熱軋帶鋼下表面檢測設(shè)備的防護(hù)裝置 927     

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本實(shí)用新型涉及一種熱軋帶鋼下表面檢測設(shè)備的防護(hù)裝置，屬于冶金行業(yè)熱軋帶鋼生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：輸送輥道A（20）和輸送輥道B（30）之間設(shè)有輥道翻板（2）；檢測相機(jī)（12）和成像光源（13）設(shè)置在玻璃防護(hù)罩（16）內(nèi)；帶鋼下表面檢測設(shè)備設(shè)置在輥道翻板（2）的下方，在輸送輥道A（20）的下方設(shè)有防護(hù)板（5），防護(hù)板（5）上設(shè)有防護(hù)板排水口（6）；在輸送輥道B（30）的下方設(shè)有積水槽（7）；在防護(hù)板（5）的下方設(shè)有高壓空氣噴嘴（11）；在輸送輥道B（30）中的輸送輥的下方設(shè)有輥道輥槽（3）。本實(shí)用新型的有益效果是：能夠防止冷卻水濺落到帶鋼下表面檢測設(shè)備的玻璃防護(hù)罩上，影響相機(jī)成像視場的清晰。

粗軋前鋼坯翻鋼裝置 1062     

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本實(shí)用新型涉及一種粗軋前鋼坯翻鋼裝置，屬于冶金行業(yè)軋鋼機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含機(jī)架（1）、油缸（2）、翻鋼臂（3）、側(cè)擋板（4）、支座（5）和輸送輥道（7），油缸（2）的缸體固定在機(jī)架（1）上，油缸（2）的活塞桿與翻鋼臂（3）的一端鉸接在一起，翻鋼臂（3）的另一端設(shè)置在鋼坯（6）的下方，所述鋼坯（6）位于粗軋前的輸送輥道（7）上，輸送輥道（7）的兩側(cè)分別設(shè)有與鋼坯（6）相配合的側(cè)擋板（4），翻鋼臂（3）轉(zhuǎn)動連接在支座（5）上，支座（5）固定在機(jī)架（1）上。本實(shí)用新型能夠根據(jù)軋制工藝要求對鋼坯進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，以消除由于連鑄坯切割后斷面底部殘留的鐵水瘤在軋制過程中對產(chǎn)品質(zhì)量的影響。

鍍鋁帶鋼表面晶花細(xì)化系統(tǒng) 1068     

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本實(shí)用新型涉及一種鍍鋁帶鋼表面晶花細(xì)化系統(tǒng)，屬于冶金行業(yè)熱浸鍍鋁設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：噴鋁粉粉箱（3）設(shè)置在鋁鍋（4）的上方，噴鋁粉粉箱（3）設(shè)有從下至上貫穿于噴鋁粉粉箱（3）箱體的帶鋼通道（31）；排煙管道（5）、進(jìn)風(fēng)管道（6）和回風(fēng)管道（7）的一端分別連接在噴鋁粉粉箱（3）上，進(jìn)風(fēng)管道（6）的另一端與鋁粉循環(huán)風(fēng)機(jī)（10）的出風(fēng)口相連接，回風(fēng)管道（7）的另一端與鋁粉循環(huán)風(fēng)機(jī)（10）的進(jìn)風(fēng)口相連接。本實(shí)用新型的有益效果是：通過向出鍋出來的高溫鍍鋁板表面噴灑極細(xì)膩的鋁粉，為其提供晶核形核核心，進(jìn)而使鍍鋁板表面晶花變多、變細(xì)，使帶鋼表面更加美觀，極大的增強(qiáng)了鍍鋁板帶的耐腐蝕性。

氣動趕渣機(jī)構(gòu) 868     

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本實(shí)用新型新型涉及冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種氣動趕渣機(jī)構(gòu)，其能夠改變趕渣槍角度而且能夠延長槍頭壽命并且能夠節(jié)能減耗，包括支撐桿，支撐桿的左部設(shè)置有扒渣臂，扒渣臂的右部設(shè)置有連接軸，支撐桿的左部設(shè)置有通孔，支撐桿的頂端的右部設(shè)置有固定塊，固定塊的左部設(shè)置有液壓桿，扒渣臂的頂部的左部設(shè)置有支撐架，支撐桿的左部的頂部的前端和后端分別設(shè)置有固定軸，扒渣臂的左部的前端和后端分別設(shè)置有槍頭，每個槍頭的頂端均設(shè)置有氣管，每個槍頭的頂端與氣管的一端連接，每個氣管的另一端設(shè)置有控制閥，控制閥的底端設(shè)置有氣泵，扒渣臂的左端的頂部設(shè)置有檢測裝置，氣泵的左端設(shè)置有計(jì)量裝置。

