在燒結(jié)過程中,以傳統(tǒng)的帶式燒結(jié)機(jī)為例,輸送帶將粉末燒結(jié)后向外輸送,與此同時設(shè)置在機(jī)尾看火倉內(nèi)的紅外熱成像設(shè)備對輸送的燒結(jié)制品進(jìn)行紅外觀測,以觀看燒結(jié)面溫度分布,從而判斷制品是否合格。但是燒結(jié)制品躺在輸送帶上,在輸送后也只能觀看上呈燒結(jié)連接面溫度分布,而紅外熱成像設(shè)備無法穿透整個制品,因此難以觀測到底部的燒結(jié)連接面,因此收集的圖像數(shù)據(jù)有限,對制品質(zhì)量的判斷精準(zhǔn)度有限。鑒于此,本申請文件提出一種工業(yè)冶金燒結(jié)工藝用看火監(jiān)測裝置。
本發(fā)明的目的包括提供安全防護(hù)系統(tǒng)和冶金加工設(shè)備,其結(jié)構(gòu)靈活,能夠在放倒?fàn)顟B(tài)下幾乎不占用空間,又完全能夠滿足工業(yè)機(jī)器人的安全防護(hù)要求。
利用太陽能加熱次生硫化銅礦浸出液的工藝系統(tǒng),其特征在于,由太陽能集熱循環(huán)系統(tǒng)和次生硫化銅浸出系統(tǒng)構(gòu)成,所述太陽能集熱循環(huán)系統(tǒng)由聚光反射板,太陽能集熱單元,水泵,水箱組成;所述次生硫化銅浸出系統(tǒng)由圓柱形浸出反應(yīng)器,銅質(zhì)換熱管構(gòu)成。
在成形過程中,人們需要將金屬礦石碾壓成粉末,之后再將一定量的粉末通過按壓,形成一個固定的形狀,之后再進(jìn)行燒結(jié)即可,然而,現(xiàn)有的金屬粉末冶金用的成形設(shè)備存在一定的缺陷,一方面難以將金屬粉末分成相同量,會不利于后續(xù)的成形,另一方面,在粉末成形之后,人們需要手動將其取出,會存在一定的安全隱患。因此,需要我們研究一種可以自動將成形的粉末推出,且能夠定量下料的高度自動化的粉末冶金用成形設(shè)備。
冶金,是指從礦物中提取金屬或金屬化合物,用各種加工方法將金屬制成具有一定性能的金屬材料的過程和工藝,冶金的技術(shù)主要包括火法冶金、濕法冶金以及電冶金。冶金完成后,冶金成品需要人工將其取出,但是通過人工將冶金成品取出需要耗費(fèi)大量的人力,工作效率低,而且冶金成品具有一定重量,通過人工取出,長時間下來,工人容易疲勞。因此,發(fā)明一種能夠自動將冶金成品取出,工作效率高的粉末冶金成品用的取出存放設(shè)備來解決上述問題很有必要。
本發(fā)明屬于有色金屬冶金領(lǐng)域,具體涉及到一種利用紅土鎳礦生產(chǎn)電池級硫酸鎳鹽的方法。
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