黃蜀葵的大田培育及加工方法 1202     

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黃蜀葵的大田培育及加工方法，屬于野生植物資 源的開發(fā)技術(shù)。 黃蜀葵的營養(yǎng)價值高，大田培育效益大，可在廣 泛的地區(qū)，在5～24℃地溫條件下，以20～30cm行 距進(jìn)行播種，可收獲兩茬，霜降時刨根，或在生長的花 期內(nèi)摘花。 對收獲的籽、桿、葉、果皮及鮮花經(jīng)磨漿或磨粉后 以一定的比例與其他原料配合做成類可可、代咖啡等 食品或飲料，提取的植物膠可制作醫(yī)藥用的膠囊、代 血漿等。

RH真空精煉超低碳鋼的加鋁方法 832     

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本發(fā)明公開了一種RH真空精煉超低碳鋼的加鋁方法，所述RH真空精煉過程中；（1）當(dāng)鋼水中碳含量達(dá)到目標(biāo)值后，若鋼水溫度未達(dá)到出站目標(biāo)溫度，則需要加鋁吹氧進(jìn)行升溫，升溫所需加鋁量采用下式計算：Al加熱=C加熱Al×鋼水量×ΔT；（2）所述精煉過程中當(dāng)鋼水中碳含量達(dá)到目標(biāo)值且鋼水溫度達(dá)到出站目標(biāo)溫度，或所述步驟（1）升高溫度達(dá)到出站目標(biāo)溫度后，檢測此時鋼水氧位；根據(jù)下式計算加鋁量，一次性加入鋁粒；Alt=（8×10?7）Oxy2+0.001*Oxy+0.016+0.001Als/η。本方法通過運算程序?qū)崿F(xiàn)精準(zhǔn)計算和加料，考慮RH精煉過程中真空度對鋁吸收率的影響以及渣層厚度對鋁加入量的影響，能夠精準(zhǔn)計算鋼水中所需加鋁量；避免多次加鋁，提高一次加鋁命中率，提高一次補鋁命中率至92%以上。

多釩酸銨生產(chǎn)五氧化二釩的生產(chǎn)系統(tǒng)及方法 1073     

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本發(fā)明涉及一種多釩酸銨生產(chǎn)五氧化二釩的生產(chǎn)系統(tǒng)及方法，所述生產(chǎn)系統(tǒng)包括：依次連接的干燥裝置、分離裝置、煅燒裝置與熔化裝置；所述熔化裝置設(shè)置有底部熔化室以及與底部熔化室相通的頂部物料回收室。所述系統(tǒng)使用熔化爐尾氣干燥多釩酸銨以及煅燒多釩酸銨，充分利用了熔化裝置余熱，并且通過在熔化裝置內(nèi)設(shè)置物料回收室，并且通過冷媒氣與塔板協(xié)同的方式使五氧化二釩粉體沉降到底部熔化室內(nèi)，從而提高了金屬釩的回收率。

真空中頻熱壓全自動連續(xù)燒結(jié)爐 826     

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本發(fā)明為一種真空中頻熱壓全自動連續(xù)燒結(jié)爐,屬于粉末冶金制品與陶瓷制品的成型燒結(jié)設(shè)備及其生產(chǎn)工藝的技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明由燒結(jié)爐體1,過渡爐體2,可升降的鐘罩9,控轉(zhuǎn)盤4,加壓油缸3,進(jìn)出料油缸5,四柱壓機(jī)10,提升液壓缸11和感應(yīng)器13組成。本發(fā)明具有兩級真空系統(tǒng),可以實現(xiàn)連續(xù)真空加熱加壓燒結(jié),可以廣泛用于粉末冶金與陶瓷產(chǎn)品的真空熱壓燒結(jié)生產(chǎn)。本發(fā)明明顯提高產(chǎn)品性能質(zhì)量,并且在成本相近的前提下提高了生產(chǎn)效率。

