300KA預(yù)焙電解槽在復(fù)雜電解質(zhì)體系下經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)優(yōu)化 1022     

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由于河南境內(nèi)氧化鋁土礦資源成分和生產(chǎn)工藝的改變，使得生產(chǎn)的成品氧化鋁大部分微量元素超標(biāo)，特別是鋰、鉀、鈣等等元素的嚴(yán)重超標(biāo)造成電解質(zhì)成分發(fā)生嚴(yán)重的變化，從而影響到了各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)的提升，以科技為先導(dǎo)、轉(zhuǎn)變控制理念、重新優(yōu)化建立一套復(fù)雜電解質(zhì)體系下高效、低耗生產(chǎn)的技術(shù)條件尤為重要。

300KA電解槽電流效率與關(guān)鍵技術(shù)條件匹配分析 802     

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國(guó)家發(fā)改委工信部要求到2015年單位國(guó)民生產(chǎn)總值能源消耗要比“十五”期末降低20%左右，國(guó)家經(jīng)濟(jì)建設(shè)將要走“以提高資源的利用率，依靠科技促進(jìn)發(fā)展”的經(jīng)濟(jì)路線。而鋁電解是高能耗企業(yè)，電解槽是該類企業(yè)中最大的能耗設(shè)備，降低噸鋁直流電耗是節(jié)能有效途徑，影響噸鋁電耗的主要因素從噸鋁直流電耗的計(jì)算公式(直流電耗=2.98×平均電壓÷電流效率)可以看出：平均電壓與電流效率的良好匹配是降低噸鋁直流電耗的關(guān)鍵。如何在既定的電解質(zhì)體系下，使電解槽穩(wěn)定保持最低設(shè)定電壓，并確保電解槽維持較高的電流效率，從而使直流電耗保持最佳狀態(tài)。

1.6m2極板鋅電解分時(shí)電流生產(chǎn)實(shí)踐 708     

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降低濕法煉鋅生產(chǎn)成本，鋅電解直流用電電費(fèi)占總成本的80%以上，降低鋅電解電費(fèi)為降低生產(chǎn)成本的關(guān)鍵。本文主要圍繞電解分時(shí)電流的生產(chǎn)實(shí)踐開(kāi)展論述，不僅考慮生產(chǎn)成本的降低，同時(shí)觀察析出鋅產(chǎn)量、電耗、析出鋅質(zhì)量等方面進(jìn)行全面的平衡穩(wěn)定，找出最優(yōu)的生產(chǎn)方案，以取得經(jīng)濟(jì)效益最大化。

霧化制粉機(jī)的粉體分級(jí)裝置 974     

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本實(shí)用新型屬于金屬粉末技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種霧化制粉機(jī)的粉體分級(jí)裝置，包括支架，安裝在支架上部右側(cè)的振動(dòng)篩，所述振動(dòng)篩底部設(shè)有一個(gè)接料盤(pán)，所述接料盤(pán)出口與離心分離筒進(jìn)料口相連，離心分離筒端部設(shè)有出料口，所述離心分離筒外設(shè)有儲(chǔ)料桶，所述儲(chǔ)料桶上設(shè)有第一出料口和第二出料口，離心分離筒端部的出料口與第一出料口相連通，所述儲(chǔ)料桶設(shè)于支架上部左側(cè)，本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便的優(yōu)點(diǎn)。

真空熔煉爐的測(cè)溫密封結(jié)構(gòu) 803     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種真空熔煉爐的測(cè)溫密封結(jié)構(gòu)，包括真空爐、熱電偶、測(cè)溫桿、導(dǎo)向套、波紋管、O型密封圈和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，在真空爐的側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有測(cè)溫孔，所述熱電偶安裝在測(cè)溫桿的一端部，熱電偶穿過(guò)測(cè)溫孔伸入真空爐內(nèi)，測(cè)溫桿的另一端連接有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，在測(cè)溫孔處設(shè)置有導(dǎo)向套，所述測(cè)溫桿穿設(shè)于導(dǎo)向套內(nèi)，在測(cè)溫桿上套設(shè)有波紋管，波紋管的兩端部均設(shè)置有法蘭盤(pán)，波紋管一端的法蘭盤(pán)與導(dǎo)向套的上端面連接，波紋管另一端的法蘭盤(pán)與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接。

