釩鎳硬質(zhì)合金的制備方法 822     

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本發(fā)明公開了一種釩鎳硬質(zhì)合金的制備方法，該釩鎳硬質(zhì)合金的制備方法包括以下步驟：步驟一，稱取原料碳化鎢、碳化釩、石墨、鈷、鎳粉；步驟二，原料在球磨機中進行球磨，球磨后加入粘結(jié)劑，進行攪拌并造粒，得到粉末粒料；步驟三，將粉末粒料放入模具中壓制成型；步驟四，將壓制好的坯塊放入真空燒結(jié)爐中進行燒結(jié)，得到釩鎳硬質(zhì)合金。本發(fā)明提供的釩鎳硬質(zhì)合金，用部分鎳代替鈷，用部分釩代替鎢，極大地節(jié)約我國的鎢鈷資源并擴大釩資源的綜合利用，可以創(chuàng)造巨大的經(jīng)濟社會效益。

鐵鎳代鈷粘結(jié)相的硬質(zhì)合金及其制備方法 1081     

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本發(fā)明公開了一種鐵鎳代鈷粘結(jié)相的硬質(zhì)合金材料及其制備方法，其特征在于，首先稱取金屬碳化物：0~20%，粘結(jié)相5~35%，補碳劑0~1%，余量為硬質(zhì)相的粉末；然后將硬質(zhì)相粉末在球磨機中進行預球磨；加入其他種類粉末混合濕磨；再對濕磨料漿進行濕料過篩、干燥過篩、摻膠造粒并使用10~40MPa壓力對粉料模壓成型為生坯；最后采用在1400~1550℃真空燒結(jié)制備出鐵鎳代鈷粘結(jié)相的(W,Ti)C基硬質(zhì)合金材料。本發(fā)明通過使用羰基鐵鎳粉作為粘結(jié)相，使用碳化鎢鈦固溶體粉末作為硬質(zhì)相，解決了傳統(tǒng)粘結(jié)相鈷金屬市場價格昂貴、我國礦藏稀缺、特殊環(huán)境服役壽命短等問題和實際工業(yè)生產(chǎn)中碳化鎢高溫燒結(jié)易產(chǎn)生脆性脫碳相和游離碳、晶粒異常長大等問題，適合用于切削刀具、耐磨零件等用途。

玄武巖纖維優(yōu)化的吸音孔洞結(jié)構(gòu)材料及其制備方法 762     

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本發(fā)明公開了一種玄武巖纖維優(yōu)化的吸音孔洞結(jié)構(gòu)材料及其制備方法，該方法為將經(jīng)過處理過的玄武巖纖維加入造孔劑材料中，制成球形纖維復合材料為造孔劑，或?qū)⒁阎蛩仡w粒表面粘連處理過的玄武巖纖維制成造孔顆粒，該顆粒與基體材料均勻混合壓制，壓制后的材料通過高溫真空燒結(jié)，高溫易分解的造孔材料去除后形成內(nèi)部分散有玄武巖纖維的孔洞。本發(fā)明針對多孔材料內(nèi)孔進行強化，在不降低泡沫金屬孔隙率的條件下，利用比表面積較大的纖維增大內(nèi)孔比表面積，達到增強吸音效果，投資小，工藝簡單，內(nèi)部基體優(yōu)化效果明顯。

