鈷中間品浸出后液連續(xù)除鐵的方法 926     

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本發(fā)明涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鈷中間品浸出后液高效除鐵的一種方法，該方法用鈷中間品加入硫酸和雙氧水進(jìn)行浸出，對(duì)于浸出后液采用連續(xù)除鐵的方法，通過(guò)加入碳酸鈉和氯酸鈉生成羥基氧化鐵進(jìn)行除鐵，減少渣量，同時(shí)產(chǎn)生的渣易于沉降，縮短了壓濾時(shí)間，大大提高了除鐵效率，通過(guò)該方法可以有效提高渣中鐵含量，降低了渣的保存對(duì)于環(huán)境的影響。

含鈷催化劑廢料浸出方法 1006     

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本發(fā)明涉及鈷濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種含鈷催化劑廢料的浸出方法。本發(fā)明一種含鈷催化劑廢料浸出方法，包括如下步驟：（1）將含鈷催化劑廢料采用顎式破碎機(jī)進(jìn)行粉碎，粉碎時(shí)間10min，取球磨過(guò)完50目篩的含鈷催化劑廢料50g；（2）將其置于3L燒杯內(nèi)，加入1000mL水進(jìn)行漿化；（3）在60℃水浴鍋中加熱，采用磁力攪拌攪拌均勻，向漿料中加入質(zhì)量濃度為1.84g/cm³的硫酸調(diào)節(jié)pH=0.5～1.5，反應(yīng)30min后；（4）再向漿料中緩慢加入60～100mL氧化劑，該過(guò)程中需加入少量濃硫酸，使溶液的pH值穩(wěn)定在0.5～1.5，待pH維持穩(wěn)定后，進(jìn)行反應(yīng)60min；（5）進(jìn)行固液分離后，得到浸出液和浸出渣；將得到的浸出渣用1～2mol/L的稀硫酸進(jìn)行沖洗。

廢水中鎳、鈷重金屬與鎂分離、富集和回收工藝 846     

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本發(fā)明涉及一種廢水鎳、鈷重金屬與鎂分離、富集和回收工藝，屬于廢水處理和濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明一種廢水中鎳、鈷重金屬與鎂分離、富集和回收工藝，具體步驟如下：（1）在P507萃余液中加氧化劑，處理后的料液經(jīng)過(guò)濾和除油后存儲(chǔ)備用，至料液COD＜200mg/l，SS＜200mg/l，油分小于50mg/l；（2）將步驟（1）所得料液進(jìn)行離子交換，3臺(tái)離子交換樹(shù)脂柱一備兩用；（3）步驟（2）經(jīng)過(guò)離子交換交換后得到廢水和料液（4）將步驟（3）得到的飽和樹(shù)脂分別用5~10%和12?16%的酸進(jìn)行解析解析后的離子交換樹(shù)脂使用4?8%堿液，洗至PH=6~9后進(jìn)入步驟（2）。

針對(duì)高磷碳酸鈷原料有效預(yù)除磷的濕法處理工藝 839     

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本發(fā)明公開(kāi)的屬于有色金屬濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種針對(duì)高磷碳酸鈷原料有效預(yù)除磷的濕法處理工藝，該針對(duì)高磷碳酸鈷原料有效預(yù)除磷的濕法處理工藝包括如下步驟：S1：浸出：在高磷碳酸鈷原料中加入硫酸浸出，浸出終點(diǎn)PH為1.0，浸出時(shí)間1.5?3h，浸出溫度75?85℃，液固比2.5?5；S2：氧化：浸出結(jié)束后，用微過(guò)量的氯酸鈉將磷和二價(jià)鐵分別氧化成磷酸根和三價(jià)鐵；S3：除磷：用堿緩慢調(diào)PH至3.5左右，除磷溫度75?85℃，充分?jǐn)嚢璺磻?yīng)1.5?2h，通過(guò)磷酸鐵沉淀除磷法，有效降低了浸出液磷含量，避免了磷對(duì)萃取效果的不良影響，大大提高了鈷回收率，保證了廢水含磷達(dá)標(biāo)，解決了生產(chǎn)運(yùn)行難度大等問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)了較高的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益。

