連鑄機(jī)除塵系統(tǒng)大包回轉(zhuǎn)臺專用移動式全密閉吸塵罩裝置 389     

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本發(fā)明公開了連鑄機(jī)除塵系統(tǒng)大包回轉(zhuǎn)臺專用移動式全密閉吸塵罩裝置，它包含它包含驅(qū)動電機(jī)(1)、行走梁(2)、檢修平臺(3)、氣動除塵閥(4)、吸口(5)、管道(6)、行走機(jī)構(gòu)(7)、大包(8)、中包(9)、罩體(10)和行走軌道(11)；所述的罩體(10)為板筋結(jié)構(gòu)的整體移動式，移動方式由驅(qū)動電機(jī)(1)驅(qū)動，大包(8)在澆注時位于罩體(10)內(nèi)，煙氣經(jīng)罩體(10)捕集后并入除塵系統(tǒng)，正常作業(yè)時移動位于大包(8)的上方，大包(8)和中包(9)檢修時，罩體(10)移到旁邊讓出檢修空間。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，能夠有效的將澆注過程中產(chǎn)生的大量含塵煙氣匯集到罩體內(nèi)，并在主管道和引風(fēng)機(jī)的作用下將煙氣抽走，保證了現(xiàn)場的操作環(huán)境。

靜電鋁塑分選機(jī) 995     

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本實(shí)用新型公開了一種靜電鋁塑分選機(jī)，涉及分選機(jī)技術(shù)領(lǐng)域。為了解決現(xiàn)有的分選機(jī)在使用時通過水進(jìn)行分離，容易造成污染和資源的浪費(fèi)。一種靜電鋁塑分選機(jī)，包括機(jī)架，所述機(jī)架的頂部設(shè)有進(jìn)料口，進(jìn)料口的底部設(shè)有送料輥，機(jī)架的內(nèi)部安裝有靜電分選輥，機(jī)架的內(nèi)壁位于靜電分選輥的下方固定有斜板，斜板的下方設(shè)有出料機(jī)構(gòu)，出料機(jī)構(gòu)上分別設(shè)有側(cè)出料口和前出料口，機(jī)架的兩側(cè)內(nèi)壁上安裝有絕緣板調(diào)節(jié)裝置，機(jī)架的上方位于進(jìn)料口的旁邊安裝有靜電發(fā)生器。本靜電鋁塑分選機(jī)，避免鋁塑材料堆積在進(jìn)料口，造成進(jìn)料口的堵塞，靠靜電將鋁塑分離開，整個分離過程不涉水，純物理分離，無污染，節(jié)能環(huán)保。

冷軋軋機(jī)軸承潤滑油箱磁性過濾裝置 494     

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本實(shí)用新型冷軋軋機(jī)軸承潤滑油箱磁性過濾裝置，包括支撐框架和磁鐵，支撐框架縱截面呈倒V字型，包括前側(cè)板和后側(cè)板，多塊磁鐵布設(shè)于支撐框架的前側(cè)板上；支撐框架掛設(shè)于油箱回油腔和吸油腔中間隔板的凹槽上。本實(shí)用新型可高效吸附軸承潤滑油箱中的鐵粉，提升潤滑油清潔度，延長軋輥軸承和泵出口濾芯的使用壽命。

萬能軋機(jī)支承結(jié)構(gòu) 250     

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本實(shí)用新型涉及萬能軋機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體為萬能軋機(jī)支承結(jié)構(gòu)，包括支承座、拉桿、上定距環(huán)與下定距環(huán)，所述支承座的一側(cè)設(shè)置有支承座臺肩，所述支承座臺肩的內(nèi)側(cè)位于拉桿的外側(cè)位置處設(shè)置有拉桿臺肩，所述拉桿的外側(cè)臨近上定距環(huán)的位置處設(shè)置有上防水端蓋，所述拉桿的外側(cè)臨近下定距環(huán)的位置處設(shè)置有下防水端蓋，所述支承座的下端開設(shè)有定位鍵槽，所述定位鍵槽的內(nèi)部設(shè)置有定位鍵塊，所述支承座的下側(cè)開設(shè)有前后定位面。本實(shí)用新型通過支承座臺肩與拉桿臺肩對拉桿支撐受力，避免上定距環(huán)與下定距環(huán)受力脫落，通過前后定位面、定位鍵槽與定位鍵塊調(diào)節(jié)支承座位于移動底座上的位置，鍵槽、鍵塊的定位方式，相較于錐銷定位更加穩(wěn)定。

