富鋰氧化鋁對鋁電解工業(yè)影響與應(yīng)對措施探討分析 923     

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近年來隨著國內(nèi)鋁土礦資源貧化，國產(chǎn)氧化鋁中的雜質(zhì)特別是鋰鉀含量持續(xù)增多，已對電解工業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)生了顯著的影響。采用富鋰氧化鋁作為原料的電解槽電解質(zhì)中的氟化鋰大量富集，目前大部分企業(yè)氟化鋰已經(jīng)超過3%，最高已經(jīng)達(dá)到7%以上。氟化鋰含量大幅升高導(dǎo)致電解溫度持續(xù)走低，由此產(chǎn)生氧化鋁過飽和引起工藝操作上的困難，電解槽爐底沉淀增多、穩(wěn)定性變差，技術(shù)條件保持難度增加，電解槽正常生產(chǎn)難以為繼。

銀電鍍陽極不均勻溶解的研究 978     

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在銀的氰化物電鍍過程中，發(fā)現(xiàn)銀陽極板表面有較多區(qū)域未溶解，經(jīng)金相檢測發(fā)現(xiàn)銀板內(nèi)部晶粒多為孿晶。銀板在冷軋再退火后易形成退火孿晶，其中Σ3孿晶界占比例較大，Σ3孿晶界穩(wěn)定性高，不易脫離電子，導(dǎo)致不均勻溶解。分析其形成原因為銀板生產(chǎn)過程中道次加工率過大，再經(jīng)過退火后形成此類退火孿晶。通過實驗確定，先熱軋再小道次加工量冷軋能夠明顯減少退火孿晶的數(shù)量，此工藝生產(chǎn)銀板電鍍后表面腐蝕均勻，提高電鍍穩(wěn)定性。

氧化鋁微量元素及雜質(zhì)對鋁電解生產(chǎn)的影響 1132     

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鋁電解生產(chǎn)中，氧化鋁是重要的原料之一，為保持平穩(wěn)生產(chǎn)和獲取良好的技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)，要求氧化鋁具有良好的流動性、易溶解、對氟化氫吸附能力強、雜質(zhì)含量少等理化指標(biāo)。隨著我國電解鋁工業(yè)的迅速發(fā)展，2014年產(chǎn)能達(dá)3000余萬噸，巨大的市場需求，使氧化鋁行業(yè)也得到快速發(fā)展，國內(nèi)部分地區(qū)微量元素和雜質(zhì)含量高的鋁土礦生產(chǎn)的氧化鋁。導(dǎo)致氧化鋁物理化學(xué)指標(biāo)品位的下降，對電解生產(chǎn)產(chǎn)生極大的影響。

無線通訊在焙燒燃燒系統(tǒng)上的應(yīng)用 918     

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本文介紹了陽極炭素焙燒燃燒控制系統(tǒng)、常用的以太網(wǎng)技術(shù)及西門子無線網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的基礎(chǔ)上，根據(jù)我公司實際情況，將無線網(wǎng)絡(luò)技術(shù)應(yīng)用于焙燒爐燃燒系統(tǒng)，實現(xiàn)現(xiàn)場設(shè)備無線通信的目的。經(jīng)過反復(fù)測試及改進，無線網(wǎng)絡(luò)完全適應(yīng)于焙燒爐復(fù)雜工況，已穩(wěn)定運行。幾年來的使用結(jié)果表明,無線網(wǎng)絡(luò)比有線網(wǎng)絡(luò)運行穩(wěn)定，使得燃燒系統(tǒng)的穩(wěn)定性得以提高,對炭素焙燒爐相關(guān)技術(shù)的深入發(fā)展具有積極的意義。

穩(wěn)定鋅焙燒電除塵器運行的生產(chǎn)實踐 1163     

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本文通過分析電除塵器的結(jié)構(gòu)特點及運行原理，找出影響電除塵器穩(wěn)定運行的原因，通過合理控制入爐物料成分和煙氣溫度、優(yōu)化改進設(shè)備配置等，使電除塵器得到了穩(wěn)定運行，保證了上下游工序的平穩(wěn)運行。

