溜管 710     

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本實(shí)用新型涉及冶金輔助工具領(lǐng)域，具體是一種溜管。包括第一溜管，第一溜管豎直布置，第一溜管的上部開設(shè)有進(jìn)料口，第一溜管的底部上設(shè)有傾斜布置的第二溜管，第二溜管的底部上開設(shè)有出料口，第二溜管的落料點(diǎn)處開設(shè)有截面呈馬蹄形的落料口，落料口上連接有裝料倉(cāng)。本實(shí)用新型解決了溜管的落料點(diǎn)在長(zhǎng)時(shí)間受到鐵合金物料的沖擊和摩擦?xí)斐蓳p壞的技術(shù)問題，并且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，便于施工，不僅有序高效的保證了企業(yè)生產(chǎn)，而且降低了企業(yè)生產(chǎn)成本，保證了生產(chǎn)效率。

鋅鍋鍋輥擋塊結(jié)構(gòu) 655     

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本實(shí)用新型公開了一種鋅鍋鍋輥擋塊結(jié)構(gòu)，涉及冶金生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，解決了現(xiàn)有技術(shù)中的擋塊易磨損破壞，擋塊破壞之后重新更換擋塊，導(dǎo)致的浪費(fèi)大量工作時(shí)間和降低生產(chǎn)效率的技術(shù)問題。鋅鍋鍋輥擋塊結(jié)構(gòu)包括基體，基體開設(shè)有通孔，基體連接于鍋輥限位臂；以及，耐磨體，耐磨體通過通孔放置于基體；其中，基體設(shè)有限制耐磨體在軸向上位移的限位部，耐磨體與鍋輥本體的端部之間具有間隙。本實(shí)用新型通過設(shè)置的基體和耐磨體，使得鍋輥本體軸向位移時(shí)，接觸摩擦耐磨體，解決了現(xiàn)有技術(shù)中的擋塊易磨損破壞，擋塊破壞之后重新更換擋塊，浪費(fèi)大量工作時(shí)間的技術(shù)問題。

熱軋帶鋼精軋機(jī)工作輥彎輥塊 1025     

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本實(shí)用新型涉及一種熱軋帶鋼精軋機(jī)工作輥彎輥塊，屬于冶金行業(yè)熱軋帶鋼生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：上彎輥活塞桿（2）和下彎輥活塞桿（4）均為兩個(gè)，兩個(gè)上彎輥活塞桿（2）和兩個(gè)下彎輥活塞桿（4）共用一個(gè)液壓缸缸體（3）；上T型塊（1）和下T型塊（5）上下相對(duì)布置，兩個(gè)上彎輥活塞桿（2）分別與上T型塊（1）驅(qū)動(dòng)連接，兩個(gè)下彎輥活塞桿（4）分別與下T型塊（5）驅(qū)動(dòng)連接，上T型塊（1）和下T型塊（5）的兩側(cè)分別設(shè)有導(dǎo)向板（6），所述導(dǎo)向板（6）固定在液壓缸缸體（3）上。本實(shí)用新型的有益效果是：能夠使帶鋼保持良好平直度，提高帶鋼的板型質(zhì)量，使用壽命長(zhǎng)，軋制周期長(zhǎng)。

套筒邊部對(duì)齊裝置及套筒喂入設(shè)備 899     

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本實(shí)用新型公開了一種套筒邊部對(duì)齊裝置及套筒喂入設(shè)備，屬于冶金冷軋技術(shù)領(lǐng)域。所述套筒邊部對(duì)齊裝置包括：側(cè)擋桿固定設(shè)置在支撐架的第一側(cè)，推動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)置在支撐架的第二側(cè)，支撐架的第一側(cè)與支撐架的第二側(cè)相對(duì)；套筒可滑動(dòng)式地設(shè)置在支撐架上，套筒設(shè)置在側(cè)擋桿與推動(dòng)機(jī)構(gòu)之間，套筒的第一端朝向推動(dòng)機(jī)構(gòu)，套筒的第二端朝向側(cè)擋桿，套筒的第一端與套筒的第二端相對(duì)；其中，套筒的第二端的局部可與側(cè)擋桿接觸。本實(shí)用新型套筒邊部對(duì)齊裝置實(shí)現(xiàn)套筒的邊部自動(dòng)對(duì)齊，同時(shí)能夠適用不同寬度規(guī)格的鋼套筒及寬規(guī)格套筒混合生產(chǎn)使用，保證了鋼套筒喂入裝置順利喂入套筒，工作效率高，不存在安全隱患。

