高爐噴煤罐充壓裝置 671     

 0

本實(shí)用新型涉及一種高爐噴煤罐充壓裝置，屬于冶金行業(yè)煉鐵高爐噴煤設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含法蘭一（1）、彎管（2）、法蘭二（3）、筒體（4）、連接板（5）、單向噴頭（6）和孔板（7），彎管（2）的一端設(shè)有法蘭一（1），彎管（2）的另一端嵌套在法蘭二（3）上，法蘭二（3）固定在筒體（4）的一端，孔板（7）固定在筒體（4）的另一端，孔板（7）上設(shè)有作為出氣孔的孔道，單向噴頭（6）通過(guò)連接板（5）固定在筒體（4）內(nèi)，所述彎管（2）、筒體（4）、單向噴頭（6）和孔板（7）組成進(jìn)氣通道。本實(shí)用新型的有益效果是：能夠改善高爐噴煤的充壓、流化效果，提高其使用壽命。

廢水處理濾池的折流出水裝置 812     

 0

一種廢水處理濾池的折流出水裝置，屬于冶金廢水處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，用于處理廢水。其技術(shù)方案是：出水口擋板位于濾池的出水口內(nèi)側(cè)，出水口擋板垂直放置，出水口擋板的板面與濾池的出水口池壁內(nèi)表面平行，出水口擋板的上端超過(guò)出水口的出口上端，出水口擋板的下端與濾池底面有間隙，出水口擋板和濾池的出水口池壁內(nèi)表面之間為出水口通道，出水口通道內(nèi)安裝有多個(gè)折流板，多個(gè)折流板自上而下間隔傾斜放置。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便、效果良好，可以阻止濾料在反吹過(guò)程中隨反吹水排出，避免了反洗水出水池管道和輸水泵被濾料堵塞，減少了濾料的流失，降低了生產(chǎn)成本。

高爐換套裝置 705     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種高爐換套裝置，涉及冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括車體、鉸接在車體兩側(cè)的車輪、固定連接在車體前表面上的斜向上延伸的伸縮桿、固定連接在車體后表面上的斜向上延伸的鋼板、插接在鋼板上的位置在鋼板上移動(dòng)的配重，伸縮桿的末端設(shè)置有掛鉤。本實(shí)用新型減少工人勞動(dòng)強(qiáng)度，提高作業(yè)效率，保證換套期間員工作業(yè)安全，簡(jiǎn)化操作流程，可以同時(shí)更換多個(gè)直管，減少休風(fēng)時(shí)間。

除塵煙道清灰裝置及除塵系統(tǒng) 718     

 0

本實(shí)用新型提供了一種除塵煙道清灰裝置及除塵系統(tǒng)，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，除塵煙道清灰裝置包括：驅(qū)動(dòng)電機(jī)，設(shè)于除塵煙道外；螺旋機(jī)構(gòu)，設(shè)于除塵煙道內(nèi)，包括與驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接的轉(zhuǎn)軸，繞轉(zhuǎn)軸設(shè)置的螺旋條，以及連接轉(zhuǎn)軸和螺旋條的多個(gè)支撐桿；以及固定架，設(shè)于除塵煙道內(nèi)。技術(shù)效果：驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)螺旋機(jī)構(gòu)旋轉(zhuǎn)，螺旋條能夠?qū)⑶蚧龎m灰與除塵煙道分離、剝落、輸送和清理，減少了球化除塵灰在除塵煙道內(nèi)沉積粘連板結(jié)的情況，防止除塵煙道堵塞，提高了除塵效果；同時(shí)，在轉(zhuǎn)軸上還套設(shè)有固定于除塵煙道內(nèi)的固定架，轉(zhuǎn)軸能夠相對(duì)于固定環(huán)發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，且多個(gè)固定桿間隔設(shè)置也不影響粉塵的傳遞路徑，能夠保證轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)穩(wěn)定性，提高裝置的可靠性和穩(wěn)定性。

