(cè)面固定有旋轉(zhuǎn)電機(jī)，旋轉(zhuǎn)電機(jī)的輸出軸固定有主動輪，主動輪與從動齒輪嚙合。該具有煙氣凈化節(jié)能的冶金設(shè)備，在冶煉箱的頂部固定有凈化箱，冶煉箱通過連接口和進(jìn)氣口與凈化箱連接，密封的冶煉箱能使煙氣直接進(jìn)入凈化箱內(nèi)凈化，避免操作工人直接吸入煙氣。

冶金金屬材質(zhì)處理機(jī) 1019     

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本實(shí)用新型公開了冶金金屬材質(zhì)處理機(jī)，涉及冶金專業(yè)技術(shù)領(lǐng)域。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：冶金金屬材質(zhì)處理機(jī)，包括處理主機(jī)柜和數(shù)控電子箱，所述處理主機(jī)柜右側(cè)安裝有處理運(yùn)行機(jī)箱，處理運(yùn)行機(jī)箱后側(cè)連接有水源管，處理主機(jī)柜左側(cè)安裝有處理投液管，處理投液管上側(cè)安裝有投液漏斗，處理投液管下側(cè)安裝有接電線。所述冶金金屬材質(zhì)處理機(jī)，控制系統(tǒng)智能方便，處理功能全面可靠，能夠?qū)饘俨牧线M(jìn)行全面的工藝處理，配備有雙層處理裝置，能夠同時對多份材料進(jìn)行材質(zhì)處理，為冶金工作提供了極大地便利。

用于冶金工業(yè)的煙氣凈化裝置 846     

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本實(shí)用新型屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種用于冶金工業(yè)的煙氣凈化裝置，包括放熱箱，所述放熱箱的一側(cè)貫穿安裝有煙氣管，所述放熱箱的頂部安裝有進(jìn)水管，所述煙氣管的一端連接有煙氣連接管。通過向放熱箱內(nèi)部加入溫度正常的水，將冶金產(chǎn)生的廢氣通入煙氣管一端的直管內(nèi)，通過直管將廢氣通入煙氣管包含的彎管內(nèi)，彎管與放熱箱內(nèi)部的水體接觸，從而可將廢氣帶有的熱量在放熱箱中放熱，并對放熱箱內(nèi)部的水進(jìn)行加熱，對冶金產(chǎn)生的廢氣進(jìn)行有效利用，通過設(shè)置集塵箱，可收集廢氣中含有的灰塵，使廢氣脫塵進(jìn)化，反應(yīng)管可將廢氣中包含的含硫、含硝酸物質(zhì)去除，使凈化后排出到大氣中的氣體不含酸性氣體，保護(hù)空氣質(zhì)量。

能提升冶金級硅片少子壽命的擴(kuò)散工藝 872     

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本發(fā)明涉及物理冶金級硅太陽能電池制造過程中的擴(kuò)散工藝，尤其是一種能提升冶金級硅片少子壽命的擴(kuò)散工藝。其特點(diǎn)是，包括如下步驟：（1）低溫進(jìn)舟、初步升溫；（2）通源擴(kuò)散；（3）恒溫推進(jìn)；（4）降溫、退舟。本發(fā)明的有益效果是：1.采用噴淋式擴(kuò)散可節(jié)省磷源，同時提高擴(kuò)散結(jié)深的均勻性，并且適合做高方阻；2.針對物理冶金硅的特性，采用雙面磷吸雜，增強(qiáng)吸雜效果，提升硅片少子壽命；3.通過溫度與時間的協(xié)調(diào)，有效改善擴(kuò)散工藝；4.控制通氧與通源量的比例，減少由于直接擴(kuò)散引起的缺陷，改善PN結(jié)結(jié)深，也可改善表面鈍化效果，提高短路電流與開路電壓，進(jìn)而提升冶金硅太陽能電池轉(zhuǎn)換效率及成品率。