高速線材精軋機(jī)活套輥 1097     

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本實(shí)用新型涉及一種高速線材精軋機(jī)活套輥，屬于冶金行業(yè)高速線材精軋機(jī)活套輥設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含端蓋（1）、軸承（2）、輥?zhàn)虞S（3）、輥?zhàn)虞S套（4）、輥?zhàn)樱?）、碳化鎢輥環(huán)（6）、擋板（7）、定位銷（8）和固定螺栓（9），輥?zhàn)虞S（3）的一端設(shè)有軸承（2），軸承（2）的外側(cè)設(shè)有輥?zhàn)虞S套（4），端蓋（1）軸向定位在軸承（2）的外圈上，輥?zhàn)虞S（3）的另一端設(shè)有輥?zhàn)樱?），所述輥?zhàn)樱?）通過擋板（7）和固定螺栓（9）固定在輥?zhàn)虞S（3）上，擋板（7）和輥?zhàn)樱?）之間設(shè)有定位銷（8），碳化鎢輥環(huán)（6）固定在輥?zhàn)由?。本?shí)用新型的有益效果是：提高活套輥的抗磨性能，減少活套輥的修磨頻率，提高產(chǎn)量質(zhì)量。

防止白灰倉(cāng)噴灰傷人的安全裝置 764     

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本實(shí)用新型涉及冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種防止白灰倉(cāng)噴灰傷人的安全裝置，包括底板，所述底板的頂端固定安裝有兩組支撐桿和兩組支撐柱，支撐桿的頂端設(shè)有皮帶秤，支撐柱的頂端連接有白灰倉(cāng)，白灰倉(cāng)的底端設(shè)有開口，且白灰倉(cāng)在開口處連接有下料口，下料口位于皮帶秤的正上方，白灰倉(cāng)的頂端設(shè)有頂板，白灰倉(cāng)的內(nèi)部設(shè)有鐵管，且鐵管貫穿頂板延伸至頂板的上部。本實(shí)用新型通過鐵管和下料口的設(shè)置，有效地消除白灰倉(cāng)在使用過程中產(chǎn)生真空區(qū)的幾率，有效解決白灰倉(cāng)噴灰傷人的問題，提高了生產(chǎn)安全系數(shù)，具有加工簡(jiǎn)單，成本低，維護(hù)和操作簡(jiǎn)便，安全性高等特點(diǎn)。

煤氣管道漏點(diǎn)的安全封堵結(jié)構(gòu) 880     

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本實(shí)用新型涉及一種煤氣管道漏點(diǎn)的安全封堵結(jié)構(gòu)，屬于冶金行業(yè)煤氣管道安全技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：煤氣管道（1）的漏點(diǎn)處周圍涂布速成鋼（2），速成鋼（2）外面覆蓋鋼板（3），鋼板（3）外扣上盒形補(bǔ)?。?），盒形補(bǔ)?。?）外面拉緊帶（6）與煤氣管道（1）緊密捆綁在一起；所述鋼板（3）的下面及周圍均為涂布的速成鋼，鋼板（3）為正方形，鋼板的四角與煤氣管道（1）焊接在一起；所述拉緊帶（6）徑向繞過煤氣管道（1），將盒形補(bǔ)?。?）、鋼板（3）和煤氣管道壓緊。本實(shí)用新型增加了作業(yè)人員的安全性，封堵十分封邊，牢固性好，提高了煤氣管道漏點(diǎn)的封堵效率，降低了高爐減風(fēng)、切氣的頻率，操作簡(jiǎn)便、不受環(huán)境制約，安全可靠。

中間包三路氬氣管路連接裝置 1018     

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一種中間包三路氬氣管路連接裝置，屬于冶金行業(yè)連鑄設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，裝置包括支撐座、變徑接頭、硬通風(fēng)管、連接軟管，所述變徑接頭與支撐座裝配連接，所述硬通風(fēng)管、連接軟管通過變徑接頭連接，接硬通風(fēng)管通向浸入式水口快換機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型的有益效果：有效的解決了接頭、硬通風(fēng)管因中間包調(diào)運(yùn)、翻轉(zhuǎn)造成的損壞引起跑漏氣問題。由于將變徑接頭焊接在支撐座內(nèi)部，不容易刮碰、損壞，硬通風(fēng)管和支撐座均鋪在中間包底部，可有效對(duì)變徑接頭、硬通風(fēng)進(jìn)行保護(hù)，并且管路布局整齊，便于維修，使用壽命長(zhǎng)，實(shí)現(xiàn)了管路的快速連接更換，解決了由于管路接頭漏氣，浸入式水口快換面與上水口間氬氣流量、壓力不足，提高了保護(hù)澆注效果，取得了較好的經(jīng)濟(jì)效益。

