表層脫β相梯度硬質(zhì)合金刀具材料及其制備 909     

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本發(fā)明公開了一種表層脫β相梯度硬質(zhì)合金刀具材料及其制備，其中，所述材料由一種組合物制成，所述組合物包括Co粉、Ni粉、(W,Ti)C粉、W粉、ZrN粉和WC粉，經(jīng)過真空預(yù)燒結(jié)和低壓終燒結(jié)處理，得到表層脫β相梯度硬質(zhì)合金刀具材料。其中，以ZrN作為氮源，表層中ZrN分解后Zr仍然保留，而溶解在粘結(jié)劑中的Zr產(chǎn)生固溶強(qiáng)化作用，提高刀具刃口的抗崩刃效果。同時(shí)，Zr和N之間不存在強(qiáng)烈的熱力學(xué)耦合作用，所以，表層中的Zr不會(huì)擴(kuò)散到氮活性高的內(nèi)部區(qū)域，因此，減小了亞表層β相聚集問題。

YA類梯度硬質(zhì)合金材料及其制備方法和用途 875     

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本發(fā)明公開了一種PDC襯底用YA類梯度硬質(zhì)合金材料及其制備方法和用途，所述梯度硬質(zhì)合金材料的表層無立方相，內(nèi)部含立方相。該梯度硬質(zhì)合金材料由一種組合物制得，該組合物包括金屬粘結(jié)劑、難熔碳化物、ZrN粉和WC粉。本發(fā)明通過引入微量ZrN，利用元素之間的熱力學(xué)耦合作用通過傳輸擴(kuò)散機(jī)制，制備得到表層無立方相、內(nèi)部含立方相的梯度硬質(zhì)合金。所得梯度硬質(zhì)合金的表層的抗裂紋擴(kuò)展能力和斷裂韌性得到提升，該梯度硬質(zhì)合金作為PDC襯底，可以抵抗界面裂紋擴(kuò)展，延長(zhǎng)PDC使用壽命。本發(fā)明的表層無立方相的梯度結(jié)構(gòu)提高了YA類硬質(zhì)合金的斷裂韌性，尤其是表層的抗裂紋擴(kuò)展能力，且梯度結(jié)構(gòu)在硬質(zhì)合金燒結(jié)過程中原位形成，不增加額外工序。

銅碲金屬間化合物粉末的固相反應(yīng)合成方法 1103     

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本發(fā)明所述銅碲金屬間化合物粉末的固相反應(yīng)合成方法：(1)按照銅碲金屬間化合物的化學(xué)式計(jì)算出各原料的質(zhì)量百分比進(jìn)行配料，所述銅碲金屬間化合物的化學(xué)式為CuTe、Cu2Te、Cu13Te7、Cu7Te4、Cu7Te5、Cu2?xTe或Cu3?xTe2，其中Cu2?xTe或Cu3?xTe2為非化學(xué)計(jì)量化合物；(2)混料與干燥；(3)將步驟(2)所得混合粉料在真空或保護(hù)氣氛下升溫至300～700℃保溫0.5～4小時(shí)。本發(fā)明所述方法能實(shí)現(xiàn)低成本、易操作以及包括化學(xué)計(jì)量化合物和非化學(xué)計(jì)量化合物的一系列Cu?Te化合物的可控制備，且節(jié)能環(huán)保，易于工業(yè)化生產(chǎn)。

表面自潤(rùn)滑硬質(zhì)合金的原位制備方法 801     

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本發(fā)明公開了一種表面自潤(rùn)滑硬質(zhì)合金的原位制備方法，其特征是先在550～750℃下保溫2～4h形成孔隙度為25%～40%的脫除成型劑的硬質(zhì)合金生坯；然后將Al2O3包覆TiH2的核/殼結(jié)構(gòu)粉末，厚粒度為30~50nm的納米石墨兩種物質(zhì)按重量百分比1 : 2混合配制出含氫滲碳介質(zhì)；再將生坯埋入含氫滲碳介質(zhì)中的并在5~15MPa壓力下緊實(shí)；最后進(jìn)行液相燒結(jié)，基于碳遷移實(shí)現(xiàn)表面自潤(rùn)滑硬質(zhì)合金原位制備。本發(fā)明克服了現(xiàn)有工藝存在的晶粒長(zhǎng)大嚴(yán)重、滲碳時(shí)間長(zhǎng)、效率低的問題，在燒結(jié)過程中實(shí)現(xiàn)表面自潤(rùn)滑硬質(zhì)合金原位制備。

