用于DKM7合金熔煉的保護溶劑及其制備方法 922     

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本發(fā)明涉及鎂合金熔煉技術領域，具體而言，涉及一種用于DKM7合金熔煉的保護溶劑及其制備方法。本發(fā)明用于DKM7合金熔煉的保護溶劑，包括如下質(zhì)量百分比的組分：氯化鎂1％～2％、氯化鉀54％～56％、氯化鋇18％～20％、氟化鈣1.5％～2.5％和氯化鈣20％～25.5％。本發(fā)明的用于DKM7合金熔煉的保護溶劑，通過各組分的協(xié)調(diào)配合作用，在DKM7合金熔化時能夠鋪散在溶液表面，起到優(yōu)異的保護作用，后能夠通過靜置沉降，起到優(yōu)異的清除夾渣作用。鑄件澆鑄后的冶金質(zhì)量達到HB7780?2005Ⅰ類要求，無任何溶劑夾雜產(chǎn)生。

熔煉38CrMoAl鋼的高效合金化方法 1103     

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本發(fā)明公開了一種熔煉38CrMoAl鋼的高效合金化方法，涉及鋼鐵冶金領域，工藝流程依次為電弧爐熔煉-LF精煉-VD真空精煉-大圓坯連鑄，在電爐出鋼過程中按“鋁錠→硅鐵→錳鐵→鉻鐵→鉬鐵→預熔精煉渣和石灰”順序加入合金和渣料進行預精煉；在LF精煉過程中將鋼液成分除鋁元素外均調(diào)整到位；VD真空精煉過程進行兩次真空處理，在第一次真空處理完畢后一次性加入8.5～9.5kg/t鋁錠，然后進行第二次真空處理均勻鋼液成分、對夾雜物進行變性處理；大圓坯連鑄工序中采用全程保護澆鑄。本發(fā)明可有效提高鋁的收得率、鋼液潔凈度和鋼包壽命，鋼液的化學成分可控性強并具有良好的可澆性，有利于提高產(chǎn)品性能的穩(wěn)定性。

龍卷風發(fā)生器及其效應場熔煉法 828     

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本“龍卷風發(fā)生器及其效應場熔煉法”是將龍卷風發(fā)生器以一定的方法安裝在冶金爐爐壁上。龍卷風發(fā)生器由蝸殼、外套、內(nèi)套、外錐體、內(nèi)錐體、螺旋導流體等零件組成。通過龍卷風發(fā)生器的直線氣流轉(zhuǎn)變成龍卷風,若干股龍卷風在爐膛內(nèi)形成龍卷風效應場。其優(yōu)點在于強化氣流的剝離、沖擊、貫穿能力、強化底焦的燃燒強度。提高鐵水溫度,減少爐壁效應,減少熱能損耗,避免觀察孔氣流外沖,達到熔煉生產(chǎn)中節(jié)能、優(yōu)質(zhì)、高效、安全等經(jīng)濟技術效果。

用于節(jié)能環(huán)?；钚员簾Q爐的推板排料裝置 744     

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本實用新型涉及冶金建材生產(chǎn)設備技術領域，特別是一種用于節(jié)能環(huán)保活性焙燒豎爐的推板排料裝置。通過設置外側(cè)導料板、內(nèi)側(cè)導料板、推板排料液壓缸、推板排料滾柱，解決了石灰窯排料不均勻的問題。本實用新型使石灰窯改善了環(huán)保、增強了排料均勻性，且具有破碎特殊爐況時的結(jié)塊功能，更適合大型石灰窯的生產(chǎn)。