提高煉鋼鋼渣磁選效率的裝置 1072     

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本實(shí)用新型涉及一種提高煉鋼鋼渣磁選效率的裝置，屬于冶金行業(yè)煉鋼鋼渣磁選設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：磁選機(jī)從動(dòng)輥（5）、磁選皮帶（6）、磁鐵（7）、磁選機(jī)主動(dòng)輥（8）和磁選機(jī)驅(qū)動(dòng)電機(jī)（9）組成磁選裝置，磁選裝置固定在上料皮帶（1）上方100mm處；磁選皮帶（6）設(shè)置在皮帶從動(dòng)輥（5）和磁選機(jī)主動(dòng)輥（8）之間，運(yùn)行方向與上料皮帶（1）運(yùn)行方向垂直；磁鐵（7）安裝在磁選皮帶（6）中間位置；磁選機(jī)驅(qū)動(dòng)電機(jī)（9）與磁選機(jī)主動(dòng)輥（8）互相連接。本實(shí)用新型的有益效果是：節(jié)省勞動(dòng)力，降低破碎機(jī)故障率，提高了鋼渣磁選生產(chǎn)效率，維護(hù)和操作簡(jiǎn)便，安全性高。

制氧生產(chǎn)中污氮?dú)獾幕厥绽孟到y(tǒng) 740     

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本實(shí)用新型涉及一種制氧生產(chǎn)中污氮?dú)獾幕厥绽孟到y(tǒng)，屬于冶金行業(yè)制氧設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含冷凍機(jī)（2）、水泵（3）、水冷塔（4）、污氮?dú)庵鞴艿溃?）、污氮?dú)夥种Ч艿溃?）、主管道安全閥（7）和分支管道安全閥（8），冷凍機(jī)（2）通過水泵（3）與水冷塔（4）循環(huán)連接，污氮?dú)庵鞴艿溃?）的一端與制氧空分裝置連接，污氮?dú)庵鞴艿溃?）的另一端與水冷塔（4）連接，污氮?dú)庵鞴艿溃?）上設(shè)有污氮?dú)夥种Ч艿溃?），污氮?dú)庵鞴艿溃?）和污氮?dú)夥种Ч艿溃?）上分別設(shè)有主管道安全閥（7）和分支管道安全閥（8）。本實(shí)用新型的有益效果是：充分利用自產(chǎn)氮?dú)?，降低氮?dú)獾姆派⒙剩瑵M足冶煉生產(chǎn)對(duì)氮?dú)獾囊蟆?/p>

不凝氣回收換熱獲取冷量轉(zhuǎn)換的裝置 1076     

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本實(shí)用新型涉及一種不凝氣回收換熱獲取冷量轉(zhuǎn)換的裝置，屬于冶金行業(yè)深冷空氣分離技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：上層主冷（2）與上層不凝氣管道（5）的一端連接，下層主冷（3）與下層不凝氣管道（4）的一端連接，下層不凝氣管道（4）和上層不凝氣管道（5）的另一端相連接后分成兩路，一路通過污氮截止閥（10）與主換熱器（9）相連接，另一路通過吹除閥（11）連接到地溝（12）內(nèi)；空分塔（1）上端與污氮?dú)夤艿溃?）的一端相連接，污氮?dú)夤艿溃?）的另一端分為兩路，分別經(jīng)過過冷器一（7）和過冷器二（8）后與主換熱器（9）相連接。本實(shí)用新型的積極效果：提高了能量利用潛力，將能量充分二次利用，能量轉(zhuǎn)換過程無任何污染，既環(huán)保又經(jīng)濟(jì)。

