燒結(jié)機(jī)圓輥清掃裝置 922     

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本實(shí)用新型涉及一種燒結(jié)機(jī)圓輥清掃裝置，屬于冶金行業(yè)用于燒結(jié)機(jī)布料的圓輥給料機(jī)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含支座（1）、鉸接軸（2）、連桿（3）、配重桿（4）、清掃鏟（5）、圓輥平臺(tái)（6）、圓輥（7）和配重（8），支座（1）固定在圓輥平臺(tái)（6）上，連桿（3）和配重桿（4）的一端通過鉸接軸（2）與支座（1）轉(zhuǎn)動(dòng)連接，配重桿（4）上設(shè)有配重（8），連桿（3）的另一端與清掃鏟（5）固定連接，所述清掃鏟（5）貼合在圓輥（7）的輥皮上。本實(shí)用新型的有益效果是：能夠徹底清除圓輥邊緣的粘料，使燒結(jié)機(jī)臺(tái)車兩側(cè)寬度方向布料平整，無虧料欠料，提高燒結(jié)成品率。結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，減輕了工人手工鏟料的勞動(dòng)強(qiáng)度。

提高插板閥密封耐用效果的裝置 934     

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本實(shí)用新型涉及一種提高插板閥密封耐用效果的裝置，屬于冶金行業(yè)燒結(jié)機(jī)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：驅(qū)動(dòng)裝置（1）依次與支撐骨架（2）和閥板（3）連接，支撐骨架（2）的頂部設(shè)置支撐構(gòu)件（4），支撐構(gòu)件（4）的上部設(shè)置有壓板（5），支撐構(gòu)件（4）的下部設(shè)置有可沿支撐構(gòu)件（4）上下滑動(dòng)的限位擋板（6），壓板（5）與限位擋板（6）之間設(shè)置有沿支撐構(gòu)件（4）運(yùn)動(dòng)方向形變的彈性構(gòu)件（7），閥板（3）匹配封閉下料箱體出口（9）；下料箱體出口（9）的側(cè)壁與閥板之間設(shè)有附板，附板的一側(cè)面固定在下料箱體出口的側(cè)壁上，附板的另一側(cè)面與閥板匹配貼緊。本實(shí)用新型提高了插板閥密封效果，減少了維修成本，降低了工人勞動(dòng)強(qiáng)度。

生球抗壓強(qiáng)度檢測裝置 922     

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本實(shí)用新型涉及一種生球抗壓強(qiáng)度檢測裝置，屬于冶金行業(yè)球團(tuán)礦生產(chǎn)檢測設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含壓力桿（1）、導(dǎo)向軸（2）、臺(tái)式盤秤（4）、底座（5）、立柱（6）、支撐桿（8）和套管（9），臺(tái)式盤秤（4）和立柱（6）分別固定在底座（5）上，壓力桿（1）的一端與立柱（6）轉(zhuǎn)動(dòng)連接，導(dǎo)向軸（2）的一端鉸接在壓力桿（1）上，導(dǎo)向軸（2）的另一端設(shè)在臺(tái)式盤秤（4）的上方，支撐桿（8）的一端固定在立柱（6）上，支撐桿（8）的另一端與套管（9）固定連接，所述套管（9）套在導(dǎo)向軸（2）上。本實(shí)用新型的有益效果是：能夠準(zhǔn)確的檢測生球的抗壓強(qiáng)度，并提供數(shù)據(jù)支撐。

更換干熄焦車焦罐襯板的吊裝裝置 750     

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本實(shí)用新型公開了一種更換干熄焦車焦罐襯板的吊裝裝置，涉及冶金焦化設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。該更換干熄焦車焦罐襯板的吊裝裝置，包括平臺(tái)，所述平臺(tái)的頂部與固定臺(tái)的底部固定連接，且固定臺(tái)的頂部固定連接有固定套，所述固定套內(nèi)插接有轉(zhuǎn)桿，且轉(zhuǎn)桿上套接有球軸，所述球軸的側(cè)表面鑲嵌在固定套內(nèi)，且固定套的上方設(shè)置有從動(dòng)輪，所述從動(dòng)輪套接在轉(zhuǎn)桿上。該更換干熄焦車焦罐襯板的吊裝裝置，通過設(shè)置卷線器和電動(dòng)葫蘆，不僅達(dá)到了結(jié)構(gòu)簡單降低成本的效果，同時(shí)有效解決了目前更換襯板時(shí)需公司協(xié)調(diào)吊車吊裝襯板導(dǎo)致影響更換進(jìn)度的問題，通過設(shè)置轉(zhuǎn)桿，以及球軸的配合設(shè)置能夠有效保證轉(zhuǎn)桿可在固定套內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)。