釤鈷合金資源回收利用的濕法冶金處理工藝 709     

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本發(fā)明公開(kāi)的屬于有色金屬濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種釤鈷合金資源回收利用的濕法冶金處理工藝，該釤鈷合金資源回收利用的濕法冶金處理工藝包括如下步驟：S1：破碎球磨；S2：浸出；S3：除釤；S4：除鐵；S5：萃取除雜；S6：回收重金屬；S7：制備鈷鹽；S8：廢水處理，采用本法浸出釤鈷合金鈷、釤、鐵的浸出率分別為99％、98％、98％，各金屬的回收率均可達(dá)到95％以上，Cu的回收率可以達(dá)到98％。本發(fā)明通過(guò)在規(guī)定酸度和溫度條件下浸出，有效實(shí)現(xiàn)了釤鈷合金中中有價(jià)金屬的分離回收，避免了釤鈷合金回收過(guò)程中二次環(huán)境危害的發(fā)生，有利于釤鈷資源的綜合回收利用，實(shí)現(xiàn)了較高的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益。

金屬熔煉爐用的除塵裝置 757     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種金屬熔煉爐用的除塵裝置，屬于金屬熔煉技術(shù)領(lǐng)域，包括熔爐，所述熔爐的頂端連通有排煙管，且排煙管的一端與除灰箱的內(nèi)部連通，所述除灰箱的底端安裝有布袋，所述除灰箱的內(nèi)側(cè)壁安裝有電機(jī)，且電機(jī)的輸出軸上固接有凸輪；本裝置熔爐產(chǎn)生的煙塵氣體經(jīng)過(guò)兩層濾塵網(wǎng)以及循環(huán)噴淋組件組件的作用下，從而對(duì)煙氣中的灰塵以及細(xì)微顆粒進(jìn)行除塵作業(yè)，當(dāng)煙塵氣體進(jìn)入除塵罐內(nèi)并從下向上移動(dòng)時(shí)，可進(jìn)行更加全面的噴淋作業(yè)，噴淋效果更好，更好的降低煙塵氣體的含塵量，同時(shí)在電機(jī)以及凸輪的作用下，進(jìn)而使得濾塵網(wǎng)可往復(fù)震動(dòng)，從而將濾塵網(wǎng)上的灰塵震落，減少后續(xù)清理次數(shù)，降低運(yùn)行成本。

鋁液保溫爐 983     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋁液保溫爐，包括爐膛、精煉室和取液室，精煉室、取液室和爐膛之間都通過(guò)隔墻連接，鋁液儲(chǔ)存在爐膛內(nèi)，并用天然氣進(jìn)行加熱保溫，精煉室包括提升室和除氣室，提升室的底部設(shè)有與爐膛相連通的通道，提升室的上部設(shè)有與除氣室相連通的通道，提升室內(nèi)設(shè)有提升泵將鋁液提升至除氣室內(nèi)，除氣室內(nèi)設(shè)有除氣機(jī)，除氣室與取液室之間設(shè)有連通的通道，取液室與爐膛保持相連通。爐膛內(nèi)的高溫鋁液在提升泵的作用下提升到除氣室內(nèi)，通過(guò)除氣室除氣精煉后流入到取液室為澆鑄工序提供高溫鋁液。上述爐膛、提升室、除氣室、取液室之間均保持相連通，形成循環(huán)的流通通道，使得取液室內(nèi)的鋁液溫度不會(huì)過(guò)于低于爐膛內(nèi)的溫度，保證使用的需求。

使用方便的冶金吊具 1072     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種使用方便的冶金吊具，包括容置箱體，所述容置箱體的底面開(kāi)設(shè)有通槽，容置箱體的內(nèi)部放置有兩個(gè)相對(duì)稱(chēng)的移動(dòng)板，兩個(gè)移動(dòng)板的底端均貫穿通槽并延伸至容置箱體的下方，兩個(gè)移動(dòng)板的右側(cè)面均固定鑲嵌有滑環(huán)，兩個(gè)容置箱體的內(nèi)部放置有滑竿，且滑竿位于兩個(gè)移動(dòng)板之間，滑竿的左右兩端分別貫穿兩個(gè)滑環(huán)，且兩個(gè)滑環(huán)均與滑竿相套接。該使用方便的冶金吊具，通過(guò)設(shè)置有螺紋桿和螺紋管，配合使用橫桿和支撐桿，能夠使滑動(dòng)板和定位塊上下運(yùn)動(dòng)更加方便，通過(guò)設(shè)置有第二銷(xiāo)軸、推拉桿和第一銷(xiāo)軸，配合使用移動(dòng)板、第二銷(xiāo)軸和滑竿，能夠使移動(dòng)板帶動(dòng)夾爪移動(dòng)進(jìn)行夾緊固定，能夠有增強(qiáng)對(duì)冶金件的固定，使其使用方便。