墻體模板的底部支撐固定結(jié)構(gòu) 657     

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本實(shí)用新型涉及冶金建筑施工技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種墻體模板的底部支撐固定結(jié)構(gòu)。包括墻體模板和底部墻體兩側(cè)墻壁上外露的底部穿墻對(duì)拉螺栓桿，還包括豎向支撐桿件，豎向支撐桿件通過燕尾卡、緊固螺母和底部穿墻對(duì)拉螺栓桿固定緊貼在底部墻體兩側(cè)墻壁上，豎向支撐桿件的上端面齊平，豎向支撐桿件上方設(shè)置有橫向支撐桿件，豎向支撐桿件與橫向支撐桿件在豎向平面上構(gòu)成T字型結(jié)構(gòu)，橫向支撐桿件與墻體模板底部的基準(zhǔn)線齊平，墻體模板通過主龍骨、次龍骨和上部穿墻對(duì)拉螺栓桿固定在橫向支撐桿件的上方。本實(shí)用新型支設(shè)模板底部齊平，不會(huì)出現(xiàn)下墜情況，與底部混凝土墻壁接觸緊密，固定牢固，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，就地取材，施工方便，效果明顯，廢料利用，綠色環(huán)保，配模標(biāo)準(zhǔn)化、減少結(jié)構(gòu)表面漏漿、麻面等產(chǎn)生。

提高冷鋸料坑排水泵使用壽命的料水分離裝置 749     

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本實(shí)用新型涉及一種提高冷鋸料坑排水泵使用壽命的料水分離裝置，屬于冶金行業(yè)水池設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：粗過濾網(wǎng)（8）傾斜設(shè)置在料坑（1）內(nèi)；粗過濾網(wǎng)（8）將料坑（1）分為前部三角形區(qū)域和后部三角形區(qū)域，料坑（1）前部三角形區(qū)域的一側(cè)設(shè)有進(jìn)水口（10），料坑（1）前部三角形區(qū)域的另一側(cè)設(shè)有雜物清理口（11）；料坑（1）后部三角形區(qū)域和集水池（3）之間設(shè)有分隔墻（2），集水池（3）內(nèi)設(shè)有排水泵（4）；分隔墻（2）的中部設(shè)有不銹鋼過濾板固定架（5），圓形不銹鋼細(xì)過濾板（6）匹配設(shè)置在不銹鋼過濾板固定架內(nèi)。本實(shí)用新型防止排水泵堵塞和損壞，降低了設(shè)備故障率，提高了生產(chǎn)效率，加工簡(jiǎn)單，成本低，維護(hù)和操作簡(jiǎn)便。

優(yōu)鋼軋機(jī)壓縮空氣吹掃裝置 857     

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本實(shí)用新型涉及冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種優(yōu)鋼軋機(jī)壓縮空氣吹掃裝置，所述立柱右側(cè)的上部與下部均從上到下對(duì)稱開設(shè)有五個(gè)限位槽，所述絲桿的外側(cè)螺紋連接有螺紋套，所述螺紋套的右側(cè)螺紋連接有限位桿，兩個(gè)螺紋套的左側(cè)分別固定連接有上風(fēng)刀與下風(fēng)刀，所述通槽的兩側(cè)均設(shè)置有定位槽，所述凹槽內(nèi)腔兩側(cè)遠(yuǎn)離上風(fēng)刀與下風(fēng)刀相對(duì)的一側(cè)均開設(shè)有滑槽，所述滑槽的內(nèi)腔活動(dòng)連接有滑塊，兩個(gè)滑塊之間固定連接有擋板，所述拉板正面的兩側(cè)均貫穿連接有螺栓，所述滑塊靠近上風(fēng)刀與下風(fēng)刀相對(duì)的一側(cè)均固定連接有彈簧。本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有軋機(jī)壓縮空氣吹掃裝置不便于調(diào)節(jié)的問題，使得該優(yōu)鋼軋機(jī)壓縮空氣吹掃裝置便于調(diào)節(jié)。

燒結(jié)機(jī)混合料倉(cāng)閘門驅(qū)動(dòng)裝置 961     

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本實(shí)用新型涉及冶金設(shè)備，特別涉及一種燒結(jié)機(jī)混合料倉(cāng)閘門驅(qū)動(dòng)裝置，包括：支架、伺服電動(dòng)推桿、驅(qū)動(dòng)鏈條、改向滑輪及伺服控制器。伺服電動(dòng)推桿與支架連接；改向滑輪設(shè)置在燒結(jié)礦混合料倉(cāng)閘門的上支座上；伺服電動(dòng)推桿的活動(dòng)端與驅(qū)動(dòng)鏈條的一端連接，驅(qū)動(dòng)鏈條的另一端通過改向滑輪與燒結(jié)礦混合料倉(cāng)閘門連接；伺服電動(dòng)推桿通過伺服控制器與上位機(jī)連接。本實(shí)用新型提供的燒結(jié)機(jī)混合料倉(cāng)閘門驅(qū)動(dòng)裝置，可實(shí)現(xiàn)對(duì)燒結(jié)機(jī)混合料倉(cāng)閘門的提升及下降的精確控制，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程操作及實(shí)時(shí)監(jiān)控，且當(dāng)閘門出現(xiàn)偏差時(shí)能及時(shí)發(fā)現(xiàn)，防止出現(xiàn)布料厚度不勻造成燒結(jié)礦質(zhì)量下降。