高爐料倉(cāng)防凍結(jié)構(gòu) 916     

 0

本實(shí)用新型涉及一種高爐料倉(cāng)防凍結(jié)構(gòu)，屬于冶金行業(yè)煉鐵廠高爐生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：保溫罩（4）固定在料倉(cāng)錐形段（1）的外殼上，散熱環(huán)管（2）位于保溫罩（4）內(nèi)且纏繞在料倉(cāng)錐形段（1）的外殼上，保溫罩（4）與料倉(cāng)錐形段（1）的外殼之間填充有保溫層（3）；散熱環(huán)管（2）的一端通過(guò)進(jìn)風(fēng)管（10）連接在冷風(fēng)引管（12）上，所述冷風(fēng)引管（12）連接在高爐冷風(fēng)管道（15）上，散熱環(huán)管（2）的另一端連接在出風(fēng)管（8）上。本實(shí)用新型的有益效果是：能夠集中對(duì)高爐料倉(cāng)的錐形段進(jìn)行加熱，有效防止物料在高爐料倉(cāng)的錐形段凍結(jié)，保證高爐冬季正常生產(chǎn)，而且采用高爐冷風(fēng)進(jìn)行加熱，不污染環(huán)境，加熱效率高，操作方便簡(jiǎn)單。

精煉爐冷料倉(cāng)自動(dòng)卸料料鐘 989     

 0

本實(shí)用新型涉及一種精煉爐冷料倉(cāng)自動(dòng)卸料料鐘，屬于冶金行業(yè)RH精煉爐加料設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：鐘體（1）的上部為空心圓柱型，鐘體（1）的下部為空心圓臺(tái)型，鐘體（1）的頂部設(shè)有裝料口，鐘體（1）的底部設(shè)有下料口，承重密封座（4）為與鐘體（1）的下料口相配合的錐形，承重密封座（4）設(shè)置在鐘體（1）的下料口上，活動(dòng)吊桿（3）通過(guò)支架（2）固定在鐘體（1）內(nèi)，活動(dòng)吊桿（3）的下端固定在承重密封座（4）上，活動(dòng)吊桿（3）的上端設(shè)有吊耳（6），料鐘支撐座（5）固定在鐘體（1）的兩側(cè)。本實(shí)用新型的有益效果是：徹底解決了RH精煉爐上冷料的安全問(wèn)題和損壞皮帶問(wèn)題，為RH生產(chǎn)時(shí)調(diào)整鋼水溫度提供了可靠地設(shè)備保證。

煉鋼上料漏料回收裝置 768     

 0

本實(shí)用新型涉及一種煉鋼上料漏料回收裝置，屬于冶金行業(yè)煉鋼技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：料倉(cāng)（7）位于皮帶機(jī)尾（6）的下方，在皮帶（1）兩側(cè)下方沿著皮帶（1）的輸料方向各設(shè)有一個(gè)漏料接收槽（4），所述漏料接收槽（4）的截面為梯形，漏料接收槽（4）的一端位于皮帶機(jī)頭（5）的下方，漏料接收槽（4）的另一端與皮帶機(jī)尾（6）下方的料倉(cāng)（7）相連通，漏料接收槽（4）的底部設(shè)有防撞條（11），漏料接收槽（4）向料倉(cāng)（7）一側(cè)傾斜布置，靠近皮帶機(jī)頭（5）一端的漏料接收槽（4）內(nèi)設(shè)有振動(dòng)器（9）。本實(shí)用新型的有益效果是：能夠方便皮帶兩側(cè)漏料的回收，避免不同原材料漏料后混在一起，節(jié)約原材料，降低生產(chǎn)成本。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于安裝。

堆取料機(jī)臂皮帶張緊裝置 1125     

 0

本實(shí)用新型涉及一種堆取料機(jī)臂皮帶張緊裝置，屬于冶金行業(yè)煉焦備煤設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：臂皮帶（7）纏繞在張緊滾筒（5）上，張緊滾筒（5）的兩端分別通過(guò)軸承安裝在軸承座（4）上，所述軸承座（4）通過(guò)滑塊滑動(dòng)連接在導(dǎo)軌（6）上，所述導(dǎo)軌（6）固定在皮帶機(jī)支架（8）上，固定支座（3）固定在皮帶機(jī)支架（8）上，張緊滾筒（5）的兩側(cè)分別設(shè)有一個(gè)絲杠（1），所述絲杠（1）的一端通過(guò)螺母一（2）固定在固定支座（3）上，絲杠（1）的另一端通過(guò)螺母二（9）固定在軸承座（4）上。本實(shí)用新型的有益效果是：能夠防止臂皮帶在運(yùn)行過(guò)程中的打滑和跑偏，避免磨損皮帶，延長(zhǎng)皮帶使用壽命。而且采用絲杠傳動(dòng)，平穩(wěn)可靠，位移準(zhǔn)確。

