六輥UCM軋機(jī)的二次冷軋板形控制方法 490     

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本發(fā)明涉及一種六輥UCM軋機(jī)的二次冷軋板形控制方法，(1)對(duì)六輥UCM軋機(jī)的上中間輥的一端以及下中間輥與其相對(duì)的一端的端部輥型進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)；(2)根據(jù)帶鋼寬度信息，確定中間輥沿軸向的竄動(dòng)量；(3)通過(guò)中間輥竄輥量以及彎輥技術(shù)的配合，控制二次冷軋板的邊浪和寬中浪。本發(fā)明通過(guò)設(shè)計(jì)中間輥的端部輥型，結(jié)合中間輥的竄輥調(diào)節(jié)策略和彎輥技術(shù)，控制帶鋼板形，解決極薄帶鋼軋制過(guò)程中的邊浪+寬中浪板形缺陷的問(wèn)題。

中軋機(jī)機(jī)輥潤(rùn)滑劑噴嘴結(jié)構(gòu) 373     

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本實(shí)用新型屬于軋機(jī)輥潤(rùn)滑技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了中軋機(jī)機(jī)輥潤(rùn)滑劑噴嘴結(jié)構(gòu)，包括軋機(jī)輥，所述軋機(jī)輥的兩側(cè)均設(shè)置有噴嘴機(jī)構(gòu)，且每個(gè)噴嘴機(jī)構(gòu)均包括噴嘴組件，每個(gè)所述噴嘴組件均包括兩個(gè)對(duì)稱(chēng)的邊緣噴嘴，且兩個(gè)邊緣噴嘴之間等距設(shè)置有多個(gè)中間噴嘴，本實(shí)用新型通過(guò)在軋機(jī)輥的兩側(cè)均設(shè)置噴嘴組件，每個(gè)噴嘴組件均包括兩個(gè)對(duì)稱(chēng)設(shè)置的邊緣噴嘴及其之間等距分布的中間噴嘴，邊緣噴嘴的出液口靠近中間噴頭的一端側(cè)壁呈向外傾斜狀，另一端側(cè)壁與軋機(jī)輥垂直，中間噴嘴的出液口兩端側(cè)壁分別向兩側(cè)傾斜延伸，從而擴(kuò)大中間噴嘴與邊緣噴嘴的噴出范圍，保障潤(rùn)滑劑遍布軋機(jī)輥表面，提高冷卻潤(rùn)滑效果。

可更換導(dǎo)衛(wèi)扣手的四輥軋機(jī)導(dǎo)衛(wèi)裝置 1093     

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本實(shí)用新型涉及一種可更換導(dǎo)衛(wèi)扣手的四輥軋機(jī)導(dǎo)衛(wèi)裝置，包括導(dǎo)衛(wèi)框架和活動(dòng)安裝在導(dǎo)衛(wèi)框架左側(cè)的導(dǎo)衛(wèi)扣手，所述導(dǎo)衛(wèi)扣手和導(dǎo)衛(wèi)框架之間設(shè)置有連接機(jī)構(gòu)，用于將導(dǎo)衛(wèi)扣手和導(dǎo)衛(wèi)框架連接起來(lái)，所述連接機(jī)構(gòu)包括貫穿導(dǎo)衛(wèi)框架并延伸至導(dǎo)衛(wèi)扣手內(nèi)部的緊固板，所述導(dǎo)衛(wèi)扣手的頂部活動(dòng)安裝有豎直貫穿緊固板的定位板，所述導(dǎo)衛(wèi)框架的右側(cè)固定安裝有緊固液壓桿，所述緊固液壓桿的右側(cè)固定安裝有安裝筒，所述安裝筒的內(nèi)部活動(dòng)安裝有緊固桿。該可更換導(dǎo)衛(wèi)扣手的四輥軋機(jī)導(dǎo)衛(wèi)裝置，拆卸時(shí)，只需讓緊固液壓桿收縮，就可將緊固板和緊固桿抽出，隨即抽出緊固板即可，相比傳統(tǒng)的安裝方式，更加簡(jiǎn)單，且不需要其他工具輔助，便于后期的更換導(dǎo)衛(wèi)扣手。

