SPS制備AlON透明陶瓷用模具及制備方法與所得透明陶瓷 1056     

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本發(fā)明公開了SPS制備AlON透明陶瓷用模具及制備方法與所得透明陶瓷。所述模具包括具有空腔的、石墨材料的模具體，可套設(shè)于所述模具體的空腔內(nèi)的、BN材料的中空套筒，對(duì)所述模具及所述套筒進(jìn)行兩端封裝的模具體上壓頭和模具體下壓頭，及位于上、下壓頭和套筒間的BN材料的墊片；所述制備方法包括：將原料的混合粉體或坯體加入所述模具內(nèi)，其后在SPS燒結(jié)爐中進(jìn)行1500～1750℃的真空燒結(jié)及1550～1900℃的后處理，得到所述透明陶瓷。本發(fā)明可通過一步固相反應(yīng)燒結(jié)制得AlON透明陶瓷，且有效避免了SPS燒結(jié)過程中AlON透明陶瓷產(chǎn)生碳污染現(xiàn)象，提高其光學(xué)透過率。

含納米級(jí)氧化錫的熔融石英陶瓷材料 726     

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本發(fā)明涉及一種含納米級(jí)氧化錫的熔融石英陶瓷材料，屬高溫結(jié)構(gòu)陶瓷材料領(lǐng)域。該陶瓷材料所用原料以及原料的重量百分比為：熔融石英粉99.0～99.5％，納米級(jí)氧化錫0.5～1.0％。熔融石英粉的粒徑＜0.040mm，納米級(jí)氧化錫的粒徑為＜100nm。其成型方法可采用注漿成型、滾壓成型、熱壓鑄成型、模壓成型或擠出成型。其燒成方法可采用還原氣氛燒結(jié)、常壓高溫?zé)Y(jié)、熱壓燒結(jié)或真空燒結(jié)，不同燒成方法的燒成溫度均≥1350℃。本發(fā)明的含納米級(jí)氧化錫的石英陶瓷材料熱膨脹率低、安全可靠性高，可為我國(guó)玻璃熔制、鋼鐵及有色金屬冶金、電子、軍工、航天等領(lǐng)域提供一種新型高溫結(jié)構(gòu)材料，具有廣闊的應(yīng)用前景。

新型金屬膜濾料及其制備方法和應(yīng)用 887     

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本發(fā)明涉及水過濾濾料，具體是一種新型金屬膜濾料及其制備方法和應(yīng)用。該新型金屬膜濾料以不銹鋼的金屬絲網(wǎng)為材質(zhì)，金屬絲網(wǎng)經(jīng)多層疊加，真空燒結(jié)，金屬膜網(wǎng)狀疊加結(jié)構(gòu)燒結(jié)網(wǎng)的各層網(wǎng)孔相互交錯(cuò)，形成均勻結(jié)構(gòu)的金屬膜濾料。本發(fā)明解決了傳統(tǒng)污水過濾濾料對(duì)于小分子有機(jī)物、微小懸浮物、微小粒徑物無(wú)法進(jìn)行有效的過濾分離，使常規(guī)處理后的水無(wú)法滿足國(guó)家地層回注水、內(nèi)陸外排水、居民飲用水水質(zhì)指標(biāo)要求的問題。該金屬膜濾料在抗晶界腐蝕性要求高的化學(xué)、煤炭、石油產(chǎn)業(yè)的野外露天機(jī)器的精細(xì)過濾設(shè)備中或在建材耐熱零件及熱處理有困難的零件，居民飲用水的精細(xì)過濾設(shè)備中得到廣泛的應(yīng)用。

