帶有操作、報(bào)警語音對(duì)話終端的冶金電爐低壓無功補(bǔ)償裝置 716     

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本實(shí)用新型公開了一種帶操作、報(bào)警語音對(duì)話終端的冶金電爐低壓無功補(bǔ)償裝置,其特征在于:該補(bǔ)償裝置包括語音播放單元、觸摸式人機(jī)界面、數(shù)據(jù)采集單元、PLC處理單元、控制單元和補(bǔ)償單元;所述語音播放單元由揚(yáng)聲器和觸摸式人機(jī)界面的音頻處理部分組成,揚(yáng)聲器通過音頻電纜與觸摸式人機(jī)界面的音頻輸出接口連接;所述觸摸式人機(jī)界面通過通信電纜與PLC處理單元連接;所述數(shù)據(jù)采集單元由數(shù)據(jù)采集器組成,通過通信電纜與PLC處理單元連接;所述控制單元由繼電器和接觸器或可控硅組成,通過控制電纜與PLC處理單元連接;所述補(bǔ)償單元由補(bǔ)償電容、串聯(lián)電抗器和連接導(dǎo)體組成;本實(shí)用新型采用新型操作員對(duì)話,由觸摸屏控制及操作,控制及操作簡(jiǎn)單靈活,界面清晰,使用方便,還具有真人語音告警技術(shù)。

冶金爐冷卻水循環(huán)冷卻設(shè)備 708     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金爐冷卻水循環(huán)冷卻設(shè)備，包括蓄水池、噴淋管盤和冷卻池，所述噴淋管盤為迂回的蛇形管，所述噴淋管盤橫向豎直設(shè)立于蓄水池邊，所述噴淋管盤上端設(shè)有進(jìn)液口，下端設(shè)有出液口，所述出液口焊接有密封板，所述噴淋管盤的管路上橫向開設(shè)若干噴淋孔，所述噴淋孔均開設(shè)方向朝向蓄水池內(nèi)，所述冷卻池中的回收水通過連接管與噴淋管盤進(jìn)液口連通，所述連接管上設(shè)有抽水泵。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型成本低廉，建造方便，實(shí)用性極強(qiáng)，利用廢棄的煙氣換熱管道作為噴淋管盤進(jìn)行噴淋冷卻，實(shí)現(xiàn)廢物利用，搭建蓄水池進(jìn)行回收冷卻，實(shí)現(xiàn)蓄水存儲(chǔ)，整套設(shè)備造價(jià)極低，效果較好，實(shí)現(xiàn)冷卻水的回收循環(huán)利用，足以滿足日常生產(chǎn)需要。

冶金電爐大電流集束水冷母線系統(tǒng) 1034     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金電爐大電流集束水冷母線系統(tǒng),其特征在于:將按設(shè)計(jì)要求排列好的水冷母線用環(huán)氧樹脂澆鑄為一個(gè)整體;澆鑄成型的整體外面設(shè)置有不銹鋼外殼,形成水冷母線系統(tǒng);本實(shí)用新型現(xiàn)場(chǎng)安裝和制作簡(jiǎn)單,費(fèi)用低,無接觸電阻引起的附加損耗,爐體上方的管路較少;使用大電流集束水冷母線系統(tǒng)可改善安裝條件以及操作環(huán)境,使電爐短網(wǎng)系統(tǒng)電阻小,以降低電阻損耗,提高有效功率;電抗值越小越好,減少溫度對(duì)供電回路阻抗的影響,以提高功率因數(shù);保證電氣絕緣性能良好和電動(dòng)穩(wěn)定性;使阻抗值和負(fù)荷分配達(dá)到平衡;減少鐵磁體對(duì)電路回路阻抗值的影響。整體布局美觀,性能優(yōu)越,安全可靠。