增強(qiáng)型硅灰混凝土及其制備方法 841     

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本申請(qǐng)公開了一種增強(qiáng)型硅灰混凝土及其制備方法，屬于硅灰混凝土領(lǐng)域，包括以下重量份的組分：水泥180?300份；礦物微粉17?42份；粗骨料750?950份；細(xì)骨料600?750份；水120?180份；減水劑1?3份；復(fù)合劑2?5份；磷酸酯1?3份；所述礦物微粉包括稻殼灰、硅灰、黑云母粉；所述復(fù)合劑包括磺化酚醛樹脂、石油樹脂、二氧化硅和聚酰亞胺纖維。具有強(qiáng)度高、抗?jié)B性好和抗腐蝕性佳的優(yōu)點(diǎn)。

基于碳擴(kuò)散的表面自潤(rùn)滑Ti(C,N)基金屬陶瓷原位制備方法 1006     

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本發(fā)明公開了一種基于碳擴(kuò)散的表面自潤(rùn)滑Ti(C, N)基金屬陶瓷原位制備方法，其特征是先在500～650℃下保溫2～4h形成孔隙度為25%～40%的脫除成型劑的金屬陶瓷生坯；然后將Al2O3包覆TiH2的核/殼結(jié)構(gòu)粉末，粒度30~50nm的納米石墨，BaCO3三種物質(zhì)按重量百分比2 : 1 : 1混合配制出含氫滲碳介質(zhì)；再將生坯埋入含氫滲碳介質(zhì)中的并在5~15MPa壓力下緊實(shí)；最后進(jìn)行液相燒結(jié)，基于碳擴(kuò)散實(shí)現(xiàn)表面自潤(rùn)滑Ti(C, N)基金屬陶瓷原位制備。本發(fā)明克服了現(xiàn)有工藝存在的晶粒長(zhǎng)大嚴(yán)重、滲碳時(shí)間長(zhǎng)、效率低的問題，在燒結(jié)過程中實(shí)現(xiàn)表面自潤(rùn)滑Ti(C, N)基金屬陶瓷原位制備。

高電阻溫度系數(shù)氧化釩熱敏薄膜材料及其制備方法 848     

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一種高電阻溫度系數(shù)氧化釩熱敏薄膜材料及其制備方法，本發(fā)明的高電阻溫度系數(shù)氧化釩熱敏薄膜材料是以稀土元素釔作為摻雜劑制備，包括基片層和摻釔氧化釩薄膜層，摻釔氧化釩薄膜層包括釩、氧、釔三種元素，釔的原子百分比為1％-8％，釩的原子百分比為20-40％，其余為氧元素。本發(fā)明的制備方法是采用低濃度釔釩合金靶反應(yīng)濺射或采用高濃度釔釩合金靶和純金屬釩靶雙靶共反應(yīng)濺射的方法制備氧化釩熱敏薄膜材料。本發(fā)明制備的產(chǎn)品電阻溫度系數(shù)高、噪聲系數(shù)小，可提高非制冷焦平面陣列器件的靈敏度；且其方阻穩(wěn)定性高，可與器件微機(jī)電系統(tǒng)工藝兼容；此外產(chǎn)品中摻釔氧化釩薄膜為非晶結(jié)構(gòu)，其電阻溫度特性無相變特征，可以避免熱滯噪聲問題。

表面滲碳硬質(zhì)合金的原位制備方法 684     

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本發(fā)明公開了一種表面滲碳硬質(zhì)合金的原位制備方法，其特征是先在550～700℃℃保溫1～2h，形成含碳化物形成元素的硬質(zhì)合金坯體；然后將Al2O3包覆TiH2的核/殼結(jié)構(gòu)粉末，外徑小于8nm、長(zhǎng)度小于30μm且比表面積大于350m2/g的多壁碳納米管，BaCO3三種物質(zhì)按重量百分比2 : 3 : 1混合配制出含氫滲碳介質(zhì)；再將生坯埋入含氫滲碳介質(zhì)中的并在5~15MPa壓力下緊實(shí)；最后進(jìn)行液相燒結(jié)，制備出表面滲碳硬質(zhì)合金。本發(fā)明克服了現(xiàn)有工藝存在的晶粒長(zhǎng)大嚴(yán)重、滲碳時(shí)間長(zhǎng)、效率低的問題，在燒結(jié)過程中實(shí)現(xiàn)表面滲碳硬質(zhì)合金的原位制備。