制備高純材料的粉末冶金方法 732     

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本發(fā)明公開了一種制備高純材料的粉末冶金方法，包括以下步驟：S1，將需要制備的金屬原材料進(jìn)行準(zhǔn)備；S2，將S1中的金屬原材料按照一定的比例進(jìn)行配比；S3，將S2中的金屬原材料通過超聲波粉碎的方法制成顆粒狀的粉末；S4，將S2中粉碎后的各種金屬原材料混合在一起，放入熔煉爐中進(jìn)行熔煉，將金屬粉末中的雜質(zhì)進(jìn)行清除；S5，將S5中除雜后的粉末壓制成形；S6，將S5中壓制成形后的粉末進(jìn)行預(yù)燒結(jié)，對(duì)其中的雜質(zhì)再一次進(jìn)行去除；S7，將S6中得到的胚料在真空的環(huán)境下進(jìn)行熱壓燒結(jié)。本發(fā)明在低的氣氛壓力條件下進(jìn)行預(yù)燒結(jié)能夠有效去除材料中的低熔點(diǎn)雜質(zhì)，顯著提高了制成品的純度，最終通過真空燒結(jié)提高材料的致密性，獲得高純度、致密的金屬。

具有高抗熱震性熱電偶保護(hù)管的制作方法 1070     

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本發(fā)明公開了一種具有高抗熱震性熱電偶保護(hù)管的制作方法。保護(hù)管材料組分含有Mo10~50wt%，Ni0~30wt%，Cr₂O₃0~10%wt%，Al₂O₃10~80wt%，Si₃N₄0~40wt%。以上述技術(shù)配方粉體為基礎(chǔ)，經(jīng)濕法混料1~2小時(shí)、噴霧造粒、冷等靜壓成型、在真空燒結(jié)爐中以1600~1800℃燒結(jié)0.5~1小時(shí)等工藝操作，即可制作出具有高抗熱震性性能的熱電偶保護(hù)管，此種保護(hù)管可以瞬間升溫至1500~1800℃而不炸裂，可廣泛應(yīng)用于鋼，鈷等特殊合金材料冶煉過程中的高溫熔液測(cè)溫?zé)犭娕嫉闹谱?，能?shí)現(xiàn)同一支熱電偶的連續(xù)和間歇測(cè)溫方式，間歇式測(cè)溫次數(shù)達(dá)10次以上。

流體分布器、制備方法及其用途 1059     

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本發(fā)明涉及到一種流體分布器，由支撐板及其上加工的流體通道組成，支撐板上表面包含非水平面。該流體分布器可由金屬材料、高分子材料以及無(wú)機(jī)非金屬材料一種及其組合經(jīng)過鑄造、旋壓、擠壓、沖壓、沖孔、沖切、鍛壓、磨削、切削、焊接、熱壓、燒結(jié)、真空燒結(jié)、無(wú)壓燒結(jié)、氣氛燒結(jié)、熱壓燒結(jié)、3D打印、注射成型、激光切割、噴砂加工、噴水切割和/或熱切割中的一種及其組合加工而成，用于流體進(jìn)入另一種物質(zhì)，以提高流體與物質(zhì)的混合、擴(kuò)散、輸送以及能量的傳遞和/或轉(zhuǎn)移的效率。

莫代爾纖維酸浴中硫酸鈉的分離系統(tǒng)及方法 860     

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本發(fā)明涉及粘膠纖維生產(chǎn)技術(shù)，具體而言，涉及一種莫代爾纖維酸浴中硫酸鈉的分離系統(tǒng)及方法，包括可依次連通的酸冷結(jié)晶裝置、一級(jí)真空分離裝置、閃蒸提硝裝置、二級(jí)真空分離裝置以及干燥裝置；一級(jí)真空分離裝置包括依次連通的一級(jí)懸液器、一級(jí)帶式真空過濾機(jī)以及濃酸浴儲(chǔ)罐；二級(jí)真空分離裝置包括依次連通的二級(jí)懸液器、二級(jí)帶式真空過濾機(jī)以及中和桶。該系統(tǒng)在酸冷結(jié)晶裝置和閃蒸提硝裝置之后分別設(shè)置一個(gè)真空分離裝置，可以有效提高元明粉的產(chǎn)量。該方法將酸冷結(jié)晶和一步提硝法結(jié)合在一起，通過兩次真空分離，有效解決了莫代爾纖維生產(chǎn)工藝中硫酸鈉分離困難的技術(shù)瓶頸。