換輥大車(chē)以及軋機(jī)工作輥中間輥換輥裝置 944     

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本實(shí)用新型涉及一種換輥大車(chē)，包括可供橫移車(chē)和推拉小車(chē)安置的車(chē)身以及供車(chē)身于其上移動(dòng)的軌道，車(chē)身包括依次設(shè)置的后部車(chē)體、中部車(chē)體以及前部車(chē)體，后部車(chē)體與中部車(chē)體之間以及中部車(chē)體與前部車(chē)體之間均為可拆卸拼接；車(chē)身下方設(shè)有可于軌道上行走的車(chē)輪組件；軌道延伸的方向與后部車(chē)體至前部車(chē)體的方向一致。還提供一種軋機(jī)工作輥中間輥換輥裝置，包括橫移車(chē)以及推拉小車(chē)，還包括上述的換輥大車(chē)，橫移車(chē)以及推拉小車(chē)均安置于換輥大車(chē)的車(chē)身上。本實(shí)用新型的換輥大車(chē)采用分體式結(jié)構(gòu)，通過(guò)將其車(chē)身分為可拼接的后部車(chē)體、中部車(chē)體以及前部車(chē)體，便于制作和運(yùn)輸，且某部分出現(xiàn)損壞，可以直接拆卸該部分并更換新的部分即可，不會(huì)影響到工作進(jìn)度。(ESM)同樣的發(fā)明創(chuàng)造已同日申請(qǐng)發(fā)明專(zhuān)利

十八輥軋機(jī)工作輥熱處理時(shí)淬火降溫裝置 634     

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十八輥軋機(jī)工作輥熱處理時(shí)淬火降溫裝置，包括機(jī)箱、溶液噴灑器、溶液箱、壓力泵、冷風(fēng)機(jī)和廢液收集器；所述機(jī)箱內(nèi)底部設(shè)有軋輥支撐旋轉(zhuǎn)裝置，溶液噴灑器在機(jī)箱箱體兩側(cè)的內(nèi)部分別設(shè)置，溶液箱設(shè)置在密閉機(jī)箱的頂部的一側(cè)，并分別通過(guò)溶液管道連接溶液噴灑器；所述機(jī)箱下部通過(guò)管道連接廢液收集器；所述壓力泵通過(guò)壓力管分別連接機(jī)箱箱體兩側(cè)的內(nèi)部設(shè)置的溶液噴灑器。本實(shí)用新型通過(guò)對(duì)十八輥軋機(jī)工作輥熱處理中淬火時(shí)的降溫冷卻過(guò)程進(jìn)行程序控制，可以通過(guò)調(diào)整程序參數(shù)的方法來(lái)改變降溫曲線(xiàn)，可靠性高、重復(fù)性較好、靈活性好，且操作簡(jiǎn)單，維護(hù)方便，節(jié)約企業(yè)的成本。

軋機(jī)鎖緊裝置 934     

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本實(shí)用新型涉及鋼鐵廠(chǎng)棒線(xiàn)材短應(yīng)力軋機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，即軋機(jī)鎖緊裝置。作用是將短應(yīng)力軋機(jī)鎖緊到機(jī)列上，保持短應(yīng)力軋機(jī)在軋制過(guò)程中不發(fā)生移動(dòng)。它包括缸套，缸套內(nèi)有活塞桿和缸體，活塞桿后端套有襯套，缸套后端壓蓋與襯套壓接，襯套前端的活塞桿上套有碟簧?；钊麠U尾部在圓柱體結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上上下加工成雙平面并滑動(dòng)插入后面襯套雙平面中心內(nèi)孔內(nèi)。改變活塞桿的尾部側(cè)面形狀，由原來(lái)的圓柱面改為對(duì)稱(chēng)的雙平面，同時(shí)改進(jìn)與其配合的導(dǎo)向襯套5的內(nèi)孔形狀，使活塞桿運(yùn)動(dòng)時(shí)，能沿著活塞桿尾端與導(dǎo)向襯套配合面往復(fù)直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)，同時(shí)利用尾部側(cè)平面接觸面積大的特點(diǎn)，解決由于外力作用造成活塞桿轉(zhuǎn)動(dòng)的問(wèn)題。結(jié)構(gòu)合理，安全可靠。

可拆分式的兩輥軋機(jī)橫移支撐機(jī)構(gòu) 360     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種可拆分式的兩輥軋機(jī)橫移支撐機(jī)構(gòu)，包括：軋機(jī)主體，所述軋機(jī)主體的下端固定安裝有連接底座；第一連接板，其單體分別固定連接在第一支撐軌道的前后兩端，所述第一連接板的右端通過(guò)螺栓結(jié)構(gòu)連接有固定連接在第二支撐軌道前后兩端的第二連接板；第一安裝底板，其固定連接在連接底座的左端，所述第一安裝底板的上端安裝有液壓伸縮缸；第二安裝底板，其固定安裝在第一支撐軌道和第二支撐軌道的后端，所述第二安裝底板的上端安裝有鎖緊油缸。該可拆分式的兩輥軋機(jī)橫移支撐機(jī)構(gòu)，便于拆分橫移移動(dòng)組件，且方便減小連接部件的磨損，同時(shí)解決了現(xiàn)有的兩輥軋機(jī)橫移機(jī)構(gòu)不具備較好的限位結(jié)構(gòu)的問(wèn)題。