燒制陶粒用輕型帶式焙燒機 883     

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本實用新型涉及冶金機械技術領域，更具體的，是一種燒制陶粒用輕型帶式焙燒機。包括裝料臺車、鏈條、頭部鏈輪、尾部鏈輪、布料機；所述裝料臺車布置在所述鏈條上；所述鏈條設置在所述頭部鏈輪、所述尾部鏈輪之上，所述頭部鏈輪設置有驅(qū)動裝置；所述驅(qū)動裝置用于驅(qū)動所述頭部鏈輪，所述頭部鏈輪帶動所述鏈條進行環(huán)形轉(zhuǎn)動；所述鏈條帶動所述裝料臺車運動；所述尾部鏈輪處設置有所述布料機，所述布料機能夠均勻的布置在裝料臺車上。本申請制作簡單，安裝方便，且能夠大大的降低了帶式培燒機的制作成本，降低了設備的自身重量。

長爐齡節(jié)能型氧化球團焙燒豎爐 734     

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本實用新型涉及冶金行業(yè)中生產(chǎn)氧化球團的設備,尤其是一種長爐齡節(jié)能型氧化球團焙燒豎爐。該豎爐的導風墻坐落于由兩道弦拱構(gòu)成承載梁上,兩弦拱分別有一個拱角作用于支撐墻上,該支撐墻坐落于一個180度的弦拱上,該弦拱位于冷卻帶的下部,冷卻帶由支撐墻均分為兩部分;冷卻風箱位于豎爐砌體的下方做為砌體的承載梁,二次冷卻室上部和周圍分別裝有助燃風集氣管和助燃風箱,助燃風集氣管位于卸料齒輥的正下方,每個卸料齒輥對應一個助燃風集氣管,助燃風集氣管和助燃風降塵風箱連通。與現(xiàn)有矩形豎爐相比,本豎爐結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、高溫強度高、抗風蝕性好、不易變形倒塌,助燃風預熱穩(wěn)定高,節(jié)水和燃料,投資少,可使豎爐的大型化。

帶式焙燒機隔墻 934     

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本實用新型涉及一種帶式焙燒機隔墻，屬于冶金行業(yè)燒結(jié)生產(chǎn)設備技術領域。技術方案是：水冷輥梁（8）、矩形底梁（9）、耐火爐墻（10）和爐罩（11）組合在一起構(gòu)成一個封閉的耐高溫墻體；水冷輥梁（8）的一端設有水冷旋轉(zhuǎn)接頭（4），水冷輥梁（8）和減速電機（14）驅(qū)動連接，水冷輥梁（8）的兩端分別轉(zhuǎn)動連接在臺車左側(cè)墻板（7）和臺車右側(cè)墻板（12）上；沿著水冷輥梁（8）的軸向設有一個貼合在水冷輥梁（8）外表面的刮板（18），所述刮板（18）通過耳軸（17）轉(zhuǎn)動連接在矩形底梁（9）上。本實用新型的有益效果是：能夠避免爆裂飛濺出的物料粘結(jié)在橫梁上，消除對料面的影響因素，有效延長焙燒系統(tǒng)檢修周期。

焙燒機臺車更換裝置 928     

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本實用新型涉及冶金技術領域，特別涉及一種焙燒機臺車更換裝置，包括變頻器輸出端子排、第一開關、第二開關、第三開關、第四開關及第五開關。變頻器輸出端子排分別通過第一開關、第二開關、第三開關、第四開關及第五開關與電源連接。本實用新型實施例提供的焙燒機臺車更換裝置，變頻器的信號端通過變頻器輸出端子排、第一開關、第二開關、第三開關、第四開關、第五開關及第六開關直接構(gòu)成開關回路，防止網(wǎng)絡參與變頻器控制，能夠精確控制焙燒機臺車的位置，提高了檢修效率以及檢修效果。