軋輥切割裝置 772     

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本實(shí)用新型公開了一種軋輥切割裝置，涉及冶金機(jī)械領(lǐng)域，包括機(jī)體、固定平臺(tái)和切割裝置，機(jī)體上設(shè)有支撐桿，支撐桿的上端設(shè)有固定板，固定板上設(shè)有第一固定桿固定平臺(tái)上設(shè)有圓孔，圓孔上設(shè)有的橡膠軸套，固定平臺(tái)上垂直向下設(shè)有第二固定桿，固定平臺(tái)上設(shè)有支撐柱，支撐柱上設(shè)有彈性帶，所述固定板與固定平臺(tái)之間設(shè)有立板，第一固定桿和第二固定桿上分別設(shè)有第一絲杠和第二絲杠，立板上垂直設(shè)有第三固定桿和第四固定桿，第三固定桿和第四固定桿上設(shè)有支撐桿，支撐桿上設(shè)有第一錐齒輪、第二錐齒輪和第三錐齒輪，所述第一絲杠上設(shè)有第四錐齒輪，所述第二絲杠上設(shè)有第五錐齒輪，機(jī)體上設(shè)有固定架，固定架上設(shè)有電機(jī)，電機(jī)的主軸上設(shè)有第六錐齒輪。

叉車門架用熱軋H型鋼 816     

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本實(shí)用新型涉及一種叉車門架用熱軋H型鋼，屬于冶金行業(yè)軋鋼產(chǎn)品技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含腹板（1）、翼緣板一（2）、翼緣板二（3）、凸臺(tái)（4）和斜面（5），腹板（1）兩端分別與翼緣板一（2）、翼緣板二（3）連接，橫截面呈H型；所述腹板（1）與翼緣板一（2）、翼緣板二（3）的連接處分別設(shè)有凸臺(tái)（4），所述凸臺(tái)（4）橫截面的外側(cè)面為斜面（5），所述斜面（5）與腹板（1）的外側(cè)面構(gòu)成外角（6），所述外角（6）為150?170度；所述翼緣板一（2）的橫截面呈梯形。本實(shí)用新型的有益效果是：斷面結(jié)構(gòu)合理，軋鋼成材率高，有利于門架滾輪和軸承的安裝，而且可以減小滾輪與門架之間的摩擦力，延長滾輪使用壽命。

泥漿攪拌池壓縮空氣控制裝置 675     

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本實(shí)用新型涉及一種泥漿攪拌池壓縮空氣控制裝置，屬于冶金行業(yè)泥漿攪拌設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：壓縮空氣總管（1）分別與壓縮空氣支管A（2）、壓縮空氣支管B（3）、壓縮空氣支管C（4）、壓縮空氣支管D（5）連接，壓縮空氣支管A（2）上依次設(shè)有電磁閥A（21）和手動(dòng)閥門A（11），壓縮空氣支管B（3）上依次設(shè)有電磁閥B（22）和手動(dòng)閥門B（12）、壓縮空氣支管C（4）上依次設(shè)有電磁閥C（23）和手動(dòng)閥門C（13）、壓縮空氣支管D（5）上依次設(shè)有電磁閥D（24）和手動(dòng)閥門D（14）。本實(shí)用新型的有益效果是：通過對壓縮空氣用氣時(shí)間的控制，大大節(jié)約了壓縮空氣的使用量，從而給生產(chǎn)帶來了很大的經(jīng)濟(jì)效益。