中厚板軋機(jī)工作輥柔性擦輥器 569     

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本實(shí)用新型涉及一種中厚板軋機(jī)工作輥柔性擦輥器，屬于中厚板軋機(jī)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。包括導(dǎo)板（2）、螺栓（5）、金屬壓條（6）、橡膠擦條（7），所述導(dǎo)板（2）上端面設(shè)置有向上傾斜的安裝面（3），安裝面（3）上設(shè)置有安裝螺絲孔（4），所述橡膠擦條（7）鋪設(shè)在安裝面（3）上，所述金屬壓條（6）鋪設(shè)在橡膠擦條（7）上，通過螺栓（5）緊固在安裝螺絲孔（4），將金屬壓條（6）和橡膠擦條（7）緊固在安裝面（3）上。本實(shí)用新型密封性顯著提升，無漏水現(xiàn)象。使用壽命長，可免維護(hù)使用18個月以上，壽命是原有的6倍。結(jié)構(gòu)簡單、成本低廉、安裝方便，對輥徑變化適應(yīng)性強(qiáng)，無需頻繁調(diào)整，維護(hù)量小，具有推廣價值。

連鑄機(jī)的鑄坯輸送機(jī)構(gòu) 787     

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本實(shí)用新型公開的一種連鑄機(jī)的鑄坯輸送機(jī)構(gòu)，包括工作臺，所述工作臺上沿橫向均布設(shè)置有若干第一導(dǎo)向輥，所述第一導(dǎo)向輥通過電機(jī)驅(qū)動轉(zhuǎn)動，工作臺的兩側(cè)在對應(yīng)各第一導(dǎo)向輥的間隙處設(shè)置第二導(dǎo)向輥，所述工作臺的頂部設(shè)置有可升降的壓板，所述壓板的底部沿橫向均布設(shè)置有若干第三導(dǎo)向輥。本實(shí)用新型在工作臺上設(shè)置有第一導(dǎo)向輥、第二導(dǎo)向輥以及第三導(dǎo)向輥，通過三個導(dǎo)向輥的配合，可以充分對鑄坯進(jìn)行導(dǎo)向工作，從而避免鑄坯在運(yùn)輸過程中出現(xiàn)偏移的情況，保證了鑄坯的生產(chǎn)質(zhì)量，并且通過絲杠升降機(jī)控制壓板的升降，可以調(diào)節(jié)第三導(dǎo)向輥與第一導(dǎo)向輥之間的間隙，方便根據(jù)鑄坯的規(guī)格進(jìn)行調(diào)節(jié)。

電池極片軋機(jī)輥縫調(diào)節(jié)裝置及方法 459     

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本發(fā)明提供了一種電池極片軋機(jī)輥縫調(diào)節(jié)裝置及方法，屬于電池極片生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，包括底座、上壓輥、下壓輥以及輥縫調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。底座的上端面設(shè)有機(jī)架；上壓輥的兩端分別設(shè)有上輥軸承座，上輥軸承座固定設(shè)置在機(jī)架的上端；下壓輥的兩端分別設(shè)有下輥軸承座，下輥軸承座滑動設(shè)置于機(jī)架上且位于上輥軸承座的下方；輥縫調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括上安裝座和下安裝座，上安裝座設(shè)于上輥軸承座的下端面，上安裝座的下端面安裝有上電磁鐵，下安裝座設(shè)于底座上，下安裝座的上端面安裝有下電磁鐵。本發(fā)明提供的電池極片軋機(jī)輥縫調(diào)節(jié)裝置，采用磁力調(diào)節(jié)的方式，解決了機(jī)械方式調(diào)整響應(yīng)速度慢的問題，以及液壓方式調(diào)整存在液壓油泄露的問題。