實(shí)驗(yàn)用復(fù)合板材軋機(jī) 734     

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本實(shí)用新型為一種實(shí)驗(yàn)用復(fù)合板材軋機(jī)，屬于軋機(jī)領(lǐng)域；提出一種實(shí)驗(yàn)用復(fù)合軋機(jī)，具有穩(wěn)定拉料和確保板材性能穩(wěn)定的功能；技術(shù)方案為：一種實(shí)驗(yàn)用復(fù)合板材軋機(jī)，包括：軋機(jī)、拉料機(jī)構(gòu)、微調(diào)機(jī)構(gòu)和控制模塊；所述軋機(jī)相對(duì)地面固定，所述軋機(jī)出口設(shè)置有拉料機(jī)構(gòu)，所述拉料機(jī)構(gòu)設(shè)置于微調(diào)機(jī)構(gòu)上，所述微調(diào)機(jī)構(gòu)相對(duì)地面固定，所述軋機(jī)、拉料機(jī)構(gòu)和微調(diào)機(jī)構(gòu)均與控制模塊電連接。

軋機(jī)襯板加工用襯板堆疊裝置 818     

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本實(shí)用新型涉及襯板加工技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種軋機(jī)襯板加工用襯板堆疊裝置，包括底板和殼體，所述殼體固定設(shè)置于底板的上表面，所述殼體的左側(cè)壁開(kāi)設(shè)有條形槽，所述殼體的內(nèi)部左側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有絲桿，所述絲桿的桿壁螺紋套接有滑塊，所述滑塊的左端延伸至條形槽的外側(cè)且固定連接有堆疊臺(tái)，所述絲桿的下端桿壁固定套接有槽輪，所述槽輪的側(cè)壁開(kāi)設(shè)有多個(gè)U型槽，多個(gè)所述U型槽之間均開(kāi)設(shè)有弧形槽，所述殼體的內(nèi)部右側(cè)壁固定設(shè)置有固定板，所述固定板的下表面與殼體之間轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有轉(zhuǎn)桿，所述固定板的上表面設(shè)置有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出端與轉(zhuǎn)桿的上端固定連接。本實(shí)用新型能夠?qū)σr板進(jìn)行省時(shí)省力的堆疊，同時(shí)能夠降低安全隱患。

軋機(jī)主輥快速更換裝置 801     

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本實(shí)用新型涉及軋機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種軋機(jī)主輥快速更換裝置，包括工裝小車(chē)，所述工裝小車(chē)的上側(cè)壁對(duì)稱(chēng)固定連接有兩個(gè)連接板，所述連接板的上側(cè)壁固定連接有主輥支撐板和軸承座，所述工裝小車(chē)的前后兩側(cè)均固定連接有滑輪，所述工裝小車(chē)的下側(cè)設(shè)有安裝架，所述安裝架的上側(cè)壁固定連接有兩個(gè)與滑輪相互匹配的滑軌，所述安裝架的下側(cè)壁四角處均固定連接有液壓缸。本實(shí)用新型能夠在對(duì)主輥進(jìn)行拆裝取下時(shí)，對(duì)主輥進(jìn)行限位，避免在移動(dòng)工裝小車(chē)時(shí)主輥容易掉落，造成操作人員受傷的問(wèn)題，提高了更換裝置的安全性能。

唇形密封圈及電解槽密封結(jié)構(gòu) 1225     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種唇形密封圈及電解槽密封結(jié)構(gòu)，唇形密封圈包括密封體，以及設(shè)置在其外壁和內(nèi)壁上分別設(shè)置外唇邊和內(nèi)唇邊，將唇形密封圈安裝在兩個(gè)極板之間，在密封體上設(shè)置唇腔室并與介質(zhì)腔連通，當(dāng)介質(zhì)進(jìn)入唇腔室中，在壓力作用下唇腔室發(fā)生膨脹變形，由于密封體的兩側(cè)受到極板的約束，當(dāng)壓力增大能夠有效增加密封體與極板之間的接觸壓力，提高唇形密封圈的密封性能，提高密封壓力，通過(guò)該唇形密封圈解決了大型堿性水電解制氫電解槽高壓力狀態(tài)下運(yùn)行密封問(wèn)題，通過(guò)從根本上改變密封系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，改變電解槽室密封原理，從而突破現(xiàn)有電解槽密封系統(tǒng)運(yùn)行上限，達(dá)到大型制氫電解槽可在壓力要求。

