用于含塵廢氣處理的自動化脈沖袋式除塵器 981     

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用于含塵廢氣處理的自動化脈沖袋式除塵器，涉及對食品、制藥、飼料、冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體進行處理的環(huán)保設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域；包括凈氣室、具有文丘里管的噴氣裝置、過濾室、設(shè)在所述過濾室中的濾袋、灰斗、支架以及和所述噴氣裝置連接的PLC控制器；還包括設(shè)置在所述濾袋外的圓環(huán)骨架以及設(shè)在所述圓環(huán)骨架中和所述濾袋接觸的彈性收縮機構(gòu)。本發(fā)明除塵效果好，效率高。

軸承座結(jié)構(gòu)及其加工工藝 815     

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本發(fā)明公開了一種軸承座結(jié)構(gòu)，包括軸承座本體和與軸承座本體配套使用的軸承座壓蓋，軸承座本體包括本體底座和本體凸臺，本體底座和本體凸臺為一體成型結(jié)構(gòu)；本體底座包括平行設(shè)置的本體底端面和本體上端面，本體底端面用于與軸承座壓蓋連接，本體上端面與本體凸臺一體成型；軸承座本體的中心位置設(shè)置有轉(zhuǎn)軸孔A；本體底座的本體底端面上設(shè)置有臺階面，臺階面圍繞轉(zhuǎn)軸孔A設(shè)置；還公開了一種軸承座結(jié)構(gòu)的加工工藝，包括軸承座本體加工工藝和軸承座壓蓋加工工藝；本發(fā)明減小了軸承座的磨損，延長了軸承座的使用壽命。本發(fā)明采用粉末冶金進行壓制，制作工藝簡單、大大節(jié)約了金屬原料、節(jié)省了大量勞動力，降低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。

庫側(cè)卸料裝置 804     

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一種庫側(cè)卸料裝置，它涉及機械裝置技術(shù)領(lǐng)域。它包括螺旋閘門、氣動開關(guān)閥、電動流量控制閥和卸料彎頭，所述螺旋閘門與氣動開關(guān)閥通過法蘭連接，所述氣動開關(guān)閥與電動流量控制閥通過法蘭連接，所述電動流量控制閥與卸料彎頭通過法蘭連接。它能自動調(diào)節(jié)卸料流量且均勻，其結(jié)構(gòu)合理，操作維護簡單方便，機械強度高，耐磨性好，使用壽命長，且具有良好的密封性，可廣泛應(yīng)用于建材水泥、冶金、化工等行業(yè)中的物料輸出。

三點式眼鏡閥自定心機構(gòu) 1001     

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本實用新型提供了一種冶金行業(yè)使用的三點式眼鏡閥自定心機構(gòu),包括閥板、擺臂、軸、密封圈、驅(qū)動裝置,擺臂與閥板通過螺栓固定聯(lián)接,軸與擺臂之間裝有關(guān)節(jié)球軸承,驅(qū)動裝置與擺臂之間也裝有關(guān)節(jié)球軸承。本實用新型的有益效果是采用一對關(guān)節(jié)球軸承,可以自動校正閥板的不平度及驅(qū)動力與閥板之間的不平行度,具有自定心作用,減少了閥板與密封圈的碰擦,密封效果好,使用壽命長。

卸灰閥 907     

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本實用新型提供了一種冶金行業(yè)高爐系統(tǒng)使用的卸灰閥,包括閥體、閥板、密封圈、閥座,密封圈安裝在閥板上,閥座斜置于閥體內(nèi),閥座平面與水平面夾角為a,閥板上固定聯(lián)接有擺臂,擺臂通過銷軸連接在閥體上,在閥板的背部焊有連接塊,連接塊上開有斜槽,在斜槽的末端有一段直槽;在閥體上還裝有驅(qū)動裝置,驅(qū)動裝置的活塞桿處于水平位置,活塞桿與閥板上的連接塊通過銷連接。本實用新型的有益效果是旋轉(zhuǎn)點與作用點分開,密封副為斜面接觸,能保持長期可靠密封,結(jié)構(gòu)簡單,制造成本低。