連鑄機(jī)的鑄坯導(dǎo)向裝置 1107     

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本實(shí)用新型涉及鑄坯生產(chǎn)輔助技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種連鑄機(jī)的鑄坯導(dǎo)向裝置，包括傳輸機(jī)本體，還包括用于對鑄坯導(dǎo)向的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括固定板，固定板與傳輸機(jī)本體固定連接，固定板上通過四個支柱連接有頂板，頂板上安裝有電動推桿，電動推桿的輸出端通過安裝板連接有箱體，箱體上安裝有電機(jī)，電機(jī)的輸出端貫穿箱體連接有蝸桿，蝸桿的另一端與箱體的內(nèi)側(cè)壁轉(zhuǎn)動連接，箱體的內(nèi)側(cè)壁轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)桿，轉(zhuǎn)桿上固定套設(shè)有齒輪和蝸輪，且蝸輪與蝸桿相嚙合，箱體的內(nèi)側(cè)壁連接有兩個滑軌，滑軌上滑動連接有齒條，兩個齒條均與齒輪相嚙合，該裝置的操作方式便捷，優(yōu)化了需通過手動進(jìn)行調(diào)節(jié)，使用便捷性和實(shí)用性較高。

軋機(jī)安全控制裝置和軋機(jī)設(shè)備 1012     

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本實(shí)用新型公開了一種軋機(jī)安全控制裝置和軋機(jī)設(shè)備，控制裝置包括檢測終端、控制器和報(bào)警器，檢測終端安裝于軋機(jī)牌坊的軋輥通道上，檢測終端被配置為在軋機(jī)換輥過程中檢測到檢修人員經(jīng)軋輥通道進(jìn)入軋機(jī)時輸出響應(yīng)信號，控制器的第一輸入端與檢測終端的輸出端連接，控制器被配置在接收到響應(yīng)信號時輸出告警信號，報(bào)警器的輸入端與控制器的第一輸出端連接，報(bào)警器被配置為在接收到告警信號時進(jìn)行報(bào)警，在軋機(jī)換輥過程中檢測終端檢測到檢修人員經(jīng)軋輥通道進(jìn)入軋機(jī)時，輸出響應(yīng)信號至控制器，控制器再輸出告警信號至報(bào)警器進(jìn)行報(bào)警，可以防止換輥過程中檢修人員進(jìn)入軋機(jī)引起安全事故，進(jìn)而提高了軋機(jī)換輥過程中的安全性。

回轉(zhuǎn)窯窯頭窯尾轉(zhuǎn)動密封裝置 545     

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本發(fā)明公開了一種回轉(zhuǎn)窯窯頭窯尾轉(zhuǎn)動密封裝置，本裝置涉及回轉(zhuǎn)窯密封技術(shù)領(lǐng)域，本裝置包括筒體、窯尾煙室和窯頭罩，窯尾煙室和窯頭罩一側(cè)各安裝有連接管道，筒體與連接管道之間具有環(huán)形縫隙，筒體與連接管道之間安裝有液態(tài)密封機(jī)構(gòu)；液態(tài)密封機(jī)構(gòu)一側(cè)設(shè)有油液循環(huán)機(jī)構(gòu)；液態(tài)密封機(jī)構(gòu)包括液態(tài)油、固定部和轉(zhuǎn)動部，固定部與轉(zhuǎn)動部之間形成液油薄膜，液油薄膜對環(huán)形縫隙封堵；所述油液循環(huán)機(jī)構(gòu)包括泵體、油箱和油路組件。本發(fā)明的有益效果是，在保持密封性的同時，通過固定部和轉(zhuǎn)動部，可避免密封部位產(chǎn)生接觸，也就不產(chǎn)生摩擦損耗；通過固定部和轉(zhuǎn)動部的作用可將需要密封的空間降到最小，通過液態(tài)油的流入，可將開放式環(huán)形腔填滿，提高密封性。

生產(chǎn)用回轉(zhuǎn)窯及其生產(chǎn)方法 713     

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本發(fā)明涉及回轉(zhuǎn)窯技術(shù)領(lǐng)域，提出了一種生產(chǎn)用回轉(zhuǎn)窯及其生產(chǎn)方法，回轉(zhuǎn)窯，包括機(jī)架，托輪裝置設(shè)置在機(jī)架上，轉(zhuǎn)筒設(shè)置在托輪裝置上，傳動裝置，傳動裝置驅(qū)動轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)動，窯頭罩和窯尾罩均設(shè)置在機(jī)架上，且分別設(shè)置在轉(zhuǎn)筒的兩端，鏟動組件設(shè)置在窯頭罩內(nèi)，且伸入至轉(zhuǎn)筒內(nèi)，驅(qū)動組件驅(qū)動鏟動組件動作，其中，鏟動組件包括軸部架，軸部架設(shè)置在窯頭罩上，且伸入至轉(zhuǎn)筒內(nèi)，滑動桿為若干個，均滑動設(shè)置在軸部架上，且滑動后靠近或遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)筒的內(nèi)壁，驅(qū)動組件驅(qū)動滑動桿滑動，鏟件設(shè)置在滑動桿的端部，復(fù)位彈簧提供滑動桿遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)筒內(nèi)壁的力。通過上述技術(shù)方案，解決了相關(guān)技術(shù)中回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行焙燒時存在物料堆積板結(jié)的技術(shù)問題。