液壓角鋼捆扎機(jī) 1081     

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本實(shí)用新型涉及一種液壓角鋼捆扎機(jī)，屬于冶金行業(yè)型鋼收集技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：捆扎機(jī)框架（1）的中間設(shè)有與需要捆扎的角鋼垛相匹配的矩形窗口（16），矩形窗口（16）的下方設(shè)有能夠容納捆扎扁鋼的凹槽（20），捆扎機(jī)框架（1）的兩側(cè)分別設(shè)有滑動支座（3）和與滑動支座（3）驅(qū)動連接的推進(jìn)油缸（7），滑動支座（3）上設(shè)有豎直方向上的導(dǎo)向槽（24）和垂直折疊斜壓裝置（5）；升降油缸（6）鉸接在滑動底座（5?1）的底部，下壓油缸（10）固定在捆扎機(jī)框架（1）的頂部，下壓油缸（10）的活塞桿與壓帶連接體（11）驅(qū)動連接。本實(shí)用新型的有益效果是：采用扁鋼捆扎，整齊、美觀、成本低，捆扎牢固可靠、不散捆。

多功能連鑄中間包上水口 751     

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本實(shí)用新型涉及一種多功能連鑄中間包上水口，屬于冶金行業(yè)連鑄設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：中間包上水口是由透氣性較差的耐火材料澆注而成，中間包上水口的澆注孔（6）從上到下包括三段，分別為A段、B段和C段，其中A段為上大下小的錐形，B段為上小下大的錐形，C段為圓柱形，A段與B段之間采用弧形過度，B段的內(nèi)壁從上到下呈臺階狀；C段的上部嵌入透氣性較好的耐火材料，C段對應(yīng)的透氣性較差的耐火材料外表面上設(shè)有鋼絲網(wǎng)（3）；中間包上水口的底部圍繞著澆注孔（6）設(shè)有一圈氬氣流通槽（5）。本實(shí)用新型的有益效果是：能夠減緩鋼流的偏流和水口堵塞，阻止鋼水二次氧化，能夠?qū)崿F(xiàn)長時間的連續(xù)澆注。

回轉(zhuǎn)窯預(yù)熱器推拉桿滑動密封裝置 943     

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本實(shí)用新型涉及一種回轉(zhuǎn)窯預(yù)熱器推拉桿滑動密封裝置，屬于冶金行業(yè)回轉(zhuǎn)窯預(yù)熱器設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：主體密封板（2）上設(shè)有兩條平行布置的上下滑道（3），推拉桿密封板（5）的兩側(cè)分別滑動連接在主體密封板（2）的兩條平行布置上下滑道（3）上，主體密封板（2）和推拉桿密封板（5）上分別設(shè)有與推拉桿（6）相匹配的推拉桿孔，主體密封板（2）固定在回轉(zhuǎn)窯預(yù)熱器上，推拉桿（6）的一端與液壓缸相連接，推拉桿（6）的另一端穿過主體密封板（2）和推拉桿密封板（5）上的推拉桿孔后與回轉(zhuǎn)窯預(yù)熱器內(nèi)的推頭相連接。本實(shí)用新型的有益效果是：在推拉桿運(yùn)動時能有效進(jìn)行密封，防止冷空氣進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯預(yù)熱器。

