赤泥固廢綜合治理還原雙聯(lián)爐及工藝 808     

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本發(fā)明公開(kāi)了赤泥固廢綜合治理還原雙聯(lián)爐，包括回轉(zhuǎn)窯和熔分爐，回轉(zhuǎn)窯和熔分爐相互連通形成還原雙聯(lián)爐；本發(fā)明還公開(kāi)了赤泥固廢綜合治理還原雙聯(lián)爐的工藝，包含以下步驟：步驟一：制得赤泥復(fù)合材料；步驟二：烘干赤泥復(fù)合材料；步驟三：煅燒赤泥復(fù)合材料；步驟四：粉碎混料；步驟五：壓制成團(tuán)；步驟六：真空熱還原；步驟七：熔分爐進(jìn)行熔煉；步驟八：制得原料；步驟九：爐渣處理；本發(fā)明中回轉(zhuǎn)窯集烘干、煅燒、粉碎混料和壓制成團(tuán)于一體，提高了赤泥綜合治理的可靠性，且減少轉(zhuǎn)運(yùn)次數(shù)和相應(yīng)的治理成本；本發(fā)明中烘干板結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，方便進(jìn)行快速烘干和漏料，只需進(jìn)行10分鐘到20分鐘的烘干即可，大大提高了烘干效率。

耐磨材料成型設(shè)備及方法 929     

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本發(fā)明提供了一種耐磨材料成型設(shè)備及方法，涉及耐磨材料技術(shù)領(lǐng)域，耐磨材料成型設(shè)備包括振動(dòng)臺(tái)、筒體、底板、上固定板以及下固定板；筒體設(shè)置于振動(dòng)臺(tái)上；筒體的上部沿周向設(shè)有若干個(gè)氣嘴；底板設(shè)置于筒體的底部且與筒體可拆卸連接；上固定板設(shè)置于筒體的頂部且用于固定碳纖維的上端；下固定板與底板固接且用于固定碳纖維的下端。本發(fā)明提供的耐磨材料成型設(shè)備，筒體的上下兩端分別設(shè)置上固定板和下固定板對(duì)碳纖維的上下兩端進(jìn)行固定，通過(guò)注料器向筒體內(nèi)注射漿料以成型耐磨材料坯體，氣嘴的設(shè)置有助于提高漿料落入筒體內(nèi)的速度，振動(dòng)臺(tái)的振動(dòng)作用便于保證漿料分布的均勻平整且使?jié){料中的磷片石墨趨于水平分布，保證密實(shí)的成型效果。

釹鐵硼稀土永磁材料制品的生產(chǎn)線系統(tǒng)及制造方法 823     

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本發(fā)明涉及釹鐵硼稀土永磁材料制品的生產(chǎn)線系統(tǒng)及制造方法。該生產(chǎn)線系統(tǒng)包括沿著生產(chǎn)流程順序布置的原料準(zhǔn)備工位和坯件成型工位，按照本發(fā)明，在原料準(zhǔn)備工位與坯件成型工位之間設(shè)置有原料處理設(shè)備，來(lái)自原料準(zhǔn)備工位的第一合金粉末在所述原料處理設(shè)備內(nèi)穿過(guò)第二合金熔液以進(jìn)行富釹相調(diào)節(jié)，所述原料處理設(shè)備制備出釹鐵硼磁粉并將其輸送至后續(xù)連接的坯件成型工位。本發(fā)明可實(shí)現(xiàn)富稀土相在主相表面含量的可控化和均勻化，節(jié)省重稀土使用量，同時(shí)還能提高稀土永磁體的磁能積和矯頑力。