MIM用破碎機(jī) 1326     

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本申請公開了一種MIM用破碎機(jī)，涉及金屬破碎設(shè)備領(lǐng)域，包括破碎箱，所述破碎箱的內(nèi)部對稱轉(zhuǎn)動連接有破碎輥，兩組所述破碎輥的一端均固定連接有相互嚙合的齒輪，所述破碎箱的一側(cè)壁固定連接有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)的輸出端與一組所述破碎輥固定連接，所述破碎輥的下方設(shè)有網(wǎng)篩。本申請通過網(wǎng)篩、U形導(dǎo)板和出料口的設(shè)置，使得被兩組破碎輥破碎后的金屬可以落在網(wǎng)篩的頂部，接著被網(wǎng)篩進(jìn)行篩選，從而將體積較大的金屬篩選出，然后通過U形導(dǎo)板的導(dǎo)向落在第二接料箱的內(nèi)部被收集，以便于后續(xù)再次排入破碎箱的內(nèi)部進(jìn)行再次破碎，使得破碎后的

從高爐布袋除塵灰中提取碳、鐵、鋅的方法 1185     

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本發(fā)明公開一種從高爐布袋除塵灰中提取碳、鐵、鋅的加工利用方法：1，所述高爐布袋除塵灰經(jīng)過磨礦作業(yè)得到細(xì)粒級產(chǎn)品去步驟2；2，細(xì)粒級產(chǎn)品經(jīng)粗選作業(yè)得粗選精礦和粗選尾礦，粗選精礦去步驟3，粗選尾礦去步驟4；3，粗選精礦經(jīng)一次精選，得第一粗精礦和第一尾礦；第一粗精礦去二次精選得第二粗精礦和第二尾礦，第二粗精礦得再生碳粉；第一尾礦回步驟2，第二尾礦回一次精選；4，粗選尾礦經(jīng)一次掃選得第一掃選粗精礦和第一掃選尾礦；第一掃選尾礦經(jīng)二次掃選作業(yè)得第二掃選粗精礦和第二掃選尾礦，第二掃選尾礦去步驟5；第一掃選粗精礦回一次精選作業(yè)，第二掃選粗精礦回一次掃選作業(yè)；步驟5，第二掃選尾礦經(jīng)重選后得鐵精礦和富鋅料。

球團(tuán)礦及其制備方法 1174     

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本發(fā)明提供了一種球團(tuán)礦及其制備方法，屬于高爐爐料技術(shù)領(lǐng)域，所述球團(tuán)礦包括以下組分：熔劑；精礦粉；以及粘結(jié)劑；以質(zhì)量份數(shù)計(jì)，所述熔劑包括：消石灰1.5?1.9份和石灰石0.6?1.0份。該球團(tuán)礦采用以消石灰為主、石灰石為輔作為混合熔劑，基于原料條件由正交實(shí)驗(yàn)確定混合熔劑中消石灰和石灰石最優(yōu)混合配比為(1.5?1.9):(0.6?1.0)，使球團(tuán)礦整體物料具備適宜的粘度，既能保留良好的造球性能，降低膨潤土配比，又避免粘度過大影響熔劑球團(tuán)的生產(chǎn)和質(zhì)量，同時混合熔劑通過發(fā)送熱分解釋放出二氧化碳調(diào)節(jié)了球團(tuán)礦微觀氣孔率，使熔劑球團(tuán)具有適宜