氨浸冶金出渣與蒸氨回收氨的聯(lián)合系統(tǒng) 672     

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本實(shí)用新型公布了一種氨浸冶金出渣與蒸氨回收氨的聯(lián)合系統(tǒng)，包括礦渣下料閥，空氣壓縮機(jī)（1），加熱輸送裝置（2），多級(jí)破塊裝置（3），除塵存渣裝置（4），氨回收裝置（5）。其特征是礦渣下料閥在加熱輸送裝置（2）的上面與加熱輸送裝置（2）的上部進(jìn)料口連接，空氣壓縮機(jī)（1）的出口與加熱輸送裝置（2）的熱空氣進(jìn)口連接，加熱輸送裝置（2）的出口與多級(jí)破塊裝置（3）的進(jìn)口連接，多級(jí)破塊裝置（3）的出口與除塵存渣裝置（4）的進(jìn)料口連接，除塵存渣裝置（4）的氣側(cè)出口與氨回收裝置（5）的進(jìn)口連接，解決了浸渣蒸氨加熱效率低和排渣非自動(dòng)化，勞動(dòng)強(qiáng)度大，易揚(yáng)塵問題。

高碳鉻鐵冶金爐流槽 816     

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本實(shí)用新型公開了一種高碳鉻鐵冶金爐流槽，包括流槽，所述流槽呈矩形槽式結(jié)構(gòu)，所述流槽由內(nèi)至外依次由內(nèi)襯板、外殼和保溫板組成，所述流槽的一端對(duì)應(yīng)內(nèi)襯板位置處固定連接有第一凸邊。本實(shí)用新型中，通過流槽的兩端分別在內(nèi)襯板和外殼處設(shè)有第一凸邊和第二凸邊，然后對(duì)應(yīng)的兩端又分別開設(shè)有插槽，從而使得多段流槽之間可以通過凸邊與插槽的插接，完成第一步的拼裝，而且依舊保證了流槽整體的厚度的完整性，流槽熱脹時(shí)，使得拼接更加緊密，通過連接處外壁扣接的連接套，連接套的凸塊防止兩個(gè)流槽發(fā)生錯(cuò)位，進(jìn)而進(jìn)一步的對(duì)流槽的拼裝進(jìn)行固定，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，大大提高了多段流槽拼裝的穩(wěn)定性。

新型冶金電爐低壓無功補(bǔ)償裝置的柜體 947     

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本實(shí)用新型公開了一種新型冶金電爐低壓無功補(bǔ)償裝置的柜體,其特征在于:所述柜體整體、支撐件以及安裝件均采用不銹鋼材料;本實(shí)用新型將所有柜體做成不銹鋼結(jié)構(gòu),并在渦流環(huán)路處采取開口或安裝絕緣材料的辦法來切斷渦流回路,可以減小渦流引起的發(fā)熱情況,延長裝置電氣元件的使用壽命,減小電能損耗;可以實(shí)現(xiàn)大電流防電磁干擾技術(shù)。

冶金軋輥熱處理保護(hù)套 945     

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本實(shí)用新型提供一種冶金軋輥熱處理保護(hù)套，包括外筒體(6)、隔熱填充層(7)和嵌套在外筒體(6)內(nèi)腔中的內(nèi)筒體(8)，所述外筒體(6)、內(nèi)筒體(8)的一個(gè)同側(cè)出口端分別與第一封板(9)、第二封板(11)密封固定連接，所述外筒體(6)、內(nèi)筒體(8)的另一個(gè)同側(cè)出口端均呈喇叭狀且均與內(nèi)封板(3)密封固定連接，所述隔熱填充層(7)包覆在由內(nèi)封板(3)、第一封板(9)、第二封板(11)以及外筒體(6)和內(nèi)筒體(8)共同形成的密閉空腔內(nèi)部。在軋輥熱處理時(shí)，利用本實(shí)用新型套裝在軋輥的輥頸部位，可以避免輥頸由于強(qiáng)冷而導(dǎo)致其脆性增加的風(fēng)險(xiǎn)，使軋輥因輥頸脆性大而發(fā)生斷輥事故的幾率得以大幅降低。

