通過制晶種降低在酸錳溶液中除鈣鎂氟化物用量的方法 898     

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本發(fā)明公開了一種通過制晶種降低在酸錳溶液中除鈣鎂氟化物用量的方法，屬于濕法冶金領(lǐng)域，通過制晶種降低在硫酸錳溶液中除鈣、鎂氟化物用量的方法，包括取少量硫酸錳溶液與大量氟離子反應(yīng)，生成CaF₂、MgF₂膠體晶種，再緩慢滴加剩余的硫酸錳溶液，使懸浮在溶液中新生成的極細小CaF₂、MgF₂膠體顆粒，再先生成的CaF₂、MgF₂晶種顆粒上逐漸長大而沉降下來。鐵鹽或鋁鹽的加入，在高溫下形成細小Fe(OH)₃或Al(OH)₃沉淀微粒，溫度降低時細小膠體顆粒因團聚長大而沉降，對細小的CaF₂、MgF₂膠體顆粒有吸附作用，改善溶液的過濾性能。

提高富錳渣回收率的裝置 921     

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本實用新型公開了一種提高富錳渣回收率的裝置，包括冶金爐本體、進氣機構(gòu)和均勻機構(gòu)；冶金爐本體：冶金爐本體上設(shè)有渣口管，渣口管上裝配有蓋板，冶金爐本體的上表面裝配有固定蓋，固定蓋上連通有連接管；進氣機構(gòu)：進氣機構(gòu)裝配在渣口管的進氣口內(nèi)，連接管與進氣機構(gòu)連通；均勻機構(gòu)：均勻機構(gòu)設(shè)置在固定蓋的下表面，且均勻機構(gòu)設(shè)置在冶金爐本體的內(nèi)部，本提高富錳渣回收率的裝置，制作成本低，能夠提高富錳渣的回收率。

錳礦濕法冶金用電解槽 1009     

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本實用新型公開了一種錳礦濕法冶金用電解槽，包括電解槽本體，電解槽本體的頂端卡合安裝有密封蓋，密封蓋頂端的兩側(cè)均固定安裝有調(diào)節(jié)機構(gòu)，兩個調(diào)節(jié)機構(gòu)均包括固定殼、螺紋柱、兩個升降塊、中空安裝殼、金屬板和連接板，固定殼內(nèi)壁的兩側(cè)均開設(shè)有升降槽，本實用新型一種錳礦濕法冶金用電解槽，通過設(shè)置調(diào)節(jié)機構(gòu)，工作人員通過轉(zhuǎn)動把手，把手通過接頭帶動主動傘狀斜齒轉(zhuǎn)動，主動傘狀斜齒帶動從動傘狀斜齒轉(zhuǎn)動，從動傘狀斜齒帶動螺紋柱轉(zhuǎn)動，螺紋柱通過連接板對固定殼內(nèi)的中空安裝殼安裝高度進行調(diào)節(jié)，間接對金屬板的安裝高度進行調(diào)節(jié)，使得金屬板與電解槽本體內(nèi)的電解液充分接觸，提高電解槽本體的電解效率。

從冶金廢渣中綜合回收汞硒的方法 1007     

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本發(fā)明公開了一種從冶金廢渣綜合回收汞硒的方法，屬于冶金領(lǐng)域。包括：將冶金廢渣粉碎至130~150μm，配入生石灰量為冶金廢渣的10-30%，在750℃~900℃下焙燒6-8小時；含汞蒸氣先布袋收塵后進行旋風(fēng)收塵，汞蒸氣采用二段冷凝設(shè)備冷凝回收汞，汞炱灰和尾氣吸附填料返冶金廢渣重新利用，該步驟中無污染物排放；含硒渣采用鹽酸與氯酸鈉物質(zhì)的量為2 : 1的氧化液浸出，液固比為2 : 1，浸出液中Hg2+、Fe2+、Ca2+、Mg2+分別分析其含量，采用各離子含量總和1：1量的硫化鈉進行沉淀過濾除去，采用鹽酸羥胺還原2小時，將沉淀洗滌后得單質(zhì)硒。本發(fā)明提取率高，易于實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。