節(jié)能大型化環(huán)保型氧化球團焙燒豎爐 733     

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一種節(jié)能大型化環(huán)保型氧化球團焙燒豎爐,它的助燃風預熱室位于爐體下部,正上方與冷卻帶相連,側(cè)上方與助燃風粉塵沉降室相連,正下方與排料裝置相連,側(cè)下方與助燃風管相連;助燃風粉塵沉降室位于燃燒室下方,側(cè)下方與助燃風預熱室相連,正上方與燃燒室相連,正下方設有助燃風粉塵排出管;導風墻位于豎爐中心,導風墻的正上方是烘干床,正下方設有導風墻排灰管,下部設有導風墻進風口,上部設有導風墻出風口;燃燒室位于爐體中上部外側(cè),通過火道和混氣室與噴火口連通,燃燒室外側(cè)設有燃燒器;布料器位于豎爐頂部,其上面設有廢氣吸塵罩,下部是烘干床。本爐工作效率高,節(jié)能環(huán)保,可大型化,結(jié)構(gòu)科學合理,是冶金行業(yè)焙燒含鐵球團的理想設備。

帶式焙燒機生產(chǎn)堿性球團的配礦方法 755     

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一種帶式焙燒機生產(chǎn)堿性球團的配礦方法，屬于球團生產(chǎn)技術領域，步驟包括：①對鐵精粉進行預配礦，經(jīng)烘干、高壓輥磨工藝處理后，確保預配礦后的鐵精粉?200目粒級比例≥80wt%、磁性鐵精粉比例≥80%；②將混合鐵精粉與熔劑、粘結(jié)劑、除塵灰進行配料，產(chǎn)生造球混合料；造球混合料中SiO2≤4.5wt%、TiO2≤1.0wt%、S≤0.10wt%、Na2O+K2O≤0.20wt%，MgO/SiO2為0.35～0.55，堿度為0.80～1.20。本發(fā)明為帶式焙燒機順利生產(chǎn)堿性球團創(chuàng)造有利條件，所產(chǎn)成品堿性球團冶金性能良好。

節(jié)能環(huán)?；钚允冶簾Q窯 809     

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本新型涉及冶金建材生產(chǎn)設備技術領域，特別是一種節(jié)能環(huán)保活性石灰焙燒豎窯。通過大型風冷中心復合式燒嘴增設中心燒嘴保護風箱和中心燒嘴保護風梁，以及排料裝置設計成推板結(jié)構(gòu)和改進窯頂密封和布料裝置、窯頂余熱回收裝置，本新型實現(xiàn)了爐體中心氣流強，溫度分布均勻可控，為生產(chǎn)高質(zhì)量煉鋼活性石灰、建材活性菱苦土或耐火材料提供了保障。本新型設備簡單可靠，投資低，維修費用低，易于大型化，生產(chǎn)效率高，適應范圍廣，熱能利用率高，能耗低，產(chǎn)品成本低，生產(chǎn)環(huán)境好。

開啟鎖止式焙燒機風箱風門 672     

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本實用新型涉及一種開啟鎖止式焙燒機風箱風門，屬于冶金行業(yè)冶煉焙燒設備技術領域。技術方案是：風箱門板（6）密封在風箱板（1）的風箱口上，風箱門板（6）通過鉸軸二（5）和L型耳板（18）鉸接在風箱板（1）上，配重錘（8）的一側(cè)通過鉸軸三（7）鉸接在風箱門板（6）上，氣缸（9）的缸體通過支座（2）和鉸軸一（3）固定在風箱板（2）上，氣缸桿（10）通過鉸軸四（11）鉸接在配重錘（8）的另一側(cè)；風箱板（1）上還設有與配重錘（8）相配合的鎖止機構(gòu)（4），鎖止座（15）固定在風箱板（1）上，鎖止座（15）上設有與配重錘（8）相匹配的凹槽（16）。本實用新型的有益效果是：在斷電斷氣情況下，能夠保證風箱風門鎖止在開啟位。

用于焙燒豎窯的大型風冷中心復合式燒嘴 761     

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本實用新型涉及冶金建材生產(chǎn)設備技術領域，具體是一種用于焙燒豎窯的大型風冷中心復合式燒嘴。通過設置中心燒嘴保護風梁、保護風上行室、保護風下行室、風冷底座隔板、保護風隔板，解決了現(xiàn)有焙燒豎窯的燒嘴無法分方位調(diào)節(jié)，且豎窯整個氣流分布和溫度分布均勻性差的問題。本實用新型耐熱、耐磨、耐沖擊，工作可靠，壽命長，既進一步改善了冷卻效果，又同時預熱了總助燃風。