金剛石基場效應(yīng)晶體管的制備方法 717     

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本發(fā)明公開了一種金剛石基場效應(yīng)晶體管的制備方法，涉及半導(dǎo)體技術(shù)領(lǐng)域。該方法包括以下步驟：在金剛石層的上表面形成導(dǎo)電層；在所述導(dǎo)電層的上表面覆蓋掩膜層；去除無源區(qū)域?qū)?yīng)的掩膜層和導(dǎo)電層；分別去除源區(qū)對應(yīng)的掩膜層和漏區(qū)對應(yīng)的掩膜層；分別在所述源區(qū)和所述漏區(qū)形成源區(qū)高摻雜區(qū)和漏區(qū)高摻雜區(qū)；分別激活所述源區(qū)高摻雜區(qū)、所述漏區(qū)高摻雜區(qū)和所述導(dǎo)電層的載流子；分別在所述源區(qū)高摻雜區(qū)的上表面和所述漏區(qū)高摻雜區(qū)的上表面覆蓋第一金屬層，形成源極和漏極；在柵區(qū)對應(yīng)的掩膜層的上表面覆蓋第二金屬層，形成柵極。本發(fā)明能夠提高器件的耐擊穿特性，降低器件的歐姆接觸電阻。

鈦酸鋁基高溫結(jié)構(gòu)復(fù)合材料及其制備方法 1102     

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本發(fā)明涉及一種鈦酸鋁基高溫結(jié)構(gòu)復(fù)合材料及其制備方法，屬于陶瓷材料領(lǐng)域。該復(fù)合 材料所用原料及原料的重量百分比為：鈦酸鋁粉90～98％、鈦酸鋯粉2～10％。所用原料的 粒徑＜0.074mm。該復(fù)合材料的制備方法是將原料計量配料后干混1分鐘，然后加入質(zhì)量濃 度為0.5％的聚乙烯醇溶液結(jié)合劑6％(重量百分比)，攪拌5min后靜置困料5h獲得成型坯 料；采用液壓壓力機(jī)或摩擦壓力機(jī)對坯料進(jìn)行壓制成型，坯體的成型壓強為70～100MPa； 成型后坯體經(jīng)≥1500℃保溫3小時燒結(jié)獲得耐高溫、抗熱震優(yōu)良、強度較高的鈦酸鋯基復(fù)合 材料。該復(fù)合材料可用于冶金、汽車、航天等領(lǐng)域。

高速鋼工作輥的制備方法 1170     

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本發(fā)明公開了一種高速鋼工作輥的制備方法，屬于粉末冶金軋輥制備技術(shù)領(lǐng)域，將粉末冶金技術(shù)應(yīng)用到軋輥領(lǐng)域，通過粉末制備、樣坯制取、燒結(jié)、進(jìn)一步的澆注復(fù)合及熱處理，獲得高細(xì)晶粒度，高耐磨，高組織均勻性的粉末冶金軋輥，本發(fā)明通過對材質(zhì)及制備工藝的研究，制備出了高耐磨、高抗事故性工作輥，更適用于有延長后段或成品機(jī)架輥役的熱軋線或短流程軋線工作輥。

陶瓷復(fù)合齒板鑲嵌鑄造方法 893     

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本發(fā)明公開了一種陶瓷復(fù)合齒板鑲嵌鑄造方法，包括以下步驟：步驟101制備陶瓷塊，將陶瓷塊分割成長方體形，在陶瓷塊的其中一個平面上焊接鋼釘，在陶瓷塊的表面涂抹含有鎳粉的過飽和硼砂溶液。步驟103制備砂型，將模具埋入砂箱，將烘干后的陶瓷塊通過鋼釘固定在型腔的底部。步驟105澆鑄，澆鑄前將固定有陶瓷塊的砂型進(jìn)行加熱，然后將熔煉好的金屬液澆入經(jīng)加熱過的砂型內(nèi)。步驟107打箱，待澆鑄完成后的砂箱冷卻后，進(jìn)行打箱落砂。步驟109熱處理，將切除澆冒口系統(tǒng)和鋼釘后的鑄件進(jìn)行水韌處理。本發(fā)明采用上述陶瓷復(fù)合齒板鑲嵌鑄造方法制備的陶瓷復(fù)合齒板使用壽命高，金屬基體與陶瓷體實現(xiàn)充分冶金結(jié)合，界面處無夾渣和氣孔等缺陷。