粗軋工作輥傳動(dòng)接軸密封裝置 711     

 0

本實(shí)用新型涉及一種粗軋工作輥傳動(dòng)接軸密封裝置，屬于冶金行業(yè)熱軋板帶軋輥設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：在傳動(dòng)接軸（1）與粗軋工作輥輥頸（5）之間設(shè)置密封擋圈（4），密封擋圈（4）直徑較大的一端套在傳動(dòng)接軸（1）上，密封擋圈（4）直徑較小的一端套在粗軋工作輥輥頸（5）上；在密封擋圈（4）的兩端和傳動(dòng)接軸（1）的鎖緊銷（7）上分別纏繞一個(gè)橡膠密封帶（2），每個(gè)橡膠密封帶（2）分別通過(guò)一個(gè)鎖緊鋼帶（3）固定。本實(shí)用新型的有益效果是：密封效果好，能夠防止含有氧化鐵渣的高壓冷卻水從鎖緊銷與鎖緊銷孔之間以及軋輥輥頸與傳動(dòng)接軸之間的間隙進(jìn)入傳動(dòng)接軸內(nèi)部，造成傳動(dòng)接軸內(nèi)部和軋輥輥頸銹蝕。

球團(tuán)造球機(jī) 651     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了用于冶金行業(yè)的一種球團(tuán)造球機(jī)。該球團(tuán)造球機(jī)包括造球盤和襯板，所述造球盤由底盤和筋板焊接而成，所述筋板在底盤上成十字方格或品字形方格，在十字方格或品字形方格內(nèi)，焊接錨固件，預(yù)先存儲(chǔ)鐵精粉。所述襯板的結(jié)構(gòu)與所述造球盤的結(jié)構(gòu)一致，同樣為十字方格或品字形方格，焊接錨固件。在鐵精粉旋轉(zhuǎn)造球過(guò)程中，摩擦發(fā)生在流動(dòng)的鐵精粉與造球盤或襯板存儲(chǔ)的鐵精粉之間，從而有效的保護(hù)了底盤和襯板，大大延長(zhǎng)了底盤和襯板的使用壽命。

特鋼線材表面質(zhì)量快速檢測(cè)專用工具 812     

 0

本實(shí)用新型涉及一種特鋼線材表面質(zhì)量快速檢測(cè)專用工具，屬于冶金行業(yè)特鋼線材生產(chǎn)檢驗(yàn)技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：左側(cè)支撐板（2）和右側(cè)支撐板（9）分別固定在底座（1）上，柱體（7）固定在右側(cè)支撐板（9）上，旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤（8）與柱體（7）固定連接在一起；左側(cè)支撐板（2）上設(shè)有左側(cè)線孔（3）和左側(cè)固定把手（4），柱體（7）上設(shè)有右側(cè)線孔（5）和右側(cè)固定把手（6），左側(cè)線孔（3）和右側(cè)線孔（5）的中心線呈水平狀態(tài)且重合在一起。本實(shí)用新型的有益效果是：根據(jù)不同鋼種的強(qiáng)度，施加不同扭轉(zhuǎn)方向、扭轉(zhuǎn)速度、扭轉(zhuǎn)角度及扭轉(zhuǎn)次數(shù)，使試樣表面上附著的氧化鐵脫落下來(lái)，從而使被氧化鐵皮包裹細(xì)微的裂紋等缺陷充分暴露出來(lái)，減少漏檢的發(fā)生率。