鉻鋁硅鎳四元合金靶材及其制備方法 903     

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本發(fā)明提供了一種鉻鋁硅鎳四元合金靶材由以下成分構(gòu)成：鉻30?95％鋁3?80at％，硅1?20at％，鎳1?20at％，本發(fā)明提供的一種鉻鋁硅鎳四元合金靶材的制備方法是先將鉻粉、鋁粉、硅粉及鎳粉按所述配比均勻混合，經(jīng)冷等靜壓預(yù)壓制，然后將壓塊破碎、真空狀態(tài)下進(jìn)行預(yù)合金化，裝套、脫氣、熱等靜壓燒結(jié)，最后將所制得的坯料進(jìn)行機(jī)加工，得到鉻鋁硅鎳四元合金靶材。本發(fā)明提供的鉻鋁硅鎳四元合金靶材具有致密度高，無(wú)氣孔、無(wú)疏松及偏析，晶粒細(xì)小、組織均勻等優(yōu)點(diǎn)，能夠適用于各種工模具所需的硬質(zhì)涂層濺射使用。

鈦銅合金防爆材料的鑄造方法 870     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鈦銅合金防爆材料的鑄造方法，涉及鑄造技術(shù)領(lǐng)域。該合金防爆材料包含如下質(zhì)量百分含量的組分：鈦45～50%、銅25～30%、鋅10～15%、鎳5～10%、鈹0.05%、銦0.01%、鈮0.3%、硅0.01%，所述鈦銅合金防爆材料的鑄造方法，基于真空自耗電極電弧熔煉技術(shù)，包括準(zhǔn)備期、引弧期、熔煉期、?；仓?、鑄件冷卻步驟，電弧自耗電極的制備包括：步驟S101，材料的混合，按照配方比例稱(chēng)取高純度的金屬粉末，純度大于99.95%，在混料機(jī)內(nèi)進(jìn)行混合，混料時(shí)間為2～5h；步驟S102，壓制，將處理好的混合粉采用冷等靜壓技術(shù)進(jìn)行壓制，得到壓制好的自耗電極。

高硬度且耐熱鹽腐蝕的復(fù)合薄膜及其制備方法 1069     

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本發(fā)明提供了一種高硬度且耐熱鹽腐蝕的復(fù)合薄膜及其制備方法。本發(fā)明的復(fù)合薄膜包括如下重量份的原料：水25?50份，有機(jī)硅溶液20?30份，碳化鎢2.5?5份，碳化硼3?8份，玄武巖2?6份，氧化銥3?8份，稀土氧化物3?10份，鈷2.5?6份，消泡劑0.5?2.5份，有機(jī)溶劑0.5?1.5份，分散劑0.3?1份和成膜劑0.3?2.5份。本發(fā)明的復(fù)合薄膜具有硬度高、耐熱鹽腐蝕、結(jié)合力強(qiáng)等優(yōu)勢(shì)，保證了燃汽輪機(jī)在海洋環(huán)境下的抗熱鹽腐蝕性能以及在高溫高轉(zhuǎn)速時(shí)的耐沖刷性能，有效提升了燃汽輪機(jī)的使用壽命和安全性。

永磁合金材料的制備工藝 785     

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一種永磁合金材料的制備工藝，包括以下步驟：(1)準(zhǔn)備第一合金粉末，所述第一合金粉末的成分按質(zhì)量百分比計(jì)為，Nd 26.0?29.0，B 0.90?0.95，Al 0.2?0.4，Cu 0.1?0.2，Zr 0.3?0.4，Co 0.4?0.8，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)；(2)準(zhǔn)備第二合金粉末，所述第一合金粉末的成分按質(zhì)量百分比計(jì)為，Nd 25.0?27.0，Ho 1.0?2.0，B 0.90?0.95，Al 0.2?0.4，Cu 0.1?0.2，Zr 0.3?0.4，Co 0.4?0.8，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)；(3)將所述第一合金粉末和第二合金粉末混合均勻后壓制成型，并在成型體外表面涂覆擴(kuò)散合金層；(4)將成型體進(jìn)行燒結(jié)處理；(5)將燒結(jié)體在碳源和氮源氣氛中進(jìn)行熱處理，本發(fā)明能更好解決盡量少的使用重稀土元素也獲得優(yōu)異磁性能的問(wèn)題。