回轉(zhuǎn)煅燒爐 517     

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本實(shí)用新型公開了一種回轉(zhuǎn)煅燒爐，屬于煅燒爐技術(shù)領(lǐng)域，包括安裝基臺和煅燒爐本體，所述安裝基臺的上表面固定連接有進(jìn)料筒，所述進(jìn)料筒的右端固定鑲嵌有密封軸承，所述煅燒爐本體的左端與密封軸承的內(nèi)圈固定連接，所述安裝基臺的上表面固定連接有支撐座，所述支撐座的上表面固定連接有輸料筒，通過設(shè)置的進(jìn)料斗、轉(zhuǎn)動電機(jī)、粉碎輥、石塊篩網(wǎng)和排料管，能夠?qū)υ鲜F礦石進(jìn)行粉碎破碎并實(shí)現(xiàn)大石塊的過濾導(dǎo)排，便于粉碎石塊的有效干燥熱處理，并通過設(shè)置的伺服電機(jī)。輸料筒、螺旋桿、漏料口、電動推桿和推板，能夠利用伺服電機(jī)工作帶動螺旋桿轉(zhuǎn)動，實(shí)現(xiàn)對粉碎礦石料的自動機(jī)械上料，增加石塊原料的上料效率，便于石礦料的高效熱處理。

新型的自分離式蒸發(fā)結(jié)晶器 681     

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本實(shí)用新型是一種新型的自分離式蒸發(fā)結(jié)晶器，包括結(jié)晶器殼體，結(jié)晶器殼體頂部設(shè)有排氣口且底部設(shè)有晶體排出口，結(jié)晶器殼體內(nèi)設(shè)有上隔板、下隔板，上隔板、下隔板之間設(shè)有離心分離網(wǎng)筒，離心分離網(wǎng)筒與結(jié)晶器殼體內(nèi)壁之間形成第一回流腔，離心分離網(wǎng)筒上端和下端設(shè)有轉(zhuǎn)筒，下端的轉(zhuǎn)筒外壁連有驅(qū)動電機(jī)，上隔板上表面設(shè)有導(dǎo)流筒，導(dǎo)流筒上方設(shè)有漏斗形加熱導(dǎo)流筒，導(dǎo)流筒上設(shè)有隔離筒，隔離筒與結(jié)晶器殼體內(nèi)壁之間形成第二回流腔，結(jié)晶器殼體側(cè)壁上設(shè)有與第一回流腔、第二回流腔均連通的回流管，結(jié)晶器殼體側(cè)壁上設(shè)有進(jìn)液管，回流管通過循環(huán)泵與進(jìn)液管相連，結(jié)晶器殼體內(nèi)頂部設(shè)有氣液分離裝置。本實(shí)用新型能夠?qū)崿F(xiàn)在線分離，避免夾帶浪費(fèi)。

振動給料機(jī)密封裝置的制作方法 561     

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.本實(shí)用新型涉及一種振動給料機(jī)密封裝置，屬于冶金行業(yè)振動給料機(jī)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。背景技術(shù).鋼鐵企業(yè)轉(zhuǎn)爐冶煉需要加入多種合金料、粉料，加料系統(tǒng)通過管道聯(lián)通，加料過程需要使用振動給料機(jī)，實(shí)現(xiàn)粉塊料的快速添加。在轉(zhuǎn)爐上下料振動給料機(jī)進(jìn)出口無密封裝置，在給料機(jī)振動下料時，給料機(jī)上下口因振動極易發(fā)生位移及偏差，導(dǎo)致給料機(jī)上下口有揚(yáng)塵漏料現(xiàn)象，造成物料損失和揚(yáng)塵污染，不符合環(huán)保要求。為此，需要設(shè)計(jì)一種振動給料機(jī)密封裝置，既能夠滿足現(xiàn)象使用的耐磨性，又減少甚至杜絕給料機(jī)振動下料時的揚(yáng)塵漏料現(xiàn)象，實(shí)現(xiàn)快速、環(huán)保

應(yīng)用到煉鐵高爐爐頂裝料設(shè)備中上、下密封閥的閥體結(jié)構(gòu)的制作方法 681     

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.本實(shí)用新型涉及煉鐵高爐技術(shù)領(lǐng)域，尤其是應(yīng)用到煉鐵高爐爐頂裝料設(shè)備中上、下密封閥的閥體結(jié)構(gòu)。背景技術(shù).高爐裝料設(shè)備為高壓操作系統(tǒng)，它由受料斗、擋料閥、上密封閥、料罐、料流調(diào)節(jié)閥、下密封閥、布料器組成(如圖)。其中，為了使上下密封閥、料流調(diào)節(jié)閥按程序順利打開和關(guān)閉，保證爐料順利裝入料罐及從料罐排出，保證爐頂壓力不波動，在料罐的上部設(shè)上密封閥和擋料閥，下部設(shè)料流調(diào)節(jié)閥和下密封閥，同時還設(shè)有均壓排放管道和閥門。這些閥門動作頻繁不間斷，保證爐頂壓力穩(wěn)定不波動的關(guān)鍵閥門即為上、下密封閥。這兩個閥是裝