開啟鎖止式焙燒機(jī)風(fēng)箱風(fēng)門 969     

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本實(shí)用新型涉及一種開啟鎖止式焙燒機(jī)風(fēng)箱風(fēng)門，屬于冶金行業(yè)冶煉焙燒設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：風(fēng)箱門板（6）密封在風(fēng)箱板（1）的風(fēng)箱口上，風(fēng)箱門板（6）通過鉸軸二（5）和L型耳板（18）鉸接在風(fēng)箱板（1）上，配重錘（8）的一側(cè)通過鉸軸三（7）鉸接在風(fēng)箱門板（6）上，氣缸（9）的缸體通過支座（2）和鉸軸一（3）固定在風(fēng)箱板（2）上，氣缸桿（10）通過鉸軸四（11）鉸接在配重錘（8）的另一側(cè)；風(fēng)箱板（1）上還設(shè)有與配重錘（8）相配合的鎖止機(jī)構(gòu)（4），鎖止座（15）固定在風(fēng)箱板（1）上，鎖止座（15）上設(shè)有與配重錘（8）相匹配的凹槽（16）。本實(shí)用新型的有益效果是：在斷電斷氣情況下，能夠保證風(fēng)箱風(fēng)門鎖止在開啟位。

自動測溫、定氧取樣裝置 1040     

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一種自動測溫、定氧取樣裝置,屬于冶金領(lǐng)域液態(tài)金屬處理過程技術(shù)領(lǐng)域。該裝置包括機(jī)器人、機(jī)器人行走機(jī)構(gòu)、彈倉、自動測量槍裝置、液面高度檢測裝置和控制系統(tǒng);機(jī)器人通過支撐輪安裝在機(jī)器人行走機(jī)構(gòu)軌道之上;彈倉與機(jī)器人行走機(jī)構(gòu)之間保持1～2米的距離擺放;液面高度檢測設(shè)備在機(jī)器人上部3～5米的位置安放;控制系統(tǒng)安裝在距機(jī)器人行走機(jī)構(gòu)2～3米的距離內(nèi),通過電纜與機(jī)器人相連;自動測量槍裝置通過擺動基座安裝在距機(jī)器人行走機(jī)構(gòu)2～3米的距離內(nèi)。優(yōu)點(diǎn)在于,實(shí)現(xiàn)自動測溫取樣減少人為干預(yù),提高鋼水溫度測量精度、快速取樣及提高取樣成功率、降低生產(chǎn)成本、縮短冶煉周期和降低工人勞動強(qiáng)度。

有迴轉(zhuǎn)支撐的圓盤造球機(jī) 811     

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本實(shí)用新型涉及冶金有色等行業(yè)中的圓盤式礦粉造球機(jī),特別是一種工作圓盤下帶有回轉(zhuǎn)支撐的圓盤造球機(jī)。它包括圓盤、可傾支架、傳動機(jī)構(gòu)、底座,所述圓盤底部固定有環(huán)形軌道,所述可傾支架上分別裝有支承該環(huán)形軌道的托輪組和擋輪組。與現(xiàn)有圓盤造球機(jī)相比,該機(jī)增加了由托輪、擋輪、軌道、主軸組成回轉(zhuǎn)支撐機(jī)構(gòu),負(fù)載由可傾支架和主軸分別承擔(dān),減小了主軸的受力,主軸起回轉(zhuǎn)定心作用和承擔(dān)一定的剪應(yīng)力,安全性和可靠性大大提高,工作更加合理。

結(jié)晶器試壓裝置 1298     

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本實(shí)用新型涉及一種結(jié)晶器試壓裝置，屬于冶金行業(yè)冶煉設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：結(jié)晶器水箱（1）和分水包（11）通過水箱管路（5）連通，水箱管路（5）上設(shè)有水箱閥門（7），噴嘴管路（4）一端與分水包（11）連通，另一端設(shè)有噴嘴（3），噴嘴管路（4）設(shè)有噴嘴閥門（6），結(jié)晶器水箱（1）設(shè)有排水管（2）。高壓泵啟動，水經(jīng)過分水包進(jìn)入結(jié)晶器水箱，壓力達(dá)到設(shè)定值后，高壓泵關(guān)閉，保壓半小時，打開噴嘴閥門對噴嘴進(jìn)行試壓，合格后，打開排水管上的閥門和進(jìn)氣管上的閥門進(jìn)行排水。本實(shí)用新型的有益效果是：結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，排水效果好，節(jié)省水資源，減少高壓泵開啟時間，減少了設(shè)備事故，保證了煉鋼的正常生產(chǎn)。

