用硝酸低成本回收紅土鎳礦中有價金屬元素的方法 673     

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本發(fā)明公開了一種用硝酸低成本回收紅土鎳礦中有價金屬元素的方法，屬于化工和冶金交叉領(lǐng)域。該方法先將煤炭送入焦化系統(tǒng)得到焦炭和焦化氣，焦化氣經(jīng)凈化得到氫氣，再與空分系統(tǒng)得到的氮氣混合合成氨氣，到氧化爐內(nèi)氧化生成氮氧化物，得到的產(chǎn)物送往硝酸吸收系統(tǒng)制備硝酸。硝酸與紅土鎳礦原礦混合制漿后浸出；浸出漿調(diào)節(jié)pH后濃密洗滌，底流過濾干燥制備鐵精礦，溢流液凈化后回收有價金屬元素；凈化后液蒸發(fā)濃縮得到硝酸鹽作為商品出售。整個工序使用自產(chǎn)硝酸最大程度地降低成本；加入的堿和硝酸以硝酸鹽形式出售，整體為增值過程，經(jīng)濟效益顯著。過程中產(chǎn)生的焦炭和鐵精礦是高爐煉鐵原料。該工藝適應(yīng)性強、過程簡單、可操作性強、極易實現(xiàn)工業(yè)化。

煤系固體廢物的綜合回收利用方法 778     

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本發(fā)明公開了一種煤系固體廢物的綜合回收利用方法，屬于冶金和化工的交叉領(lǐng)域。該方法首先將煤系固體廢物破碎并細磨得到礦粉，將礦粉經(jīng)磁選、浮選得到除碳后物料；將所述除碳后物料進行硝酸加壓二段逆向浸出反應(yīng)，后依次進行硅、鎵、鋁、鎂等元素的回收。該工藝方法提取氧化鋁溶出率高，能有效分離酸浸液中的鋁和鐵；工藝過程中獲得的硝酸鋁和硝酸鎂溶液經(jīng)過蒸發(fā)濃縮得到晶體用于后續(xù)分解再生獲得酸和堿，實現(xiàn)了酸堿雙介質(zhì)再生循環(huán)；同時煤系固體廢物中的元素鋁、鐵、鈣、鎂、鎵等金屬都得到了較好的綜合利用。本發(fā)明具有酸耗低、浸出液雜質(zhì)含量低、除雜成本低、各元素都能實現(xiàn)綜合回收利用，設(shè)備要求低、工藝簡單等優(yōu)點。

從煤系固體廢棄物的酸浸液中除鈣的方法 672     

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本發(fā)明公開了一種從煤系固體廢棄物的酸浸液中除鈣的方法，屬于冶金化工技術(shù)領(lǐng)域。該方法首先將煤系固體廢棄物酸浸液進行除鐵，再將除鐵后的酸浸液蒸發(fā)濃縮，加入硫酸后冷卻結(jié)晶，之后再將晶體用無水乙醇返溶，過濾得到除鈣后的硝酸鋁或氯化鋁的乙醇溶液和硫酸鈣渣。該方法工藝簡潔，溶劑可循環(huán)再生使用，能耗低，而且通過蒸發(fā)濃縮比重、硫酸添加溫度與添加量等多個工藝參數(shù)的相互配合，使得該工藝除鈣效果好，能夠得到Ca2+濃度小于0.1g/L的硝酸鋁或氯化鋁溶液。并且，硝酸鋁或氯化鋁的乙醇溶液濾液進行低溫精餾后，回收得到新的無水乙醇，再次循環(huán)返溶，實現(xiàn)乙醇的循環(huán)利用。