鈦錠生產(chǎn)用真空自耗電弧爐內(nèi)冷卻機(jī)構(gòu) 916     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鈦錠生產(chǎn)用真空自耗電弧爐內(nèi)冷卻機(jī)構(gòu)，包括爐體，其特征在于，所述爐體的內(nèi)部設(shè)置有內(nèi)冷管；所述爐體的外側(cè)設(shè)置有機(jī)架；所述爐體的外側(cè)設(shè)置有進(jìn)水泵，進(jìn)水泵通過(guò)螺栓螺母固定在機(jī)架上，進(jìn)水泵的出水口和內(nèi)冷管的進(jìn)水口連接；進(jìn)水泵的一側(cè)設(shè)置有出水泵，出水泵通過(guò)螺栓螺母固定在機(jī)架上；本鈦錠生產(chǎn)用真空自耗電弧爐內(nèi)冷機(jī)構(gòu)，通過(guò)設(shè)置地外冷管和散熱回收裝置，不僅實(shí)現(xiàn)了對(duì)冷卻管道地延長(zhǎng)，延長(zhǎng)了散熱范圍和散熱時(shí)間，而且配合使用散熱回收裝置，實(shí)現(xiàn)了對(duì)熱量地回收利用；同時(shí)通過(guò)設(shè)置的進(jìn)水泵和出水泵，提高了對(duì)水流地輸送速度，從而加速了熱量排出地速度，提高了冷卻效果。

真空蒸餾提純爐 1135     

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本實(shí)用新型涉及金屬提純技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種真空蒸餾提純爐，包括爐體，所述爐體的內(nèi)部設(shè)置有筒狀加熱爐腔，所述筒狀加熱爐腔的內(nèi)部設(shè)置有石英結(jié)晶腔體，所述石英結(jié)晶腔體的內(nèi)部設(shè)置有石英托架，所述石英結(jié)晶腔體的一端設(shè)置有第一水冷法蘭，所述第一水冷法蘭遠(yuǎn)離石英結(jié)晶腔體的一側(cè)設(shè)置有進(jìn)料密封門(mén)，所述進(jìn)料密封門(mén)的一側(cè)設(shè)置有進(jìn)氣口，所述進(jìn)料密封門(mén)的內(nèi)壁設(shè)置有絕熱塞，所述進(jìn)料密封門(mén)的外表面設(shè)置有密封門(mén)鎖，所述筒狀加熱爐腔的一側(cè)設(shè)置有冷凝罐，所述冷凝罐靠近筒狀加熱爐腔的一端設(shè)置有第二水冷法蘭。該真空蒸餾提純爐，結(jié)構(gòu)清晰、設(shè)計(jì)合理，且密封性好，通過(guò)筒狀加熱爐腔與冷凝罐的配合使用，有效的提升了提純后金屬的純度。

用于真空電弧爐的充氣保護(hù)結(jié)構(gòu) 887     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于真空電弧爐的充氣保護(hù)結(jié)構(gòu)，包括爐體，爐體的中心位置設(shè)有可沿爐體軸線方向上下移動(dòng)的電極桿，電極桿的上方側(cè)面位置開(kāi)設(shè)有一連通電極桿空腔的通孔，通孔處安裝有帶有閥門(mén)的氣管，電極桿的下端面?zhèn)炔课恢瞄_(kāi)設(shè)有一出氣孔，出氣孔將電極桿內(nèi)的空腔與爐體內(nèi)腔相互連通，本實(shí)用新型設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)合理、使用方便，在電極桿上端開(kāi)孔與電極桿內(nèi)部空腔連通，能夠在充入保護(hù)氣體時(shí)，氣體可以直接從電極桿的頭部迅速到達(dá)坩堝內(nèi)，工作效率高，達(dá)到快速有效保護(hù)的目的。