鋼包滑動(dòng)機(jī)構(gòu)護(hù)板 783     

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本實(shí)用新型涉及一種鋼包滑動(dòng)機(jī)構(gòu)護(hù)板，屬于冶金行業(yè)煉鋼設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含鋼板（1）、隔熱石棉板（2）、彈簧壓緊螺帽孔（3）和長條孔（4），所述鋼板（1）呈凹槽結(jié)構(gòu)，凹槽內(nèi)設(shè)有長條孔（4），長條孔（4）兩端呈半圓狀，凹槽兩側(cè)的鋼板（1）上設(shè)有隔熱石棉板（2），隔熱石棉板（2）的外面與凹槽的底面呈同一平面，隔熱石棉板（2）的兩側(cè)設(shè)有彈簧壓緊螺帽孔（3）。本實(shí)用新型的有益效果是：結(jié)構(gòu)簡單，操作方便；提高了隔熱性能，降低了機(jī)構(gòu)溫度，提高了安全性；有利于下水口與保護(hù)套管間的密閉，不影響保護(hù)澆鑄。

C型移動(dòng)吊具 800     

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本實(shí)用新型涉及一種C型移動(dòng)吊具，尤其是拆除冷軋入口、出口活套擺門擺臂的吊具，屬于冶金行業(yè)機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含吊具本體（1）、鎖緊螺栓（2）、吊具上橫梁（3）、吊具下橫梁（4）、吊鉤（7），吊具本體成C型，大小與活套擺門橫梁（6）相匹配，吊具上橫梁和吊具下橫梁通過鎖緊螺栓連接，吊鉤設(shè)在吊具上橫梁上。更換冷軋入口、出口活套擺門擺臂時(shí)，將C型移動(dòng)吊具插入活套擺門橫梁上，調(diào)節(jié)好位置，將鎖緊螺栓鎖緊，用吊鉤將活套擺臂吊住，即可進(jìn)行拆卸和安裝。本實(shí)用新型的有益效果是：結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、安全，大大節(jié)約更換冷軋入口、出口活套擺門擺臂時(shí)間，降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度，提高工作效率。

傘狀拆除上水口工具 1014     

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本實(shí)用新型涉及一種傘狀拆除上水口工具，屬于冶金行業(yè)煉鋼鋼包澆注設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含長鐵柱（1）、固定螺絲（2）、支撐連桿（3）、上水口弧形擋板（4），兩塊上水口弧形擋板的一端活動(dòng)連接在長鐵柱上，兩個(gè)支撐連桿的一端分別連接在兩塊上水口弧形擋板上，另一端與長鐵柱活動(dòng)連接，固定螺絲設(shè)在長鐵柱上。使用時(shí)，初始狀態(tài)下，兩塊上水口弧形擋板處于合并狀態(tài)，將該工具放入上水口中，通過緩沖氣缸使長鐵柱向下移動(dòng)，同時(shí)兩塊上水口弧形擋板打開，卡到上水口小頭斜臺(tái)處，就可以將上水口從座磚中拉出。本實(shí)用新型能夠快速、方便地拆除上水口，減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度，提高鋼包周轉(zhuǎn)率，具有制作簡單，使用方便，安全可靠等特點(diǎn)。

窄帶鋼的噴水冷卻裝置 882     

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本實(shí)用新型涉及一種窄帶鋼的噴水冷卻裝置，屬于冶金行業(yè)窄帶鋼生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含輸送鏈板（1）、帶鋼（3）、噴嘴（4）、冷卻水管（5）和輸送鏈板護(hù)板（6），輸送鏈板（1）兩側(cè)分別設(shè)有輸送鏈板護(hù)板（6）和水管管路，帶鋼（3）均勻的設(shè)在輸送鏈板（1）上，帶鋼（3）呈彎曲狀，帶鋼（3）上方設(shè)有冷卻水管（5），冷卻水管（5）上均勻布置多個(gè)噴嘴（4），冷卻水管（5）與輸送鏈板（1）兩側(cè)的水管管路連通。本實(shí)用新型的有益效果是：采用水霧冷卻帶鋼，冷卻效率高，較強(qiáng)制風(fēng)冷能耗低。噴嘴通過自動(dòng)控制，實(shí)現(xiàn)帶鋼來，噴霧開；帶鋼走，噴霧關(guān)，避免了不必要的水資源浪費(fèi)。能夠滿足卷曲溫度要求，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便。