用于帶鋼軋機(jī)的張力計(jì)輥 797     

 0

本實(shí)用新型涉及一種用于帶鋼軋機(jī)的張力計(jì)輥，屬于冶金行業(yè)冷軋帶鋼設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：輥?zhàn)樱?）兩端的軸頸上分別設(shè)有調(diào)心輥?zhàn)虞S承（6）和與調(diào)心輥?zhàn)虞S承（6）外圈間隙配合的外置軸承座（1），外置軸承座（1）設(shè)有壓力調(diào)整裝置（9），所述壓力調(diào)整裝置（9）中的氣筒（9.1）螺紋連接在外置軸承座（1）的外側(cè)端蓋（2）上，鋼球（9.2）和彈簧（9.4）通過(guò)推桿（9.3）固定在氣筒（9.1）內(nèi)，快速接頭（13）螺紋連接在外置軸承座（1）上，氣管（14）與快速接頭（13）連接。本實(shí)用新型的有益效果是：解決了輥?zhàn)有D(zhuǎn)過(guò)程中軸承內(nèi)腔產(chǎn)生的負(fù)壓，避免了內(nèi)腔壓力過(guò)大將密封沖壞，減少了軋制時(shí)噴濺到軸承座上的乳化液。

RH精煉真空余熱槽預(yù)熱裝置 671     

 0

本實(shí)用新型涉及一種RH精煉真空余熱槽預(yù)熱裝置，屬于冶金行業(yè)RH精煉設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含預(yù)熱槍（1）、擋火板（2）、真空預(yù)熱槽（4）、預(yù)熱蓋（5）、喇叭口（6）和支撐桿（7），真空預(yù)熱槽（4）的上方設(shè)有預(yù)熱蓋（5），預(yù)熱蓋（5）上設(shè)有與真空預(yù)熱槽（4）連通的喇叭口（6），所述喇叭口（6）為上大下小結(jié)構(gòu)，喇叭口（6）上設(shè)有兩根相互平行的支撐桿（7），預(yù)熱槍（1）上套有擋火板（2），預(yù)熱槍（1）穿過(guò)喇叭口（6）并延伸至真空預(yù)熱槽（4）內(nèi)。本實(shí)用新型的有益效果是：可有效避免預(yù)熱槍點(diǎn)火過(guò)程中出現(xiàn)的卡槍，確保RH預(yù)熱槍和擋火板的正常使用，防止火焰外溢，保證熱量的有效利用。

脫硫脫硝活性炭包拆包裝置 884     

 0

本實(shí)用新型涉及一種脫硫脫硝活性炭包拆包裝置，屬于冶金行業(yè)脫硫脫硝設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含軌道小車（2）、環(huán)形軌道（3）、切割刀片（5）、托輥傳送機(jī)構(gòu)（8）、料斗（9）和吊鉤（10），料斗（9）的一側(cè)設(shè)有一個(gè)伸向料斗（9）內(nèi)的托輥傳送機(jī)構(gòu)（8），切割刀片（5）固定在料斗（9）內(nèi)的托輥傳送機(jī)構(gòu)（8）上，托輥傳送機(jī)構(gòu)（8）的上方設(shè)有一個(gè)穿過(guò)料斗（9）的環(huán)形軌道（3），環(huán)形軌道（3）上設(shè)有軌道小車（2），軌道小車（2）上設(shè)有吊鉤（10）。本實(shí)用新型的有益效果是：能夠提高裝碳效率，減少粉塵危害。

板帶軋機(jī)液壓系統(tǒng)高壓管路減振裝置 790     

 0

本實(shí)用新型涉及一種板帶軋機(jī)液壓系統(tǒng)高壓管路減振裝置，屬于冶金行業(yè)板帶軋機(jī)高壓液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：不銹鋼接頭一（2）包含不銹鋼內(nèi)芯（2?1）和焊接在不銹鋼內(nèi)芯（2?1）上的卡套（2?2），所述減振管路（3）從內(nèi)向外依次為內(nèi)層（3?1）、中間層（3?2）、外層（3?3）和防護(hù)層（3?4），所述內(nèi)層（3?1）和外層（3?3）均為橡膠注塑而成，中間層（3?2）和防護(hù)層（3?4）均為鋼絲編織而成，不銹鋼接頭一（2）和不銹鋼接頭二（4）分別連接在減振管路（3）的兩端，不銹鋼接頭一（2）和不銹鋼接頭二（4）與減振管路（3）成一體結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型的有益效果是：有效的解決軋機(jī)AGC閥臺(tái)與高壓管路連接法蘭開(kāi)裂問(wèn)題，延長(zhǎng)了軋機(jī)AGC液壓系統(tǒng)伺服閥使用壽命。