溝槽式散熱裝置 709     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種溝槽式散熱裝置，包括散熱板、散熱底座和上蓋體，所述散熱板的上表面設(shè)置有凸臺(tái)，凸臺(tái)之間的間隙設(shè)置為溝槽，散熱板設(shè)置在散熱底座內(nèi)，散熱底座的內(nèi)側(cè)面上設(shè)置有散熱豎板，散熱豎板的上端設(shè)置有支撐板，支撐板的下方設(shè)置有擋流板，所述上蓋體設(shè)置在散熱板的下方，上蓋體的上表面的中心設(shè)置有冷卻液進(jìn)口，散熱底座的中心設(shè)置有冷卻液出口，冷卻液出口和冷卻液進(jìn)口在同一直線上；本實(shí)用新型解決平板形式的散熱結(jié)構(gòu)表面積小，流通慢的弊端，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，安全可靠，將散熱面改成溝槽狀的，起到增加散熱面積的作用，同時(shí)也加速了冷卻液的循環(huán)過(guò)程，從而達(dá)到加速散熱的效果。

五道密封氯用、氨用截止閥 1176     

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本實(shí)用新型涉及閥門(mén)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種五道密封氯用、氨用截止閥，包括閥體；在閥體的上端設(shè)置有與閥體螺栓連接的閥蓋；閥體內(nèi)安裝有下閥桿，閥蓋內(nèi)安裝有與下閥桿螺紋連接并貫穿閥蓋的上閥桿，下閥桿的下端連接閥瓣，閥瓣與進(jìn)口通道和出口通道之間的閥口密封面配合，所述閥瓣密封面上開(kāi)設(shè)有防脫槽，所述防脫槽內(nèi)燒結(jié)有四氟密封材料；在閥蓋與閥體螺紋連接處開(kāi)設(shè)有臺(tái)階凹槽，在臺(tái)階凹槽內(nèi)填充有四氟墊片；在閥桿與閥門(mén)配合處設(shè)置有用于減小閥桿和閥蓋摩擦力的密封墊片；上閥桿與閥蓋之間設(shè)置有填料函；所述填料函的上部安裝有壓絲，所述壓絲與上閥蓋配合處開(kāi)設(shè)有槽口，所述槽口內(nèi)開(kāi)設(shè)有小槽，所述槽口和小槽中燒結(jié)有密封材料。本實(shí)用新型密封效果好，截止強(qiáng)度高。

超高溫加熱爐 987     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種超高溫加熱爐,其包括變壓器、控制器、爐體、感應(yīng)器、保溫絕緣材料以及爐膛、紅外測(cè)溫儀、循環(huán)水冷卻裝置,保溫絕緣材料設(shè)置在爐體內(nèi),紅外測(cè)溫儀設(shè)置在爐體的一側(cè),變壓器、控制器和感應(yīng)器通過(guò)循環(huán)水冷卻。所述的爐膛為二硼化鋯復(fù)合陶瓷材料爐膛,感應(yīng)器位于在爐膛的外圍,感應(yīng)器與爐膛之間設(shè)置保溫絕緣材料。本實(shí)用新型主要是通過(guò)感應(yīng)加熱原理,當(dāng)交流電源輸入感應(yīng)線圈時(shí),在感應(yīng)器中就形成了交變電磁場(chǎng)。交變磁場(chǎng)的磁通穿過(guò)由ZrB2復(fù)合陶瓷材料作成的爐膛時(shí),就會(huì)產(chǎn)生渦流,ZrB2復(fù)合陶瓷材料作成的爐膛就會(huì)產(chǎn)生很大的熱量,爐膛就會(huì)發(fā)熱。在爐膛內(nèi)形成一個(gè)高溫環(huán)境,用于在氧化氣氛下、真空氣氛下燒結(jié)。