數(shù)學(xué)高精度量具加工裝置 797     

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本發(fā)明公開了一種數(shù)學(xué)高精度量具加工裝置，包括底座，底座上部安裝夾具、導(dǎo)向桿和固定架，固定架的上部安裝兩個步進(jìn)電機(jī)，步進(jìn)電機(jī)的輸出軸豎直朝下，兩個步進(jìn)電機(jī)的輸出軸之間又間距，導(dǎo)向桿位于兩個步進(jìn)電機(jī)的輸出軸之間，本發(fā)明的導(dǎo)向桿位于兩個步進(jìn)電機(jī)的輸出軸之間可以在兩個步進(jìn)電機(jī)帶動升降板升降的過程中在兩個絲桿之間起到穩(wěn)定調(diào)節(jié)作用。固定管內(nèi)部開設(shè)內(nèi)螺紋與螺栓相比具有與絲桿更大的配合面，從而進(jìn)一步提高旋轉(zhuǎn)電機(jī)進(jìn)行升降銑切的過程中的穩(wěn)定性，極大地提高了數(shù)學(xué)高精度量具加工裝置的量具加工精度，提高了量具加工質(zhì)量。本發(fā)明適用于高精度量具的加工。

鈦酸鋯基高溫結(jié)構(gòu)復(fù)合材料及其制備方法 1053     

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本發(fā)明涉及一種鈦酸鋯基高溫結(jié)構(gòu)復(fù)合材料及其制備方法,屬于陶瓷材料領(lǐng)域。該復(fù)合材料所用原料及原料的重量百分比為:鈦酸鋯粉90～98%、鈦酸鋁粉2～10%。所用原料的粒徑<0.074MM。該復(fù)合材料的制備方法是將原料計量配料后干混1分鐘,然后加入質(zhì)量濃度為0.5%的聚乙烯醇溶液結(jié)合劑6%(重量百分比),攪拌5MIN后靜置困料5H獲得成型坯料;采用液壓壓力機(jī)或摩擦壓力機(jī)對坯料進(jìn)行壓制成型,坯體的成型壓強為70～100MPA;成型后坯體經(jīng)≥1500℃保溫3小時燒結(jié)獲得耐高溫、強度高、抗熱震良好的鈦酸鋯基復(fù)合材料。該復(fù)合材料可用于冶金、汽車、航天等領(lǐng)域。

MEMS環(huán)行器的封裝方法 881     

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本發(fā)明提供了一種MEMS環(huán)行器的封裝方法，屬于環(huán)行器封裝技術(shù)領(lǐng)域，包括以下步驟：在晶圓的正面制備金屬電路層，在晶圓的背面制備金屬焊接層，獲得成一體結(jié)構(gòu)的多個芯片單元；在晶圓的背面制備焊料層；在背面向上的晶圓上每個芯片單元對應(yīng)的位置放置金屬載體，并將金屬載體和晶圓背面焊接為一體；在正面向上的晶圓上每個芯片單元對應(yīng)的位置點膠，將永磁體貼裝在膠層表面，并將貼裝了永磁體的晶圓上的膠層進(jìn)行固化；將焊接了金屬載體和貼裝了永磁體的晶圓進(jìn)行切割，獲得獨立的MEMS環(huán)行器。本發(fā)明提供的一種MEMS環(huán)行器的封裝方法獲得的MEMS環(huán)行器精度高、體積小、一致性好，并能夠適用于批量封裝制造。