冶金物料用攪拌設(shè)備 754     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金物料用攪拌設(shè)備，涉及攪拌設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括連接框、移動(dòng)底座，移動(dòng)底座的上側(cè)連接有攪拌機(jī)構(gòu)，連接框的下側(cè)連接有多個(gè)支撐桿，移動(dòng)底座的兩側(cè)貫穿開設(shè)有和支撐桿相適配的滑孔，移動(dòng)底座的上側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有螺桿。本實(shí)用新型通過設(shè)置的移動(dòng)底座，移動(dòng)底座可以使在對(duì)攪拌裝置進(jìn)行移動(dòng)的時(shí)候更加方便，從而提高了攪拌裝置的實(shí)用性，通過設(shè)置的連接框，連接框可以驅(qū)動(dòng)多支撐桿同時(shí)接觸地面，使攪拌裝置在對(duì)冶金物料進(jìn)行攪拌的時(shí)候，不會(huì)因震動(dòng)而導(dǎo)致輪子松動(dòng)，從而提高了攪拌裝置在對(duì)冶金物料攪拌時(shí)候的穩(wěn)定性，且由于筒體可設(shè)置較小的筒體，所以體積有所較小，從而利于一些中小企業(yè)的使用。

冶金產(chǎn)線潤滑油管理系統(tǒng) 926     

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本發(fā)明屬于冶金監(jiān)控系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種冶金產(chǎn)線潤滑油管理系統(tǒng)，包括測(cè)定單元、監(jiān)控單元、中控單元、評(píng)價(jià)單元和顯示單元；所述測(cè)定單元、監(jiān)控單元、評(píng)價(jià)單元和顯示單元分別與中控單元電性連接。本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)潤滑油的實(shí)時(shí)監(jiān)控，并進(jìn)行異常推送，減少現(xiàn)場(chǎng)人員的工作量和工作難度，將被動(dòng)運(yùn)維改進(jìn)為主動(dòng)運(yùn)維，從而保證潤滑油監(jiān)測(cè)效率和監(jiān)測(cè)質(zhì)量的基礎(chǔ)上，提交工作效率。

冶金礦熱爐補(bǔ)償設(shè)備保護(hù)系統(tǒng) 649     

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本發(fā)明涉及冶金礦熱爐補(bǔ)償設(shè)備保護(hù)系統(tǒng),包括與電源連接的煙霧探測(cè)器,煙霧探測(cè)器的輸出觸點(diǎn)串聯(lián)第一中間繼電器,第一中間繼電器的輔助觸點(diǎn)與第二中間繼電器相連接,第二中間繼電器的第二輔助觸點(diǎn)連接有報(bào)警單元。本發(fā)明的冶金礦熱爐補(bǔ)償設(shè)備保護(hù)系統(tǒng),能夠在冶金礦熱爐的補(bǔ)償設(shè)備發(fā)生冒煙、起火等故障后,及時(shí)發(fā)出報(bào)警,并做出相應(yīng)的保護(hù)措施,避免產(chǎn)生電弧等情況,使相關(guān)人員能夠立刻發(fā)現(xiàn)故障,避免事故的擴(kuò)大。

冶金設(shè)備用散熱機(jī)構(gòu) 901     

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本實(shí)用新型涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種冶金設(shè)備用散熱機(jī)構(gòu)，包括穿設(shè)在固定板上表面的固定銷，所述固定板上表面安裝有放置箱，所述放置箱右側(cè)面頂部和底部均穿設(shè)有通風(fēng)管，所述放置箱右側(cè)面安裝有水桶，所述水桶內(nèi)貫穿有連接管。該冶金設(shè)備用散熱機(jī)構(gòu)，通過啟動(dòng)輔助風(fēng)扇，使得空氣穿過導(dǎo)熱板將熱量帶走，再經(jīng)過連接管將冷卻后的空氣向上傳輸，進(jìn)而能夠?qū)υO(shè)備中部產(chǎn)生的熱量進(jìn)行吸收，可防止設(shè)備在使用時(shí)出現(xiàn)熱量集中到一處的情況，避免設(shè)備過熱后出現(xiàn)損壞的現(xiàn)象，降低了水冷對(duì)設(shè)備正常使用造成的影響，能夠使操作人員對(duì)設(shè)備進(jìn)行多位置的散熱，進(jìn)一步提高了該裝置內(nèi)零部件在工作過程中的散熱效率。