航天純氧過(guò)濾器 689     

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本實(shí)用新型的目的是提供一種航天純氧過(guò)濾器，該過(guò)濾器表面質(zhì)量及抗氧化性非常高，濾芯自身的使用強(qiáng)度大。本實(shí)用新型使用的技術(shù)方案如下：航天純氧過(guò)濾器，包括上、下殼體、濾芯和密封墊，濾芯為全焊接結(jié)構(gòu)，其包括濾芯骨架和濾芯過(guò)濾層，濾芯過(guò)濾層采用錫青銅燒結(jié)網(wǎng)，濾芯骨架包括骨架筒身和設(shè)置在其兩端的工藝臺(tái)階，濾芯過(guò)濾層采用錫青銅燒結(jié)網(wǎng)，錫青銅燒結(jié)網(wǎng)裹在骨架筒身上并且兩邊緊貼骨架的工藝臺(tái)階的內(nèi)側(cè)面；密封墊為紫銅。該實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了對(duì)純氧的有效、安全過(guò)濾，為供氧系統(tǒng)壓力試驗(yàn)提供了可靠保障。

水熱焦產(chǎn)率的預(yù)測(cè)方法 1152     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種水熱焦產(chǎn)率的預(yù)測(cè)方法，包括以下步驟：（1）對(duì)生物質(zhì)進(jìn)行水熱炭化實(shí)驗(yàn)；（2）取出步驟（1）所得的固液產(chǎn)物進(jìn)行真空過(guò)濾分離，以水熱焦干基質(zhì)量與原料干基質(zhì)量比計(jì)算得到水熱焦的產(chǎn)率為X，（3）基于水熱炭化實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)和生物質(zhì)的半纖維素、纖維素、木質(zhì)素和灰分質(zhì)量百分含量的關(guān)系，結(jié)合纖維素、半纖維素及木質(zhì)素平行一級(jí)水熱反應(yīng)動(dòng)力學(xué)模型模擬計(jì)算結(jié)果，建立生物質(zhì)水熱炭化水熱焦產(chǎn)率預(yù)測(cè)模型為：X=(aHe+bC+eL+fA)*100%；（4）模型校核：使校核后的預(yù)測(cè)模型的計(jì)算結(jié)果更接近于生物質(zhì)水熱炭化實(shí)驗(yàn)實(shí)際測(cè)得的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)。本發(fā)明對(duì)某木質(zhì)纖維類生物質(zhì)的水熱炭化水熱焦產(chǎn)率進(jìn)行預(yù)測(cè)，指導(dǎo)設(shè)計(jì)，具有實(shí)用性。

以貴鉛為原料綜合回收鉍、銀、銅金屬的方法 1068     

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本發(fā)明涉及一種以貴鉛為原料綜合回收鉍、銀、銅金屬的方法，其特征在于首先選擇使用間斷式真空爐進(jìn)行真空蒸餾，將多數(shù)的銅銀與鉛鉍分離，同時(shí)將部分碲元素通過(guò)分級(jí)冷凝收集；鉛鉍合金經(jīng)除雜鍋除碲后，經(jīng)連續(xù)式真空爐蒸餾后得到Ag<20g/噸、Cu<10g/噸的鉛鉍合金經(jīng)火法精煉得到國(guó)標(biāo)4N精鉍；間斷爐產(chǎn)生的銅銀合金與連續(xù)爐產(chǎn)生的銅銀合金，經(jīng)氧化精煉除銅、碲等得到粗銀合金，粗銀合金經(jīng)電解精煉得精銀；火法精煉得到的銅渣加入氧化劑氧化，將Cu及Cu₂O轉(zhuǎn)化為CuO，然后通過(guò)濕法浸出，最終達(dá)到銅的回收；間斷爐、除雜鍋及火法精煉爐產(chǎn)生的碲渣，經(jīng)濕法處理達(dá)到碲的回收。本發(fā)明具有工藝流程短，鉍、碲回收率高的優(yōu)點(diǎn)。鉍直收率由的60.87％提高至74.53％，碲回收率由30％提高至50％，噸貴鉛生產(chǎn)成本降低約1100元。