便于冶金設(shè)備降溫吸塵的裝置 1194     

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本實(shí)用新型屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種便于冶金設(shè)備降溫吸塵的裝置，包括集水箱，所述集水箱的內(nèi)部固定安裝有第一過(guò)濾板，所述第一過(guò)濾板的頂部固定連接有第二過(guò)濾板，所述第二過(guò)濾板的頂部設(shè)有噴頭，所述集水箱的右側(cè)開(kāi)設(shè)有蒸汽入口，所述集水箱的右側(cè)通過(guò)蒸汽入口固定連接有吸風(fēng)機(jī)，所述集水箱左側(cè)開(kāi)設(shè)有排液口，所述排液口的上方設(shè)有冷水入口。該裝置用吸風(fēng)斗蓋吸收降溫過(guò)程中產(chǎn)生的水蒸氣與冶金過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵顆粒，并在集水箱中通過(guò)噴灑冷水液化的方法分離出粉塵顆粒，從而達(dá)到對(duì)汽化水和粉塵的顆粒的同步去除，因?yàn)橐苯疬^(guò)程中產(chǎn)生的熱量隨著水蒸氣被裝置吸收，因此，降溫效果更好。

有色金屬礦產(chǎn)焙燒裝置 942     

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本實(shí)用新型涉及一種有色金屬礦產(chǎn)焙燒裝置，包括焙燒爐，所述焙燒爐上側(cè)連接廢氣凈化裝置，所述焙燒爐右側(cè)通過(guò)輸氣管連接供氧機(jī)構(gòu)，所述焙燒爐的防護(hù)外殼內(nèi)部鑲嵌有保溫板，所述保溫板內(nèi)部通過(guò)可拆分方式連接翻料器，所述翻料器由電機(jī)電性連接翻料輥，所述翻料輥的兩端活動(dòng)連接支撐板、且所述翻料輥由轉(zhuǎn)動(dòng)軸承構(gòu)成，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸承上側(cè)焊接有撥料板。本實(shí)用新型通過(guò)翻料器，利用電機(jī)帶動(dòng)翻料輥的轉(zhuǎn)動(dòng)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)軸承帶動(dòng)上側(cè)的撥料板對(duì)金屬礦產(chǎn)進(jìn)行翻料處理，可以在翻料的過(guò)程中，提高金屬礦產(chǎn)的焙燒效率，然后對(duì)撥料板的金屬板表面設(shè)計(jì)為凹陷槽，便于提高撥料效率，然后通過(guò)內(nèi)部的腔孔結(jié)構(gòu)，利用內(nèi)部的保溫介質(zhì)可以達(dá)到保溫的目的。

熔煉爐的放流底座和熔煉爐 931     

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本實(shí)用新型提供了一種熔煉爐的放流底座，所述放流底座設(shè)在熔煉爐和保溫爐之間，所述放流底座上設(shè)有塞棒，所述放流底座包括與熔煉爐連通的第一流道、與保溫爐連通的第二流道和用于連通第一流道與第二流道的塞孔，所述塞棒插入塞孔將第一流道與第二流道隔絕，所述塞孔包括第一端口和第二端口，所述第一端口與外界空氣相連通，所述第二端口與第一流道相連通，所述塞棒從第一端口插入至第二端口，以此將第一流道與第二流道隔絕。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于，該放流底座可以減小熔煉爐內(nèi)溶體與塞棒的接觸面積。

新型放流底座和熔煉爐 1100     

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本實(shí)用新型展示了一種新型放流底座，所述放流底座設(shè)在熔煉爐和保溫爐之間，所述放流底座上設(shè)有塞棒，所述放流底座內(nèi)部設(shè)有用于連通熔煉爐和保溫爐的流道，所述放流底座設(shè)有塞孔，所述塞孔與流道相互交叉，所述塞棒上設(shè)有沿塞棒徑向貫穿的通孔，塞棒插入塞孔后，所述通孔位于流道中，旋轉(zhuǎn)塞棒，當(dāng)所述通孔延伸方向與流道延伸方向相同時(shí)，所述熔煉爐與保溫爐相連通，當(dāng)所述通孔延伸方向與流道延伸方向相交叉時(shí)，所述塞棒將熔煉爐與保溫爐隔絕。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：該放流底座通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)塞棒實(shí)現(xiàn)熔煉爐與保溫爐之間的連通和關(guān)閉功能。