冶金爐排渣裝置 962     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金爐排渣裝置，包括冶煉爐與排渣口，所述排渣口遠(yuǎn)離冶煉爐的一側(cè)固定連接有流槽，所述流槽遠(yuǎn)離排渣口的一側(cè)固定連接有冷卻室，所述冷卻室遠(yuǎn)離流槽的一側(cè)固定連接有脫水室，所述脫水室底部固定安裝有第一篩網(wǎng)。本實(shí)用新型中，爐渣經(jīng)過流槽流動(dòng)到冷卻室時(shí)，水泵通過進(jìn)水管將水箱內(nèi)的水輸送到出水管，出水管通過布水管將水均分到各個(gè)灑水管內(nèi)，灑水管通過灑水口實(shí)現(xiàn)灑水對(duì)爐渣進(jìn)行降溫，冷卻完成后，冷卻室內(nèi)的水跟隨爐渣流動(dòng)到脫水室，鼓風(fēng)機(jī)對(duì)爐渣進(jìn)行烘吹脫水，水會(huì)從第一篩網(wǎng)回落到水箱，保證了爐渣的干燥性的同時(shí)實(shí)現(xiàn)的水循環(huán)利用，從而提高了冶金爐排渣裝置的實(shí)用性。

用于冶金生產(chǎn)的散熱裝置 926     

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本實(shí)用新型公開了一種用于冶金生產(chǎn)的散熱裝置，包括基座，基座的上端面連接有加熱鍋爐座，加熱鍋爐座的上端面放置有冶金鍋爐，冶金鍋爐上設(shè)有冷卻環(huán)，冷卻環(huán)上一側(cè)設(shè)有進(jìn)水口，冷卻環(huán)上另一側(cè)設(shè)有出水口，基座的上端面還連接有第一存水池，第一存水池內(nèi)底部放置有水泵，水泵上設(shè)有第一輸水管，第一輸水管的一端與水泵連通，第一輸水管的另一端與進(jìn)水口連通，基座的上端面還連接有第二存水池，第二存水池內(nèi)也放置有清水，第二存水池上一側(cè)連接有第二輸水管，第二輸水管的一端與出水口連通，基座的上端面還連接有控制器，水泵與控制器電性連接，解決了現(xiàn)有的鍋爐在冶金的過程中，鍋爐產(chǎn)生大量的熱量，大量的熱量聚集在車間內(nèi)難以散去的問題。

冶金爐冶煉廢氣回收裝置 1121     

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本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N冶金爐冶煉廢氣回收裝置，屬于冶金爐廢氣回收領(lǐng)域，該一種冶金爐冶煉廢氣回收裝置，包括回收機(jī)構(gòu)和過濾機(jī)構(gòu)，所述回收機(jī)構(gòu)包括冷卻箱和導(dǎo)熱管，所述導(dǎo)熱管固定在所述冷卻箱內(nèi)部，所述導(dǎo)熱管兩端伸出所述冷卻箱外側(cè)，所述過濾機(jī)構(gòu)包括冷凝筒、螺紋桿、支座、蓄水箱、噴霧噴頭和電機(jī)，所述蓄水箱內(nèi)設(shè)有水泵，所述噴霧噴頭固定在所述支座表面，所述噴霧噴頭一端連接有軟管，所述軟管一端伸出所述冷凝筒與所述水泵連通，所述電機(jī)固定在所述冷凝筒外側(cè)，所述電機(jī)與所述螺紋桿傳動(dòng)連接，該一種冶金爐冶煉廢氣回收裝置能夠在排出廢氣的過程中對(duì)廢氣進(jìn)行初次吸收和中和，便于廢氣后續(xù)的處理，且能夠?qū)U氣熱量回收。