2H型A5B19超堆垛結(jié)構(gòu)鑭–M–鎂–鎳基四元貯氫合金電極材料及其制備方法 898     

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一種2H型A5B19超堆垛結(jié)構(gòu)La–M–Mg–Ni基四元貯氫合金電極材料，其化學(xué)組成為Lax?My?Mgz?Nir，式中x,y,z,r為原子比，且0.6≤x≤0.7、0.1≤y≤0.2、0.1≤z≤0.20、3.70≤r≤3.85，M為稀土元素Pr、Nd、Sm或Gd中的一種；上述四元貯氫合金電極材料的制備方法主要是依次經(jīng)過配料、球磨、壓片和燒結(jié)，燒結(jié)分兩個升溫階段和兩個降溫階段。本發(fā)明制備方法簡單，過程易于控制，所制材料結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、缺陷較少，合金成分均勻，晶體結(jié)構(gòu)完整，晶粒尺寸均一，具有優(yōu)良的電化學(xué)循環(huán)穩(wěn)定性和高倍率放電性能，HRD1500(放電電流密度為1500mA/g時的高倍率放電性能)為高達(dá)65％，100圈充/放電循環(huán)后其容量保持率可高達(dá)90％。

氮化硅陶瓷材料及其制備方法 834     

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本發(fā)明涉及氮化硅陶瓷材料領(lǐng)域，具體涉及一種氮化硅陶瓷材料及其制備方法。所述氮化硅陶瓷材料以重量百分比計，包括氮化硅86～95％，氧化鎂2～4％，氧化鋁1～3％，氧化釔2～7％。所述氮化硅陶瓷材料的制備方法包括將原料粉末混合，加入去離子水、聚乙烯醇水溶液和聚丙烯酸銨配成漿料，經(jīng)干燥造粒、壓制坯體后，常壓、低溫?zé)Y(jié)得到成品。本發(fā)明提供的氮化硅陶瓷材料及其制備方法通過優(yōu)選原料配比及比例，極大地改善了氮化硅陶瓷材料的燒結(jié)特性，使其可以在常壓、低溫條件下進(jìn)行燒結(jié)；通過優(yōu)化工藝流程和參數(shù)，顯著地降低了氮化硅陶瓷材料的生產(chǎn)成本，提高了工作效率，使制得的氮化硅陶瓷材料具有較高的密度、機(jī)械強度以及耐高溫性。

TiC/Ti₅Si₃增強銅基復(fù)合材料及其制備方法 837     

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本發(fā)明屬于金屬材料領(lǐng)域，具體涉及一種TiC/Ti₅Si₃增強銅基復(fù)合材料及其制備方法，包括原料準(zhǔn)備、Ti?Si?石墨等碳單質(zhì)混合粉料的制備、粉末壓塊與燒結(jié)和TiC/Ti₅Si₃增強銅基復(fù)合材料的制備等步驟。本發(fā)明以石墨粉或炭黑或碳納米管或石墨烯等碳單質(zhì)材料為碳源，利用熔體中碳單質(zhì)與鈦自生反應(yīng)合成TiC制備TiC/Ti₅Si₃增強銅基復(fù)合材料，制備工藝簡單、成本低、效率高。TiC顆粒分布在Ti₅Si₃之間，增強體與基體界面結(jié)合良好，實現(xiàn)了顆粒與纖維的復(fù)合增強。制備的復(fù)合材料致密度高，導(dǎo)電、導(dǎo)熱性能好，強度、硬度及耐磨性高，同時具有較好的塑韌性，適用于工業(yè)化生產(chǎn)和應(yīng)用。

擴(kuò)孔鉆頭 766     

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一種擴(kuò)孔鉆頭，擴(kuò)孔鉆頭由鋼結(jié)硬質(zhì)合金原料粉末混合，壓制燒結(jié)，退火，機(jī)加工，淬火，回火，滲碳工序制備而成，通過原料粉末混合，壓制燒結(jié)，退火，機(jī)加工，淬火，回火工序使制造工序更為簡單，降低了成本；滲碳工序提高工件的表面硬度和強度。