電解錳渣滲濾液處理裝置 708     

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本實用新型提供了一種電解錳渣滲濾液處理裝置，該電解錳渣滲濾液處理裝置包括：過濾罐；所述過濾罐內(nèi)設(shè)置有過濾網(wǎng)，所述過濾罐的上部設(shè)置有加液管；處理罐；所述處理罐通過第一通管與所述過濾罐相連接，攪拌罐；所述攪拌罐通過第四通管與所述處理罐相連接。本實用新型的有益效果是：通過設(shè)置的過濾罐，可以達到過濾滲濾液中顆粒物質(zhì)的目的；通過設(shè)置的處理罐，可以達到調(diào)節(jié)滲濾液的ph值的目的，同時達到調(diào)節(jié)滲濾液中錳離子濃度的目的；同時設(shè)置的攪拌罐，可以達到調(diào)節(jié)滲濾液中氨氮含量的目的。

氧化錳礦石電磁還原焙燒裝置 1195     

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本實用新型公開了一種氧化錳礦石電磁還原焙燒裝置。所述裝置包括有豎直設(shè)置的焙燒管，所述焙燒管的頂端為進料口，焙燒管外纏繞有兩根LC振蕩線路，其中纏繞在焙燒管上半部分的LC振蕩線路的纏繞間距為100?300mm，作為預(yù)熱段，纏繞在焙燒管下半部分的LC振蕩線路的纏繞間距為20?100mm，作為還原段。本實用新型具有節(jié)約能耗，溫度均勻，使用壽命長，出料連續(xù)，操作環(huán)境好的有益效果。

廢舊鋰電池硫酸錳濕法回收用反應(yīng)鍋 1050     

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本實用新型公開了一種廢舊鋰電池硫酸錳濕法回收用反應(yīng)鍋，包括反應(yīng)鍋，所述反應(yīng)鍋內(nèi)壁的外側(cè)固定連接有軸承，所述軸承的內(nèi)環(huán)固定連接有螺桿，所述螺桿的表面螺紋連接有螺紋套，所述螺紋套的內(nèi)側(cè)固定連接有升降板，所述升降板的前側(cè)固定連接有滑柱，所述滑柱的表面設(shè)置有傳動板。本實用新型通過設(shè)置反應(yīng)鍋、軸承、螺桿、螺紋套、升降板、滑柱、傳動板、斜槽、滑套、滑桿、移動板、插柱、插板和蓋板，解決了現(xiàn)有的反應(yīng)鍋無法拆卸或者不方便拆裝，清洗費時費力，容易引起滑絲，從而局部密封不緊，容易產(chǎn)生泄露事故，該廢舊鋰電池硫酸錳濕法回收用反應(yīng)鍋，具備方便拆裝的優(yōu)點，提高了反應(yīng)鍋的實用性，便于使用者的使用。

錳礦石焙燒裝置及系統(tǒng) 992     

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本實用新型提供了一種錳礦石焙燒裝置及系統(tǒng)，涉及錳礦焙燒技術(shù)領(lǐng)域。一種錳礦石焙燒裝置，包括：焙燒裝置本體、焙燒段、送料段、出料段；焙燒裝置本體具有相對設(shè)置的進料口與出料口；焙燒段設(shè)置于焙燒裝置本體內(nèi)，焙燒段具有多個第一溫度傳感器，多個第一溫度傳感器用于檢測焙燒段內(nèi)的溫度；送料段具有相對設(shè)置的多個第一阻隔片及多個第二阻隔片，第一阻隔片與第二阻隔片均具有固定端與自由端，第一阻隔片與第二阻隔片之間的距離從固定端到自由端方向上逐漸減小，送料段靠近焙燒段的一端設(shè)置有多個第二溫度傳感器；出料段與焙燒段連接，出料段設(shè)置有多個第三溫度傳感器。此錳礦石焙燒裝置溫度可控，不易損壞，使用年限長，實用性較高。