NIAL金屬間化合物多孔材料及其制備方法 749     

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本發(fā)明涉及NIAL金屬間化合物多孔材料及其制備方法,屬于無機(jī)材料領(lǐng)域。本發(fā)明提供了一種綜合性能好的NIAL金屬間化合物多孔材料,還提供了該新型多孔材料的制備方法。本發(fā)明NIAL金屬間化合物多孔材料具有三維立體連同的網(wǎng)絡(luò)孔隙,30%～55%的孔隙度,最大孔徑為5～50ΜM,其中材料成份的NI、AL原子重量配比為NI∶AL=60～90∶10～40。其制備方法是先將一定粒度的NI、AL元素粉末進(jìn)行機(jī)械均勻混合,然后模壓冷成型,最后,采用分段式真空無壓燒結(jié)方式燒結(jié)而得。該方法能耗低,幾乎無污染,孔結(jié)構(gòu)可自主控制。本發(fā)明NIAL金屬間化合物多孔材料具有優(yōu)良的高溫力學(xué)性能,良好的抗酸堿腐蝕性能和抗高溫氧化性能,優(yōu)異的過濾性能,可用于高溫、分離等領(lǐng)域。

表面富石墨相的梯度硬質(zhì)合金制備方法 769     

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本發(fā)明公開了一種表面富石墨相的梯度硬質(zhì)合金制備方法，其特征是先在550～750℃下保溫2～4h形成孔隙度為25%～40%的脫除成型劑的硬質(zhì)合金生坯；然后將無定形Si?C?O包覆TiH2的核/殼結(jié)構(gòu)粉末，外徑小于8nm、長(zhǎng)度小于30μm且比表面積大于350m2/g的多壁碳納米管，Na2CO3三種物質(zhì)按重量百分比1 : 2 : 1混合配制出含氫滲碳介質(zhì)；再將生坯埋入含氫滲碳介質(zhì)中的并在5~15MPa壓力下緊實(shí)；最后進(jìn)行液相燒結(jié)，制備出表面富石墨相的梯度硬質(zhì)合金。本發(fā)明克服了現(xiàn)有工藝存在的晶粒長(zhǎng)大嚴(yán)重、滲碳時(shí)間長(zhǎng)、效率低的問題，在燒結(jié)過程中制備出表面富石墨相的梯度硬質(zhì)合金。

表面滲碳的梯度硬質(zhì)合金制備方法 988     

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本發(fā)明公開了一種表面滲碳的梯度硬質(zhì)合金制備方法，其特征是先在550～750℃下保溫2～4h形成孔隙度為25%～40%的脫除成型劑的硬質(zhì)合金生坯；然后將SiO2包覆TiH2的核/殼結(jié)構(gòu)粉末，厚度小于3nm、層數(shù)小于3層且比表面積大于250m2/g的石墨烯、BaCO3三種物質(zhì)按重量百分比1 : 2 : 1混合配制出含氫滲碳介質(zhì)；再將生坯埋入含氫滲碳介質(zhì)中的并在5~15MPa壓力下緊實(shí)；最后進(jìn)行液相燒結(jié)，制備出表面滲碳的梯度硬質(zhì)合金。本發(fā)明克服了現(xiàn)有工藝存在的晶粒長(zhǎng)大嚴(yán)重、滲碳時(shí)間長(zhǎng)、效率低的問題，在燒結(jié)過程中制備出表面滲碳的梯度硬質(zhì)合金。

片式有機(jī)固體電解質(zhì)電解電容器的制備方法 1109     

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本發(fā)明公開了一種片式有機(jī)固體電解質(zhì)電解電容器的制備方法，包括陽極體、介質(zhì)氧化膜和聚合物陰極結(jié)構(gòu)的制備。本發(fā)明的特點(diǎn)是，該片式有機(jī)固體電解質(zhì)電解電容器的陰極采用一種靜電自組裝的方法獲得，通過在溶液中帶相反電荷的聚電解質(zhì)在介質(zhì)氧化膜表面進(jìn)行交替組裝，進(jìn)而穩(wěn)定的構(gòu)筑導(dǎo)電聚合物復(fù)合聚電解質(zhì)作為片式有機(jī)固體電解質(zhì)電解電容器的陰極薄膜。采用本發(fā)明所提的制備方法得到的片式有機(jī)固體電解質(zhì)電解電容器具有等效串聯(lián)電阻低、耐壓特性好的特點(diǎn)。本發(fā)明可用于制備其他電容器或電子元件。