新型的冶金電爐低壓無功補(bǔ)償裝置的外殼 1064     

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本實(shí)用新型公開了一種新型的冶金電爐低壓無功補(bǔ)償裝置的外殼,其特征在于:該外殼包括底框架、墻板、隔板、頂蓋、橫梁、立柱,各個(gè)部分固定連接;所述底框架均采用防銹板材;所述墻板、隔板內(nèi)鋼構(gòu)件四角安裝有熱軋鋼板墊底;所述頂蓋搭接面處元鋼折彎,頂蓋的四角和頂蓋各面連接處均固定設(shè)置有熱軋鋼板墊底;本實(shí)用新型將冶金電爐低壓無功補(bǔ)償裝置整體裝入可移動(dòng)封閉式外殼內(nèi),該外殼采用非金屬環(huán)保型玻纖水泥材料制成,外型美觀、可移動(dòng)、全封閉、容量大、防水、防塵、隔熱、防腐蝕、透氣性好等;還可完全替代土建工程,有效解決了電容器、電抗器組自身發(fā)熱的問題;此外殼在國內(nèi)冶金電爐低壓短網(wǎng)無功補(bǔ)償裝置中首次使用,處于國內(nèi)領(lǐng)先水平。

冶金電爐低壓晶閘管無功補(bǔ)償投切的方法 752     

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本發(fā)明公開了冶金電爐低壓晶閘管無功補(bǔ)償投切的方法,首先將無功補(bǔ)償裝置中的電容器、電抗器組按A、B、C三相每組電流≤200A分成若干組,每相2/3的容量做為固定投切,然后將晶閘管及觸發(fā)電路與散熱片進(jìn)行組裝,散熱片采用水冷循環(huán)方式;將晶閘管與電容器、電抗器通過銅導(dǎo)體連接固定,形成一組晶閘管無功補(bǔ)償投切單元,通過晶閘管無功補(bǔ)償投切控制器,最后按功率因數(shù)cosφ=0.9的要求選擇靜態(tài)固定的晶閘管投切補(bǔ)償單元組數(shù);本發(fā)明能滿足冶金電爐正常生產(chǎn)工藝條件下對(duì)無功補(bǔ)償量的需求,裝置使用壽命延長,排除了欠補(bǔ)的可能,避免過補(bǔ)的情況發(fā)生。

用于冶金爐的輔料添加裝置 1054     

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本實(shí)用新型公開了一種用于冶金爐的輔料添加裝置，包括冶金爐，所述冶金爐的頂部連通有輸送管，所述輸送管從左至右依次由上斜管、橫管和四分之三弧管組成。本實(shí)用新型中，通過輔料由添料管落下，壓力傳感器感應(yīng)到壓力，并將信號(hào)傳遞給AVR中央控制處理器，AVR中央控制處理器將信號(hào)處理后傳遞給控制器，控制器控制弧形氣缸拉動(dòng)鐵球，使得鐵球左下滑拉動(dòng)推塊，輔料落入橫管，弧形氣缸推出鐵球，鐵球右下滑推動(dòng)推塊使得輔料由橫管到上斜管后再至冶金爐，鐵球被彈簧彈回的同時(shí)，弧形氣缸拉回鐵球，使得推塊復(fù)位，從而實(shí)現(xiàn)了冶金爐的自動(dòng)推送上料，使得使用者只需遠(yuǎn)距離上料即可，大大提高了冶金爐上料的安全性。

冶金爐間斷加料裝置 765     

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本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘苯馉t間斷加料裝置，屬于冶金加料技術(shù)領(lǐng)域。該冶金爐間斷加料裝置包括存料組件和間斷加料組件，所述存料組件包括存料箱、支撐腿和加料斗，所述支撐腿設(shè)置于所述存料箱一側(cè)，所述加料斗設(shè)置于所述存料箱頂部，所述間斷加料組件包括圓筒、轉(zhuǎn)軸、電機(jī)、料盤、落料管和冶金爐本體，所述圓筒連通設(shè)置于所述存料箱底部，通過設(shè)置圓筒、轉(zhuǎn)軸、電機(jī)、料盤、落料管和冶金爐本體，并在料盤上開設(shè)料槽，使得存料箱內(nèi)輔料每次進(jìn)入料槽內(nèi)一分部，然后通過電機(jī)帶動(dòng)料盤緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)，使得輔料落入落料管進(jìn)入冶金爐本體，采用間斷分次添加輔料的方式，大大提高輔料效用，提升冶煉效率，同時(shí)避免對(duì)冶金爐的內(nèi)襯造成損傷。