積雪草甙提取新技術(shù) 1072     

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一種用積雪草提取積雪草甙新工藝技術(shù)，是采用以水或乙醇為提取劑，提取液濃縮后用非極性溶劑6號(hào)溶劑油脫脂，再用大孔樹(shù)脂精制，干燥而成。乙醇和6號(hào)溶劑油、大孔樹(shù)脂均回收利用，藥渣可以再利用。該技術(shù)生產(chǎn)的產(chǎn)品具有提高免疫力、抗誘變作用、抗病毒作用、降低膽固醇、降低血糖、抗腫瘤和抗艾滋病毒等生理功能。因而成為許多醫(yī)藥制劑產(chǎn)品的原料。該產(chǎn)品主要用作調(diào)節(jié)人體生理機(jī)能、增強(qiáng)人體免疫力、治療胃潰瘍、高血壓、失眠、皮膚病、傷口愈合、美容、保健、減肥等。這種積雪草甙技術(shù)其原料配方是；新鮮積雪草-100質(zhì)量份，75％乙醇-800質(zhì)量份，6號(hào)溶劑油-足量，大孔吸附樹(shù)脂-足量。

含錫物料的回收冶煉工藝 1192     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種含錫物料的回收冶煉工藝。該工藝為將含錫物料、純堿及還原劑進(jìn)行混合制粒；將混合粒置于熔煉爐中在800～1000℃條件下進(jìn)行熔煉；將熔煉得到錫合金進(jìn)行回收。該工藝以含錫物料、純堿及還原劑為熔煉原料，采用簡(jiǎn)單易于控制的方法對(duì)含錫物料進(jìn)行冶煉，冶煉過(guò)程溫度較低、降低了能耗，且能夠提高錫的回收率，在能耗較低的條件下提高了資源回收率，具有很好的社會(huì)經(jīng)濟(jì)效益。

根據(jù)時(shí)間段智能控制太陽(yáng)能熱水器 908     

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本發(fā)明提供了一種根據(jù)時(shí)間段智能控制太陽(yáng)能熱水器，所述太陽(yáng)能熱水器包括集熱器和與集熱器連接的水箱，在集熱器中，根據(jù)時(shí)間段來(lái)調(diào)整進(jìn)入其中的流量。本發(fā)明可以根據(jù)時(shí)間段來(lái)調(diào)整進(jìn)入集熱器中的流量，保證集熱器出水溫度的恒定。

集熱器溫度恒定的智能控制太陽(yáng)能熱水器 1041     

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本發(fā)明提供了一種集熱器溫度恒定的智能控制太陽(yáng)能熱水器，所述太陽(yáng)能熱水器包括集熱器和與集熱器連接的水箱，調(diào)節(jié)單元根據(jù)溫度傳感器、光照傳感器和流量計(jì)的測(cè)量值，產(chǎn)生控制所述第一流量控制器的調(diào)節(jié)信號(hào)，以改變流入所述集熱器的水的流量，使得所述集熱器內(nèi)的流體溫度保持不變。本發(fā)明可以通過(guò)自動(dòng)控制保持集熱器水溫的恒定。

具有流量控制功能的太陽(yáng)能熱水器 1078     

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本發(fā)明提供了一種具有流量控制功能的太陽(yáng)能熱水器，所述熱水器包括集熱器和與集熱器連接的水箱、流量控制器、流量傳感器和中央控制器，中央控制器根據(jù)測(cè)量的水箱內(nèi)膽的水位和流量來(lái)控制流量控制器的流速；為了保證內(nèi)膽的水的溫度達(dá)到預(yù)定溫度，中央控制器能夠根據(jù)水溫和流量控制流量控制器的流速。本發(fā)明可以通過(guò)流量控制器、流量傳感器，實(shí)現(xiàn)對(duì)進(jìn)入熱水器內(nèi)膽的水的流速的控制。