精煉爐水冷測(cè)溫系統(tǒng) 841     

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本實(shí)用新型涉及一種精煉爐水冷測(cè)溫系統(tǒng)，屬于冶金行業(yè)煉鋼精煉爐設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含取樣管、熱電阻、信號(hào)傳輸線、數(shù)顯表、控制器和報(bào)警器，熱電阻的一端插入取樣管內(nèi)與取樣管固定連接，熱電阻的另一端通過信號(hào)傳輸線與數(shù)顯表連接，所述數(shù)顯表與控制器傳輸連接，控制器與報(bào)警器控制連接。數(shù)顯表接收熱電阻模擬量信號(hào)并轉(zhuǎn)換為顯示溫度，每2秒對(duì)24個(gè)控制點(diǎn)巡回檢測(cè)，當(dāng)某一個(gè)點(diǎn)達(dá)到60℃上限時(shí)，立即接通報(bào)警器并自動(dòng)報(bào)警。本實(shí)用新型的有益效果是：實(shí)現(xiàn)冷卻循環(huán)水水溫的在線監(jiān)控，保障設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定，更換及操作方便，提高了作業(yè)率，節(jié)約了維修成本和備件費(fèi)用。

連鑄鋼包下渣自動(dòng)控制裝置 921     

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本實(shí)用新型涉及一種連鑄鋼包下渣自動(dòng)控制裝置,屬于冶金連鑄自動(dòng)控制設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是:自動(dòng)檢測(cè)投入模塊的輸入連接鋼包重量信號(hào),輸出連接特征信號(hào)分級(jí)模塊,特征信號(hào)分級(jí)模塊的輸出連接過程信號(hào)監(jiān)控與管理模塊,過程信號(hào)監(jiān)控與管理模塊的輸出連接自動(dòng)檢測(cè)撤出模塊;程信號(hào)監(jiān)控與管理模塊的輸入連接鋼流振動(dòng)信號(hào),自動(dòng)檢測(cè)撤出模的輸出連接控制鋼包澆鑄。本實(shí)用新型的有益效果:可以較好的實(shí)現(xiàn)鋼包下渣檢測(cè)的自動(dòng)運(yùn)行投入、過程監(jiān)測(cè)與控制、自動(dòng)運(yùn)行終止等任務(wù),實(shí)現(xiàn)對(duì)鋼包澆注過程的全息監(jiān)控;構(gòu)造簡(jiǎn)單、實(shí)時(shí)性好、穩(wěn)定性高、制造成本較低,安裝、維護(hù)方便。

清理帶鋼表面鐵粉的裝置 692     

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本實(shí)用新型涉及一種清理帶鋼表面鐵粉的裝置，屬于冶金行業(yè)冷軋?jiān)O(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含壓縮空氣管路（1）、手動(dòng)截止閥（2）、固定橫梁（3）、噴壺裝置（4）和膠皮軟管（5），手動(dòng)截止閥（2）安裝在壓縮空氣管路（1）上，噴壺裝置（4）固定在固定橫梁（3）上，壓縮空氣管路（1）與噴壺裝置（4）通過膠皮軟管（5）連通，噴壺裝置（4）設(shè)有噴嘴，噴嘴與帶鋼表面設(shè)有夾角。首先將清洗液加入噴壺裝置中，調(diào)節(jié)好噴嘴角度，打開手動(dòng)截止閥，噴壺裝置自動(dòng)噴出霧狀清洗液至帶鋼表面，完成帶鋼表面的清洗工作。提高了產(chǎn)品的表面質(zhì)量，同時(shí)也起到了一定的節(jié)能降耗的效果。