高爐重力除塵灰的氣力輸送裝置的制作方法 851     

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.本實(shí)用新型涉及一種用于將高爐重力除塵器灰倉中的灰塵輸送到吸排罐車的裝置，屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。背景技術(shù).重力除塵器是高爐煤氣除塵系統(tǒng)中廣泛應(yīng)用的一種粗顆粒除塵裝置，可以去除顆粒大于微米的灰塵顆粒，除塵效率可達(dá)到%，由于高爐煤氣壓力、溫度、粉塵特性與一般的環(huán)境除塵有很大的不同，高爐重力除塵器卸灰工藝的選擇有其特殊性。.目前，國內(nèi)高爐重力除塵器多采用加濕卸灰機(jī)卸灰、開放式汽車運(yùn)輸，由于加濕效果不好，在將灰塵從除塵器的灰倉輸送到運(yùn)輸車輛的過程中容易造成嚴(yán)重的揚(yáng)塵污染。因此如何避免灰塵輸

高爐槽下稱量斗及高爐的制作方法 1084     

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.本實(shí)用新型屬于高爐上料技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，是涉及一種高爐槽下稱量斗及設(shè)有上述高爐槽下稱量斗的高爐。背景技術(shù).在高爐冶煉過程中，需利用槽下稱量斗進(jìn)行多種入爐物料的稱量，其稱量的準(zhǔn)確性直接關(guān)系到冶煉時爐料的組成比例，直接影響著產(chǎn)品的冶煉質(zhì)量。.為確保計(jì)量的準(zhǔn)確性，需要人工進(jìn)入稱量斗的內(nèi)部進(jìn)行部件的檢修，以保證設(shè)備的正常運(yùn)行狀態(tài)。另外，工人還需要經(jīng)常進(jìn)入稱量斗中取樣以判斷爐料粒級是否符合要求?，F(xiàn)有技術(shù)中，工人需要通過人孔鉆進(jìn)稱量斗內(nèi)，操作不便，容易造成刮擦磕碰，同時也嚴(yán)重影響了取樣效率。實(shí)用

減壓塔抽真空裝置的制作方法 744     

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.本實(shí)用新型涉及減壓塔技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種減壓塔抽真空裝置。背景技術(shù).部分減壓塔會通過真空泵將塔內(nèi)的蒸汽抽出，保持塔內(nèi)的壓力，但是現(xiàn)有的抽真空裝置通常通過真空泵和管道進(jìn)行抽真空工作，在抽真空的過程中產(chǎn)生的氣體攜帶大量的水汽，水汽長期存于管道中很容易損壞真空泵，降低抽真空效率。實(shí)用新型內(nèi)容.本實(shí)用新型針對以上問題，提出一種減壓塔抽真空裝置來解決上述問題。.本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種減壓塔抽真空裝置，包括：.減壓塔和真空泵，所述減壓塔和真空泵之間連通有抽真空管，所述抽真空管的底部連通有

節(jié)能環(huán)保型電加熱固化爐結(jié)構(gòu)的制作方法 916     

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.本實(shí)用新型涉及固化爐設(shè)備領(lǐng)域，具體是一種節(jié)能環(huán)保型電加熱固化爐結(jié)構(gòu)。背景技術(shù).固化是指在電子行業(yè)及其它各種行業(yè)中，為了增強(qiáng)材料結(jié)合的應(yīng)力而采用的零部件加熱、樹脂固化和烘干的生產(chǎn)工藝。實(shí)施固化的容器即為固化爐。適用于電子行業(yè)及其它各種行業(yè)中的零部件加熱、樹脂固化和烘干的生產(chǎn)工藝。.目前傳統(tǒng)固化爐外框保溫壁板部件多為工廠制造，積木式結(jié)構(gòu)，內(nèi)部多數(shù)為巖棉質(zhì)填充物，厚度－毫米不等(越厚，巖棉質(zhì)容重越大保溫性能越好)。單元體兩外表面及四周框架為金屬材料?，F(xiàn)場插口拼裝成單一層結(jié)構(gòu)。一般小