自潤(rùn)滑軸承鑲嵌式高溫復(fù)合固體潤(rùn)滑材料及其制備方法 683     

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本發(fā)明涉及自潤(rùn)滑軸承的潤(rùn)滑領(lǐng)域，具體是自潤(rùn)滑軸承鑲嵌式高溫復(fù)合固體潤(rùn)滑材料及其制備方法。由如下組份配比而成：聚四氟乙烯25％～55％，可膨脹石墨粉24％～40％，納米二硫化鉬粉9％～15％，納米三氧化二鋁6％～10％，三氧化二銻3％～5％、碳納米管3％～5％。室溫下,將聚四氟乙烯、可膨脹石墨、納米二硫化鉬、納米三氧化二鋁、三氧化二銻和碳納米管納米混合，混合均勻后的粉末放入真空干燥箱，將干燥的混合粉末放入圓柱型模具中壓制成圓柱體形狀，壓制成型的圓柱體放入真空燒結(jié)爐中進(jìn)行真空燒結(jié)處理，然后隨爐冷卻到室溫。工作溫度300℃可連續(xù)平穩(wěn)運(yùn)行，在400℃高溫下，材料仍吸附在自潤(rùn)滑軸承金屬基體上實(shí)現(xiàn)自潤(rùn)滑。

用于吸附劑再生的抽真空分離器 924     

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本實(shí)用新型公開了一種用于吸附劑再生的抽真空分離器，包括吸附器和分離器，所述吸附器的頂部連通有吸附管，所述吸附管遠(yuǎn)離吸附器的一端與分離器相連通，所述分離器頂部的右側(cè)固定連接有連接筒，所述連接筒表面的底部固定套設(shè)有連接板，所述分離器頂部的右側(cè)開設(shè)有圓孔，所述圓孔位于連接筒的底部，所述連接板的底部固定連接有第一密封圈，所述分離器頂部的右側(cè)固定連接有第二密封圈。本實(shí)用新型具備密封性好的優(yōu)點(diǎn)，解決了現(xiàn)有的用于吸附劑再生的抽真空分離器，在使用過程中，真空管與分離器連接處密封性較差，導(dǎo)致氣體容易產(chǎn)生泄漏，從而影響分離效果，且降低了抽真空分離器適用性的問題。

雙曲線振動(dòng)漏斗 1048     

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本實(shí)用新型涉及一種雙曲線振動(dòng)漏斗，屬于冶金行業(yè)物料儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)設(shè)備設(shè)計(jì)制造領(lǐng)域。包括儲(chǔ)倉(cāng)倉(cāng)體，還包括吊掛裝置（1）、漏斗本體（2）、托圈（3）、彈性裝置（4）、振動(dòng)電機(jī)（5）、下法蘭（6）、吊裝架（8）、托架（11）、底盤（12），托架（11）固定連接在漏斗本體（2）外表面，吊掛裝置（1）焊接固定在儲(chǔ)倉(cāng)倉(cāng)體（10）上，托圈（3）通過鋼結(jié)構(gòu)固定連接在吊掛裝置（1）的下方，所述托架（11）與托圈（3）上表面之間設(shè)置有彈性裝置（4），所述漏斗本體（2）外表面裝配有振動(dòng)電機(jī)（5）。本實(shí)用新型能夠適用于料倉(cāng)卸料的高效振動(dòng)，具有減少堵塞率、提高料倉(cāng)卸料作業(yè)效率、經(jīng)濟(jì)、環(huán)保等優(yōu)良特點(diǎn)，提高料倉(cāng)卸料作業(yè)效率。