基于碳遷移的表面自潤(rùn)滑Ti(C,N)基金屬陶瓷制備方法 671     

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本發(fā)明公開了一種基于碳遷移的表面自潤(rùn)滑Ti(C, N)基金屬陶瓷制備方法，其特征是先在500～650℃下保溫2～4h形成孔隙度為25%～40%的脫除成型劑的金屬陶瓷生坯；然后將無定形Si?C?O包覆TiH2的核/殼結(jié)構(gòu)粉末，厚度小于3nm、層數(shù)小于3層且比表面積大于250m2/g的石墨烯，Na2CO3三種物質(zhì)按重量百分比2 : 1 : 1混合配制出含氫滲碳介質(zhì)；再將生坯埋入含氫滲碳介質(zhì)中的并在5~15MPa壓力下緊實(shí)；最后進(jìn)行液相燒結(jié)，基于碳遷移實(shí)現(xiàn)表面自潤(rùn)滑Ti(C, N)基金屬陶瓷制備。本發(fā)明克服了現(xiàn)有工藝存在的晶粒長(zhǎng)大嚴(yán)重、滲碳時(shí)間長(zhǎng)、效率低的問題，在燒結(jié)過程中實(shí)現(xiàn)表面自潤(rùn)滑Ti(C, N)基金屬陶瓷制備。

氧化鋁基金屬陶瓷材料及其制備方法 871     

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本發(fā)明公開了一種氧化鋁基金屬陶瓷材料及其制備方法，它主要由氧化鋁基陶瓷粉末與金屬粉末按照質(zhì)量比為（75?78）：（22?25）復(fù)合制成，其中，氧化鋁基陶瓷粉末包括坯料和釉料，所述坯料和釉料的質(zhì)量比為（95?97）：（3?5），金屬粉末選自銅粉、鐵粉和鎳粉中的一種。本發(fā)明提供的一種用于制造預(yù)熱爐換熱管的氧化鋁基金屬陶瓷材料及其制備方法，主要解決傳統(tǒng)氧化鋁基金屬陶瓷換熱管使用周期短、換熱效率低的問題，通過復(fù)配一種具有良好導(dǎo)熱性的氧化鋁基金屬陶瓷材料，解決了傳統(tǒng)氧化鋁基金屬陶瓷材料不適用換熱技術(shù)領(lǐng)域的問題，克服了現(xiàn)有預(yù)熱爐換熱管換熱效率低、使用周期短的問題。

粗顆粒硬質(zhì)合金材料及其制備方法 757     

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本發(fā)明公開了一種粗顆粒硬質(zhì)合金材料及其制備方法，其特征是采用6.0～10.0μm的高碳WC，并添加0.8～2.0μm的（W,Ti）C。通過高碳WC和（W,Ti）C固溶體引入原位分布的游離碳，同時(shí)利用彌散分布的游離碳與（W,Ti）C固溶體誘導(dǎo)硬質(zhì)合金中WC晶粒（0001）基面在燒結(jié)過程中的擇優(yōu)生長(zhǎng)。本發(fā)明的粗顆粒硬質(zhì)合金材料制備方法避免了對(duì)粗顆粒WC原料依賴，以及添加炭黑粉末導(dǎo)致的碳偏析，可獲得強(qiáng)度、硬度與耐磨性良好的粗顆粒硬質(zhì)合金，可用于地礦工具、耐磨零件等領(lǐng)域。

場(chǎng)發(fā)射器件中鉬與硅基底焊接的方法 830     

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本發(fā)明提供一種場(chǎng)發(fā)射器件中鉬與硅基底焊接的方法，先在硅基底上蒸鍍鉬薄膜，然后將蒸鍍鉬薄膜的硅基底與鉬片進(jìn)行焊接，即在硅基底上鍍一層鉬保護(hù)層，起到阻隔釬料的作用，硅與鉬片連接緊密不會(huì)斷裂，大大提高了焊接強(qiáng)度。