繩狀脫水軋車(chē)用軋機(jī)裝置 819     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種繩狀脫水軋車(chē)用軋機(jī)裝置，包括箱體，所述箱體內(nèi)設(shè)置有氣缸，所述氣缸的前端設(shè)置有壓輥，所述壓輥的軸心兩側(cè)設(shè)置有限位塊，所述壓輥的下方設(shè)置有第一牽引輥，所述第一牽引輥的一側(cè)設(shè)置有電機(jī)并通過(guò)電機(jī)進(jìn)行驅(qū)動(dòng)；本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，使用方便，能夠使落料的繩狀布料自動(dòng)碼放整齊，同時(shí)也能夠防止繩狀布料在進(jìn)入軋機(jī)時(shí)產(chǎn)生劃破現(xiàn)象。

制動(dòng)梁方鋼精軋機(jī)鎖緊輔助裝置 678     

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本實(shí)用新型屬于軋機(jī)鎖緊技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種制動(dòng)梁方鋼精軋機(jī)鎖緊輔助裝置，其包括：軋機(jī)主體、從動(dòng)輪、安裝板和液壓缸，所述軋機(jī)主體上設(shè)置有軋輥，所述軋輥上設(shè)置有輥軸，所述輥軸伸出軋機(jī)主體的外端設(shè)置從動(dòng)輪，所述從動(dòng)輪前后兩側(cè)均設(shè)置安裝板，所述安裝板相對(duì)一側(cè)均設(shè)置液壓缸，所述液壓缸的活動(dòng)桿上均設(shè)置有與從動(dòng)輪配合的減速夾板，本實(shí)用新型在對(duì)輥軸進(jìn)行鎖緊時(shí)，減速夾板帶著減速墊貼緊從動(dòng)輪，對(duì)從動(dòng)輪進(jìn)行制動(dòng)減速，從而使輥軸快速停轉(zhuǎn)，對(duì)軋輥進(jìn)行輔助制動(dòng)，能夠在軋機(jī)的軋輥進(jìn)行鎖緊時(shí)進(jìn)行輔助減速，幫助軋輥進(jìn)行快速停轉(zhuǎn)鎖緊，輔助裝置便于結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低，便于安裝，方便進(jìn)行維護(hù)。

組合可調(diào)式軋機(jī)輥環(huán)冷卻裝置 1014     

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本實(shí)用新型涉及軋機(jī)冷卻技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種組合可調(diào)式軋機(jī)輥環(huán)冷卻裝置，包括安裝架、冷卻水管、活動(dòng)擋板和折流板；所述安裝架設(shè)置在軋輥的上方，所述冷卻水管、活動(dòng)擋板和折流板均設(shè)置在安裝架上；所述安裝架上設(shè)有導(dǎo)向槽和固定架，所述固定架固定冷卻水管；所述活動(dòng)擋板固定于固定架一端的底部；所述折流板滑動(dòng)連接于導(dǎo)向槽中，所述折流板可以調(diào)節(jié)使用角度。本實(shí)用新型通過(guò)采用活動(dòng)式的活動(dòng)擋板和折流板，使得冷卻水管上噴頭噴射出的冷卻水可以通過(guò)折流板和活動(dòng)擋板進(jìn)行遮擋折疊，不僅能增大冷卻水對(duì)軋輥的冷卻范圍，還能減少水流對(duì)軋輥的沖擊力，減少軋輥受到水流沖擊損裂，延長(zhǎng)軋輥使用壽命，整個(gè)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于調(diào)節(jié)，適用性較好。