廢鋼切割槍具 966     

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一種廢鋼切割槍具,屬氧氣切割槍具技術(shù)領(lǐng)域,用于解決現(xiàn)有氧氣切割把無法適應(yīng)高溫廢鋼切割使用的問題。構(gòu)成中有槍管及其上的進(jìn)氣開關(guān),改進(jìn)為,槍管由前氧管、中間管、后氧管首尾對接組成,前氧管與中間管可拆卸對接。前氧管可方便的根據(jù)高溫避讓距離選取插接,解決了整體固定式氧氣切割把長度小,無法避讓開高溫廢鋼的使用問題,改善了廢鋼切割作業(yè)環(huán)境,減輕了切割人員承受高溫熏烤強(qiáng)度;前氧管使用變短后可方便地更換新管,避免了整體報廢問題;首尾對接式槍管的管徑易于擴(kuò)大,可根據(jù)需求大幅增加供氧量,提高切割速度和效率;同時還具有結(jié)構(gòu)簡單,制作使用成本低,插裝固定簡便快捷牢靠等優(yōu)點(diǎn),適宜作為冶金高溫廢鋼切割器具使用。

高爐噴煤遠(yuǎn)距離噴吹裝置 1108     

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本實(shí)用新型涉及一種高爐噴煤遠(yuǎn)距離噴吹裝置,屬于冶金行業(yè)高爐煤粉噴吹設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是包含輸煤管道(16)、補(bǔ)氣風(fēng)管道(15、20)、可調(diào)式補(bǔ)氣器、助推式補(bǔ)氣器,在輸煤管道上設(shè)置可調(diào)式補(bǔ)氣器和助推式補(bǔ)氣器,可調(diào)式補(bǔ)氣器和助推式補(bǔ)氣器分別連接各自的補(bǔ)氣風(fēng)管道。本實(shí)用新型的有益效果:簡化了遠(yuǎn)距離噴吹工藝流程和設(shè)施,降低了工程投資而且減少了噴吹煤粉的中間環(huán)節(jié),噴吹壓力高,設(shè)備維修量較少;對噴吹易燃易爆煤粉,可大大降低不安全因素,使高爐噴吹煤粉的距離既遠(yuǎn)又可根據(jù)工況的變化實(shí)現(xiàn)煤粉的穩(wěn)定噴吹,更加適于實(shí)用。

布料車 869     

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本實(shí)用新型涉及一種燒結(jié)廠豎爐爐體內(nèi)均勻布料設(shè)備，具體是一種布料車，屬冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含車體（1）、電機(jī)（2）、皮帶（3）、減速機(jī)（4）、鏈條（5）、主動車輪組（6）、被動車輪組（7）、帶式輸送機(jī)（8），主動車輪組和被動車輪組分別固定在車體下方，電機(jī)和減速機(jī)設(shè)在車體上方尾部，電機(jī)和減速機(jī)通過皮帶連接，減速機(jī)輸出軸與主動車輪組通過鏈條連接，鏈條傳動方向的上下傾斜角度為15-20度，帶式輸送機(jī)固定在車體上方。本實(shí)用新型的有益效果是：結(jié)構(gòu)簡單，便于維修。采用鏈傳動，具有一定的緩沖作用，對電機(jī)、減速機(jī)具有一定的保護(hù)。能夠降低設(shè)備故障率，減少停機(jī)時間，為生產(chǎn)的順利進(jìn)行提供了有力的保證。

可調(diào)分配器 956     

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本實(shí)用新型涉及一種噴射煤粉的裝置,它特別適用于冶金電爐煤氧噴吹助熔中煤粉的分配。技術(shù)方案是:可調(diào)分配器組成中包括進(jìn)煤管(1)、殼體(2)、導(dǎo)流錐(3)、出煤管(4)和調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(5),殼體(2)為錐形,殼體(2)內(nèi)設(shè)有導(dǎo)流錐(3),導(dǎo)流錐(3)的偏心度由調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(5)調(diào)整。本實(shí)用新型集分配與調(diào)節(jié)為一體,結(jié)構(gòu)合理,操作方便,減少了系統(tǒng)阻力和維修費(fèi)用,提高了電爐冶煉的綜合效率,降低了電耗。