高溫密封圈 852     

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本實用新型提供了冶金設(shè)備用高溫密封圈,由內(nèi)外二層組成,內(nèi)層為可耐350℃高溫的盤根,外層為內(nèi)織銅絲或不銹鋼絲的石棉布,盤根包裹在內(nèi)織銅絲的石棉布內(nèi)。本實用新型有益效果是采用內(nèi)軟外剛結(jié)構(gòu),使盤根的良好彈性和內(nèi)織銅絲的石棉布的耐腐蝕性有機結(jié)合,可長期耐350℃的高溫,抗冷熱變化性能穩(wěn)定,使用壽命長。

抗沖擊彈性耐磨襯板條 837     

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本實用新型涉及一種應(yīng)用于礦石、碼頭、冶金鋼鐵、煤炭、電力等行業(yè),物料轉(zhuǎn)運系統(tǒng)過程中物料粘性大、落差高、沖擊大、耐磨要求高的轉(zhuǎn)運料斗、溜管、溜槽內(nèi)壁用抗沖擊彈性耐磨襯板條,其目的是提供一種可以吸收和緩沖物料的沖擊力,防止物料粘結(jié),同時耐磨性能良好的抗沖擊彈性耐磨襯板,為此用聚氨酯耐磨材料或橡膠耐磨材料制成“7字型”結(jié)構(gòu)的耐磨板條,依次安裝在料斗、溜管、溜槽內(nèi)表面形成無數(shù)個柔性彈力柵(尾翼),吸收和緩沖物料的沖擊能量,利用懸空尾翼受力反彈震動達到抗沖擊、耐磨和阻止物料粘結(jié)的功效。本產(chǎn)品有四種材料形式:A聚氨酯、B橡膠、C聚氨酯+工作面復(fù)合氧化鋁陶瓷、D橡膠+工作面復(fù)合氧化鋁陶瓷,優(yōu)選地,上述“7字型”耐磨襯板夾角α=10°-80°,材料聚氨酯或橡膠;進一步地,產(chǎn)品工作面復(fù)合一層氧化鋁陶瓷小方片或小圓片。在使用本實用新型襯板后,大大提高了其抗沖擊耐磨性能,提高了襯板的使用壽命,而且安裝快捷、方便,提高了生產(chǎn)效率。

TiC硬質(zhì)合金復(fù)合磨輥的制備方法 1053     

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本發(fā)明公開了一種TiC硬質(zhì)合金復(fù)合磨輥的制備方法，包括如下步驟：將TiC硬質(zhì)合金材料與粘結(jié)劑混合均勻得混合物；將上述混合物填充于壓機模具型腔內(nèi)成型脫模、燒結(jié)冷卻出爐得TiC硬質(zhì)合金預(yù)制件；將預(yù)制件進行噴砂處理、預(yù)熱，合模后，將耐磨合金熔液澆注到鑄型型腔中，冷卻后得到由耐磨合金與TiC硬質(zhì)合金表面呈冶金結(jié)合的復(fù)合耐磨襯板；將上述復(fù)合耐磨襯板預(yù)熱后，周向均布固定在磨輥鑄型型腔的表面，合模后，將母體材料熔液澆注到鑄型型腔中，冷卻后得到TiC硬質(zhì)合金復(fù)合磨輥。本發(fā)明復(fù)合磨輥母體材料韌性較好；復(fù)合耐磨襯板采用燕尾式結(jié)構(gòu)，能夠與母體牢固的結(jié)合起來，既能保證磨輥母體良好的韌性，又能保證復(fù)合襯板的高耐磨性。

小弧齒錐齒輪的制造方法 859     

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本發(fā)明提供一種小弧齒錐齒輪的制造方法,該方法通過一次壓制燒結(jié)制得圓錐角小于40°的螺旋傘齒輪,它克服現(xiàn)有小弧齒錐齒輪加工工藝存在的缺陷,該方法適合于粉末冶金生產(chǎn),工藝簡便,成本低廉。本發(fā)明按一定比例將鐵粉、合金粉和適當(dāng)?shù)臐櫥瑒┚鶆蚧旌?在仿型的封閉陰模模腔中螺旋壓制并螺旋出模,一次壓制得到圓錐角小于40°的小弧齒錐齒輪,再在燒結(jié)爐中1120℃下燒結(jié),保護氣氛為分解氨或氮基氣氛。經(jīng)過以上工藝得到了齒輪具有工藝簡單、成本低廉,批量一致好等特點。一次壓制得到圓錐角小于40°的小弧齒錐齒輪。