自動(dòng)加料系統(tǒng)以及真空感應(yīng)熔煉爐 825     

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本發(fā)明提供一種自動(dòng)加料系統(tǒng)以及真空感應(yīng)熔煉爐，其中，自動(dòng)加料系統(tǒng)包括加料倉(cāng)、混料倉(cāng)以及多個(gè)儲(chǔ)料斗，其中，加料倉(cāng)的出料口通過(guò)第一真空密封管道連接至爐體，加料倉(cāng)的內(nèi)部具有液壓加料桿，加料倉(cāng)的進(jìn)料口通過(guò)第二真空密封管道連接至混料倉(cāng)的出料口，且混料倉(cāng)的進(jìn)料口通過(guò)多根第三真空密封管道分別與多個(gè)儲(chǔ)料斗相連通，并且所述的第一真空密封管道、第二真空密封管道以及多根第三真空密封管道上分別設(shè)置有第一、第二以及第三電磁真空閥，本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)稱重、自動(dòng)配料、機(jī)械混合以及自動(dòng)加料以進(jìn)行生產(chǎn)，提高了生產(chǎn)效率，降低了工人勞動(dòng)強(qiáng)度，降低了安全隱患，降低了生產(chǎn)成本，給生產(chǎn)帶來(lái)了極大的便利性，為企業(yè)帶來(lái)了良好的經(jīng)濟(jì)效益。

三維多孔硅材料的制備方法 785     

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一種三維多孔硅材料的制備方法，以低沸點(diǎn)金屬為造孔劑與硅源進(jìn)行熔融反應(yīng)或固相擴(kuò)散反應(yīng)以得到合金，而后以物理方法脫出合金中的造孔劑，即獲得三維多孔硅材料。本發(fā)明采用低沸點(diǎn)金屬作為造孔劑與硅源反應(yīng)結(jié)合在一起后，再利用物理方法脫除低沸點(diǎn)金屬，即得到三維多孔硅材料，相比較于化學(xué)腐蝕方法，不僅沒(méi)有利用任何化學(xué)品、硅材料也沒(méi)有損失，而且成本低、環(huán)保，也方便大規(guī)模批量化生產(chǎn)，是一種綠色環(huán)保生產(chǎn)工藝，無(wú)污染排放問(wèn)題，而且使用的造孔劑經(jīng)加工處理后循環(huán)使用，大幅度降低了生產(chǎn)成本。

變壓器有載調(diào)壓開(kāi)關(guān)油箱不停電濾油裝置及方法 818     

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本發(fā)明涉及一種變壓器有載調(diào)壓開(kāi)關(guān)油箱不停電濾油裝置及方法，它包括變壓器油枕和濾罐，變壓器油枕上方左右兩側(cè)分別設(shè)置有超聲波除氣裝置和瓦斯在線放氣裝置，變壓器油枕左右兩側(cè)均設(shè)置有套筒，套筒外側(cè)均設(shè)置有回油管，變壓器油枕內(nèi)部左側(cè)下方設(shè)置有油位傳感器，變壓器油枕下方從左至右均勻設(shè)置有若干個(gè)電磁閥，電磁閥下方均設(shè)置有濾油管，濾油管下方設(shè)置有濾罐，濾罐前面左右兩側(cè)分別設(shè)置有PLC控制器和在線注油箱，在線注油箱上方設(shè)置有補(bǔ)油泵，濾罐上方左右兩側(cè)分別設(shè)置有壓力表和溫控器，濾罐左右兩側(cè)均設(shè)置有用于連接相應(yīng)回油管的輸油泵；本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、在線過(guò)濾、過(guò)濾效果好、延長(zhǎng)絕緣油的使用壽命的優(yōu)點(diǎn)。

高效清潔的二次鋁灰無(wú)害化處理方法 981     

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本發(fā)明涉及鋁灰處理技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種高效清潔的二次鋁灰無(wú)害化處理方法，將二次鋁灰加入脫氟劑以及重金屬脫除劑后進(jìn)行粉磨均化，隨后進(jìn)行高溫焙燒，焙燒后得到的熟料為高鋁無(wú)機(jī)材料。通過(guò)除塵裝置捕集焙燒過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵，除塵之后過(guò)濾出來(lái)的煙氣經(jīng)濕法吸收脫氟、臭氧脫硝后達(dá)標(biāo)排放。捕集的粉塵使用水溶解后，進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶處理得到結(jié)晶鹽。本發(fā)明能夠清潔、安全、高效地處理二次鋁灰，具有工藝流程簡(jiǎn)單、能耗低的特點(diǎn)，能實(shí)現(xiàn)二次鋁灰高值資源化利用，市場(chǎng)適應(yīng)性強(qiáng)，應(yīng)用范圍廣。