燒結(jié)臺車用密封滑板滑道 1029     

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本實(shí)用新型涉及鋼鐵冶金行業(yè)用燒結(jié)臺車,具體地說是一種燒結(jié)臺車用密封滑板滑道,它包括臺車體、風(fēng)箱,該臺車體底部兩側(cè)安裝有滑板,該風(fēng)箱頂部兩側(cè)安裝有滑道,所述滑板、滑道呈5°楔形對稱布置,滑道表面呈多重凹凸線型結(jié)構(gòu)。由于滑板、滑道采用楔形對稱布置,比傳統(tǒng)水平布置提高了接觸面積,同時提供了沿滑道的剪力,剪力的出現(xiàn)強(qiáng)化了干油潤滑的效果,使?jié)櫥头植几泳鶆?由原來的線性分布變?yōu)槊娣植?因此約降低漏風(fēng)7%左右;由于滑道表面采用多重凹凸線型結(jié)構(gòu),同時結(jié)合滑板、滑道楔形對稱布置技術(shù),大大提高了滑道整體的線性狀態(tài),在使用效果上每兩道線型相當(dāng)于一道通用滑道,因此比傳統(tǒng)平板滑道約降低漏風(fēng)8-10%。

回轉(zhuǎn)窯軸線狀態(tài)監(jiān)測裝置 1011     

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本實(shí)用新型涉及水泥、冶金行業(yè)回轉(zhuǎn)窯,尤其是一種回轉(zhuǎn)窯軸線狀態(tài)監(jiān)測裝置。包括直徑測量器、豎直檢測器、坐標(biāo)位置確定器、支撐斜桿、升降支架,直徑測量器由豎直橫梁及固定在該橫梁兩端部的直角尺構(gòu)成,兩直角尺端部內(nèi)側(cè)直角處均裝有小滾輪;豎直檢測器為一工程檢測尺,其上端與直徑測量器連接,其下端裝有坐標(biāo)位置確定器,該坐標(biāo)位置確定器為一垂直面板,面板上粘貼有坐標(biāo)紙;支撐斜桿上端裝有一對拐角夾板,并通過該拐角夾板與直徑測量器的豎直橫梁銷軸鉸接,支撐斜桿下端裝有滾輪,該滾輪卡放在升降支架上的方槽內(nèi)。通過本裝置可及時了解、掌握回轉(zhuǎn)窯的軸線運(yùn)行情況,然后利用停機(jī)時間及時進(jìn)行調(diào)整,以保證回轉(zhuǎn)窯軸線始終在一條直線上運(yùn)行。

高爐送風(fēng)吹管托運(yùn)裝置 703     

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本實(shí)用新型涉及一種高爐送風(fēng)吹管托運(yùn)裝置，屬于冶金行業(yè)煉鐵裝備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：支撐梁架（1）是由鋼板焊接成的長方體中空梁架，固定托架（2）和活動托架（4）的上部均為與高爐送風(fēng)吹管相匹配的圓弧形結(jié)構(gòu)，固定托架（2）的下部固定在支撐梁架（1）上，固定托架（2）與支撐梁架（1）之間設(shè)有加強(qiáng)筋板（3），活動托架（4）的下部插在支撐梁架（1）上的插槽（5）中，固定托架（2）和活動托架（4）上部與高爐送風(fēng)吹管相匹配的圓弧形結(jié)構(gòu)相對布置，支撐梁架（1）上設(shè)有卡槽（6）。本實(shí)用新型的有益效果是：可以將送風(fēng)吹管從工作位置與指定放置位置之間快速托運(yùn)，從而減少高爐休風(fēng)更換風(fēng)口小套后爐況恢復(fù)時間，提升高爐產(chǎn)量。

LF爐石墨電極接長的工具 1024     

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本申請具體涉及一種LF爐石墨電極接長的工具，屬于冶金設(shè)備領(lǐng)域，包括卡箍和扳把，所述扳把的周側(cè)設(shè)有鉸接部，所述扳把的一端設(shè)有抵接面，所述鉸接部靠近所述抵接面設(shè)置，所述卡箍為弧形，所述卡箍的一端與所述鉸接部鉸接。通過弧形的卡箍箍住電極，將扳把的抵接面抵在電極的表面，根據(jù)力矩公式M＝FL，其中M為力矩、F為力、L為力臂，操作人員握住手柄最外端即可獲得最大力矩，按照旋緊的方向進(jìn)行旋扭，將備用電極與待接長電極間塞頭與內(nèi)螺紋間的旋扭緊固，從而完成電極接長操作，操作方便省力。