大型風(fēng)冷低噪音玻璃鋼風(fēng)機 984     

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一種大型風(fēng)冷低噪音玻璃鋼風(fēng)機由葉片、輪轂、減速機、電機依次直接聯(lián)接，座落于風(fēng)機橋架上，該風(fēng)機葉片為玻璃鋼寬機翼葉型，以模壓成形，表層為玻璃纖維布與樹脂復(fù)合膠合層，內(nèi)芯充填密度小、重量輕的聚氨酯泡沫，表層為光滑、耐磨、風(fēng)阻小的樹脂層，風(fēng)機葉片根部與輪轂之間以U形抱箍聯(lián)接，風(fēng)機葉片的工作角度在不同工況下可以任意調(diào)節(jié)，整機主要技術(shù)參數(shù)為風(fēng)機葉輪直徑φ4.9～12.2米，風(fēng)量100～950m3/s，葉片數(shù)4～7個，氣壓≥100Pa，噪聲≤72dB(A)。本發(fā)明廣泛應(yīng)用于電力、石油、建筑、煤炭、冶金、交通、軍工和科研等領(lǐng)域作為冷卻風(fēng)機用。其優(yōu)點是風(fēng)量大、效率高、噪音低、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，比普通水冷卻塔節(jié)約用水30％以上。

水封蝶閥 965     

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本實用新型公開了一種水封蝶閥閥座、蝶板、閥體之間形成圓環(huán)腔，圓環(huán)腔與閥體上的進水口、出水口相通，在閥座的外側(cè)設(shè)置壓板，在壓板與閥座之間設(shè)置有彈性氣囊，彈性氣囊與氮氣接口連接，彈性氣囊充氣后與蝶板緊密接觸，使圓環(huán)腔形成封閉水封腔。本實用新型密封性能好，泄漏為零，無摩擦，氣流不對密封圈沖蝕情況。安裝時沒有方向性要求，特別適用冶金行業(yè)煤氣總管系統(tǒng)中，有效切斷煤氣的專用閥門。

電液動扇形閥門 873     

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一種電液動扇形閥門，它涉及水泥建材機械設(shè)備領(lǐng)域。它包括殼體、閥門執(zhí)行機構(gòu)、連接軸、與所述連接軸固定連接扇形閥板，所述閥門執(zhí)行機構(gòu)驅(qū)動所述連接軸使所述扇形閥板開啟或開閉，所述殼體頂部設(shè)有進料口，其底部設(shè)有出料口，物料通道連接所述進料口和出料口，所述物料通道由傾斜的料斗組成。它采用該電液動扇形閥門具有設(shè)計合理、結(jié)構(gòu)新穎、避免粉塵污染、節(jié)能環(huán)保等特點，廣泛應(yīng)用于建材、冶金、礦山、化工、電力等行業(yè)，是各類落料系統(tǒng)的控制裝置。

全密封波紋油箱變壓器 996     

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本實用新型是一種用于化工、冶金等特種行業(yè)的全密封波紋油箱變壓器,其包括油箱、鐵芯、繞組線圈、引線、套管,其特征在于:油箱的箱蓋上焊有金屬密閉罩。繞組線圈的端面與鐵芯的之間裝有矩形的多塊絕緣墊塊。在油箱波紋壁壓筋的部位有點焊結(jié)構(gòu)。優(yōu)點:抗污染能力強,性能穩(wěn)定,不易損壞和嚴重變形,結(jié)構(gòu)牢固,使用壽命長。