過(guò)濾器用銅合金材料 990     

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本發(fā)明提供了一種過(guò)濾器用銅合金材料，使用本發(fā)明的制備方法能夠使銅合金材料獲得高強(qiáng)度和高過(guò)濾通量。通過(guò)銅合金粉末原料的元素成分選擇，結(jié)合三層片層坯的兩次燒結(jié)工藝，明顯改善銅合金材料的抗壓強(qiáng)度，并保證了過(guò)濾器應(yīng)用所需要的過(guò)濾孔徑和過(guò)濾通量，解決了銅合金過(guò)濾器在復(fù)雜苛刻工況下的技術(shù)問(wèn)題。

高強(qiáng)度高過(guò)濾通量銅合金材料的制備方法 900     

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本發(fā)明提供了一種高強(qiáng)度高過(guò)濾通量銅合金材料的制備方法，使用該方法能夠獲得高強(qiáng)度高過(guò)濾通量的銅合金材料。通過(guò)銅合金粉末原料的元素成分選擇，結(jié)合三層片層坯的兩次燒結(jié)工藝，明顯改善銅合金材料的抗壓強(qiáng)度，并保證了過(guò)濾器應(yīng)用所需要的過(guò)濾孔徑和過(guò)濾通量，解決了銅合金過(guò)濾器在復(fù)雜苛刻工況下的技術(shù)問(wèn)題。

過(guò)濾器用銅合金材料的制備方法 929     

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本發(fā)明提供了一種過(guò)濾器用銅合金材料的制備方法，使用該方法能夠獲得高強(qiáng)度高過(guò)濾通量的銅合金材料。通過(guò)銅合金粉末原料的元素成分選擇，結(jié)合三層片層坯的兩次燒結(jié)工藝，明顯改善銅合金材料的抗壓強(qiáng)度，并保證了過(guò)濾器應(yīng)用所需要的過(guò)濾孔徑和過(guò)濾通量，解決了銅合金過(guò)濾器在復(fù)雜苛刻工況下的技術(shù)問(wèn)題。

耐腐蝕銑刀 929     

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一種耐腐蝕銑刀，其特征在于銑刀由鋼結(jié)硬質(zhì)合金組成，鋼結(jié)硬質(zhì)合金原料粉末包括硬質(zhì)相和鋼基粘結(jié)劑，本發(fā)明銑刀中硬質(zhì)相由硼化鎢，碳化硅，氧化鎳，氮化鈰，Cr組成提高了材料的機(jī)械性能；鋼基粘結(jié)劑的成分具有較高強(qiáng)度，再硬質(zhì)相的作用下鋼結(jié)硬質(zhì)合金強(qiáng)度得到了進(jìn)一步提高。

具有高透明度的熒光玻璃陶瓷及其制備方法 1002     

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本發(fā)明提供了一種具有高透明度的熒光玻璃陶瓷及其制備方法，所述熒光玻璃陶瓷的原料組成包括SiO263～70wt％、Li2O 13～16wt％、Al2O31～6wt％、K2O 1～10wt％、P2O52～6wt％、CeO20.5～3.5wt％、添加劑0～4wt％、原子序數(shù)為59?71的鑭系氧化物1～4wt％和著色劑0～8wt％，主晶相為偏硅酸鋰晶體，晶體形態(tài)為層狀或板片狀，晶粒尺寸為0.1～1.5μm；所述熒光玻璃陶瓷不含有五價(jià)/六價(jià)金屬氧化物，通過(guò)優(yōu)化原料的組成配比，并進(jìn)一步控制制備過(guò)程中的熱處理?xiàng)l件，使得到的偏硅酸鋰玻璃陶瓷具有熒光效果、高透明度和極易加工的特性，有利于批量生產(chǎn)。