懸掛輸送機(jī)的防撞擊裝置 979     

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本實(shí)用新型涉及一種冶金軋鋼行業(yè)中輸送線材的懸掛輸送機(jī)防撞擊裝置。技術(shù)方案是:懸掛輸送機(jī)的平衡梁分為三段構(gòu)成,兩邊的兩段(1)(2)與懸掛輸送機(jī)桁架(3)固定連接,中間一段活動(dòng)平衡梁(4)與懸掛輸送機(jī)桁架鉸接、與兩邊的兩段平衡梁(1)(2)搭接,在活動(dòng)平衡梁(4)與懸掛輸送機(jī)機(jī)身之間設(shè)有彈簧(5)。當(dāng)打包機(jī)撞擊平衡梁時(shí),被撞擊的活動(dòng)平衡梁向懸掛輸送機(jī)桁架方向擺動(dòng),與另兩段平衡梁分離,防止平衡梁被撞擊產(chǎn)生變形、彎曲,具有結(jié)構(gòu)合理、安全可靠等特點(diǎn)。

預(yù)熱混合料礦槽加熱器 663     

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一種預(yù)熱混合料礦槽加熱器,屬于冶金原材料預(yù)處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,所要解決的技術(shù)問題是提供一種熱損失小、提高蒸汽利用率和混合料溫度的預(yù)熱混合料礦槽加熱器,其技術(shù)方案是:它由蒸汽連接管道、噴嘴組成,噴嘴后部與蒸汽連接管道相連接,噴嘴前端與混合料礦槽側(cè)壁相連接,其改進(jìn)之處是,蒸汽連接管道與噴嘴采用直通連接,噴嘴型式為十字噴嘴,噴嘴前端與混合料礦槽水平面之間的夾角為15°-75°。本實(shí)用新型由于采用直通連接方式并采用大直徑和傾斜角度的噴嘴,使得熱損失減小、蒸汽利用率大為提高,避免了蒸汽噴嘴堵塞的現(xiàn)象,燒結(jié)機(jī)上混合料的溫度達(dá)到70℃-90℃,極大地改善了料層透氣性惡化的問題,并解決了混合料礦槽粘料的問題。

軸承拆卸吊具 868     

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一種軸承拆卸吊具,屬機(jī)械維修器具技術(shù)領(lǐng)域,用于解決軸承座中軸承拆卸難的問題,構(gòu)成中有牽引桿、牽引桿上的滑動(dòng)套、牽引桿下端的支撐盤及拔爪,多個(gè)撥爪上端與滑動(dòng)套活動(dòng)連接、爪桿位于支撐盤上的爪槽中,牽引桿頂端帶有吊環(huán),可通過牽引桿的升降使撥爪的爪鉤擴(kuò)張或回縮,進(jìn)入軸承座中的卡固位置完成吊裝連接,進(jìn)而通過天車將軸承組件由軸承座中整體吊裝出來,解決了軸承組件因無法整體吊裝導(dǎo)致的拆卸難問題,摒棄了落后的手工分件拆卸作業(yè)方式,降低了拆卸作業(yè)勞動(dòng)強(qiáng)度和耗時(shí),結(jié)構(gòu)簡便,易于加工制作,使用操作方便,適宜作為大型軸承座中的軸承,尤其是冶金鍍鋅生產(chǎn)線光整機(jī)中支撐輥軸承座中軸承的拆卸吊具使用。

導(dǎo)電橫臂本體與電極夾頭水冷管路的連接結(jié)構(gòu) 1083     

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本實(shí)用新型涉及一種導(dǎo)電橫臂本體與電極夾頭水冷管路的連接結(jié)構(gòu),屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是包含導(dǎo)電橫臂本體(7)、電極夾頭(3)、進(jìn)水管(5)、出水管(1),導(dǎo)電橫臂本體與電極夾頭固定連接,電極夾頭內(nèi)部設(shè)有水冷管路(9),電極夾頭上面設(shè)有與之連通的進(jìn)水孔(11)和回水孔(12),導(dǎo)電橫臂本體上的進(jìn)水腔和回水腔分別設(shè)有進(jìn)水孔和回水孔,電極夾頭上的進(jìn)水孔與導(dǎo)電橫臂本體上的進(jìn)水孔通過進(jìn)水管連通,電極夾頭上的回水孔與導(dǎo)電橫臂本體上的回水孔通過出水管連通。本實(shí)用新型解決了因電極臂的振動(dòng)造成密封圈失效或密封圈備腐蝕后導(dǎo)致的冷卻水泄露的問題,并且降低了導(dǎo)電橫臂和電極夾頭結(jié)合面的加工成本,提高了導(dǎo)電橫臂的安全性能,保證了生產(chǎn)的安全進(jìn)行,實(shí)用性高。?