冶金礦熱爐的無功補(bǔ)償結(jié)構(gòu) 809     

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本發(fā)明涉及冶金礦熱爐的無功補(bǔ)償結(jié)構(gòu),包括與輸入電流連接的電爐變壓器,電爐變壓器的下游經(jīng)過短網(wǎng)連接電爐體,在電爐變壓器的中壓側(cè)與主線路并聯(lián)中壓補(bǔ)償單元,在短網(wǎng)的前端并聯(lián)低壓補(bǔ)償單元。本發(fā)明的冶金礦熱爐的無功補(bǔ)償結(jié)構(gòu),能夠能降低冶金礦熱爐的能耗,達(dá)到節(jié)能降耗的目的,同時(shí)還能夠使冶金礦熱爐的自然功率因數(shù)在0.9以上,提高產(chǎn)品產(chǎn)量,并且運(yùn)行穩(wěn)定。

焦炭的冶金效果的比較方法及系統(tǒng) 775     

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本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N焦炭的冶金效果的比較方法及系統(tǒng)，該方法及系統(tǒng)首先獲取多種焦炭中每種焦炭的多個(gè)質(zhì)量指標(biāo)；然后根據(jù)上述質(zhì)量指標(biāo)和高爐的焦炭使用標(biāo)準(zhǔn)取得焦炭的標(biāo)準(zhǔn)極差；再后將上述數(shù)據(jù)以及高爐的成本控制指標(biāo)、質(zhì)量指標(biāo)對(duì)產(chǎn)量的影響系數(shù)和質(zhì)量指標(biāo)對(duì)焦比的影響系數(shù)代入預(yù)設(shè)的冶金價(jià)值計(jì)算公式，計(jì)算得到每種焦炭的每一質(zhì)量指標(biāo)對(duì)應(yīng)的冶金價(jià)值；然后將每一質(zhì)量指標(biāo)對(duì)應(yīng)的冶金價(jià)值予以平均得到每種焦炭的平均冶金價(jià)值；焦炭的平均冶金價(jià)值在實(shí)質(zhì)上反映了該種焦炭能夠取得的冶金效果，對(duì)多種焦炭之間的平均冶金價(jià)值進(jìn)行比較即可比較出哪種焦炭的冶金效果最佳，從而能夠指導(dǎo)采購。能夠很快取得比較結(jié)果，用時(shí)短、效率較高。

便于排渣用于冶金鑄造的冶金爐 598     

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本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N便于排渣用于冶金鑄造的冶金爐，屬于冶金鑄造設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。該便于排渣用于冶金鑄造的冶金爐，包括冶金爐本體與鑄造平臺(tái)。所述第一轉(zhuǎn)軸與所述第一電機(jī)傳動(dòng)連接，所述刮板通過所述第一轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于所述爐體內(nèi)部，所述放置臺(tái)通過所述轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于所述爐體內(nèi)部。該便于排渣用于冶金鑄造的冶金爐的鑄造平臺(tái)由第一翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)與第二翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)組成，可通過第二電機(jī)帶動(dòng)放置臺(tái)翻轉(zhuǎn)，對(duì)放置臺(tái)上的爐渣進(jìn)行傾倒清理，由第一電機(jī)帶動(dòng)刮板轉(zhuǎn)動(dòng)，將爐渣從爐體底部的排渣口排出，無需停機(jī)開爐便可完成爐渣的清理，使冶金爐本體的生產(chǎn)效率得到提高，同時(shí)避免了開爐時(shí)的能量外溢，減少了冶金工業(yè)的能源消耗。