分體式太陽能熱水器水箱熱交換器管連接件 1021     

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本實用新型涉及一種分體式太陽能熱水器水箱熱交換器管連接件,包括一不銹鋼管體,管體的內(nèi)壁一端設(shè)內(nèi)螺紋孔,另一端設(shè)直徑小于該內(nèi)螺紋孔的通孔,該通孔與內(nèi)螺紋孔連通且兩者之間的軸肩上設(shè)倒角;還包括一過渡接頭,該過渡接頭的一端為可與不銹鋼管體內(nèi)螺紋配合的外螺紋結(jié)構(gòu),且在該外螺紋的端部設(shè)與不銹鋼管體倒角配合的倒角結(jié)構(gòu)。將過渡接頭的外螺紋結(jié)構(gòu)旋進不銹鋼管體的內(nèi)螺紋結(jié)構(gòu)中,利用不銹鋼管體的軸肩倒角與過渡接頭端部的倒角配合將熱交換器的進出水管端的擴口固定密封在不銹鋼管體內(nèi),管體的外壁與水箱焊接。兩者焊接時,由于兩者材質(zhì)均為不銹鋼,焊接性和焊接冶金反應(yīng)等特點相同不易出現(xiàn)缺陷,密封性能好,保證了水箱的使用壽命。

管磨機磨門鎖緊裝置 959     

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一種管磨機磨門鎖緊裝置,可拆卸磨門蓋的內(nèi)表面和相鄰襯板是一相同的曲面,背面有凸緣且置于人孔內(nèi);可拆卸磨門蓋外表面裝有蓋板,提手在壓蓋板上,用磨門螺栓連接蓋板和提手,鎖緊螺母鎖緊;可拆卸磨門蓋與筒體的人孔門接合處設(shè)有磨門密封墊,用同一磨門螺栓連接壓在人孔加強板上的壓梁,螺母固定并用鎖緊螺母鎖緊。隨著磨機筒體的旋轉(zhuǎn),可拆卸磨門蓋的內(nèi)表面和相鄰襯板是一相同的曲面與研磨介質(zhì)相接觸,研磨介質(zhì)運行軌跡相同,在不增加任何輔助設(shè)備的情況下提高了產(chǎn)量。本實用新型適用于水泥、冶金、礦山及其他行業(yè)的管磨機中。

插板閥 1109     

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本實用新型提供了一種冶金行業(yè)煤氣管道系統(tǒng)使用的插板閥,包括上閥體、上閥座、閘板、密封圈、下閥座、下閥體,上閥座與上閥體通過螺栓聯(lián)接,下閥座與下閥體通過螺栓聯(lián)接,密封圈安裝在閘板上,閘板包括上閘板、下閘板,中間焊有波紋管;在上閘板與下閘板的外端面各固定一圓環(huán),在兩圓環(huán)內(nèi)側(cè)沿周向均勻裝有至少三個可使閘板伸縮的驅(qū)動裝置。本實用新型的有益效果是采用了閘板自行伸縮機構(gòu),可使用于水平管道。

爐頂放散閥的密封結(jié)構(gòu) 1024     

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本實用新型提供了一種冶金行業(yè)高爐爐頂系統(tǒng)使用的爐頂放散閥的密封結(jié)構(gòu),包括閥蓋、閥體、橡膠密封圈,橡膠密封圈位于金屬密封圈的內(nèi)側(cè)閥體的端面上,在閥蓋內(nèi)還有一密封板,密封板與閥蓋裝配后焊接為一體。本實用新型的有益效果是閥蓋與橡膠密封圈的接觸為平面接觸,橡膠密封圈的使用壽命長,閥門密封可靠。

連續(xù)性石墨管擠出機 712     

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本實用新型公開了一種連續(xù)性石墨管擠出機,它生產(chǎn)的石墨管廣泛應(yīng)用于化工、石油、醫(yī)藥、冶金等一系列防腐蝕及熱交換過程的領(lǐng)域。它包含電機,由電機帶動的減速箱,由減速箱帶動的送料桿,送料桿的外面有中間套筒,套筒上裝有進料筒,中間套筒的前端裝有中心盤,中心盤的前端有石墨管的成型機構(gòu)。它成本低、體積小,操作方便,生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量好,生產(chǎn)效力高。