帶鋼卷塔形壓平裝置 937     

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本實(shí)用新型涉及一種帶鋼卷塔形壓平裝置，尤其是熱軋鋼帶立卷塔形的壓平裝置，屬于冶金行業(yè)軋鋼技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含門框式支架（1）、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)（2）和壓盤（3），門框式支架（1）的門框?qū)挾却笥趲т摼恚?）直徑，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)（2）固定在門框式支架（1）的橫梁上，且連接壓盤（3），壓盤（3）直徑與帶鋼卷（4）直徑相匹配。驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)壓盤向下打壓帶鋼卷塔形，多次打壓直至帶鋼卷塔形消除。本實(shí)用新型的有益效果是：消除了帶鋼卷塔形，提高了產(chǎn)品外觀形象和包裝質(zhì)量，具有結(jié)構(gòu)簡單，操作方便之特點(diǎn)。

斜坡冷卻機(jī) 1026     

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本實(shí)用新型涉及工業(yè)企業(yè)冷卻工藝的冷卻機(jī)。解決運(yùn)轉(zhuǎn)可靠使用方便等問題。冷卻箅床下部設(shè)有風(fēng)機(jī),上部設(shè)有煙罩,出料端設(shè)有輸送機(jī),并設(shè)有控制輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)速度的電氣控制裝置;其特征是:進(jìn)料端的進(jìn)料口設(shè)有前、后擋料墻,冷卻箅床為利用按物料安息角與料層厚度額設(shè)置的帶臺(tái)階分段斜坡式結(jié)構(gòu)。用于冶金、建材水泥等冷卻工藝。

熱軋帶鋼生產(chǎn)線狹小空間輥道更換裝置 821     

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本實(shí)用新型涉及一種熱軋帶鋼生產(chǎn)線狹小空間輥道更換裝置，屬于冶金生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：輥道驅(qū)動(dòng)電機(jī)（25）驅(qū)動(dòng)輥道更換裝置總成（29）移動(dòng)；基座（3）上設(shè)有輥?zhàn)蛹埽?）和立柱套（14），輥?zhàn)蛹埽?）上設(shè)有輥位（22），輥位（22）內(nèi)放置輥?zhàn)樱?）；立柱套（14）內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)軸（7），轉(zhuǎn)軸頂部與軌道梁（13）一端連接，軌道梁通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)；軌道梁（13）為工字梁，兩側(cè)設(shè)有軌道，軌道內(nèi)滑動(dòng)設(shè)置電動(dòng)倒鏈（12），電動(dòng)倒鏈（12）設(shè)有起重掛鉤，起重掛鉤鉤掛在輥?zhàn)由?。本?shí)用新型的有益效果是：能夠?qū)ΚM小空間輥道內(nèi)的單體輥道進(jìn)行更換，提高了輥?zhàn)痈鼡Q效率，降低了生產(chǎn)的額外消耗，提高了帶鋼的生產(chǎn)作業(yè)率。

提高煉鋼轉(zhuǎn)爐更換出鋼口效率的裝置 865     

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本實(shí)用新型涉及一種提高煉鋼轉(zhuǎn)爐更換出鋼口效率的裝置，屬于冶金行業(yè)煉鋼運(yùn)行設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：頂面和底面通過多根支撐柱連接，形成更換轉(zhuǎn)爐出鋼口的工作空間；頂面設(shè)有吊裝裝置，頂面和底面之間設(shè)有爬梯，底面上設(shè)有托輥和轉(zhuǎn)爐出鋼口，底面?zhèn)让嬖O(shè)有護(hù)欄。本實(shí)用新型改善了操作人員進(jìn)行更換轉(zhuǎn)爐出鋼口作業(yè)時(shí)的作業(yè)環(huán)境，減少了安全隱患，降低了安全事故發(fā)生率；便于進(jìn)行轉(zhuǎn)爐出鋼口位置微調(diào)，提高了更換質(zhì)量，增加了使用壽命，降低了使用成本；便于操作人員快速穩(wěn)定地完成更換操作，明顯提高了工作效率，增加了生產(chǎn)效益，并降低了員工勞動(dòng)強(qiáng)度。