溶膠凝膠法制備多孔金屬膜的方法 994     

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本發(fā)明屬于多孔金屬膜及復(fù)合膜技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種溶膠凝膠法制備多孔金屬膜的方法，利用溶膠凝膠法制備金屬單質(zhì)粉末、合金粉末、金屬化合物粉末的金屬粉末溶膠，金屬單質(zhì)粉末、合金粉末、金屬化合物粉末采用球形或類球形形狀，通過球形或者類球形金屬粉末在燒結(jié)之后，球與球之間形成的燒結(jié)頸，從而得到多孔金屬膜；目的在于通過溶膠凝膠法制備金屬多孔膜，使得金屬粉末在溶膠中排布的更加均勻，且金屬粉末通過溶膠能夠形成均勻排布的三維結(jié)構(gòu)，使得燒結(jié)后，形成均勻的三維孔隙，為氣固分離提供必要的孔隙條件。

氧化鋯義齒及其制備工藝和使用方法 1057     

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本發(fā)明公開了一種氧化鋯義齒及其制備工藝和使用方法，屬于醫(yī)療器械技術(shù)領(lǐng)域。該氧化鋯義齒的制備工藝包括：將全口牙齒按照每種牙齒的分類進(jìn)行設(shè)計(jì)編號(hào)，得到每一類牙齒的分類代碼；按照牙齒的基本形態(tài)制作多組模具；采用注射成型工藝將氧化鋯材料注射至模具中，成型后燒結(jié)，得到氧化鋯牙坯；對(duì)氧化鋯牙坯進(jìn)行檢測(cè)，進(jìn)行管理存放。這種制備工藝，摒棄了傳統(tǒng)氧化鋯牙齒在制作過程中的“個(gè)性化定制”化，實(shí)現(xiàn)氧化鋯牙齒的批量化、規(guī)?；a(chǎn)。同時(shí)，這種氧化鋯義齒的具有很好的強(qiáng)度、硬度和韌性，不易磨損、不易產(chǎn)生劃痕，同時(shí)也能避免細(xì)菌滋生，對(duì)人體健康，安全環(huán)保。

粉末冶金制備發(fā)動(dòng)機(jī)氣門座的方法 863     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金制備發(fā)動(dòng)機(jī)氣門座的方法，通過本制備方法制得的具有特定組分的粉末冶金氣門座，除由合金元素帶來的增益效果外，粉末冶金氣門座的各項(xiàng)性能均得到明顯提升，制得的氣門座的抗拉強(qiáng)度達(dá)到1260MPa，徑向壓潰強(qiáng)度達(dá)到914MPa，洛式硬度達(dá)到69HRC，韌性達(dá)到8.5?MPa·m1/2，氣門座的致密度達(dá)到98.7%，優(yōu)于現(xiàn)有制備工藝制得的粉末冶金氣門座，同時(shí)，本發(fā)明省略了昂貴的滲銅工藝，在生產(chǎn)成本上明顯降低了制造成本，易于推廣應(yīng)用。

粗晶粒硬質(zhì)合金材料及其制備方法 809     

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本發(fā)明公開了一種粗晶粒硬質(zhì)合金材料及其制備方法，其特征是采用6.0～10.0μm的高碳WC并控制WC的總碳含量在6.13wt%-（1~9）%*Co質(zhì)量百分?jǐn)?shù)，同時(shí)添加0.4～1.0wt%的納米TiC。利用高碳WC中原位分布的游離碳，以及在高碳WC附近彌散分布的納米TiC作為雙重誘導(dǎo)劑，使硬質(zhì)合金中WC晶粒的（0001）基面在燒結(jié)過程中的擇優(yōu)生長(zhǎng)。本發(fā)明的粗晶粒硬質(zhì)合金材料的制備方法可避免對(duì)粗顆粒WC原料的依賴，工藝控制簡(jiǎn)單，利用WC晶粒的擇優(yōu)生長(zhǎng)獲得強(qiáng)度、硬度與耐磨性良好的粗晶粒硬質(zhì)合金，可用于地礦工具、耐磨零件等領(lǐng)域。