Cr5合金鑄鋼軋輥及其生產(chǎn)方法與流程 703     

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cr合金鑄鋼軋輥及其生產(chǎn)方法技術(shù)領(lǐng)域.本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種cr合金鑄鋼軋輥及其生產(chǎn)方法。背景技術(shù).在冶金企業(yè)中，軋輥是軋鋼機(jī)必需的備件，軋輥的制造質(zhì)量直接影響軋機(jī)的生產(chǎn)效率和鋼材的實(shí)物質(zhì)量，通常小型cr合金鑄鋼軋輥一般為整體鑄造或離心復(fù)合鑄造(但其芯部材質(zhì)一般為球墨鑄鐵)，應(yīng)用于棒線材軋機(jī)粗軋機(jī)架工作輥或用作窄帶鋼軋機(jī)支承輥。這兩種鑄造生產(chǎn)工藝各有不同的缺陷：.整體鑄造的軋輥在生產(chǎn)過程中由于芯部和外層同為高合金材質(zhì)，生產(chǎn)成本相對較高，另外由于cr合金鑄鋼材質(zhì)淬透性較

高壓直流系統(tǒng)交流柜 739     

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本實(shí)用新型公開了高壓直流系統(tǒng)交流柜，包括交流柜本體，所述交流柜本體的側(cè)面固定安裝有隔離板，所述隔離板的表面固定安裝有絕緣拉桿，所述交流柜本體的正面固定安裝有風(fēng)扇，所述交流柜本體的正面固定安裝有電能箱，所述交流柜本體的正面固定安裝有電流檢測盒，所述電流檢測盒的表面設(shè)置有指示燈。該高壓直流系統(tǒng)交流柜，通過設(shè)置隔離板與交流柜本體的側(cè)壁形成有真空腔，同時隔離板為絕緣板，從而可對交流柜本體的內(nèi)部進(jìn)行隔熱，防止觸電事故的發(fā)生，提升了交流柜使用的安全性，若發(fā)生漏電，電流檢測盒可通過指示燈的閃爍提示使用者交流柜發(fā)生漏電事故，方便了交流柜的檢測和維護(hù)，極大地提升了交流柜使用的安全性。

浸漬管清理器 1155     

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提供一種浸漬管清理器，包括浸漬管清理器臺車、液壓頂升、平臺裝置、定位擋板、除渣罐、除渣齒圈、控制臺和控制器、吊耳、傾翻吊耳、浸漬管；除渣齒圈焊接在除渣罐的上口內(nèi)沿，吊耳焊接在除渣罐的上口外沿，傾翻吊耳焊接在除渣罐的下端外沿；定位擋板焊接在平臺裝置上；除渣罐安裝在平臺裝置的定位擋板上；平臺裝置固定安裝在液壓頂升的上面；控制液壓頂升升降運(yùn)動的控制臺和控制器與液壓頂升都固定安裝在浸漬管清理器臺車上；浸漬管位于出渣罐的上方。其優(yōu)點(diǎn)是：本裝置結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、效果明顯，浸漬管壽命長。實(shí)現(xiàn)了清理浸漬管渣圈同時清理掉落在渣罐里的鋼渣，消除了安全隱患。最大程度保護(hù)浸漬管，保證了生產(chǎn)的順行。

用于雙玻光伏組件層壓機(jī)的真空氣動系統(tǒng) 1001     

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本實(shí)用新型涉及一種用于雙玻光伏組件層壓機(jī)的真空氣動系統(tǒng)，包括真空泵組、腔體和閥組，所述真空泵組與所述腔體連通，且所述真空泵組與所述腔體之間設(shè)置有所述閥組，所述真空泵組包括依次串聯(lián)的旋片泵和羅茨泵。本實(shí)用新型的有益效果為：通過在旋片泵上串聯(lián)羅茨泵，使本實(shí)用新型中的雙玻光伏組件層壓機(jī)真空氣動系統(tǒng)，在抽真空速率和真空度方面均大大提高，使電池片在層壓、固化過程中產(chǎn)生的氣體很快被抽走，有效防止了氣泡在電池片中滯留的問題。