透過現(xiàn)象，探索鋁用陰極配方的規(guī)律性 909     

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炭素制品生產(chǎn)中，配方是決定產(chǎn)品理化指標(biāo)、內(nèi)在質(zhì)量、過程產(chǎn)品和成品率極其重要的影響因素。為此，確定鋁用陰極炭塊工作配方中固體原料的最大粒級和粒度組成是特大規(guī)格高石墨質(zhì)鋁用陰極炭塊研制、生產(chǎn)的首要關(guān)鍵問題。

提高銻白生產(chǎn)中銻直收率的生產(chǎn)實踐 872     

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本文針對銻白生產(chǎn)過程中直收率不高這一問題進行理論分析，介紹了銻白生產(chǎn)中提高銻白銻直收率生產(chǎn)實踐。

提高鋁用預(yù)焙陽極質(zhì)量的探討 1071     

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本文主要介紹某公司通過對原料管理和對煅燒、成型、焙燒生產(chǎn)工藝的控制等措施的實施，提高陽極質(zhì)量，延長陽極使用周期，有效降低噸鋁陽極單耗，各種規(guī)格陽極炭耗達(dá)到480kg/t—AL以下，產(chǎn)生巨大經(jīng)濟和社會效益。

四個道次生產(chǎn)雙零鋁箔軋制工藝淺析 1627     

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近年來，隨著鋁箔生產(chǎn)工藝技術(shù)的發(fā)展和生產(chǎn)設(shè)備的不斷更新，各現(xiàn)代化鋁箔生產(chǎn)企業(yè)為了提高生產(chǎn)率降低生產(chǎn)成本，在充分發(fā)揮軋件的塑性和設(shè)備能力允許的條件下，盡可能地采用較大的道次加工率，減少軋制道次，以便提高軋機的生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。本文著重介紹四個道次軋制雙零鋁箔的工藝，探討常見問題解決措施。

濕法煉鋅鍺渣回收工藝改進 963     

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本文闡述豫光鋅業(yè)有限公司將二期精銦工序產(chǎn)出的萃取液進行綜合回收，富集該液體中的稀貴金屬鍺，針對開車初期鍺渣品位低，波動較大的現(xiàn)狀進行調(diào)查研究，確定了影響鍺渣品位的綜合因素，采取有效措施控制輔料中雜質(zhì)含量及萃余液質(zhì)量，加強崗位監(jiān)管，細(xì)化操作，穩(wěn)定和提高鍺渣品位，并對鍺渣回收系統(tǒng)中的預(yù)中和工序，沉鍺工序，輔料種類等進行工藝改進，鍺渣品位由0.1%提高到0.4%，探索出較佳的工藝參數(shù)，并應(yīng)用于工業(yè)實踐，成為該公司新的經(jīng)濟增長點。

濕法煉鋅壓濾機設(shè)備改造的實踐 1007     

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在濕法煉鋅的生產(chǎn)過程中，針對不同工藝要求，對壓濾機的舊式導(dǎo)流方式進行改造，液固比較小的凈液工段在溜槽上方增加專門制作的導(dǎo)流槽，在液固比較大的氧化鋅浸出工序增加接液盤并將壓濾機的出液方式改為底部出液，這樣不但改善了生產(chǎn)現(xiàn)場工作環(huán)境，而且消除了因液體濺出后地面濕滑造成摔倒的安全隱患。

淺析“W”火焰鍋爐低負(fù)荷工況下的穩(wěn)燃調(diào)整 845     

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汽輪發(fā)電機組在滑參數(shù)啟、?；騾⑴c調(diào)峰的過程中，均需在較低負(fù)荷下連續(xù)運行一段時間。在偏離正常運行工況期間，隨著機組負(fù)荷降低，爐內(nèi)燃燒相應(yīng)減弱，燃燒調(diào)整的操作難度逐漸增大。為提高安全風(fēng)險管控能力，針對我公司300MW機組“W”火焰鍋爐的運行特點，對低負(fù)荷運行期間鍋爐穩(wěn)燃的操作經(jīng)驗進行分析、總結(jié)。