板帶軋輥軸承定位結(jié)構(gòu) 928     

 0

本實(shí)用新型涉及一種板帶軋輥軸承定位結(jié)構(gòu)，屬于冶金行業(yè)冷軋板生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含彈簧鍵（1）、沉頭螺栓（2）、彈簧（3）、軋輥輥頭（4）、軸承內(nèi)圈（5）和月牙槽（6），軋輥輥頭（4）的圓周方向上均勻設(shè)有三個(gè)方形槽，所述方形槽內(nèi)設(shè)有彈簧?。?）、彈簧（3）和固定彈簧（3）的沉頭螺栓（2），軸承內(nèi)圈（5）鎖緊在軋輥輥頭（4）上，軸承內(nèi)圈（5）的圓周方向上設(shè)有與彈簧?。?）相配合的三個(gè)月牙槽（6）。本實(shí)用新型的有益效果是：避免了軋輥與軸承內(nèi)圈相對(duì)滑動(dòng)產(chǎn)生的卡抓及軋輥輥頭端面磨損事故，從而減少軋輥輥頭的修復(fù)，避免長(zhǎng)期磨損導(dǎo)致的軋輥輥頭融化無(wú)法抽出的情況，保證了生產(chǎn)的順利進(jìn)行。

用于帶有可移動(dòng)卸料小車的運(yùn)輸皮帶防堵料裝置 1078     

 0

一種用于帶有可移動(dòng)卸料小車的運(yùn)輸皮帶防堵料裝置，屬于燒結(jié)生產(chǎn)輔助設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，用于解決現(xiàn)有運(yùn)輸皮帶容易發(fā)生堵料而導(dǎo)致影響正常燒結(jié)生產(chǎn)的技術(shù)問(wèn)題。它包括固定于運(yùn)輸皮帶兩側(cè)機(jī)架上的支架、固定于支架頂部的跑偏開(kāi)關(guān)和與跑偏開(kāi)關(guān)立輥連接的擋料板；跑偏開(kāi)關(guān)與皮帶事故開(kāi)關(guān)連接；當(dāng)運(yùn)輸皮帶正常運(yùn)行時(shí)，擋料板平面垂直于運(yùn)輸皮帶的移動(dòng)方向。采用本實(shí)用新型可有效防止移動(dòng)卸料小車運(yùn)輸皮帶的堵料情況，降低工人清料勞動(dòng)強(qiáng)度、提高燒結(jié)礦產(chǎn)量。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制作方便、拆裝快捷、使用廣泛、價(jià)格低廉等優(yōu)點(diǎn)，可廣泛應(yīng)用于冶金、礦業(yè)等帶有可移動(dòng)卸料小車的運(yùn)輸皮帶上。

新型芯冷等靜壓濕袋法定向加壓模具 753     

 0

本實(shí)用新型涉及陶瓷和冶金粉末干壓成型輔助工具的技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種新型型芯冷等靜壓濕袋法定向加壓模具；本實(shí)用新型的新型型芯冷等靜壓濕袋法定向加壓模具減少報(bào)廢率，增加生產(chǎn)效率；包括管狀主體、芯軸、上端蓋和下端蓋，上端蓋安裝在主體的上端口部，下端蓋安裝在主體的下端口部，上端蓋的底部和下端蓋的頂部均設(shè)置有盲孔，芯軸的頂端固定在上端蓋底部的盲孔內(nèi)，芯軸的底端固定在下端蓋頂部的盲孔內(nèi)；主體的外側(cè)設(shè)置有帶有通孔的支撐管。