金屬熔煉物料配料輔助裝置 937     

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本實(shí)用新型涉及一種金屬熔煉物料配料輔助裝置，包括攪拌腔，攪拌腔右側(cè)連接有出料管，攪拌腔上部連接有支撐柱，支撐柱上部設(shè)置有鉸鏈柱，鉸鏈柱上鉸鏈連接有弧形連接板，弧形連接板下部連接有蓋板，蓋板下部設(shè)置有粉碎腔，粉碎腔下部設(shè)置有過(guò)濾板，過(guò)濾板下部設(shè)置有下料腔；支撐柱右側(cè)設(shè)置有抽風(fēng)機(jī)，抽風(fēng)機(jī)上部連接有進(jìn)塵管，進(jìn)塵管左側(cè)連接有進(jìn)塵軟管，進(jìn)塵軟管左側(cè)連接有進(jìn)塵腔，抽風(fēng)機(jī)下部連接有出塵管，出塵管下部設(shè)置有集塵腔。該實(shí)用新型裝置能有效地針對(duì)金屬熔煉物進(jìn)行處理，便于除塵，也方便粉碎后予以混料處理，方便混合物料更好地進(jìn)行熔煉，改善了熔煉使用效果。

可調(diào)節(jié)冶金用夾持裝置 875     

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本實(shí)用新型涉及冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種可調(diào)節(jié)冶金用夾持裝置，包括底座，底座頂部的一側(cè)固定連接有支撐板，支撐板的一側(cè)開(kāi)設(shè)有滑槽，滑槽的上下兩端均固定連接有限位塊，滑槽的內(nèi)部滑動(dòng)連接有滑輪，滑輪的表面一側(cè)固定連接有支桿，支桿遠(yuǎn)離滑輪的一側(cè)固定連接有滑動(dòng)板，支撐板的頂部固定連接有第一液壓缸，第一液壓缸的輸出端固定連接有第一液壓桿，第一液壓桿的頂部固定連接有固定板。該可調(diào)節(jié)冶金用夾持裝置，通過(guò)設(shè)置第二液壓缸和弧形夾板，通過(guò)第二液壓缸帶動(dòng)固定塊左右運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而調(diào)節(jié)第二連接桿上的弧形夾板進(jìn)行張開(kāi)或者收縮，可以對(duì)不同大小型號(hào)的工件進(jìn)行夾持，使該可調(diào)節(jié)冶金用夾持裝置能夠夾持多種型號(hào)的工件。

鐵粉分級(jí)精選裝置 969     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鐵粉分級(jí)精選裝置，包括投料管、粉碎機(jī)、篩選箱、振動(dòng)篩網(wǎng)、導(dǎo)板、回流管、固體傳輸泵、強(qiáng)力電磁輪、刮板、隔板、風(fēng)機(jī)、雜質(zhì)出口端、一級(jí)鐵粉出口端、二級(jí)鐵粉出口端和三級(jí)鐵粉出口端，所述的篩選箱頂端與投料管連通，投料管上安裝粉碎機(jī)，篩選箱頂端內(nèi)部?jī)A斜設(shè)有振動(dòng)篩網(wǎng)，振動(dòng)篩網(wǎng)最低端與回流管連接，振動(dòng)篩網(wǎng)下方傾斜設(shè)有導(dǎo)板，導(dǎo)板最低端下方設(shè)有強(qiáng)力電磁輪，強(qiáng)力電磁輪一側(cè)下方設(shè)有隔板，強(qiáng)力電磁輪另一側(cè)刮板，隔板外側(cè)設(shè)有風(fēng)機(jī)，篩選箱底端設(shè)有一級(jí)鐵粉出口端、二級(jí)鐵粉出口端、三級(jí)出口端。本實(shí)用新型方便篩選的進(jìn)行，提高工作效率，分級(jí)分選出不同顆粒的鐵粉從不同出口端分級(jí)落下，使用方便，利于推廣。