MgO2摻雜UO2-10wt%Gd2O3可燃毒物及其制備方法 882     

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本發(fā)明公開了一種MgO2摻雜UO2-10wt％Gd2O3可燃毒物及其制備方法。所述一種MgO2摻雜UO2-10wt％Gd2O3，由以下重量百分比的組分組成：MgO20-0.7wt％；Gd2O310wt％；余量為UO2。本發(fā)明還提供一種用于制備上述可燃毒物的方法，該方法工藝簡(jiǎn)單，成本低且制得的可燃毒物具有優(yōu)良的晶粒尺寸、燒結(jié)密度及熱導(dǎo)率。本發(fā)明通過在UO2-10wt％Gd2O3可燃毒物中摻雜MgO2，使得提高氧化釓濃度的可燃毒物仍具有優(yōu)良的燒結(jié)密度、晶粒尺寸和熱導(dǎo)率。

深孔加工用超細(xì)硬質(zhì)合金刀具材料的制備方法 694     

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本發(fā)明公開了一種深孔加工用超細(xì)硬質(zhì)合金刀具材料的制備方法，其特征是采用VC-Co飽和固溶體為粘結(jié)相，并通過超聲分散和pH值調(diào)節(jié)使表面包覆吐溫80分子膜；采用（WC，VC）二元復(fù)合粉末實(shí)現(xiàn)VC對(duì)WC晶界面遷移抑制；控制用于提高紅硬性的(W，Ta)C粉末的重量*平均粒度=（WC，VC）粉末的重量*平均粒度，使二者顆粒數(shù)匹配。本發(fā)明的超細(xì)硬質(zhì)合金材料的制備方法可避免傳統(tǒng)工藝中抑制劑后添加的方式造成的難以均勻分散、抑制劑自身團(tuán)聚以及液相燒結(jié)時(shí)在粘結(jié)相中溶解而導(dǎo)致抑制作用不能充分發(fā)揮的問題，可滿足深孔加工刀具材料高強(qiáng)韌性和高硬度的綜合要求。

WC-Ni硬質(zhì)合金的制備方法 1036     

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本發(fā)明公開了一種WC?Ni硬質(zhì)合金的制備方法，屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明以WC粉末為硬質(zhì)相，NiCl₂·6H₂O作為燒結(jié)助劑，并加入石墨粉末，按照一定質(zhì)量比進(jìn)行配料，然后經(jīng)過球磨混料，冷等靜壓制備生坯，真空無壓燒結(jié)，熱等靜壓處理，最后制備得到高致密度的WC?Ni硬質(zhì)合金；本發(fā)明以NiCl₂·6H₂O作為燒結(jié)助劑，促進(jìn)了WC硬質(zhì)合金燒結(jié)致密化，提高材料的斷裂韌性和抗彎強(qiáng)度，最終制得高致密度的WC?Ni硬質(zhì)合金，該硬質(zhì)合金幾乎達(dá)到完全致密，本方法制得的合金在力學(xué)性能方面得到顯著改善，其硬度達(dá)到23.0GPa，斷裂韌性達(dá)5.28MPa·m^1/2，抗彎強(qiáng)度為1396.58MPa，并且，本發(fā)明的方法Ni用量極低，大大降低了制備成本。

添加VC的燒結(jié)稀土永磁材料及其制備方法 1046     

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本發(fā)明所述添加VC的燒結(jié)稀土永磁材料，由化學(xué)式為REaFe100?a?b?cBbTmc的磁體與碳化釩組成，碳化釩的含量為REaFe100?a?b?cBbTmc的磁體質(zhì)量的0.05％～0.50％，其中27≤a≤36.5，0.9≤b≤1.1，0.1≤c≤6；RE為Pr、Nd、Ce、La中的至少一種，Tm為Co、Cu、Al、Ga、Nb中的至少一種。本發(fā)明還提供上述稀土永磁材料的制備方法，包括球磨混料、制備磁場(chǎng)成型生坯、冷等靜壓、燒結(jié)和熱處理步驟。本發(fā)明通過VC抑制晶粒長(zhǎng)大，并與低壓燒結(jié)工藝相結(jié)合，以克服稀土永磁材料RE?Fe?B磁體在燒結(jié)過程中晶粒粗化的問題，進(jìn)一步提高稀土永磁體材料的綜合磁性能。