冶金鍵合玻封二極管結(jié)構(gòu)及生產(chǎn)方法 813     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種冶金鍵合玻封二極管結(jié)構(gòu)及生產(chǎn)方法，所述結(jié)構(gòu)包括電極A、電極B、芯片及玻管，所述電極A、電極B和芯片均設(shè)置于玻管內(nèi)，所述芯片與電極A和電極B之間通過(guò)擴(kuò)散焊接實(shí)現(xiàn)電氣連接，且擴(kuò)散焊的過(guò)渡層材料分別為芯片的上表面金屬化層和下表面金屬化層，芯片與電極A和電極B之間的擴(kuò)散焊接和玻管的封接同步完成形成一個(gè)整體；所述方法包括元器件組裝及燒結(jié)步驟。本發(fā)明通過(guò)高溫過(guò)程在電極與芯片之間實(shí)現(xiàn)冶金鍵合，具有散熱性能好，耐大電流沖擊等優(yōu)點(diǎn)，其工作范圍可以從?55℃至175℃；克服了現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)的冶金鍵合玻封二極管產(chǎn)品抗正向浪涌電流能力和抗反向瞬態(tài)功率能力弱等不足。

鋁合金靶材及其制備方法 1058     

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本發(fā)明屬于材料加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋁合金靶材及其制備方法。所述的鋁合金靶材，以相應(yīng)原子百分比的銅、硅和稀土元素為原料，制備鋁合金靶材，改善所述鋁合金靶材的導(dǎo)電性、抗腐蝕性能和抗氧化性能。具體地，銅的加入，使所述鋁合金靶材的導(dǎo)電性能提高，硅的加入改變所述鋁合金靶材的熱膨脹系數(shù)，消除薄膜中產(chǎn)生的壓縮殘余應(yīng)力，從而消除膜層起包現(xiàn)象，改善濺射鍍膜膜層的表面質(zhì)量。本發(fā)明的鋁合金靶材的制備方法，先以全部的銅、硅、稀土元素和部分鋁混合熔融制成母合金，所述母合金的制備過(guò)程使銅、硅和稀土元素更好地與鋁熔融混合，再以熔融混合好的鋁?硅?銅?稀土合金與剩余部分的鋁熔融鑄錠，以解決硅、銅難熔融及成分均勻等問(wèn)題，獲得成分均勻的鋁合金靶材。

粘膠行業(yè)用元明粉的分離裝置 958     

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一種粘膠行業(yè)用元明粉的分離裝置，包括帶式真空吸濾機(jī)和氣液分離罐，還包括噴淋機(jī)構(gòu)；物料進(jìn)口設(shè)置在皮帶吸濾網(wǎng)上面，真空箱設(shè)置在皮帶吸濾網(wǎng)下面；皮帶吸濾網(wǎng)上方還設(shè)置有一集氣罩；氣液分離罐分別通過(guò)管路與真空箱連通，氣液分離罐通過(guò)管路與液封桶連接，氣液分離罐通過(guò)管路與二次分離罐連通；噴淋機(jī)構(gòu)中的噴嘴包括上噴嘴和下噴嘴；上噴嘴設(shè)置在皮帶吸濾網(wǎng)的上方；下噴嘴設(shè)置在皮帶吸濾網(wǎng)的下方；各噴嘴通過(guò)管路與水源連接。這種分離裝置，通過(guò)真空分離裝置，把固液進(jìn)行分離，PH調(diào)節(jié)，產(chǎn)出合格的濕元明粉。此裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維護(hù)成本低，產(chǎn)能大，產(chǎn)品顆粒大。

釩鋁合金的制備方法 1000     

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本發(fā)明提供了一種釩鋁合金的制備方法，所述方法包括以下步驟：(1)將原料氧化釩、碳質(zhì)還原劑和金屬鋁混合均勻后，加入粘結(jié)劑和水，混勻制球生成球團(tuán)；(2)將制得的球團(tuán)置于真空爐中于1250℃～1800℃下進(jìn)行還原反應(yīng)，反應(yīng)產(chǎn)物經(jīng)后續(xù)處理，得到釩鋁合金產(chǎn)品。本發(fā)明通過(guò)調(diào)整原料組分和配比，采用真空還原法，優(yōu)化工藝過(guò)程，使整個(gè)過(guò)程中不需額外添加消熱劑以及螢石等輔助材料，對(duì)原料的要求也相對(duì)較低，工藝簡(jiǎn)單，大大提高了釩的回收率，且制備得到的釩鋁合金中雜質(zhì)含量低。