振動(dòng)給料機(jī)密封裝置 934     

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本實(shí)用新型涉及一種振動(dòng)給料機(jī)密封裝置，屬于冶金行業(yè)振動(dòng)給料機(jī)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。包括上法蘭盤組（1）、密封套（2）、上內(nèi)襯板套（3）、下內(nèi)襯板套（4）、下法蘭盤組（5），所述密封套（2）為上下端口設(shè)置有外翻沿邊的套狀結(jié)構(gòu)，所述密封套（2）的上下外翻沿邊分別夾在上法蘭盤組（1）、下法蘭盤組（5）的兩層法蘭盤之間，所述上內(nèi)襯板套（3）、下內(nèi)襯板套（4）設(shè)置在密封套（2）內(nèi)，上內(nèi)襯板套（3）固定連接在上法蘭盤組（1）的下端面，下內(nèi)襯板套（4）固定連接在下法蘭盤組（5）的上端面。本實(shí)用新型裝置結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便，能夠有效的杜絕或減少振動(dòng)給料機(jī)工作時(shí)揚(yáng)塵漏料現(xiàn)象的發(fā)生，能夠滿足設(shè)備環(huán)保治理的要求。

可調(diào)節(jié)緩沖下料裝置 665     

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本實(shí)用新型涉及一種可調(diào)節(jié)緩沖下料裝置，屬于冶金行業(yè)物料輸送設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：下料筒（2）的頂部與料斗（1）相連接，下料擋板（15）設(shè)置在下料筒（2）的底部，下料擋板（15）的一側(cè)與下料筒（2）底部相連接，連接桿（11）的兩端分別通過軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接在調(diào)節(jié)盤（4）上，導(dǎo)繩器（12）固定在連接桿（11）上，鋼絲繩（6）的一端與下料擋板（15）相連接，鋼絲繩（6）的另一端通過定滑輪（7）導(dǎo)向后與導(dǎo)繩器（12）相連接；緩沖板（8）設(shè)置在下料擋板（15）的下方，緩沖板（8）與下料擋板（15）之間形成一個(gè)S型下料通道。本實(shí)用新型的有益效果是：大幅度降低物料下落時(shí)對受料溜槽內(nèi)壁的沖擊，提高了使用壽命。

螺旋梯形肋孔格子磚 1106     

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本實(shí)用新型涉及一種螺旋梯形肋孔格子磚，屬于冶金耐火材料技術(shù)領(lǐng)域。包括上表面(2)、下表面(3)、孔道(4)，所述上表面(2)及下表面(3)為格子磚的上下表面，孔道(4)從上表面(2)延伸至下表面(3)，還包括螺旋梯形肋(6)，所述螺旋梯形肋(6)的形狀為一個(gè)螺旋梯形體，螺旋梯形肋(6)截面為梯形，螺旋狀設(shè)置在孔道(4)的內(nèi)側(cè)表面上，梯形體由四條平行于過圓心的螺旋線組成，基部的兩條螺旋線和圓形孔道(4)的孔壁（7）重合。本實(shí)用新型裝置能夠提高氣體在格子磚孔道內(nèi)的流速，孔道內(nèi)不易積灰；螺旋肋結(jié)構(gòu)使格子磚本身的強(qiáng)度增強(qiáng)，提高了格子磚單位加熱面積，熱交換能力強(qiáng)，提高熱風(fēng)爐工作效率。