利用氫氧化鎳鈷錳原料生產(chǎn)硫酸鎳鈷錳的方法 758     

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本發(fā)明提供了一種利用氫氧化鎳鈷錳原料生產(chǎn)硫酸鎳鈷錳的方法，屬于冶金化工技術(shù)領(lǐng)域。該方法首先將待處理的氫氧化鎳鈷錳原料進行硫酸溶解，得到含硫酸鎳鈷錳的溶液，再依次進行化學(xué)除雜和氟化物深度除雜，分別除去溶液中的鐵、鋁、硅和鈣、鎂，最后再經(jīng)C272、P204或P507萃取劑共萃鎳、鈷、錳及硫酸反萃得到純凈的硫酸鎳鈷錳。本發(fā)明省去了傳統(tǒng)工藝中P204除雜?P507萃鈷?P507再萃鎳的步驟，大大降低了萃取劑、酸、堿等的用量，有效解決了傳統(tǒng)工藝中分段萃取鎳鈷錳元素存在的耗時長、流程復(fù)雜、成本高的問題。并且，本發(fā)明原料中的錳元素并未作為雜質(zhì)去除而是直接和鎳鈷共同進入萃取液，從而進一步節(jié)約了生產(chǎn)成本，簡化了生產(chǎn)工藝。

從煤系固體廢棄物中提取金屬鎵的方法 679     

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本發(fā)明公開了一種從煤系固體廢棄物中提取金屬鎵的方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。該方法首先對待處理的煤系固體廢棄物進行破碎處理，然后采用硝酸加壓浸出法得到浸出液，向浸出液中加入偏錫酸進行共沉淀吸附鐵、鎵，得到的共沉淀渣依次經(jīng)水洗、酸洗再生；對酸洗液進行離子膜富集，對富集液加堿除去鐵，之后再進行兩次碳分法生成鋁鎵混合鹽，最后進行堿溶電解得到高純度的鎵。本發(fā)明通過酸溶、共沉與富集、堿溶除鐵、分步碳酸化、堿溶電解等各工序步驟及相關(guān)工藝參數(shù)的協(xié)同組合，實現(xiàn)了鎵的總回收率高于70％，所生產(chǎn)的鎵純度高達99.9％以上，同時本發(fā)明的工藝還具有能耗小、設(shè)備要求低、除雜效果好且溶劑可循環(huán)利用等優(yōu)點。

用鹽酸浸出法提取紅土鎳礦有價金屬元素及酸堿再生循環(huán)的方法 856     

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本發(fā)明公開了一種用鹽酸浸出法提取紅土鎳礦有價金屬元素及酸堿再生循環(huán)的方法，屬于冶金和化工交叉領(lǐng)域。該方法首先采用現(xiàn)有工藝電解氯化鈉生產(chǎn)鹽酸；后將紅土鎳礦進行鹽酸浸出，將浸出漿進行濃密洗滌，底流過濾后得到鐵精礦；溢流液中通過調(diào)節(jié)pH分別進行鋁鈧富集物與鎳鈷富集物的沉淀；過濾后液經(jīng)蒸發(fā)濃縮形成氯化鎂晶體，加熱熔化后送入分解爐內(nèi)熱解形成高溫塵氣；高溫塵氣降溫后送入收塵系統(tǒng)分離出氧化鎂粉體，作為pH調(diào)節(jié)劑返回沉淀工序；收塵后的氣體部分經(jīng)燃燒爐加熱，再次循環(huán)到分解爐內(nèi)用于熱解氯化鎂，剩余氣體吸收后得到鹽酸，再次用于浸出工序。該工藝流程高效簡潔，綠色環(huán)保，實現(xiàn)了三廢的零排放，同時成本較低，經(jīng)濟效益顯著。

紅土鎳礦資源高值綜合利用的方法 961     

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本發(fā)明公開了一種紅土鎳礦資源高值綜合利用的方法，該方法紅土鎳礦資源高值綜合利用的方法，所述方法包括：S1：將紅土鎳礦與硝酸混合制漿，浸出、過濾，得到浸出液和硅渣；S2：將所述浸出液通過酸回收膜系統(tǒng)，得到一次硝酸和第一膜濾液，將所述一次硝酸返回步驟S1的所述浸出過程。本發(fā)明的方法處理紅土鎳礦的適用范圍廣，浸出溫度低，設(shè)備安全性好；(2)通過一次或多次膜法與高溫分解的組合方式回收硝酸，回收能耗低，低碳環(huán)保。本發(fā)明適用于冶金領(lǐng)域。