常溫常壓氨浸罐 991     

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本實(shí)用新型公開一種常溫常壓氨浸罐，包括罐體，其特征在于：所述罐體頂部設(shè)置有進(jìn)料口、氨水入口、出風(fēng)口，其底部設(shè)置有最終絡(luò)合液出口、排液口；所述罐體內(nèi)徑向設(shè)置有濾板，所述濾板頂面固定有導(dǎo)流柱，所述導(dǎo)流柱軸向設(shè)置，其頂端封閉，底端與篩板連接，側(cè)壁上開有若干浸液孔；所述導(dǎo)流柱外表面以及濾板頂面敷設(shè)有濾布；罐體側(cè)壁位于篩板上方設(shè)置有卸料口。具有上述結(jié)構(gòu)的氨浸罐，克服了傳統(tǒng)氨浸必須在高溫高壓條件下的缺點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)了氨浸的常溫常壓下的操作，采用氨水自流的方式運(yùn)行，無需額外增加輸送泵等耗能設(shè)備，其設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，故障率低，可以實(shí)現(xiàn)多臺(tái)設(shè)備串聯(lián)生產(chǎn)，并且可用于浸出銅、鋅等多種金屬離子，能大大提高生產(chǎn)規(guī)模和浸出效率。

用于冶金生產(chǎn)的散熱裝置 965     

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本實(shí)用新型公開了一種用于冶金生產(chǎn)的散熱裝置，包括基座，基座的上端面連接有加熱鍋爐座，加熱鍋爐座的上端面放置有冶金鍋爐，冶金鍋爐上設(shè)有冷卻環(huán)，冷卻環(huán)上一側(cè)設(shè)有進(jìn)水口，冷卻環(huán)上另一側(cè)設(shè)有出水口，基座的上端面還連接有第一存水池，第一存水池內(nèi)底部放置有水泵，水泵上設(shè)有第一輸水管，第一輸水管的一端與水泵連通，第一輸水管的另一端與進(jìn)水口連通，基座的上端面還連接有第二存水池，第二存水池內(nèi)也放置有清水，第二存水池上一側(cè)連接有第二輸水管，第二輸水管的一端與出水口連通，基座的上端面還連接有控制器，水泵與控制器電性連接，解決了現(xiàn)有的鍋爐在冶金的過程中，鍋爐產(chǎn)生大量的熱量，大量的熱量聚集在車間內(nèi)難以散去的問題。

冶金爐間斷加料裝置 1048     

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本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘苯馉t間斷加料裝置，屬于冶金加料技術(shù)領(lǐng)域。該冶金爐間斷加料裝置包括存料組件和間斷加料組件，所述存料組件包括存料箱、支撐腿和加料斗，所述支撐腿設(shè)置于所述存料箱一側(cè)，所述加料斗設(shè)置于所述存料箱頂部，所述間斷加料組件包括圓筒、轉(zhuǎn)軸、電機(jī)、料盤、落料管和冶金爐本體，所述圓筒連通設(shè)置于所述存料箱底部，通過設(shè)置圓筒、轉(zhuǎn)軸、電機(jī)、料盤、落料管和冶金爐本體，并在料盤上開設(shè)料槽，使得存料箱內(nèi)輔料每次進(jìn)入料槽內(nèi)一分部，然后通過電機(jī)帶動(dòng)料盤緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)，使得輔料落入落料管進(jìn)入冶金爐本體，采用間斷分次添加輔料的方式，大大提高輔料效用，提升冶煉效率，同時(shí)避免對(duì)冶金爐的內(nèi)襯造成損傷。