具有輔助加熱功能的智能控制太陽(yáng)能熱水器 752     

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本發(fā)明提供了一種具有輔助加熱功能的智能控制太陽(yáng)能熱水器，所述太陽(yáng)能熱水器包括集熱器和與集熱器連接的水箱，水箱包括多層結(jié)構(gòu)的內(nèi)膽，內(nèi)膽中設(shè)置電加熱器，內(nèi)膽包括四個(gè)側(cè)壁和一個(gè)底壁，所述底壁和每個(gè)側(cè)壁的電加熱器為四個(gè)，隨著加熱溫度的升高，所述的電加熱器不斷的陸續(xù)的啟動(dòng)加熱。本發(fā)明可以根據(jù)水溫來(lái)控制加熱功率，避免內(nèi)膽的快速受熱膨脹，同時(shí)在側(cè)壁和底壁都設(shè)置加熱器，保證加熱溫度的均勻。

大尺寸培育金剛石用籽晶及其制備方法 742     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種大尺寸培育金剛石用籽晶及其制備方法，所述制備方法包括如下步驟：由觸媒與高純石墨按照質(zhì)量比（60~70）:（30~40）高溫高壓合成，所述觸媒由Fe粉、Ni粉、Cu粉、Co粉、Ce粉和金剛石粉組成，采用通用工藝制備成合成芯柱。高溫高壓合成時(shí)，合成時(shí)間40?50小時(shí)，得到3mm?5mm的大尺寸典型（100）面籽晶。所述方法合成出的籽晶在高精度拋磨機(jī)上對(duì)其（100面）進(jìn)行精密的拋磨加工，提高籽晶（100）晶面的表面光潔度，減少晶面缺陷，同時(shí)保證（100）晶面的偏離角小于5°，作為預(yù)置籽晶用以合成培育金剛石用。

鈦合金或鋯合金鑄錠用的真空感應(yīng)熔煉爐及鑄錠方法 953     

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本發(fā)明提供一種鈦合金或鋯合金鑄錠用的真空感應(yīng)熔煉爐及鑄錠方法，本發(fā)明中的水冷銅坩堝采用分瓣式結(jié)構(gòu)，該分瓣式結(jié)構(gòu)為由多個(gè)分瓣體拼接而成的中空式結(jié)構(gòu)，從而能夠增強(qiáng)水冷銅坩堝的透磁率；同時(shí)，通過(guò)在中空式結(jié)構(gòu)的正下方可升降的設(shè)置有與水冷銅坩堝的底部相配合的水冷銅拉錠機(jī)構(gòu)，能夠生產(chǎn)出大規(guī)格的鈦合金和鋯合金鑄錠，可達(dá)到500Kg級(jí)別甚至更高；而且，本發(fā)明在爐體的頂部一側(cè)設(shè)置有由真空密封管道、電磁真空閥、加料倉(cāng)和儲(chǔ)料倉(cāng)組成的加料機(jī)構(gòu)，能夠?qū)崿F(xiàn)在生產(chǎn)的過(guò)程中半連續(xù)作業(yè)，且在加料時(shí)無(wú)需破壞爐體內(nèi)的真空，適合熔煉高活性的金屬合金材料。

鈦及鈦合金鑄錠的真空感應(yīng)熔煉方法 1095     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鈦及鈦合金鑄錠的真空感應(yīng)熔煉方法，包括如下步驟：先根據(jù)需熔煉的鑄錠選擇并稱取原料，將稱取的原料分別置于真空感應(yīng)熔煉爐的不同儲(chǔ)料倉(cāng)中；然后將各種原料按照鈦及鈦合金的配比由不同的儲(chǔ)料倉(cāng)以一定的速度加入混料倉(cāng)內(nèi)混料，混合均勻后的物料進(jìn)入真空感應(yīng)熔煉爐的熔煉室；抽真空，然后進(jìn)行鑄錠熔煉；其中，當(dāng)需熔煉的鑄錠重量不大于100Kg時(shí)，采用連續(xù)拉錠成型工藝一次即可完成鑄錠的熔煉；當(dāng)需熔煉的鑄錠重量大于100Kg時(shí)，以每次混料時(shí)混料倉(cāng)內(nèi)各原料的總重不超過(guò)混料倉(cāng)的最大承載量為基準(zhǔn)，重復(fù)加料、抽真空、熔煉步驟直至完成鑄錠的熔煉。通過(guò)該方法能夠獲得成分均勻而無(wú)坩堝污染的高品質(zhì)鑄錠。