帶鋼圓盤切邊剪 1106     

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本實(shí)用新型涉及一種帶鋼圓盤切邊剪，屬于冶金行業(yè)帶鋼生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含圓盤切邊剪機(jī)體（1）、上刀盤（2）、下刀盤（3）和重疊量調(diào)節(jié)裝置（5），上刀盤（2）和下刀盤（3）為具有一定厚度的圓盤形結(jié)構(gòu)，上刀盤（2）和下刀盤（3）分別安裝在圓盤切邊剪機(jī)體（1）上，上刀盤（2）設(shè)有重疊量調(diào)節(jié)裝置（5），其特征在于：上刀盤（2）和下刀盤（3）的刀刃中間為圓柱形，兩側(cè)為對(duì)稱布置的錐形，上刀盤（2）和下刀盤（3）的端面與錐形面之間的夾角為а。本實(shí)用新型的有益效果是：能夠降低剪刃所受應(yīng)力，避免錛刀，提高圓盤切邊剪的使用壽命，而且能夠減少帶鋼的邊部毛刺和塌角，提升帶鋼邊部質(zhì)量。

高爐爐基防煤氣泄漏裝置 947     

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本實(shí)用新型提供一種高爐爐基防煤氣泄漏裝置，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，用于防止煤氣從高爐爐基的水泥基礎(chǔ)和爐皮連接處泄漏，包括第一封閉板和第二封閉板；第一封閉板固定在水泥基礎(chǔ)上應(yīng)與水泥基礎(chǔ)之間具有密封墊；第二封閉板設(shè)于水泥基礎(chǔ)與爐皮連接處外部并與水泥基礎(chǔ)及爐皮固定連接，第二封閉板在水泥基礎(chǔ)及爐皮外側(cè)形成環(huán)形空腔，環(huán)形空腔內(nèi)部填充有密封灌漿料。本實(shí)用新型高爐爐基防煤氣泄漏裝置使用第一封閉板和密封墊與水泥基礎(chǔ)密封，在水泥基礎(chǔ)與爐皮的連接處使用第二密封板與水泥基礎(chǔ)及爐皮外側(cè)形成環(huán)形空腔，并在環(huán)形空腔內(nèi)填充密封灌漿料密封，防止煤氣從水泥基礎(chǔ)與爐皮連接處泄漏，保證高爐生產(chǎn)安全，延長(zhǎng)高爐使用壽命。

熱鍍鋅板生產(chǎn)用設(shè)備氣流分供式氣刀大梁 980     

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本實(shí)用新型涉及一種熱鍍鋅板生產(chǎn)用設(shè)備氣流分供式氣刀大梁，屬于冶金行業(yè)熱鍍鋅板技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：由大梁裝置、進(jìn)氣管裝置、導(dǎo)流板裝置和出氣管道裝置構(gòu)成；風(fēng)機(jī)輸出的氣流進(jìn)入進(jìn)氣管（5），通過進(jìn)氣管內(nèi)腔導(dǎo)流板（6）分為兩股等流量氣流；兩股氣流流量相等、壓力相同，在氣刀刀體（24）內(nèi)匯合后平穩(wěn)噴出。本實(shí)用新型在不改變氣刀大梁整體外形結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，使氣刀大梁內(nèi)部結(jié)構(gòu)合理，將一腔變兩腔，構(gòu)成雙流道雙流式氣刀大梁梁體，梁體內(nèi)繼續(xù)保持雙流，專流專出，進(jìn)入氣刀刀體兩端設(shè)置的兩個(gè)進(jìn)氣口，杜絕氣流折返，減少氣壓變化，減少氣流波動(dòng)，特別適用于現(xiàn)有熱鍍鋅板生產(chǎn)用設(shè)備的改造。

高速飛剪剪刃在線保護(hù)裝置 904     

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本實(shí)用新型涉及一種高速飛剪剪刃在線保護(hù)裝置，屬于冶金行業(yè)帶鋼剪切設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：按照帶鋼的運(yùn)行方向，在上剪刃（5）的前方和下剪刃（6）的后方分別設(shè)有上剪刃護(hù)板（1）和下剪刃護(hù)板（2），上剪刃護(hù)板（1）和上剪鼓（3）之間以及下剪刃護(hù)板（2）和下剪鼓（4）之間分別設(shè)有彈簧支撐（11），所述上剪刃護(hù)板（1）和下剪刃護(hù)板（2）的一側(cè)為與上剪鼓（3）和下剪鼓（4）相匹配的弧形，上剪刃護(hù)板（1）和下剪刃護(hù)板（2）的弧形與帶鋼相切，上剪刃護(hù)板（1）和下剪刃護(hù)板（2）的另一側(cè)沿著上剪刃護(hù)板（1）和下剪刃護(hù)板（2）的長(zhǎng)度方向分別設(shè)有多個(gè)鋸形齒。本實(shí)用新型的有益效果是：能夠避免帶鋼沖擊剪刃，延長(zhǎng)剪刃使用壽命。