生產(chǎn)磷酸鐵的方法 1069     

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本發(fā)明公開了一種生產(chǎn)磷酸鐵的方法，所述方法包括：鎳鐵合金靜態(tài)溶解、鎳鐵合金浸液沉鎳鈷、除雜后液調(diào)pH、有壓氧氣氧化和洗滌、烘干。本發(fā)明的方法，將鎳鐵合金采用靜態(tài)溶解，取代了火法冶煉，節(jié)約了大量能耗；將鎳鐵合金浸液進行硫化鎳鈷沉淀后，元素鐵可與鎳鈷有效分離，實現(xiàn)對有價金屬資源的充分回收利用；沉鎳鈷后液調(diào)節(jié)磷鐵比及PH進行磷酸鐵沉淀，實現(xiàn)對鐵金屬資源的高值回收利用。本發(fā)明適用于冶金化工技術(shù)領(lǐng)域。

處理電解鋁用預(yù)焙陽極生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的瀝青焦油的方法 666     

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本發(fā)明公開了一種處理電解鋁用預(yù)焙陽極生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的瀝青焦油的方法，屬于冶金領(lǐng)域。本發(fā)明針對目前瀝青焦油處理困難、處理成本高的問題，提出了一種處理電解鋁用預(yù)焙陽極生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的瀝青焦油的方法，包括：將瀝青殘渣和填充料細粉混合均勻，成型，得生坯；將生坯裝在焙燒爐頂層填充料內(nèi)，作為預(yù)焙陽極焙燒的頂層覆蓋料，與預(yù)焙陽極一起進行焙燒，得到可作為預(yù)焙陽極生產(chǎn)原料的炭塊。本發(fā)明方法將瀝青焦油變成生產(chǎn)中的有用原料，無需增加設(shè)備，焙燒過程中揮發(fā)分作為預(yù)焙陽極焙燒燃料，最終產(chǎn)品作為預(yù)焙陽極生產(chǎn)原料，實現(xiàn)了電解鋁用預(yù)焙陽極生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的瀝青焦油的循環(huán)利用。

酸溶性鈦渣提純方法 901     

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本發(fā)明涉及鈦冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種酸溶性鈦渣提純方法，包括以下步驟，S1，將酸溶性鈦渣粉末進行磁選；S2，將磁選后的酸溶性鈦渣粉末進行煅燒，煅燒溫度850℃～1000℃，煅燒時間0.5～2小時；S3，將煅燒后的粉末分散于低溫介質(zhì)中冷卻，得到含鈦組分中金紅石的質(zhì)量分數(shù)在88.88%以上的粉末。通過高溫煅燒以及快速冷卻相結(jié)合，使得粉末的主要成分轉(zhuǎn)化為金紅石，并將雜質(zhì)轉(zhuǎn)化為具有良好的活性的易溶性物質(zhì)。利于金紅石與其他雜質(zhì)的分離。

煤系固廢高值綜合回收利用方法 756     

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本發(fā)明實施例公開一種煤系固廢高值綜合回收利用方法，屬于冶金化工技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的方法通過對低碳粉煤灰進行硝酸加壓浸出反應(yīng)，能有效分離酸浸液中的鋁和鐵，使提取氧化鋁的溶出率增高；煤系固廢酸浸后的渣，采用二氧化硅氯化法再精餾得到四氯化硅產(chǎn)品，實現(xiàn)煤系固廢全部資源化利用；硝酸鋁再沉淀、焙燒得到高附加值的高純氧化鋁產(chǎn)品；同時，過程中獲得的硝酸鈉采用膜電解再生獲得酸和堿，再返回工藝循環(huán)使用，實現(xiàn)了酸堿雙介質(zhì)再生循環(huán)。該工藝具有酸耗低、堿耗低、設(shè)備要求低、浸出液雜質(zhì)含量低、煤系固廢實現(xiàn)了全部資源化利用無廢渣排放、產(chǎn)品附加值高等優(yōu)點，符合當(dāng)前國家的低碳綠色、節(jié)能減排的政策，經(jīng)濟社會效益好。