淺談鋁熱連軋機刷輥應(yīng)用對軋輥表面質(zhì)量的影響 1684     

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鋁熱連軋機軋輥表面質(zhì)量是影響熱軋卷表面質(zhì)量的主要因素，而軋輥刷輥對軋輥表面清刷效果的好與壞直接影響到工作輥的表面質(zhì)量。本文就刷輥材質(zhì)、刷輥壓靠力及轉(zhuǎn)速的設(shè)定及刷輥乳液噴射方式等因素對輥面質(zhì)量的影響及刷輥在實際生產(chǎn)應(yīng)用中出現(xiàn)的問題進行的分析并提出一些自己的看法。

鋁箔針孔缺陷研究 906     

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本文利用光電傳感器型探測器和掃描電鏡對雙零鋁箔針孔的形貌進行分類統(tǒng)計分析，針孔從形貌上可分三類：A類，附有大顆粒狀針孔，尺寸在10μm左右，針孔呈扁長狀，長軸方向和軋制線垂直，針孔邊緣存在明顯異于基體的大顆粒；B類，針孔尺寸在20μm以上，針孔呈扁長狀，長軸方向和軋制線平行，針孔處存在明顯夾渣或夾雜；C類，密集小針孔，尺寸在10μm以下，針孔呈橢圓狀，較長方向和軋制線垂直。

鋰鹽富集型電解質(zhì)體系管理工藝探討及對策 680     

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本文主要介紹河南萬基鋁業(yè)二公司330KA大型預(yù)焙電解槽因長期使用河南境內(nèi)高鋰鹽AL2O3造成電解質(zhì)中鋰鹽富集，各項技術(shù)生產(chǎn)指標(biāo)不理想。2014年9月份開始進行技術(shù)條件優(yōu)化管理和電解槽轉(zhuǎn)型改造，經(jīng)過實踐，主要技術(shù)指標(biāo)較前有明顯提升。

淺談鋁產(chǎn)業(yè)鏈安全隱患探索及預(yù)防策略 1721     

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我國鋁行業(yè)整體生產(chǎn)工藝復(fù)雜、裝備技術(shù)落后、管理滯后和危險源點多等特點，致使安全事故頻發(fā)。本文探索了安全隱患成因，提出預(yù)防策略，貫徹新《安全生產(chǎn)法》，按照“誰主辦、誰擔(dān)責(zé)”的要求，做到“安全管理、投入、培訓(xùn)、應(yīng)急救援、職業(yè)病防治到位”，對擱置、重復(fù)、反彈和隱瞞隱患，按照“鐵制度、硬執(zhí)行，真較真、不糊弄”要求，堅持安全一票否決原則，讓其不敢觸“紅線”、越“底線”，為打造本質(zhì)安全型企業(yè)而奮斗。

鉛陽極泥的控電氯化選擇性預(yù)處理浸出 1358     

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本文主要介紹鉛陽極泥濕法控電氯化選擇性浸出工藝，酸浸渣經(jīng)堿轉(zhuǎn)化后采用火法熔煉鑄成粗銀陽極板進行電解產(chǎn)出電解銀，縮短了鉛陽極泥的處理過程，不污染環(huán)境又化解了因火法冶煉過程產(chǎn)生的氧化渣，煙塵難以綜合回收有價金屬的難題。

鉛精煉大極板工藝“泡沫鉛”的產(chǎn)生及處理 1016     

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分析了陽極板鑄造過程中生成“泡沫鉛”原因，及“泡沫鉛”在鉛電解生產(chǎn)中所造成的危害，通過對除銅操作工藝的調(diào)整、立模鑄造溫度的調(diào)整、立模澆鑄速度的調(diào)整，最終不但徹底消除隱患，而且通過挖潛，提高了立模鑄造的產(chǎn)能。