醫(yī)用鈦表面制備檸檬酸-羥基磷灰石/氧化鋯過渡涂層的電化學方法 770     

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本發(fā)明公開了一種醫(yī)用鈦表面制備檸檬酸，羥基磷灰石/氧化鋯過渡涂層的電化學方法，包括以下步驟：在具有三電極系統(tǒng)的電解槽中進行電沉積，醫(yī)用鈦片為工作電極；先在一定濃度和pH的硝酸氧鋯溶液中電沉積出Zr(OH)4鍍層，沉積電流11.1mA，沉積時間50s；隨后在一定濃度和pH的硝酸鈣、磷酸二氫銨、檸檬酸鈉和過氧化氫組成的電解液中沉積得到檸檬酸修飾的HA(Cit-HA)鍍層，沉積電流0.9mA，沉積時間2700s；經(jīng)450℃真空燒結(jié)，得到Cit-HA/ZrO2過渡涂層。檸檬酸根延長了HA晶體的形核孕育期，涂層相貌由微米級的菊花瓣狀變化為納米級的針狀，且HA涂層實現(xiàn)了由內(nèi)層致密逐漸到外層疏松的過渡；ZrO2作為鈦基體與HA涂層之間的過渡層，Cit-HA/ZrO2過渡涂層與Ti基結(jié)合強度有極大提高。后期的模擬體液浸泡實驗初步表明，Cit-HA/ZrO2過渡涂層具有較好的生物活性。

醫(yī)用鈦表面制備羥基磷灰石/氧化鋯梯度涂層的電化學方法 940     

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本發(fā)明公開了一種醫(yī)用鈦表面制備羥基磷灰石/氧化鋯梯度涂層的電化學方法,包括以下步驟:在具有三電極系統(tǒng)的電解槽中進行電沉積,待涂層的醫(yī)用鈦為工作電極;先在一定濃度和pH的硝酸氧鋯溶液中電沉積出Zr(OH)4鍍層,沉積電流20mA,沉積時間600s;隨后在一定濃度和pH的硝酸鈣和磷酸二氫銨組成的電解液中沉積CaHPO42H2O鍍層,沉積電流1.5mA,沉積時間900s;得到的涂層材料經(jīng)真空燒結(jié),升溫至650℃、升溫速率為10℃/min、保溫2h、然后隨爐冷卻,得到HA/ZrO2復合鍍層。涂層中的成分均以離子形式沉積到基材上,HA/ZrO2梯度涂層與Ti基結(jié)合強度有顯著提高?？垢g和模擬體液實驗表明,即使是表層的HA由于生物學作用全部溶解掉,剩下的ZrO2層仍然具有較好的抗腐蝕性和一定的生物相容性。

塊狀室溫鐵磁性Si1-xGexMy半導體、制備方法及其應用 1130     

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本發(fā)明提供了一種塊狀室溫鐵磁性Si1?xGexMy半導體、制備方法及其應用，該方法包括：S1：在含有無水乙醇的瑪瑙球磨罐中加入瑪瑙球、硅粉、鍺粉和錳粉或者鐵粉，并使球與料的質(zhì)量比為8：1；S2：將上述瑪瑙球磨罐放入行星球磨機中以200r/min的轉(zhuǎn)速進行球磨；S3：將球磨后的含有無水乙醇的混合粉放入真空干燥箱中進行干燥得到干燥的混合粉；S4：將干燥混合粉放入石墨模具中使用放電等離子體燒結(jié)，放電等離子體燒結(jié)條件為：在50MPa的負載壓力下，以100℃/min的加熱速率加熱到800℃，然后在800℃溫度下真空燒結(jié)0.5h，燒結(jié)結(jié)束后，在0MPa的負載壓力下自然冷卻至室溫，得到Si1?xGexMy塊體，M為Mn或Fe。本發(fā)明制備的Si1?xGexMy半導體具有均勻的錳或鐵摻雜分布、良好的結(jié)晶性和高溫鐵磁性。

鈦酸鹽微波介質(zhì)陶瓷與金屬釬焊用活性釬料及其制備方法 827     

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本發(fā)明提供一種鈦酸鹽微波介質(zhì)陶瓷與金屬釬焊用活性釬料及其制備方法，質(zhì)量分數(shù)含量范圍分別為Cu：60～85％，錫：5～15％，鈦：8～15％，鎳：3～8％，含氟硼酸鉀適量。經(jīng)過球磨混料、壓制成型、真空燒結(jié)、退火、軋制等工藝制備而成。本發(fā)明提供的Cu?Sn?Ti?Ni活性釬料熔點在930～1100℃之間，降低了傳統(tǒng)陶瓷與金屬釬焊用活性釬料中對銀的要求，極大程度上降低了陶瓷金屬化成本，解決了非氧化物陶瓷與金屬難釬焊的問題，使用本發(fā)明Cu?Sn?Ti?Ni活性釬料，焊接工藝簡單，得到的接頭連接緊密，性能良好。