超純鎢酸銨的制取方法 698     

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本發(fā)明提供了一種制備高純鎢酸銨的方法，包括采用以氧化鎢、偏鎢酸銨、仲鎢酸銨、多鎢酸銨等為原料，加入純水和液氨（或氨水）常溫進(jìn)行氨溶、攪拌混勻，經(jīng)萃取除雜后于常壓下加入超強(qiáng)酸進(jìn)行酸沉結(jié)晶，酸沉結(jié)束后進(jìn)行固液分離，將分離后的鎢酸銨實(shí)施烘干后得本產(chǎn)品。在進(jìn)行氨溶配料時(shí)控制主體溶液中鎢酸根離子濃度在50~250g/L、溶液PH保持在7.5~11.0，在進(jìn)行酸沉?xí)r，酸沉終點(diǎn)PH應(yīng)控制在4.0~7.0。采用本發(fā)明可以使得鎢酸銨產(chǎn)品的純度大幅度得以提高，超過(guò)鎢酸銨國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)零級(jí)類別，滿足電子工業(yè)、催化劑行業(yè)的指標(biāo)要求，可用于生產(chǎn)純度4N(99.99%)以上的高純鎢粉及鎢金屬制品。本發(fā)明的制備方法操作簡(jiǎn)單，且所制得的鎢酸銨產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，結(jié)晶率可達(dá)到96%以上。

具有溫度控制功能的太陽(yáng)能熱水器 882     

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本發(fā)明提供了一種具有溫度控制功能的太陽(yáng)能熱水器，所述熱水器包括中央控制器、集熱器和與集熱器連接的水箱，集熱器的進(jìn)水口通過(guò)管道與外部水源連通，所述水箱與集熱器相連，水箱和集熱器設(shè)置電加熱裝置和溫控裝置，可以實(shí)現(xiàn)熱水器的溫度控制。本發(fā)明可以根據(jù)水溫來(lái)控制加熱功率，避免內(nèi)膽的快速受熱膨脹，同時(shí)根據(jù)水的流量來(lái)控制水的溫度，保證加熱溫度的均勻。

超純鉬酸銨的制備方法 1181     

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本發(fā)明提供了一種超純鉬酸銨的制備方法，包括采用以氧化鉬、二鉬酸銨、四鉬酸銨、多鉬酸銨等為原料，加入純水和液氨（或氨水）常溫進(jìn)行氨溶、攪拌混勻，先經(jīng)專項(xiàng)萃取劑萃取除雜后再于常壓下加入超強(qiáng)酸進(jìn)行酸沉結(jié)晶，酸沉結(jié)束后進(jìn)行固液分離，將分離后的鉬酸銨實(shí)施烘干，直至鉬酸銨中的水份降至≤1.0g/cm3。在進(jìn)行氨溶配料時(shí)控制溶液主體中鉬離子濃度在50~200g/L、PH保持在7.0~10.0，先經(jīng)專項(xiàng)萃取劑萃取除雜后再進(jìn)行酸沉，酸沉終點(diǎn)PH控制在4.5~6.5。采用本發(fā)明可以使得鉬酸銨產(chǎn)品的純度大幅度得以提高，超過(guò)鉬酸銨國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)一級(jí)類別，滿足電子工業(yè)、催化劑行業(yè)的指標(biāo)要求。本發(fā)明的制備方法操作簡(jiǎn)單，不需要增設(shè)新的設(shè)備，且所制得的鉬酸銨產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，結(jié)晶率可達(dá)到97%以上。