TiC增強銅基電接觸復(fù)合材料的制備方法 773     

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本發(fā)明公開了一種TiC增強銅基電接觸復(fù)合材料的制備方法，該制備方法包括原料準(zhǔn)備、碳源制備、粉末壓塊與燒結(jié)和TiC自生反應(yīng)合成等步驟。本發(fā)明具有制備工藝簡單穩(wěn)定、成本低、效率高、適合工業(yè)化生產(chǎn)和應(yīng)用等特點。該制備方法所用碳源是通過球磨得到的Cu?石墨包覆TiC混合粉末，合成的TiC粒徑在0.5?2.0m之間，在銅基體上分布均勻。所制備的TiC增強銅基電接觸復(fù)合材料致密度高，可通過調(diào)整TiC的含量，實現(xiàn)復(fù)合材料強度、硬度和導(dǎo)電、導(dǎo)熱性的優(yōu)良結(jié)合，具有高強高導(dǎo)特性。

錳鋼基鋼結(jié)硬質(zhì)合金及其制備方法 1069     

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本發(fā)明公開了一種錳鋼基鋼結(jié)硬質(zhì)合金，包括質(zhì)量百分比為45％?55％的TiC硬質(zhì)相和質(zhì)量百分比為55％?45％的粘結(jié)相，所述粘結(jié)相包括化學(xué)成分質(zhì)量百分比為8.0?10.0％的Mn、2.5?3.5％的Ni、0.6?2.0％的Mo、0.5?1.5％的C、0.2?0.8％的Cr，余量為鐵和不可避免的雜質(zhì)。一種錳鋼基鋼結(jié)硬質(zhì)合金的制備方法包括：1)配料；2)濕磨，濕磨時加入10?50％的柱狀研磨體；3)燒結(jié)，在1370?1390℃下，保溫40?60min，隨爐冷卻到室溫；4)熱處理，加熱到1050?1100℃，保溫1?5小時，然后水冷。制備的鋼結(jié)硬質(zhì)合金的抗彎強度≥2100MPa，硬度為64?66HRC，室溫沖擊韌性為12?14J/cm²，燒結(jié)密度為理論密度的98％以上，相對耐磨性為11.52?15.34。

旋流器耐磨陶瓷襯板及其制備方法 1132     

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本發(fā)明公開了一種旋流器耐磨陶瓷襯板及其制備方法，其由下述重量百分比的原料制成：氧化釔2%～8%、氧化鋁2%～10%、碳纖維14%～20%、碳化硅65%～80%。本陶瓷襯板采用添加氧化鋁和氧化釔等稀土材料的工藝，燒結(jié)過程中形成低溫的釔鋁石，有利于碳化硅襯板的致密，制品氣孔率降低；同時考慮碳化硅的脆性大的特點，在原料中添加碳纖維，碳纖維的存在可使裂紋擴(kuò)展偏轉(zhuǎn)和纖維拔出等現(xiàn)象出現(xiàn)，從而提高制品的斷裂韌性。本陶瓷襯板具有氣孔率低、耐磨性號、韌性好、易于加工生產(chǎn)的特點，應(yīng)用于重介質(zhì)旋流器后可使其壽命提高到1年以上，遠(yuǎn)長于常規(guī)剛玉襯板的3～5個月，大大延長了重介質(zhì)旋流器的使用壽命；可廣泛應(yīng)用于礦業(yè)等耐磨要求比較高的領(lǐng)域。