改進(jìn)的環(huán)冷機(jī)臺(tái)車鉸接接頭 1013     

 0

一種改進(jìn)的環(huán)冷機(jī)臺(tái)車鉸接接頭,屬于冶金行業(yè)的燒結(jié)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種能夠克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的兩點(diǎn)弊病,達(dá)到減少事故點(diǎn)、延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命、便于生產(chǎn)維護(hù)的環(huán)冷機(jī)臺(tái)車鉸接接頭。其技術(shù)方案是:它包括軸承座、軸承、銷軸、銷軸卡板,在軸承座內(nèi)有一個(gè)環(huán)形凹槽,環(huán)形凹槽邊緣到軸承座裝入軸承的底面的距離等于軸承的厚度,在環(huán)形凹槽內(nèi)嵌有彈性擋圈,彈性擋圈圓周的對(duì)應(yīng)兩端各有一個(gè)夾持孔;銷軸的一端有軸帽,軸帽為與銷軸一體的圓臺(tái),圓臺(tái)的直徑大于臺(tái)車耳板上的軸孔的直徑。本實(shí)用新型改正了原有的設(shè)計(jì)缺陷,方便了軸承的維護(hù)和使用;同時(shí)還去掉了銷軸冗余固定,改變銷軸結(jié)構(gòu),簡(jiǎn)化了設(shè)備結(jié)構(gòu),方便使用和維護(hù)。

防堵塞點(diǎn)火器的煤氣管道 1090     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種防堵塞點(diǎn)火器的煤氣管道，屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括：煤氣主管道，安裝有煤氣過(guò)濾器，所述煤氣過(guò)濾器兩端的煤氣主管道分別安裝有第五閥門、第七閥門；旁路管道，所述旁路管道的一端與第五閥門上游側(cè)的煤氣主管道連通，所述旁路管道的另一端與第七閥門下游側(cè)的煤氣主管道連通，所述旁路管道安裝有第二閥門；降低或避免了點(diǎn)火器嘴和煤氣調(diào)節(jié)閥門的堵塞。

高爐上料用快拆式振篩 893     

 0

本實(shí)用新型涉及一種高爐上料用快拆式振篩，屬于冶金行業(yè)高爐煉鐵備料技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：振篩箱體（6）上設(shè)有激振器，振篩箱體（6）的下方設(shè)有粉料下料口（17），振篩箱體（6）的上方設(shè)有篩面支架（1），篩面支架（1）上設(shè)有若干個(gè)向下傾斜布置的篩面模塊（2），每個(gè)篩面模塊（2）與篩面支架（1）之間形成抽屜式結(jié)構(gòu)；篩面模塊（2）為長(zhǎng)方形框架結(jié)構(gòu)，長(zhǎng)方形框架內(nèi)設(shè)有間隔布置的篩棍（11），長(zhǎng)方形框架的一側(cè)設(shè)有篩面模塊拉手（3）；若干個(gè)篩面模塊（2）中的篩棍（11）組成向下傾斜的篩面，篩面較高的一端位于料倉(cāng)下料口（22）的下方，篩面較低的一端設(shè)有稱量斗（16）。本實(shí)用新型的有益效果是：拆裝、更換方便，提高工作效率。

傾翻式兌鐵裝置 967     

 0

本實(shí)用新型提供了一種傾翻式兌鐵裝置，屬于冶金冶煉技術(shù)領(lǐng)域，包括鐵水包、滑軌、傾翻車和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，鐵水包用于盛裝鐵水；滑軌沿鐵水包的輸送方向設(shè)置；傾翻車滑動(dòng)設(shè)于滑軌上，用于托運(yùn)鐵水包移動(dòng)，可向滑軌長(zhǎng)度方向上側(cè)翻，且側(cè)翻后鐵水包內(nèi)鐵水向電爐內(nèi)傾倒，傾翻車上設(shè)有用于限位鐵水包移動(dòng)的限位組件，傾翻車的傾翻速度和角度均可調(diào)節(jié)；驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)于滑軌下方，用于勻速驅(qū)動(dòng)傾翻車沿滑軌滑動(dòng)，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的運(yùn)行速度可調(diào)節(jié)。本實(shí)用新型的傾翻式兌鐵裝置，具有使用鐵水包向電爐內(nèi)兌鐵時(shí)，鐵水包在傾翻車上被托運(yùn)，運(yùn)輸穩(wěn)定，兌鐵過(guò)程中鐵水傾倒均勻，提高兌鐵穩(wěn)定性的技術(shù)效果。