利用焦化廠還原爐還原金屬氧化礦物的方法 799     

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本發(fā)明提供一種利用焦化廠還原爐還原金屬氧化礦物的方法，屬于金屬還原技術(shù)領(lǐng)域。所述的利用焦化廠還原爐還原金屬氧化礦物的方法，包括混合、搗固、還原、冷卻、磨礦分選等步驟。本發(fā)明將金屬氧化礦物與還原劑、催化劑、貼結(jié)劑按比例混合，再送入搗固車(chē)間進(jìn)行固定強(qiáng)化搗固成墻體，釆用搗固填充墻式墻體入料在焦化廠炭化室進(jìn)行真空還原，還原成產(chǎn)品后拉出炭化室，送入冷卻車(chē)間冷卻形成產(chǎn)品，具有操作簡(jiǎn)單，直接、產(chǎn)量大，還原金屬品質(zhì)效率高，易操作，還原穩(wěn)定性好等特點(diǎn)，采用本發(fā)明方法進(jìn)行金屬氧化礦物還原反應(yīng)，金屬氧化礦物還原成單質(zhì)金屬的還原率達(dá)到90％以上。

硼鐵礦中硼、鐵、鎂回收利用的方法 711     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種硼鐵礦中硼、鐵、鎂回收利用的方法，屬于冶金領(lǐng)域，包括回轉(zhuǎn)窯冶煉、真空還原分離。本發(fā)明能夠使硼鐵礦中的鐵、硼、鎂等元素得到有效分離，提高了鐵、鎂的品位和收得率，同時(shí)產(chǎn)生的含硼尾渣得到了循環(huán)利用，促進(jìn)了復(fù)雜硼鐵礦的綜合利用。

提高甲醛濃度的裝置 924     

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本實(shí)用新型提供一種提高甲醛濃度的裝置，包括加熱器和真空分離器；所述加熱器為圓柱狀，被上隔板和下隔板從下往上分隔成料液室、換熱室和分離室；所述換熱室內(nèi)豎直設(shè)置若干換熱管；料液室和分離室通過(guò)換熱管連通；所述換熱管頂端出口高于上隔板的水平高度；所述換熱室的側(cè)壁設(shè)有蒸汽進(jìn)口和冷凝出口；所述料液室設(shè)有料液進(jìn)口；所述分離室的頂端設(shè)有汽液混合出口；所述真空分離器包括支架和架設(shè)在支架上的且底面設(shè)置倒置的錐形封頭的圓筒，所述圓筒外壁設(shè)有夾套；錐形封頭的底設(shè)置第一出口，所述第一出口出設(shè)置防渦擋板；所述圓筒的頂端設(shè)置第二出口；所述圓筒的筒壁設(shè)置進(jìn)料口；所述分離室的汽液混合出口與真空分離器的進(jìn)料口通過(guò)連接管連接。