彈簧鋼絲拉絲軋機(jī)的收線(xiàn)組件 1191     

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本發(fā)明涉及一種彈簧鋼絲拉絲軋機(jī)的收線(xiàn)組件，包括裝置本體，所述裝置本體的上端安裝有旋轉(zhuǎn)軸，且旋轉(zhuǎn)軸的上端連接有密封蓋，所述密封蓋的內(nèi)側(cè)設(shè)置有絕緣層，所述裝置本體的內(nèi)部安裝有驅(qū)動(dòng)組件，且驅(qū)動(dòng)組件的右側(cè)設(shè)置有收線(xiàn)輪，所述收線(xiàn)輪的中央開(kāi)設(shè)有軸接孔，且軸接孔的內(nèi)側(cè)分布有齒塊，所述裝置本體的右壁開(kāi)設(shè)有出料槽，且出料槽的右側(cè)設(shè)置有出線(xiàn)臺(tái)。該彈簧鋼絲拉絲軋機(jī)的收線(xiàn)組件，通過(guò)驅(qū)動(dòng)組件的內(nèi)部包括有主動(dòng)輪、皮帶、從動(dòng)輪，且主動(dòng)輪與從動(dòng)輪之間通過(guò)皮帶活動(dòng)連接，將鋼絲放置于從動(dòng)輪的上端，將驅(qū)動(dòng)組件內(nèi)的電機(jī)設(shè)備啟動(dòng)，電機(jī)設(shè)備帶動(dòng)主動(dòng)輪進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，主動(dòng)輪在轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)通過(guò)皮帶帶動(dòng)從動(dòng)輪進(jìn)行從動(dòng)。

用于固體電解質(zhì)電容器的殼體材料 451     

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提供能夠在高濕度和溫度(例如，85％相對(duì)濕度/85℃)的條件下表現(xiàn)良好的電容器組件。所述電容器組件包括固體電解質(zhì)電容器元件、與陽(yáng)極體電連接的陽(yáng)極端子、與固體電解質(zhì)電連接的陰極端子、以及封裝所述電容器元件并且使所述陽(yáng)極端子和所述陰極端子的至少一部分暴露的殼體材料。所述殼體材料由包含如下的環(huán)氧組合物形成：一種或多種無(wú)機(jī)氧化物填料和包括用共反應(yīng)物交聯(lián)的一種或多種環(huán)氧樹(shù)脂的樹(shù)脂質(zhì)材料，其中無(wú)機(jī)氧化物填料構(gòu)成所述環(huán)氧組合物的約75重量％或更多，和玻璃質(zhì)硅石構(gòu)成所述環(huán)氧組合物中的無(wú)機(jī)氧化物填料的總重量的約30重量％或更多。

分析熱軋精軋機(jī)工作輥水平自激振動(dòng)的動(dòng)力學(xué)建模方法 577     

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本發(fā)明提供了一種分析熱軋精軋機(jī)工作輥水平自激振動(dòng)的動(dòng)力學(xué)建模方法，該方法包括以下步驟：a、以變形區(qū)軋件流動(dòng)體積不變?yōu)樵瓌t，計(jì)算軋件動(dòng)態(tài)速度，得出中性角與軋輥水平振動(dòng)速度微分方程；b、以軋件在軋制過(guò)程中滿(mǎn)足塑性流體力學(xué)為原則，計(jì)算軋件在軋制過(guò)程中所受的平均剪切應(yīng)力；c、計(jì)算軋機(jī)上下軋輥非對(duì)稱(chēng)運(yùn)動(dòng)時(shí)軋件的應(yīng)力狀態(tài)系數(shù)；d、得出熱軋的動(dòng)態(tài)軋制力P的計(jì)算公式；e、建立工作輥水平動(dòng)力學(xué)模型；f、得出熱軋精軋機(jī)工作輥的水平自激振動(dòng)的動(dòng)力學(xué)分析方程。本發(fā)明對(duì)提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)安全性具有重要意義。

用于確定軋輥在軋機(jī)機(jī)架中的方位和/或位置的設(shè)備和方法 352     

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本發(fā)明涉及用于確定軋機(jī)在軋機(jī)機(jī)架中的位置和/或方位的設(shè)備(20)和方法。該設(shè)備包括與傳感器板(1)的測(cè)量傳感器(10)處于信號(hào)連接的評(píng)估裝置(A)，可以由所述評(píng)估裝置接收各個(gè)測(cè)量傳感器(10)的信號(hào)值。評(píng)估裝置(A)以編程方式設(shè)計(jì)成，使得在考慮面接觸、線(xiàn)接觸或點(diǎn)接觸的情況下可以確定與所述傳感器板(1)相關(guān)聯(lián)的軋機(jī)的位置，和/或所述軋機(jī)的所屬的軋輥軸線(xiàn)相對(duì)于一軋機(jī)機(jī)架的相關(guān)聯(lián)的軋輥支柱和/或相同軋機(jī)機(jī)架中的另一軋機(jī)的定向，其中所述面接觸、線(xiàn)接觸或點(diǎn)接觸在傳感器板(1)與與其鄰接的構(gòu)件的滑動(dòng)支承面(2)處出現(xiàn)。