無取向硅鋼涂層噴涂裝置 887     

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本實(shí)用新型提供了一種無取向硅鋼涂層噴涂裝置，屬于冶金行業(yè)涂層技術(shù)領(lǐng)域，包括上涂輥和下涂輥，所述上涂輥一側(cè)設(shè)有上噴淋管，下涂輥一側(cè)設(shè)有下噴淋管，在上涂輥和下涂輥間的水平面上方設(shè)置一個傾斜擋板，所述上噴淋管對準(zhǔn)傾斜擋板，下噴淋管對準(zhǔn)下涂輥，所述下涂輥下方設(shè)置一個涂液收集槽，下涂輥部分置于涂液收集槽中，涂液收集槽底板設(shè)有涂液回流口，所述涂液收集槽通過一個升降裝置調(diào)節(jié)自身高度。該裝置穩(wěn)定性好，可靠性高，能夠有效保證無取向硅鋼下表面涂層質(zhì)量，避免出現(xiàn)漏涂或者涂層條紋缺陷，提高無取向硅鋼涂層質(zhì)量。

加入引流砂的輔助裝置 1052     

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本實(shí)用新型涉及鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體是涉及一種加入引流砂的輔助裝置，包括機(jī)架、鋼絲繩、第一滑輪組、第二滑輪組、下料管，第一滑輪組與機(jī)架互動連接，鋼絲繩的一端穿過第一滑輪組，第二滑輪組包括支架和主滑輪，主滑輪安裝在支架上，鋼絲繩穿過第二滑輪組中的主滑輪與主滑輪滾動連接，鋼絲繩的另一端和下料管的進(jìn)料口連接，下料管的出料口伸入轉(zhuǎn)爐內(nèi)，本申請通過設(shè)置第一滑輪組、第二滑輪組和下料管，穿過第一滑輪組的鋼絲繩能夠節(jié)省工作人員的體力，工作人員在遠(yuǎn)處操作拉鋼絲繩，帶動下料管從轉(zhuǎn)爐中拉出來，工作人員放出鋼絲繩，下料管伸入轉(zhuǎn)爐中，即可實(shí)現(xiàn)在操作人員在遠(yuǎn)離鋼包水口處將引流砂通過下料管輸送至鋼包水口內(nèi)。

輸送輥道上鋼坯對中夾緊裝置 1046     

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本實(shí)用新型涉及一種輸送輥道上鋼坯對中夾緊裝置，屬于冶金行業(yè)軋鋼生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：立擋板A（7）和立擋板B（8）分別設(shè)置在鋼坯輸送輥道的兩側(cè)，減速電機(jī)（1）的輸出軸與齒輪（2）驅(qū)動連接，齒條A（3）和齒條B（4）分別位于齒輪（2）徑向兩側(cè)且與齒輪（2）相嚙合，拉桿A（5）的一端與齒條A（3）相連接，拉桿A（5）的另一端與立擋板A（7）相連接，拉桿B（6）的一端與齒條B（4）相連接，拉桿B（6）的另一端與立擋板B（8）相連接。本實(shí)用新型的有益效果是：能夠使鋼坯沿輸送輥道的中心線進(jìn)入稱重系統(tǒng)，使稱重更加準(zhǔn)確，為實(shí)現(xiàn)軋鋼工藝的定尺定重提供有利條件，利于后期的軋制，提高成材率。