煤氣灰氣力輸送控制閥組 878     

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本實用新型提供了一種冶金行業(yè)使用的煤氣灰氣力輸送控制閥組,由上氣囊閥、中間倉、下氣囊閥、噴吹倉、快速切斷閥、噴吹閥及相應(yīng)管道聯(lián)接而成,在上氣囊閥的下方接有中間倉,中間倉的下方接有下氣囊閥,下氣囊閥的下方接有噴吹倉,在噴吹倉的左方接有噴吹閥,噴吹閥的左方與通有壓縮空氣的管道相連,噴吹倉的右方接有快速切斷閥,快速切斷閥的右端為氣力輸送出口。其有益效果是系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單,成本低,且由于采用了全封閉管道系統(tǒng)輸送煤氣灰,對周圍環(huán)境無污染。

多功能旋轉(zhuǎn)式整型模架取坯機械手 829     

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本實用新型涉及粉末冶金領(lǐng)域，尤其是涉及一種多功能旋轉(zhuǎn)式整型模架取坯機械手。旋轉(zhuǎn)式整型模架上設(shè)有陰模，所述取坯機械手用于與旋轉(zhuǎn)式整型模架相配合，所述旋轉(zhuǎn)式整型模架上設(shè)有陰模，所述取坯機械手用于陰模中的坯體，所述取坯機械手包括可伸縮的縱向伸縮連桿、與縱向伸縮連桿通過第一旋轉(zhuǎn)裝置旋轉(zhuǎn)連接的橫向旋轉(zhuǎn)連桿和與橫向旋轉(zhuǎn)連桿一端通過第二旋轉(zhuǎn)裝置旋轉(zhuǎn)連接的機械手，所述縱向伸縮連桿通過其下方的伸縮氣缸驅(qū)動，所述伸縮氣缸固定在支架上。本實用新型專為旋轉(zhuǎn)式整形模架制造，定位準確，結(jié)構(gòu)簡單，適用性強。

消聲減震組合調(diào)壓閥組 1070     

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本實用新型涉及到一種消聲減震組合調(diào)壓閥組,由調(diào)壓閥組和消聲器組合而成,所述調(diào)壓閥組進氣口端與管道接通,出氣口端與消聲器進氣口接通,所述消聲器出氣口端與管道接通。所述調(diào)壓閥組由三只蝶閥構(gòu)成,蝶閥閥體內(nèi)壁焊接導(dǎo)流板,所述蝶閥通過法蘭固定于調(diào)壓閥組內(nèi)部。所述消聲器內(nèi)部固定有多層次式消聲層,多層次式消聲層由消聲棉、玻璃絲布、消聲片、槽鋼、固定螺栓等構(gòu)成,所述玻璃絲布包裹消聲棉,所述消聲片包裹玻璃絲布并固定于槽鋼上。該消聲減震組合調(diào)壓閥組主要用于冶金煤氣管道,調(diào)節(jié)管道系統(tǒng)流量、壓力,能有效減少氣流產(chǎn)生的振動、噪聲問題,平穩(wěn)流體,提高系統(tǒng)設(shè)備壽命。

蒸餾塔控制裝置 720     

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本實用新型涉及蒸餾塔控制裝置，其特征在于饋流裝置的上端與冷凝器連接，冷凝器一側(cè)與分析記錄器連接，冷凝器的另一側(cè)與液面控制器A連接，分析記錄器與分布計算機系統(tǒng)連接，分布計算機系統(tǒng)與流量記錄控制器A連接，流量記錄控制器A與饋流裝置連接，饋流裝置的下端與加熱鍋爐連接，加熱鍋爐與液面控制器B連接，液面控制器B與氣體色譜儀連接，氣體色譜儀與分布計算機系統(tǒng)連接，加熱鍋爐還與流量記錄控制器B連接，流量記錄控制器B與分布計算機系統(tǒng)連接。本實用新型增加了雙組份蒸餾塔計算機控制系統(tǒng)。針對系統(tǒng)的動態(tài)特性調(diào)整比例、積分和微分項的系數(shù)后取得良好的效果。廣泛應(yīng)用于化工、冶金、輕工、紡織、制堿、制藥、農(nóng)藥、電鍍、電子等領(lǐng)域。