礦熱爐冶金臺車 643     

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本實(shí)用新型公開了一種礦熱爐冶金臺車，包括車板，所述車板的表面通過螺栓固定安裝有防護(hù)框，所述防護(hù)框的頂部固定安裝有限位桿，所述車板的底部通過螺栓固定安裝有車架，所述車架的底部通過螺栓固定安裝有移動輪，所述車架的內(nèi)側(cè)固定安裝有限位組件，所述車板的上固定安裝有連接組件。本實(shí)用新型通過限位組件對移動運(yùn)輸中的冶金臺車起到限位的作用，從而可以提高冶金臺車移動過程中的穩(wěn)定性，同時可以避免冶金小車發(fā)生傾翻的現(xiàn)象，通過連接組件可以將兩個冶金臺車進(jìn)行固定連接，同時可以起到緩沖作用，避免了兩個冶金臺車發(fā)生剛性碰撞導(dǎo)致，對產(chǎn)品進(jìn)行保護(hù)，同時提高了冶金臺車的使用壽命。

冶金法多晶硅金屬雜質(zhì)濕法冶金提純工藝 737     

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本發(fā)明涉及冶金法多晶硅提純技術(shù)領(lǐng)域,特別是涉及一種濕法冶金提純方法。本發(fā)明的提純方法為:將顆粒度為100～200目的硅粉,進(jìn)行磁選機(jī)磁選備用,通過預(yù)清洗、稀鹽酸酸洗、稀氫氟酸酸洗、王水酸洗、稀氫氟酸和過氧化氫酸洗過程進(jìn)行酸洗,固液比為1∶3,浸泡12-16小時,在浸泡中每隔1小時攪拌15min,后用去離子水漂洗多遍,直至水的pH值為中性,離心甩干、烘干、包裝。使用本發(fā)明的提純方法,通過優(yōu)化硅粉顆粒、酸的濃度、浸泡時間和攪拌等條件,將冶金法多晶硅中的金屬雜質(zhì)總含量預(yù)先減低至100ppmw,可以獲得4N純度冶金硅的效果,并達(dá)到一種簡便易行、成本低廉、可實(shí)現(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn)的方法。

硫酸銨分解反應(yīng)釜 1140     

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本實(shí)用新型屬于化工處理技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種硫酸銨分解反應(yīng)釜。該裝置，包括反應(yīng)釜本體、人孔、氣體出口、卸料口、噴淋器、反應(yīng)釜夾套、導(dǎo)熱液進(jìn)口、導(dǎo)熱液出口、內(nèi)置鋼管、螺旋絞刀、聯(lián)軸器、鋼管夾套、連接管，噴淋器的噴頭自反應(yīng)釜本體的外部貫通至其內(nèi)部，反應(yīng)釜本體的外側(cè)安裝有反應(yīng)釜夾套，內(nèi)置鋼管豎直安裝于反應(yīng)釜本體的內(nèi)部、且位于噴淋器的噴頭下方，內(nèi)置鋼管的外側(cè)安裝有鋼管夾套，反應(yīng)釜夾套的內(nèi)部與鋼管夾套的內(nèi)部連通。利用本裝置，使粉狀催化劑在密閉的反應(yīng)釜內(nèi)實(shí)現(xiàn)流態(tài)化循環(huán)，是一種高效固液傳質(zhì)、傳熱的反應(yīng)釜，實(shí)現(xiàn)固體或液體的硫酸銨在低溫環(huán)境下分解為氨水和硫酸，實(shí)現(xiàn)工業(yè)廢物的清潔化處理和硫酸銨的多元化利用。

凈化冶金爐煙氣的余熱鍋爐 903     

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一種凈化冶金爐煙氣的余熱鍋爐，包括爐殼、清理板和進(jìn)氣口，所述爐殼外部上方安裝有蒸汽口。該凈化冶金爐煙氣的余熱鍋爐，通過設(shè)置清理板、第二滑輪、進(jìn)污口、刷板、電動伸縮套桿和支撐塊可以對余熱鍋爐的內(nèi)部起到有效的清理效果，當(dāng)硅或可燃燒廢料進(jìn)入余熱鍋爐后，會對其進(jìn)行燃燒處理，以方便鍋爐內(nèi)部的水源加熱，同時可達(dá)到對于煙氣本身的凈化，當(dāng)燃燒過后，會產(chǎn)生灰塵，此時打開電動伸縮套桿電源，使其通過支撐塊將刷板進(jìn)行左右兩側(cè)移動，將余熱鍋爐內(nèi)部灰塵清掃至進(jìn)污口，然后在通過第二滑輪將清理板抽出，對其進(jìn)行定期的清理，有效的清理了余熱鍋爐內(nèi)部的雜質(zhì)，使其自身實(shí)用性得到提高。