軋機(jī)雙通路循環(huán)水冷卻軋輥結(jié)構(gòu) 418     

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本實(shí)用新型公開(kāi)一種軋機(jī)雙通路循環(huán)水冷卻軋輥結(jié)構(gòu)，包括軋輥軸和軋輥環(huán)，軋輥軸的中部設(shè)置有螺旋形水路槽，螺旋形水路槽環(huán)繞在軋輥軸的外側(cè)，軋輥軸的內(nèi)部設(shè)置有進(jìn)水軸向盲孔和出水軸向盲孔，進(jìn)水軸向盲孔和出水軸向盲孔分別連通螺旋形水路槽的兩端，軋輥環(huán)套在軋輥軸的中部，螺旋形水路槽處于軋輥軸的軋輥環(huán)安裝位的外圓上。該軋機(jī)雙通路循環(huán)水冷卻軋輥結(jié)構(gòu)中增大了軋輥軸上安裝軋輥環(huán)位置的冷卻面，通過(guò)冷卻水的連續(xù)循環(huán)流動(dòng)，把軋輥環(huán)從高溫線(xiàn)材傳導(dǎo)過(guò)來(lái)的熱能吸收得更多，達(dá)到更好的降溫效果，穩(wěn)定了軋輥本身的工作性能，還降低了軋輥的使用與制作成本，提高使用壽命，保證了軋機(jī)在軋制時(shí)的連續(xù)和穩(wěn)定。

PQF連軋機(jī)機(jī)架齒接手防脫裝置 641     

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本實(shí)用新型涉及一種PQF連軋機(jī)機(jī)架齒接手防脫裝置，包括擋板、轉(zhuǎn)軸、擺桿、軸座、支撐板，支撐板與機(jī)架通過(guò)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接，擺桿一端與支撐板固定連接，另一端與軸座鉸接；支撐板與擋板固定連接，所述的擋板頂部為U型口；軸座固定連接在C型擺臂上。優(yōu)點(diǎn)是：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，可有效阻止軋輥齒接手脫離機(jī)架，擋板帶有U型口，在齒接手內(nèi)固定螺絲剪切斷裂的情況下有效的將齒接手卡住，并能夠加大與齒接手的接觸面積；擋板頂部與齒接手之間留有空隙，在正常工作狀態(tài)可以有效避免擋板與軋輥齒接手和連桿的剮蹭，避免了對(duì)齒接手和連桿的磨損。

軋機(jī)壓下絲桿 1054     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種軋機(jī)壓下絲桿，涉及軋機(jī)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括絲桿和螺母，所述絲桿表面沿圓周方向均勻設(shè)有三條油槽，即相鄰所述油槽之間的夾角為120°。對(duì)軋機(jī)壓下絲桿及其螺母的潤(rùn)滑結(jié)構(gòu)進(jìn)行改造，能夠提升壓下絲桿及螺母的潤(rùn)滑效果，延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命，降低維護(hù)率和備件、材料消耗。

酸軋機(jī)的切邊裝置 1085     

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本實(shí)用新型涉及酸軋機(jī)切邊技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種酸軋機(jī)的切邊裝置，包括工作臺(tái)，所述工作臺(tái)的底部通過(guò)固定架支撐，所述工作臺(tái)的上方從左到右依次設(shè)置有限位機(jī)構(gòu)、支撐架和切邊機(jī)構(gòu)，所述切邊機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)開(kāi)設(shè)在工作臺(tái)一端上方的通孔，兩個(gè)所述通孔的內(nèi)部均水平滑動(dòng)連接有支撐塊，兩個(gè)所述支撐塊的上表面均水平連接有電機(jī)座，兩個(gè)所述電機(jī)座的上方均水平安裝有旋轉(zhuǎn)電機(jī)，兩個(gè)所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)輸出軸相互靠近一端的端部均豎直連接有刀片。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、安裝架和切邊機(jī)構(gòu)能夠?qū)Φ镀奈恢眠M(jìn)行調(diào)節(jié)，實(shí)現(xiàn)了根據(jù)客戶(hù)的需要對(duì)酸軋機(jī)進(jìn)行切邊，使得該裝置使用的范圍更加廣泛，同時(shí)也提高了產(chǎn)品的銷(xiāo)量。