廢舊鋰電池濕法回收用除雜裝置 993     

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本實用新型公開了一種廢舊鋰電池濕法回收用除雜裝置，包括除雜箱，所述除雜箱的頂部固定連接有電機，所述電機的輸出端貫穿除雜箱并延伸至除雜箱的內(nèi)部固定連接有攪拌桿，所述攪拌桿的表面固定連接有葉片，所述除雜箱頂部的左側(cè)連通有加料管。本實用新型通過設(shè)置除雜箱、電機、攪拌桿、葉片、加料管、過氧化氫添加箱、硫酸添加箱、加熱絲、隔離板、導(dǎo)流管、控制閥、過濾板、出液管和除雜管，解決了現(xiàn)有的除雜裝置在使用的過程中，過氧化氫加熱不均勻，且加熱裝置直接與液體接觸，容易污染液體的問題，該廢舊鋰電池濕法回收用除雜裝置，具備可均勻加熱，且能夠?qū)⒓訜嵫b置隔離的優(yōu)點，提高了除雜裝置的實用性，便于使用者的使用。

電解錳渣用壓縮打包裝置 786     

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本實用新型公開了一種電解錳渣用壓縮打包裝置，包括箱體，箱體內(nèi)部的下方焊接有支撐板，支撐板中部的后側(cè)貫穿插設(shè)有壓縮管，壓縮管上端所對應(yīng)的箱體的內(nèi)表面固定安裝有第一液壓伸縮桿，壓制塊下表面中部的前后兩側(cè)焊接有壓制頭，模塊遠離第一成型槽的一端外表面安裝有呈水平狀態(tài)的第二液壓伸縮桿，壓縮管前側(cè)中部的外表面安裝有連接套管。本實用新型在使用的過程中，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，在本裝置使用的過程中，提高了對于電解錳渣壓縮打包的過程中的工作效率，且在對電解錳渣進行壓縮打包之后更加方便于堆積存放和運輸，進而有利于推廣使用。

二氧化錳礦浸出硫酸錳工藝中壓濾濾渣的洗滌系統(tǒng) 702     

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本實用新型公開了一種二氧化錳礦浸出硫酸錳工藝中壓濾濾渣的洗滌系統(tǒng)，洗滌系統(tǒng)包括壓濾機、第一貯存容器、第二貯存容器、第三貯存容器和第四貯存容器；第二貯存容器、第三貯存容器和第四貯存容器的出水口分別與壓濾機的進料口連接，第一貯存容器、第二貯存容器和第三貯存容器的進水口分別與壓濾機的出料口連接。本實用新型通過將洗滌過程中前一段時間的洗水通入用于上一次洗滌的、硫酸錳含量更高的貯存容器中，剩余時間的洗水通入硫酸錳含量較低的貯存容器用于本次循環(huán)洗滌，盡量減少了洗水用量，提高每一次洗滌效果，也減少了洗滌時間。

浸出裝置 1015     

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本實用新型實施例中所提供的浸出裝置，包括浸出腔室；所述浸出腔室內(nèi)至少設(shè)有一個螺旋轉(zhuǎn)子浸出裝置；所述螺旋轉(zhuǎn)子浸出裝置包括空心螺旋葉片；所述空心螺旋葉片在旋轉(zhuǎn)過程中，在螺旋通道中產(chǎn)生一個以上由氣源噴射柱形成的螺旋氣場。該浸出裝置采用螺旋通道制導(dǎo)待浸出溶液在浸出腔室內(nèi)單向流動，保障了流態(tài)化浸出時間的均一性，有效消除浸出不足和浸出過度。并且，采用螺旋氣場切割待浸出溶液，營造N次不可逆氣液混合的流態(tài)化浸出環(huán)境，顯著改善流態(tài)化浸出效果。其次，采用驅(qū)動裝置調(diào)節(jié)中空轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)速，實施氣液混合強度調(diào)節(jié)，大大簡化了流態(tài)化浸出過程強度的控制方式。再者，螺旋轉(zhuǎn)子浸出裝置，易于實施模塊化應(yīng)用。

超純硫酸錳制備中改善凈化液過濾性能的方法 863     

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本發(fā)明涉及超純硫酸錳制備技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種超純硫酸錳制備中改善凈化液過濾性能的方法，包括以下步驟：1)助濾漿料的配制與填充，在配藥桶中分別加入純水和助濾劑，經(jīng)過攪拌后，將配制好的助濾劑漿料泵入到壓濾機內(nèi)，濾液回至配藥槽內(nèi)，循環(huán)至出水清亮；2)凈化液準(zhǔn)備，按照技術(shù)要求，前段工序制備好溫度為50?70℃、錳濃度為80?120g/L和經(jīng)過陳化的凈化液。該超純硫酸錳制備中改善凈化液過濾性能的方法，通過預(yù)先在濾布表面形成助濾層，該助濾劑能夠與凈化液中細粒級懸浮物協(xié)同作用，改善沉淀物的粘性和粒度，減少陳化時間，加快過濾速度，減少濾布的使用量，節(jié)約生產(chǎn)成本，提高過濾質(zhì)量，提高硫酸錳溶液品質(zhì)，增加生產(chǎn)效益。