大型帶式焙燒機生產(chǎn)低硅熔劑性球團的方法 1043     

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本發(fā)明公開了一種大型帶式焙燒機生產(chǎn)低硅熔劑性球團的方法，實現(xiàn)了利用大型帶式焙燒機工藝生產(chǎn)低硅熔劑性球團礦，其包括：原料混配、潤濕、造球、焙燒、冷卻及成品分級。具體地，將鐵精礦粉、粘結(jié)劑和含鈣熔劑，依次經(jīng)過原料配混、潤濕、造球、焙燒和成品分級處理后，得到低硅熔劑性球團。實施本發(fā)明所生產(chǎn)的球團SiO₂含量2.0?2.5％，CaO/SiO₂：1.0?1.2，抗壓強度≥2500N/個。使用此方法生產(chǎn)的低硅熔劑性球團抗壓較高、冶金性能優(yōu)良，可作為高爐優(yōu)質(zhì)原料，為高爐提高球團配加比例、提高入爐品位、降低渣比提供基礎。

節(jié)能型酸性氧化球團焙燒豎爐 909     

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一種節(jié)能型酸性氧化球團焙燒豎爐,它的給料裝置位于豎爐頂部,其側(cè)面設置有廢氣排出裝置,下部是烘干床;冷卻裝置位于爐體中下部;排料裝置位于爐體中下部外側(cè);燃燒室位于爐體下部,燃燒室的外側(cè)設有燃燒器;中心灰管位于豎爐中部,坐落于豎爐基礎之上,其正上部是中心廢氣灰斗,外部是燃燒室;中心廢氣灰斗上部依次是下干燥床和上干燥床,下干燥床的中心是中心廢氣風管,中心廢氣灰斗通過中心廢氣風管與位于爐頂?shù)膹U氣排出裝置相連,下部與中心灰管相連,該中心灰管和中心廢氣灰斗組成粉粒排出通道,位于爐體內(nèi)的中部;粉粒排出裝置位于爐體最底部,其上部與中心灰管相連。該裝置工作效率高,結(jié)構(gòu)科學,是冶金行業(yè)焙燒含鐵球團的理想設備。

熔劑性磁鐵礦球團的焙燒方法 915     

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本發(fā)明涉及一種熔劑性磁鐵礦球團的焙燒方法?；旌翔F礦粉，由廟溝粉、研山粉兩種高硅鐵礦粉組成質(zhì)量比為8：2的鐵礦粉；配比混合料，調(diào)整石灰石粉、白云石粉、鐵礦粉配比來調(diào)節(jié)混合料使堿度為1，MgO的質(zhì)量分數(shù)為0.5%，膨潤土含量為0.7%，SiO2的質(zhì)量分數(shù)為6.0%~7.5%；將混合料混勻造球；將造得的生球團在300℃下進行干燥，在800~1000℃下進行預熱，處理后球團在1220~1250℃下進行焙燒，處理后球團在1000~1100℃下進行均熱冷卻，特殊的溫度控制使得本發(fā)明所制得的球團不發(fā)生粘結(jié)，同時能保證球團的冶金性能。

酸性氧化球團焙燒豎爐 792     

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本實用新型涉及一種酸性氧化球團焙燒豎爐,屬于冶金行業(yè)焙燒含鐵球團的豎爐。包括給料裝置、干燥裝置、焙燒室、燃燒室、冷卻排料裝置和廢氣粉粒排出裝置,冷卻排料裝置位于爐體外側(cè)的下部,其上部設置焙燒室,焙燒室正上方為干燥裝置和給料裝置,燃燒室位于焙燒室一側(cè),并通過火道與焙燒室連通;廢氣粉粒排出裝置的中心灰斗和中心灰管位于干燥裝置正下方,中心灰斗與爐中心廢氣管道相連,爐頂灰槽和爐頂廢氣管道位于爐頂?shù)耐鈧?cè)。該爐火焰穿透能力強,不易結(jié)瘤,產(chǎn)品質(zhì)量均勻,投資少,易大型化。