富勒烯基復(fù)合防彈裝甲的制備方法及其應(yīng)用 1100     

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本發(fā)明涉及一種富勒烯基復(fù)合防彈裝甲的制備方法及其應(yīng)用。該制備方法采用鈦合金為基材，以富勒烯滲透增強法為機(jī)理在鈦合金基材上形成高強度保護(hù)膜，得到鈦合金保護(hù)膜板，然后在三層鈦合金保護(hù)膜板之間增設(shè)陶瓷復(fù)合板和PE纖維板，經(jīng)膠黏劑粘結(jié)并加壓成型，最終得到輕質(zhì)、高強度的富勒烯基復(fù)合防彈裝甲。同時，本發(fā)明還公開了制得的富勒烯基復(fù)合防彈裝甲在直升機(jī)功能性防護(hù)上的應(yīng)用。

功率器件用熱沉材料及其制備方法 700     

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本發(fā)明屬于功率器件的構(gòu)件技術(shù)領(lǐng)域,具體地講公開了一種功率器件用熱沉材料及其制備方法。其主要技術(shù)方案為:即功率器件用熱沉材料由5-20重量份的銅和80-95重量份的鎢通過混料、壓制成型、燒結(jié)和后處理制備而成。由上述工藝制備出的功率器件用熱沉材料具有與半導(dǎo)體材料相匹配的膨脹系數(shù)和熱導(dǎo)率高的特點,能夠滿足目前大功率期間的需要;該功率器件用熱沉材料還具有定向的導(dǎo)熱性能。

鋁鉻硼合金靶材及其制備方法 914     

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本發(fā)明提供了一種鋁鉻硼合金靶材，以原子百分比計，其成分包括鋁30?80at％，鉻10ˉ50％，硼5?30at％。本發(fā)明還提供了一種鋁鉻硼合金靶材的制備方法，步驟包括：將鋁粉和硼粉在真空或高純氬氣保護(hù)條件下混合；將混勻的粉末燒結(jié)得到鋁硼合金塊；將鋁硼合金塊破碎成鋁硼合金粉末；將鉻粉和鋁硼合金粉末在真空或高純氬氣保護(hù)條件下混合、再冷等靜壓壓制得金屬塊體；將金屬塊體裝入包套中脫氣處理后在熱等靜壓設(shè)備中燒結(jié)壓制得到合金錠坯；最后將合金錠坯機(jī)加工、清洗得成品靶材。本發(fā)明制得的鋁鉻硼合金靶材，致密性好，無氣孔、無疏松和偏析，成分均勻，晶粒細(xì)小，規(guī)格尺寸大。

鈦酸鋯高溫結(jié)構(gòu)材料及其制備方法 708     

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本發(fā)明涉及一種鈦酸鋯高溫結(jié)構(gòu)材料及其制備方法，屬于陶瓷材料領(lǐng)域。該材料所用原 料及原料的重量百分比為：粒徑＜0.060mm的非穩(wěn)定氧化鋯粉62～63.5％、金紅石型氧化鈦 粉36～37.5％，粒徑＜0.040mm的MgO粉、CaO粉或SiO2粉0.5～1.5％。該材料的制備方 法是將各種原料混合濕磨0.5h，然后將濕磨料漿經(jīng)100℃干燥10h，在干坯料中加入濃度為 0.5％的聚乙烯醇溶液6％(重量百分比)，攪拌10min后靜置5h獲得成型坯料。坯體的成型 壓強為70～100MPa，成型后坯體經(jīng)1530℃保溫2.5h燒結(jié)獲得耐高溫、強度高的鈦酸鋯材 料。該材料可用于冶金、汽車、航天等領(lǐng)域。