添加納米TiC0.5N0.5的高焊接性能硬質(zhì)合金的制備方法 638     

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本發(fā)明公開了一種高焊接性能的硬質(zhì)合金的制備方法，其特征是先將納米TiC0.5N0.5粉末在 丙酮中超聲分散1～6h；然后與硬質(zhì)合金原料粉末混合，并加入1.0～2.0wt％的成型劑聚乙二 醇，在無水乙醇中高能球磨24～48h；最后經(jīng)過壓制成型并在1440℃～1480℃下真空燒結(jié)1～ 1.5h。采用本發(fā)明的方法制備的硬質(zhì)合金表面富Co，因Co的熱膨脹系數(shù)與鋼非常接近，因 此降低了焊接過程中的膨脹系數(shù)的不匹配，降低了焊接應力，有效減少硬質(zhì)合金刀具焊接后 脫片及碎片現(xiàn)象，提高刀具生產(chǎn)的成品率及刀具質(zhì)量，延長刀具壽命，因此本發(fā)明的硬質(zhì)合 金具有高的焊接性能。

無活性中間層的硬質(zhì)合金與鋼的連接方法 657     

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本發(fā)明公開了一種硬質(zhì)合金與鋼的連接方法,其特征是先利用粉末冶金方法制備心部有圓柱孔的硬質(zhì)合金生坯;然后將一定尺寸的鋼質(zhì)芯棒放置在生坯的圓柱孔中;硬質(zhì)合金生坯與鋼質(zhì)芯棒在1300℃～1450℃下進行真空燒結(jié)處理。硬質(zhì)合金生坯發(fā)生尺寸收縮實現(xiàn)致密化,控制其心部圓柱孔徑小于鋼質(zhì)芯棒直徑,便實現(xiàn)了與鋼質(zhì)芯棒的緊密機械連接。同時,燒結(jié)過程中硬質(zhì)合金與鋼質(zhì)芯棒接觸的邊界部分發(fā)生相互擴散,保證了硬質(zhì)合金與鋼材的冶金結(jié)合。本發(fā)明具有工藝簡單、成本低、硬質(zhì)合金與鋼材結(jié)合緊密、且連接時不添加的優(yōu)點。

不銹鋼粉末板材及其制備方法 859     

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本發(fā)明公開了一種不銹鋼粉末板材，包括以下重量份的組分：1200目不銹鋼粉末100～120份、300目不銹鋼粉末100～120份、氮化鎂20～30份、粗海鹽20～30份、納米氧化鋁10～20份、蟲膠5～13份、粘合劑10～20份、燒結(jié)助劑5～10份和潤滑劑5～10份；其制備方法包括以下步驟：(1)按配方將組分加入球磨罐中球磨，再加入納米氧化鋁、蟲膠和粘合劑繼續(xù)球磨，于霧化裝置中造粒；(2)將顆粒與燒結(jié)助劑和潤滑劑混合，模壓成型；(3)在分解氨氣氛下，將生坯燒結(jié)，再于真空燒結(jié)爐內(nèi)燒結(jié)，退火，得不銹鋼粉末板材。本發(fā)明可提升不銹鋼板材的燒結(jié)密度，抗拉強度等，便于板材的應用。