新型轉(zhuǎn)子泵內(nèi)、外轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu) 789     

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本實用新型屬于轉(zhuǎn)子泵領(lǐng)域，尤其是一種新型轉(zhuǎn)子泵內(nèi)、外轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，現(xiàn)提出如下方案，其包括外轉(zhuǎn)子和位于其內(nèi)部的內(nèi)轉(zhuǎn)子，所述外轉(zhuǎn)子包括金屬材質(zhì)的外轉(zhuǎn)子芯體和包裹在其內(nèi)壁上的外轉(zhuǎn)子塑料層；所述內(nèi)轉(zhuǎn)子包括金屬材質(zhì)的內(nèi)轉(zhuǎn)子芯體和包裹在其外壁上的內(nèi)轉(zhuǎn)子塑料層，外轉(zhuǎn)子塑料層和內(nèi)轉(zhuǎn)子塑料層內(nèi)均嵌入有多個加強件，加強件的一端分別連接在外轉(zhuǎn)子芯體的內(nèi)壁或內(nèi)轉(zhuǎn)子芯體的外壁。采用這種新型的內(nèi)外轉(zhuǎn)子，整個轉(zhuǎn)子泵噪音降低了3?5分貝，通過采用金屬與塑料相結(jié)合的方式構(gòu)造，裝置的整體質(zhì)量比純采用粉末冶金的轉(zhuǎn)子輕了40％，提升了燃油效率。

截止式卸灰閥 863     

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本實用新型提供了一種冶金行業(yè)高爐卸灰系統(tǒng)使用的截止式卸灰閥,包括上閥蓋、閥體、閥芯、下閥蓋、密封圈,密封圈通過壓板固定在上閥蓋上,與閥芯密封接觸,閥芯與閥桿固定聯(lián)接,活塞與閥桿也固定聯(lián)接,上閥蓋與閥體通過螺栓聯(lián)接,下閥蓋與閥體通過螺栓聯(lián)接,閥體內(nèi)裝有活塞,活塞與閥體及下閥蓋構(gòu)成一環(huán)形的密封空腔,活塞把密封空腔分成上下兩個腔;密封空腔內(nèi)裝有數(shù)個穿過活塞的導(dǎo)向桿,導(dǎo)向桿與活塞密封接觸,導(dǎo)向桿上裝有壓縮彈簧,壓縮彈簧位于密封空腔的下腔內(nèi);在閥體上還有一進氣孔,在下閥蓋上還裝有一導(dǎo)向套。本實用新型的有益效果是閥門結(jié)構(gòu)緊湊,行程短,流通面積大,密封可靠。

電動蝶閥 1096     

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本發(fā)明提供了一種冶金、核電行業(yè)使用的電動蝶閥,包括電動裝置、閥門本體,閥門本體的頭部與電動裝置之間裝有常閉式牙嵌電磁離合器,閥門的轉(zhuǎn)軸與電動裝置的輸出軸通過常閉式牙嵌電磁離合器聯(lián)接;閥門本體的尾部裝有常開式牙嵌電磁離合器、擺臂、重錘及短軸,擺臂與短軸通過鍵連接,短軸與閥門轉(zhuǎn)軸通過常開式牙嵌電磁離合器聯(lián)接。本發(fā)明的有益效果是電動閥門可實現(xiàn)在失電時快速打開或關(guān)閉,結(jié)構(gòu)簡單,系統(tǒng)的安全性高。

電動清洗過濾器 717     

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本發(fā)明涉及過濾器設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及電動清洗過濾器，包括帶有進水口和出水口的筒體、安裝于所述筒體內(nèi)部的過濾網(wǎng)，設(shè)于所述筒體頂部的差壓控制器和電動裝置，所述差壓控制器與電動裝置連接，所述電動裝置與設(shè)于所述筒體內(nèi)的中心軸鍵連接，所述中心軸上安裝有不銹鋼絲刷。本發(fā)明采用上述結(jié)構(gòu)，由于過濾器件采用高強度的楔形濾網(wǎng)，因而具有過濾面積大、精度高、易清洗等特點，同時由差壓控制器通過電動驅(qū)動裝置對筒體內(nèi)壁進行清洗，整個清洗過程時間較短，具有良好的清洗效果。另外，本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡單、操作方便等特點，主要應(yīng)用于冶金、礦山、煤炭、電力、市政設(shè)施供水系統(tǒng)中，用于清除水中雜物，以保護其后續(xù)設(shè)備不受損害。