高密度碳化硼鋁金屬基復(fù)合材料的制備方法 888     

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本發(fā)明提供一種高密度碳化硼鋁金屬基復(fù)合材料的制備方法，該方法是按照預(yù)定的化學(xué)配比將B4C粉末與Al合金粉末混合，使B4C顆粒均勻彌散在Al合金基體中，再壓制成密度為70~95%TD的芯坯，形成均質(zhì)坯料的芯坯，然后將芯坯安裝在鋁合金框架中進(jìn)行燒結(jié)，再將燒結(jié)后的芯坯進(jìn)行熱軋，當(dāng)芯坯的密度達(dá)到70~95%TD時(shí)，進(jìn)行90°換向軋制，然后冷軋矯直。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的制備方法工藝過程簡(jiǎn)單，B4C粉末均勻彌散在鋁基中形成的高密度復(fù)合材料性能更優(yōu)良，其中B4C含量高達(dá)65wt%，可用做乏燃料運(yùn)輸和貯存系統(tǒng)的臨界安全控制的中子吸收材料，實(shí)現(xiàn)乏燃料的密集貯存。

氧化鋯基金屬陶瓷材料及其制備方法 1097     

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本發(fā)明公開了一種氧化鋯基金屬陶瓷材料及其制備方法，它主要由氧化鋯基陶瓷粉末與鐵金屬粉末按照質(zhì)量比為（70?75）：（25?30）復(fù)合制成，其中，氧化鋯基陶瓷粉末包括坯料和釉料，所述坯料和釉料的質(zhì)量比為（93?96）：（4?7）。本發(fā)明提供的一種用于制造預(yù)熱爐換熱管的氧化鋯基金屬陶瓷材料及其制備方法，主要解決傳統(tǒng)預(yù)熱爐中金屬陶瓷換熱管不耐用、換熱效率差的問題，通過復(fù)配一種具有良好導(dǎo)熱性和伸長(zhǎng)率的金屬陶瓷材料，以克服傳統(tǒng)換熱管使用壽命短、換熱效率低的問題，其導(dǎo)熱系數(shù)達(dá)到213.3?W/m·K，伸長(zhǎng)率達(dá)到4.0%，尤其適用于預(yù)熱溫度在800℃以上的氣相預(yù)熱爐中。

Al2O3摻雜UO2-10wt%Gd2O3可燃毒物及其制備方法 822     

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本發(fā)明公開了一種Al2O3摻雜UO2-10wt%Gd2O3可燃毒物及其制備方法。所述Al2O3摻雜UO2-10wt%Gd2O3，由以下重量百分比的組分組成：Al2O3?0-0.4wt%；Gd2O3?10wt%；余量為UO2。本發(fā)明還提供一種用于制備上述可燃毒物的方法，該方法工藝簡(jiǎn)單，成本低且制得的可燃毒物具有優(yōu)良的晶粒尺寸、燒結(jié)密度及熱導(dǎo)率。本發(fā)明通過在UO2-10wt%Gd2O3可燃毒物中摻雜Al2O3，使得提高氧化釓濃度的可燃毒物仍具有優(yōu)良的燒結(jié)密度、晶粒尺寸和熱導(dǎo)率。

氧化鈹基金屬陶瓷材料及其制備方法 876     

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本發(fā)明公開了一種氧化鈹基金屬陶瓷材料，它主要由氧化鈹基陶瓷粉末與鎳金屬粉末按照質(zhì)量比為（75?78）：（22?25）復(fù)合制成，其中，氧化鈹基陶瓷粉末包括坯料和釉料，所述坯料和釉料的質(zhì)量比為（95?97）：（3?5）。本發(fā)明提供的一種用于制造預(yù)熱爐換熱管的氧化鈹基金屬陶瓷材料及其制備方法，主要解決傳統(tǒng)金屬陶瓷換熱管使用周期短、換熱效率低的問題，通過復(fù)配一種具有良好導(dǎo)熱性和伸長(zhǎng)率的氧化鈹基金屬陶瓷材料，使氧化鈹基金屬陶瓷材料的導(dǎo)熱系數(shù)達(dá)到270.3?W/m·K，伸長(zhǎng)率達(dá)到3.0%，進(jìn)而使換熱管的導(dǎo)熱系數(shù)和伸長(zhǎng)率得到有效提高，解決了目前傳統(tǒng)換熱管所存在的問題。