炭素材料焙燒用填充料 884     

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本發(fā)明屬于炭素材料配料技術領域,公開了一種炭素材料焙燒用填充料。其主要技術特征為:包括填充料料體,所述的填充料料體為油母頁巖顆粒,所述油母頁巖顆粒的粒度為6mm以下。本發(fā)明所提供的炭素材料焙燒用填充料,使用粒度為6mm以下的油母頁巖顆粒作為炭素材料焙燒用填充料料體。由于油母頁巖是一種蘊藏量十分豐富的礦產(chǎn)資源,其價格比冶金焦低約2/3,從而使得成本大大降低。油母頁巖主要成分是礦物質(zhì),其熔點在1300℃——1400℃,能承受焙燒的高溫不被燒融,而且在高溫焙燒條件下氧化燒損低。

燒結(jié)機或帶式焙燒機臺車側(cè)面密封裝置 893     

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本實用新型公開了一種燒結(jié)機或帶式焙燒機臺車側(cè)面密封裝置，包括位于臺車攔板外側(cè)的外密封板，所述外密封板的下端直接或間接與風箱連接，還包括柔性密封板和輔助密封板，所述柔性密封板的一端固定在所述外密封板或所述臺車攔板上，另一端為自由端，所述輔助密封板的一端則固定在所述臺車攔板或所述外密封板上，另一端也為自由端，所述柔性密封板的自由端搭在所述輔助密封板的自由端上形成接觸密封。本實用新型適用于冶金行業(yè)廣泛應用的燒結(jié)機或帶式焙燒機中，可以顯著降低燒結(jié)機或帶式焙燒機的漏風量，降低燒結(jié)機或帶式焙燒機中風箱的功率，從而實現(xiàn)節(jié)能或改善燒結(jié)機或帶式焙燒機的性能。

利用冶金固廢火法熔融煙氣提取鋅灰的工藝方法 793     

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本發(fā)明公開了一種利用冶金固廢火法熔融煙氣提取鋅灰的工藝方法，先利用火法熔融的方法將冶金固體廢棄物中鋅的氧化物和硫化物還原為單質(zhì)鋅，然后對煙氣進行進一步的分離、回收即可得到鋅灰。

稀土納米冶金熔煉劑 1127     

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本發(fā)明涉及稀土納米冶金熔煉劑，屬于冶金溶劑技術領域。稀土納米冶金熔煉劑，稀土納米冶金熔煉劑，其通過以下成分制備而成：Na2O 20?35份，CaCO320?30份，MgCO31?9份，Al2O32?6份，SiO25?15份，P2O51?9份,K2O 1?6份,TiO20.3?3份,鑭系稀土0.2?5份，水5?10份，攪拌均勻壓粒烘干即可封裝。本發(fā)明在中小高爐冶煉生產(chǎn)中能起到使高爐冶煉生產(chǎn)過程中穩(wěn)定順行、高產(chǎn)低耗，降低鐵水中s含量及渣中鐵含量等功效；并能夠減少或避免用熒石或錳礦“洗爐”的現(xiàn)象；本稀土納米冶金熔煉劑同時具備投入量小，操作簡單，不污染環(huán)境，不侵蝕高爐爐壁，提高鐵水質(zhì)量等優(yōu)點。