礦石提鋰生產(chǎn)系統(tǒng)除鉀工藝 641     

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本發(fā)明公開了一種礦石提鋰生產(chǎn)系統(tǒng)除鉀工藝，屬于濕法冶金領(lǐng)域，具體涉及鋰鹽生產(chǎn)領(lǐng)域，以解決現(xiàn)有的鋰云母中鉀去除工藝流程長，除鉀操作難度大的問題，包括如下步驟：中和蒸發(fā)出硝后生成富鉀析鈉母液；向調(diào)節(jié)pH后的富鉀析鈉母液中加入鐵鹽，得含鉀母液；將含鉀母液升溫至95℃，攪拌反應(yīng)結(jié)晶1?3h，得懸浮液；將懸浮液沉降進行固液分離，上層清液采用碳酸鈣調(diào)節(jié)pH至5?7除鐵。該工藝流程短，控制方便，后續(xù)除雜簡單且能與硫酸法提鋰工藝兼容，簡單易行。

從紅土鎳礦中回收多種有價金屬及酸堿雙介質(zhì)再生循環(huán)的方法 817     

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本發(fā)明提供了一種從紅土鎳礦中回收多種有價金屬及酸堿雙介質(zhì)再生循環(huán)的方法，屬于冶金和化工的交叉領(lǐng)域。該方法首先將紅土鎳礦原礦細磨得到礦粉，配置成漿后進行硝酸浸出，浸出渣經(jīng)球團燒結(jié)工藝得到鐵精礦；調(diào)節(jié)浸出液pH值，將鋁鎳鈷錳鈧及少量鐵完全沉淀出來，將沉淀堿溶解，實現(xiàn)鋁分離；鎳鈷錳鈧沉淀混合物酸解后分級萃取，得到鈧、鎳、鈷、錳產(chǎn)品；沉淀鋁鎳鈷錳鈧后的硝酸鎂溶液經(jīng)蒸發(fā)濃縮得到硝酸鎂晶體用于后續(xù)硝酸鎂分解再生獲得酸和堿，實現(xiàn)酸堿雙介質(zhì)再生循環(huán)。該方法避免了在紅土鎳礦酸浸液加入堿性物質(zhì)沉淀鋁與鎳鈷分離過程中，由于氫氧化鋁絮狀沉淀的生成導(dǎo)致回收出現(xiàn)過濾性差及鋁渣中夾帶鎳鈷金屬的問題，提高了鎳鈷金屬總回收率。

高鈣鎂鈦精礦制備高純鈦渣的方法 1038     

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本發(fā)明涉及化工冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高鈣鎂鈦精礦制備高純鈦渣的方法，包括如下步驟，S1，將高鈣鎂鈦精礦粉進行細磨分級得到細磨粉末，所述細磨粉末中，?300目以下的顆粒占細磨粉末總重的90％以上；S2，將所述細磨粉末置于壓力容器中，加入硝酸，攪拌；硝酸與磨細粉末的質(zhì)量液固比為2?4∶1，硝酸質(zhì)量分數(shù)為5％?12％，浸出溫度為160?250℃，浸出時間1.5?4小時，過濾得到濾渣和浸出液，將所述濾渣洗滌、烘干后得到低鈣鎂鈦精礦粉。得到的低鈣鎂鈦精礦粉中鈣鎂等雜質(zhì)含量滿足氯化法生產(chǎn)鈦白粉的要求。而且經(jīng)過酸浸處理后的低鈣鎂鈦精礦粉，表面積進一步增加，利于后續(xù)還原反應(yīng)除鐵。

常壓-高壓聯(lián)合浸出紅土鎳礦生產(chǎn)高品位鐵精礦的方法 772     

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本發(fā)明公開了一種常壓?高壓聯(lián)合浸出紅土鎳礦生產(chǎn)高品位鐵精礦的方法，屬于冶金和化工交叉技術(shù)領(lǐng)域。該方法首先將鎂質(zhì)型紅土鎳礦礦粉制漿，進行常壓硝酸浸出，得到的第一浸出液再與褐鐵型紅土鎳礦礦粉混合制漿，進行高壓硝酸浸出，經(jīng)沉鐵反應(yīng)后得到氧化鐵粉及高濃度鎳鈷浸出液，氧化鐵粉經(jīng)烘干、還原焙燒后得到高品位鐵精礦。該方法工藝流程簡潔高效，硝酸綜合利用率高，浸出渣經(jīng)還原焙燒后得到高品位鐵精粉，具有巨大的社會經(jīng)濟價值。同時該工藝原料適應(yīng)性強，特別適用于含鋁較高的褐鐵型紅土鎳礦及含鎂較高的鎂質(zhì)紅土鎳礦處理。