用于絲網(wǎng)燒結(jié)的抱夾工裝 707     

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本實(shí)用新型提供了一種用于絲網(wǎng)燒結(jié)的抱夾工裝，屬于鎳網(wǎng)燒結(jié)技術(shù)領(lǐng)域，包括敞口套筒、支撐件、柔性分隔體以及鎖緊組件。其中，敞口套筒包括具有圓形管腔的套筒本體及連接部，套筒本體的側(cè)壁上設(shè)有開(kāi)口，敞口套筒用于通過(guò)連接部調(diào)節(jié)開(kāi)口的大小，以改變敞口套筒的直徑。柔性分隔體用于將鎳網(wǎng)卷曲，并對(duì)卷曲的鎳網(wǎng)卷層進(jìn)行分隔，以防止鎳網(wǎng)相鄰的卷層被熔焊為一體。鎖緊組件用于調(diào)節(jié)開(kāi)口的大小，以使套筒本體將卷曲的柔性分隔體和鎳網(wǎng)壓緊。本實(shí)用新型提供的用于絲網(wǎng)燒結(jié)的抱夾工裝通過(guò)設(shè)置的敞口套筒、支撐件及柔性分隔體，能夠?qū)⒋酆傅逆嚲W(wǎng)進(jìn)行卷曲并壓緊，能夠很好的適應(yīng)真空燒結(jié)爐的爐膛，便于對(duì)大面積鎳網(wǎng)的燒結(jié)，而且便于操作。

覆膜過(guò)濾芯 837     

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本實(shí)用新型涉及一種覆膜過(guò)濾芯，其關(guān)鍵技術(shù)在于：其包括采用粗顆粒金屬粉末燒結(jié)形成的圓筒狀過(guò)濾支撐基體，還包括在所述過(guò)濾支撐基體的外表面噴涂細(xì)顆粒金屬粉末后通過(guò)真空燒結(jié)形成表面過(guò)濾層。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，由于設(shè)置了過(guò)濾支撐基體，使整個(gè)濾芯的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度增加，同時(shí)能夠滿足過(guò)濾精度，過(guò)濾效率較高，具有良好的市場(chǎng)前景。

防砂篩管的復(fù)合過(guò)濾網(wǎng) 1037     

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一種防砂篩管的復(fù)合過(guò)濾網(wǎng),采用五層金屬編織網(wǎng)重疊、真空燒結(jié)復(fù)合形成整體網(wǎng)板,其結(jié)構(gòu)依序?yàn)橹螖U(kuò)散層-過(guò)濾控制層-支撐擴(kuò)散層-過(guò)濾控制層-支撐擴(kuò)散層。支撐擴(kuò)散層網(wǎng)孔直徑為250-1000微米。過(guò)濾控制層網(wǎng)孔直徑為80-300微米。支撐擴(kuò)散層和過(guò)濾控制層可以用不銹鋼編織網(wǎng)。本實(shí)用新型提供的防砂篩管的復(fù)合過(guò)濾網(wǎng)雙層過(guò)濾可靠性高,并可直接進(jìn)行卷圓成形和氬弧焊操作,克服了單層不銹鋼編織網(wǎng)容易受損和不能直接熔化焊接的缺點(diǎn)。

雙螺桿擠出機(jī)筒體內(nèi)壁耐磨涂層的制備方法 946     

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本發(fā)明提供了一種雙螺桿擠出機(jī)筒體內(nèi)壁耐磨涂層的制備方法，采用雙圓孔結(jié)構(gòu)的鋼管作為筒體外套，內(nèi)置非金屬芯管，底部采用耐火材料封底，采用反向澆注的方法在鋼管內(nèi)壁制備一層耐磨涂層，得到一種帶耐磨涂層的整體式筒體，筒體外套的強(qiáng)度和合金層的耐磨性能優(yōu)于普通真空燒結(jié)制備的帶合金耐磨涂層的筒體，不僅解決了普通切割焊接雙C型套筒接縫處塑料殘存的問(wèn)題，而且大大減少了螺桿、塑料高速運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中造成的磨損，延長(zhǎng)了筒體的使用壽命，而且其制備工藝成本低，易操作，容易實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化。