帶鋼開卷裝置 846     

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本實(shí)用新型涉及一種帶鋼開卷裝置，屬于冶金行業(yè)軋鋼設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：減速機(jī)（2）輸出軸與卷筒（1）連接，卷筒（1）端部設(shè)有支撐座（5），所述卷筒（1）包含卷筒軸（7）、軸向拉桿（8）、定位銷（9）、滑套（10）和扇形塊（11），卷筒（1）端部設(shè)有卷筒軸（7），卷筒軸（7）與支撐座（5）支撐連接，靠近卷筒軸（7）一端的卷筒（1）內(nèi)設(shè)有軸向拉桿（8），卷筒（1）沿圓周方向均勻設(shè)置多個(gè)滑套（10）和扇形塊（11），相鄰兩個(gè)扇形塊側(cè)邊具有相互嚙合的矩形凸緣，軸向拉桿（8）通過滑套（10）與扇形塊（11）連接。本實(shí)用新型的有益效果是：減少對(duì)帶鋼內(nèi)圈的影響，防止帶鋼發(fā)生扭曲變形。

叉車門架用熱軋異型鋼 871     

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本實(shí)用新型涉及一種叉車門架用熱軋異型鋼，屬于冶金行業(yè)軋鋼技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含腹板（1）、翼緣板一（2）、翼緣板二（3）、斜面一（4）、斜面二（8）、凸臺(tái)（9）和筋板（10），腹板（1）兩端分別與翼緣板一（2）、翼緣板二（3）連接，構(gòu)成一體結(jié)構(gòu)，橫截面呈槽型；所述腹板（1）的內(nèi)側(cè)面上設(shè)有凸臺(tái)（9），凸臺(tái)（9）的一側(cè)與翼緣板二（3）構(gòu)成一體，凸臺(tái)（9）的另一側(cè)橫截面為斜面二（8）；所述筋板（10）垂直設(shè)置在與凸臺(tái)（9）相對(duì)應(yīng)的腹板（1）的外側(cè)面上，所述腹板的內(nèi)側(cè)面與翼緣板一（2）的內(nèi)側(cè)面之間設(shè)有斜面一（4）。本實(shí)用新型的有益效果是：斷面結(jié)構(gòu)合理，減小滾輪與門架之間的摩擦力，延長(zhǎng)滾輪使用壽命。

電磁吸盤控制系統(tǒng) 951     

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本實(shí)用新型涉及一種電磁吸盤控制系統(tǒng)，屬于冶金行業(yè)電磁吸盤設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含斷路器（1）、三相隔離變壓器（2）、熔斷器（3）、可控硅整流模塊（5）、接觸器一（6）、接觸器二（11）、中央處理器（14）、吸盤開關(guān)（15）和吸盤（16），三相隔離變壓器（2）的輸入端通過斷路器（1）與三相380V交流電源連接，三相隔離變壓器（2）的輸出端通過熔斷器（3）與可控硅整流模塊（5）連接，可控硅整流模塊（5）與中央處理器（14）連接，可控硅整流模塊（5）的輸出端分別通過接觸器一（6）和接觸器二（11）與吸盤（16）連接。本實(shí)用新型的有益效果是：解決了接觸器退磁過程中火花過大的毛病，實(shí)現(xiàn)吸盤經(jīng)濟(jì)、可靠的運(yùn)行。

熱軋窄帶包裝固定結(jié)構(gòu) 1011     

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本實(shí)用新型涉及一種熱軋窄帶包裝固定結(jié)構(gòu)，屬于冶金行業(yè)熱軋窄帶鋼包裝設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含帶鋼卷（1）、帶鋼卷舌形頭（2）和打包帶（3），所述帶鋼卷舌形頭（2）呈舌形，帶鋼卷舌形頭（2）位于帶鋼卷（1）尾端，帶鋼卷舌形頭（2）與帶鋼卷（1）成一體結(jié)構(gòu)，打包帶（3）沿帶鋼卷（1）外側(cè)布置，打包帶（3）的一端設(shè)在帶鋼卷舌形頭（2）與帶鋼卷（1）之間，該端與帶鋼卷舌形頭（2）內(nèi)側(cè)固定連接，打包帶（3）的另一端與帶鋼卷舌形頭（2）外側(cè)固定連接，所述打包帶（3）為長(zhǎng)條形，打包帶（3）的長(zhǎng)度大于帶鋼卷（1）外圈周長(zhǎng)。本實(shí)用新型的有益效果是：帶鋼卷外圈沒有作廢，最大限度地提高熱軋窄帶鋼的使用率。

窄帶鋼生產(chǎn)線電動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)控制系統(tǒng) 850     