表層脫碳相梯度硬質(zhì)合金材料及其制備方法 769     

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本發(fā)明公開了一種表層脫碳相梯度硬質(zhì)合金材料及其制備方法，該硬質(zhì)合金材料由包括粘結(jié)劑、(W,Ti)C粉、碳氮化物或氮化物、WC粉和W粉的原料組分制得，制備方法包括：將粘結(jié)劑、(W,Ti)C粉、碳氮化物或氮化物、WC粉和W粉混合后，研磨、干燥壓制成生坯，再對生坯進行真空燒結(jié)。本發(fā)明通過在YT(WC?TiC?Co)類硬質(zhì)合金中引入少量碳氮化物或氮化物，利用W?C?Co體系比W?Ti?C(N)?Co體系對碳的敏感度更高，通過W調(diào)節(jié)碳含量，使總碳含量低于W?C?Co體系下限而高于W?Ti?C(N)?Co體系下限，從而表層獲得脫碳相組織而內(nèi)部不出現(xiàn)脫碳相組織，從而得到表層脫碳相硬度高、耐磨粒磨損性好，內(nèi)部正常組織抗塑性變形性好的表層梯度硬質(zhì)合金材料，該硬質(zhì)合金的制備方法工藝簡單、過程易控。

固溶體基金屬陶瓷刀片材料的制備方法及得到的刀片材料 887     

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本發(fā)明公開了一種固溶體基金屬陶瓷刀片材料的制備方法及得到的刀片材料，其中，所述方法先對(Ti,W)C粉進行預研磨，然后與Co粉、NbC粉和TaC粉混合研磨、過濾和干燥后，壓制成生坯，最后進行真空燒結(jié)和低壓燒結(jié)，得到刀片材料。在本發(fā)明中，對(Ti,W)C粉進行預研磨，細化晶粒，其粒度分布趨于均勻，這樣，有利于提高材料的強度；采用NbC粉部分或全部替代價格昂貴的TaC粉，顯著降低了材料的成本，同時，材料的硬度和韌性不但沒有降低，反而得到提升，從而降低刀片的磨損。

羰基鐵/鎳復合粘結(jié)相TiC基金屬陶瓷的制備方法 790     

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本發(fā)明涉及一種金屬陶瓷材料的制備方法，特別涉及一種羰基鐵/鎳復合粘結(jié)相TiC基金屬陶瓷的制備方法，屬于復合材料領域。本發(fā)明針對目前TiC金屬陶瓷的制備過程中存在的粉末燒結(jié)性差以及大量戰(zhàn)略資源的使用，提出了采用高活性的羰基鐵粉替代Co粉作為粘結(jié)相進行粉末冶金制備TiC基金屬陶瓷的方案。本發(fā)明首先采用行星式球磨制備TiC?碳化物混合粉末；然后將羰基鐵粉/鎳粉粘結(jié)相粉末與TiC?碳化物混合粉末采用行星式球磨混合制備出混合料，通過干燥、摻膠、過篩、壓制成型制備出TiC基金屬陶瓷的生胚；最后采用真空燒結(jié)，在羰基鐵粉高活性的作用下提高粉末的燒結(jié)性能，促進致密化，改善金屬陶瓷的性能。

鎢鐵合金材料的制備方法 810     

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本發(fā)明公開了一種鎢鐵合金材料的制備方法，本發(fā)明包括以下步驟：一、將高純鎢粉與高純鐵粉進行酒精濕磨；二、混合完成的粉末進行烘干；三、將烘干粉末過篩后，進行模壓成型和等靜壓壓制成型；四、將壓制成型的粉坯放置于熱壓真空燒結(jié)爐中進行燒結(jié)。采用本發(fā)明方法制備的鎢鐵合金，密度高，屏蔽效果好。

純高豐度稀土永磁材料及其制備方法 742     

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本發(fā)明所述純高豐度稀土?Fe?B稀土永磁材料，化學式為LRE_aFe_100?a?b?cB_bTm_c，所述化學式中，LRE為高豐度稀土，其組成為Ce_1?xLa_x，0≤x≤0.5，Tm為Co、Cu、Al、Ga、Nb、Zr中的至少一種。上述稀土永磁材料的制備方法，工藝步驟如下：(1)配料與熔鑄；(2)制備磁粉；(3)制備磁場成型生坯；(4)冷等靜壓；(5)燒結(jié)，采用真空燒結(jié)或低壓燒結(jié)，燒結(jié)結(jié)束后快速冷卻；(6)熱處理，將步驟(5)得到的燒結(jié)磁體進行回火處理。本發(fā)明所述純高豐度稀土?Fe?B稀土永磁材料，最大磁能積能達到80kJ/m³以上，矯頑力能達到700kA/m以上，具有很好的性價比。