協(xié)同萃取法除去混合稀土液中Fe、Zn雜質(zhì)的工藝 1165     

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本發(fā)明公開了一種協(xié)同萃取法除去混合稀土液中Fe、Zn雜質(zhì)的工藝，包括以下步驟：(1)以鹽酸浸出后得到的低酸度混合稀土液為原料；(2)選取N₂₃₅、N₁₉₀₂、TBP中的任意兩種混合后作為協(xié)同萃取劑，并將協(xié)同萃取劑與稀釋劑進(jìn)行混合得到協(xié)同萃取有機(jī)相；(3)將協(xié)同萃取有機(jī)相與混合稀土液進(jìn)行混合，得到除去Fe元素及Zn元素后的萃余液及Fe³⁺、Zn²⁺的混合液。本發(fā)明能以較低的成本對(duì)混合稀土液中的Fe³⁺、Zn²⁺進(jìn)行分離，且稀土元素?fù)p耗低，既節(jié)能環(huán)保又能提高企業(yè)收益，具有良好的市場(chǎng)前景，并且最終制得的鑭產(chǎn)品純度較高，更能滿足現(xiàn)代工業(yè)的使用需求。

利用稀土濕法冶煉含氨氮萃取廢水回收生產(chǎn)氯化銨的方法及裝置 1058     

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本發(fā)明屬于環(huán)境工程和化學(xué)工程領(lǐng)域，具體涉及一種稀土濕法冶煉含氨氮萃取廢水回收生產(chǎn)工業(yè)級(jí)氯化銨的方法及裝置。本發(fā)明是將需要回收氯化銨的廢水在進(jìn)MVR蒸發(fā)濃縮之前連續(xù)加入沉淀劑混合堿液，使氯化銨廢水中的鈣、鋇、錳，有機(jī)物等雜質(zhì)達(dá)到進(jìn)入MVR的要求，從而保證后續(xù)工序的正常運(yùn)行以及生產(chǎn)高價(jià)值的工業(yè)級(jí)氯化銨產(chǎn)品。

用濕法從廢鋁基鉬觸媒劑中提取釩、鉬的生產(chǎn)工藝 669     

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本發(fā)明提出了一種用濕法從廢鋁基鉬觸媒劑中提取釩、鉬的生產(chǎn)工藝,它依次按原料球磨、稱量混料、鈉化焙燒、水磨熱浸、脫磷凈化、沉淀提釩和沉淀提鉬的步驟進(jìn)行:將含有釩、鉬元素的廢鋁基鉬觸媒劑配以芒硝、純堿和工業(yè)鹽進(jìn)行鈉化焙燒反應(yīng)后,用水磨熱浸取的方式制得含釩、鉬化合物的混合溶液,再經(jīng)脫磷凈化處理后,分別用銨鹽、鈣鹽沉淀分離提取釩和鉬。本發(fā)明是在利用現(xiàn)有濕法提釩工藝和生產(chǎn)設(shè)備的基礎(chǔ)上,實(shí)現(xiàn)同時(shí)提取寶貴的釩和鉬產(chǎn)品的目的,具有極高的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。本發(fā)明構(gòu)思新穎、工藝簡(jiǎn)捷,具有十分明顯的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)環(huán)保效應(yīng)。

氯化稀土料液電解除鉛工藝 812     

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本發(fā)明公開了氯化稀土料液電解除鉛工藝，包括如下步驟：(1)將氯化稀土料液進(jìn)行中和調(diào)值使pH＝2?4.5，(2)將調(diào)值中和后的氯化稀土料液進(jìn)行電解，陽極采用惰性電極，陰極采用鉛電極、石墨電極、不銹鋼電極或鈦電極，電解電壓U，0＜U＜30V，電流密度50?1400A/㎡，電解溫度25?60℃，電解時(shí)間1?6小時(shí)，(3)將陰極取出分離陰極析出物，并將陰極析出物進(jìn)行壓濾，得到粗鉛，濾液返回系統(tǒng)。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了氯化稀土料液電化學(xué)高效除鉛，氯化稀土料液中鉛的去除率98.5?99.9％，其中陰極析出物壓濾后含鉛50％?80％之間，稀土損失少，使鉛可以資源化利用而非難處理固廢的形式存在，并且不需要額外添加試劑，本方法實(shí)現(xiàn)綠色除鉛，并且使鉛資源化，無固廢。