顆粒料常壓酸浸出的方法及實現(xiàn)該方法的裝置 886     

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本發(fā)明涉及有色金屬濕法冶金領(lǐng)域，具體涉及一種顆粒料常壓酸浸出的方法，該方法包括如下步驟；S1，將合金破碎為顆粒料，置于密閉容器中；S2，向容器內(nèi)加入無機酸，通入氧氣，加入硝酸作為催化劑；S3，將容器內(nèi)的浸出液引出至容器外部，進行降溫處理；S4，用降溫后的浸出液吸收容器內(nèi)氮氧化物氣體；S5，將S4得到的溶液注入容器內(nèi)，硝酸循環(huán)使用；S6，浸出液中金屬離子含量達到要求后，停止循環(huán)。利用硝酸的催化作用，在顆粒物料破碎至5目以上時，即可實現(xiàn)了顆粒料的常壓浸出，大大縮減了合金磨細過程中的加工成本。常壓的反應(yīng)條件對設(shè)備要求簡單，投資少，成本低。本發(fā)明還提供了一種實現(xiàn)該方法的浸出裝置。

電磁感應(yīng)蓄熱式自循環(huán)分解金屬鹽的系統(tǒng)及金屬鹽分解處理方法 754     

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本發(fā)明實施例公開一種電磁感應(yīng)蓄熱式自循環(huán)分解金屬鹽的系統(tǒng)及金屬鹽分解處理方法，屬于冶金化工技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的系統(tǒng)包括金屬鹽分解裝置、氣體循環(huán)裝置和電磁感應(yīng)發(fā)熱蓄熱裝置；所述金屬鹽分解裝置和電磁感應(yīng)發(fā)熱蓄熱裝置之間設(shè)置有氣體循環(huán)裝置，使金屬鹽分解裝置和電磁感應(yīng)發(fā)熱蓄熱裝置內(nèi)的氣體循環(huán)流動；氣體循環(huán)裝置還包括用于將金屬鹽分解裝置內(nèi)的制酸氣體導(dǎo)出的制酸氣體出料管。本發(fā)明的電磁感應(yīng)蓄熱式自循環(huán)分解金屬鹽的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單、熱效率高、升溫快、可控性強，克服了傳統(tǒng)行業(yè)蓄熱爐只能用天然氣或煤氣作為熱源的加熱方式，零碳排放、經(jīng)濟環(huán)保。

鋰云母資源化綜合利用的方法及制備的氫氧化鋰 855     

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本發(fā)明實施例公開一種鋰云母資源化綜合利用的方法及制備的氫氧化鋰，屬于礦石濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的方法包括原料煅燒、球磨、硝酸加壓浸出、浸出液過納濾膜將一價硝酸鹽和其他高價態(tài)硝酸鹽進行分離，分離得到的一價金屬硝酸鹽采用萃取和離子交換的方式分別得到硝酸鋰和其他一價金屬硝酸鹽產(chǎn)品，然后將硝酸鋰通過雙極膜處理得到氫氧化鋰和硝酸，硝酸回收繼續(xù)使用，氫氧化鋰蒸發(fā)濃縮得到氫氧化鋰；其他高價態(tài)硝酸鹽進行除鐵和除鋁之后得到的除鐵渣用于鋼鐵廠，除鋁渣用于鋁廠，除鐵和除鋁后得到的溶液濃縮后可用于硝酸鈣鎂肥料的生產(chǎn)。本發(fā)明使鋰云母中的有價金屬得到充分的回收利用，達到資源綜合利用的目的，方案簡單，適合規(guī)?；a(chǎn)。

旋壓密封式制動缸用不銹鋼復(fù)合鋼板 687     

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本實用新型公開了一種旋壓密封式制動缸用不銹鋼復(fù)合鋼板,包括外層的碳鋼基層和與所述碳鋼基層冶金結(jié)合的內(nèi)層不銹鋼復(fù)層。本實用新型通過采用碳鋼基層和不銹鋼復(fù)層冶金結(jié)合代替現(xiàn)有普通碳鋼,通過旋壓成型后的缸體能很好地解決制動缸內(nèi)壁生銹的問題,提高制動系統(tǒng)管系清潔度。本實用新型作為一種資源節(jié)約型的產(chǎn)品,減少貴重金屬的消耗,能夠大幅度降低工程造價,實現(xiàn)低成本和高性能的完美結(jié)合,有良好的社會效益。