φ80以上大規(guī)格硬質(zhì)合金閥球生產(chǎn)工藝 978     

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本發(fā)明涉及一種φ80以上大規(guī)格硬質(zhì)合金閥球生產(chǎn)工藝，包括步驟如下：按照配方所需的比例，配置混合料；將混合料注入上、下半球模組裝成球模，密封后送入靜壓機中，壓制出閥球初步形狀，調(diào)整球模壓制角度，多次壓制成型；采用真空燒結(jié)工藝對壓制成型后的閥球進行燒結(jié)；在壓力燒結(jié)爐內(nèi)進行加壓返燒；在研磨機上研磨制作成品球；檢測成品球參數(shù)，確定合格后完成加工，不合格產(chǎn)品進行破碎回收處理。本發(fā)明能按照不同要求，制定不同的配方，制取混合料；采用多次成型的方式，所生產(chǎn)的毛坯球有效解決了現(xiàn)有技術方式產(chǎn)生的壓制缺陷；采用特殊的燒結(jié)工藝，不會形成裂紋；成品球尺寸精度達到±3μm、橢圓度＜1μm、粗糙度達到小于等于Ra0.01。

鈦合金表面涂層及其制備方法 1023     

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本發(fā)明公開了一種鈦合金表面涂層及其制備方法，所述制備方法包括以下步驟：配置鈦合金粉末和鈦合金基涂層粉末，所述鈦合金粉末包括氫化鈦粉、合金元素粉；所述鈦合金基涂層粉末包括氫化鈦粉、合金元素粉、以及碳化硅粉末，且鈦合金粉末和鈦合金基涂層粉末的合金元素粉相同；采用模壓成形，得到零件生胚，其中鈦合金基涂層粉末可鋪設在模腔底部、鈦合金粉末上部或同時在鈦合金粉末上下部位；對所述零件生胚在1250?1350℃條件下真空燒結(jié)1?4h，得到所述鈦合金表面涂層。本發(fā)明制備得到的鈦合金基涂層與基體之間的界面結(jié)合良好，零件工作面具有耐磨及抗氧化的特點，制備工藝過程簡單，容易實現(xiàn)規(guī)?；a(chǎn)。

Ti(C,N)基金屬陶瓷/鋼焊接件的制備方法 813     

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本發(fā)明公開了一種Ti(C,N)基金屬陶瓷/鋼焊接件的制備方法，屬于焊接技術領域。其包括：將Ti(C,N)基金屬陶瓷材料制成生坯后，經(jīng)真空燒結(jié)后制成梯度金屬陶瓷；將梯度金屬陶瓷、金屬釬料和鋼依次疊放后對其進行釬焊。本發(fā)明在金屬陶瓷/鋼焊接件的金屬陶瓷表面?zhèn)仍粯?gòu)建梯度結(jié)構(gòu)，著眼于金屬陶瓷表面，在金屬陶瓷制備過程中就構(gòu)建可控梯度結(jié)構(gòu)，簡化工藝，節(jié)約成本，提高焊接效率，且該法可大大提高金屬陶瓷工件的服役可靠性，促進金屬陶瓷材料應用于更廣泛工程之中。

鋰電池正極片和固體電解質(zhì)的組合片及制備方法 833     

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本發(fā)明涉及固態(tài)鋰離子電池技術領域，特別是涉及一種鋰電池正極片和固體電解質(zhì)的組合片的制備方法包括：將正極漿料加入四硼酸鋰溶液中加熱回流，過濾后的固體預燒，球磨，將球磨漿料涂布于正極基片的表面，烘干即得正極片；將正極片置模具內(nèi)部，使涂布層面與石榴石固體電解質(zhì)前驅(qū)體相接觸，模壓成型，將成型的薄片真空燒結(jié)，即得。本發(fā)明解決現(xiàn)有技術中石榴石類固態(tài)電池電解質(zhì)與正極材料交叉擴散的問題。本發(fā)明在正極材料與石榴石固體電解質(zhì)的界面中，形成正極材料與石榴石固體電解質(zhì)的緩沖層，抑制正極與石榴石固體電解質(zhì)的相互擴散。