熱電偶溫度計(jì) 1223     

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本實(shí)用新型公開了一種熱電偶溫度計(jì)，包括接線板、連接桿和熱電極，所述接線板的一側(cè)安裝有連線盒，且接線板的邊緣處固定有把手，所述連接桿設(shè)置在把手的邊側(cè)，且連接桿的端頭處連接有固定塊，所述接線板的另一側(cè)安裝有保護(hù)管，且保護(hù)管的內(nèi)部設(shè)置有絕緣管，所述熱電極安裝在保護(hù)管的端頭處，且保護(hù)管上套設(shè)有法蘭，所述法蘭的一側(cè)設(shè)置有密封墊，且法蘭的另一側(cè)安裝有套管，所述套管的內(nèi)側(cè)設(shè)置有防護(hù)塊，且套管的外側(cè)貫穿有鎖緊桿。該熱電偶溫度計(jì)，具有很好的耐高溫性，并且進(jìn)行溫度測量時，能夠保證與被檢測物品之間有很好的密封性，進(jìn)而增加了測量數(shù)據(jù)的精準(zhǔn)性，同時增加了溫度計(jì)的使用壽命。

釹鐵硼稀土永磁材料制品的生產(chǎn)線系統(tǒng) 1116     

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本實(shí)用新型涉及釹鐵硼稀土永磁材料制品的生產(chǎn)線系統(tǒng)。該生產(chǎn)線系統(tǒng)包括沿著生產(chǎn)流程順序布置的原料準(zhǔn)備工位和坯件成型工位，按照本實(shí)用新型，在原料準(zhǔn)備工位與坯件成型工位之間設(shè)置有原料處理設(shè)備，來自原料準(zhǔn)備工位的第一合金粉末在所述原料處理設(shè)備內(nèi)穿過第二合金熔液以進(jìn)行富釹相調(diào)節(jié)，所述原料處理設(shè)備制備出釹鐵硼磁粉并將其輸送至后續(xù)連接的坯件成型工位。本實(shí)用新型可實(shí)現(xiàn)富稀土相在主相表面含量的可控化和均勻化，節(jié)省重稀土使用量，同時還能提高稀土永磁體的磁能積和矯頑力。

飲用礦泉水生產(chǎn)用原水罐 1135     

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本實(shí)用新型涉及飲用水生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種飲用礦泉水生產(chǎn)用原水罐，包括罐體、蓋設(shè)在所述罐體上的頂蓋和底蓋；所述罐體上部可拆卸地安裝過濾網(wǎng)架，所述過濾網(wǎng)架上安裝多個過濾網(wǎng)，所述過濾網(wǎng)的孔徑從上到下依次減??；所述底蓋上設(shè)置攪拌裝置，所述攪拌裝置包括位于底蓋上方的攪拌槳，連接所述攪拌槳且穿過底蓋的攪拌軸；所述攪拌軸連接攪拌電機(jī)的輸出端。本實(shí)用新型通過過濾網(wǎng)架及過濾網(wǎng)的設(shè)置，避免了原水中大泥沙顆粒及其它可沉淀物質(zhì)在原水罐底部的堆積，不會堵塞管路；攪拌裝置的設(shè)置可以實(shí)現(xiàn)原水罐的自清洗，清洗方便，節(jié)省了人力。

新型過濾單元防砂篩管 684     

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本實(shí)用新型公開了一種新型過濾單元防砂篩管,包括基管和設(shè)置在基管上的基管通孔,在所述基管通孔上設(shè)置有過濾單元。所述基管通孔為階梯孔,所述過濾單元與基管之間通過碾鉚封裝連接在一起。所述過濾單元采用采用金屬燒結(jié)網(wǎng)或者金屬纖維燒結(jié)氈。在所述基管的端部設(shè)置有接箍,所述接箍用于連接兩個基管。本實(shí)用新型克服了現(xiàn)有技術(shù)防砂效果差,加工復(fù)雜的缺點(diǎn),采用該技術(shù)的防砂管適用于各種復(fù)雜井況的油井防砂。過濾單元采用特殊的多層金屬燒結(jié)網(wǎng)或金屬燒結(jié)纖維氈,其強(qiáng)度高、濾孔穩(wěn)定、防砂可靠,防砂效果好,同時可以采用高精度設(shè)計(jì),適應(yīng)于細(xì)粉砂防砂。