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本實(shí)用新型涉及一種窄帶鋼生產(chǎn)線電動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)控制系統(tǒng)，屬于冶金行業(yè)窄帶鋼生產(chǎn)線導(dǎo)衛(wèi)控制設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含導(dǎo)衛(wèi)電機(jī)（1）、減速機(jī)（5）、聯(lián)軸器（6）、螺紋絲杠（7）、導(dǎo)衛(wèi)底座（8）、右滑動(dòng)支座（9）、液壓缸（10）和左滑動(dòng)支座（14），導(dǎo)衛(wèi)電機(jī)（1）通過減速機(jī)（5）和聯(lián)軸器（6）與螺紋絲杠（7）驅(qū)動(dòng)連接，左滑動(dòng)支座（14）和右滑動(dòng)支座（9）的一端固定在導(dǎo)衛(wèi)底座（8）上，另一端與螺紋絲杠（7）連接，導(dǎo)衛(wèi)底座（8）與液壓缸（10）驅(qū)動(dòng)連接。本實(shí)用新型的有益效果是：可根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)要求，實(shí)現(xiàn)導(dǎo)衛(wèi)開口度的調(diào)整，調(diào)整方便快捷，有效提高生產(chǎn)效率，減輕員工工作量，使用環(huán)境要求低，誤差較小。

熱鍍鋅板設(shè)備用氣刀刀體內(nèi)腔結(jié)構(gòu) 962     

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本實(shí)用新型涉及一種熱鍍鋅板設(shè)備用氣刀刀體內(nèi)腔結(jié)構(gòu)，屬于冶金行業(yè)熱鍍鋅板生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：方形刀體（1）內(nèi)水平方向設(shè)有多根橫向圓形鋼管拉筋（9），橫向圓形鋼管拉筋為圓管結(jié)構(gòu)，兩端分別焊接在方形刀體的前后側(cè)壁上；方形刀體垂直方向設(shè)有多根縱向圓形鋼管拉筋，縱向圓形鋼管拉筋為圓管結(jié)構(gòu)，兩端分別焊接在方形刀體的上下壁上；縱向圓形鋼管拉筋（10）和橫向圓形鋼管拉筋（9）在空間上相互垂直，但不接觸。本實(shí)用新型的有益效果是：減輕氣流阻力，減少氣流波動(dòng)；增加殼體強(qiáng)度，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，保證寬型板生產(chǎn)需要，保證鋅面平整。

液態(tài)鋼渣氣淬?；b置 664     

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一種液態(tài)鋼渣氣淬?；b置,屬冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,用于解決?；撛盎厥珍撛@熱問題。技術(shù)方案是:構(gòu)成包括密閉的?；薇倔w、履帶式輸送機(jī)、中間料倉(cāng)、中間包和中間包操作平臺(tái),中間包流渣槽與粒化罐本體進(jìn)渣口密封連接,履帶式輸送機(jī)位于?；薇倔w內(nèi)的下部,中間料倉(cāng)位于?；薇倔w尾部的下部、與?；薇倔w密封對(duì)接,在中間料倉(cāng)下部設(shè)有星型卸料閥,?；薇倔w端部設(shè)有氣淬氣體噴嘴,?；薇倔w頭部設(shè)有冷卻氣體出口,?；薇倔w尾部設(shè)有冷卻氣體入口。本實(shí)用新型為密閉裝置,采用惰性氣體對(duì)液態(tài)鋼渣干法?；?處理后的渣粒細(xì)小均勻,渣中單質(zhì)鐵不會(huì)氧化,冷卻氣體與渣粒飛行逆向運(yùn)行,在提高渣-氣換熱效率的同時(shí),有利于液渣顯熱回收。

鋼球、鋼段分選機(jī) 805     

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一種分選機(jī)械,特別是鋼球、鋼段分選機(jī),其組成包括皮帶機(jī),輸送帶套裝在皮帶機(jī)的滾筒上,所述皮帶機(jī)的驅(qū)動(dòng)輥筒或改向滾筒是電磁滾筒,在皮帶機(jī)的輸送帶上方設(shè)置有盛裝待分選的鋼球、鋼段的受料斗,在電磁滾筒的卸料側(cè)沿電磁滾筒的切線方向設(shè)置有鋼球或鋼段分隔板,鋼球或鋼段分隔板的兩側(cè)設(shè)置有收集鋼球鋼段的容器。與人工鋼網(wǎng)篩選相比,本實(shí)用新型分選效果好,工作效率高,具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便等優(yōu)點(diǎn),用其代替人工操作,可節(jié)省大量分選人力和時(shí)間。解決了現(xiàn)行水泥、冶金礦山行業(yè)球磨機(jī)研磨體的磨損及破碎后的分選問題。