中間包夾雜物去除裝置 687     

 0

本實(shí)用新型提供了中間包夾雜物去除裝置，屬于鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括：中間包包體、兩個(gè)擋壩和兩個(gè)透氣磚。中間包包體所述中間包包體的底部固定有湍流控制器。兩個(gè)擋壩固定連接在所述中間包包體的側(cè)壁上，兩個(gè)所述擋壩均位于所述湍流控制器的上側(cè)，且在所述中間包包體底部的投影位于所述湍流控制器的兩側(cè)。兩個(gè)透氣磚分別安裝在兩個(gè)所述擋壩相對(duì)的側(cè)面上，兩個(gè)所述透氣磚用于配合所述湍流控制器抑制鐵水的湍流。本實(shí)用新型提供的中間包夾雜物去除裝置中在氣體和湍流控制器共同的作用下使得新注入的鐵水的動(dòng)能得到極大的衰減，在保證能夠去除夾雜物的基礎(chǔ)上，提高了防湍流的能力，延長(zhǎng)了中間包的使用壽命。

鉗式翻鋼機(jī)夾送輥輥軸的連接結(jié)構(gòu) 958     

 0

本實(shí)用新型涉及一種鉗式翻鋼機(jī)夾送輥輥軸的連接結(jié)構(gòu)，屬于冶金行業(yè)型鋼生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含翻鋼臂小車（1）、U型卡子（2）、夾送輥輥?zhàn)樱?）、夾送輥輥軸（4）和軸承（9），所述夾送輥輥軸（4）為階梯型，夾送輥輥軸（4）直徑較大的一端通過(guò)軸承（9）與夾送輥輥?zhàn)樱?）安裝在一起，夾送輥輥軸（4）直徑較小的一端通過(guò)U型卡子（2）與翻鋼臂小車（1）固定連接。本實(shí)用新型的有益效果是：提高了夾送輥輥軸的抗沖擊強(qiáng)度，有效地解決了夾送輥容易開(kāi)焊脫落的隱患，提高了設(shè)備的可靠性。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制作方便、裝配簡(jiǎn)捷。

自動(dòng)調(diào)節(jié)的板帶吹掃裝置 1002     

 0

本實(shí)用新型涉及一種自動(dòng)調(diào)節(jié)的板帶吹掃裝置，屬于冶金行業(yè)冷軋生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：在板帶兩側(cè)的保護(hù)罩（3）上各設(shè)有一套板帶吹掃系統(tǒng)，所述板帶吹掃系統(tǒng)包含橫管、滑動(dòng)小車、導(dǎo)管和噴頭，多個(gè)橫管分別固定在保護(hù)罩（3）上，滑動(dòng)小車的數(shù)量與橫管的數(shù)量相同，每個(gè)滑動(dòng)小車上均設(shè)有多個(gè)噴頭，所述滑動(dòng)小車上的噴頭通過(guò)導(dǎo)管與橫管連接。本實(shí)用新型的有益效果是：能夠提高吹掃效果，避免板帶因滯留水漬而產(chǎn)生黃斑等缺陷，同時(shí)，任意一個(gè)滑動(dòng)小車可在電機(jī)驅(qū)動(dòng)下實(shí)現(xiàn)橫向移動(dòng)，從而可使噴頭在橫向上做任意調(diào)節(jié)，實(shí)現(xiàn)了噴頭吹掃方向的自動(dòng)調(diào)節(jié)，降低了人員勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率。

焦?fàn)t多用途低氮燃燒裝置 1104     

 0

本實(shí)用新型涉及一種焦?fàn)t多用途低氮燃燒裝置，屬于冶金行業(yè)焦?fàn)t設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：廢氣取氣口（7）連接引風(fēng)機(jī)（8）的入口，引風(fēng)機(jī)（8）的出口通過(guò)閥門A（11）、閥門B（12）和混合器（14）與焦?fàn)t煤氣管道（15）連接，惰性氣體連接口（18）通過(guò)氣體自調(diào)閥（19）與閥門A（11）后的管道連接，閥門B（12）前的管道通過(guò)分支管道連接高爐煤氣系統(tǒng)連接口（22），高爐煤氣系統(tǒng)連接口（22）通過(guò)閥門E（27）與高爐煤氣管道連接。本實(shí)用新型的有益效果是：將焦?fàn)t廢氣或惰性氣體如CO₂、N₂供入焦?fàn)t加熱燃燒系統(tǒng)中，降低氧氣濃度或惰化燃料，減緩燃燒速度，從而減少熱力型NOx的生成，使焦?fàn)t穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放。