用于煤氣排水器的保溫裝置 678     

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本實(shí)用新型涉及一種用于煤氣排水器的保溫裝置，屬于冶金行業(yè)煤氣排水器設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含保溫層（7）、伴熱管（9）、保溫箱（10）、蒸汽入口（11）和蒸汽出口（12），煤氣排水器中的水箱（6）固定在保溫箱（10）上，水箱（6）和保溫箱（10）的箱體上均鋪設(shè)有保溫層（7），保溫箱（10）的內(nèi)部設(shè)有伴熱管（9），伴熱管（9）的一端為蒸汽入口（11），伴熱管（9）的另一端為蒸汽出口（12）。本實(shí)用新型的有益效果是：既增強(qiáng)排水器的保溫效果，強(qiáng)化煤氣排水器排污閥的保溫效果，降低了煤氣排水器因排污閥損壞導(dǎo)致排水器故障的事故率，提高了排水器的保溫效果和安全性。

用于焙燒豎窯的大型風(fēng)冷中心復(fù)合式燒嘴 718     

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本實(shí)用新型涉及冶金建材生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種用于焙燒豎窯的大型風(fēng)冷中心復(fù)合式燒嘴。通過設(shè)置中心燒嘴保護(hù)風(fēng)梁、保護(hù)風(fēng)上行室、保護(hù)風(fēng)下行室、風(fēng)冷底座隔板、保護(hù)風(fēng)隔板，解決了現(xiàn)有焙燒豎窯的燒嘴無(wú)法分方位調(diào)節(jié)，且豎窯整個(gè)氣流分布和溫度分布均勻性差的問題。本實(shí)用新型耐熱、耐磨、耐沖擊，工作可靠，壽命長(zhǎng)，既進(jìn)一步改善了冷卻效果，又同時(shí)預(yù)熱了總助燃風(fēng)。

碎渣機(jī) 1037     

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本實(shí)用新型涉及一種冶金煉鐵行業(yè)中破碎機(jī)械，特別是一種碎渣機(jī)。一種碎渣機(jī)，包括機(jī)架，驅(qū)動(dòng)裝置，欄板，襯板，破碎輥，破碎輥所在的支承軸是空心軸結(jié)構(gòu)，該空心軸結(jié)構(gòu)內(nèi)裝有冷卻水管，破碎輥由陶瓷制成，欄板上通過焊接板裝有陶瓷襯板；機(jī)架下方的欄板上裝有與鼓風(fēng)機(jī)連接的送風(fēng)管以及與余熱鍋爐連接的出風(fēng)管。上述技術(shù)方案的本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，能夠?qū)崮芗右曰厥绽?，陶瓷制成的破碎輥具有破碎效率高的?yōu)點(diǎn)。

鋼包滑動(dòng)水口打箍裝殼下水口 1133     

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本實(shí)用新型涉及一種鋼包滑動(dòng)水口打箍裝殼下水口，屬于冶金行業(yè)鋼包滑動(dòng)水口技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含下水口磚（1）、下水口鋼殼（2）、結(jié)合火泥（3）、金屬鋼箍（6）和通孔（7），所述下水口磚（1）由上圓柱體（1-1）和下圓柱體（1-2）構(gòu)成一體，呈臺(tái)階式，上圓柱體（1-1）的直徑大于下圓柱體（1-2）的直徑，下水口磚（1）沿中心線設(shè)有通孔（7），下水口鋼殼（2）通過結(jié)合火泥（3）固定在上圓柱體（1-1）的下半部和下圓柱體（1-2）上，上圓柱體（1-1）的上半部設(shè)有金屬鋼箍（6）。本實(shí)用新型的有益效果是：能夠增加對(duì)下水口磚的束縛力，抑制下水口裂紋的擴(kuò)展，減少下水口在使用過程中的炸裂而造成跑鋼事故。