測(cè)量板坯連鑄水口浸入深度及保護(hù)渣液渣厚度的裝置 902     

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一種測(cè)量板坯連鑄水口浸入深度及保護(hù)渣液渣厚度的裝置,屬于冶金連鑄技術(shù)領(lǐng)域。該裝置包括磁鐵(2)、不銹鋼管本體(3)、伸縮管(4)、緊固螺栓(5)、CO保護(hù)焊絲(6);磁鐵(2)與不銹鋼管本體(3)通過焊接方式連接,伸縮管(4)通過滑塊裝在不銹鋼管本體(3)滑道內(nèi),伸縮管(4)下部焊接緊固螺栓(5),CO保護(hù)焊絲(6)裝入伸縮管(4)內(nèi),用緊固螺栓(5)固定。優(yōu)點(diǎn)在于,操作方便,可以實(shí)時(shí)掌握生產(chǎn)過程參數(shù),達(dá)到指導(dǎo)生產(chǎn)、積累數(shù)據(jù)的目的。該裝置制作成本低廉,可無限制重復(fù)使用,并且重量輕、尺寸較小、操作簡(jiǎn)便易行。

立輥軋機(jī)下軸承箱防水防塵裝置 851     

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本實(shí)用新型涉及一種立輥軋機(jī)下軸承箱防水防塵裝置，屬于冶金行業(yè)軋鋼技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含軸肩擋圈（1）、防水防塵罩（2）、立輥下軸承箱（3）和立輥（4），軸肩擋圈（1）設(shè)在立輥（4）下軸端，立輥（4）下軸承設(shè)有立輥下軸承箱（3），防水防塵罩（2）設(shè)在立輥（4）下軸端，且位于立輥下軸承箱（3）上方，大小與立輥下軸承箱（3）相匹配。軋鋼時(shí)，冷卻水經(jīng)軋輥輥面向下流經(jīng)軸肩擋圈，到防水防塵罩，軸肩擋圈和防水防塵罩隨軋輥一同轉(zhuǎn)動(dòng)，水流在軋輥轉(zhuǎn)動(dòng)的作用力下向外散落，從而避免了冷卻水進(jìn)入立輥下軸承箱。本實(shí)用新型的有益效果是：提高軸承使用壽命，降低生產(chǎn)成本，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便、安全的特點(diǎn)。

粗軋機(jī)測(cè)量尺 695     

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本實(shí)用新型涉及一種粗軋機(jī)測(cè)量尺，尤其是測(cè)量粗軋機(jī)側(cè)導(dǎo)板、立輥輥縫的測(cè)量裝置，屬于冶金行業(yè)軋鋼設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含外套（1）、內(nèi)芯（2）、鎖緊螺栓（3）、固定尺腳（4）、讀數(shù)指針（5）、讀數(shù)尺（6）、伸縮尺腳（7），外套外側(cè)設(shè)有固定尺腳，內(nèi)芯外側(cè)設(shè)有伸縮尺腳，內(nèi)芯與外套活動(dòng)連接，讀數(shù)指針通過鎖緊螺栓與內(nèi)芯連接，外套上設(shè)有讀數(shù)尺。測(cè)量時(shí)只需一個(gè)測(cè)量者站在粗軋機(jī)側(cè)導(dǎo)板中部、立輥外側(cè)拉長(zhǎng)測(cè)量尺使固定尺腳和伸縮尺腳水平靠上兩邊，擰緊鎖緊螺栓固定后取出讀數(shù)即可。本實(shí)用新型的有益效果是：提高了測(cè)量精度，降低了工人勞動(dòng)強(qiáng)度，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，方便、快捷之特點(diǎn)。

快速清理高爐鐵口泥套的專用工具 822     

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本實(shí)用新型涉及一種快速清理高爐鐵口泥套的專用工具，屬于冶金行業(yè)高爐設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：鉆桿的前端設(shè)有與鉆桿垂直布置磨盤，所述磨盤的前表面設(shè)有與鉆桿同心的三道圓環(huán)，每道圓環(huán)上設(shè)置多個(gè)金剛石塊，通過三道圓環(huán)上的金剛石塊對(duì)高爐鐵口進(jìn)行磨削清理。本實(shí)用新型的有益效果是：能夠便捷高效的完整泥套清理，實(shí)現(xiàn)鐵口泥套維護(hù)機(jī)械化，操作人員和工具的電氣部分可遠(yuǎn)離鐵口區(qū)域的惡劣工作環(huán)境，降低了安全事故發(fā)生率，保證泥套維護(hù)質(zhì)量，減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，使用安全，清理效率高，提高工作效率。