軋機(jī)主軸設(shè)備故障狀態(tài)在線(xiàn)監(jiān)測(cè)裝置及軋機(jī)主軸設(shè)備 695     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種軋機(jī)主軸設(shè)備故障狀態(tài)在線(xiàn)監(jiān)測(cè)裝置及軋機(jī)主軸設(shè)備，涉及冶金行業(yè)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括：至少一個(gè)監(jiān)測(cè)裝置本體，監(jiān)測(cè)裝置本體包括底座、伸縮缸體、位置傳感器和連接桿，底座與軋機(jī)的設(shè)備基礎(chǔ)固定連接；伸縮缸體包括固定件和活動(dòng)件，固定件與底座的頂部固定連接，活動(dòng)件與固定件在固定件的長(zhǎng)度方向上與固定件滑動(dòng)連接；位置傳感器設(shè)置于固定件內(nèi)，且位置傳感器用于監(jiān)測(cè)活動(dòng)件的位置變化；連接桿的一端與活動(dòng)件遠(yuǎn)離固定件的一端連接，另一端用于與主軸平衡裝置的旋轉(zhuǎn)中心軸固定連接，對(duì)軋機(jī)主軸故障監(jiān)測(cè)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)重大設(shè)備隱患，避免軋機(jī)主軸事故造成的重大設(shè)備損失。

連鑄機(jī)的連鑄輥加工用打磨裝置及其使用方法 617     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種連鑄機(jī)的連鑄輥加工用打磨裝置及其使用方法，包括支撐座，所述支撐座頂部的左側(cè)固定安裝有第一豎板，所述第一豎板的右側(cè)并位于支撐座的上方設(shè)置有第二豎板，所述第一豎板和第二豎板的頂部均設(shè)置有頂板，所述頂板的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有調(diào)節(jié)槽，所述調(diào)節(jié)槽的內(nèi)部滑動(dòng)連接有調(diào)節(jié)塊，所述調(diào)節(jié)塊的底部固定安裝有調(diào)節(jié)軸，所述調(diào)節(jié)軸的內(nèi)部通過(guò)管道貫穿安裝有吸塵罩，所述吸塵罩位于頂板的下方。本發(fā)明通過(guò)在打磨位置的上方增加吸塵結(jié)構(gòu)能對(duì)打磨過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵進(jìn)行吸收，而且連鑄輥在支撐座上方能快速的固定，還能根據(jù)連鑄輥長(zhǎng)度的大小對(duì)夾緊位置進(jìn)行調(diào)節(jié)，以便適用于不同長(zhǎng)度的連鑄輥，提高打磨加工效率。

修復(fù)螺紋鋼軋機(jī)軋輥的加工裝置 701     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種修復(fù)螺紋鋼軋機(jī)軋輥的加工裝置，包括放置箱體、工作臺(tái)和結(jié)構(gòu)板，所述放置箱體內(nèi)部通過(guò)卡槽固定有過(guò)濾網(wǎng)，所述放置箱體頂部通過(guò)安裝槽及軸承固定有輔助輥，所述輔助輥之間開(kāi)設(shè)有預(yù)留孔，所述放置箱體一側(cè)通過(guò)螺栓固定有側(cè)板，所述側(cè)板一側(cè)通過(guò)安裝架安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)一側(cè)輸出軸通過(guò)插銷(xiāo)固定有一號(hào)軸套，所述一號(hào)軸套頂部通過(guò)螺栓固定有二號(hào)軸套，所述二號(hào)軸套和一號(hào)軸套均位于側(cè)板另一側(cè)。本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，且可以在對(duì)軋輥表面進(jìn)行車(chē)削、修復(fù)時(shí)進(jìn)行潤(rùn)滑油或冷卻液的噴灑。

用于A(yíng)R軋機(jī)導(dǎo)盤(pán)鎖緊裝置 510     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于A(yíng)R軋機(jī)導(dǎo)盤(pán)鎖緊裝置，包括鎖緊油缸設(shè)置有鎖緊塊，鎖緊油缸的輸出端傳動(dòng)連接有連接塊，下導(dǎo)盤(pán)架本體上固定連接有支撐板，連接塊和支撐板均固定連接有固定軸，鎖緊塊的頂部和底部均位于兩個(gè)固定軸上，固定軸上設(shè)置有限位機(jī)構(gòu)，限位機(jī)構(gòu)包括限位環(huán)、兩個(gè)限位塊和兩個(gè)彈簧，固定軸與限位環(huán)滑動(dòng)穿插連接，兩個(gè)限位塊分別位于固定軸的頂部和底部，彈簧位于限位塊的邊側(cè)，鎖緊塊的頂部和底部均開(kāi)設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)槽。本實(shí)用新型通過(guò)利用鎖緊塊、固定軸、限位環(huán)、限位塊和彈簧的相互配合，鎖緊塊在固定軸上轉(zhuǎn)動(dòng)，限位環(huán)對(duì)鎖緊塊的位置進(jìn)行限定，進(jìn)而有利于對(duì)鎖緊塊從固定軸上取下，便于對(duì)鎖緊塊取下進(jìn)行維護(hù)。