多晶硅鑄錠用提純爐 986     

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本實(shí)用新型提出了一種多晶硅鑄錠用提純爐，包括：導(dǎo)熱筒體；導(dǎo)熱筒體外繞有螺旋盤管式加熱電極；螺旋盤管式加熱電極外套有爐體；爐體與螺旋盤管式加熱電極之間填充有保溫材料；導(dǎo)熱筒體內(nèi)設(shè)置有坩堝；爐體外壁上設(shè)置有抽真空裝置；離心裝置設(shè)于爐體下方，并與坩堝通過離心裝置的主軸固定連接。本實(shí)用新型中導(dǎo)熱筒體及其外圍的螺旋盤管式加熱電極能夠提高加熱效果，使得爐體內(nèi)溫度均勻，節(jié)省導(dǎo)熱筒體空間，提高空間利用率；通過采用離心裝置對多晶硅進(jìn)行提純，提高了晶硅太陽能對多晶硅純度的要求。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，采用本實(shí)用新型的提純爐得到的多晶硅中磷在5ppm以下，硼在0.3ppm以下，符合晶硅太陽能對多晶硅純度的要求。

生產(chǎn)鋅錠用壓濾機(jī) 1083     

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本實(shí)用新型屬于有色金屬冶煉設(shè)備技術(shù)鄰域，特別涉及一種生產(chǎn)鋅錠用壓濾機(jī)設(shè)備；包括機(jī)架、壓濾裝置、壓緊機(jī)構(gòu)、收集槽，所述位于機(jī)架側(cè)邊的左上角位置上安裝有進(jìn)氣管路，向每一個濾室內(nèi)充入壓縮空氣，提供動能，進(jìn)氣管路可并聯(lián)多臺壓濾機(jī)，同時進(jìn)行供能，位于機(jī)架側(cè)邊的中間位置安裝有進(jìn)料管路，向每一個濾室內(nèi)充入原料，進(jìn)氣管路搭接在進(jìn)料管路的上面；本實(shí)用新型的有益效果在于：結(jié)構(gòu)簡單、便于安裝成型，增加壓縮空氣想壓縮機(jī)內(nèi)提供動力，清晰透明、輸送方便、沒有特殊的有害性能、不怕超負(fù)荷、能在許多環(huán)境下工作，壓縮空氣能夠提高壓濾機(jī)的壓濾效果，極大的提高了其工作效率，且增加壓縮空氣使壓濾成本低，實(shí)用性強(qiáng)。

電解槽降溫裝置 1315     

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一種電解槽降溫裝置，其特征在于其結(jié)構(gòu)包括：為垂直的封閉立式管狀腔體的進(jìn)水端分水器和排水端分水器，位于進(jìn)水端分水器和排水端分水器之間冷卻水管。本實(shí)用新型的一種電解槽降溫裝置，具有完全絕緣性、高效冷卻型、耐腐蝕性好、耐磨性好、不易堵塞、不宜結(jié)晶，維修、維護(hù)方便，維修周期短，使用壽命長，成本低。

濕法冶煉用隔膜框 1205     

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本實(shí)用新型屬于濕法冶煉技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種濕法冶煉用隔膜框。該隔膜框，包括隔膜框機(jī)構(gòu)，以及放置于隔膜框機(jī)構(gòu)內(nèi)的陽極框，陽極框包括內(nèi)側(cè)夾板組、外側(cè)夾板、隔膜布，內(nèi)側(cè)夾板組為方形框架體架構(gòu)，隔膜布的數(shù)量為兩個、且分別位于內(nèi)側(cè)夾板組的外部，外側(cè)夾板為方形框結(jié)構(gòu)、且其數(shù)量為兩個并分別位于兩個隔膜布的外部，外側(cè)夾板與內(nèi)側(cè)夾板組為插接式連接。該隔膜框，通過插接的方式組裝，制作過程更加高效、拆卸清洗更加便捷、人工成本更低，適宜濕法冶煉過程推廣使用。