鎳鈷錳酸鋰電池正極材料的回收方法 698     

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本發(fā)明屬于鋰電池資源回收技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鎳鈷錳酸鋰電池正極材料的綜合回收方法，包括：(1)將鎳鈷錳酸鋰粉料放入還原劑和酸性鹽的混合溶液中，加熱攪拌，反應(yīng)結(jié)束后過濾得到浸出液和浸出渣；(2)加堿調(diào)節(jié)所述浸出液的pH，過濾得到溶液a和雜質(zhì)；(3)采用酸溶解所述雜質(zhì)與所述浸出渣得到酸性鹽，將所述酸性鹽返回步驟(1)循環(huán)利用；(4)在溶液a中加堿，過濾得到鎳鈷錳氫氧化物和溶液b；(5)在溶液b中加入鋰鹽沉淀劑，過濾得到鋰鹽和母液，所述母液返回步驟(1)循環(huán)利用。本發(fā)明的方法可以從廢舊鎳鈷錳酸鋰電池正極材料回收到鋰鹽和鎳鈷錳復(fù)合氫氧化物，實現(xiàn)了廢舊鎳鈷錳酸鋰電池正極材料的綜合回收。

去除鎳鈷錳溶液中的鈣鎂離子的方法和回收鎳鈷錳三元廢料的方法 1130     

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本發(fā)明提供一種去除鎳鈷錳溶液中的鈣鎂離子的方法和回收鎳鈷錳三元廢料的方法。去除鎳鈷錳溶液中的鈣鎂離子的方法，包括：將包括所述鎳鈷錳溶液和第一沉淀劑在內(nèi)的原料混合，進行第一反應(yīng)，然后固液分離得到第一濾液；將包括所述第一濾液和第二沉淀劑在內(nèi)的物料混合，進行第二反應(yīng)后靜置陳化，然后固液分離得到目標(biāo)溶液；所述第一沉淀劑包括氟化鈉；所述第二沉淀劑包括氟化銨。回收鎳鈷錳三元廢料的方法，包括：將所述鎳鈷錳三元廢料制備成溶液，然后氧化、沉淀、過濾得到鎳鈷錳溶液；將所述鎳鈷錳溶液使用所述的方法去除鈣鎂離子，得到目標(biāo)溶液。本申請?zhí)峁┑娜コ団掑i溶液中的鈣鎂離子的方法，能夠深度去除鈣鎂離子，有效回收三元廢料。

微波提取電解錳渣中錳的方法 971     

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一種微波提取電解錳渣中錳的方法，涉及固體廢棄物利用領(lǐng)域。一種微波提取電解錳渣中錳的方法，包括：將混合有電解錳渣與硫酸溶液的漿料進行微波處理、固液分離得到含錳的浸出液，微波處理的溫度為30?80℃，漿料中的電解錳渣的質(zhì)量濃度為20～50wt％。該方法工藝簡單、且電解錳渣中錳的浸出率較高。

鎳鈷錳三元廢料的處理方法 984     

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本發(fā)明提供一種鎳鈷錳三元廢料的處理方法。鎳鈷錳三元廢料的處理方法，包括：將所述鎳鈷錳三元廢料進行預(yù)處理得到預(yù)處理液，然后使用萃取劑進行萃取，分離得到第一有機相和第一水相；使用包括第一酸溶液在內(nèi)的物料對第一有機相進行洗滌，分離得到第二有機相和第二水相；使用包括第二酸溶液在內(nèi)的物料對第二有機相進行第一反萃取，分離得到第三有機相和第三水相；將第三水相除油得鎳鈷錳溶液。本申請?zhí)峁┑逆団掑i三元廢料的處理方法，能夠有效去除廢料中的雜質(zhì)以及處理過程中引入的雜質(zhì)，獲得符合要求的鎳鈷錳溶液和銅溶液。