工業(yè)冶金廢水處理用可調(diào)節(jié)的添加劑投放裝置 932     

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本實(shí)用新型涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種工業(yè)冶金廢水處理用可調(diào)節(jié)的添加劑投放裝置，包括箱體，所述箱體的下端焊接有支架，所述箱體的右側(cè)安裝有PLC控制器，所述箱體的上端連接有投料斗，所述箱體的上端連接有進(jìn)水管，所述箱體的上端中部安裝有電機(jī)，所述電機(jī)的下端貫穿箱體且通過(guò)聯(lián)軸器連接有攪拌軸，所述箱體的內(nèi)腔上部連接有錐形桶，本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，且實(shí)用性強(qiáng)，便于將藥劑與水混合攪拌，便于增加藥劑的溶解速度，且有效的增加藥水混合物的攪拌效果，且便于避免其堵塞而影響工作，且便于調(diào)節(jié)藥水的噴射范圍，便于通過(guò)其藥劑投放面積，有利于增加其工作效率，便于使用。

保溫爐的爐口結(jié)構(gòu)和保溫爐 919     

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本實(shí)用新型展示了一種保溫爐的爐口結(jié)構(gòu)，所述爐口結(jié)構(gòu)用于與結(jié)晶器對(duì)接，所述爐口結(jié)構(gòu)包括外磚體和內(nèi)襯體，所述內(nèi)襯體圍設(shè)形成爐口，所述內(nèi)襯體為石墨內(nèi)襯體，所述外磚體在內(nèi)襯體外側(cè)圍設(shè)用于加固爐口。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于，該爐口結(jié)構(gòu)具有拆卸方便的特點(diǎn)。

冶金金屬線材用環(huán)保除塵收卷裝置 912     

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本發(fā)明公布了一種冶金金屬線材用環(huán)保除塵收卷裝置，包括工作臺(tái)，所述工作臺(tái)的底部四角連接有立柱，所述工作臺(tái)的右端開(kāi)設(shè)有裝配口，所述裝配口內(nèi)設(shè)有卷料架，所述工作臺(tái)的頂部開(kāi)設(shè)有縱向槽，所述縱向槽內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有絲桿，所述絲桿的后端連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)固接工作臺(tái)外壁，所述絲桿的外壁螺接有螺母座，所述螺母座伸出縱向槽的上端連接有過(guò)線盒；本發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，避免卷料架出現(xiàn)一端堆積的問(wèn)題，有利于保護(hù)工作環(huán)境的整潔，達(dá)到了良好的環(huán)保效果，便于在斷電后進(jìn)行塵雜的收集處理，有利于保障金屬線材收卷的工作效率。

鍋爐固廢爐渣再利用處理系統(tǒng)及方法 739     

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本發(fā)明涉及一種鍋爐固廢爐渣再利用處理系統(tǒng)及方法，包括底板、破碎裝置和送料裝置,所述的底板上均勻設(shè)置有螺紋孔，底板上端中部安裝有破碎裝置，破碎裝置左側(cè)安裝有送料裝置。本發(fā)明可以解決現(xiàn)有的設(shè)備在對(duì)鍋爐爐渣進(jìn)行輸送時(shí)，通常輸送效果差、占地面積廣，需要大量的人力進(jìn)行操作，進(jìn)而導(dǎo)致?tīng)t渣的輸送效率低，影響爐渣的后續(xù)加工效率，而且現(xiàn)有的設(shè)備在對(duì)爐渣進(jìn)行破碎加工時(shí)，破碎效果差、破碎不均勻，不能夠?qū)ζ扑楹鬆t渣的直徑大小進(jìn)行調(diào)節(jié)，同時(shí)不能夠?qū)ζ扑楹蟮臓t渣進(jìn)行篩分，影響后續(xù)輕質(zhì)隔板的制造效果等難題。