小型型鋼軋機(jī)軋輥吊運(yùn)托架 813     

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一種小型型鋼軋機(jī)軋輥吊運(yùn)托架，包括底座、輥頭支架、支柱、吊環(huán)，所述輥頭支架為兩個(gè)分別固定在底座兩端位置，所述支柱最少為四個(gè)，兩兩對(duì)稱(chēng)固定在底座上并在兩個(gè)輥頭支架的外端，所述吊環(huán)固定在支柱上或固定在底座上，所述輥頭支架上設(shè)有與軋輥輥頭半徑相匹配的弧形凹槽。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型一種小型型鋼軋機(jī)軋輥吊運(yùn)托架，用于安放小型軋輥，可以用于軋輥的吊裝運(yùn)輸作業(yè)，可調(diào)整使用地點(diǎn)，尤其可運(yùn)至車(chē)輛上，也可以固定在軋輥存放場(chǎng)地，可多層多排布置，可以防止小型軋輥滾動(dòng)碰撞，保證孔型和軋輥質(zhì)量，消除安全風(fēng)險(xiǎn)。

連鑄機(jī)鋼水罐 1107     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種連鑄機(jī)鋼水罐，包括罐體，還包括聯(lián)桿，罐體的外圓周面上安裝兩組耳撐，兩組耳撐沿罐體軸對(duì)稱(chēng)設(shè)置，耳撐上開(kāi)設(shè)有過(guò)孔，罐體的外圓周面上在對(duì)應(yīng)耳撐的位置開(kāi)設(shè)有盲孔，聯(lián)桿的一端穿過(guò)過(guò)孔與盲孔螺紋連接。聯(lián)桿是穿過(guò)耳撐后與罐體連接，聯(lián)桿上有兩個(gè)受力點(diǎn)，一個(gè)是與罐體的連接處，另一個(gè)是與耳撐的連接處，從而降低聯(lián)桿承受的扭力，減少安全隱患。

厚板連鑄機(jī)定尺切割裝置及提高定尺精度的方法 522     

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本發(fā)明提供一種厚板連鑄機(jī)定尺切割裝置及提高定尺精度的方法，方法包括以下步驟：(a)對(duì)于不同厚度的鑄坯，使連鑄機(jī)壓緊桿壓頭從收到壓下信號(hào)到壓緊鑄坯的時(shí)間相同；(b)采用激光定位的方法來(lái)修正火焰切割小車(chē)的實(shí)際位置，使得火焰切割小車(chē)的定位誤差控制在2mm以?xún)?nèi)；(c)對(duì)火焰切割槍槍體進(jìn)行防護(hù)，防止槍體受熱變形；(d)根據(jù)鑄坯稱(chēng)重系統(tǒng)傳回的稱(chēng)重結(jié)果，動(dòng)態(tài)修正切割定尺修正值；(e)每天對(duì)輥道稱(chēng)重系統(tǒng)進(jìn)行1～2次校驗(yàn)，并修正輥道修正系統(tǒng)，提高輥道稱(chēng)量準(zhǔn)確性。利用本發(fā)明裝置及方法有效地減少了不同厚度鑄坯定尺精度的波動(dòng)，能使不同厚度鑄坯的定尺長(zhǎng)度精度相同，能穩(wěn)定的提高不同厚度鑄坯的定尺精度。

多流連鑄機(jī)中間包烘烤裝置 750     

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本實(shí)用新型涉及一種多流連鑄機(jī)中間包烘烤裝置，屬于冶金行業(yè)中間包烘烤設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含煤氣系統(tǒng)、吹風(fēng)系統(tǒng)、升降系統(tǒng)；升降系統(tǒng)包中的液壓缸（2）與復(fù)合轉(zhuǎn)軸（3）中的軸筒（4）驅(qū)動(dòng)連接；煤氣系統(tǒng)中的煤氣集分管（21）固定在升降系統(tǒng)中的軸筒（4）上，煤氣集分管（21）上設(shè)有若干個(gè)煤氣支管（28），每個(gè)煤氣支管（28）與一個(gè)燒嘴（8）的煤氣入口相連接；吹風(fēng)系統(tǒng)中的空氣立管（12）與軸筒（4）相連接，軸筒（4）上設(shè)有若干個(gè)風(fēng)支管（29），每個(gè)風(fēng)支管（29）與一個(gè)燒嘴（8）的空氣入口相連接。本實(shí)用新型的有益效果是：升溫速度快、烘烤均勻、烘烤效率高。