密相半干法脫硫脫硝吸收劑加濕活化裝置 970     

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本實(shí)用新型涉及一種密相半干法脫硫脫硝吸收劑加濕活化裝置，屬冶金環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，包括加濕機(jī)箱體（1）、吸收段（13）、攪拌軸（8）、入料口（22）、加濕機(jī)出口（19）、電機(jī)減速機(jī)Ⅱ（23）、超聲波加濕裝置、蒸汽調(diào)溫加濕裝置、霧化加濕裝置、活化處理裝置、氣動(dòng)攪拌裝置。裝置構(gòu)造合理，運(yùn)行可靠。可通過對吸收劑的充分?jǐn)嚢?，?shí)現(xiàn)均勻濕化和激活，提升脫硫脫硝效果。采用蒸汽調(diào)溫加濕處理，提高了吸收劑的溫度，有利于冬季脫硫脫硝處理。

石墨電極接頭 1046     

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本實(shí)用新型涉及一種石墨電極接頭，屬于冶金企業(yè)冶煉設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。包括旋轉(zhuǎn)接頭（1）、上平肩（3）、旋入腔（5）、旋入平臺(tái)（6）、下平肩（7）、極身（9），所述極身（9）上下端面分別為上平肩（3）、下平肩（7），所述上平肩（3）上設(shè)置有旋轉(zhuǎn)接頭（1），所述下平肩（7）平面向極身（9）內(nèi)設(shè)置有旋入腔（5），所述旋轉(zhuǎn)接頭（1）、旋入腔（5）是截面梯形為圓臺(tái)體，所述旋轉(zhuǎn)接頭（1）的外表面、旋入腔（5）的內(nèi)表面設(shè)置有螺紋，所述旋轉(zhuǎn)接頭（1）、旋入腔（5）和極身（9）的中心線共線。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、更換方便，電極間連接安全可靠，接頭處接觸電阻小，強(qiáng)度增加，工作時(shí)不易折斷，使用壽命長。

連續(xù)退火生產(chǎn)線光整機(jī)軋輥軸承座導(dǎo)輪 986     

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本實(shí)用新型涉及一種連續(xù)退火生產(chǎn)線光整機(jī)軋輥軸承座導(dǎo)輪，屬于冶金行業(yè)連續(xù)退火生產(chǎn)線光整機(jī)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：輪軸（2）為階梯圓柱形，輪軸（2）直徑較小的一端設(shè)有外螺紋（5），滾輪（1）設(shè)有與輪軸（2）相配合的中心孔，所述底座（4）的截面一側(cè)為矩形，另一側(cè)為圓柱形，底座（4）上設(shè)有與輪軸（2）相配合的圓孔，圓柱形一側(cè)的底座（4）的圓孔具有內(nèi)螺紋（6），輪軸（2）穿過滾輪（1）的中心孔后螺紋連接在底座（4）圓柱形一側(cè)的內(nèi)螺紋（6）上，滾輪（1）與底座（4）之間設(shè)有墊片（3）。本實(shí)用新型的有益效果是：解決了滾動(dòng)軸承強(qiáng)度不足的缺陷，防撞性能及承壓能力大大提高，能夠滿足現(xiàn)場使用要求，降低事故發(fā)生頻率。

精煉爐料鐘開口料袋加料裝置 978     

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本實(shí)用新型涉及一種精煉爐料鐘開口料袋加料裝置，屬于冶金行業(yè)煉鋼精煉爐生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含吊鉤（1）、料袋（2）、刀具（3）、提升桿（5）、料鐘（6）和三角支架（7），料袋（2）掛在吊鉤（1）上，三角支架（7）固定在料鐘（6）的底部，提升桿（5）的下端固定在三角支架（7）上，提升桿（5）的上端與刀具（3）固定連接，所述刀具（3）位于料袋（2）的下方。通過安裝在料鐘提升桿上的刀具，并利用料袋的重力將料袋割開，物料在自重作用下流入料鐘內(nèi)。本實(shí)用新型的有益效果是：能夠?qū)崿F(xiàn)料鐘的自動(dòng)加料，結(jié)構(gòu)簡單，經(jīng)久耐用，縮短物料裝入時(shí)間，提高勞動(dòng)效率，防止人員進(jìn)入作業(yè)空間被砸傷，消除了安全隱患。