冶金固廢高溫提鋅用焙燒機 610     

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本實用新型公開了一種冶金固廢高溫提鋅用焙燒機，其能夠便于對回轉(zhuǎn)窯焙燒機本體工作的傾斜度進行自動調(diào)整，進而便于控制物料的輸送速度，提高裝置的操作性；包括底座、兩組固定座、絲杠、滑杠、調(diào)節(jié)板、滑塊、連桿、固定塊、鉸接軸、回轉(zhuǎn)窯焙燒機本體、驅(qū)動組件和限位組件，兩組固定座左右對稱固定安裝在底座的上端面，絲杠貫穿并轉(zhuǎn)動安裝在兩組固定座上，絲杠的左端與驅(qū)動組件驅(qū)動連接，驅(qū)動組件安裝在底座上端面的左部，滑杠固定安裝在兩組固定座中間，兩組銷軸A對稱固定安裝在右部固定座的前后兩端面上，兩組鉸支座前后對稱固定安裝在調(diào)節(jié)板下端面的右部，兩組鉸支座分別與兩組銷軸A轉(zhuǎn)動連接，滑塊與滑杠滑動連接。

適用于寬厚板控冷區(qū)域的板形在線檢測裝置及方法 1355     

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本發(fā)明涉及一種適用于寬厚板控冷區(qū)域的板形在線檢測裝置及方法，屬于冶金行業(yè)寬厚板板形檢測設備及方法技術領域。

加熱爐便攜式黑匣子全爐況同步測溫陣列 1785     

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本發(fā)明提供一種加熱爐便攜式黑匣子全爐況同步測溫陣列，設計便攜式的短距離黑匣子測溫裝置，以多種方式實現(xiàn)加熱爐溫度場的局部高精度測量，在線實時處理數(shù)據(jù)并與其他黑匣子實現(xiàn)數(shù)據(jù)互聯(lián)共享，解決了現(xiàn)有加熱爐坯溫檢測技術無法測試全爐況的同步波動狀況的問題。

用于型鋼液壓剪尾部散尺清理機構(gòu) 1421     

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本實用新型的目的是提供一種用于型鋼液壓剪尾部散尺清理機構(gòu)，能夠方便快速的清理型鋼尾部散尺，解決背景技術中存在的問題。

連鑄自控液面探測器固定裝置 1496     

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本實用新型涉及一種連鑄自控液面探測器固定裝置，屬于冶金行業(yè)連鑄自動控制液面設備技術領域。

懸掛式連鑄中間包液壓抽渣裝置 1255     

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本發(fā)明涉及一種懸掛式連鑄中間包液壓抽渣裝置，屬于冶金行業(yè)連鑄設備技術領域。

離心球墨鑄鐵管壁厚測量儀器 1299     

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超聲波壁厚測厚儀是根據(jù)超聲波脈沖反射原理來進行厚度測量的，當探頭發(fā)射的超聲波脈沖通過被測物體到達材料分界面時，脈沖被反射回探頭通過精確測量超聲波在材料中傳播的時間來確定被測材料的厚度。因為是使用超聲波測量，檢測面就應比較光滑平緩，所以鑄管這種非平面測量準確度不佳。而聲波本身受溫度和風向影響較大，也易被吸音面吸收，聲波之間會互相干擾，也無法同時測量，超聲波測量有一定的局限性。因此需要一種新的測量效果好，操作簡單便捷的測量儀器。

用于冶金設備上的軸承座 645     

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現(xiàn)有的軸承座在進行冷卻過程中，冷卻液在冷卻管道中流動時容易發(fā)生回流的現(xiàn)象造成冷卻液散熱不均，且冷卻管道內(nèi)部沒有支撐容易導致支撐軸承座在冷卻管道支撐部位變形損壞軸承座。為此，我們提出一種用于冶金設備上的軸承座。

用于DKM7合金熔煉的保護溶劑及其制備方法 802     

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本發(fā)明的一個目的在于提供一種用于DKM7合金熔煉的保護溶劑，通過各組分的協(xié)調(diào)配合作用，在DKM7合金熔化時能夠鋪散在溶液表面，起到優(yōu)異的保護作用，后能夠通過靜置沉降，起到優(yōu)異的清除夾渣作用。