利用鋅冶煉廠有機鈷渣生產(chǎn)硫酸鈷的方法 774     

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本發(fā)明公開了一種利用鋅冶煉廠有機鈷渣生產(chǎn)硫酸鈷的方法，屬于有色金屬濕法冶金領(lǐng)域。該方法首先對鋅冶煉廠有機鈷渣進行稀酸洗滌，使有機鈷渣中的鋅、鎘與稀硫酸反應(yīng)，生成硫酸鋅、硫酸鎘進入溶液，然后過濾，溶液回收得鎘粉、碳酸鋅；將濾渣進行低溫焙燒，低溫焙燒出來的有機尾氣進行高溫煅燒，有機尾氣高溫分解，并通過堿液進行循環(huán)吸收尾氣處理，低溫焙燒后得到氧化鈷渣，通過硫酸浸出得到含硫酸鈷的溶液，再通過P204萃取深度除雜，可將雜質(zhì)去除干凈，用P507萃取鈷，得到高純度硫酸鈷溶液，通過蒸發(fā)濃縮結(jié)晶的方式可得到電池級硫酸鈷晶體的產(chǎn)品。該工藝的應(yīng)用將為有色金屬濕法冶金領(lǐng)域開發(fā)出一種新的鈷原料來源，具有顯著的經(jīng)濟價值與社會價值。

利用鎳鐵合金制備高純磷酸鐵鋰的方法 1110     

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本發(fā)明實施例公開一種利用鎳鐵合金制備高純磷酸鐵鋰的方法，屬于冶金化工技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的方法包括如下步驟：S1)鎳鐵合金常壓靜態(tài)溶解；S2)產(chǎn)物1過濾；S3)濾液1硫化沉淀鎳、鈷；S4)產(chǎn)物2過濾；S5)副產(chǎn)品2加壓氧化回收鎳、鈷；S6)Fe3+還原；S7)產(chǎn)物3除鉻；S8)產(chǎn)物4過濾；S9)沉淀合成；S10)沉淀洗滌烘干得磷酸鐵鋰產(chǎn)品。本發(fā)明開發(fā)的制備高純磷酸鐵鋰的方法，技術(shù)方案簡潔，設(shè)備要求低，對原料鎳鐵合金成分的適應(yīng)范圍廣；且本發(fā)明生產(chǎn)的磷酸鐵鋰產(chǎn)品品質(zhì)高，生產(chǎn)成本低，環(huán)境污染極小，為鎳鐵濕法冶金領(lǐng)域提供一種新的制備高純磷酸鐵鋰的方法，同時拓展鎳鐵合金在電池材料領(lǐng)域的應(yīng)用，具有極大的經(jīng)濟和社會價值。

鋁合金除鈉劑 1129     

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本發(fā)明公開了一種鋁合金除鈉劑,涉及冶金領(lǐng)域,其組分組成為重量百分比的:氯化鉀:50-60%;氯化鎂:30-40%;六氯化二碳:2-10%。本發(fā)明性能穩(wěn)定性高,除鈉效果明顯、使用量少、減少鋁渣燃燒現(xiàn)象、減少有毒氣體(氯氣)、煙塵的產(chǎn)生。

利用金屬硝酸鹽熱解制取硝酸的方法及其制備裝置 810     

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本發(fā)明涉及工業(yè)廢物處理領(lǐng)域，具體涉及適用于需要硝酸作為氧化劑的濕法冶金生產(chǎn)領(lǐng)域，本發(fā)明公開一種利用金屬硝酸鹽熱解制取硝酸的方法及其裝置，通過在密閉的裝置中使金屬硝酸鹽粉末通過熱解，產(chǎn)生O2、NO2及金屬氧化物粉末，將得到的O2、NO2導(dǎo)入到吸收塔中，通過吸收塔中設(shè)有的吸收液循環(huán)吸收后，得到需要濃度的硝酸。本發(fā)明整個系統(tǒng)保持密封、保持正壓，讓硝酸鹽在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)充分熱解，這個過程中所產(chǎn)生氣體被吸收塔中的液體完全吸收，幾乎無廢氣排放，無廢水排放，硝酸濃度能滿足濕法冶金生產(chǎn)需要，硝酸的回收率高，極大降低了硝酸的生產(chǎn)成本，同時有效解決了金屬硝酸鹽的回收利用。