氧化鋯基金屬陶瓷材料的制備方法 1070     

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本發(fā)明公開了一種氧化鋯基金屬陶瓷材料的制備方法，包括以下步驟：步驟1、取設計量的鐵金屬粉末和氧化鋯基陶瓷粉末混合成粉得到初級混料；步驟2、進行壓制成型，得到壓坯件；步驟3、將得到的壓坯件烘干保溫；步驟4、進行真空燒結(jié)，得到半成品；步驟5、將得到的半成品進行打磨、精整和干燥后即得。本發(fā)明提供的氧化鋯基金屬陶瓷材料的制備方法，主要解決傳統(tǒng)預熱爐中金屬陶瓷換熱管不耐用、換熱效率差的問題，通過復配一種具有良好導熱性和伸長率的氧化鋯金屬陶瓷材料，改進傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝，克服了傳統(tǒng)換熱管使用壽命短、換熱效率低的問題，尤其適用于預熱溫度在800℃以上的氣相預熱爐中。

超細硬質(zhì)合金制備方法 1127     

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本發(fā)明公開了一種超細硬質(zhì)合金的制備方法，其特征是對先配制Cu源混合液，再添加十八胺對超細WC粉末進行分散處理，次亞磷酸納還原硫酸銅使P元素和Cu元素在WC顆粒表面沉積，然后在750~780℃進行處理使WC粉末中形成Cu?P共晶組織體，最后經(jīng)過球磨混合、壓制成型后進行液相燒結(jié)。升溫到700℃后即充入Ar氣抑制Cu揮發(fā)，最后在1370~1390℃真空燒結(jié)，燒結(jié)結(jié)束后以80~100℃/min的平均冷卻速度快速冷卻到700℃以下，避免Cu₃P和Co₂P脆性相在WC/Co界面的析出，在低的燒結(jié)溫度下制備出了強度≧3600MPa，組織均勻，無WC晶粒異常長大，WC晶粒度0.35~0.5μm的超細硬質(zhì)合金。本發(fā)明克服了現(xiàn)有的超細硬質(zhì)合金制備時，采用高的燒結(jié)溫度會導致晶粒出現(xiàn)異常長大的問題，可用于數(shù)控加工切削刀具材料。

用于骨組織修復的多孔鈦人工骨及其制備方法 646     

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本發(fā)明是一種用于骨組織修復的多孔鈦人工骨及其制備方法。該方法以鈦粉為原料,依次通過配料、制漿、發(fā)泡、燒結(jié)和清洗工藝制得多孔鈦人工骨。即使用分散劑,粘結(jié)劑和雙氧水制成混合溶液;在混合溶液中加入鈦粉制成漿料,再發(fā)泡干燥得多孔鈦毛坯;于真空燒結(jié)爐中燒結(jié)得多孔鈦塊體;加工成所需形狀后,清洗,晾干,制得用于骨組織修復的多孔鈦人工骨。該人工骨具有孔尺寸100-700微米,平均孔尺寸200-500微米的互相連通大孔,大孔壁上幾微米至數(shù)十微米的微孔結(jié)構(gòu);孔隙率30%-90%可控;其抗壓強度和彈性模量在人自然骨范圍內(nèi):抗壓強度3-193MPa,彈性模量小于25GPa;能有效減輕應力屏蔽效應,提高植入體成功率。