納米氧化鋯結(jié)合鈦酸鋁復(fù)合材料的制備方法 938     

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本發(fā)明涉及一種納米氧化鋯結(jié)合鈦酸鋁的復(fù)合材料的制備方法,屬陶瓷材料領(lǐng)域。其制備方法是將粒徑<0.01MM鈦酸鋁微粉分散在濃度0.02～0.06MOL/L的氧氯化鋯水溶液中,在攪拌時滴加氨水至PH為8.7～9.5得懸浮體沉淀,該沉淀經(jīng)脫水干燥后在>600℃焙燒2H獲得<100NM納米氧化鋯結(jié)合鈦酸鋁復(fù)合材料粉體,該粉體各成分的重量百分比組成為:氧化鋯2%～10%,鈦酸鋁90～98%;該粉體壓力成型坯體的壓強≥100MPA;坯體經(jīng)1500℃保溫2H燒結(jié)獲得納米氧化鋯結(jié)合鈦酸鋁復(fù)合材料。該材料的強度比普通鈦酸鋁材料高,是鋼鐵冶金連鑄水口或有色冶金升液管有希望的更新材料。

Al-AlN-ZrO2抗熱震陶瓷材料 832     

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本發(fā)明涉及一種Al－AlN－ZrO2抗熱震陶瓷材料，屬陶瓷基復(fù)相金屬陶瓷結(jié)構(gòu)材料領(lǐng)域。該復(fù)相材料的原料及配合料重量百分比為：＜0.074mm金屬Al 4－10％，＜0.074mm部分穩(wěn)定ZrO2 85－92％，＜0.074mm AlN 3－6％，＜0.01mm助燒劑0.5－2％；部分穩(wěn)定ZrO2由單斜ZrO2 10－40％及立方ZrO2 60－90％構(gòu)成；助燒結(jié)劑包括SrCO3、TiO2或La2O3；配合料成型后的坯體經(jīng)1500℃×3h氮化燒結(jié)可獲得金屬Al－AlN結(jié)合ZrO2復(fù)相材料。該復(fù)相材料比部分穩(wěn)定ZrO2材料的抗熱震性能明顯提高，是鋼鐵冶金連鑄鋯質(zhì)定徑水口有希望的更新材料。

球磨法制備的鎂基儲氫合金 1065     

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本發(fā)明通過對鎂基儲氫合金的成分調(diào)整、微波熔煉、熱處理和球磨工藝，使合金的結(jié)晶結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，獲得的成品具有AB2結(jié)構(gòu)和A5B19結(jié)構(gòu)的構(gòu)成比率之和為40％以上的特性。為了使鎂基儲氫合金擁有比現(xiàn)有產(chǎn)品更大的放電容量和儲氫量，本發(fā)明采用了兩次淬火和兩次回火的熱處理過程，獲得了良好的綜合性能效果。球磨工藝采用大、小球先后兩次對粉碎后的合金進(jìn)行球磨，伴隨鎂基儲氫合金的均勻微粉化而使得表面積的增大，應(yīng)用于鎳氫蓄電池時，其電力輸出特性明顯提高，特別是產(chǎn)品的吸/放氫容量保持率和循環(huán)壽命得到了進(jìn)一步改善。

鈦硅鉬合金靶材及其制備方法 720     

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本發(fā)明公開了一種鈦硅鉬合金靶材及其制備方法，其制備方法包括：將硅粉和鉬粉在真空或高純氬氣保護(hù)下混合；將混合后的鉬?硅粉末燒結(jié)，獲得鉬硅合金塊；將所述鉬硅合金塊破碎成鉬硅合金粉；將鈦粉與所述鉬硅合金粉在真空或高純氬氣保護(hù)下混合；將混合均勻的所述鈦粉與所述鉬硅合金粉進(jìn)行冷等靜壓壓制，獲得鈦硅鉬合金坯料；將所述鈦硅鉬合金坯料裝入包套中，進(jìn)行脫氣處理；將經(jīng)脫氣處理的包套封焊后，通過熱等靜壓燒結(jié)獲得合金錠坯；將壓制后的所述合金錠坯依次進(jìn)行機(jī)加工和清洗，獲得鈦硅鉬合金靶材。本發(fā)明制得的鈦硅鉬合金靶材具有致密度高、無氣孔和偏析，組織均勻，晶粒細(xì)小，規(guī)格尺寸多等優(yōu)點。