鋁電解生產(chǎn)過程中炭渣產(chǎn)生的根源及預(yù)防 797     

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近年來，隨著鋁電解生產(chǎn)技術(shù)的進步和管理水平的快速提高，電解鋁各項生產(chǎn)指標(biāo)不斷優(yōu)化提升，為企業(yè)降本增效、增強競爭力起到了很大的推動作用。但是，鋁電解質(zhì)中的炭渣作為鋁電解生產(chǎn)過程中的伴生物對電解槽穩(wěn)定運行和生產(chǎn)指標(biāo)的優(yōu)化提升造成很大的影響。本文對鋁電解槽生產(chǎn)過程中炭渣的形成及對生產(chǎn)的影響進行了探討，并提出了減少炭渣的措施。

降低“雙底”連續(xù)煉銅過程中渣含銅的實踐 2658     

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雙底連續(xù)煉銅工藝是我國自主研發(fā)、具有完全自主知識產(chǎn)權(quán)的一種新的煉銅技術(shù)，是我國銅工業(yè)發(fā)展的前沿技術(shù)之一。自投產(chǎn)以來，生產(chǎn)運行平穩(wěn)，各項技術(shù)指標(biāo)優(yōu)良。其中，熔煉爐和吹煉爐渣含銅分別為2.0%和10.0%左右，遠(yuǎn)優(yōu)于設(shè)計水平。本文對雙底連續(xù)煉銅渣含銅的損失形態(tài)和方式進行了分析，并對試產(chǎn)過程在降低渣含銅方面所采取的措施進行了總結(jié)。

計算機信息化在電解生產(chǎn)管理中應(yīng)用 691     

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電解鋁生產(chǎn)過程中每天電解槽產(chǎn)生大量的生產(chǎn)技術(shù)數(shù)據(jù)，對這些數(shù)據(jù)進行整理、匯總統(tǒng)計對判斷電解槽運行狀況有重要意義，本文主要講述了將電解生產(chǎn)數(shù)據(jù)信息化后通過編制程序?qū)崿F(xiàn)了電解槽技術(shù)條件匯總表的自動生成功能，通過匯總表實現(xiàn)異常槽快速篩選，指導(dǎo)電解槽參數(shù)調(diào)整以及對電解槽進行長期或短期運行分析等功能，從而達(dá)到提高工作效率，更加科學(xué)合理地控制電解槽工藝技術(shù)條件的目的。

哈茲列特3102合金空調(diào)箔生產(chǎn)工藝研究 1425     

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文章通過對傳統(tǒng)輥式鑄軋法生產(chǎn)的3102合金與哈茲列特連鑄連軋法生產(chǎn)的3102合金兩種材料加工性能的對比研究，分析了存在差異的原因，并確定了一種適合于連鑄連軋3102合金生產(chǎn)空調(diào)箔的工藝。

關(guān)于帶蓋焙燒爐多個爐室聯(lián)動的應(yīng)用與比較 818     

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帶蓋環(huán)式焙燒爐系統(tǒng)移動的時間是以焙燒曲線(t)÷系統(tǒng)組成的爐室數(shù)(M)定的，而制定焙燒曲線時主要依據(jù)是被焙燒制品面向縱火道墻的尺寸規(guī)格、材質(zhì)、密度、結(jié)構(gòu)來確定，決定焙燒爐產(chǎn)能的2個主要因素是焙燒曲線“t”和每個加熱系統(tǒng)組成的爐室數(shù)“M”。本文介紹用多爐室組成系統(tǒng)的焙燒工藝來保證在每一個爐室中焙燒的制品是合格的。

富氧底吹煉鉛工藝中效益化配料的生產(chǎn)實踐 786     

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本文介紹了通過開發(fā)礦粉加工效益預(yù)算軟件，改變高金銀物料、鉛膏、中間渣投用比例及投用模式等措施，對富氧底吹煉鉛工藝的配料工藝進行效益化改進的生產(chǎn)實踐。 在保證底吹爐正常生產(chǎn)的情況下，通過實驗不同配料比，加大了各類含鉛雜料的處理力度，降低了庫存中間占用。對各類富含元素較高的鉛礦，實驗出合理的配料比例，縮短效益礦庫存周期，減少返煉損失，提高其回收率。