反滲透膜的清洗恢復(fù)方法 994     

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本發(fā)明提供了一種反滲透膜的清洗恢復(fù)方法，屬于膜清洗技術(shù)領(lǐng)域。該方法包括：S1，采用包括有機溶劑和清洗助劑的一次酸洗溶液進行一次酸洗；S2，采用包括金屬離子絡(luò)合劑、乳化劑和表面活性劑的堿性溶液進行堿洗；S3，采用包括還原劑的二次酸洗溶液，進行二次酸洗；其中，至少執(zhí)行一次S2的堿洗步驟，至少在S1、S2、以及S3其中一個步驟之后，進行物理清洗。采用本發(fā)明的方法，能夠?qū)崿F(xiàn)反滲透膜的徹底清洗，有效地恢復(fù)反滲透膜的產(chǎn)水率、脫除率、膜壓差等關(guān)鍵指標(biāo)，進一步恢復(fù)反滲透裝置的性能。

制備電解錳的方法 1010     

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本發(fā)明公開了一種制備電解錳的方法，包括以下步驟：(1)在反應(yīng)器中先加入電解錳返回陽極液、硫化錳礦和氧化錳礦，再加入濃硫酸進行氧化還原浸出；(2)在步驟(1)氧化還原浸出后的反應(yīng)器中再加入電解錳返回陽極液和菱錳礦，繼續(xù)浸出；(3)調(diào)節(jié)步驟(2)后的浸出液的pH值至6～7，并通入空氣除雜；(4)將除雜后得到的反應(yīng)料漿過濾，得到合格液和濾餅；(5)將所述合格液電解，得到電解錳產(chǎn)品和電解錳陽極液。本發(fā)明的工藝將硫化錳礦和氧化錳礦中的錳資源充分利用起來，并用于生產(chǎn)電解錳，解決了硫化錳礦中的錳資源難以回收的技術(shù)難題，同時提高了陽極泥中錳資源的回收利用，對解決我國錳資源的貧乏問題具有重要的意義。

鈷酸鋰正極片回收方法 1028     

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本申請?zhí)峁┮环N鈷酸鋰正極片回收方法，該方法在有機溶劑浸泡過程中，分別使用第一溫度、第二溫度浸泡，第一溫度低于第二溫度，先低溫靜置浸泡可以保證所有的鈷酸鋰粉末與有機溶劑充分接觸，潤濕性良好，然后再進行高溫浸泡輔以攪拌溶解粘結(jié)劑，先低溫浸泡再高溫浸泡攪拌，可以防止一直高溫攪拌時因為離心力的作用，極片攪成一團，極片內(nèi)部與有機溶劑接觸不良，僅外部部分鈷酸鋰與有機溶劑接觸起到溶解粘結(jié)劑的作用，造成鈷酸鋰粉末與鋁箔分離不完全。

廢舊廢料渣的再提取鈷鎳的工藝 1112     

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本發(fā)明公開了一種廢舊廢料渣的再提取鈷鎳的工藝，涉及廢舊廢料渣的再提取鈷鎳技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種廢舊廢料渣的再提取鈷鎳的工藝，包括以下步驟：(1)、清洗廢舊廢料渣；(2)、粉碎固體廢舊廢料渣；(3)、溶解過濾；(4)、萃取提純；(5)、濃縮結(jié)晶。該廢舊廢料渣的再提取鈷鎳的工藝，通過萃取提純步驟，能夠有效的提取出鈷鎳離子，能夠有效的提高鈷鎳提取的品質(zhì)，以及循環(huán)萃取溶解液，能夠有效的提高鈷鎳的回收效率；通過粉碎固體廢舊廢料渣能夠有效的增大固體廢舊廢料渣與硫酸之間的接觸面積，能夠有效的溶解固體廢舊廢料渣，能夠有效的將殘渣與溶解液之間隔開，從而能夠有效的為鈷鎳的提取提供有效的輔助。