Cr-C-N基金屬陶瓷及其制備方法 786     

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本發(fā)明提供了一種Cr?C?N基金屬陶瓷，涉及金屬陶瓷材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提供的金屬陶瓷由包括以下質(zhì)量百分含量的組分制備得到：金屬粉末10～40％，碳化物粉末5～30％，余量為Cr?C?N硬質(zhì)相粉末；所述Cr?C?N硬質(zhì)相粉末是由Cr、C和N三種元素形成的單相固溶體；所述Cr?C?N硬質(zhì)相粉末中C的質(zhì)量百分含量為0.1～9％，N的質(zhì)量百分含量為0.1～11％，余量為Cr。本發(fā)明提供的Cr?C?N基金屬陶瓷具有優(yōu)異的硬度、韌性、熱穩(wěn)定性、耐磨和耐腐蝕性等綜合性能，且燒結(jié)穩(wěn)定性好。本發(fā)明還提供了所述金屬陶瓷的制備方法，本發(fā)明提供的制備方法過程簡單，條件易控，利于工業(yè)化推廣。

高氮硅鈦合金及其制備方法 1009     

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本發(fā)明公開了一種高氮硅鈦合金及其制備方法，該高氮硅鈦合金的化學(xué)組成以質(zhì)量％計，氮為10～35％，錳為0.1～20％，硅為20～50％，鋁為0.5～15％，鈦為1～30％，鐵為5～35％，釩為0.2～12％，硫≤0.15％，磷≤0.15％。本發(fā)明的高氮硅鈦合金的熔點在1450～1500℃之間，熔點低，密度在3.3～6.3t/m3之間，氮在鋼中吸收率超過75％，鋼中氮控制命中率可達(dá)100％，節(jié)約鋼鐵生產(chǎn)成本10～90元/噸，且本發(fā)明的制備方法簡單，能廣泛用于鋼鐵冶金領(lǐng)域冶煉含氮鋼，具有廣闊的應(yīng)用前景。

鉻鉬基鋼結(jié)硬質(zhì)合金及其制備方法 1138     

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本發(fā)明公開了一種鉻鉬基鋼結(jié)硬質(zhì)合金，包括質(zhì)量百分比為25％?40％的TiC硬質(zhì)相和質(zhì)量百分比為75％?60％的粘結(jié)相，所述粘結(jié)相包括化學(xué)成分質(zhì)量百分比為8.0?10.0％的Mn、2.5?3.5％的Ni、4.0?6.0％的Mo、0.5?1.5％的C、4.0?6.0％的Cr，余量為鐵和不可避免的雜質(zhì)。一種鉻鉬基鋼結(jié)硬質(zhì)合金的制備方法包括：1)配料；2)濕磨，濕磨時加入20?40％的柱狀研磨體；3)燒結(jié)，在1330?1350℃下，保溫40?60min，隨爐冷卻到室溫；4)熱處理，加熱到900?1050℃，保溫1?3小時，進(jìn)行水冷，然后在200℃下保溫1?2小時進(jìn)行回火。制備的鋼結(jié)硬質(zhì)合金的抗彎強度≥1900MPa，硬度為65.3?72.3HRC，室溫沖擊韌性為52?64J/cm²，燒結(jié)密度為理論密度的98％以上，相對耐磨性為8.54?13.72。

類礁石結(jié)構(gòu)材料及其制備方法 1034     

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本發(fā)明涉及一種類礁石結(jié)構(gòu)材料及其制備方法。本發(fā)明的類礁石結(jié)構(gòu)材料包括以下組分:乙烯基樹脂、TiO2、R和CaF2,其中,R為CaCO3·MgCO3·Al2O3·CaSO4·nH2O,n為1、2、3、4、5或6。本發(fā)明的類礁石結(jié)構(gòu)材料的表面光潔度高,硬度和耐磨程度均超過普通碳素鋼,且不生長海藻類生物,對貝類無繁殖生長能力,同時兼有自動催化殺菌作用,無毒、無其他副作用。