在紫銅板上制備銅鋅納米復(fù)合涂層的方法 989     

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本發(fā)明公開了一種在紫銅板上制備銅鋅納米復(fù)合涂層的方法，通過機械研磨法制備CuZn納米粉體，粉體的尺寸在200?600μm范圍內(nèi)，將紫銅板依次進行打磨、清洗、烘干處理，通過冷動力空氣噴涂技術(shù)在紫銅板上制備CuZn納米涂層。將涂層表面打磨、清洗、烘干后再進行激光重熔處理，激光發(fā)生器使用CO2激光器。本發(fā)明利用冷動力空氣噴涂低溫噴涂的特點，制備CuZn納米復(fù)合涂層，涂層內(nèi)部晶粒保持納米結(jié)構(gòu)；對納米涂層進行激光重熔處理，使納米晶界的細小裂紋得到有效焊合，使涂層內(nèi)部氣孔及雜質(zhì)排除，并使涂層與基體截面之間的機械結(jié)合加強為冶金結(jié)合，另外，由于激光重熔快熔快冷的特點，納米涂層仍然可以保持細小均勻的晶粒結(jié)構(gòu)。

鋁合金的制備方法 723     

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本發(fā)明是一種鋁合金的制備方法，包括以下制作步驟：一：原料準備；二：放入熔煉爐中熔煉，在放入原料時將鋁放在最下層，當(dāng)鋁、硅、銅、釔、硅、鉻原料經(jīng)熔煉熔化后，對混合物進行測溫，當(dāng)溫度達到825～855℃時，采用除渣裝置將熔液表面的浮渣清除，再按重量比加入鎂，使用攪拌設(shè)備將爐內(nèi)的熔液攪拌10～15分鐘，然后使用冶金除渣裝置進行再次除渣后，再加入鎘、鐿、釤、鋱的原料，攪拌20～30分鐘，用鐘罩壓入六氰乙烷進行除氣除渣，靜置20～30min，扒渣、過濾，即制成鋁合金熔液；三：精料；四：鑄造擠壓成型；五：均勻化退火處理；六：冷卻；七：熱處理。本發(fā)明通過合理的擠壓和熱處理工藝提高了合金的力學(xué)性能，使得鋁合金的抗拉強度達到370MPa以上。

液壓自動換向閥 873     

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液壓自動換向閥,它涉及一種廣泛適用于冶金、化工、電力、水泥機械、建材機械、港口機械雙線干油集中潤滑系統(tǒng)中的換向閥,它是由調(diào)壓手輪(1)、調(diào)壓油缸(2)、緊固螺母(3)、罩殼(4)、壓力表(5)、供油口(6)、閥體(7)、換向頻率發(fā)生器(8)、進油口(9)和回油口(10)組成,它具有結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、重量輕、操作方便、換向穩(wěn)定、壓力波動值小、使用壓力等級高、性能可靠、換向壓力可調(diào)等優(yōu)點,減少了系統(tǒng)故障、降低了投資成本。

電動高溫碟閥 687     

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一種電動高溫碟閥，它涉及管道中的閥門領(lǐng)域。它包含閥體和閥板，所述閥板設(shè)于閥體的內(nèi)部，所述閥體的直徑水平方向貫穿有軸，所述閥板通過第三螺栓與軸固定，所述軸的左右兩端與閥體之間均設(shè)有密封填料層，所述軸的右端設(shè)有設(shè)有壓板，所述壓板通過第一螺栓與閥體固定，所述密封填料層與壓板之間設(shè)有壓圈，所述軸的左端通過第一螺栓與閥體固定，且所述密封填料層與第一螺栓之間設(shè)有壓圈。它與電動執(zhí)行機構(gòu)配套使用，在冶金、建材、化工、電力等生產(chǎn)過程中對管道中的高溫介質(zhì)按不同的控制信號改變其流量的大小，從而實現(xiàn)工業(yè)生產(chǎn)過程中的自動控制和遠程控制。