料罐保溫結(jié)構(gòu) 763     

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本實(shí)用新型涉及一種料罐保溫結(jié)構(gòu)，屬于有色冶金裝置技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：保溫蓋（4）緊貼設(shè)置在罐體的上口；罐體包含罐體底部（1）、罐體中段（2）和罐體上部（3），均采用鋼板內(nèi)襯保溫層結(jié)構(gòu)，鋼板內(nèi)襯保溫層結(jié)構(gòu)包含鋼板（11）、保溫棉（12）和高強(qiáng)耐磨澆注料層（13），鋼板、保溫棉和高強(qiáng)耐磨澆注料層由外至內(nèi)依次緊貼設(shè)置；密封環(huán)（8）安裝在罐體底部（1）上，錐形閥（7）安裝在底梁（6）上。本實(shí)用新型的有益效果是：解決了高溫焙砂轉(zhuǎn)運(yùn)過程中溫度降低、熱量損失大及散粉狀物料泄露飛揚(yáng)的問題，并且降低了施工難度，提高了罐體內(nèi)壁抗沖擊性能和保溫性能，延長使用壽命，保證生產(chǎn)安全穩(wěn)定進(jìn)行、實(shí)用性高。

鋅鍋鍋沿保護(hù)裝置 1020     

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本實(shí)用新型涉及一種鋅鍋鍋沿保護(hù)裝置，屬于冶金行業(yè)鍍鋅鋅鍋保護(hù)技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：八塊護(hù)板（1）和兩塊三角護(hù)板（2）為一組，設(shè)置在鋅鍋鍋沿的一個側(cè)邊，八塊護(hù)板（1）依次排列，通過折頁一（3）連接到鋅鍋的邊沿，兩側(cè)的護(hù)板（1）通過折頁二各連接一塊三角形護(hù)板（2）；四組護(hù)板（1）和三角形護(hù)板（2）分別設(shè)置在鋅鍋鍋沿的四個側(cè)邊。本實(shí)用新型的有益效果是：采用匹配的護(hù)板，在鋅鍋升起后展開鋅鍋?zhàn)o(hù)板來對鋅鍋四周的高壓電纜形成保護(hù)，避免撈渣作業(yè)時鋅渣掉落到電纜上燒毀高壓電纜，也可以防止氣刀運(yùn)行過程中飛濺的鋅渣通過縫隙掉落到高壓電纜上使其老化。

鋼板電阻點(diǎn)焊L型剝離試樣焊接輔助裝置 949     

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本實(shí)用新型涉及一種鋼板電阻點(diǎn)焊L型剝離試樣焊接輔助裝置，屬于冶金材料測試裝備技術(shù)領(lǐng)域。包括固定夾持臺（1）、下電極導(dǎo)向孔（2）、上電極導(dǎo)向孔（3）、移動夾持臺（4）、連接桿（5）、緊固螺栓（6）、連接板（7）、夾緊螺栓（8），所述固定夾持臺（1）為四方體形狀，材質(zhì)為尼龍材質(zhì)，一側(cè)設(shè)置有下電極導(dǎo)向孔（2），所述螺紋孔I（12）垂直貫通至下電極導(dǎo)向孔（2），所述緊固螺栓（6）裝配在螺紋孔I（12）內(nèi)，所述工作面（13）上設(shè)置有與下底面垂直的上電極導(dǎo)向孔（3），所述連接桿（5）可以在固定夾持臺（1）中移動。本裝置結(jié)構(gòu)簡單輕便，L型剝離試樣加載、卸載操作簡單方便。

扇形段框架剛度測試裝置 915     

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一種扇形段框架剛度測試裝置，屬于冶金行業(yè)連鑄機(jī)扇形段維修設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。機(jī)殼是由上板、下板和側(cè)板組成的方形盒，吊耳固定在方形盒的一側(cè)，定位擋板鉸接在方形盒的另一側(cè)；在方形盒的上板上設(shè)有多排支撐塊，靠近每塊支撐塊的上板上分別設(shè)有一個上部位置傳感器，所述支撐塊上設(shè)有與扇形段輥?zhàn)酉嗯浜系陌雸A形凹槽；在方形盒的下板上設(shè)有與支撐塊相對的壓板，靠近每塊壓板的下板上分別設(shè)有底部位置傳感器；在每個支撐塊和壓板之間均設(shè)有一個液壓缸，液壓缸的杠桿與支撐塊驅(qū)動連接。能夠在線下檢測出扇形段框架剛度是否滿足使用要求，避免因扇形段剛度不合格造成的鑄坯中心偏析等質(zhì)量問題，也避免了盲目報廢剛度合格扇形段所造成的資源浪費(fèi)。