銅管加工用熔煉裝置 841     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種銅管加工用熔煉裝置，涉及鋼管加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括熔煉坩堝以及支撐底座，熔煉坩堝內(nèi)設(shè)置加熱器，熔煉坩堝頂壁設(shè)置驅(qū)動(dòng)電機(jī)一，驅(qū)動(dòng)電機(jī)一連接轉(zhuǎn)動(dòng)桿，轉(zhuǎn)動(dòng)桿表面設(shè)置攪拌桿，熔煉坩堝內(nèi)設(shè)置濾渣網(wǎng)，濾渣網(wǎng)上方設(shè)置絲桿，熔煉坩堝右側(cè)壁設(shè)置驅(qū)動(dòng)電機(jī)二，絲桿表面設(shè)置絲桿螺母，絲桿螺母底部設(shè)置刮板，驅(qū)動(dòng)電機(jī)一帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)桿以及攪拌桿轉(zhuǎn)動(dòng)，加快熔煉坩堝內(nèi)物體的流動(dòng)性，提高導(dǎo)熱效率，絲桿螺母帶動(dòng)刮板在濾渣網(wǎng)表面運(yùn)動(dòng)，將雜質(zhì)通過(guò)排渣口刮出，液壓缸二帶動(dòng)伸縮桿二拉伸和收縮，伸縮桿二推動(dòng)密封板上下運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)排渣口開(kāi)合的控制，避免未熔煉雜質(zhì)與銅液共同排出，影響銅管加工質(zhì)量。

爐渣除鐵回收處理工藝 639     

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本發(fā)明涉及一種爐渣除鐵回收處理工藝，主要包括以下步驟，入料粉碎、除鐵吸附、輸送移出、鐵質(zhì)清除等多種工序，使用到的爐渣除鐵回收設(shè)備包括除鐵箱、入料口、清理箱、分隔板、粉碎機(jī)構(gòu)、吸附機(jī)構(gòu)和清掃機(jī)構(gòu)，本發(fā)明提供的一種包裝紙袋印刷機(jī)及其印刷方法，采用可調(diào)節(jié)式多工位結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)理念針對(duì)爐渣除鐵回收處理作業(yè)，采取機(jī)械一體化工作結(jié)構(gòu)，進(jìn)而減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度和簡(jiǎn)化工作流程，通過(guò)粉碎機(jī)構(gòu)可將爐渣進(jìn)行破碎處理，通過(guò)吸附機(jī)構(gòu)可完成對(duì)爐渣中的鐵質(zhì)金屬進(jìn)行吸附，設(shè)計(jì)的清掃機(jī)構(gòu)無(wú)需通過(guò)人力就可將收集到的鐵質(zhì)金屬進(jìn)行清理，提高了整個(gè)爐渣除鐵回收處理工作的工作效率。

用于金屬熔煉的提純裝置 693     

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一種用于金屬熔煉的提純裝置，包括一個(gè)機(jī)體(1)，在機(jī)體(1)上設(shè)置金屬檢測(cè)模塊(2)、作業(yè)感應(yīng)模塊(3)、設(shè)定模塊(4)、傳輸模塊(5)、管理模塊(6)，在運(yùn)行時(shí)，金屬檢測(cè)模塊(2)檢測(cè)進(jìn)入前后的金屬含量，作業(yè)感應(yīng)模塊(3)感應(yīng)金屬在熔煉時(shí)產(chǎn)生的不同變化，設(shè)定模塊(4)根據(jù)檢測(cè)到不同種金屬的成分設(shè)置不同的溫度，傳輸模塊(5)將感應(yīng)到的各種信息傳輸?shù)焦芾砟K(6)進(jìn)行綜合處理；設(shè)置溫度感應(yīng)模塊(7)，感應(yīng)是否達(dá)到設(shè)定的溫度；設(shè)置清除模塊(9)，能夠即時(shí)清除在不同溫度下產(chǎn)生的雜質(zhì)。

用于冶金工業(yè)的液體鍋爐控制系統(tǒng) 1063     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用于冶金工業(yè)的液體鍋爐控制系統(tǒng)，包括檢測(cè)模塊、第一模數(shù)鉆換氣、放大器、單片機(jī)、顯示屏、輸入模塊、存儲(chǔ)器、信號(hào)指示模塊和驅(qū)動(dòng)模塊，所述檢測(cè)模塊包括溫度檢測(cè)和液位檢測(cè)兩個(gè)部分，其中溫度檢測(cè)與放大器的信號(hào)輸入端相連接，液位檢測(cè)于第一模數(shù)轉(zhuǎn)換器相連接，本發(fā)明用于冶金工業(yè)的液體鍋爐控制系統(tǒng)通過(guò)電渦流傳感器及其高精度放大器把鋼水液位高度轉(zhuǎn)換成相應(yīng)的電壓信號(hào)，通過(guò)溫度傳感器將溫度轉(zhuǎn)換成相應(yīng)的電流信號(hào)；再通過(guò)PLC控制器、注水電機(jī)和電熱爐組成執(zhí)行機(jī)構(gòu)，能夠有效的控制液位的高度以及金屬液體的溫度，從而控制注入鍋爐的鋼水流量，使鍋爐的液位高度波動(dòng)范圍小于5mm。