多層金屬絲網(wǎng)燒結(jié)過(guò)濾濾片 679     

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本實(shí)用新型涉及一種多層金屬絲網(wǎng)燒結(jié)過(guò)濾濾片，其特征在于：是由：頂層金屬網(wǎng)層、中間層金屬網(wǎng)層和底層金屬網(wǎng)層多層結(jié)構(gòu)，通過(guò)真空燒結(jié)制成整體的三層金屬絲網(wǎng)或四層金屬絲網(wǎng)、五層金屬絲網(wǎng)燒結(jié)的多層金屬絲網(wǎng)燒結(jié)濾片，將多層金屬絲網(wǎng)燒結(jié)濾片制成管狀燒結(jié)濾筒。采用本實(shí)用新型油田用戶得到了擋砂粒徑確切的篩管，使油井的運(yùn)行符合設(shè)計(jì)的參數(shù)，并在使用過(guò)程中保持穩(wěn)定。根據(jù)油田的要求，可以制作出：0.2? 0.5mm過(guò)濾精度的燒結(jié)濾片防止油井出砂。具有設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，采用本實(shí)用新型生產(chǎn)的篩管大大地提高了篩管的工作效率和使用壽命。

SPS制備AlON透明陶瓷用模具及制備方法與所得透明陶瓷 1056     

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本發(fā)明公開(kāi)了SPS制備AlON透明陶瓷用模具及制備方法與所得透明陶瓷。所述模具包括具有空腔的、石墨材料的模具體，可套設(shè)于所述模具體的空腔內(nèi)的、BN材料的中空套筒，對(duì)所述模具及所述套筒進(jìn)行兩端封裝的模具體上壓頭和模具體下壓頭，及位于上、下壓頭和套筒間的BN材料的墊片；所述制備方法包括：將原料的混合粉體或坯體加入所述模具內(nèi)，其后在SPS燒結(jié)爐中進(jìn)行1500～1750℃的真空燒結(jié)及1550～1900℃的后處理，得到所述透明陶瓷。本發(fā)明可通過(guò)一步固相反應(yīng)燒結(jié)制得AlON透明陶瓷，且有效避免了SPS燒結(jié)過(guò)程中AlON透明陶瓷產(chǎn)生碳污染現(xiàn)象，提高其光學(xué)透過(guò)率。

制備鐵鋁合金多孔材料的方法 1021     

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本發(fā)明涉及一種制備鐵鋁合金多孔材料的方法。該方法直接用于 生產(chǎn)以鐵鋁金屬間化合物為基礎(chǔ)的多孔材料，或過(guò)濾元件。本發(fā)明所 述的方法采用含鐵鋁成分的粉末，按設(shè)計(jì)的重量組分比混合，采用模 壓成形制備制成片狀或成形坯，壓力控制在50～300MPa，或采用冷 等靜壓制備管狀型坯，等靜壓力控制在50～200MPa；采用無(wú)壓燒結(jié) 工藝，950～1250℃，燒結(jié)氣氛為氫氣或分解氨、或者采用真空燒結(jié)， 關(guān)鍵的改進(jìn)在于上述的含鐵鋁成分的粉末包括粒徑為300～1μm的 Fe粉和粒徑為300～1μm的FexAly粉，其重量百分比為76.6-3.5％Fe 和23.4～96.2％FexAly。

含納米級(jí)氧化錫的熔融石英陶瓷材料 726     

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本發(fā)明涉及一種含納米級(jí)氧化錫的熔融石英陶瓷材料，屬高溫結(jié)構(gòu)陶瓷材料領(lǐng)域。該陶瓷材料所用原料以及原料的重量百分比為：熔融石英粉99.0～99.5％，納米級(jí)氧化錫0.5～1.0％。熔融石英粉的粒徑＜0.040mm，納米級(jí)氧化錫的粒徑為＜100nm。其成型方法可采用注漿成型、滾壓成型、熱壓鑄成型、模壓成型或擠出成型。其燒成方法可采用還原氣氛燒結(jié)、常壓高溫?zé)Y(jié)、熱壓燒結(jié)或真空燒結(jié)，不同燒成方法的燒成溫度均≥1350℃。本發(fā)明的含納米級(jí)氧化錫的石英陶瓷材料熱膨脹率低、安全可靠性高，可為我國(guó)玻璃熔制、鋼鐵及有色金屬冶金、電子、軍工、航天等領(lǐng)域提供一種新型高溫結(jié)構(gòu)材料，具有廣闊的應(yīng)用前景。