熱軋窄帶鋼粗軋中間坯導(dǎo)向裝置 760     

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本實(shí)用新型涉及一種熱軋窄帶鋼粗軋中間坯導(dǎo)向裝置，屬于冶金行業(yè)熱軋窄帶鋼技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：上輥（1）和中輥（2）上從右至左依次設(shè)有第二道孔型（5）、第四道孔型（7）和第六道孔型（9），中輥（2）和下輥（3）上從右至左依次設(shè)有第一道孔型（4）、第三道孔型（6）和第五道孔型（8），所述第一道孔型（4）和第二道孔型（5）、第三道孔型（6）和第四道孔型（7）均為共軛孔型，第五道孔型（8）和第六道孔型（9）水平方向錯(cuò)開布置，中輥（2）前方設(shè)有旋轉(zhuǎn)輥道（10），旋轉(zhuǎn)輥道（10）上設(shè)有導(dǎo)向板（11），所述導(dǎo)向板（11）沿旋轉(zhuǎn)輥道（10）軸向呈螺旋式布置。本實(shí)用新型有效解決中間坯的導(dǎo)向移送，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。

陶瓷輥棒防脆性磨損的支撐結(jié)構(gòu) 855     

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本實(shí)用新型涉及熱處理行業(yè)、陶瓷行業(yè)、冶金行業(yè)的陶瓷輥棒的支撐，具體是一種陶瓷輥棒防脆性磨損的支撐結(jié)構(gòu)。包括支撐軸承、陶瓷輥棒，所述陶瓷輥棒外部在支撐端套箍有用韌性材料制成的防磨套，陶瓷輥棒通過所述防磨套直接托在兩個(gè)支撐軸承上。工作時(shí)，軸承支撐在防磨套部位，防止了陶瓷的磨損，延長(zhǎng)了輥棒的使用壽命；僅在陶瓷輥棒外局部套裝防磨套，相比在陶瓷輥棒的一端或兩端連接一段金屬輥棒，成本大大降低，且防磨套是具有一定彈性的結(jié)構(gòu)，可以直接箍在陶瓷棍棒上，連接簡(jiǎn)單可靠，裝拆方便。

RH精煉爐真空處理工位切換裝置 912     

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本實(shí)用新型涉及一種RH精煉爐真空處理工位切換裝置，屬于冶金行業(yè)RH精煉技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含主真空管道（1）、工位真空管道一（2）、工位真空管道二（3）、真空主閥一（4）、真空主閥二（5）、壓力檢測(cè)裝置一（6）和壓力檢測(cè)裝置二（7），主真空管道（1）上設(shè)有工位真空管道一（2）和工位真空管道二（3），呈Y型結(jié)構(gòu)，工位真空管道一（2）上依次設(shè)有真空主閥一（4）和壓力檢測(cè)裝置一（6），工位真空管道二（3）上依次設(shè)有真空主閥二（5）和壓力檢測(cè)裝置二（7）。本實(shí)用新型的有益效果是：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，避免設(shè)備事故發(fā)生，不需要單獨(dú)的密封裝置，節(jié)約成本，解決的環(huán)保問題，操作簡(jiǎn)化，有利于生產(chǎn)的順利進(jìn)行。

方坯結(jié)晶器水氣雙通道噴淋架 941     

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本實(shí)用新型涉及一種方坯結(jié)晶器水氣雙通道噴淋架，屬于冶金行業(yè)連鑄設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：該噴淋架由兩個(gè)環(huán)形管路構(gòu)成，兩個(gè)環(huán)形管路通過連接板連接，一個(gè)環(huán)形管路上設(shè)有壓縮空氣接口（2），另一個(gè)環(huán)形管路上設(shè)有冷卻水接口（1），氣霧噴嘴（5）通過支管分別與兩個(gè)環(huán)形管路連通，所述環(huán)形管路為不銹鋼環(huán)管。本實(shí)用新型的有益效果是：噴淋冷卻效果好，提高鑄坯表面質(zhì)量，噴嘴不易堵塞，使用周期長(zhǎng)，延長(zhǎng)結(jié)晶器足輥的使用壽命，降低備件消耗費(fèi)用。