鋼坯稱重浮動托臂結(jié)構(gòu) 702     

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本實(shí)用新型涉及一種鋼坯稱重浮動托臂結(jié)構(gòu)，屬于冶金行業(yè)棒材或高線鋼坯稱重設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：所述橫梁一（1）和橫梁二（2）平行布置，液壓缸（4）為四個，兩兩為一組，分別設(shè)置在橫梁一（1）和橫梁二（2）兩端的下方；所述液壓缸（4）的活塞桿分別通過調(diào)整螺栓（5）固定在橫梁一（1）和橫梁二（2）上，液壓缸（4）的活塞桿上設(shè)有傳感器安裝座（7），傳感器安裝座（7）上設(shè)有傳感器（8），浮動托臂（3）通過鉸接軸（9）鉸接在橫梁一（1）和橫梁二（2）上，浮動托臂（3）上垂直固定多個托桿（6）。本實(shí)用新型的有益效果是：通過浮動托臂自動平衡微調(diào)，使四個傳感器受力均勻，從而確保鋼坯稱重的準(zhǔn)確性。

燒結(jié)機(jī)布料泥輥刮料裝置 1014     

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本實(shí)用新型涉及一種燒結(jié)機(jī)布料泥輥刮料裝置，屬于冶金行業(yè)燒結(jié)臺車布料設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含泥輥（1）、減速機(jī)（2）、電機(jī)（3）、擋料板（4）、刮料板（5）和料倉（6），電機(jī)（3）通過減速機(jī)（2）與泥輥（1）驅(qū)動連接，泥輥（1）的上方設(shè)有料倉（6），泥輥（1）的兩端分別設(shè)有擋料板（4），所述擋料板（4）上設(shè)有刮料板（5），所述刮料板（5）沿泥輥（1）的軸向布置，刮料板（5）與泥輥（1）的外表面之間設(shè)有間隙。本實(shí)用新型的有益效果是：能夠避免物料從泥輥兩側(cè)落下，而且可以有效的清理泥輥兩側(cè)的粘料，改善燒結(jié)機(jī)臺車上的布料，有利于強(qiáng)化燒結(jié)生產(chǎn)，提高燒結(jié)礦的產(chǎn)量及質(zhì)量。

推拉式快速安裝的封擋裝置 932     

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本實(shí)用新型涉及一種推拉式快速安裝的封擋裝置，屬于冶金行業(yè)冷軋鍍鋅生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含方形框架（4）、滑輪、U型框架、封擋、箱體（10）和滑板（11），方型框架（4）固定在箱體（10）上，方形框架（4）上設(shè)有兩組平行布置的滑輪，滑板（11）上設(shè)有與方形框架（4）上的兩組平行布置的滑輪相配合的U型框架，封擋固定在U型框架內(nèi)，滑板（11）與箱體（10）上的方形框架（4）通過滑輪滑動連接。本實(shí)用新型的有益效果是：結(jié)構(gòu)簡單，既可以線下預(yù)制，還可以在線更換，避免了由于封擋更換不及時造成的飛濺出的堿液污染環(huán)境。同時又避免了更換封擋時拆卸周邊設(shè)備，提高生產(chǎn)效率，節(jié)約維修成本。 1

可調(diào)導(dǎo)輪裝置 938     

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本實(shí)用新型涉及一種可調(diào)導(dǎo)輪裝置，屬于冶金行業(yè)LF精煉爐設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包括地腳座（10）、調(diào)整螺桿（11）、壓蓋（13）、導(dǎo)輪（14）、擋圈（16）、擋環(huán)（17）、軸承（18）和軸（19），調(diào)整螺桿（11）與地腳座（10）螺紋連接，軸（19）通過壓蓋（13）固定在地腳座（10）上，導(dǎo)輪（14）通過軸承（18）安裝在軸（19）上，軸承（18）通過擋圈（16）和擋環(huán)（17）與軸（19）定位連接。本實(shí)用新型的有益效果是：結(jié)構(gòu)緊湊，能夠隨時對升降立柱進(jìn)行微調(diào)，實(shí)現(xiàn)升降立柱垂直度的調(diào)整，從而確保電極升降滿足升降需求。杜絕因升降立柱磨損產(chǎn)生的電極偏離以及刮碰煙罩造成電極斷裂等生產(chǎn)事故。 1