利用鋅冶煉廠有機鈷渣制備電池級硫酸鈷的方法 989     

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本發(fā)明公開了一種利用鋅冶煉廠有機鈷渣制備電池級硫酸鈷的方法，屬于有色金屬濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。該方法包括：有機鈷渣經(jīng)稀硫酸洗滌得洗滌液與洗滌渣，洗滌液用以回收鎘粉及碳酸鋅，洗滌渣通過低溫焙燒得初制氧化鈷原料，焙燒過程中產(chǎn)生的酸性氣體進行吸收處理；初制氧化鈷原料用硫酸加還原劑浸出得含硫酸鈷的溶液，經(jīng)P204萃取深度除雜后用P507萃取鈷，富集得到高純度硫酸鈷溶液，經(jīng)蒸發(fā)濃縮結(jié)晶得到電池級硫酸鈷晶體產(chǎn)品。本發(fā)明能夠?qū)⒂袡C鈷渣凈化除雜，產(chǎn)出純凈的電池級硫酸鈷晶體，使有機鈷渣中有價金屬得以充分回收利用，達到變廢為寶的目的，為有色金屬濕法冶金領(lǐng)域提供了一種新的鈷原料來源，且工藝流程綠色環(huán)保，具有極高的經(jīng)濟及社會價值。

鋁電解用半石墨質(zhì)側(cè)部炭塊及其生產(chǎn)方法 1099     

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本發(fā)明涉及一種鋁電解用半石墨質(zhì)側(cè)部炭塊及其生產(chǎn)方法,屬于冶金領(lǐng)域,解決了現(xiàn)有半石墨質(zhì)側(cè)部炭塊的制作成本較高的技術(shù)難題。本發(fā)明鋁電解用半石墨質(zhì)側(cè)部炭塊,是由下述重量配比的原料制備而成:廢陰極內(nèi)襯料30～50份、煅后無煙煤20～40份、瀝青15～22份;其中,所述的廢陰極內(nèi)襯料是電解槽大修時產(chǎn)生的陰極內(nèi)襯材料去除泛黃和泛白部分后所得。本發(fā)明鋁電解用半石墨質(zhì)側(cè)部炭塊可以用作電解槽的側(cè)壁材料,其生產(chǎn)原料中加入了廢陰極內(nèi)襯料,避免了廢陰極內(nèi)襯料對環(huán)境的污染,而且其電阻率優(yōu)于現(xiàn)有半石墨質(zhì)側(cè)部炭塊,并可節(jié)約電解質(zhì)的添加量,具有廣闊的應(yīng)用前景。

雙極膜處理濕法冶金廢水工藝 791     

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本發(fā)明公開了一種雙極膜處理濕法冶金廢水工藝，其包括以下步驟：步驟一，將廢水進行過濾，濾除機械雜質(zhì)；步驟二，將步驟一中所過濾后的廢水通過樹脂柱，吸附廢水中的重金屬離子；步驟三，將步驟二中經(jīng)過樹脂柱的廢水溶液，進入雙極膜進行鹽分的分解；步驟四，將步驟三中所生成的酸與堿重新返回生產(chǎn)線重新利用；步驟五，將步驟三中經(jīng)過分解后的廢水送至生產(chǎn)線前段進行重新利用，此時廢水中鹽分含量小于10g/L。含鹽廢水經(jīng)過雙極膜處理后，將生成的酸與堿重新進行生產(chǎn)系統(tǒng)進行利用，可以明顯的節(jié)約生產(chǎn)過程中酸堿輔料的用量。另一方面，廢水中的鹽分濃度明顯降低，從而廢水可以重新進行循環(huán)利用。