含錳廢水的處理方法 992     

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本發(fā)明公開了一種含錳廢水的處理方法，包括以下步驟：(1)向含錳廢水中加入堿性物質(zhì)；(2)在攪拌的狀態(tài)下將含CO2的氣體通入含錳廢水中進行反應(yīng)；(3)反應(yīng)完成后進行固液分離，得到碳酸錳固體和除錳溶液。本發(fā)明的含錳廢水的處理方法是以廢治廢，采用電解錳生產(chǎn)過程中采用硫酸浸出或電解錳生產(chǎn)過程中鍋爐燃燒產(chǎn)生的含二氧化碳廢氣，并加入少量的堿性物質(zhì)，就可以將含錳廢水中錳資源有效的回收起來，具有一定的經(jīng)濟價值；同時產(chǎn)生的除錳溶液可以返回電解錳、電解二氧化錳或電解四氧化三錳的生產(chǎn)中重新利用，整個過程無廢物產(chǎn)生，保護了環(huán)境。

從硫酸鹽處理液脫除氟及重金屬的方法 787     

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本申請公開了一種從硫酸鹽處理液脫除氟及重金屬的方法，包括以下步驟：在硫酸鹽處理液中加入能水解為氫氧化鋁絮凝體的鋁鹽，將溶液和生成的沉降物分離，所述溶液為鋁鹽除氟后液；將所述鋁鹽除氟后液作為硫酸鹽處理液，重復(fù)在所述硫酸鹽處理液中加入鋁鹽、分離的步驟；采用離子交換樹脂對所述鋁鹽除氟后液中的氟離子進行吸附去除；可以將氟離子和重金屬離子凈化至滿足電池級品質(zhì)要求。

電解金屬錳生產(chǎn)用水全閉路循環(huán)處理方法 873     

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本發(fā)明公開了一種電解金屬錳生產(chǎn)用水全閉路循環(huán)處理方法,包括以下步驟:先用堿調(diào)節(jié)pH值,然后進行氧化沉錳處理,氧化沉錳處理后進行壓濾,壓濾后濾渣回收至電解金屬錳生產(chǎn)工藝制液工段用作除鐵氧化劑,壓濾后的濾液再用錳砂過濾,濾渣回收作除鐵氧化劑,濾液循環(huán)回收作為電解金屬錳生產(chǎn)用水。根據(jù)待處理廢水的不同,還可在前述工藝步驟前依次增加碳酸鹽沉錳、一次壓濾處理步驟,或者依次增加硫酸亞鐵還原沉鉻、一次壓濾、碳酸鹽沉錳、二次壓濾處理等步驟。本發(fā)明的處理方法不僅工藝步驟簡單、處理成本低、資源回收利用率高,而且環(huán)境友好,能夠?qū)崿F(xiàn)電解金屬錳生產(chǎn)用水的全閉路循環(huán)綜合利用,為電解錳行業(yè)大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟提供了廣闊前景。

氫氧化鎳及其制備方法 1017     

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本申請?zhí)峁┮环N氫氧化鎳及其制備方法，該氫氧化鎳的制備方法沉鎳堿源輔料采用低活性氧化鎂，低活性氧化鎂通過球料體積比(30～50)：1，液固體積比(2～5)：1，濕磨時間0.5～3.0h，濕磨預(yù)處理提高低活性氧化鎂的活性，使其能夠達到高活性氧化鎂的沉鎳效果，相比高活性氧化鎂輔料，低活性氧化鎂的成本低廉，該工藝流程簡單、產(chǎn)品含鎳高。

高純四氧化三錳的焙燒制造方法 948     

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本發(fā)明涉及高純四氧化三錳技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種高純四氧化三錳的焙燒制造方法，包括以下步驟：步驟一：先將金屬錳或錳的氧化物、氫氧化物、硫酸鹽、碳酸鹽、亞硫酸鹽、硝酸鹽及高錳酸鹽在空氣中或氧氣中，于1000℃在焙燒爐中進行焙燒；步驟二：經(jīng)冷卻、粉碎制得四氧化三錳，利用四氧化三錳與濃硫酸在反應(yīng)設(shè)備中進行反應(yīng)，形成硫酸錳溶液和氧氣。本發(fā)明通過反應(yīng)的氧氣輸入到焙燒爐中，不僅可以助燃，而且氧氣與碳燃燒生成的二氧化碳能夠?qū)α蛩徨i溶液進行深度凈化，去除硫酸錳溶液中的雜質(zhì)元素，利用深度凈化的硫酸錳溶液再進行二次四氧化三錳的制造，從而制造出雜質(zhì)元素含量低的高純四氧化三錳。