稀土冶煉時(shí)使用的燃料投放裝置 839     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種稀土冶煉時(shí)使用的燃料投放裝置，包括主箱體，所述主箱體內(nèi)設(shè)有滑動(dòng)腔，所述滑動(dòng)腔底壁固定安裝固定塊，第三齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)齒輪桿和第一錐齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，第一錐齒輪通過(guò)與第二錐齒輪嚙合帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)桿轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)凸輪的轉(zhuǎn)動(dòng)，使得移動(dòng)板震動(dòng)，將存料腔內(nèi)的燃料通過(guò)出料口和擋板進(jìn)入進(jìn)料板內(nèi)，然后液壓泵啟動(dòng)通過(guò)液壓桿使得滑動(dòng)塊向左移動(dòng)，進(jìn)料板在進(jìn)入冶煉爐內(nèi)部后，固定塊通過(guò)空腔帶動(dòng)連接桿轉(zhuǎn)動(dòng)，使得進(jìn)料板上的燃料掉落在冶煉爐內(nèi)，無(wú)需工人在冶煉爐旁將燃料送入冶煉爐內(nèi)，避免工人受到高溫的傷害，也可以確保燃料被進(jìn)料板送入冶煉爐深處，使得燃料可以更好的燃燒。

球墨鑄鐵生產(chǎn)方法及其制備的球墨鑄鐵 1024     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種球墨鑄鐵的生產(chǎn)方法及其制備的球墨鑄鐵，涉及冶金工業(yè)領(lǐng)域，本發(fā)明所公開(kāi)的生產(chǎn)方法，分別在覆蓋球化劑時(shí)、球化反應(yīng)結(jié)束后第二次出鐵水前、出完全部鐵水并扒渣后以及澆注時(shí)四個(gè)時(shí)機(jī)加入孕育劑，使鐵水在整個(gè)澆注過(guò)程中始終處于有效的孕育狀態(tài)下，可以獲得合格的球狀石墨形態(tài)及數(shù)量，保證了所生產(chǎn)的球墨鑄鐵的質(zhì)量。

用水霧化干粉還原制備低松比銅粉的方法 939     

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本發(fā)明是一種用水霧化干粉還原制備低松比銅粉的方法?，F(xiàn)有不經(jīng)氧化直接進(jìn)行還原的方法,銅粉所需的還原時(shí)間長(zhǎng),爐溫的溫度較高,所需的能耗大,成本仍較高;勞動(dòng)強(qiáng)度大,工序效率低,運(yùn)送成本高;不能用于生產(chǎn)高性能的粉末冶金制品。本發(fā)明用水霧化干粉還原制備低松比銅粉的方法,其特征在于采用環(huán)形多焦點(diǎn)噴射水流對(duì)銅液進(jìn)行霧化,然后直接將霧化后的銅粉烘干成干粉,經(jīng)還原燒結(jié)、破碎、篩分處理,得到細(xì)顆粒團(tuán)聚狀的不規(guī)則銅粉。本發(fā)明采用多焦點(diǎn)水霧化后經(jīng)烘干得到的干粉直接進(jìn)行還原燒結(jié),取得了縮短還原時(shí)間、用較低的溫度即可實(shí)現(xiàn)還原燒結(jié)、大大降低能耗和制造成本的有益效果;勞動(dòng)強(qiáng)度小,工效高;能用于制造高性能的粉末冶金制品。

碳化硅基復(fù)合陶瓷熱電偶保護(hù)管的生產(chǎn)工藝 816     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種碳化硅基復(fù)合陶瓷熱電偶保護(hù)管的生產(chǎn)工藝。它以自結(jié)合(或再結(jié)晶)工藝生產(chǎn)的碳化硅熱電偶保護(hù)管坯為基材，經(jīng)復(fù)合陶瓷浸漬劑浸漬處理，再經(jīng)固化、焙燒等工藝制成碳化硅基復(fù)合陶瓷熱電偶保護(hù)管，具有抗氧化性、耐腐蝕性、氣密性、熱穩(wěn)定性好等優(yōu)點(diǎn)，適用于冶金、化工、機(jī)械、建材等領(lǐng)域的氧化、中性、還原性氣氛中、高溫工業(yè)窯爐、液態(tài)有色金屬及其合金測(cè)溫?zé)犭娕急Ｗo(hù)管。本發(fā)明工藝也適用于生產(chǎn)碳化硅基復(fù)合陶瓷探頭、發(fā)熱體、液態(tài)金屬攪拌器等。