基于粉末冶金壓制機的粉末自動成型模架 782     

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本實用新型公開一種基于粉末冶金壓制機的粉末自動成型模架，解決了現(xiàn)有技術(shù)中模架結(jié)構(gòu)復(fù)雜、制造成本高昂、模具更換操作繁瑣的問題。該粉末自動成型模架包括母型板，設(shè)置在該母型板上方并通過上導(dǎo)柱與之活動連接的上模板，固定于母型板下方的下模板，用以帶動母型板做往復(fù)式運動的聯(lián)動機構(gòu)，以及用以支撐、固定下模板的固定機構(gòu)；為了更好的實現(xiàn)本實用新型，在所述母型板上端面設(shè)有送料板，且在該送料板的端部還設(shè)有與之連通的物料收集漏斗。本實用新型在不改變主體結(jié)構(gòu)的前提下,簡化了模架結(jié)構(gòu)，其實施相當(dāng)方便，且能適用于連續(xù)、自動生產(chǎn)，從而降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率。因此，適合推廣運用。

基于粉末冶金壓制機的粉末自動成型模架及其實現(xiàn)方法 655     

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本發(fā)明公開一種基于粉末冶金壓制機的粉末自動成型模架，解決了現(xiàn)有技術(shù)中模架結(jié)構(gòu)復(fù)雜、制造成本高昂、模具更換操作繁瑣的問題。該粉末自動成型模架包括母型板，設(shè)置在該母型板上方并通過上導(dǎo)柱與之活動連接的上模板，固定于母型板下方的下模板，用以帶動母型板做往復(fù)式運動的聯(lián)動機構(gòu)，以及用以支撐、固定下模板的固定機構(gòu)；為了更好的實現(xiàn)本發(fā)明，在所述母型板上端面設(shè)有送料板，且在該送料板的端部還設(shè)有與之連通的物料收集漏斗。本發(fā)明在上述模架的基礎(chǔ)上還公開了其實現(xiàn)方法。本發(fā)明在不改變主體結(jié)構(gòu)的前提下,簡化了模架結(jié)構(gòu)，其實施相當(dāng)方便，且能適用于連續(xù)、自動生產(chǎn)，從而降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率。因此，適合推廣運用。

應(yīng)用于冶金窯中防料結(jié)垢的裝置 1082     

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本實用新型公開了一種應(yīng)用于冶金窯中防料結(jié)垢的裝置，它包括筒體（1）、固設(shè)于筒體（1）左右側(cè)的左盤體（2）和右盤體（3），右盤體（3）上設(shè)置有由右往左貫穿右盤體（3）的進熱管（4），進熱管（4）的一端伸入于筒體（1）內(nèi)，進熱管（4）的另一端延伸于筒體（1）外部，筒體（1）的柱面上且繞筒體（1）的圓周方向分布有多個彎管（5），彎管（5）的夾角為鈍角，彎管（5）的首末兩端均封閉，彎管（5）的一端焊接于筒體（1）外壁上且沿筒體（1）的徑向設(shè)置，彎管（5）內(nèi)設(shè)置有可在彎管（5）滾動的鋼珠（6）。本實用新型的有益效果是：結(jié)構(gòu)緊湊、有效防止物料爬壁、提高出產(chǎn)量。

鉬鎳礦常壓浸出裝置 1025     

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本實用新型涉及一種鉬鎳礦常壓浸出裝置，包括浸出塔塔體，所述塔體首節(jié)和末節(jié)中空，在首節(jié)和末節(jié)之間平均分成等距的若干中間節(jié)，各個中間節(jié)內(nèi)部設(shè)置有多組換熱盤管，所述的多組換熱盤管呈并聯(lián)設(shè)置，沿塔體軸線垂直吊裝疊放；各個中間節(jié)之間的多組換熱盤管呈串聯(lián)設(shè)置。所述首節(jié)左右兩側(cè)各有兩個溢出口，各個溢出口呈交錯分布。各個中間節(jié)右側(cè)至多安裝有兩個溢出口。末節(jié)左側(cè)上方有一個溢出口，下方有一個漿料入口；右側(cè)上方有一個溢出口，下方有一個壓縮空氣入口，兩個溢出口呈對稱排列，漿料入口高于壓縮空氣入口。通過使用該鉬鎳礦常壓浸出裝置，將鉬鎳礦中的鉬鎳浸出至溶液中，其中利用空氣作為氧化劑，并能減少有害氣體的排放。