脈沖電化學沉積制備羥基磷灰石/氧化鋯復合涂層的方法 933     

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本發(fā)明公開了一種脈沖電化學沉積制備羥基磷灰石/氧化鋯復合涂層的方 法，用鈣鹽、磷酸鹽和硝酸鋯配置一定濃度和pH值的電解液，在具有三電極 系統(tǒng)的電解槽中進行電沉積；以飽和甘汞電極為參比電極，鉑金片為對電極， 待涂層的生物醫(yī)用金屬為工作電極；脈沖電位高電位-1.2V，脈沖低電位-3.5V， 脈寬100s，沉積時間3h；得到的生物醫(yī)用金屬涂層材料經(jīng)真空燒結(jié)，升溫至 1200℃、升溫速率為3℃/min、保溫2h、然后隨爐冷卻，得到具有羥基磷灰 石/氧化鋯復合涂層的生物醫(yī)用金屬。涂層中的成分均以離子形式沉積到基材 上，ZrO2在復合涂層中的均勻分散，復合涂層致密、均勻。

氧化鋁基金屬陶瓷材料的制備方法 656     

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本發(fā)明公開了一種氧化鋁基金屬陶瓷材料的制備方法，包括以下步驟：步驟1、取設計量的金屬粉末和氧化鋁基陶瓷粉末混合后得到初級混料；步驟2、進行壓制成型，得到壓坯件；步驟3、將得到的壓坯件烘干保溫；步驟4、將壓坯件進行真空燒結(jié)，得到半成品；步驟5、將得到的半成品進行打磨、精整和干燥后即得。本發(fā)明提供的氧化鋁基金屬陶瓷材料的制備方法，主要解決傳統(tǒng)氧化鋁基金屬陶瓷換熱管使用周期短、換熱效率低的問題，通過復配一種具有良好導熱性的氧化鋁基金屬陶瓷材料，改進制備工藝，克服了現(xiàn)有預熱爐換熱管換熱效率低、使用周期短的問題。

汽車鋁合金加工用超細硬質(zhì)合金刀片的制備方法 888     

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本發(fā)明公開一種汽車鋁合金加工用超細硬質(zhì)合金刀片的制備方法,其具體的步驟為先對0.4～0.6μm的超細粉末按一定比例混合,然后經(jīng)過高能球磨和壓制成刀具,最后在真空燒結(jié)爐中燒結(jié)成型。本發(fā)明得到的超細硬質(zhì)合金刀具用于切削鋁合金具有高切削壽命長、好的耐沖擊性和好的工件表面質(zhì)量,并且適用于高速鋁合金切削。

復合激光介質(zhì)的擴散鍵合方法 743     

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本發(fā)明提出的一種復合激光介質(zhì)的擴散鍵合方法，旨在提供一種可控性強、性能良好的方法。本發(fā)明通過下述技術方案予以實現(xiàn)：從上述陶瓷或晶體中先選取二塊或多塊；再對選取介質(zhì)進行光學加工；將二塊或多塊介質(zhì)經(jīng)酒精清洗后，放入硫酸體積：磷酸體積＝1:5，10％～20％的混合酸中；將介質(zhì)從酸液中取出清洗，然后在結(jié)合面涂覆硅膠進行膠粘，用鉬夾具壓緊；將壓緊后的陶瓷或晶體的復合體放入馬沸爐中緩慢升溫到300℃保溫3～10小時，再緩慢升溫到800℃保溫，然后緩慢降至室溫。再將復合體從馬沸爐中取出，放入真空燒結(jié)爐中，在1600～1800℃保溫，最后緩慢降至室溫。將制備得到的復合介質(zhì)放入氣氛燒結(jié)爐中，在氫氣、氧氣或空氣氣氛下1200～1500℃保溫40～200小時，隨后降至室溫。

制備鐵基表面復合材料的燒結(jié)擴散法 1048     

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本發(fā)明公開了一種制備鐵基表面復合材料的燒結(jié)擴散法,其特征是先利用粉末冶金方法制備心部有圓柱孔的鐵基材料生坯;然后將一定尺寸的鋼質(zhì)芯棒放置在生坯的圓柱孔中;鐵基材料生坯與鋼質(zhì)芯棒在900℃～1250℃下進行真空燒結(jié)處理。鐵基材料生坯發(fā)生尺寸收縮實現(xiàn)致密化,控制其心部圓柱孔徑小于鋼質(zhì)芯棒直徑,便實現(xiàn)了與鋼質(zhì)芯棒的緊密機械連接。同時,燒結(jié)過程中鐵基材料與鋼質(zhì)芯棒接觸的邊界部分發(fā)生相互擴散,保證了表面鐵基材料層與心部鋼材的冶金結(jié)合。本發(fā)明具有工藝簡單、成本低、表面鐵基耐磨材料與內(nèi)部鋼材結(jié)合緊密的優(yōu)點。