改進(jìn)的支撐輥吊具 1041     

 0

本實(shí)用新型涉及一種改進(jìn)的支撐輥吊具，屬于冶金吊裝設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。用于解決現(xiàn)有吊具支撐塊受力不均導(dǎo)致的吊裝臂變形和支撐塊受力均勻性難以調(diào)整的技術(shù)問(wèn)題。構(gòu)成中包括橫梁、固定于橫梁上部中段的吊耳、固定于橫梁兩端的吊裝臂和安裝在吊裝臂下端內(nèi)側(cè)平面的支撐塊，其改進(jìn)之處為：在每根吊裝臂的下端內(nèi)側(cè)平面相同位置固定有滑動(dòng)墊板，橫梁上兩個(gè)吊裝臂的滑動(dòng)墊板之間的距離與軸承座寬度相匹配；橫梁和吊裝臂之間固定加強(qiáng)筋板。本實(shí)用新型滑動(dòng)墊板可實(shí)現(xiàn)支撐塊平穩(wěn)均衡地伸入到軸承輥軸承座吊裝孔中，減少支撐塊受力均勻性調(diào)整時(shí)間，加強(qiáng)筋板可大大提升吊裝臂的抗變形力，保證吊裝臂不會(huì)發(fā)生變形，避免出現(xiàn)支撐輥的脫落事故，提升安全系數(shù)。

改進(jìn)的魚雷形混鐵車旁承 719     

 0

一種改進(jìn)的魚雷形混鐵車旁承,屬于冶金鐵道車輛設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,目的是減少魚雷形混鐵車在曲線轉(zhuǎn)向時(shí),上下旁承所受的阻力,避免發(fā)生故障,其技術(shù)方案是:它由旁承盒、旁承滾軸組成,旁承盒為上面開(kāi)口的長(zhǎng)方形盒體,旁承滾軸安裝在旁承盒內(nèi),旁承滾軸的轉(zhuǎn)動(dòng)面高于旁承盒的上開(kāi)口表面,旁承盒的底面由螺栓固定在車架或轉(zhuǎn)向架上。本實(shí)用新型降低了摩擦阻力,變平面無(wú)潤(rùn)滑干摩擦,為有潤(rùn)滑滾動(dòng)摩擦,降低摩擦阻力7倍左右,可避免魚雷形混鐵車通過(guò)小半徑曲時(shí),上下旁承相對(duì)移動(dòng)阻力過(guò)大,對(duì)接觸平面干摩擦造成擦傷。減少輪緣磨耗降低鋼軌側(cè)磨率,消除了車輛容易發(fā)生脫線事故的隱患,提高了車輛安全運(yùn)行品質(zhì),保證了生產(chǎn)的正常進(jìn)行。

赤鐵礦球團(tuán)用鏈篦機(jī)傳動(dòng)裝置 854     

 0

本實(shí)用新型屬于冶金領(lǐng)域，涉及球團(tuán)礦的生產(chǎn)設(shè)備，特別是鏈篦機(jī)傳動(dòng)裝置。鏈篦機(jī)上通過(guò)軸承分別固定頭輪、上拖輪、尾輪、下拖輪和導(dǎo)向輪，定頭輪、上拖輪、尾輪、下拖輪和導(dǎo)向輪掛有鏈條，所述的尾輪與下拖輪之間鏈篦機(jī)上通過(guò)軸承還固定有鏈條的張緊輪，所述的頭輪和尾輪由固定在鏈篦機(jī)上的頭輪變頻電機(jī)和尾輪變頻電機(jī)分別驅(qū)動(dòng)，頭輪變頻電機(jī)和尾輪變頻電機(jī)上分別安裝有頭輪速度傳感器和尾輪速度傳感器，頭輪速度傳感器和尾輪速度傳感器與控制頭輪變頻電機(jī)和尾輪變頻電機(jī)的可編程邏輯控制器電連接，形成反饋，以便及時(shí)調(diào)整頭輪變頻電機(jī)和尾輪變頻電機(jī)的速度，使二者速度匹配。可以延長(zhǎng)鏈篦機(jī)的使用壽命。