用于冶金工業(yè)的煙氣凈化裝置 1029     

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本實(shí)用新型屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種用于冶金工業(yè)的煙氣凈化裝置，包括放熱箱，所述放熱箱的一側(cè)貫穿安裝有煙氣管，所述放熱箱的頂部安裝有進(jìn)水管，所述煙氣管的一端連接有煙氣連接管。通過向放熱箱內(nèi)部加入溫度正常的水，將冶金產(chǎn)生的廢氣通入煙氣管一端的直管內(nèi)，通過直管將廢氣通入煙氣管包含的彎管內(nèi)，彎管與放熱箱內(nèi)部的水體接觸，從而可將廢氣帶有的熱量在放熱箱中放熱，并對放熱箱內(nèi)部的水進(jìn)行加熱，對冶金產(chǎn)生的廢氣進(jìn)行有效利用，通過設(shè)置集塵箱，可收集廢氣中含有的灰塵，使廢氣脫塵進(jìn)化，反應(yīng)管可將廢氣中包含的含硫、含硝酸物質(zhì)去除，使凈化后排出到大氣中的氣體不含酸性氣體，保護(hù)空氣質(zhì)量。

電子線路板熱裂解系統(tǒng) 1307     

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本實(shí)用新型提供了一種電子線路板熱裂解系統(tǒng)，包括熱裂解爐，熱裂解爐的油氣出口順次與重力分離器、油氣冷卻分離器、噴淋吸收塔及儲氣柜連通，儲氣柜的氣體輸出口與燃燒室連通，燃燒室的出風(fēng)口通過氣體泵與熱裂解爐的熱風(fēng)入口連通，其中，熱裂解爐包括外殼體和套設(shè)于外殼體內(nèi)的內(nèi)殼體，內(nèi)殼體與外殼體之間設(shè)有螺旋格擋板，螺旋格擋板使得外殼體與內(nèi)殼體之間形成螺旋狀熱風(fēng)通道，內(nèi)殼體內(nèi)設(shè)有送料絞龍，內(nèi)殼體的一端設(shè)有原料入口，另一端設(shè)有廢渣出口和油氣出口，外殼體上設(shè)有熱風(fēng)入口和熱風(fēng)出口。本實(shí)用新型的電子線路板熱裂解系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了廢線路板非金屬部分的環(huán)保處理及高值再資源化利用，具有快速高效、能耗成本低、資源利用率高、污染排放少等顯著特點(diǎn)。

煙氣脫硫處理陽極渣制備硫酸錳的生產(chǎn)線 973     

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本實(shí)用新型屬于化工生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種煙氣脫硫處理陽極渣制備硫酸錳的生產(chǎn)線。該生產(chǎn)線，包括依次連接的陽極渣儲罐、晾曬裝置、粉磨機(jī)、漿化罐、反應(yīng)塔、壓濾機(jī)和電解槽，包括與漿化罐的入料口連接的碳酸錳礦粉儲罐和陽極液儲罐，還包括與反應(yīng)塔的煙氣入口連接的二氧化硫煙氣管道。該生產(chǎn)線，降低了陽極渣堆存和污染環(huán)境的風(fēng)險，運(yùn)用低成本將陽極渣中的有價金屬進(jìn)行回收，使得電解錳生產(chǎn)系統(tǒng)中的錳、硫得以循環(huán)利用。

電解錳隔膜電解法用隔膜框裝置 729     

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本實(shí)用新型屬于電解錳加工技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種電解錳隔膜電解法用隔膜框裝置。該裝置，包括由上至下依次設(shè)置的極板支架、隔膜袋、連接板、隔板、陽極渣室，陽極渣室包括U型槽、堵板、溢流管；該裝置，還包括立柱，立柱的一端與極板支架連接，另一端依次穿過連接板和隔板并通過螺母固定。該裝置，陽極渣的清理更加方便，裝置整體的連接性更加緊密、綜合強(qiáng)度更高，有效避免發(fā)生漏液現(xiàn)象，出入槽、清槽也更加方便。

碳酸錳礦低溫分解活化系統(tǒng) 1103     

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本實(shí)用新型公開一種碳酸錳礦低溫分解活化系統(tǒng)，用以解決現(xiàn)有技術(shù)中電解錳弱酸工段需要添加的焙燒粉由二氧化錳制得，成本高浪費(fèi)煤炭資源的問題。包括：精洗煤儲料罐出料口與混合料儲存罐入料口通過皮帶輸送機(jī)相連接，精洗煤儲料罐出料口設(shè)置第一皮帶秤；錳礦儲料罐出料口與混合料儲存罐入料口通過皮帶輸送機(jī)相連接，錳礦儲料罐出料口設(shè)置第二皮帶秤；混合料儲存罐的出料口與還原罐的入料口通過皮帶輸送機(jī)相連接，還原罐出料口與粉磨設(shè)備的進(jìn)料口相連接。有益效果為提高礦石品位，且處理后的礦石應(yīng)用在電解錳弱酸工段，縮短制液時間，降低人力物力成本。