利用釩鈦磁鐵礦碳熱原位反應燒結(jié)制備鐵基摩擦材料的方法 875     

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本發(fā)明公開的一種利用釩鈦磁鐵礦碳熱原位反應燒結(jié)制備鐵基摩擦材料的方法是先將釩鈦磁鐵精礦粉和還原劑石墨粉球磨混合均勻后進行真空碳熱預還原，然后再與鐵粉、潤滑劑石墨粉、銅粉、錫粉、鉛粉、稀土硅鐵合金粉和硬脂酸鋅粉進行二次球磨，混合均勻后經(jīng)冷壓制制成壓坯，并將壓坯置于真空燒結(jié)爐中進行燒結(jié)。由于本發(fā)明采用的是真空預還原+冷壓+真空無壓燒結(jié)的技術方案，因而可在不具備熱壓燒結(jié)條件下，用天然釩鈦磁鐵精礦粉制備出了鐵基摩擦材料，填補了在沒有熱壓燒結(jié)條件下利用真空碳熱原位反應燒結(jié)法來制備鐵基摩擦材料的空白，不僅使獲得的材料具有原位合成和粉末冶金燒結(jié)的優(yōu)點，且致密度更高，同時可大大節(jié)約設備的投資成本。

鎳鈦合金表面制備含硅羥基磷灰石納米復合涂層的電化學方法 1000     

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本發(fā)明公開了一種鎳鈦合金表面制備含硅羥基磷灰石納米復合涂層的電化學方法，包括以下步驟：采用三電極系統(tǒng)進行恒電流沉積，鎳鈦片為工作電極，鉑片為對電極，飽和甘汞電極為參比電極；在硝酸鈣、磷酸二氫銨和納米二氧化硅組成的電解液中沉積得到含硅羥基磷灰石納米復合涂層，電流0.8mA，時間1800s，溫度65℃，最后對樣品進行400℃真空燒結(jié)。涂層外部為微米級的多空洞狀，多孔結(jié)構(gòu)可為纖維細胞、骨細胞向生物陶瓷材料中生長提供信道和空間，增加了新骨與植入材料的結(jié)合面積；二氧化硅作為添加劑，一方面緩解了涂層與基底的熱膨脹系數(shù)失配現(xiàn)象，有效提高涂層與鎳鈦的結(jié)合強度，另一方面硅摻雜HAP復合涂層能夠有效的提高成骨細胞的活性和骨的生長速率。

牙種植體表面改性的一種方法 1010     

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本發(fā)明書主要公開一種金屬鈦牙種植體表面改性的一種方法，采用多電極法在其表面制備具有生物相容性和生物活性的二氧化鈦/羥基磷灰石復合涂層，此技術適用于大多數(shù)醫(yī)用金屬表面的改性。其主要步驟有以下幾步：(1)機械面螺紋狀鈦牙種植體經(jīng)超純水，丙酮，無水乙醇超聲清洗后晾干；(2)采用多電極法在種植體表面陽極氧化一層排列分布均勻，孔徑大小一致的二氧化鈦納米管陣列，作為一個緩沖層；(3)采用多電極法在鈣磷電沉積液電沉積羥基磷灰石涂層，制備出的羥基磷灰石涂層分布均勻，純度高，具有很好的生物活性；(4)經(jīng)以上工藝所得的材料經(jīng)高溫真空燒結(jié)處理。通過以上步驟所得的二氧化鈦/羥基磷灰石涂層復合涂層具有很好的結(jié)合強度，優(yōu)異的生物活性，使得經(jīng)過表面改性后的牙種植體具有更加廣泛和長遠的應用前景。