專(zhuān)用于電機(jī)銅轉(zhuǎn)子的煉銅方法 848     

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一種專(zhuān)用于電機(jī)銅轉(zhuǎn)子的煉銅方法，屬于金屬冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明通過(guò)將紫銅板粉碎成銅粉末后進(jìn)行熔煉，縮短了銅熔煉的時(shí)間，降低了熔煉銅所需的能耗，節(jié)約能源；通過(guò)將銅粉末進(jìn)行預(yù)熱處理，在熔煉中途增加銅粉末時(shí)，可防止出現(xiàn)因銅粉末瞬間遇到高溫而發(fā)生氣爆現(xiàn)象，有效保護(hù)了操作人員的人身安全；在熔煉的過(guò)程中，通過(guò)機(jī)械手或硅碳棒進(jìn)行攪拌，使銅粉末均勻受熱。在熔煉結(jié)束后，銅水的頂層為氧化物層，銅水的底層為雜質(zhì)層，銅水的中層為純凈的銅水，通過(guò)將中層的銅水引出，并在40秒內(nèi)進(jìn)行壓鑄，提高了銅熔液的純度，提高了電機(jī)銅轉(zhuǎn)子產(chǎn)品的合格率，得到電機(jī)銅轉(zhuǎn)子表面完整，其端部無(wú)開(kāi)裂斷層現(xiàn)象。

冶金熔煉區(qū)金屬樣樣模分離裝置 696     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了冶金熔煉區(qū)金屬樣樣模分離裝置，包括機(jī)架與墊腳，所述機(jī)架的下端的四角處各設(shè)置有一個(gè)墊腳，所述墊腳通過(guò)螺栓連接在機(jī)架的下端的四角處，所述機(jī)架與墊腳通過(guò)螺栓固定連接，所述機(jī)架的上端的左側(cè)的表端設(shè)置有報(bào)警器，本實(shí)用新型中通過(guò)利用該設(shè)備的工作，從而代替了傳統(tǒng)的人工進(jìn)行操作的方式，這樣可以使得在進(jìn)行操作的時(shí)候更加的智能化，使得在進(jìn)行取樣的時(shí)候不會(huì)出現(xiàn)對(duì)工作人員造成危害的現(xiàn)象的發(fā)生，本實(shí)用新型減少了在惡劣的冶煉區(qū)環(huán)境的人工參與度，能有效的保護(hù)操作人員的人身安全和身體健康、提高了生產(chǎn)效率和測(cè)溫取送樣的可靠性，降低了現(xiàn)場(chǎng)勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)的智能化程度，從而可以使得工作效率得到提高。

冶金熔煉區(qū)全流程智能無(wú)人化金屬樣測(cè)溫取送樣系統(tǒng) 752     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種冶金熔煉區(qū)全流程智能無(wú)人化金屬樣測(cè)溫取送樣系統(tǒng)，包括樣模分離裝置、開(kāi)蓋試樣發(fā)送裝置、樣模分離機(jī)器人、破渣測(cè)溫取樣裝置、測(cè)溫取樣機(jī)器人和槍庫(kù)，所述樣模分離裝置的下端的左側(cè)設(shè)置有開(kāi)蓋試樣發(fā)送裝置，本發(fā)明中通過(guò)將傳統(tǒng)的通過(guò)人工進(jìn)行操作的方式通過(guò)設(shè)置該設(shè)備，可以更好的替換人工進(jìn)行工作，代替了現(xiàn)場(chǎng)人工樣模分離、人工試樣發(fā)送的操作方式，提高了生產(chǎn)的智能化程度，從而可以使得工作效率得到提高，使得精煉工藝全流程智能化全流程測(cè)溫取送樣系統(tǒng)成為可能，提高的測(cè)溫取送樣的效率和質(zhì)量，減少了在惡劣的冶煉環(huán)境的人工參與度，能有效的保護(hù)測(cè)溫人員的人身安全和身體健康。