電解錳連續(xù)浸取裝置 903     

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一種電解錳連續(xù)浸取裝置，該裝置包括強(qiáng)酸浸取池及弱酸浸取池，強(qiáng)酸浸取池及弱酸浸取池內(nèi)分別設(shè)有脈沖氣浮管道，脈沖氣浮管道與送風(fēng)管道連接，送風(fēng)管道通過脈沖閥與羅茨風(fēng)機(jī)連接；強(qiáng)酸浸取池與弱酸浸取池之間通過液體管道與錳渣管道連接，液體管道上設(shè)有液體傳送泵，錳渣管道上設(shè)有錳渣傳送泵；強(qiáng)酸浸取池與弱酸浸取池兩端分別設(shè)有進(jìn)料口和出料口，頂部設(shè)有出氣口。該浸取裝置實(shí)現(xiàn)了錳礦石的強(qiáng)酸、弱酸兩段連續(xù)浸取，自動化配酸、自動化配礦，利用脈沖氣動攪拌，同時可以實(shí)現(xiàn)低酸空氣加熱除鐵。解決了電解錳礦石浸取連續(xù)化、大型化和自動化問題，增強(qiáng)了工藝操作彈性，實(shí)現(xiàn)各項(xiàng)工藝指標(biāo)穩(wěn)定和降低投資、運(yùn)行費(fèi)用的目的。

電解槽液位自動調(diào)節(jié)裝置 827     

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本發(fā)明涉及電解槽技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種電解槽液位自動調(diào)節(jié)裝置；本電解槽液位自動調(diào)節(jié)裝置包括電解槽，所述電解槽左側(cè)固定連接有補(bǔ)充液槽，所述補(bǔ)充液槽內(nèi)腔固定連接有水管，所述水管與所述電解槽連通，所述水管表面卡接有水泵，所述水管頂部固定連接有開關(guān)，所述電解槽內(nèi)壁后側(cè)表面滑動連接有伸縮板，所述伸縮板表面固定連接有齒條，所述伸縮板底部卡接有浮筒，所述電解槽頂部設(shè)置有齒輪，所述齒輪與所述齒條嚙合，所述齒輪左側(cè)固定連接有連接桿，本發(fā)明可在電解液液位下降時，及時補(bǔ)充電解液，避免陽極的浪費(fèi)，且可保持電解液的濃度，不需人工時刻查看補(bǔ)充電解液，減少了人工勞動量，提高了工作效率。

改善活性炭微孔結(jié)構(gòu)的添加劑及利用其制備活性炭的方法 957     

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一種改善活性炭微孔結(jié)構(gòu)的添加劑及利用其制備活性炭的方法，添加劑包括瀝青、木質(zhì)素、電捕焦油或低瀝青含量焦油、煤焦油。其中：瀝青為活性炭提供骨架；焦油中的輕油為潤滑劑；電捕焦油或低瀝青含量焦油可以有效融合木質(zhì)素解決木質(zhì)素與焦油之間融合困難的問題；木質(zhì)素具有強(qiáng)氧化作用，可以使活性炭空隙發(fā)生變化，促使2mm以下微孔的發(fā)展。由于木質(zhì)素與粘結(jié)劑煤焦油之間可以良好的融合，使得木質(zhì)素能夠分散均勻，保證活性炭微孔結(jié)構(gòu)的均勻性，進(jìn)而保證活性炭的強(qiáng)度。此外，利用木質(zhì)素改善活性炭的微孔結(jié)構(gòu)，增加微孔數(shù)量，提高活性炭吸附性能，同時促進(jìn)灰分分解，降低灰分含量，所得活性炭具有灰分低、碘值大、強(qiáng)度高及吸附性能優(yōu)異的優(yōu)點(diǎn)。

鈉還原氟鉭酸鉀產(chǎn)物的水洗方法及裝置 852     

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本發(fā)明涉及一種鈉還原氟鉭酸鉀產(chǎn)物的水洗方法及裝置,該水洗方法是將鈉還原氟鉭酸鉀得到的凝結(jié)快經(jīng)過破碎,先進(jìn)行濾洗水洗,然后攪拌水洗,酸洗,烘干得到鉭粉原粉。這樣得到的鉭粉具有高純度及好的孔隙度,生產(chǎn)出特別適合于制造電解電容器的凝聚鉭粉。