中寬帶平整機(jī)的擦輥裝置 920     

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本實(shí)用新型涉及一種中寬帶平整機(jī)的擦輥裝置，屬于冶金行業(yè)中寬帶平整機(jī)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：出口導(dǎo)衛(wèi)設(shè)置在上工作輥（7）和下工作輥（8）之間的出口，在出口導(dǎo)衛(wèi)上導(dǎo)板（5）和出口導(dǎo)衛(wèi)下導(dǎo)板（6）上分別通過螺釘（2）和螺母（3）固定上擦輥板（1）和下擦輥板（4），上擦輥板（1）靠近出口的一端設(shè)有與上工作輥（7）相配合的倒角面，上擦輥板（1）的倒角面壓緊在上工作輥（7）的輥面上；所述下擦輥板（4）為樹脂基板，下擦輥板（4）靠近出口的一端設(shè)有與下工作輥（8）相配合的倒角面，下擦輥板（4）的倒角面壓緊在下工作輥（8）的輥面上。本實(shí)用新型的有益效果是：能夠保護(hù)平整機(jī)工作輥輥面，減少軋輥損耗，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

軋機(jī)軸瓦結(jié)構(gòu) 803     

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本實(shí)用新型涉及一種軋機(jī)軸瓦結(jié)構(gòu)，屬于冶金行業(yè)軋鋼生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含軸瓦（1）、儲(chǔ)水槽（2）和瓦座（3），所述軸瓦（1）為樹脂膠木瓦，軸瓦（1）的斷面為與軋輥輥徑相匹配的半圓形，在軸瓦（1）與軋輥輥徑接觸的內(nèi)表面上設(shè)有兩條交叉布置的儲(chǔ)水槽（2），軸瓦（1）固定在瓦座（3）上，所述瓦座（3）上設(shè)有與軸瓦（1）相配合的凹槽。本實(shí)用新型的有益效果是：冷卻效果好，降低了軋輥和軸瓦的溫度，減少了軸瓦的磨損。延長了軸瓦的使用周期，使噸鋼膠木瓦消耗降低了0.02kg，降低了備件采購費(fèi)用，杜絕了燒瓦現(xiàn)象，保證生產(chǎn)順利進(jìn)行。

安全便捷裝卸機(jī)件的300T臥式壓力機(jī) 1033     

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本實(shí)用新型涉及一種安全便捷裝卸機(jī)件的300T臥式壓力機(jī)，屬于冶金行業(yè)機(jī)械加工制造技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：支架（2）、前固定座（5）、后固定座（11）和液壓站（12）均設(shè)置在鋼平臺(tái)（1）上；前固定座（5）和后固定座（11）均為垂直于鋼平臺(tái)的矩形結(jié)構(gòu)，導(dǎo)桿（6）為四個(gè)，通過定位套（10）和鎖緊螺母（4）貫穿設(shè)置在前固定座（5）和后固定座（11）的四個(gè)角上；滑座（9）位于前固定座（5）和后固定座（11）之間，滑座（9）在導(dǎo)桿上滑動(dòng)；300T油缸（3）的左端固定在支架（2）上，右端穿過前固定座（5）中心部位后，通過連接座（7）與滑座（9）相連接。本實(shí)用新型組裝快捷，機(jī)件裝卸操作簡單、安全高效，設(shè)備維修方便，提高工作效率。

板坯連鑄結(jié)晶器用浸入式水口對中測量工具 1053     

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本實(shí)用新型涉及一種板坯連鑄結(jié)晶器用浸入式水口對中測量工具，屬于冶金行業(yè)板坯連鑄機(jī)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含測量尺（1）、手柄（2）、測量板（3）、直角三角板一（5）和直角三角板二（6），手柄（2）固定在測量板（3）上，測量尺（1）固定在測量板（3）的一端，直角三角板一（5）和直角三角板二（6）對稱固定在測量尺（1）上，直角三角板一（5）中的斜邊和直角三角板二（6）中的斜邊之間構(gòu)成喇叭狀。本實(shí)用新型的有益效果是：通過測量浸入式水口的對中，確保浸入式水口完全對中，減少結(jié)晶器發(fā)生偏流現(xiàn)象導(dǎo)致的卷渣，提高鑄坯質(zhì)量，保證凝固坯殼內(nèi)外弧厚度均勻，防止漏鋼事故的發(fā)生。