運用QC工具，降低銀靶生產(chǎn)損耗 888     

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豫光金鉛銀靶生產(chǎn)初期，生產(chǎn)損耗較高，企業(yè)成立攻關(guān)小組，運用QC質(zhì)量管理工具進行降低損耗活動。進行了原因分析，查找出癥結(jié)，并制定切實可行的措施實施降低損耗攻關(guān)。原因分析和對策實施是質(zhì)量管理活動的關(guān)鍵，針對銀靶損耗問題，小組成員從各個工序著手分析，找出要因，并逐一制定經(jīng)濟可行的對策，按對策實施并及時驗證，隨時解決實施過程中新出現(xiàn)的問題，針對新出現(xiàn)的問題繼續(xù)制定措施解決。最終，銀靶損耗成功降低至預(yù)期值。

對細(xì)結(jié)構(gòu)石墨焙燒產(chǎn)生螺旋狀層裂現(xiàn)象的分析 876     

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細(xì)結(jié)構(gòu)石墨制品的生產(chǎn)過程是復(fù)雜而精細(xì)的，雖然也與一般炭素制品同屬一科，但在生產(chǎn)工序的控制要求卻有很大區(qū)別。成型時行業(yè)認(rèn)同的是等靜壓方式，焙燒時必須將產(chǎn)品裝入金屬匣缽內(nèi)，焙燒曲線很長。日前國外仍有企業(yè)保留著單體式焙燒爐，有的采用電加熱方式。這是焙燒工序在細(xì)結(jié)構(gòu)石墨制品的生產(chǎn)過程中不可取代性決定的。但也有的企業(yè)家對這一點認(rèn)識不足。因為焙燒時間是漫長的，由其是在環(huán)式焙燒爐中進行燒制，當(dāng)發(fā)現(xiàn)問題時所進入本系統(tǒng)的的爐室基本上已經(jīng)難逃此劫。

敞開式環(huán)形陽極焙燒爐節(jié)能技術(shù)研究 718     

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通過對敞開式環(huán)形陽極焙燒爐熱平衡的分析、研究，找出了影響敞開式環(huán)形陽極焙燒爐能耗的五個主要因素，即揮發(fā)份充分燃燒與否，固體蓄熱回收程度，漏風(fēng)量大小，爐體散熱情況，自動控制技術(shù)；并分別闡述解決方法，從而達(dá)到了降低焙燒爐能耗的目標(biāo)。

SY400KA預(yù)焙電解槽的管理探討 1475     

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本文從陜縣恒康鋁業(yè)有限公司400KA電解槽生產(chǎn)實際出發(fā)，結(jié)合鋁電解生產(chǎn)過程中工藝技術(shù)條件尋優(yōu)的實踐經(jīng)驗，從電解槽生產(chǎn)熱量收支和能量平衡入手，分析了電解槽電解質(zhì)成份在高鋰、高鉀情況下保持平穩(wěn)運行的方法，總結(jié)出了微冷行程下電解槽的運行規(guī)律。

3004鋁合金鑄軋板坯生產(chǎn)工藝研究 1005     

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對3004鋁合金板的化學(xué)成分配比及工藝技術(shù)難點進行了研究，針對3004合金元素特性在鋁液凈化、成分配比、工藝參數(shù)匹配等各方面進行優(yōu)化，生產(chǎn)出了高質(zhì)量的3004合金板坯。

400KA電解槽多元電解質(zhì)體系節(jié)能技術(shù)實踐 868     

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對多元電解質(zhì)體系現(xiàn)狀，針對節(jié)能降耗的電解生產(chǎn)需求，通過使用部分進口氧化鋁，稀釋電解質(zhì)中的鋰鹽鉀鹽含量，調(diào)整分子比，因槽制宜采取降電壓工作，調(diào)整極上保溫料厚度，規(guī)范化操作，科學(xué)的管理理念等，對技術(shù)條件優(yōu)化。