叉車門架用熱軋不等翼緣異型槽鋼 1117     

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本實(shí)用新型涉及一種叉車門架用熱軋不等翼緣異型槽鋼，屬于冶金行業(yè)軋鋼產(chǎn)品技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含腹板（1）、翼緣板一（2）、翼緣板二（3）、斜面一（4）、斜面二（8）和凸臺(tái)（9），腹板（1）兩端分別與翼緣板一（2）、翼緣板二（3）連接，構(gòu)成一體結(jié)構(gòu)，橫截面呈槽型,翼緣板二（3）的高度大于翼緣板一（2）的高度,腹板的內(nèi)側(cè)面上設(shè)有凸臺(tái)（9），凸臺(tái)（9）的另一側(cè)橫截面為斜面二（8）；所述腹板的內(nèi)側(cè)面與翼緣板一（2）的內(nèi)側(cè)面之間設(shè)有斜面一，所述斜面一與腹板的內(nèi)側(cè)面構(gòu)成內(nèi)角一（6）。本實(shí)用新型的有益效果是：斷面結(jié)構(gòu)合理，強(qiáng)度高，有利于門架滾輪和軸承的安裝，減小滾輪與門架之間的摩擦力，延長(zhǎng)滾輪使用壽命。

更換軋機(jī)工作輥萬(wàn)向聯(lián)軸器裝置 842     

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本實(shí)用新型涉及一種更換軋機(jī)工作輥萬(wàn)向聯(lián)軸器裝置，屬于冶金行業(yè)軋鋼設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含托槽（1）、卡鉤（2）、架體（3）、配重鐵（4）和定位銷（5），架體（3）一端設(shè)有卡鉤（2）和托槽（1），卡鉤（2）固定在架體（3）上，卡鉤（2）與水平面之間設(shè)有夾角，卡鉤（2）與托槽（1）定位連接，架體（3）另一端設(shè)有配重箱，配重箱內(nèi)設(shè)有配重鐵（4），架體（3）下面設(shè)有兩個(gè)定位銷（5），兩個(gè)定位銷（5）之間的距離與換輥托架上的兩個(gè)定位銷孔之間的距離相等。本實(shí)用新型的有益效果是：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，在更換萬(wàn)向聯(lián)軸器時(shí)，省時(shí)省力，操作方便，工作效率高，勞動(dòng)強(qiáng)度低。

連鑄自動(dòng)加保護(hù)渣出渣口裝置 792     

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本實(shí)用新型涉及一種連鑄自動(dòng)加保護(hù)渣出渣口裝置，屬于冶金行業(yè)連鑄自動(dòng)加保護(hù)渣設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含水平段（1）、保護(hù)渣入口（2）、垂直段（3）和保護(hù)渣出口（4），水平段（1）與垂直段（3）垂直布置，構(gòu)成一體，呈直角彎頭狀，所述水平段（1）呈空心長(zhǎng)方體，端部設(shè)有保護(hù)渣入口（2），所述垂直段（3）呈漏斗狀，垂直段（3）底部設(shè)有保護(hù)渣出口（4），所述保護(hù)渣入口（2）與加渣輸送管連通。將整體設(shè)計(jì)成直角彎頭狀，避免氣體直吹液面。本實(shí)用新型的有益效果是：能夠保證保護(hù)渣出渣均勻、暢通，降低保護(hù)渣流速，減小動(dòng)能，防止鋼液受氣流沖擊引起波動(dòng)；結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便。