蒸發(fā)裝置及污水處理系統(tǒng) 999     

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本發(fā)明提供了一種蒸發(fā)裝置及污水處理系統(tǒng)，涉及污水處理技術(shù)領(lǐng)域。蒸發(fā)裝置用于處理含有機物的高鹽污水，蒸發(fā)裝置包括結(jié)晶分離器；結(jié)晶分離器的下筒部設(shè)置有進料口，進料口的進料方向與結(jié)晶分離器的內(nèi)壁相切，進料口用于向結(jié)晶分離器內(nèi)輸送加熱后的高鹽污水，高鹽污水中的有機物會在結(jié)晶分離器內(nèi)部的液面上方富集形成油層；結(jié)晶分離器的上筒部設(shè)置有排污口，排污口與油層對應(yīng)，排污口用于排出油層。本發(fā)明提供的蒸發(fā)裝置，通過進料口切入設(shè)置，使進入結(jié)晶分離器內(nèi)部的高鹽污水產(chǎn)生渦流效果，進而使得有機物往結(jié)晶分離器的外圍遷移，增加團聚效果，便于油層快速排出，從而避免大量結(jié)晶物和污水隨油層排出，減少處理成本，提高處理效率。

氧化錳礦石電磁還原焙燒方法及裝置 924     

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本發(fā)明公開了一種氧化錳礦石電磁還原焙燒方法及裝置。所述方法是通過在焙燒管(8)外纏繞LC振蕩線路(9)，LC振蕩線路(9)產(chǎn)生交變磁場，交變磁場使位于LC振蕩線路(9)內(nèi)的焙燒管(8)感應(yīng)后自身發(fā)熱，為所述焙燒管(8)內(nèi)的氧化錳礦石提供反應(yīng)環(huán)境。所述裝置包括有豎直設(shè)置的焙燒管，所述焙燒管的頂端為進料口，焙燒管外纏繞有兩根LC振蕩線路，其中纏繞在焙燒管上半部分的LC振蕩線路的纏繞間距為100-300mm，作為預(yù)熱段，纏繞在焙燒管下半部分的LC振蕩線路的纏繞間距為20-100mm，作為還原段。本發(fā)明具有節(jié)約能耗，溫度均勻，使用壽命長，出料連續(xù)，操作環(huán)境好的有益效果。

除去硫酸鎳中砷元素的方法 775     

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本發(fā)明公開了一種除去粗制硫酸鎳中砷元素的方法，通過控制鐵/砷摩爾比和雙氧水加入量，同時調(diào)節(jié)除鐵工段溫度及粗制硫酸鎳溶液pH值，隨著除鐵反應(yīng)的進行，砷與鐵結(jié)合為FeAsO₄沉淀，達到除砷的凈化目的，同時也實現(xiàn)了鎳鐵渣的減量化處置，減少了固體廢棄物的排放。

電解金屬錳漿化裝置 747     

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本發(fā)明公開了一種電解金屬錳漿化裝置，包括桶體和設(shè)于所述桶體頂部的蓋板，所述桶體內(nèi)設(shè)有可水平攪拌也可豎直攪拌的攪拌組件，所述蓋板上設(shè)有與所述攪拌組件相配合的電機，所述桶體內(nèi)還設(shè)有與所述攪拌組件相配合的擋板組件；在對原料進行混合時，攪拌組件間斷性豎直攪拌和水平攪拌，從多個方向?qū)υ线M行攪拌，使原料在桶體內(nèi)產(chǎn)生多種不同的運動，增加原料的碰撞次數(shù)，同時在豎直攪拌作用下對桶體內(nèi)的原料起到翻料作用，將桶體底部的原料翻起，避免固體顆粒沉降到桶體底部，擋板組件與攪拌組件配合，在攪拌組件對原料做豎直攪拌時在桶體內(nèi)產(chǎn)生擠壓力，為原料提供另一種不同的力，進一步的提升原料的僵化效果，保證電解錳質(zhì)量。