梯度噴嘴的制備方法 682     

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本發(fā)明涉及復(fù)合材料生產(chǎn)工藝中零部件制備領(lǐng)域，具體公開(kāi)了一種梯度噴嘴的制備方法，包括如下步驟：按照梯度噴嘴的設(shè)計(jì)，將金屬粉末與陶瓷增強(qiáng)顆粒均勻混合，制備出2?15種不同陶瓷含量的復(fù)合粉末，并將粉末進(jìn)行高能球磨機(jī)械合金化，分別向復(fù)合粉末中加入凝膠溶液，均勻攪拌形成流動(dòng)性好的復(fù)合材料漿料，然后將幾種漿料按照從外到內(nèi)的順序，依次加入固化劑倒入高速旋轉(zhuǎn)的立式離心成形機(jī)中，待固化結(jié)束，經(jīng)脫模、干燥、真空燒結(jié)，制得梯度噴嘴，所得噴嘴的梯度層數(shù)可以達(dá)到10層以上，單層燒結(jié)后厚度為0.3mm~10mm，工藝簡(jiǎn)單，能耗小，能夠制備出大高徑比的復(fù)合材料梯度噴嘴，具有提高噴嘴熱穩(wěn)定性能，抗沖蝕磨損能力的特點(diǎn)。

新型金屬膜濾料及其制備方法和應(yīng)用 887     

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本發(fā)明涉及水過(guò)濾濾料，具體是一種新型金屬膜濾料及其制備方法和應(yīng)用。該新型金屬膜濾料以不銹鋼的金屬絲網(wǎng)為材質(zhì)，金屬絲網(wǎng)經(jīng)多層疊加，真空燒結(jié)，金屬膜網(wǎng)狀疊加結(jié)構(gòu)燒結(jié)網(wǎng)的各層網(wǎng)孔相互交錯(cuò)，形成均勻結(jié)構(gòu)的金屬膜濾料。本發(fā)明解決了傳統(tǒng)污水過(guò)濾濾料對(duì)于小分子有機(jī)物、微小懸浮物、微小粒徑物無(wú)法進(jìn)行有效的過(guò)濾分離，使常規(guī)處理后的水無(wú)法滿足國(guó)家地層回注水、內(nèi)陸外排水、居民飲用水水質(zhì)指標(biāo)要求的問(wèn)題。該金屬膜濾料在抗晶界腐蝕性要求高的化學(xué)、煤炭、石油產(chǎn)業(yè)的野外露天機(jī)器的精細(xì)過(guò)濾設(shè)備中或在建材耐熱零件及熱處理有困難的零件，居民飲用水的精細(xì)過(guò)濾設(shè)備中得到廣泛的應(yīng)用。

燃?xì)鉁u輪葉片石墨烯涂層薄膜及其制備方法 853     

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本發(fā)明涉及一種燃?xì)鉁u輪葉片石墨烯涂層薄膜及其制備方法。該方法通過(guò)將燃?xì)鉁u輪葉片經(jīng)噴砂、吹干、清洗、高溫消毒干燥、工藝優(yōu)化處理后放于模具上用石墨烯涂層漿料對(duì)燃?xì)鉁u輪葉片通過(guò)噴涂設(shè)備進(jìn)行自動(dòng)噴涂，累計(jì)噴涂三次，最后進(jìn)行真空燒結(jié)，形成石墨烯涂層薄膜。上述燃?xì)鉁u輪葉片石墨烯涂層薄膜的制備方法制備得到的燃?xì)鉁u輪葉片石墨烯涂層薄膜具有耐高溫?zé)g、抗氧化、耐磨、抗沖刷的特點(diǎn)。在中航發(fā)株洲某所某型號(hào)發(fā)動(dòng)機(jī)經(jīng)過(guò)長(zhǎng)久試車(chē)驗(yàn)證，對(duì)航空發(fā)動(dòng)機(jī)壽命的提升起到了決定性作用。