用于鋼板L效果粗糙度檢測(cè)制樣的輔助工具 1030     

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本實(shí)用新型涉及一種用于鋼板L效果粗糙度檢測(cè)制樣的輔助工具，屬于冶金物理檢測(cè)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。包括臺(tái)鉗，還包括頂入裝置和托定裝置，所述頂入裝置包括頂頭（6）、安裝孔（7）、頂頭擋板（12），支架（15），所述托定裝置包括頂板（8）、固定板（9）、安裝孔（10）、支架擋板（13）。本實(shí)用新型裝置制造加工簡(jiǎn)單，制作成本低。使用時(shí)操作方便，安全可靠，制樣方便，節(jié)省試驗(yàn)成本，提升L板制做效率，試樣制作質(zhì)量高，具有推廣應(yīng)用價(jià)值。

熱軋型鋼自動(dòng)捆扎機(jī) 925     

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本實(shí)用新型涉及一種熱軋型鋼自動(dòng)捆扎機(jī)，屬于冶金行業(yè)熱軋型鋼設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：橫梁支架（5）固定在型鋼輸送輥道（2）的兩側(cè)，移動(dòng)橫梁（26）設(shè)置在橫梁支架（5）上，焊機(jī)橫移油缸（8）與焊機(jī)支架（27）驅(qū)動(dòng)連接，焊機(jī)支架（27）滑動(dòng)連接在移動(dòng)橫梁（26）上，焊機(jī)升降油缸（9）與電焊機(jī)（6）驅(qū)動(dòng)連接，電焊機(jī)（6）上下滑動(dòng)連接在焊機(jī)支架（27）上；待捆扎型鋼（3）的底部設(shè)有與捆扎盤條（1）相配合的底部折彎油缸（11），待捆扎型鋼（3）的頂部設(shè)有與捆扎盤條（1）相配合的上折彎油缸（10）；待捆扎型鋼設(shè)有型鋼壓緊機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型的有益效果是：能夠確保型鋼捆扎牢固，提高工作效率，降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度。

天車檢修用安全輔助裝置 1176     

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本實(shí)用新型涉及冶金設(shè)備安全輔助裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種天車檢修用安全輔助裝置，包括軌道本體，還包括卡位裝置，所述卡位裝置包括槽體、斜鐵和多個(gè)角筋，所述槽體布置在軌道本體上，并且槽體上螺紋連接有多個(gè)緊固螺栓，槽體的側(cè)壁上開設(shè)有多個(gè)緊固孔，緊固孔內(nèi)固定連接有緊固螺母，緊固螺栓套設(shè)在緊固螺母內(nèi)，并且緊固螺栓與緊固螺母呈螺紋配合，所述斜鐵的底端與槽體的頂端固定連接，斜鐵的側(cè)壁上安裝有報(bào)警器，斜鐵的頂端安裝有感應(yīng)器，并且感應(yīng)器與報(bào)警器電性連接，多個(gè)角筋均布在斜鐵的兩側(cè)，并且多個(gè)角筋的底端均與槽體的頂端固定連接，其能界定天車檢修區(qū)域，防止鄰車駛?cè)?，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本較低，方便耐用，使用可靠性較高。

高爐礦槽料坑中間倉(cāng)給料快速關(guān)閉裝置 906     

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本實(shí)用新型提供一種高爐礦槽料坑中間倉(cāng)給料快速關(guān)閉裝置，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括封閉門和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；封閉門設(shè)于導(dǎo)流槽底端，用于控制導(dǎo)流槽底端的開閉；驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)于封閉門上方，用于控制封閉門升降；驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的輸出端與封閉門連接；驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)封閉門在下料時(shí)上升，打開導(dǎo)流槽底端使?fàn)t料落入料車中；料車中落料完成后，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)封閉門下降至導(dǎo)流槽底端停止落料。本實(shí)用新型在導(dǎo)流槽底端設(shè)有封閉門，在下料時(shí)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)封閉門打開導(dǎo)流槽底端使?fàn)t料落入料車中，在料車落料完畢后，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)封閉門關(guān)閉導(dǎo)流槽底端停止落料，減少料車等料時(shí)間，實(shí)現(xiàn)快速給料，減少工人勞動(dòng)強(qiáng)度，并減少撒料。